全工藝?yán)滠堧姽や?第2部分：晶粒取向鋼帶（片） 征求意見稿

1GB/T2521.2—XXXX全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶（片）本文件規(guī)定了公稱厚度為0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm的雙面涂有絕緣涂層的冷軋晶粒取向電工鋼帶的分類、牌號、一般要求、磁性能、幾何特征、檢查和測試、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。本文件適用于全工藝狀態(tài)供貨、在磁路結(jié)構(gòu)中使用的冷軋晶粒取向電工鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2522電工鋼帶（片）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法（GB/T2522-2017，IEC60404-11：2021，MOD）GB/T2900.60電工術(shù)語電磁學(xué)（GB/T2900.60-2002，IEC60050-121：1998/AMD3：2019，EQV）GB/T3655用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法（GB/T3655-2022，IEC60404-2CORR1-2018，IDT）GB/T9637電工術(shù)語磁性材料與元件（GB/T9637-2001，IEC60050-221AMD4-2020，EQV）GB/T13789用單片測量電工鋼片（帶）磁性能的方法（GB/T13789-2022，IEC60404-3：2002，GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T17505-2016，ISO404：2013，MOD）GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型（GB/T18253-2000，ISO10474：1991，EQV）MOD）YB/T4292電工鋼帶片幾何特性測試方法（YB/T4292-2012，IEC60404-9：2018，MOD）YB/T4731電工鋼帶（片）反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法（YB/T4292-2019）。3術(shù)語及定義GB/T2900.60、GB/T9637和YB/T4292界定的以及下列的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1公稱厚度允許偏差nominalthicknesstolerance同一個(gè)驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度的允許偏差。3.22GB/T2521.2—XXXX縱向厚度偏差longitudinalthicknesstolerance平行于軋制方向上一張鋼片或—定長度鋼帶上的厚度偏差。3.3橫向厚度偏差transversethicknesstolerance垂直于軋制方向上厚度的偏差。4分類4.1本文件的鋼帶（片）的等級是根據(jù)磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在50Hz下的最大比總損耗值P1.7/50及鋼帶（片）公稱厚度（0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm）進(jìn)行分類，并按最大比總損耗值P1.7/50細(xì)分為普通等級、高磁極化強(qiáng)度等級、非耐熱磁疇細(xì)化等級和耐熱磁疇細(xì)化等級四類。4.2本文件按鋼帶（片）交貨條件分為切邊和不切邊兩類。5符號與牌號5.1本文件的符號和相應(yīng)說明見表1。表1符號與說明PPPPPHJTJT磁場強(qiáng)度H為800A/m(用峰值表示)下的磁極化強(qiáng)度BTμ0C/面或/面RA/片或/片RΩFc——5.2鋼的牌號是按照下列給出的次序組成：1）以mm為單位,材料公稱厚度的100倍；2）特征字符：——G表示普通等級取向硅鋼；——P表示高磁極化型等級取向硅鋼；——R表示非耐熱磁疇細(xì)化型取向硅鋼；3GB/T2521.2—XXXX——HS表示耐熱磁疇細(xì)化型取向硅鋼。3）磁極化強(qiáng)度在1.7T和頻率在50HZ，取向電工鋼最大比總損耗值（單位瓦特每千克）的100倍。示例：23HS080表示公稱厚度為0.23mm、最大比總損耗P6一般要求6.1生產(chǎn)工藝鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由制造方?jīng)Q定。6.2供貨形式鋼帶以卷供貨，鋼片以箱供貨，具體要求如下：a)卷、箱的重量應(yīng)符合訂貨要求，鋼卷重一般為2t～6t；b)鋼卷內(nèi)徑范圍應(yīng)為500mm～520mm，推薦內(nèi)徑值為508mm；c)鋼片堆疊側(cè)面應(yīng)平整，近視垂直于上表面；d)鋼卷應(yīng)由同一寬度的鋼帶緊密的卷成，以使它們在自重下不塌卷，卷的側(cè)面應(yīng)盡量平直；e)鋼帶可能由于去除缺陷而產(chǎn)生接帶或焊縫，接帶或焊縫處應(yīng)作標(biāo)記，接帶或焊縫前后部分應(yīng)為同一牌號，且不超過2處，焊縫間鋼帶長度應(yīng)不小于20Om；f)焊縫處應(yīng)平整，不影響材料后續(xù)加工。6.3交貨條件鋼帶(片)通常切邊狀態(tài)交貨。用戶有特殊要求時(shí)，通過協(xié)議可不切邊狀態(tài)交貨。交貨前鋼帶(片)兩面應(yīng)涂有絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供需雙方協(xié)商確定。6.4表面條件6.4.1鋼帶（片）表面應(yīng)平整干凈，不應(yīng)有銹蝕。若在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙材料的正常使用，允許存在分散分布的缺陷，如劃痕、氣泡、裂紋等。6.4.2鋼帶（片）表面的絕緣涂層應(yīng)牢固地粘附，以使它們在剪切操作中和在制造方推薦的消除應(yīng)力退火條件下退火時(shí)不脫落，涂層顏色應(yīng)均勻。注：如果在協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品浸沒在液體中使用時(shí)，應(yīng)確保液體和涂層之間的兼容性。6.5剪切適應(yīng)性鋼帶應(yīng)便于用適當(dāng)剪切工具在任何位置準(zhǔn)確地剪切成通常形狀。7技術(shù)要求7.1磁性能7.1.1概述4GB/T2521.2—XXXX在7.1.2和7.1.3中定義的磁性能應(yīng)適用于6.3中定義的交付條件下的產(chǎn)品。時(shí)效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對于帶有涂層的產(chǎn)品,絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。7.1.2磁極化強(qiáng)度在峰值磁場強(qiáng)度為800A/m，50Hz或60Hz時(shí)，峰值磁極化強(qiáng)度最小值應(yīng)符合表2、表3、表4和表5的規(guī)定。7.1.3比總損耗在磁極化強(qiáng)度為1.7T，頻率在50Hz時(shí)測得的比總損耗值P1.7/50應(yīng)符合表2、表3、表4和表5的規(guī)定。根據(jù)用戶要求，也可按P1.7/60供貨。表2中的P1.5/50及P1.5/60僅供參考。7.1.4非耐熱磁疇細(xì)化等級電工鋼帶(片)的磁性能7.1.4.1表4中非耐熱磁疇細(xì)化（如激光刻痕法）生產(chǎn)的鋼帶(片)的磁性能應(yīng)按GB/T13789中規(guī)定的單片測試儀方法進(jìn)行測試，單片測試儀方法包括電流法和磁場線圈法。7.1.4.2采用電流法測試單片比總損耗，非耐熱磁疇細(xì)化（如激光刻痕法）生產(chǎn)的鋼帶(片)的磁性能是基于愛潑斯坦方圈測量等效值處理1.7T和50Hz或60Hz下的比總損耗，該損耗值是通過將1.7T、50Hz或60Hz下的單片測試結(jié)果乘以0.925的轉(zhuǎn)換系數(shù)Fc而獲得的。其他磁極化強(qiáng)度（例如1.5T下）的轉(zhuǎn)換系數(shù)Fc可在詢價(jià)和訂購時(shí)由制造商和買方商定。7.1.4.3采用磁場線圈法測試單片比總損耗，非耐熱磁疇細(xì)化（如激光刻痕法）生產(chǎn)的鋼帶(片)的磁性能不應(yīng)進(jìn)行愛潑斯坦方圈測量比總損耗的轉(zhuǎn)換。7.1.4.4當(dāng)電流法和磁場線圈法測量比總損耗數(shù)據(jù)存在差異，仲裁時(shí)，以電流法測試結(jié)果轉(zhuǎn)化為的等效愛潑斯坦方圈值為準(zhǔn)。7.1.4.5表4中，根據(jù)單片測試儀方法測量H=800A/m時(shí)的磁極化強(qiáng)度不應(yīng)轉(zhuǎn)換為等效愛潑斯坦值。表2普通等級取向電工鋼帶的磁性能和技術(shù)特性mmP1.7P1.5TJ8005GB/T2521.2—XXXX表3高磁極化強(qiáng)度等級取向電工鋼帶的磁性能和技術(shù)特性mmP1.7TJ800表4非耐熱磁疇細(xì)化等級取向電工鋼帶的磁性能和技術(shù)特性mmP1.7TJ8006GB/T2521.2—XXXX表5耐熱磁疇細(xì)化等級取向電工鋼帶的磁性能和技術(shù)特性mmP1.7TJ8007.2幾何特性和公差7.2.1厚度7.2.1.1公稱厚度鋼帶（片）的公稱厚度為0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm。7.2.1.2厚度偏差鋼帶（片）的厚度偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼帶(片)厚度允許偏差單位為毫米7GB/T2521.2—XXXX焊縫處厚度增加值不應(yīng)超過0.050mm。任意2000mm長鋼帶或—張鋼片上厚度偏差。7.2.2寬度7.2.2.1鋼帶（片）寬度可在制造方指定的寬度范圍內(nèi)選擇，公稱寬度一般不超過1250mm。7.2.2.2按最終使用寬度(即分條)供貨的鋼帶(片)寬度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定；按制造方指定寬度范圍供貨的鋼帶（片）寬度允許偏差應(yīng)為+02mm。表7鋼帶(片)分條后寬度允許偏差單位為毫米00007.2.3鐮刀彎寬度大于150mm鋼帶（片）應(yīng)測量鐮刀彎，任意1000mm長度的產(chǎn)品鐮刀彎應(yīng)不超過0.50mm。7.2.4不平度寬度不大150mm的鋼帶（片）應(yīng)測量不平度，其不平度應(yīng)不超過1.5%。7.2.5殘余曲率根據(jù)需方要求,并在合同中注明,寬度大于150mm的鋼帶(片)可檢測殘余曲率,其測試鋼片的底邊與支撐板間的距離應(yīng)不超過25mm。（從35降低到25）7.2.6毛刺高度切邊鋼帶（片）剪切毛刺高度應(yīng)不超過0.025mm。7.3技術(shù)特性7.3.1密度用于計(jì)算磁性能、疊裝系數(shù)的約定密度為7.65kg/dm3。7.3.2疊裝系數(shù)鋼帶（片）的最小疊裝系數(shù)應(yīng)符合表2、表3、表4或表5的規(guī)定。7.3.3彎曲次數(shù)鋼帶（片）平行于軋制方向測試試樣的最小彎曲次數(shù)不小于1次。8GB/T2521.2—XXXX7.3.4由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差鋼帶（片）應(yīng)盡可能量避免出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)需方要求,并在含同中注明,可對寬度不小于500mm的材料（縱切分條后的材料）進(jìn)行由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差的測試,其縫隙測量值應(yīng)不超過1mm。7.3.5絕緣涂層電阻根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行涂層絕緣電阻的檢測。并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或?qū)娱g電阻的最小值。若鋼帶(片)需要進(jìn)行熱處理,應(yīng)按制造方指定的條件進(jìn)行,并在合同中注明在熱處理之前或之后檢測涂層絕緣電阻。按照GB/T2522測得的表面絕緣涂層電阻，單面5次測量的平均值應(yīng)不小于30Ω·cm2/面。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的2倍。8檢查和試驗(yàn)8.1一般要求8.1.1按本文件簽訂訂貨協(xié)議時(shí),用戶可按GB/T175O5規(guī)定進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)或非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)。然而,對于非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn),制造方應(yīng)提供所供鋼帶(片)的比總損耗值和磁極化強(qiáng)度值。8.1.2當(dāng)按規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)訂貨時(shí),用戶應(yīng)明確GB/T18253中的檢驗(yàn)文件的類型。8.1.3鋼帶應(yīng)按卷組批,一般以一卷組成一個(gè)驗(yàn)收批。8.1.4除非另有協(xié)議，8.1.3的規(guī)定適用于由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差、剪切適應(yīng)性、涂層絕緣電阻、幾何特性和公差的檢查。8.1.5當(dāng)產(chǎn)品以分卷的形式供貨時(shí),原驗(yàn)收組批上的測試結(jié)果適用于該分卷。8.2取樣8.2.1一般要求8.2.1.1取樣應(yīng)從每—個(gè)驗(yàn)收組批上切取。8.2.1.2鋼卷的最內(nèi)圈和最外圈應(yīng)視為包裝材,不代表整個(gè)鋼卷的質(zhì)量,試樣不應(yīng)從這部分截取。試樣應(yīng)避開焊縫和接帶區(qū)域。8.2.1.3通過合理地安排測試順序,同—副試樣可以用于測試多種特性。8.2.2磁性能8.2.2.1磁性能測試試樣應(yīng)平行于軋制方向沿縱向取樣。具體要求如下:a)用25cm愛潑斯坦方圈測試時(shí),—副試樣由4倍的樣片組成,推薦重量為0.5Okg左右,試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T3655的規(guī)定,測試前,試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行消除應(yīng)力退火。b)用單片測試儀測試時(shí),試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13789的規(guī)定。單片測試（SST）方法的樣品不得進(jìn)行熱處理。8.2.2.2測試鋼帶(片)時(shí)效試樣的最大比總損耗時(shí),時(shí)效試樣應(yīng)在225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫24h,然后空冷到環(huán)境溫度。8.2.3幾何特性和偏差9GB/T2521.2—XXXX8.2.3.1測試鋼帶(片)厚度、寬度、不平度和鐮刀彎的試樣為2000mm長的鋼帶或一張鋼片。8.2.3.2測試鋼帶(片)殘余曲率的試樣長度為500mm,寬度為供貨鋼帶(片)寬度,試樣長度方向的軸線應(yīng)平行于軋制方向。8.2.3.3測試毛刺高度的試樣從成品交貨的鋼帶(片)上制取,推薦試樣長度不小于500mm。8.2.4技術(shù)特性8.2.4.1疊裝系數(shù)測試鋼帶(片)的疊裝系數(shù)的試樣按GB/T19289的規(guī)定取樣。8.2.4.2彎曲次數(shù)測試鋼帶(片)彎曲次數(shù)的試樣按YB/T4731的規(guī)定取樣。8.2.4.3由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差測試鋼帶(片)由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差的試樣為一張100Omm長的鋼帶或鋼片。8.2.4.4涂層絕緣電阻測試鋼帶(片)涂層絕緣電阻的試樣按GB/T2522的規(guī)定取樣。8.3測試方法8.3.1一般要求對于規(guī)定的每—個(gè)特性,每一個(gè)驗(yàn)收批都應(yīng)進(jìn)行測試。除非另有規(guī)定,測試應(yīng)在(23±5)℃的溫度下進(jìn)行。8.3.2磁性能普通等級取向硅鋼、高磁極化型等級取向硅鋼及耐熱磁疇細(xì)化型取向硅鋼的磁性能測試方法按GB/T3655進(jìn)行，非耐熱磁疇細(xì)化型取向硅鋼的磁性能測試方法按GB/T13789進(jìn)行。8.3.3幾何特性和偏差8.3.3.1厚度鋼帶(片)的厚度在距離鋼帶或鋼片邊部不小于30mm的任何地方進(jìn)行測試。對于寬度小于80mm的材料,厚度的測量應(yīng)在鋼帶的縱軸上進(jìn)行。厚度的測試應(yīng)使用精度為O.0O1mm的千分尺進(jìn)行。8.3.3.2寬度鋼帶(片)的寬度應(yīng)沿垂直鋼帶或鋼片的縱軸測試。8.3.3.3鐮刀彎鋼帶(片)的鐮刀彎應(yīng)按YB/T4292測試。8.3.3.4不平度鋼帶(片)的不平度應(yīng)按YB/T4292測試。GB/T2521.2—XXXX8.3.3.5殘余曲率鋼帶(片)的殘余曲率應(yīng)按YB/T4292測試。8.3.3.6毛刺高度鋼帶(片)的毛刺高度應(yīng)按YB/T4292測試。8.3.4技術(shù)特性8.3.4.1疊裝系數(shù)鋼帶(片)的疊裝系數(shù)應(yīng)按GB/T19289測試。8.3.4.2彎曲次數(shù)鋼帶(片)的彎曲次數(shù)應(yīng)按YB/T4731測試。8.3.4.3由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差鋼帶(片)的由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差應(yīng)按YB/T4292測試。8.3.4.4涂層絕緣電阻鋼帶(片)的涂層絕緣電阻按GB/T2522測試。9判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則鋼帶(片)的判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按GB/T17505的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼帶(片)的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。11訂貨資料用戶按本文件訂貨時(shí)應(yīng)提供下列資料：a）本文件編號；b）牌號；c）產(chǎn)品名稱；d）數(shù)量；e）鋼帶（片）的尺寸；f）鋼卷重量的限定；g）其他特殊要求。GB/T2521.2—XXXX附錄A（資料性）本文件與IEC60404-8-7：2020、GB/T2521.2-2016牌