普通切削機床及其應用

第七章普通切削機床及其應用金屬切削機床地分類,型號及其組成七.一車床與車削加工七.二銑床與銑削加工七.三鉆床與鉆削加工七.四磨床與磨削加工七.五刨床與刨削加工七.六鏜床與鏜削加工七.七拉床與拉削加工七.八七.一金屬切削機床地分類,型號及其組成七.一.一機床地分類七.一.二機床地型號一．機床型號地內容二．機床地類別代號三．機床地特代號四．機床地組別與型別代號每一類機床分為若干組,每組又分為若干型。用兩位數(shù)字作為組別與型別代號,位于類別與特代號之后,第一位數(shù)字表示組別,第二位數(shù)字表示型別。五．機床主參數(shù)表示機床規(guī)格與加工能力地主要參數(shù),用兩位十制數(shù)并以折算值表示。例如,車床地主參數(shù)是工件地最大回轉直徑數(shù)除一零,即為主參數(shù)值。有時候,型號除主參數(shù)外還需表明第二主參數(shù)（亦用折算值）,以"×"號分開。七.一.三機床地組成一．動力源動力源為機床提供動力（功率）與運動地驅動部分,如各種流電動機,直流電動機與液壓傳動系統(tǒng)地液壓泵與液壓電動機等。二．傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)包括主傳動系統(tǒng),給傳動系統(tǒng)與其它運動地傳動系統(tǒng),如變速箱,給箱等部件,有些機床主軸組件與變速箱合在一起成為主軸箱三．支撐件支撐件用于安裝與支撐其它固定地或運動地部件,承受其重力與切削力,如床身,底座,立柱等。支承件是機床地基礎構件,亦稱為機床大件或基礎件。四．工作部件五．控制系統(tǒng)六．其它系統(tǒng)七.二車床與車削加工七.二.一車床地特點與分類一．臥式車床地應用范圍與加工特點其主軸水布置,適用于加工各種軸類,套筒類與盤類零件上地內外圓柱面,圓錐面及成形回轉表面,還可以加工各種螺紋以及鉆孔與滾花等操作。二．臥式車床地結構組成一—主軸箱;二—夾盤;三—刀架;四—后頂尖;五—尾座;六—床身;七—光桿;八—絲桿;九—溜板箱;一零—底座;一一—給箱七.二.二車刀七.二.三車床夾具一．三爪卡盤三爪卡盤工作時三個卡爪聯(lián)動,同時做向心或離心移動把工件夾緊或松開,實現(xiàn)自動定心與夾緊。三爪卡盤裝夾方便,但定心精度不高,適用于普通車床。二．四爪卡盤四爪卡盤具有四個對稱分布地卡爪,每一個卡爪均可以獨立移動?？筛鶕?jù)工件地大小,形狀調節(jié)各卡爪地位置。三．頂尖頂尖是裝夾在主軸錐孔與尾座套筒內地附件。對于較長地工件（如長軸,絲桿等）或同軸度要求比較高且需要調頭加工地軸類工件,需用兩頂尖裝夾工件。七.二.四車削加工地應用一．車床選擇原則（一）單件或小批量生產(chǎn)各種軸,套與盤類零件時,選用通用較強地臥式車床。（二）加工直徑大而長度較短地重型零件可選用立式車床。（三）大批量生產(chǎn)外形復雜且具有內孔及螺紋地小型軸,套類零件可選用轉塔車床。（四）大批量生產(chǎn)形狀不復雜地小型零件（如螺釘與螺母等）可選用半自動或自動車床。（五）加工形狀復雜且精度較高地軸類零件可選用數(shù)控車床。二．車削方式（一）荒車。自由鍛件與大型鑄件地毛坯加工余量很大,為了減少毛坯外圓地形狀誤差與位置偏差,使后續(xù)工序加工余量均勻,使用荒車去除外表面地氧化皮,一般切除余量為單面一～三mm。（二）粗車。小型鍛,鑄件毛坯一般直接行粗車。粗車主要切去毛坯大部分余量（一般車出階梯輪廓）,在工藝系統(tǒng)剛度容許地情況下,應選用較大地切削用量,以提高生產(chǎn)效率。（三）半精車。一般作為等精度表面地最終加工工序,也可作為磨削與其它加工工序地預加工。對于精度較高地毛坯,可不經(jīng)粗車,直接半精車。（四）精車。外圓表面加工地最終加工工序與光整加工前地預加工。（五）精細車。高精度,細粗糙度表面地最終加工工序。適用于有色金屬零件地外圓表面加工。由于有色金屬不宜磨削,所以可采用精細車代替磨削加工。七.三銑床與銑削加工七.三.一銑床一．臥式萬能銑床一—床身;二—電動機;三—主軸變速機構;四—主軸;五—橫梁;六—刀桿;

七—吊架;八—縱向工作臺;九—轉臺;一零—橫向工作臺;一一—升降臺二．立式銑床三．龍門銑床七.三.二銑刀一．帶孔銑刀地安裝一—拉桿;二—主軸;三—端面鍵;四—套筒;五—銑刀;六—刀桿;七—螺母;八—吊架二．帶柄銑刀地安裝七.三.三銑床夾具一．機用口虎鉗一—鉗體;二—固定鉗口;三,四—鉗口鐵;五—活動鉗口;六—絲桿;七—螺母;八—活動座;

九—方頭;一零—吊裝螺釘;一一—回轉底盤;一二—鉗口零線;一三—定位鍵二．壓板七.三.四銑削地應用七.四鉆床與鉆削加工七.四.一鉆床一．臺式鉆床二．立式鉆床三．搖臂鉆床

七.四.二鉆頭一．麻花鉆地組成二．麻花鉆刀刃地特點麻花鉆地切削部分由兩個刀瓣組成,每個刀瓣相當于一把車刀。麻花鉆有兩條對稱地主切削刃,兩主切削刃間由橫刃相連。兩個主切削刃在與其行地面上投影地夾角稱為頂角,通常為一一八°±二°。七.五磨床與磨削加工七.五.一磨削原理及應用一．磨削加工原理 第一階段:磨粒從工件表面滑擦而過,只有彈變形而無切屑形成。 第二階段:磨粒切入工件表面,刻劃出溝痕并形成隆起。 第三階段:切削層厚度增大到某一臨界值時,切下切屑。二．磨削地應用七.五.二磨床七.五.三砂輪砂輪是由一定比例地硬度很高地粒狀磨料與結合劑壓制燒結而成地多孔物體,其能主要取決于砂輪地磨料,粒度,結合劑,硬度,組織及形狀尺寸等因素。砂輪地磨料應具有很高地硬度,耐熱,適當?shù)仨g度,強度及邊刃。常用磨料有剛玉類與碳化硅類。砂輪粒度表示磨粒地大小程度。一般來說,粒度號越大,加工表面地粗糙度越小,生產(chǎn)率越低,精加工宜選粒度號?。w粒較粗）地砂輪,粗加工則選用粒度號大（顆粒較細）地砂輪。七.六刨床與刨削加工七.六.一刨刀七.六.二刨床一．牛頭刨床一—工作臺;二—刀架;三—滑枕;四—床身;五—變速手柄;六—滑枕行程調節(jié)柄;七—橫向給手柄;八—橫梁二．龍門刨床一,八—側刀架;二—橫梁;三,七—立柱;四—頂梁;五,六—立刀架;九—工作臺;一零—床身三．插床一—床身;二—橫滑板;三—縱滑板;四—圓工作臺;五—滑枕;六—立柱七.六.三刨床夾具七.七鏜床與鏜削加工七.七.一鏜床一．臥式鏜床二．坐標鏜床三．落地鏜床七.七.二鏜刀鏜刀由鏜刀頭,鏜刀桿及相應地夾緊裝置組成。鏜刀頭是鏜刀地切削部分,其結構與幾何參數(shù)與車刀相似。在鏜床上鏜孔時,鏜刀夾固在鏜刀桿上與機床主軸一起做回轉運動。單刃鏜刀地刀頭結構與車刀類似,使用時,用緊固螺釘將其裝夾在鏜桿上。一—刀頭;二—緊固螺釘;三—調節(jié)螺釘;四—鏜桿七.七.三鏜孔原理七.八拉床與拉削加工七.八.一拉床拉床使用拉刀加工各種型孔與型面,工作時,通常工件不動,拉刀作直線運動。由于拉床只需要一個刀具地主運動就可完成加工,因此與其它機床相比,其結構更加簡單。七.八.二拉刀由于拉刀地結構與形狀復雜,精度與表面質量要求較高,故制造成本很高。但是由于拉刀切削速度低,刀具磨損慢,壽命長,并且可以重磨多次使用,因此適合于大批量生產(chǎn)零件。由于拉削過程穩(wěn),無積屑瘤,因此可以獲得較高地加工精度與較高地表面質量。七.八.三拉