銑削振動的分析和解決方案

銑削振動的分析和解決方案機夾刀片車鏜刀與銑刀的切削振動條件2機夾刀片車鏜刀與銑刀的切削振動條件3切削振動的三個分類4振動不嚴重時，用調(diào)整切削參數(shù)的方法。調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴重的刀具可能有效。一般的調(diào)整方法如下：降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度；減小切深并提高銑刀的走刀量；內(nèi)螺紋的車削產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1至2刀。5從四個方面考慮減振：降低切削力；應(yīng)對系統(tǒng)剛性差；提高刀具系統(tǒng)的剛性；刀具減振。61、降低切削力——

使用鋒利的刀片。非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利即便是涂層刀片，物理涂層（PVD）也比化學(xué)涂層（CVD或MTCVD）的刃口更鋒利判斷刃口的鋒利度可以從它在指甲蓋上是否劃出成形的屑來判斷刃口的鈍化半徑通常在35u到75u之間71、降低切削力——

使用正前角和大后角的刀片配以輕快的斷屑槽。pos.neg..這樣的刀片在鏜削或銑削中的切削楔入角最小，切削當然輕快。在車削與鏜削中，7度和11度后角是最常見的刀片，刀片為螺釘夾持的最多；在20mm以下的孔鏜削中，即便不存在振動問題，也通常選擇11度后角的刀片，例如山特維克可樂滿的TPMT,DPMT,VCEX的刀片（V型刀片后角為7度或11度）。后角以7或11度后角刀片為主要推薦，因為它們是ISO標準刀片，不同廠家的刀片可以互換；車刀片適用于鏜削加工，現(xiàn)代機夾車刀片按照粗精加工分為不同的斷屑槽槽型，比如像可樂滿刀片槽型PF,KM,MF,KR等，其中的第二位表示刀片適合的加工，F(xiàn)表示Finishing為精加工，這是適合做減振鏜削的刀片，當然刀片應(yīng)該配以刃口耐沖擊的材質(zhì)才可以，比如PF-4225,PF-4035,WK-4225等等。81、降低切削力——

切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑。比如刀片的刀尖角為0.8mm不變時，隨著刀片切深的增加，細長的鏜刀或銑刀桿振動傾向在切深ap和刀尖圓弧半徑（r=0.8mm)相等時最大，當切深ap大于刀尖半徑r后，刀桿的振動反而被抑制；圖中的

R代表鏜桿的彈變，可以看出當切深ap與等于刀尖圓弧半徑時彈變最大，而且隨著切深增加彈變不會再增加，因為徑向切削力FCN在ap=r時最大，ap再增加只會增加軸向抗力，而軸向抗力不是細長刀桿產(chǎn)生振動彈變的原因，反過來還會使刀桿保持穩(wěn)定。92、如何應(yīng)對系統(tǒng)剛性差——

細長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與鏜刀相反，主偏角越接近90度徑向切削力越大，刀桿振動越大。所以在模具深孔型腔的面銑削加工中通常選用45度主偏角銑刀，如果切深小于1mm常采用圓刀片銑刀或者球刀。R200銑刀直徑80mm，刀片直徑16mm，PM槽型，4030刀片材質(zhì)，切深2mm，每齒走刀0.3mm,銑寬60mm，銑削速度180m/min銑削，HB220的45鋼，無任何振動。102、如何應(yīng)對系統(tǒng)剛性差——

細長桿立銑刀銑削深型腔時，采用插銑。插銑就是刀具象鉆頭一樣軸向進刀。當銑削深的型腔時，通常長桿的懸伸大于3倍的刀桿直徑，我們推薦使用軸向進刀的插銑方法。立銑刀刀片刃口有一定的徑向切削刃，刀具供應(yīng)商能提供此刀具在插銑時的最大吃刀寬度。112、如何應(yīng)對系統(tǒng)剛性差——

薄壁工件的銑削用90度主偏角的刀具。薄壁工件銑削發(fā)生振動的原因完全來自于工件，這種工件一般是箱式或者碗式零件。改善工件夾持。如：增加合適的輔助支撐點，在夾具和機床工作臺面之間加裝一層木板，用粗大的橡皮條或者彈簧勒在殼體的外面，在箱體內(nèi)部充滿濕沙子等等，奇思妙想不一而足。在銑削薄腹板時，推薦使用90度面銑刀以減小對腹板的軸向切削力。90的主偏角銑刀比如CoroMill390刀體，配以輕快的切削刃口刀片和正前角槽型的刀片，切削力最為輕快。122、如何應(yīng)對系統(tǒng)剛性差——

銑削力的方向與工件的夾持力方向一致。合理安排走刀的工藝路線對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分，傳統(tǒng)的銑削理論將逆銑有利于減少銑削振動，其實是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動。如今的銑削設(shè)備大都安裝了滾珠甚至滾柱絲杠，所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致就有利于消除彎板類零件的振動。133、提高刀具系統(tǒng)的剛性——

提高刀桿的靜態(tài)剛性。最為簡單明了的做法是加大刀桿的直徑，將外伸刀桿的懸伸做到最短如果鏜刀的刀尖產(chǎn)生160公斤的切削力，直徑32毫米的鏜刀桿懸伸320毫米時產(chǎn)生的刀桿前端彈變?yōu)?.6毫米，是同樣這根刀桿懸伸128毫米時產(chǎn)生彈變的16倍！如果鏜刀的刀尖產(chǎn)生160公斤的切削力，直徑32毫米的鏜刀桿懸伸320毫米時產(chǎn)生的刀桿前端彈變?yōu)?.6毫米，若把直徑增粗到40毫米則端部彈變減小到0.64毫米！14提高刀桿的靜態(tài)剛性(StaticToughness)有時候因為加工的孔形狀特殊，需要設(shè)計特殊斷面的刀桿來保證刀桿在切削力方向剛性最強。15使用整體硬質(zhì)合金或重金屬刀桿

提高刀桿的靜態(tài)剛性(StaticToughness)很多刀具廠商都制作整體硬質(zhì)合金刀桿或重金屬刀桿，因為這些材料的抗壓強度大，合金鋼的抗壓強度(compressivestrength)為210Gpa，而整體硬質(zhì)合金的抗壓強度為900Gpa，是鋼刀桿強度的2.5倍。重金屬是一種高比重的合成材料，淬火之前很軟容易切削成型，成型后可以淬硬，但是它的減振效果不如整體硬質(zhì)合金刀桿。163、提高刀具系統(tǒng)的剛性——

改善刀桿的夾持方法。第一種方法先鏜出與刀桿為過渡配合的孔，若是刀桿直徑較大,比如80毫米，則將孔一側(cè)銑開。側(cè)面的夾緊螺釘中要有兩個頂絲，利于大徑較重的刀桿裝配，其余的為刀桿夾緊螺栓。小直徑鏜桿則選用Easy-Fix夾套夾持。第二種和第三種方法刀桿與定位面只能產(chǎn)生線接觸，在刀具振動時相對晃動，另外螺釘與刀桿接觸部位壓力與壓強太大，重金屬或者硬質(zhì)合金刀桿在振動時易在這些點發(fā)生斷裂。173、提高刀具系統(tǒng)的剛性——

選用好的刀具接口加工中心的傳統(tǒng)7:24刀柄系統(tǒng)在長懸臂刀具加工時的抗振性能不如HSK和Big-Plus刀柄。加工中心的回轉(zhuǎn)刀具(RotatingTools)分為整體式刀柄和模塊式組合刀柄兩種，模塊式刀柄不一定比整體式刀柄的剛性差，只要刀柄的模塊化接口是先進的短錐大端面雙定位面系統(tǒng)，山特維克可樂滿的Capto刀柄模塊系統(tǒng)是其中的代表，它的+/2um的重復(fù)定位精度和完美的抗彎與抗扭特性使刀柄系統(tǒng)剛性得以保持，因為良好的組合性，倒錐型刀柄最大限度的提高了銑鏜刀具的抗彎性能，并且為可樂滿的多家競爭對手選為自己的刀具接口。184、減振方法

面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動。“齒”指刀片。同樣直徑的面銑刀比如100毫米，那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的銑刀產(chǎn)生的銑削力小50%。其實5個刀片的100毫米刀盤相對于10個刀片的刀盤既為疏齒刀盤，如果刀片之間的間隔是不等的即為疏齒不等距銑刀，這種面銑刀不僅切削力小而且是沒有固定頻率去刺激工藝系統(tǒng)發(fā)生共振。還可以通過拆除現(xiàn)有刀盤上的刀片數(shù)目來實現(xiàn)疏齒銑削，但是要注意不能只摘除其中的某一兩個刀片，這樣的結(jié)果會使其相隔刀片因每齒走刀量翻倍而造成刃口崩碎。正確的拆除辦法是拆掉一半的刀片，所以在購買面銑刀時盡量避免奇數(shù)齒刀盤。194、減振方法

提高刀具的動態(tài)剛性—被動阻尼避振刀桿

我們可以看出，加工中心的鏜削和銑削系統(tǒng)要比內(nèi)孔車削受力復(fù)雜的多，單靠搜索結(jié)點的安全性，降低切削力或者單純提高刀體的靜態(tài)剛性很難解決振動問題，而且上面兩種辦法都會降低生產(chǎn)效率，犧牲刀片刃口的安全性，如果生產(chǎn)任務(wù)要求我們高效安全地進行更深的孔或腔體的加工，而且重復(fù)生產(chǎn)的操作性要強，解決這一瓶頸的辦法就是采用阻尼避振刀桿。204、減振方法

提高刀具的動態(tài)