智能制造多軸加工理虛實一體化實訓(xùn)室需求

智能制造多軸加工理虛實一體化實訓(xùn)室需求一、采購清單序號貨物名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1立式五軸數(shù)控機床套62多軸加工數(shù)字孿生虛擬仿真軟件套253五軸加工全模塊套件節(jié)點254虛擬仿真編程終端套505雙工位五軸虛擬仿真實訓(xùn)桌項16數(shù)控銑削互動式交互資源項17工業(yè)高精度激光三維成型儀臺18環(huán)境建設(shè)項1二、技術(shù)參數(shù)序號產(chǎn)品名稱詳細(xì)技術(shù)參數(shù)1立式五軸數(shù)控機床1.整機尺寸：≤965mmx810mmx1800mm。2.工作行程范圍：2.1.X軸（長向）≥135mm；2.2.Y軸（橫向）≥180mm；2.3.Z軸（垂向）≥170mm；2.4.A軸擺動范圍：-40至+120°搖擺式工作臺；2.5.C軸回轉(zhuǎn)軸≥360°；3.工作臺：3.1.回轉(zhuǎn)擺動工作臺，五軸五聯(lián)動；3.2.工作臺尺寸：≥Φ130mm；3.3.工作臺最大承重≥5kg；3.4.工作臺采用T型槽，中心帶定位孔，定位孔徑精度H6。4.加工參數(shù)：4.1.快移速度：X軸、Y軸、Z軸≥30mm/s；4.2.A軸快移速度≥20°/″；4.3.C軸快移速度≥20°/″；4.4.C軸最小分辨率≤0.01°；4.5.X/Y/Z最大進給力≥0.57N；4.6.A/C最大扭矩≥10NM；5.主軸參數(shù)：5.1.主軸功率≥800W；5.2.數(shù)字AC電機；5.3.主軸驅(qū)動方式：直聯(lián)式電主軸；5.4.主軸規(guī)格：6mm定徑；5.5.主軸轉(zhuǎn)速≥1000—24000rpm；6.五軸驅(qū)動參數(shù)：6.1.X、Y、Z、A、C軸全數(shù)字DC伺服電機；6.2.X\Y\Z軸滾珠絲桿傳動。規(guī)格1605；6.3.A\C軸高精度直連諧波減速機傳動；7.硬件技術(shù)參數(shù)7.1.實時以太網(wǎng)與計算機通信，純硬件協(xié)議處理機；7.2.支持點到點運動（絕對位置/相對位移）；7.3.支持連續(xù)速度運動；7.4.支持電子齒輪（從動軸跟隨主動軸運動）；7.5.支持基于電子齒輪/增量式點到點運動；7.6.支持雙插補空間；7.7.支持比例跟隨功能；7.8.支持輪廓運動模式；7.9.支持位置捕獲鎖存；7.10.支持位置/位移比較輸出功能；7.11.支持反向間隙補償和線性補償；7.12.8路12bit模擬量采集（AD轉(zhuǎn)換）；7.13.4路12bit模擬量輸出（DA）等效精度為12位；7.14.4通道高精度輸出（PWM）；7.15.脈沖輸出最高頻率：6Mhz7.16.編碼器最高輸入頻率6MHz；7.17.5V脈沖輸出7.18.抗干擾能力強,開關(guān)量輸入均經(jīng)過數(shù)字濾波；8.控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：8.1.程序預(yù)讀行數(shù)10萬行；8.2.支持5軸聯(lián)動插補；8.3.具有RTCP功能和3+2功能；8.4.支持五軸刀具長度補償；8.5.工件坐標(biāo)系偏移補償；8.6.可實現(xiàn)五軸任意位置對刀不用對在旋轉(zhuǎn)軸中心；8.7.支持沿刀具軸線方向進退刀功能；8.8.具有軌跡優(yōu)化和高速高精度控制功能；8.9.支持?jǐn)嗟稊嚯娎m(xù)接,跳段加工功能；8.10.支持五軸自動對刀加工功能；8.11.支持手輪引導(dǎo)加工功能,支持手輪試切功能；8.12.具有CAD導(dǎo)圖自動編程加工功能,可自動生成5軸RTCP代碼或者定角度G代碼；8.13.具有點,直線,圓弧,矩形等手輪施教功能,可根據(jù)工件形狀自動生成G代碼不用編程；8.14.支持簡單圖形自動編程功能,輸入常開高或者直徑自動生成加工代碼；8.15.可兼容PowerMill,NX等CAM工具等5軸代碼；8.16.具備3D刀路顯示功能，8.17.具備USB接口；8.18.中文操作界面圖形顯示：系統(tǒng)語言顯示為中文，并具有加工程序三維圖形顯示功能；8.19.配備不小于12寸觸摸屏液晶顯示器；8.20.可設(shè)置零點；8.21.能兼容采購人原有的五軸加工中心系統(tǒng)；9.配備高精度電子對刀儀；10.全行程定位精度X、Y、Z軸0.01mm，全行程重復(fù)定位精度：0.05mm；11.IIOT數(shù)據(jù)采控；11.1.輸入電壓AC24V~36V/DC12V~24V、功率≤12W；11.2.外形尺寸110*40*45mm、6路輸入，6路繼電器輸出、加速度傳感器類型：數(shù)字。軸：X，Y，Z加速度范圍：±2g，4g，8g，16g。輸出類型：I2C，SPI。電壓-電源：1.71V—3.6V。MCU功能、內(nèi)核Core：32位ARMCortex-M0內(nèi)核、最高40MHz系統(tǒng)主頻，最低32KHz主頻、32個中斷輸入，32個喚醒輸入、頻段信息：B5/B8數(shù)據(jù)傳輸：Single-Tone：下行：25.5kbps；上行：16.7kbpsMulti-Tone：下行：25.5kbps；上行：62.5kbps協(xié)議棧：UDP/TCP/LwM2M/MQTT/SNTP/；11.3.下載方式：DFOTA、UART文本和PDU模式電氣特性：輸出功率：23dBm±2dB、GNSS特性接收頻段：GPSL1C/A：1575.42MHz、BeiDouB1C/A：1561.098MHzSBAS：WAAS/EGNOS/MSAS/GAGAN；11.4.水平定位精度：自主定位：<2.5CEP靈敏度：捕獲：-146dBm、跟蹤：-159dBm、重捕獲：-158dBm；12.觸摸屏操作；13.配備電源斷電的安全保護功能。14.設(shè)備主要配置：（1）床身要求：鑄鐵床身；（2）配備有線便攜式電子手輪；（3）導(dǎo)軌形式：全部直線滾珠導(dǎo)軌；（4）電主軸冷卻方式：循環(huán)水冷/風(fēng)冷，主動冷卻；（5）配套資料；（6）隨機標(biāo)準(zhǔn)配件；（7）零件清單；（8）隨機備件清單、專用維修工具清單；（9）隨機參數(shù)表，工具箱。2多軸加工數(shù)字孿生虛擬仿真軟件1.能滿足海德漢530/西門子840D、華中848、Lynuc_M31、華中818、KND、Fanuc系統(tǒng)多軸數(shù)控程序的驗證校核，能夠?qū)ぜ绦蜻M行詳細(xì)的錯誤檢查及測量分析；能夠精確模擬仿真多軸機床其附件的運動；系統(tǒng)真實操作環(huán)境：顯示面板、操作面板，支持程序?qū)?、MDI、手動、循環(huán)、程序編輯等相關(guān)操作；當(dāng)發(fā)生干涉系統(tǒng)以聲效、視覺方式呈現(xiàn)出，操作者可以根據(jù)提示修改操作或者NC程序。滿足加工完成后3D零件測量、分析、Excel報告輸出。2.同一軟件平臺需要支持：教學(xué)版、高效版（1）教學(xué)版支持：海德漢530/西門子840D、華中848、Lynuc_M31、華中818、Fanuc等虛擬顯示面板、虛擬操作面板、虛擬電子手輪，支持程序?qū)搿DI、手動、循環(huán)、程序編輯等相關(guān)操作。（2）高效版支持：支持仿真、驗證和分析華中848、Lynuc_M31、華中818、海德漢530/640、西門子840D等系統(tǒng)NC代碼，快速坐標(biāo)系設(shè)置、刀具設(shè)置、毛坯設(shè)置、NC代碼導(dǎo)入，不操作數(shù)控系統(tǒng)、不顯示數(shù)控系統(tǒng)情況下快速仿真加工結(jié)果。3.標(biāo)配教育部國賽機型：辰榜AVL650e、紐威VM1050S，標(biāo)配多軸機型：米克朗500U、DMU50、GKGS200，根據(jù)顧客海德漢530/西門子840D、華中848、華中818、KND、Fanuc等機床搭建一比一機床模型，所有機構(gòu)運動和真實機床一致，包含線性運動、旋轉(zhuǎn)運動、換刀結(jié)構(gòu)運動、刀具刀柄、工裝夾具、系統(tǒng)顯示。4.發(fā)生干涉：機床仿真會以聲效、視覺呈現(xiàn)，海德漢530/西門子840D、華中848、華中818、KND、Fanuc等系統(tǒng)內(nèi)部呈現(xiàn)出報錯地址，操作者可以根據(jù)提示修改修改操作或者NC程序。5.虛擬的機床操作環(huán)境包含：機床運動部分、操作面板部分、顯示面板部分。系統(tǒng)操作時通過視覺、聲效真實反映出真實機床加工環(huán)境。6.軟件自動創(chuàng)建六面體、圓柱體；支持任意形狀CAD模型導(dǎo)入。7.快速導(dǎo)入不同電腦仿真后3D模型，使用宏記錄快速測量、分析、輸出測量報表。8.具有多軸聯(lián)動加工、多方向平面定位加工、曲面加工、傾斜面加工功能；也可以實現(xiàn)一次性裝夾多個面加工、多次裝夾翻面加工。9.加工完成后STL格式導(dǎo)出給CAM再加工、或者導(dǎo)入給CMM測量加工完成后相關(guān)尺寸。10.海德漢530、西門子840D支持ISO編程，支持變量編程，傾斜面加工，刀具補償，鉆孔循環(huán)、平面銑銷循環(huán)、腔槽加工循環(huán)、加工平面轉(zhuǎn)換。11.可以對加工出的三維模型進行測量，提供各種常規(guī)測量工具，可以對被加工工件各種斜面上的典型幾何尺寸進行測量，測量精度應(yīng)達(dá)到0.01mm。12.系統(tǒng)自帶真實3D刀具RCA-4P、RDB-4P、RRC-2P、RRE-4P、SHF刀柄、ER刀柄；用戶可自定義以上各類刀具的尺寸。13.提供尋邊器、基準(zhǔn)芯棒、Z向?qū)Φ秲x等工具。14.夾具：自帶5軸專用夾具：虎鉗、卡盤（支持4種裝夾方法）并且保證加工時避免干澀。15.支持半開放式機床定義，操作者可快速自定義新機床，支持正交與非正交機床搭建。16.能夠打開多軸加工虛擬仿真觸控系統(tǒng)、桌面型五軸加工數(shù)字孿生系統(tǒng)工程文件，對機床運動的整個過程提供準(zhǔn)確、完善的碰撞、干涉檢查。17.模擬夾具、卡具與主軸的碰撞，刀具庫的運動，并檢查其碰撞。18.機床模擬功能模塊，模擬由控制系統(tǒng)驅(qū)動的三維數(shù)控機床的實時動畫。19.顯示面板功能，機床運動同時顯示面板坐標(biāo)、進給、使用指令同步。20.多軸加工仿真功能模塊，模擬和驗證多軸數(shù)控程序。21.仿真結(jié)束后，啟動比較功能，可以發(fā)現(xiàn)過程中的過切。22.支持RCTP5軸聯(lián)動功能。23.使用左右滑塊調(diào)節(jié)仿真加減速度。24.加工完成后3D模型可進行長度測量、角度測量、圓弧測量等；輸入標(biāo)準(zhǔn)值和公差值，系統(tǒng)能夠以表格形式分析、輸出Excel測量報表，超差值以紅色區(qū)分。25.快速導(dǎo)入不同教學(xué)機仿真后3D模型，使用宏記錄快速測量、分析、輸出Excel測量報表。26.測量模塊支持模型坐標(biāo)系平移、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、模型縮放、模型鏡像、模型刪除。27.高效版車銑中心加工仿真，XZC加工時使用C軸極坐標(biāo)插補銑削輪廓、挖槽加工、鉆孔加工。28.車銑中心仿真，快速參數(shù)化設(shè)置三維銑削刀具、車刀，并和刀柄、刀座組裝完成后用于機床顯示與機床加工仿真。29.銑刀、刀桿可使用圖文對話自定義不同形狀刀具、刀桿，通過刀具表功能時時預(yù)覽三維模型。30.高效版本支持坐標(biāo)系自動尋邊，測量值自動輸入對應(yīng)坐標(biāo)系中。31.真實加工聲效、切削液顯示、材料切削、真實刀具加工。32.支持海德漢530指令：L、CC、CR、C、CT、RND、CHF、LP。M0、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M91、M92、M94、M126、M128、M129、M140。鉆孔循環(huán)（200、201、202、203、204、205、206、207、208、209）。坐標(biāo)變換（7、8、10、247、26）。加工循環(huán)（232、251、253、254）。PLANE功能（傾斜加工面）、CYCLDEF19。5軸功能：RTCP。支持西門子840D指令G0/G1、G2/G3、CIP、G33、G04/G63、G74/G75、G17/G18/G19、G40/G41/G42、G500、G54—G59、G70/G71、G90/G91、G94/G95、TRANS、ATRANS、ROT/AROT、SCALE/ASCALE、MIRROR/AMIRROR、CHF/CHR。M0、M1、M2、M3、M4、M5、M6、M8、M9、M30。CYCLE71、POCKET3、POCKET4、SLOT1、SLOT2、CYCLE90。鉆孔循環(huán)（81、82、83、84、85、86、88）。CYCLE800(支持：57、45、39、27、54、30)。5軸功能：RTCP、支持NC代碼角度輸出、支持NC代碼矢量輸出。33.仿真軟件具有智能產(chǎn)線接口，開通功能后支持定制產(chǎn)線仿真。產(chǎn)線需至少包含F(xiàn)anuc3軸銑床、Fanuc車床、機械臂、工作臺式物料架，MES系統(tǒng)、Fanuc銑床系統(tǒng)、Fanuc車床系統(tǒng)、PLC編程等。滿足銑床、車床、機械臂產(chǎn)線同時運動加工仿真，實現(xiàn)單機床加工仿真、產(chǎn)線整體加工仿真；系統(tǒng)模擬真實操作環(huán)境：顯示面板、操作面板，支持程序?qū)?、MDI、手動、循環(huán)、程序編輯等相關(guān)操作。34.具有軟件產(chǎn)品證書和軟件產(chǎn)品測試報告。35.軟件需為復(fù)雜部件數(shù)控多軸聯(lián)動加工技術(shù)項目、智能制造應(yīng)用技術(shù)項目、數(shù)控技術(shù)項目應(yīng)用軟件平臺之一。3五軸加工全模塊套件1.軟件具有輪廓加工功能。軟件應(yīng)支持通過輸入加工參數(shù)建立加工工藝數(shù)據(jù)庫。對輸入的CAD圖形可自動匹配數(shù)據(jù)庫中的特征屬性，調(diào)用相應(yīng)加工參數(shù)生成加工路徑。能夠通過對刀具運動和加工參數(shù)的管理，全面控制刀具的加工軌跡。2.軟件具有智能余料加工功能。在加工零件時，能自動識別零件上的特征，調(diào)用相應(yīng)的加工策略和適合的刀具進行加工。軟件應(yīng)能通過比較“設(shè)計模型”和“加工后的毛坯”形狀，自動計算殘余材料進行二次加工。3.軟件具有鉆孔及孔加工功能。軟件需支持工藝管理器的功能。在加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的復(fù)合孔時，應(yīng)能在一步操作中調(diào)用多把刀具完成多種類型的孔加工，如帶倒角的中心孔、通孔、沉孔以及鉸孔等。4.軟件具有自定義加工過程功能。軟件要求能完全控制刀具的加工軌跡，可在加工過程中的任意位置修改或添加控制指令、G代碼和特殊的刀具切削運動，控制加工運動。應(yīng)能在零件加工或刀具檢測時使用“停刀（Park）”功能暫停加工過程并使刀具退回，然后用刀具路徑編輯器通過圖形方式來編輯刀具路徑。5.軟件具有五軸自由曲面加工功能。軟件應(yīng)支持通過一次裝夾完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工。能提供動態(tài)仿真功能來驗證刀具軌跡的安全性。五軸加工應(yīng)支持多種的刀路樣式，包括SWARF,輪廓，等高，經(jīng)緯線，投影和空間三維偏置等及專用的支持倒角刀對工件內(nèi)部及外部倒角的5軸加工策略。能夠自動裁剪加工不全的刀具路徑，并且具備把通用精加工路徑轉(zhuǎn)化為粗加工路徑。6.軟件具有加工角度優(yōu)化功能。軟件能過夠通過更改刀具路徑加工角度屬性，自動改變機床的加工角度，而不需要重新計算刀具路徑。7.軟件必須具備智能識別零件加工刀軸方向及加工深度功能，自動指定加工刀軸及生成刀具路徑。8.軟件具有復(fù)雜零件的粗加工和精加工功能。軟件應(yīng)提供五軸粗加工功能，支持在旋轉(zhuǎn)曲面或圓柱層進行空間等高分層粗加工，能對接觸角度，切削負(fù)載，橫向切削力和機床加速度等參數(shù)進行優(yōu)化，支持生成恒定切削負(fù)載的5軸高速加工刀具路徑，如5軸高速銑削粗加工路徑。能提供豐富的精加工策略，還應(yīng)可以通過定義不同的約束邊界或加工區(qū)域，自動產(chǎn)生合適的加工工藝和切削路徑。9.軟件具有速度與進給知識庫。軟件應(yīng)提供速度和進給計算器功能，應(yīng)可以根據(jù)零件的材料類別和特性、切削刀具類型和材料、加工操作以及軸向和徑向的切削深度，為各類加工提供最佳的切削速度和進給速度。應(yīng)支持添加或更新切削速度，內(nèi)置的參考數(shù)據(jù)庫與云制造服務(wù)進行互動，簡化編程工作。10.軟件具有模擬仿真和檢測功能。軟件應(yīng)支持通過動態(tài)的實體圖形變化觀察整個加工環(huán)境，包括毛坯材質(zhì)、工夾具等等。在加工過程中，機床所有的運動都應(yīng)能夠?qū)崟r地顯示在屏幕上，能夠準(zhǔn)確地對整個加工過程進行驗證。應(yīng)具備零件檢測功能，能夠?qū)Ρ取霸O(shè)計模型”和“加工后的模型”，以確保零件的精確度。11.軟件應(yīng)具備以下功能的工具條或快捷鍵支持三軸和五軸同時進行銑削加工。11.1對基于NURBS的自由曲面進行加工，該曲面可以是任意實體、曲面、STL模型的組合。11.2第4軸和第5軸的分度定位加工指令可以與3軸加工指令組合使用。11.3自由曲面的精加工和輪廓投影的5軸加工過程。11.3.1粗加工。在邊界或者零件加工面對任意形狀的毛坯上執(zhí)行Z字形、偏移或螺旋形等方式的加工操作。11.3.2精加工?？梢栽诠ぜ乃胁糠只蛘哌吔缢秶鷥?nèi)的零件面和檢查面上執(zhí)行平行，等高，三維偏置，清角、螺旋和雙線偏置等方式的加工操作。11.3.3等高加工過程。對于接近水平和垂直區(qū)域，采用經(jīng)優(yōu)化的單方向或者來回方向順銑和逆銑加工。11.3.4清角加工。用清根加工，帶狀加工，流線加工以及流線螺旋加工模式自動對零件的未切削區(qū)域的剩余材料進行再加工。11.3.5殘留毛坯的加工?；谠忻骱退邢惹凹庸げ僮鳎瑢κＳ嗖牧蠈嵤﹥?yōu)化的加工操作。11.3.6輪廓投影加工。對投影到任何曲面和實體組上的輪廓進行加工。11.4優(yōu)化高速加工(HSM)過程和相應(yīng)的G代碼。高速實體模擬仿真和驗證可對比“設(shè)計模型”和“加工后的模型”。11.5通用的后置處理可實現(xiàn)NURBS曲線和三維的NC的刀具補償。12.軟件應(yīng)支持在同一界面能夠同時進行2-5軸銑削，多軸縱切機床、帶B軸車銑復(fù)合加工及2-5軸慢走絲加工的編程、機床仿真及后置處理。13.軟件應(yīng)具有前瞻性，能支持先進制造技術(shù)拓展，支持使用VR虛擬現(xiàn)實仿真技術(shù)進行五軸機床運動仿真，支持用頭盔和手持設(shè)備控制機床的動作和觀察機床的各種運動軌跡。14.軟件應(yīng)提供五軸加工功能支持在云服務(wù)器端口，將刀具、機床、夾具以及各種加工工藝參數(shù)等整合到云端進行云制造。當(dāng)加工零件時，只需將零件形狀和材料等信息輸入到軟件中，軟件就可以使用云制造功能自動配置加工刀具及加工參數(shù)，實現(xiàn)智能編程和自動生成刀具路徑，同時通過在線互聯(lián)網(wǎng)方式完成整個云制造加工過程和在線購買相關(guān)刀具實現(xiàn)快速制造。15.軟件應(yīng)具備專用的五軸聯(lián)動粗加工功能。16.軟件應(yīng)具備專用的五軸聯(lián)動通道加工功能。17.軟件原廠國內(nèi)擁有專業(yè)的技術(shù)團隊和研發(fā)團隊，能夠針對產(chǎn)品在自動編程上進行專業(yè)的定制化開發(fā)，實現(xiàn)自動編程。18.軟件應(yīng)支持車削和銑削加工中能任意配置A,B,C,X,Y和Z軸進行獨立的、同時或同步的組合加工；支持車銑復(fù)合機床的2-5軸加工的五個等級的功能模塊；支持銑削和車削需求，包括多刀塔3軸的同步銑削以及5軸多曲面實體加工；支持3刀塔車銑復(fù)合的同步加工與仿真技術(shù)。19.軟件應(yīng)支持對B軸編程,可對零件前、后端面同時執(zhí)行5軸聯(lián)動或5軸分度銑削；支持全面的5軸加工編程，包括針對表面鏜孔、開槽、攻螺紋、外型、型腔、鉆孔和三維精加工等各種加工操作；支持能夠生成完整的加工程序，確保機床可以連續(xù)工作并完成產(chǎn)品的加工，避免程序需單獨輸出造成的設(shè)備停止工作等待程序。20.軟件應(yīng)支持在一個加工程序中具有車削、銑削和鉆削加工等綜合操作，從而完全發(fā)揮機床的多任務(wù)加工能力；應(yīng)具有C軸和Y軸的加工功能，并支持所有多任務(wù)機床；應(yīng)具有輪廓銑削和外形加工、型腔加工或多種鉆削加工。21.軟件應(yīng)支持Z、X和C軸或者Z、X和Y軸實施兩軸半的銑削操作，能將型腔、孔、輪廓環(huán)繞到回轉(zhuǎn)軸C上加工；應(yīng)支持應(yīng)用偏心加工及Y軸銑削到下列的銑削加工中，包括：面加工、型腔加工、輪廓加工、殘留加工、孔加工等；應(yīng)通過使用這些C,Y和B軸上的加工指令可以來完成在工件端面、內(nèi)徑或外徑上的復(fù)合特征的加工操作。22.軟件應(yīng)支持全面的同步加工和對其進行驗證,應(yīng)通過系統(tǒng)內(nèi)部集成的機床部件、刀具和毛坯實體來模擬驗證同步加工過程；應(yīng)支持在同一個界面里模擬5軸的車銑復(fù)合加工，可進行多軸和三個刀架的組合加工仿真；應(yīng)能夠觀察到所有銑削和車削具體的加工過程以及相應(yīng)的加工時間，同時可以使用移動，復(fù)制，編輯以及同步等操作功能來驗證零件加工的可靠性，避免了任何潛在的加工事故；應(yīng)具備拖放方式用來方便地完成在一個操作前后或一個刀具變更前后創(chuàng)建同步加工功能。23.軟件應(yīng)具備高級車銑復(fù)合功能，適用于Y軸的車銑復(fù)合加工，可獨立、同步或同時的多任務(wù)銑削加工；應(yīng)具備以下功能：兩軸半偏心銑-車削加工、面加工、型腔加工、輪廓加工、殘留加工、孔加工、螺旋加工、螺紋加工、線框銑削、手動銑削、自定義加工過程、停刀指令、插入指令。24.軟件應(yīng)具備B軸車銑復(fù)合加工功能，適用于B軸車銑復(fù)合加工，獨立、同步或同時的多任務(wù)銑削加工。可進行第4和第5軸（C，B）分度定位，帶有高級實體銑削與車削加工過程的分度銑削。25.軟件應(yīng)具備自由車銑復(fù)合加工功能，可適用于3軸和5軸車銑復(fù)合加工；可基于NURBS自由形式加工任何自由實體，曲面和STL所組成的工件模型；可獨立、同步或同時的多任務(wù)銑削加工。3軸加工過程包括：等高粗加工，精加工,殘留加工，三維偏置加工，螺旋及輪廓投影加工和雙線偏置加工。5軸加工過程包括：SWARF精加工，5軸輪廓加工，5軸倒角加工，通用曲面復(fù)合精加工及專用模塊加工。26.軟件提供的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)支持CNC編程流程實現(xiàn)自動化，能大幅度提高零件加工質(zhì)量，減少編程時間；數(shù)據(jù)庫應(yīng)能夠保存最佳的加工經(jīng)驗、常用的加工方法、通過實踐驗證的工藝技術(shù)，并能夠自動地將其應(yīng)用到全新的零件制造中。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)將基于工藝的自適應(yīng)技術(shù)應(yīng)用于加工中，使現(xiàn)有加工能力得到提升。27.軟件應(yīng)具備模擬仿真和檢測功能，通過支持動態(tài)的實體運動變化用來觀察整個加工環(huán)境，包括毛坯材質(zhì)、工夾具等等。在加工過程中，機床所有的運動都應(yīng)能實時地顯示在屏幕上，準(zhǔn)確地對整個加工過程進行驗證。應(yīng)具備零件檢測功能，能夠?qū)Ρ取霸O(shè)計模型”和“加工后的模型”。28.軟件提供車銑復(fù)合加工功能支持在云服務(wù)器端口，將刀具、機床、夾具以及各種加工工藝參數(shù)等整合到云端進行云制造。當(dāng)加工零件只需將零件形狀和材料等信息輸入到軟件中，軟件就可以使用云服務(wù)器自動配置加工刀具及加工參數(shù)，實現(xiàn)智能編程，自動生成刀具路徑，完成整個云加工和在線購買相關(guān)刀具實現(xiàn)快速制造。29.具有知識庫系統(tǒng)，能夠使CNC編程流程實現(xiàn)自動化，大幅度提高零件加工質(zhì)量，并使兩者達(dá)到完美的一致；能夠保存最佳的加工經(jīng)驗，習(xí)慣的加工方法，通過實踐驗證的工藝技術(shù)，并自動地將其應(yīng)用到任意全新的零件制造中。知識庫系統(tǒng)（KnowledgeBaseTM）將基于工藝的自適應(yīng)技術(shù)應(yīng)用于加工中，減少編程時間。30.軟件應(yīng)與高端進口機床及刀具合作伙伴已開發(fā)五軸課程案例資源。課程案例資源包含機床的動畫、刀具及機床控制等技能要點，不少于60頁。31.軟件應(yīng)與高端進口機床及刀具合作伙伴已開發(fā)車銑復(fù)合課程案例資源。課程案例資源包含機床的動畫、刀具及機床控制等技能要點，不少于60頁。4虛擬仿真編程終端具有數(shù)值/邏輯計算、存儲記憶等功能；具有展示軟件仿真軌跡等功能，運算速度不低于I9；具備不小于1TB的存儲空間；具有不小于23英寸的人機界面。5雙工位五軸虛擬仿真實訓(xùn)桌1.尺寸≥1500mm（長）*600mm（寬）*800mm（高）；2.臺面板材厚度≥25mm；3.臺架采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，堅固耐用；4.腿部采用型鋼制作，承重力強。6數(shù)控銑削互動式交互資源一、整體要求二、動畫要求1.模塊1-常用量具1）內(nèi)徑千分尺（3D交互式動畫，smg格式）內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)介紹、使用方法講解及如何讀數(shù)。2）外徑千分尺（3D交互式動畫，smg格式）外徑千分尺的結(jié)構(gòu)介紹、使用方法講解及如何讀數(shù)。3）游標(biāo)卡尺（3D交互式動畫，smg格式）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)介紹、測量方法（外徑測量、內(nèi)徑測量、深度測量）及讀數(shù)方法。4）高度游標(biāo)卡尺（3D交互式動畫，smg格式）高度游標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)展示、使用方法（用于測量、用于劃線）。5）深度游標(biāo)尺（3D交互式動畫，smg格式）深度游標(biāo)尺的用途、結(jié)構(gòu)展示、刻線原理及測量讀數(shù)。6）光滑極限量規(guī)（3D交互式動畫，smg格式）光滑極限量規(guī)的分類、用途、通止端的講解及檢測的正誤對比。7）螺紋規(guī)（3D交互式動畫，smg格式）螺紋塞規(guī)與螺紋環(huán)規(guī)的通止端講解及檢測過程。8）磁座百分表（3D交互式動畫，smg格式）磁座百分表的組成結(jié)構(gòu)、使用方法（徑向跳動、斷面跳動、打直線度）。9）杠桿百分表（3D交互式動畫，smg格式）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)展示、使用方法（圓度測量、平面度測量、對稱度測量）。10）內(nèi)徑量表（3D交互式動畫，smg格式）內(nèi)徑量表的結(jié)構(gòu)介紹、刻線原理及使用方法的詳細(xì)講解。11）萬能角度尺（3D交互式動畫，smg格式）萬能角度尺的結(jié)構(gòu)展示、刻線原理、測量角度講解（0°-50°、50°-140°、140°-230°、230°-320°）。12）90°角尺（3D交互式動畫，smg格式）90°角尺的結(jié)構(gòu)介紹及使用方法。13）塞尺（3D交互式動畫，smg格式）塞尺的結(jié)構(gòu)介紹及使用方法。2.模塊2-職業(yè)素養(yǎng)1）職業(yè)素養(yǎng)（3D交互式動畫，smg格式）主要講解程序的處理、工量具的擺放、維護與保養(yǎng)。3.模塊3-機床介紹1）數(shù)控銑床的認(rèn)識及組成（3D交互式動畫，smg格式）主要講解南通機床的外部結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2）數(shù)控銑床的面板介紹（3D交互式動畫，smg格式）南通機床的面板顯示區(qū)、操作區(qū)與控制面板的介紹。3）數(shù)控銑床的基本操作（3D交互式動畫，smg格式）包含數(shù)控銑床的開機、回零、關(guān)機。4）程序的編輯和運行（3D交互式動畫，smg格式）講解程序的組成結(jié)構(gòu)、查找方法、字的查找與插入、MDI方式及程序的輸入方法。4.模塊4-指令介紹1）插補指令（3D交互式動畫，smg格式）包含G00/G01/G02/G03指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動畫模擬過程。2）極坐標(biāo)指令（3D交互式動畫，smg格式）包含G15/G16指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動畫模擬過程。3）半徑補償指令（3D交互式動畫，smg格式）包含G40/G41/G42指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動畫模擬過程。4）旋轉(zhuǎn)指令（3D交互式動畫，smg格式）包含G68/G69指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動畫模擬過程。5）鉆孔指令（3D交互式動畫，smg格式）包含G80/G81指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動畫模擬過程。6）坐標(biāo)（3D交互式動畫，smg格式）包含G90/G91指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動畫模擬過程。7）子程序指令（3D交互式動畫，smg格式）包含M98/M99指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動畫模擬過程。8）縮放指令（3D交互式動畫，smg格式）包含G50/G51指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動畫模擬過程。9）鏡像指令（3D交互式動畫，smg格式）包含G50.1/G51.1指令格式介紹、功能介紹、指令說明介紹及動畫模擬過程。10）倒角（3D交互式動畫，smg格式）包含指令介紹及動畫模擬過程。5.模塊5-刀具裝夾1）刀具裝夾（3D交互式動畫，smg格式）銑刀的正確安裝與錯誤示范及爆炸視圖的展示。6.模塊6-工件裝夾1）盤類零件安裝與找正（3D交互式動畫，smg格式）盤類零件的安裝與找正方法。2）板類零件的安裝與找正（3D交互式動畫，smg格式）板類零件的安裝與找正方法。7.模塊7-常用對刀方法1）板—xy對刀—百分表法（3D交互式動畫，smg格式）板類零件xy方向百分表法對刀。2）板—xy對刀—試切法（3D交互式動畫，smg格式）板類零件xy方向試切法對刀。3）板—xy對刀—貼紙法（3D交互式動畫，smg格式）板類零件xy方向貼紙法對刀。4）板—xy對刀—對刀塊（3D交互式動畫，smg格式）板類零件xy方向?qū)Φ秹K對刀。5）板—xy對刀—偏心棒（3D交互式動畫，smg格式）板類零件xy方向偏心棒對刀。6）板—xy對刀—尋邊器（3D交互式動畫，smg格式）板類零件xy方向?qū)み吰鲗Φ丁?）板—z對刀—試切法（3D交互式動畫，smg格式）板類零件z方向試切法對刀。8）板—z對刀—貼紙法（3D交互式動畫，smg格式）板類零件z方向貼紙法對刀。9）板—z對刀—對刀塊（3D交互式動畫，smg格式）板類零件z方向?qū)Φ秹K對刀。10）板—z對刀—對刀儀（3D交互式動畫，smg格式）板類零件z方向?qū)Φ秲x對刀。11）盤—xy對刀—百分表法（3D交互式動畫，smg格式）盤類零件xy方向百分表法對刀。12）盤—xy對刀—偏心棒（3D交互式動畫，smg格式）盤類零件xy方向偏心棒法對刀。13）盤—xy對刀—尋邊器（3D交互式動畫，smg格式）盤類零件xy方向?qū)み吰鞣▽Φ丁?4）盤—z對刀—對刀塊（3D交互式動畫，smg格式）盤類零件z方向?qū)Φ秹K對刀。15）盤—z對刀—對刀儀（3D交互式動畫，smg格式）盤類零件z方向?qū)Φ秲x對刀。16）盤—z對刀—試切法（3D交互式動畫，smg格式）盤類零件z方向試切法對刀。17）盤—z對刀—貼紙法（3D交互式動畫，smg格式）盤類零件z方向貼紙法對刀。8.模塊8-典型零件加工1）六面體（3D交互式動畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，詳盡加工過程。2）臺階面（3D交互式動畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。3）薄壁件（3D交互式動畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。4）十字腔槽（3D交互式動畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。5）凹凸圓弧件（3D交互式動畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。6）孔系（3D交互式動畫，smg格式）包含指令介紹，夾具、量具、刀具的準(zhǔn)備，零件圖紙、加工程序的展示，簡略加工過程。7）零件1（3D交互式動畫，smg格式）包含零件加工的完整過程，開機、裝夾、裝刀、對刀、銑平面、鉆孔、程序模擬、粗精加工、磨耗計算、關(guān)機等。8）零件2（3D交互式動畫，smg格式）包含零件加工的完整過程，開機、裝夾、裝刀、對刀、銑平面、鉆孔、程序模擬、粗精加工、磨耗計算、關(guān)機等。9）零件3（3D交互式動畫，smg格式）包含零件加工的完整過程，開機、裝夾、裝刀、對刀、銑平面、鉆孔、程序模擬、粗精加工、磨耗計算、關(guān)機等。10）零件4（3D交互式動畫，smg格式）包含零件加工的完整過程，開機、裝夾、裝刀、對刀、銑平面、鉆孔、程序模擬、粗精加工、磨耗計算、關(guān)機等。7工業(yè)高精度激光三維成型儀1.數(shù)據(jù)采集方式：藍(lán)色激光線掃描；激光光源不少于45束激光線：交叉藍(lán)色激光線不少于30束、平行藍(lán)色激光線不少于15束，滿足中高職一體化“數(shù)控技術(shù)”項目對掃描儀