第二單元-銑削

第二單元銑削課題一X6132型銑床的基本操作課題二銑平面課題三銑臺(tái)階課題四銑直角溝槽課題五孔加工課題六綜合練習(xí)第二單元銑削課題一X6132型銑床的基本操作第二單元銑削能正確操作X6132型銑床。一、操作技能要求二、設(shè)備第二單元銑削1.工作臺(tái)縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給和升降的手動(dòng)操縱將某一方向手動(dòng)操縱手柄插入，接通該向手動(dòng)進(jìn)給離合器。搖動(dòng)進(jìn)給手柄，就能帶動(dòng)工作臺(tái)做相應(yīng)方向上的手動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。順時(shí)針搖動(dòng)手柄，可使工作臺(tái)前進(jìn)(或上升)；逆時(shí)針搖動(dòng)手柄?則工作臺(tái)后退(或下降)。第二單元銑削提示:(1)縱向、橫向刻度盤的圓周刻線為120格，每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),工作臺(tái)移動(dòng)6mm，因此，每轉(zhuǎn)過一格工作臺(tái)移動(dòng)0.05mm。(2)垂直方向刻度盤的圓周刻線為40格，每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工作臺(tái)移動(dòng)2mm，因此，每轉(zhuǎn)過一格工作臺(tái)升(降)也是0.05mm。第二單元銑削提示:(3)移動(dòng)規(guī)定距離中若手柄轉(zhuǎn)過了刻度，不能直接轉(zhuǎn)回，必須將其退回1轉(zhuǎn)后，再重新轉(zhuǎn)到要求的刻度位置。(4)不使用手動(dòng)進(jìn)給時(shí)必須將各向手柄與離合器脫開，以免傷人。第二單元銑削2.X6132型銑床主軸的變速操作(1)手握變速手柄球部向下壓，使手柄的定位榫塊從固定環(huán)的槽1中脫出(2)將手柄向外拉，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使其定位榫塊嵌入固定環(huán)的槽2內(nèi)，手柄處于脫開的位置Ⅰ(3)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸變速盤，將所選擇的轉(zhuǎn)速對(duì)準(zhǔn)指針第二單元銑削2.X6132型銑床主軸的變速操作(4)壓下手柄，并快速推至位置Ⅱ，即可接合手柄，此時(shí)，沖動(dòng)開關(guān)瞬時(shí)接通，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)變速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪嚙合，隨后，手柄繼續(xù)向右至位置Ⅲ，并將其榫塊送入固定環(huán)的槽1內(nèi)，電動(dòng)機(jī)失電，主軸箱內(nèi)齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)(5)主軸變速操作完畢，此時(shí)再按啟動(dòng)按鈕，主軸即按選定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)第二單元銑削主軸變速操作圖示第二單元銑削提示:在X6132型銑床的床身左側(cè)和工作臺(tái)正面各有一套控制按鈕，分別為停止、啟動(dòng)、快速進(jìn)給按鈕，床身左側(cè)控制板上還有主軸鎖緊開關(guān)。由于電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流很大，主軸變速時(shí)連續(xù)變速應(yīng)不超過3次，否則易燒毀電動(dòng)機(jī)電路，若必須變速，中間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于5min。第二單元銑削3.進(jìn)給變速操作(1)向外拉出進(jìn)給變速手柄(2)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給變速手柄，帶動(dòng)進(jìn)給速度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)給速度盤上選擇好的進(jìn)給速度值對(duì)準(zhǔn)指針?biāo)肝恢?3)再將進(jìn)給變速手柄推回原位?即可完成進(jìn)給變速的操作第二單元銑削4.工作臺(tái)縱向、橫向和垂直方向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱（1）準(zhǔn)備1)檢查各進(jìn)給方向的緊固螺釘、緊固手柄是否松開2)檢查各擋塊是否安全、牢固，三個(gè)進(jìn)給方向的安全工作范圍各由兩塊限位擋塊實(shí)現(xiàn)安全限位，若非工作需要不得將其隨意拆3)檢查工作臺(tái)在各進(jìn)給方向是否處于中間位置第二單元銑削4.工作臺(tái)縱向、橫向和垂直方向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱(2)機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱練習(xí)1)按主軸啟動(dòng)按鈕，使主軸回轉(zhuǎn)(在X6132型銑床的床身左側(cè)和工作臺(tái)正面各有一套控制按鈕，分別為停止、啟動(dòng)、快速進(jìn)給按鈕床身左側(cè)控制板上還有主軸鎖緊開關(guān))2)扳動(dòng)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄，使工作臺(tái)做縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，檢查進(jìn)給箱油窗是否甩油(縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄有三個(gè)位置，即“向左進(jìn)給”“向右進(jìn)給”和“停止”)第二單元銑削4.工作臺(tái)縱向、橫向和垂直方向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱(2)機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱練習(xí)3)扳動(dòng)橫向與垂直方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄，使工作臺(tái)分別做橫向和垂直方向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給，橫向和垂直方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄有五個(gè)位置，即“向里進(jìn)給”“向外進(jìn)給”“向上進(jìn)給”“向下進(jìn)給”和“停止”4)停止工作臺(tái)進(jìn)給，再停止主軸回轉(zhuǎn)第二單元銑削提示:機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄與進(jìn)給方向處于垂直狀態(tài)時(shí)，機(jī)動(dòng)進(jìn)給是停止的，若機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄處于傾斜狀態(tài)時(shí)，機(jī)動(dòng)進(jìn)給被接通，在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，手柄向哪個(gè)方向傾斜，就向哪個(gè)方向進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給(也就是說，使工作臺(tái)分別做縱向、橫向、垂直方向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，只要按所需進(jìn)給的方向扳動(dòng)相應(yīng)的手柄，工作臺(tái)即可按所需的方向移動(dòng))。第二單元銑削5.銑床的潤(rùn)滑機(jī)油是機(jī)床的“血液”。沒有了機(jī)油的冷卻、潤(rùn)滑，銑床內(nèi)部的零件就無法正常工作，銑床的精度和使用壽命都會(huì)受到很大的影響，所以，對(duì)銑床進(jìn)行潤(rùn)滑是每天必做的一項(xiàng)重要工作。第二單元銑削5.銑床的潤(rùn)滑(1)班前、班后采用手拉油泵對(duì)工作臺(tái)縱向絲桿和螺母、導(dǎo)軌面、橫向溜板導(dǎo)軌等注油潤(rùn)滑(2)機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)檢查油窗是否甩油，銑床的主軸箱和進(jìn)給箱均采用自動(dòng)潤(rùn)滑，即可通過流油指示器(油窗或油標(biāo))顯示潤(rùn)滑情況。若油位顯示缺油，應(yīng)立即注油(3)工作結(jié)束后，擦凈機(jī)床，然后對(duì)工作臺(tái)縱向絲桿兩端軸承、垂直導(dǎo)軌面、掛架軸承等采用油槍注油潤(rùn)滑第二單元銑削注意事項(xiàng):1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練無關(guān)的其他操作。3.操作必須按照規(guī)定步驟和要求進(jìn)行?不得頻繁啟動(dòng)主軸。4.進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給練習(xí)時(shí)，不得同時(shí)接通兩個(gè)方向的進(jìn)給。5.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機(jī)床，使工作臺(tái)在各進(jìn)給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)原來位置，關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)。第二單元銑削課題二銑平面第二單元銑削能正確銑平面(以加工6個(gè)平面的方鐵為例)。一、操作技能要求二、課題圖第二單元銑削該工件形狀較簡(jiǎn)單，是由6個(gè)平面組成的六面體。平面之間有一定的位置精度和尺寸精度要求，如上表面與底面、前面與后面間都有平行度要求，上表面與后面有垂直度要求，長(zhǎng)、寬、高尺寸都有公差要求等。顯然，底面是加工其他各面的第一基準(zhǔn)面，應(yīng)首先加工，并以此為依據(jù)確定加工順序及選擇合理的裝夾、加工方法進(jìn)行銑削加工。三、工藝分析第二單元銑削1.加工刀具(1)銑刀的安裝1)擦凈銑床主軸錐孔和銑刀桿的錐柄，以免因污物影響銑刀桿的安裝精度。2)將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整到最低(30r/min)或?qū)⒅鬏S鎖緊.3)安裝銑刀桿，右手將銑刀桿的錐柄裝入主軸錐孔。四、加工方法第二單元銑削1.加工刀具(2)銑刀的拆卸1)將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低(30r/min)或?qū)⒅鬏S鎖緊。2)反向旋轉(zhuǎn)銑刀桿緊刀螺母，松開銑刀。3)松開拉緊螺桿的背緊螺母，然后用錘子輕輕敲擊拉緊螺桿端部，使銑刀桿錐柄從主軸錐孔中松動(dòng)，右手握住銑刀桿，左手旋出拉緊螺桿，取下銑刀桿。四、加工方法第二單元銑削1.加工刀具(3)常用銑刀的安裝1)套式端銑刀的安裝四、加工方法第二單元銑削1.加工刀具(3)常用銑刀的安裝2)直柄銑刀的安裝四、加工方法第二單元銑削2.采用端銑加工方鐵四、加工方法第二單元銑削3.對(duì)刀銑削四、加工方法第二單元銑削1.準(zhǔn)備過程（1）選擇并安裝銑刀(選擇?63mm的端銑刀)（2）安裝機(jī)床用平口虎鉗（3）校正立式銑床主軸軸線與工作臺(tái)的垂直度(立銑頭“零位”)五、加工步驟第二單元銑削1.加工過程（1）用機(jī)用虎鉗裝夾工件（2）確定切削用量（3）銑面1(Ａ面)→銑面2→銑面3→銑面4→銑面5→銑面6（4）按要求倒角或去毛刺(不方便的位置可卸下后加工)（5）測(cè)量各處尺寸，檢驗(yàn)尺寸精度、表面粗糙度是否達(dá)到要求(不方便的位置可卸下測(cè)量)五、加工步驟第二單元銑削課題三銑臺(tái)階第二單元銑削能正確銑含有臺(tái)階的工件(以定位鍵為例)。一、操作技能要求二、課題圖第二單元銑削該定位鍵含有臺(tái)階，主要由平面組成。這些平面具有較高的平面度精度和較小的表面粗糙度值，對(duì)于與其他零件相配合的臺(tái)階的兩側(cè)平面，除了應(yīng)達(dá)到更高的平面度精度和更小的表面粗糙度值(Ra≤3.2μm)要求外，寬、高方向還須有較高的尺寸精度(如課題圖中標(biāo)注)、較高的位置精度(如平行度、垂直度、對(duì)稱度和傾斜度等)。三、工藝分析第二單元銑削1.用端銑刀銑臺(tái)階寬度較寬而深度較淺的臺(tái)階常使用端銑刀在立式銑床上加工。端銑刀刀桿剛度高，銑削時(shí)切削厚度變化小，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。銑臺(tái)階所用端銑刀的直徑應(yīng)大于臺(tái)階的寬度。一般可D＝(1.4~1.6)B選取。四、加工方法第二單元銑削2.用立銑刀銑臺(tái)階對(duì)于深度較深的臺(tái)階或多級(jí)臺(tái)階，可用立銑刀在立式銑床上加工，尤其適合于銑內(nèi)臺(tái)階。在條件允許的情形下，應(yīng)選用直徑較大的立銑刀銑臺(tái)階，以提高銑削效率。四、加工方法第二單元銑削3.臺(tái)階的檢測(cè)臺(tái)階的寬度和深度可用游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺檢測(cè)。對(duì)于雙面臺(tái)階的凸臺(tái)寬度，當(dāng)臺(tái)階深度較深時(shí)，可用千分尺檢測(cè)；臺(tái)階深度較淺不便使用千分尺檢測(cè)時(shí)，可用極限量規(guī)檢測(cè)。四、加工方法第二單元銑削4.質(zhì)量分析(1)影響臺(tái)階尺寸的因素手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)調(diào)整尺寸不準(zhǔn)。測(cè)量不準(zhǔn)。銑削時(shí)，銑刀受力不均勻出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象。銑刀端面圓跳動(dòng)誤差(俗稱擺差或偏擺)大工作臺(tái)“零位”不準(zhǔn)。用三面刃銑刀銑臺(tái)階時(shí)，會(huì)使臺(tái)階產(chǎn)生上窄下寬的現(xiàn)象，致使尺寸不一致。四、加工方法第二單元銑削4.質(zhì)量分析(2)影響臺(tái)階形狀、位置精度的因素。機(jī)用虎鉗固定鉗未校正或用壓板裝夾時(shí)工件位置未校正。工作臺(tái)“零位”不準(zhǔn)。立銑頭“零位”不準(zhǔn)。用立銑刀采用縱向進(jìn)給銑臺(tái)階時(shí)，臺(tái)階底面產(chǎn)生凹面。四、加工方法第二單元銑削4.質(zhì)量分析(3)影響臺(tái)階表面質(zhì)量的因素。銑刀因磨損而變鈍。銑刀擺差大。銑削用量選擇不當(dāng)，尤其是進(jìn)給量過大。銑鋼件時(shí)沒有使用切削液或切削液使用不當(dāng)。銑削時(shí)振動(dòng)大，未使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)沒有緊固，工作臺(tái)產(chǎn)生竄動(dòng)現(xiàn)象。四、加工方法第二單元銑削1.準(zhǔn)備過程（1）選擇并安裝銑刀(選擇?63mm的端銑刀)（2）安裝機(jī)床用平口虎鉗（3）校正機(jī)床用平口虎鉗（4）校正立式銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度(立銑頭“零位”)（5）用前面學(xué)的銑平面的方法銑長(zhǎng)方體（6）按要求倒角或去毛刺五、加工步驟第二單元銑削1.加工過程（1）用機(jī)用虎鉗裝夾工件（2）選擇并安裝銑刀（3）確定切削用量（4）銑一側(cè)臺(tái)階（5）銑另一側(cè)臺(tái)階（6）按要求倒角或去毛刺（7）測(cè)量各處尺寸，檢驗(yàn)尺寸精度、表面粗糙度是否達(dá)到要求五、加工步驟第二單元銑削課題四銑直角溝槽第二單元銑削能正確銑削直角溝槽。一、操作技能要求二、課題圖第二單元銑削1.準(zhǔn)備過程（1）選擇并安裝銑刀(選擇?63mm的端銑刀)（2）安裝并校正機(jī)床用平口虎鉗（3）校正立式銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度(立銑頭“零位”)（4）用前面學(xué)的銑平面的方法銑長(zhǎng)方體（5）按要求倒角或去毛刺五、加工步驟第二單元銑削1.加工過程（1）用機(jī)用虎鉗裝夾工件（2）選擇并安裝銑刀（3）確定切削用量（4）用側(cè)面對(duì)刀法銑溝槽（5）銑槽的另一側(cè)（6）按要求倒角或去毛刺（7）測(cè)量各處尺寸，檢驗(yàn)尺寸精度、表面粗糙度是否達(dá)到要求三、加工步驟第二單元銑削1.加工過程（8）其他兩個(gè)溝槽（9）按要求倒角或去毛刺（10）測(cè)量各處尺寸，檢驗(yàn)尺寸精度、表面粗糙度是否達(dá)到要求（11）卸下工件、刀具及夾具三、加工步驟第二單元銑削1.使用直柄立銑刀加工工件時(shí)，銑刀應(yīng)裝夾牢固，以免銑削中松動(dòng)。2.使用直徑較小的立銑刀加工工件時(shí)，工作臺(tái)進(jìn)給不能過大，以免產(chǎn)生嚴(yán)重的“讓刀”現(xiàn)象而造成廢品。3.清除切屑時(shí)應(yīng)用小毛刷。四、注意事項(xiàng)第二單元銑削1.銑出的溝槽尺寸不符合圖樣要求的原因(1)選擇的銑刀尺寸不正確。(2)銑刀切削刃的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)誤差過大。(3)用立銑刀銑削時(shí)產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，或來回?cái)?shù)次進(jìn)給銑削工件，將槽銑寬。(4)測(cè)量尺寸時(shí)有誤，或搖錯(cuò)刻度盤數(shù)值，使槽寬尺寸銑大。五、質(zhì)量分析第二單元銑削2.溝槽的形狀、位置精度不符合圖樣要求的原因(1)槽兩側(cè)與工件中心不對(duì)稱。(2)槽側(cè)面與工件側(cè)面不平行。(3)槽的兩側(cè)出現(xiàn)凹面。五、質(zhì)量分析第二單元銑削3.表面粗糙度不符合圖樣要求的原因(1)主軸轉(zhuǎn)速過低或進(jìn)給量過大。(2)背吃刀量過大，銑刀切削時(shí)不平穩(wěn)。(3)切削鋼件沒有加注切削液。(4)刀具刃口磨損、變鈍。五、質(zhì)量分析第二單元銑削課題五孔加工第二單元銑削能在銑床上進(jìn)行孔加工。一、操作技能要求二、課題圖第二單元銑削該孔板形狀為長(zhǎng)方體，主要由平面組成。這些平面具有較高的位置精度和較小的面粗糙度值，較難加工的是零件上的孔結(jié)構(gòu)，除了應(yīng)達(dá)到更高的尺寸精度要求外，高方向還須有較高的位置精度(如課題圖中標(biāo)注)三、工藝分析第二單元銑削1.準(zhǔn)備過程（1）選擇并安裝銑刀(選擇?63mm的端銑刀)（2）安裝并校正機(jī)床用平口虎鉗（3）校正立式銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度(立銑頭“零位”)（4）用前面學(xué)的銑平面的方法銑長(zhǎng)方體（5）按要求倒角或去毛刺四、加工步驟第二單元銑削2.加工過程（1）用機(jī)用虎鉗裝夾工件（2）選擇并安裝鉆頭（3）確定并調(diào)整鉆孔切削用量（4）對(duì)刀找中心（5）鉆孔四、加工步驟第二單元銑削2.加工過程（6）確定并調(diào)整鉸孔切削用量（7）鉸孔（8）對(duì)刀找中心，鉸另一孔（9）拆卸鉸刀并的鉆頭，鉆孔四、加工步驟第二單元銑削2.加工過程（10）拆卸鉆頭并安裝?20mm的立銑刀（11）確定并調(diào)整擴(kuò)孔切削用量（12）擴(kuò)孔四、加工步驟第二單元銑削2.加工過程（13）拆卸立銑刀并安裝鏜孔刀（14）確定并調(diào)整鏜孔切削用量（12）按正確方法鏜孔（13）按要求倒角或去毛刺（14）測(cè)量各處尺寸，檢驗(yàn)尺寸精度、表面粗糙度是否達(dá)到要求（15）卸下工件、刀具及夾具四、加工步驟第二單元銑削課題六綜合練習(xí)第二單元銑削1.能正確操作常用銑床。2.能熟練使用正確的裝夾方式裝夾工件。3.能正確選擇銑刀及銑削用量。4.能正確銑平面、平行面、垂直面、臺(tái)階及直角溝槽。5.能正確測(cè)量零件并進(jìn)行質(zhì)量分析。一、操作技能要求第二單元銑削二、課題圖第二單元銑削該支架由多個(gè)平面、臺(tái)階面、直角溝槽組成。底面要平整而光潔，表面質(zhì)量有較高的要求，表面粗糙度Ra≤6.3μm底面也是直角溝槽(簡(jiǎn)稱凹槽)兩側(cè)面需與之垂直的基準(zhǔn)，中部100mm長(zhǎng)的凹槽面有尺寸精度要求，凹槽兩側(cè)有平行度要求。表面質(zhì)量也有較高的要求。表面粗糙度Ra≤6.3μm，凹槽兩面與底面有垂直度要求。三、工藝分析第二單元銑削要完成該課題零件的加工有一定的難。要熟悉平面、臺(tái)階面、直角溝槽的加工和檢測(cè)方法，還要會(huì)合理選用刀具及工具、量具和夾具等，并能正確使用，最后還需有一定的銑削操作技能。三、工藝分析第二單元銑削1.準(zhǔn)備過程（1）選擇并安裝銑刀（2）安裝并校正機(jī)床用平