唯品會(huì)技術(shù)方案-9.5模板工程施工方案（鋁合金模板）

9.5鋁合金模板工程9.5.1鋁合金模板工程特點(diǎn)及范圍鋁合金模板具有定型設(shè)計(jì)、模板工程質(zhì)量優(yōu)、施工周期短、穩(wěn)定性好、承載力高，拆模后混凝土表面效果好，低碳減排等優(yōu)點(diǎn)。為保證工期進(jìn)度和施工質(zhì)量，本工程地上梁板施工使用鋁合金模板快拆支架體系。本工程鋁合金模板快拆支架體系主要應(yīng)用于層高不大于6m的2F/3F/8F~30F的樓板、梁施工。對于層高大于8m，梁跨度18m，截面尺寸大于500mm×1000mm的梁，屬高大模板支撐體系，采用優(yōu)質(zhì)木模板扣件式滿堂支撐架體系。9.5.2鋁合金模板施工準(zhǔn)備1）鋁合金模板快拆體系采用的主要材料構(gòu)件鋁合金模板快拆體系采用的主要材料構(gòu)件如下表：鋁合金模板及支撐體系構(gòu)件表序號構(gòu)件名稱規(guī)格主要使用部位及功能1鋁合金模板面板面板厚度4mm，加強(qiáng)肋厚度6mm，加強(qiáng)肋高度為50mm，個(gè)別大截面構(gòu)件加強(qiáng)肋高度為以深化設(shè)計(jì)為準(zhǔn)2墻體背楞方鋼管60mm×40mm，壁厚3.0mm，長度依據(jù)工程圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)加工，主要為L形3斜支撐工具式鋼支柱，套管外徑60mm，內(nèi)徑55.4mm，壁厚2.3mm，插管外徑48mm，內(nèi)徑43mm，壁厚2.5mm4快拆支撐單桿工具式鋼支柱，套管外徑60mm，內(nèi)徑55.4mm，壁厚2.3mm，插管外徑48mm，內(nèi)徑43mm，壁厚2.5mm5模板拼裝輔助工具銷釘(短釘、中釘、長釘)、銷片、K板螺栓、對拉絲桿（墻厚+錨固長度）等6模板拆除輔助工具拼模錘、拆模扳手、工作凳2）鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)參數(shù)要求eq\o\ac(○,1)鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.40-0.80.70.15-0.40.150.8-1.20.04-0.350.250.150.050.15余量eq\o\ac(○,2)鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8eq\o\ac(○,3)支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示。項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.33）鋁合金模板加工與生產(chǎn)鋁合金模板深化設(shè)計(jì)→配模及加工圖設(shè)計(jì)（約1個(gè)月）→鋁模生產(chǎn)（約2個(gè)月）→鋁模廠內(nèi)拼裝及調(diào)試（約15天）→鋁模驗(yàn)收→編號及打包（約1周）→運(yùn)輸至現(xiàn)場（約1周）9.5.3鋁合金模板深化設(shè)計(jì)與選型鋁合金模板深化設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部專業(yè)工程師與鋁板廠家技術(shù)人員協(xié)同進(jìn)行，模板設(shè)計(jì)必須滿足承載能力及安全性。鋁模廠內(nèi)拼裝及調(diào)試過程項(xiàng)目部人員應(yīng)現(xiàn)場跟蹤檢查，結(jié)合BIM技術(shù)優(yōu)化細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。1）支撐體系設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、鋁合金模板施工工藝及國家相關(guān)法律法規(guī)，采用早拆可調(diào)節(jié)鋼支撐作為梁、板內(nèi)支撐滿堂架，內(nèi)鋼管型號為Φ48X3.0mm，外鋼管型號為Φ60X2.75mm，在桿件中部可進(jìn)行桿件高度調(diào)整，以便保證模板支撐高度調(diào)整。本工程樓板厚度主要為110mm~150mm，滿堂架立桿縱橫間距為1.2m，局部樓板厚度250mm處，滿堂架立桿縱橫間距為0.8m。梁寬及梁高較小（界面尺寸≯400×900mm），梁底設(shè)置單立桿，立桿間距1.2m，梁寬及梁高較大（截面尺寸＞400×900mm且＜500×1000mm），梁底設(shè)置單雙桿，立桿間距0.8m。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（G850204-2013），擬在在同條件砼試塊達(dá)到拆模條件要求時(shí)，先拆除梁、板底模板，保留梁、板與立桿相連接部分的快拆頭，作為梁、板支撐。2）梁模板設(shè)計(jì)梁模板單塊面板厚度4mm，加強(qiáng)肋厚度6mm，加強(qiáng)肋高度為50mm，長度中心距與立桿支持間距對應(yīng)，約0.8m、1.2m，模板寬度同梁寬。支撐設(shè)計(jì)：梁寬及梁高較?。ń缑娉叽纭?00×900mm），梁底設(shè)置單立桿，立桿間距1.2m，梁寬及梁高較大（截面尺寸＞400×900mm且＜500×1000mm），梁底設(shè)置單雙桿，立桿間距0.8m。梁底支撐示意圖梁模裝配節(jié)點(diǎn)1梁模裝配節(jié)點(diǎn)2梁模板及支撐示意圖3）板模板設(shè)計(jì)板模板單塊面板厚度4mm，加強(qiáng)肋厚度6mm，加強(qiáng)肋高度為50mm，板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸450×1050mm、450×650mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。板底設(shè)置單支撐200mm寬快拆頭，支撐間距1200mm/800mm布置，樓面往上300mm處設(shè)置雙向橫拉桿（掃地桿）。樓板傳料預(yù)留洞口，洞口邊采用斜面，上大下小，便于后續(xù)封堵。詳見下圖。樓面龍骨裝配節(jié)點(diǎn)圖樓板支撐平面圖樓板支撐立面圖樓面?zhèn)髁项A(yù)留洞口4）剪力墻模板設(shè)計(jì)墻模板單塊面板厚度4mm，加強(qiáng)肋厚度6mm，加強(qiáng)肋高度為50mm，墻模板主要尺寸450X2100mm，外墻頂部配300mm寬層間承接板，起到樓層之間的模板承接作用，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。剪力墻豎向設(shè)置水平背愣與高強(qiáng)對拉螺栓加固，背愣對拉螺桿間距第一道距地250mm，其余間距小于等于900mm，對拉螺栓水平間距450mm墻體采用兩邊對拉且上下呈三角形的支撐系統(tǒng)。墻模與頂模裝配節(jié)點(diǎn)墻體鋁合金模板加固置示意圖（雙撐）9.5.4鋁合金模板施工部署與施工方法1）鋁合金模板配置根據(jù)混凝土拆模時(shí)間規(guī)定和施工工期要求，鋁合金梁、板、墻模板一套，樓板底支撐三套，梁底支撐四套，懸挑結(jié)構(gòu)底支撐五~六套，以滿足混凝土結(jié)構(gòu)拆模的規(guī)范要求。每層的模板在拆模后通過傳料口人工傳送到下一層施工，支撐系統(tǒng)后期通過卸料平臺轉(zhuǎn)運(yùn)至施工層。模板支撐體系示意圖2)工藝流程測量放線墻、柱鋼筋綁扎及墻體水電施工墻身垂直參照線及墻角定位墻模板安裝梁板模板安裝樓面龍骨安裝樓面板安裝及調(diào)平整體校正與加固檢查墻模板底部填灰樓板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋混凝土澆筑拆除模板3)主要施工方法與要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)墻身垂直參照線及墻角定位根據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)控制線投測在墻線外200mm作為墻身垂直定位參照線。在墻身兩側(cè)以及轉(zhuǎn)角住用Ф8鋼筋定位，在墻長較大的部位中間每隔900布置一相同定位鋼筋。eq\o\ac(○,2)安裝墻板及校正垂直度墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，采用上拉下頂方式。樓面上預(yù)埋U型鋼筋，下?lián)雾斣诘谝坏辣忱闵?，上拉位置在模板加勁肋上。安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應(yīng)的模板孔位。在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（墻身垂直）。垂直度調(diào)正示意圖eq\o\ac(○,3)樓面梁模板安裝及校正墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁模板安裝。樓面梁模板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。eq\o\ac(○,4)安裝樓面模板龍骨檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩端各用一塊模板固定。校對本單位樓面板對角線。eq\o\ac(○,5)安裝樓面梁模板及調(diào)平樓面對角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。本單元全部安裝完畢后，用水平儀測定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。eq\o\ac(○,6)整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。檢查墻身對拉螺絲是否擰緊。墻身模板底部用水泥砂漿填實(shí)。把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。所有安裝及檢查工作完成后，需要相關(guān)質(zhì)檢人員在做混凝土澆筑前的檢查交接工作，并做好守模工作安排。9.5.5快拆支持體系拆模時(shí)間及要求鋁合金模板滿堂架立桿間距為1.2m,與立桿支撐體系連接部分的梁板底?？上炔鸪?，保留立桿支撐體系，以使梁板跨度小于2m。結(jié)合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求、氣候條件和同條件下混凝土試塊強(qiáng)度，鋁合金模板具體拆除時(shí)間如下：1）24h后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）2）根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約48小時(shí)）后拆除板底模（支撐間距1.2m,支撐不拆）3）根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約10天）后拆除板底支撐（非承重）4)根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約48小時(shí)）后拆除梁底模（支撐間距1.2m,支撐不拆）5)根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約14天）后拆除梁底支撐（非承重）6)根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約二十八天）后拆除懸臂底支撐。9.5.6鋁合金模質(zhì)量要求及控制措施1）鋁合金模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容評判標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸[－3，3]mm表面平整度[0，3]mm垂直度[0，5]mm陰陽角方正[0，5]mm凈高[－5，5]mm頂板水平度[-5，5]mm混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。接縫無明顯漏漿；無施工冷縫。修補(bǔ)脹模區(qū)域剔鑿細(xì)密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項(xiàng)方案修補(bǔ)，無質(zhì)量隱患。開槽與預(yù)埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預(yù)埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。2）質(zhì)量保證措施eq\o\ac(○,1)鋁合金模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。eq\o\ac(○,3)制定嚴(yán)格的測量控制方案。及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。eq\o\ac(○,4)模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。eq\o\ac