TS程序文件（配流程圖）過程監(jiān)視和測量控制程序

TS程序文件（配流程圖）過程章節(jié)號：

TS16949程序文件版本/修訂次數(shù)：A/00

過程監(jiān)視與測量操縱程序第1頁共4頁

1.0目的

對制造過程進(jìn)行監(jiān)視與測量，以證實(shí)、保持與提高策劃的制造過程結(jié)果與能力。

從而使企業(yè)具有100%交付能力，保障客戶利益，保證企業(yè)正常進(jìn)展。

2.0范圍

適用于本企業(yè)制造過程的監(jiān)視與測量。

3.0職責(zé)

3.1項(xiàng)目小組完成企業(yè)過程能力的設(shè)計(jì)。

3.2質(zhì)檢科負(fù)責(zé)企業(yè)過程能力的調(diào)查、保護(hù)與改善。

4.0定義

4.1.Cmk：機(jī)器能力。

4.2.PpK：初始過程能力

4.3.CPK：過程能力。

5.0輸入

項(xiàng)目小組過程策劃結(jié)果

6.0流程

責(zé)任部門有關(guān)質(zhì)量記錄

一過程審核報(bào)告

項(xiàng)目小組

一工廠布局、操作

及過程效果評審表

一場地平面布置圖

項(xiàng)目小組

一過程流程圖

項(xiàng)目小組

項(xiàng)目小組

車間一操縱圖

質(zhì)檢科一點(diǎn)檢表

有關(guān)部門一不符合項(xiàng)報(bào)告

有關(guān)部門一糾正與預(yù)防措施

管理者代表一持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃

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7.0說明

7.1現(xiàn)有操作與過程有效性評價(jià):

每年由項(xiàng)目小組通過過程審核、工廠布局操作及過程效果評審等方法評價(jià)下列內(nèi)

容：材料的運(yùn)轉(zhuǎn)與搬運(yùn)、存貨周轉(zhuǎn)頻率、機(jī)臺負(fù)荷率、良品率、自動化程度、人機(jī)工程、

生產(chǎn)性平衡、場地空間的增值使用、員工素養(yǎng)。

7.2工廠、設(shè)施與設(shè)備策劃

7.2.1設(shè)計(jì)技術(shù)科按產(chǎn)品的要求編制過程流程與產(chǎn)品工藝。

7.2.2項(xiàng)目小組根據(jù)過程流程策劃場地平面布置圖并考慮下列內(nèi)容：

A生產(chǎn)線的自動化

B人機(jī)工程

C生產(chǎn)線平衡。

D倉儲管理

E防錯(cuò)措施

7.3項(xiàng)目小組有關(guān)人員通過試生產(chǎn)對工廠、設(shè)施與設(shè)備策劃的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收與評價(jià)

7.4確定能力目標(biāo)：

ACMK2L67

BPPKNL67

CCPK21.33

D產(chǎn)品質(zhì)量按質(zhì)量目標(biāo)

7.5過程監(jiān)控

7.5.1CMK：新的、維修與大修的設(shè)備由質(zhì)檢科/設(shè)備科進(jìn)行關(guān)鍵特性機(jī)器能力調(diào)查。

7.5.2PPK：試生產(chǎn)時(shí)由質(zhì)檢科對產(chǎn)品關(guān)鍵特性進(jìn)行初始過程能力調(diào)查。

7.5.3CPK：質(zhì)檢科按操縱計(jì)劃的要求做操縱圖，并記錄重要的過程活動，如更換工具

或者修理機(jī)器等，質(zhì)檢科收集操縱圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與改進(jìn)，保持制造過程能力或者績

效以達(dá)到PPAP批準(zhǔn)時(shí)的狀態(tài)。

7.5.3產(chǎn)品、過程特性的監(jiān)控按操縱計(jì)劃。

7.5.4每年由項(xiàng)目小組組織按7.1進(jìn)行一次過程及運(yùn)作有效性評估。

7.6反應(yīng)計(jì)劃

質(zhì)檢科制定過程能力不足時(shí)的應(yīng)急計(jì)劃，計(jì)劃包含：產(chǎn)品遏制與100%檢驗(yàn)；有要求

時(shí)，計(jì)劃應(yīng)通過顧客的評審與批準(zhǔn)。

7.7糾正與預(yù)防行動

7.7.1過程監(jiān)控的結(jié)果滿足不了7.4與操縱計(jì)劃的要求時(shí)，責(zé)任部門按QP08-06糾正

與預(yù)防措施管理程序執(zhí)行。

7.7.2質(zhì)檢科保留過程更換的生效日期的記錄。

7.8質(zhì)檢科通過評價(jià)現(xiàn)有操作與過程以改進(jìn)過程的有效性

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7.8.1持續(xù)改進(jìn)務(wù)必持續(xù)關(guān)注于產(chǎn)品特性與制造過程參數(shù)的操縱與減少變差

7.8.2制造過程有能力且穩(wěn)固,或者產(chǎn)品特性能夠預(yù)測且滿足顧客要求時(shí)，也應(yīng)考慮顧

客的期望進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

8.0輸出

部門內(nèi)容

質(zhì)檢科過程能力研究結(jié)果

質(zhì)檢科/車間反應(yīng)計(jì)劃

9.0監(jiān)控

項(xiàng)目監(jiān)控方法責(zé)任部門

1制造過程策劃有效性小組評審項(xiàng)目小組

2過程能力操縱圖質(zhì)檢科/車間

10.0支持性文件

統(tǒng)計(jì)過程操縱（SP