工藝管道施工方案

建設(shè)單位:云南大為制氨有限公司

項目名稱:沾化年產(chǎn)50萬噸合成氨工程

工程名稱：C0變換裝置

建設(shè)地點：云南省曲靖市沾益縣花山鎮(zhèn)

工藝管道施工方案

編制:

審核:

HSE:

批準(zhǔn):

中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

曲靖項目經(jīng)理部

2006年9月1日

錄

第一章工程概況................................................................5

1.1工程特點..............................................................5

1.2編制依據(jù).............................................................5

第二章主要實物工程量............................................................6

第三章施工準(zhǔn)備................................................................7

3.1技術(shù)準(zhǔn)備..............................................................7

3.2機(jī)具準(zhǔn)備.............................................................7

3.3材料準(zhǔn)備.............................................................8

第四章管道工廠化預(yù)制............................................................12

4.1施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立...............................................12

4.2管段工廠化預(yù)制.....................................................14

4.3管段組件標(biāo)識.......................................................19

第五章工藝管道現(xiàn)場拼裝及安裝...................................................20

5.1安裝前的檢查.......................................................20

5.2預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則..........................................20

5.3管道安裝............................................................20

5.4與傳動設(shè)備連接的管道安裝..........................................24

5.5閥門補償器安裝.....................................................25

5.6伴熱管安裝.........................................................26

5.7管道支吊架安裝......................................................26

5.8靜電接地.............................................................27

5.9工藝管道試驗........................................................27

5.10管道系統(tǒng)吹掃.......................................................30

第六章管道焊接...............................................................32

6.1焊工代號管理........................................................32

6.2焊接材料管理........................................................32

6.3焊材選用（見表6-1）.............................................33

6.4焊接工藝程序........................................................33

6.5焊接方法選擇......................................................33

6.6焊接技術(shù)要求.....................................................33

6.7焊前準(zhǔn)備............................................................34

6.8焊接工藝要求.......................................................34

6.9冬雨季焊接技術(shù)...................................................37

6.10焊接檢驗...........................................................38

6.11焊口返修...........................................................39

第七章施工進(jìn)度及工機(jī)具計劃.....................................................40

7.1管道施工進(jìn)度安排原則...............................................40

7.2管道施工階段的劃分.................................................40

7.3管道施工進(jìn)度計劃...................................................40

7.4管道施工進(jìn)度控制...................................................41

7.5資源配備...........................................................44

第八章質(zhì)量保證措施..............................................................47

8.1質(zhì)量原則...........................................................47

8.2質(zhì)量控制依據(jù)......................................................47

8.3質(zhì)保體系的運行....................................................47

8.4建立項目質(zhì)保機(jī)構(gòu)................................................47

8.5建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項制度..........................................47

8.6強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作..............................................48

8.7質(zhì)量保證的具體措施...............................................49

8.8工程質(zhì)量控制點設(shè)置情況............................................51

8.9技術(shù)培訓(xùn)計劃.......................................................56

8.10特殊過程控制......................................................56

第九章安全保證措施..............................................................57

9.1組織落實............................................................57

9.2教育落實............................................................57

9.3措施落實............................................................57

9.4施工安全管理制度...................................................58

9.5安全施工定期檢查....................................................59

9.6現(xiàn)場文明施工.....................................................59

第十章特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施...........................................60

10.1定義.....................................................................60

10.2冬季施工措施...........................................................60

10.3雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施...........................................60

第十一章交工驗收.................................................................61

第一章工程概況

1.1工程特點

(1)一氧化碳變換裝置為云南大為制氨工程主裝置之一，是典型的化工生產(chǎn)

裝置，裝置區(qū)內(nèi)管道主要特點為易燃，易爆、有毒、高溫、中壓管道(主

要介質(zhì)CO、Hz、CO?、H2s等，最高溫度460C、最低溫度常溫，最高壓力

4.5Mpa),工藝管道材質(zhì)主要為Q235A、20#、20G、15CrMoG>0Crl8Ni9

材質(zhì)，同時管道規(guī)格多，管徑大、管壁厚(最大管徑0630mm,最大管道

壁厚19mm),管道焊縫的熱處理量較大，對焊接水平、質(zhì)量要求較高。

(2)施工地點為西南地區(qū)，施工時間經(jīng)歷秋、冬、春三季，空氣濕度大，風(fēng)

速大，施工必須保證焊接質(zhì)量。

(3)一氧化碳變換裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備平鋪安裝，設(shè)備間管道高架連接，最高點在

18米。設(shè)備進(jìn)出管道通過內(nèi)部管廊與外管廊聯(lián)系，管道多數(shù)為高空設(shè)置。

(4)由于工期任務(wù)緊張，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備安裝、管道安裝與電氣儀表安裝等多

專業(yè)可能交叉立體施工，給技術(shù)、安全及組織管理工作帶來較高要求。

(5)本標(biāo)段與其它裝置、管廊管道預(yù)留的接口方式和對接的詳細(xì)操作計劃應(yīng)

在施工中結(jié)合相關(guān)圖紙專門編制后報總承包方審批后方可實施。

1.2編制依據(jù)

(1)云南大為制氨有限公司相關(guān)文件要求。

(2)五環(huán)科技股份公司提供的設(shè)計、施工藍(lán)圖。

⑶成都信達(dá)監(jiān)理公司相關(guān)監(jiān)理文件要求。

⑷《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)。

⑸《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98).

(6)《壓力容器無損檢測》(JB4730-94).

⑺《鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量等級》(GB3323.87).

⑻《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-91)。

(9)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

(10)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)。

(11)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185-93)

(12)IS09002國際標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊》和公司《質(zhì)量控制手冊》。

第二章主要實物工程量

本裝置區(qū)工藝管道安裝主要實物工作量如下:

序單

名稱最大壁厚最小壁厚材質(zhì)數(shù)量備注

號位

無縫鋼管6530-61814320Gm650

無縫鋼管0426-632143.515CrMoGm105

無縫鋼管6159?6186320m650

焊接鋼管4>630~<1>480191415CrMoGm111.5

焊接鋼管<!>630?648019100Crl8Ni9m140

焊接鋼管4>530?e3258620m135

焊接鋼管6480-e2562.50Crl8Ni9m290

焊接鋼管4>630?<!>10884Q235Am340

低壓焊接鋼管3/4"?2"4.53.5Q235Am205

閥門DN600~DN15個250

法蘭DN600-DN15各類片487

管件DN600?DN15193.5各類件790

特殊件DN500-DN50件30

第三章施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同總承包方及監(jiān)理進(jìn)行圖紙

會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決有開工之前。

3.1.2施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗

計劃，上報總承包方及監(jiān)理審批。

3.1.3對本段中的所有管道實行管段圖施工，結(jié)合管道場內(nèi)預(yù)制情況，對管段的安

裝特點進(jìn)行分析，依據(jù)減少現(xiàn)場焊口的原則，確定并增加管段圖中焊口編號，現(xiàn)場

活口調(diào)節(jié)段位置，加工技術(shù)要求，以此作為現(xiàn)場管道安裝、預(yù)制的依據(jù)。

3.1.4焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試

對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。試驗與評

定工作按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。

對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合

格后才允許參加施焊。

3.1.5壓力管道安裝報審

管道安裝前，根據(jù)我公司〈〈壓力管道安裝質(zhì)量手冊〉〉的要求，項目經(jīng)理部

向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗

單位申請監(jiān)檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批

準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備

及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。

3.1.6由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施

工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注

意事項。

3.2機(jī)具準(zhǔn)備

按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)

格、完好率100%,滿足施工及進(jìn)度要求。

3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志-外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)-材質(zhì)復(fù)

檢一無損檢驗及試驗-標(biāo)識-入庫保管

3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

?鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

?鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；

?鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。

?除非極個別情況，禁止利用舊管道和管件，否則就必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)

行全面檢驗合格后并經(jīng)設(shè)計院許可。

?帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深

度。

?法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接

時端面受力均勻。

?螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良

好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。

?金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙

加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等塊陷。

3.3.3本裝置合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗,對合金鋼材料要嚴(yán)格檢驗,并注意標(biāo)識移植，

做材料的現(xiàn)場管理工作，具體檢臉要求如下：

?合金鋼管檢驗：

對合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。

對于全部合金鋼鋼管要逐根編號，并檢查硬度。

?合金鋼管件檢驗：

合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有

不合格，應(yīng)抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

其他合金鋼管道組成的快速光譜分析，每批抽檢5%,且不少于一件。若有不

合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3.3.4閥門檢驗

本標(biāo)段的主要介質(zhì)為CO、比、C02.HzS、蒸汽，具有高溫、中壓、有毒易

燃的特性，為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密

封試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。（常溫、常壓，非可燃液體，無毒流體管道

的閥門，從每批中抽查10%,且不少于一個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試臉）。

?組建閥門試壓站

★閥門試壓站由有閥門檢查試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢試

驗人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。

★閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合

格區(qū)。

?檢試驗程序如下圖:

?檢驗試驗要求

★合格證及質(zhì)量證明書。

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工

作溫度和工作介質(zhì)。

合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

★外觀檢查

閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)

蓋保護(hù)，外觀檢驗應(yīng)符合要求。

★尺寸檢查

★閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭密封面等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽

查10%且不小于1個。

★材質(zhì)檢查

合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計

文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、

高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。

批抽5%且不小于一個，硬度值的檢查在坡口附件進(jìn)行。

★解體檢查

密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。

合金鋼閥門和高壓閥門，每批抽10%且不少于一個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零

件，如有不合格者則需逐個檢查。閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。

★閥門傳動裝置的檢查與試驗

采用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗。

★壓力試驗

閥門壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力一般為公稱壓力

的L5倍，嚴(yán)密性試驗壓力一般為公稱壓力的L1倍。試驗介質(zhì)選用潔

凈水。對不允許用液體作試驗介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗介質(zhì)。

有上密封的閥門還需做上密封試驗。

閥門保壓時間符合規(guī)范規(guī)定。

試驗合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識。

★閥門保護(hù)

試驗合格的閥門及時進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)

閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；

閥門進(jìn)出口及時封堵，以免污染。

3.3.5彈簧支吊架檢驗

(1)檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計規(guī)定。

彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試

驗”等試驗。

(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移

的對應(yīng)關(guān)系。

(3)檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計位置上，如有松動，否則進(jìn)行調(diào)整。

(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的

10%.

3.3.6不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或

書寫方式作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)

及檢驗和試驗狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：

?合格品用白色；

?待檢或待處理品用黃色；

?報廢品用紅色。

為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，本標(biāo)段

所用材料標(biāo)識規(guī)定如下表所列。

鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定

序號名稱、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色

1Q235A無標(biāo)記

220#20mm左右寬2條，實物長校+綠

315CrMoG20mm左右寬2條,實物長紫+綠

40Crl8Ni9無標(biāo)記

注①同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同；

注②管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定：三通，主管全長：大小頭，從大頭到小頭；彎頭,

順中間；封頭，沿半圓直徑；平封頭，在邊緣標(biāo)注;其他管件,在明顯位置

標(biāo)注.

緊固件色點管理規(guī)定

名稱材質(zhì)色點規(guī)定油漆顏色

螺栓頭、尾

35#/25#不標(biāo)記

螺母周邊

螺栓頭、尾部

35CrMoA/30CrMo綠

螺母周邊

3.3.1鋼管檢驗：外觀檢驗，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重

皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗，其偏差符合規(guī)范要求。

3.3.2管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符

合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺，劃痕及徑向溝

槽，其螺栓連接孔誤差A(yù)L1<0.5mm.

第四章管道工廠化預(yù)制

4.1施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立

4.1.1由于管材較設(shè)備先期到貨，為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在一氧化碳變換

裝置區(qū)內(nèi)北側(cè)設(shè)立預(yù)制場，預(yù)制場內(nèi)設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、

烘箱房、X光探傷工作室、預(yù)制件實驗室、值班室等設(shè)施，并現(xiàn)場制作簡易

起重龍門吊一座，先期進(jìn)行管道預(yù)制。

根據(jù)工程的特點，預(yù)制場將分兩大區(qū)：

（一）、碳鋼（含合金鋼管）預(yù)制區(qū)；

（二）、不銹鋼預(yù)制區(qū)；

預(yù)制場考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表

名稱型號、規(guī)格數(shù)量

搖臂鉆1臺

電焊機(jī)各類12臺

空氣壓縮機(jī)0.8Mpa2臺

等離子切割機(jī)400A2臺

管道組對工裝2套

電動試壓泵1臺

手動試壓泵1臺

X光探傷機(jī)2臺

氣割工具6套

簡易起重龍門1臺

砂輪切割機(jī)Q4002臺

角向砂輪磨光機(jī)0180/0)12010臺

坡口機(jī)3臺

焊條烘箱0~500℃2臺

焊條保溫筒0~150℃10臺

汽車5t1臺

吊車16t1臺

倒鏈1~5t6副

用電安排：整個預(yù)制場計劃用電高峰為150KW,平均用電量130KW,電源接駁點,

統(tǒng)一由業(yè)主指定地點。

用水安排：預(yù)制場計劃用水量2m7h0

92m

4.1.2施工現(xiàn)場預(yù)制場主要設(shè)備工機(jī)具簡介。

4.1.2.1管段生產(chǎn)線。

(1)搖臂鉆一臺用于管架及支承臺、管座孔等零件的鉆孔加工。

(2)管道組對工裝用于直徑DN>300的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對及調(diào)

整焊縫間隙。

(3)大型管道坡口機(jī)IPK-600型用于加工中450—630mm系列管道坡口,ISD-300

坡口機(jī)用于加工中159―351(1101系列管道坡口。

4.1.2.2管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。

(1)搖臂鉆，加工范圍中8一①26的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆

孔.

(2)管夾成形沖床，主要加工半圓形管托，提高滑動管托及固定管托的制造效

率。

(3)管托、管架的組對、焊接工裝，采用各種結(jié)構(gòu)形式磁力組對夾具。

4.2管段工廠化預(yù)制

4.2.1管段預(yù)制的條件及選擇原則.

(1)組合件便于運輸。

(2)符合現(xiàn)場管道吊裝條件。

(3)焊口工作量大的大直徑管路。

(4)焊口密集的閥組及泵進(jìn)出口管路。

(5)對焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。

(6)選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運輸。

4.2.2施工管段圖的準(zhǔn)備

(1)施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，

熟記在胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場計劃，制造質(zhì)量及就位

情況對管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段，并繪制出工

廠化預(yù)制核心管段加工圖。

(2)管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段

加工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。

單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為

管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時標(biāo)明焊工號及

拍片合格號。

⑶材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放

按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)

料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識移植，標(biāo)

識應(yīng)醒目清晰易于判明。

4.2.3管段的下料及坡口加工

按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表4.1。

表4.1

序

管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求

號

碳鋼及合金ISD-150/300坡口機(jī)

1加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

鋼管IPK-600坡口機(jī)

ISD-150/300坡口機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

DN<300mm

2不銹鋼管用ISD-150/300坡口機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

坡口機(jī)

DN>300mm用等離子切割除凈割口表面熱影響層并把坡口

機(jī)或IPK-600坡口機(jī)磨削平整無毛刺、夾層

(1)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑

物。

b.切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。(如下圖)

⑵煨彎

a、管道煨彎可采用冷彎或熱煨工藝，不銹鋼管以冷彎為宜。

b、彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的3.5倍。

c、按圖并由下列公式計算出彎曲管的變形應(yīng)不超過8%

橢圓度=(a-b)/Dx100%

D一彎曲前管子的外徑

a一彎曲后管子的長徑

b一彎曲后管子的短徑

d、彎管前、后的壁厚之差，不得小于設(shè)計壁厚，且W15%彎管前壁厚。

e、彎管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

?不得有裂紋。

?不得存在過燒，分層等缺陷。

?不宜有皺紋。

?彎曲處的橫截面上無明顯的橢圓變形

(3)管段組對

a.管段組對工藝流程如下：

檢查管子對口接頭尺寸一清掃管道一配管一第一次管道調(diào)直一找對口間隙尺

寸一對口錯口找平一第二次管道找直一點焊。

b.采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50毫米范圍

內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及

工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。

c.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,

且不大于2mm,管中心偏差不大于1/16英寸。

d.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖),當(dāng)管子公稱直

徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差

為2mm。但全長允許偏差均為10mm。

e.管道組對坡口型式見下表4-2。

表4-2

坡口尺寸

項次度坡口名稱坡口形式間隙鈍邊坡口角度備注

Cda(B)。

V形

120~20?265?75

3?9=

坡口

K=1.4

工S但不

法蘭角

2——--大于

焊接頭

J頸部

H厚度

L：

K=1.4

S且不

承插焊!

31.6——大于

接法蘭1

1頸部

(Z

厚度

4.2.4不等厚管子、管件組對時，如果內(nèi)壁錯邊量超過上表的規(guī)定或外壁錯邊

量大于3mm時，應(yīng)按下圖進(jìn)行修整。

內(nèi)、外壁尺寸均不相等內(nèi)壁尺寸不相等的削薄

4.2.5法蘭與管子組焊

(1)將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭

圓周上均勻地分出四點。對焊法蘭用組對器對中，法蘭組焊時螺栓孔距按要求規(guī)定

跨中。

(2)首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法

蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。

」［)

⑶再在其下方點焊接二點，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再

焊左右第三、四點。

(4)對于成對法蘭點焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確。

⑸經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)

將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。

4.2.6管段的組合及敞口的封閉。

(1)各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行X-RAY拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，

合格后將焊工號、X拍片標(biāo)注在管段圖上。

(2)探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8~1.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。

⑶依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進(jìn)行組對，儀表調(diào)

節(jié)閥或其它自動閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時法蘭代替連接，型式見下圖。

(4)管段敞口封閉。

法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。

⑸組合管段尺寸檢驗。

由工號工程師、檢驗師對預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計，加工

尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程

師、檢驗師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差

見下表。

允許偏差(mm)

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN>1000.50.5

法蘭面與管子中心垂直度100<DN<3001.01.0

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔水平度±1.6±1.5

4.3管段組件標(biāo)識

4.3.1對預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識的字母和序號應(yīng)采用白漆或記號

筆書寫。

4.3.2對于奧氏體不銹鋼材料，標(biāo)記油漆和顏料不應(yīng)含有任何氯化物、金屬鹽含鋅、

銅離子等。

第五章工藝管道現(xiàn)場拼裝及安裝

5.1安裝前的檢查

經(jīng)檢驗合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，

一般應(yīng)具備下列條件。

(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗合格。滿足安

裝要求，辦好中間交接手續(xù)。

(2)與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。

(3)預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢險合格。

(4)預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，

不存雜物。

(5)預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。

5.2預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則

(1)先大直徑管段，后小直徑管段。

(2)先地下、后地上管段。

(3)先中壓管段，后低壓管段。

(4)先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。

(5)先空間三維組合管段，后平面組合管段。

(6)先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。

(7)管道就位前應(yīng)安裝好支吊架。

(8)伴熱管線應(yīng)在工藝管完成實驗合格后方可安裝

(9)管道上的儀表接頭應(yīng)在管道予制時完成。

5.3管道安裝

管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)

整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用

鋼板尺測量、允許偏差lmm/m,但全長允許偏差為410mm,管道連接時不得用強(qiáng)力

對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心

等缺陷。

在管道安裝時注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

①直管段兩環(huán)焊縫間距》100mm。

②環(huán)焊縫距支吊架凈距高》50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊

縫寬度的5倍，且》100mm。

③在管道焊縫上不得開孔。

在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹管安裝時不

得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管道安

裝允許偏差見下表5.1。

管道安裝允許偏差表(mm)表5.1

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

管外架空25

坐標(biāo)

管內(nèi)架空15

室內(nèi)架空±20用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、

標(biāo)局

室外架空士15水平尺及檢查

水平管DNC1002L%o,<50

彎曲度DN>1003L%o,<80

立管垂度5L%o,<30用線維直尺檢查

成排管間距15

用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得

有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的抉陷。

其螺栓連接孔誤差△L140.5mm。如下圖：

法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5%。，且不大于2mm,不得用

強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過

孔徑的5%,且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鋁油

脂、石墨機(jī)油等涂料。

每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后螺栓與螺母

齊平，但不得凹陷。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管

道，法蘭連接的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行熱緊冷緊。對于采用橡膠

墊片連接的法蘭，如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定，可以在橡膠墊片上纏上聚

四氟乙烯帶防止管路泄漏。

管道的吊裝，利用16t或25t汽車吊進(jìn)行。鋼絲繩捆綁處，需用橡膠管套拄鋼

絲繩，以防打滑和損傷管子外壁。

管道在高空組裝和焊接時，必須在工作位置搭設(shè)腳手架平臺。

5.3.1碳鋼管道安裝

本項目碳鋼管道的安裝，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如

下規(guī)定：

5.3.1.1預(yù)制管道應(yīng)按管道號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。

5.3.1.2管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕

點等缺陷。

5.3.1.3法蘭連接應(yīng)與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；

不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)

與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每根螺栓不應(yīng)超過一個。

5.3.1.4法蘭連接的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化錮油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

5.3.1.5管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DgClOOmm時，

允差為1mm;當(dāng)Dg》100mm時，允差為2nim,但全長允差均為10mm。

5.3.1.6管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面

的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

5.3.1.7排水管的支管與主管連接時，應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜。

5.3.1.8管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前（預(yù)制

時）進(jìn)行。

5.3.1.9當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

5.3.2合金鋼管道安裝

合金鋼管道安裝時，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)

定：

5.3.2.1合金鋼管道和碳鋼管道同時安裝時，必須在合金鋼管端打上鋼?。ǖ蜏劁?/p>

管嚴(yán)禁打鋼印），以便安裝時辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯。

5.3.2.2合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為了

降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織與性

能，應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工藝及管線在生產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)

計文件和GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理；焊前預(yù)熱的范圍，

以焊口中心線為準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍，焊后熱處理的范圍，每側(cè)不小于

焊縫寬度的3倍；加熱帶以外的部分應(yīng)給以保溫，以減少溫度梯度；焊后熱處理一

般應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，當(dāng)無法及時進(jìn)行時，應(yīng)在焊后冷卻至（或加熱至）300C-

350℃時保溫緩冷。

5.3.2.3合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有

間斷時，應(yīng)按規(guī)定及時作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。15CrMoG管道焊接全部采用

先進(jìn)的ZX7-400ST型電弧焊/氫弧焊兩用直流逆變焊機(jī)。焊后使用繩型電加熱器和

DWA-180KW電腦溫控設(shè)備進(jìn)行熱處理。

5.3.2.4合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其

硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，檢驗數(shù)量100%。

5.3.2.5補償器安裝前應(yīng)按設(shè)計文件及GB50235-97的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

5.3.2.6合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

5.3.2.7在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)

規(guī)定。

5.3.2.8合金鋼管道上的吊架，其吊點應(yīng)設(shè)在熱位移的相反方向，按位移值的

1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的合金鋼管道，不得使用同一根

吊桿。

5.3.2.9合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查

驗鋼號。

5.3.2.10合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運行時應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固

或冷態(tài)緊固。

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250~350工作溫度一

>350350工作溫度

-20--70工作溫度一一

<-70-70工作溫度

5.3.2.11合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對其進(jìn)行檢查

及調(diào)整：

5.3.2.11.1活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5.3,2.11.2管托不得脫落。

5.3.2.11.3固定支架應(yīng)牢固可靠。

5.3.2.11.4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5.3.2.11.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

5.3.3不銹鋼管道安裝

不銹鋼管道安裝時，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)

定：

5.3.3.1同時安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時，必須在管端打上鋼印，以便

安裝時辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯。

5.3.3.2不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污

物。

5.3.3.3不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時不得用鐵質(zhì)工

具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氨

弧焊焊接不銹鋼管子時，氮氣的純度不得低于99.9%.

5.3.3.4不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50xi(r

(50Ppm)。

5.3.