機械設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

（機械制造行業(yè)）機

械設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

2020年4月

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機械設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

文件名機械設(shè)備技術(shù)試驗標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-001頁碼2-1

一、機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)定

1.新購機械設(shè)備或經(jīng)過大修、改裝的機械設(shè)備，在投入

使用前必須進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，以測定機械設(shè)備的各

項技術(shù)性能和工作性能。

2.新購機械設(shè)備的技術(shù)試驗由建制單位組織，在機械技

術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)監(jiān)督下進行。

3.參加機械設(shè)備技術(shù)試驗的人員，事先必須詳細研究原

廠技術(shù)文件，了解機械設(shè)備技術(shù)性能，掌握技術(shù)操作規(guī)程。

4.大修或改裝后的技術(shù)試驗，由承建單位生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)

組織，在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)督下，由主修人或原機機長

會同進行。

5.承修單位應(yīng)事先通知送修部門派員參加，使試驗和驗

收工作結(jié)合進行。

二、機械設(shè)備的技術(shù)試驗

1.外部檢查。主要檢查裝配是否正確，是否有缺件漏裝,

潤滑部位是否涂油或注油，螺紋連接是否緊固等。

2.無負(fù)荷試驗和負(fù)荷試驗。主要是試驗機械設(shè)備的工作

性能，包括機械設(shè)備的起動性能、動力性能、制動性能、操

作性能和安全性能等，是否達到正常使用的技術(shù)要求。

3.技術(shù)試驗后的復(fù)查。主要檢查試驗后的機械設(shè)備是否

異常，消除試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障，并做好潤滑、調(diào)整和

緊固工作。

文件名機械設(shè)備技術(shù)試驗標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-001頁碼2-2

4.填寫機械設(shè)備技術(shù)試驗記錄表。把各項技術(shù)試驗情況

填入表中，并由參加試驗的各級人員簽字，經(jīng)機械技術(shù)負(fù)責(zé)

人審查合格后，列入該機械的技術(shù)檔案。

文件名機械設(shè)備裝配標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-002頁碼2-1

一、不論是新購置機械，還是對原有設(shè)備的技術(shù)改造和

改裝所裝配的機械設(shè)備都應(yīng)遵循技術(shù)上先進、生產(chǎn)上適用的

總原則。在探討裝備方案時，必須綜合多方面因素進行分析

比較，并考慮以下要求：

1.防止盲目性。是選購現(xiàn)有產(chǎn)品，還是改造或改裝，都

要進行權(quán)衡比較，綜合分析。需要自制的，要考慮技術(shù)水平、

加工能力夠不夠，產(chǎn)品質(zhì)量能否保證。

2.考慮經(jīng)濟效益。首先要充分發(fā)揮現(xiàn)有機械設(shè)備的作用，

必須新購置機械設(shè)備時，要算好經(jīng)濟賬。

3.選購設(shè)備要考慮到整機性能，還要考慮維修配件來源。

4.裝備機械必須適應(yīng)施工作業(yè)條件，在產(chǎn)量、質(zhì)量和進

度方面滿足施工要求。

二、機械設(shè)備的技術(shù)改造及改裝，對現(xiàn)有的老舊機械設(shè)

備進行技術(shù)改造，是加快設(shè)備更新步伐的重要措施，具有投

資少、收效快等優(yōu)點。技術(shù)改造和改裝應(yīng)遵循如下原則：

1.機械設(shè)備的改造要同企業(yè)的技術(shù)改造結(jié)合起來，加強

調(diào)查研究，摸清機械設(shè)備的狀況，作出全面規(guī)劃。

2.要考慮需要和可能，資金和機械設(shè)備配件供應(yīng)來源、

技術(shù)準(zhǔn)備等。

3.要按照技術(shù)先進、使用可靠的原則有計劃地進行。技

術(shù)改造

文件名機械設(shè)備裝配標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-002頁碼2-2

方案、資料和施工圖紙必須事先提出，經(jīng)有關(guān)人員審核，報

上級審批后方可實施。改造完成后經(jīng)驗收合格將有關(guān)資料應(yīng)

列入技術(shù)檔案。

三、設(shè)備改造和改裝應(yīng)進行以下審查：

1.經(jīng)濟可行性審查。提出比較資料及綜合比較方案。

2.技術(shù)可行性審查。對引用技術(shù)是否成熟，改造改裝的

實施步驟及能力提出論證。

文件名機械設(shè)備購置標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-003頁碼1-1

一、購置計劃程序及要求

1.由機械管理部門根據(jù)需要，會同有關(guān)部門和申請購置

部門共同提出設(shè)備購置的項目、數(shù)量、型號和規(guī)格。

2.由計劃部門落實資金來源，提出年度申請計劃，經(jīng)主

管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，向上級主管部門申報。

3.申請計劃經(jīng)上級主管部門審核批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)的名稱、

型號、規(guī)格、數(shù)量訂貨采購。

二、機械設(shè)備購置的資金來源

企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)裝備，資金來源是一個重要的前提條件。

在設(shè)備購置程序中，落實財務(wù)對購置款源的支付保證，是首

先必須考慮的。

1.工程預(yù)算所列的技術(shù)裝配費。

2.企業(yè)按規(guī)定留用的固定資產(chǎn)折舊資金（含大修理基金

的結(jié)余部分）。

3.企業(yè)利潤中的生產(chǎn)發(fā)展基金。

文件名機械設(shè)備資料管理標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-004頁碼1-1

一、凡屬固定資產(chǎn)的機械設(shè)備，均應(yīng)按機械分類建賬立

卡。

二、各級管理機構(gòu)應(yīng)建立機械總臺賬和反映配屬情況的

分戶賬，定期核對實物，做到賬物相符。還要同財務(wù)部門所

建的賬卡定期核對，作到賬賬相符。

三、企業(yè)施工生產(chǎn)中的主要施工機械部門必須建立技術(shù)

檔案。原始文件（說明書、零件目錄、圖紙、出廠合格證、

設(shè)計資料）、機械履歷表（機械變動、事故、安裝、運轉(zhuǎn)、修

理、改造等履歷），均應(yīng)按要求逐項登記。進口機械應(yīng)詳細登

記其技術(shù)性能、型號、規(guī)格、生產(chǎn)國家、生產(chǎn)廠商、出廠時

間、編號、到達時間、配套動力及主要附件情況。

運轉(zhuǎn)記錄等原始資料，由值班人員正確填寫，專職人員

審查匯總，逐級上報。

文件名機械設(shè)備調(diào)撥標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-005頁碼1-1

一、企業(yè)內(nèi)部調(diào)撥和外部調(diào)撥分別是設(shè)備使用權(quán)和所有

權(quán)的轉(zhuǎn)移，涉及產(chǎn)權(quán)變更時，要辦理好固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)。

二、設(shè)備無償調(diào)撥只需按規(guī)定辦妥交接手續(xù)，有償調(diào)撥

應(yīng)視設(shè)備情況，實行按質(zhì)論價的計費辦法。

三、施工單位改變隸屬關(guān)系、合并、關(guān)停時，所有機械

設(shè)備按上級規(guī)定調(diào)撥處理。

四、根據(jù)管理權(quán)限發(fā)布調(diào)撥命令，按照調(diào)撥令辦理調(diào)撥

事宜。

五、調(diào)入調(diào)出設(shè)備必須嚴(yán)格按照機械調(diào)撥通知單等規(guī)定

的機械名稱、型號、規(guī)格、及有效期辦理交接事項，調(diào)撥通

知單等文件應(yīng)作為列賬與立賬的依據(jù)。

六、原機附件、備品、工具、說明書、履歷表、運轉(zhuǎn)記

錄、隨機技術(shù)文件等一律在交接記錄上注明并隨機移交，不

得以任何理由扣壓。

七、交接雙方要互相協(xié)作，調(diào)出單位應(yīng)主動協(xié)助解決裝

運問題，調(diào)轉(zhuǎn)中發(fā)生的費用一般由調(diào)入單位承擔(dān)。

文件名機械設(shè)備保管、退庫標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-006頁碼1-1

一、保管

1.嚴(yán)格按照保管機械設(shè)備的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，保管好在庫

機械設(shè)備和暫時停用機械。

2.機械設(shè)備在保管中嚴(yán)禁拆套，杜絕備品、附件、工具

等的銹蝕、遺失和損壞現(xiàn)象。

二、退庫

1.凡1年以上不需使用的機械設(shè)備，可提出申請，經(jīng)批

準(zhǔn)后，按規(guī)定辦理退庫手續(xù)。

2.退庫機械設(shè)備應(yīng)做好保管，并做出技術(shù)鑒定，按審批

要求的規(guī)定，辦理無償調(diào)撥的退庫交接手續(xù)。

3.退庫機械的運雜費由原保管單位承擔(dān)。

文件名機械設(shè)備封存標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-007頁碼1-1

因施工任務(wù)改變、無施工任務(wù)或施工任務(wù)嚴(yán)重不足而停

用的機械可以申請封存。

一、封存機械必須技術(shù)狀況良好，附件齊全，否則不予

辦理封存。

二、封存機械必須涂油、防腐，放盡機內(nèi)存水，其零部

件及附件不得隨意挪用、拆換。

三、封存機械必須有專職管理人員定期進行保養(yǎng)和試運

轉(zhuǎn)。

四、封存期未到而需啟封使用，需經(jīng)封存審批部門批準(zhǔn),

未經(jīng)封存審批部門批準(zhǔn)，不得擅自啟封。

文件名機械設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-008頁碼1-1

一、對機械設(shè)備報廢要嚴(yán)格審查，慎重處理，屬下列情

況之一的可申請報廢：

1.主要結(jié)構(gòu)和部件嚴(yán)重?fù)p壞，雖經(jīng)修理仍達不到生產(chǎn)使

用要求和不能保證安全生產(chǎn)的。

2.因使用期長，修理費用過大，在經(jīng)濟上不合理的。

3.因意外災(zāi)害和突發(fā)事故，嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價值的。

4.非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，因任務(wù)變動，本企業(yè)不適用，其它企業(yè)

也不需要的。

5.需更新?lián)Q代的淘汰產(chǎn)品。

二、機械報廢時，應(yīng)由單位主管、專業(yè)人員、技術(shù)工人

組成鑒定小組，進行詳細檢查，作出正確的技術(shù)鑒定。

三、對符合報廢條件的機械，必須認(rèn)真逐項填寫報廢申

請書，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)鑒定后，按規(guī)定的審批權(quán)限，逐級上報審

批。批準(zhǔn)后按管理權(quán)限作報廢處理。

文件名機械使用"二定〃管理標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-009頁碼1-1

一、"三定"制度及其優(yōu)點

1.機械設(shè)備保養(yǎng)，關(guān)健在貫徹“人機固定”原則，實行

定機、定人、定崗位責(zé)任的“三定"制度。并把機械使用、

維護、保養(yǎng)各環(huán)節(jié)的具體責(zé)任落實到每個人。

2.責(zé)任明確，有利于熟悉機械特性、熟練掌握操作技術(shù),

合理使用，全力維護機械設(shè)備，促進機械利用率。

3.有利于開展完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)評比考核活動，落實獎懲制

度；有利于正確取得機械設(shè)備運行的原始資料，提高機械統(tǒng)

計工作水平；有利于做好機械定員工作，加強勞動管理。

二、“三定”制度的實施

1.多人操作或多班作業(yè)的機械設(shè)備，在固定操作人員的

基礎(chǔ)上，任命一人為機長，對機械全面負(fù)責(zé)。

2.一人一機作業(yè)的機械設(shè)備，司機就是機長，對機械負(fù)

全責(zé)。

3.小型機械設(shè)備，一般固定在班組，由班組長對所管的

機械設(shè)備負(fù)責(zé)。

4.注重技術(shù)培訓(xùn)工作，嚴(yán)禁無證操作。

文件名《操作合格證》制度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-010頁碼1-1

一、對施工機械的操作員必須經(jīng)過嚴(yán)格考核并取得《操

作合格證》方可上機操作，這是安全生產(chǎn)的一個重要前提。

1.身體健康，單眼視力達到0.8標(biāo)準(zhǔn)，無精神病、癲癇

及妨礙執(zhí)行操作的其他疾病與缺陷。

2.思想素質(zhì)：熱愛本職工作，認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)。

3.技術(shù)素質(zhì)：達到"三懂四會"的要求（懂原理、懂構(gòu)

造、懂性能；會使用、會保管、會操作、會排除故障）。

二、其他規(guī)定

1.在條件許可時，機械工人一專多能操作一種以上的機

械。操作每種機械都必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)考核，按規(guī)定要求辦

理操作合格證書。

2.每年度設(shè)備檢查時，要結(jié)合安全情況的檢查，對《操

作合格證》執(zhí)行情況進行檢查和審驗。

3.凡因違章操作、失職等造成事故的人員，除按有關(guān)規(guī)

定處理外，還應(yīng)視情況暫時收回或撤銷其《操作合格證》。

文件名機械設(shè)備檢查_L作標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-011頁碼1-1

一、機械設(shè)備檢查是全面性檢查活動，檢查的目的是發(fā)

現(xiàn)問題，及時糾正，交流經(jīng)驗，表彰先進，提高機械管理水

平。檢杳要注重實效。總公司每年組織一次，分公司每半年

一次，基層每季一次。把完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的評比工作與設(shè)備檢

查結(jié)合起來進行。

二、設(shè)備檢查的主要內(nèi)容

1.機械管理工作，職工思想教育。

2.管理機構(gòu)，人員配備，規(guī)章制度的建立與執(zhí)行懵況。

3.主要機械的使用、保養(yǎng)、維修及"三率"指標(biāo)完成情

況。

4.技術(shù)檔案及資料的管理、使用情況。

5.技術(shù)培訓(xùn)考核、操作證制度的執(zhí)行情況。

6.維修計劃的執(zhí)行，修理質(zhì)量和配件管理情況。

7.完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)競賽的實際成效。

文件名機械設(shè)備操作技術(shù)培訓(xùn)、考核標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-012頁碼1-1

一、對操作、保養(yǎng)、修理人員采取崗位練兵、專業(yè)培訓(xùn)

等方法，分機種、工種組織培訓(xùn)和苦練基本功。做到要求明

確，精益求精，一專多能。

二、對機械專業(yè)技術(shù)人員和管理人員，采取在職學(xué)習(xí)、

短期培訓(xùn)、專題研究和專科學(xué)習(xí)等方式，有計劃地進行培訓(xùn)I,

不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

三、各級機械部門應(yīng)根據(jù)條件和需要，有重點地組織機

械人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

文件名機械設(shè)備保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-013頁碼2-1

機械設(shè)備保養(yǎng)是進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、

修換易損零件，使機械設(shè)備保持良好狀態(tài)的一系列工作，減

少機械磨損、延長機械使用壽命、提高機械完好率、保證安

全生產(chǎn)的主要措施。必須貫徹"養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原

則。

一、機械設(shè)備保養(yǎng)的要求

1.處理好保養(yǎng)與施工生產(chǎn)的關(guān)系。在安排施工任務(wù)時，

要留有機械保養(yǎng)時間。保養(yǎng)作業(yè)盡量利用業(yè)余和節(jié)假日進

行，以縮短保養(yǎng)停機時間，減少對施工生產(chǎn)的影響。

2.制定并嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程。操作人員進行保養(yǎng)作業(yè)要

明確分工，各負(fù)其責(zé)。

3.對操作人員進行思想教育和技術(shù)培訓(xùn)I。培養(yǎng)愛機習(xí)慣,

熟練運用保養(yǎng)技術(shù)知識。

4.具備必要的物質(zhì)條件。配齊油槍、油杯、等專用工具

設(shè)備，按期按量供應(yīng)必備品和配件等。

二、機械保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容

機械壽吉、m漁F骨、調(diào)整、"十字（鈾去‘，直至

以砥各脂成所擁能加郅衡為目標(biāo)硒和府關(guān)［頁目。

三、保養(yǎng)計劃

1.保養(yǎng)計劃的編制必須嚴(yán)格遵守保養(yǎng)規(guī)程和各類機械的

保養(yǎng)

文件名機械設(shè)備保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-013頁碼2-2

間隔期以及生產(chǎn)情況逐月編制，并與機械保管月生產(chǎn)計劃同

時下達。

2.保養(yǎng)計劃的編制應(yīng)堅持以強制保養(yǎng)為原則。

四、保養(yǎng)工作的組織實施

1.機械保養(yǎng)采用就機保養(yǎng)綜合作業(yè)或定位保養(yǎng)專業(yè)分工

的方式，也可采用總成互換的保養(yǎng)方法。

2.專業(yè)分工方式，可實行定部位、定人員、定機具、定

進度、定質(zhì)量的“五定"責(zé)任制度；采用綜合作業(yè)時，根據(jù)

情況實行必要的責(zé)任制。

3.保養(yǎng)工作結(jié)束后，應(yīng)將保養(yǎng)類別、起止時間、保修主

要內(nèi)容和質(zhì)量檢查情況登記在履歷書和保養(yǎng)登記簿內(nèi)，記錄

內(nèi)容應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。

文件名機械設(shè)備修理工作標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-014頁碼1-1

一、由于機械設(shè)備種類繁多，應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備的特點，

采用不同修理制度。

二、機械設(shè)備劃分為三類：

1.關(guān)健機械設(shè)備。

2.主要機械設(shè)備。

3.簡單機械設(shè)備。

三、對三類機械設(shè)備采取三種修理制度。

1.計劃預(yù)期檢修制度。用于第一類機械設(shè)備，用計劃預(yù)

防性來確保機械設(shè)備完好。

2.診斷修理制度。適用于第二類機械設(shè)備，用"診斷病

情，對癥下藥"的方法進行修理，確保機械設(shè)備完好，便于

現(xiàn)場維修。

3.事故修理制度。適用于第三類機械設(shè)備，出故障就修,

不出故障不修。

四、修理檢查方法

1.修前檢查。以專業(yè)人員的經(jīng)驗和儀器儀表相結(jié)合，鑒

定如何修理。

2.定期診斷法。根據(jù)診斷結(jié)果，視情修理。用儀器儀表

和人的經(jīng)驗相結(jié)合的方法。

3.隨時觀察法。用于事故修理制度。要求隨時注意和掌

握情況，一旦發(fā)生故障，馬上修理或更換。

文件名機械配件管理標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-015頁碼1-1

配件是保證設(shè)備維修，提高設(shè)備完好率的重要基礎(chǔ)。要

維持機械設(shè)備的正常運行，必須對配件的計劃、訂貨、采購、

保管、收發(fā)、加工等進行組織工作，搞好供求平衡。

一、配件管理部門職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行有關(guān)配件工作的規(guī)章制度。

2根據(jù)本單位擁有機械設(shè)備情況編制年、季、月度配件

供應(yīng)計劃，并按計劃組織實施，確保供應(yīng)需求。

3.掌握配件庫存，做到合理儲備，妥善保管，嚴(yán)格執(zhí)行

收、發(fā)手續(xù)，保證配件質(zhì)量。

4.負(fù)責(zé)配件的建賬立卡，清查盤點等工作。

5.實行定額領(lǐng)料、制定配件消耗定額，監(jiān)督配件合理使

用，減少積壓。

6.不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平，逐步實現(xiàn)配件管理現(xiàn)代化。

二、配件供應(yīng)

1.應(yīng)組織人員，認(rèn)真做好訂貨、催貨、采購、協(xié)作加工、

平衡調(diào)度等工作。

2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)輕重緩急、分清主次、綜合平衡、抓住

重點。

3.在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)調(diào)配充足貨源，留有余地，

保證工作的主動性。

4.根據(jù)情況，調(diào)整計劃，既要認(rèn)真執(zhí)行計劃，又要符合

實際需要。

文件名機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-016頁碼6-1

一、機械的危害

1.靜止的危險

設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)

備作相對運動時可引起的危險。包括：

(1)切削刀具有刀刃。

(2)機械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、

吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的

毛刺、銳角、翹起的珞牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危

險。

2.直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危

險和經(jīng)過式的危險。

(1)按近式的危險：這種機械進行往復(fù)的直線運動，當(dāng)人

處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機

械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的

滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。

②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銃床的工作臺。

(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件弓|起的危險。包

括：

①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鏈、沖模。

②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。

文件名機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-016頁碼6-2

③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，

壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶

鋸。

3.機械旋轉(zhuǎn)運動的危險

指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。

⑴卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主輒卡盤、

進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀

具，如銃刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方

向旋轉(zhuǎn)的兩個軋餛之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂

輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶

與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場

機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細

長加工件。

(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶

扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更

大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

文件名機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-016頁碼6-3

(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機

構(gòu)、連桿和曲軸。

4.機械飛出物擊傷的危險

(1)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢

的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或礦碎而飛散的切

屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

L電擊傷

指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過

程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。

(1)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引

起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤

操作等原因造成的觸電事故。

2.灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，

或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與

低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。

3.振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動

所引

文件名機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-016頁碼6-4

起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全

身振動。

(1)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布

全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加

工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者

的手和臂，從而給操作者造成振動危害。

4.噪聲危害

機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危

害。機械引起的噪聲包括：

(1)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的

噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪

聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)

生的噪聲，如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出

的噪聲。

5.電離輻射危害

指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國

家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。

6.非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻

輻射等，當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻

加熱裝置中產(chǎn)

文件名機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-016頁碼6-5

生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁

輻射危害。

7.化學(xué)物危害

機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起

的危害。包括：

(1)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使

用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原

料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、

夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。

(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和

表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。

8.粉塵危害

指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。

粉塵來源包括:

(1)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化

所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化

形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電

極的加工。

(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，

在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,

由于振

文件名機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-016頁碼6-6

動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時

所產(chǎn)生的煙。

(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

9.生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境

⑴照明

工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或

色的對比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。

⑵氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。

⑶氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區(qū)濕度過大或過小。

文件名機械事故發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-017頁碼5-1

一、直接原因

1.機械的不安全狀態(tài)

(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，

無護欄或護欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，

無限位裝置等。

②防護不當(dāng)

防護罩未在適當(dāng)位置，防護裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不

夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

誦由硝師g亍，躊帶病逃專,蹶髓轉(zhuǎn)

②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，

未加潤滑油等。

③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合

安全要求等。

④設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安

全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱

等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面

罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺

陷。

①所用防護用品、用具不符合安全要求。

②無個人防護用品、用具。

文件名機械事故發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-017頁碼5-2

(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良

①通風(fēng)不良

無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光

線過強，有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑

物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置不安全。

(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。

2.操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、

關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，

造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，

操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);

供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進

沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹

鐵屑等。

文件名機械事故發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-017頁碼5-3

(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，

使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去

作用，調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切

屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)

存放不當(dāng)。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿

著過于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴

手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視

其使用，如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排除故障而近危險部位，如在無防護罩的

兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾

斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴(yán)重的傷害。

—、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事

故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由

于設(shè)計人員、

文件名機械事故發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-017頁碼5-4

設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因

包括：

1.技術(shù)和設(shè)計上的缺陷

工業(yè)構(gòu)件、建筑物（如室內(nèi)照明、通風(fēng)）、機械設(shè)備、儀

器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使

用等方面存在的問題。

⑴設(shè)計錯誤

設(shè)計錯誤包括強度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀

不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計安全裝置

等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上

配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，

或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。

設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤?/p>

勞動姿勢都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯。

⑵制造錯誤

即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成

為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止

發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用即接代替焊

接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未

固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以

及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。

(3)安裝錯誤

文件名機械事故發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-017頁碼5-5

安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,

過緊過松，設(shè)備不水平，地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零

件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化

現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備

大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類

似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失

效而未及時修理，設(shè)備超負(fù)荷運行而未制止，設(shè)備帶"病”

運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。

2.管理缺陷

(1)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。

(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3.教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，

缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技

能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)，受外界

影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。

4.對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落

實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，

對事故隱患調(diào)杳整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。

文件名機械事故防范措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-018頁碼7-1

一、危險性大的設(shè)備

根據(jù)事故統(tǒng)計，我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高

的設(shè)備有：壓力機、沖床、剪床、壓延機、壓印機、木工刨

床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓

磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容

器、電氣設(shè)備等。這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護裝

置。

二、機械的危險部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險

部位，機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。

常見的危險零部位件有：

1.旋轉(zhuǎn)軸。

2相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機葉片，成對帶齒滾筒。

4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。

5.旋軸的砂輪。

6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7彳主復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。

8.帶狀切割工具如帶鋸。

9.蝸輪和蝸桿。

10.高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。

11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。

文件名機械事故防范措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-018頁碼7-2

12旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。

13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。

14旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。

15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。

16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17.鋒利的工具。

18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。

19.運動皮帶上的金屬接頭（皮帶扣）。

2（1飛輪。

21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。

22.過熱過冷的表面。

23.電動工具的把柄。

24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.機械加工設(shè)備的工作區(qū)。

三、危險的作業(yè)

本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)，其危險性

和事故率比一般作業(yè)大。包括：

1.電工作業(yè)。

2.壓力容器操作。

3.鍋爐司爐。

4.高溫作業(yè)。

文件名機械事故防范措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-018頁碼7-3

5.低溫作業(yè)。

6.粉塵作業(yè)。

7.金屬焊接氣割作業(yè)。

8.起重機械作業(yè)。

9.機動車輛駕駛。

10.高處作業(yè)等。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后

才能上崗操作。

四、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類：

1.咬入和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個

是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

Q）擠壓

典型的擠壓傷害是壓力機。當(dāng)滑坡（沖頭）下落時，如人

手正在安放工件或調(diào)整模具，就會受傷。這種危險不一定兩

個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直

線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機

中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng)，如在轉(zhuǎn)動閥門的

平輪或關(guān)閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

文件名機械事故防范措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-018頁碼7-4

典型的咬入點（也可叫擠壓點）是嚙合的明齒輪、皮帶與

皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輯。一般是兩個

運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬入點。

2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運動部

件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部

件的動量有關(guān)。典型例子是人受到前進方向刨床床面的碰

撞。碰撞包括運動物體撞人或人撞固定物件。另一種是飛來

物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零

部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩

出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的

平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴(yán)

重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。

3.接觸

當(dāng)人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時

都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利

棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷

表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機

械傷害。接觸傷害有4類：

(1)夾斷

當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。

夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不

一定完全

文件名機械事故防范措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-018頁碼7-5

接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個

都是運動部件都能造成夾斷傷害。

(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，

能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將

四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)

備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對運動時，能被尖

角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成

的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴(yán)重的

割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的

尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚

至皮膚。當(dāng)卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上

的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、

衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而

使人造成嚴(yán)重傷害。

五、機械傷害的結(jié)果

機械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，輕則損傷皮肉，重則斷

肢致殘，甚至危及生命。GB6441—86《企業(yè)職工傷亡事故

分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。

文件名機械事故防范措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-018頁碼7-6

1.受傷部位

可遍及全身各部位，如顱腦、面頜部、眼部、鼻、耳、

頸部、胸部、腰部、脊柱,四肢,包括上肢、腕、手、下肢、

踝及腳。嚴(yán)重時可造成多處受傷。受傷時可造成外傷、內(nèi)傷

或兼有內(nèi)外傷。

2.受傷性質(zhì)

指人體受傷的類型。機械傷害包括：挫傷、軋傷、壓傷、

倒塌壓埋傷、割傷、擦傷、刺傷、骨折、撕脫傷、扭傷、切

斷傷、沖擊傷及多處受傷。

3.傷害后果

機械傷害造成的后果程度不同，最輕的只有皮膚表面的

輕微外傷，一般不影響工作，這類傷害一般不統(tǒng)計上報。我

國規(guī)定需統(tǒng)計上報的職工傷亡事故是指由于生產(chǎn)勞動過程

中，發(fā)生的人身傷害已影響到勞動者的工作能力。

(1)傷害后果可分為：

①暫時性失能傷害

指傷害者暫時不能從事原崗位工作的傷害，必須進行治

療。

②永久性部分失能傷害

指傷害者肢體或某些功能的傷害，包括局部肢體的截肢,

有的經(jīng)治療可以恢復(fù)工作，有的可能需要變換工作崗位。

③永久性全失能傷害

指除死亡外，一次事故中，受傷者造成完全殘廢的傷害。

傷害者已完全喪失勞動能力。

文件名機械事故防范措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

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(2)傷害程度分類

GB6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失

工作日是指被傷害者失能的工作時間。

該規(guī)定對計算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，計算損失工作日后即

可確定傷害程度。其分類如下：

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105~7天的失能傷害。

②重傷

重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失

能傷害。

③死亡

文件名機械設(shè)備本質(zhì)安全措施

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一、本質(zhì)安全的目的

本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全

科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫

時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成

最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采

取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。

二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容

設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全

設(shè)計來實現(xiàn)。

1.本質(zhì)安全化的基本思路

(1)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于

人體接觸了危險點，如果將危險操作采用自動控制，用專用

工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效

措施。

(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動

防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達到：即使操作

失誤，也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故；即使出現(xiàn)故障，應(yīng)能自動

排除，切換或安全停機；當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，不論操作人員

是否發(fā)現(xiàn)，設(shè)備應(yīng)能自動報警，并作出應(yīng)急反應(yīng)，更理想的

是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。

2.常用的措施

(1)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。

文件名機械設(shè)備本質(zhì)安全措施

電子文件編碼SBGL-14-019頁碼3-2

(2)采用可靠性設(shè)計，提高機械設(shè)備的可靠性。詳見下一

節(jié)。

(3)采用安全防護裝置。當(dāng)無法消除危險因素時，采用安

全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝

置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、

超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消

除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速

器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極

限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表

對運行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。

(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種

技術(shù)，即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備，平時只

用其中一個，當(dāng)發(fā)生事故時，冗余設(shè)備或冗余元件能自動切

換。

(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力

傳感式傳感器，當(dāng)人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運

動。

(8)安裝緊急停車開關(guān)。

(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自

檢功能)的信息。

(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止

啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟

動機械。

文件名機械設(shè)備本質(zhì)安全措施

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(11)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運行狀態(tài)和

故障的顯示器。

(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要

求設(shè)備運行絕對安全可靠。為了防止出現(xiàn)故障和發(fā)生誤操

作，應(yīng)采用雙重或多重安全保障措施，使設(shè)備運行萬無一失。

文件名機械設(shè)備口」靠性設(shè)計工作標(biāo)準(zhǔn)

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一、可靠性技術(shù)和可靠性設(shè)計

可靠性設(shè)計是設(shè)備安全設(shè)計的重要內(nèi)容。任何設(shè)備都必

須具備一定的工作性能，要求使用方便、容易維修、經(jīng)久耐

用。在設(shè)計時，應(yīng)該綜合考慮下列因素：

1.經(jīng)濟性、設(shè)備用途和使用條件。

2.設(shè)備設(shè)計的復(fù)雜性和成熟程度。

3.設(shè)備制造時的復(fù)雜性和難度。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)上不出現(xiàn)故障，即"結(jié)構(gòu)可靠性"高。

5.精度滿足使用要求，即"使用可靠性高"。

6.在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力高,

即設(shè)備的可靠性高。這個時期的使用壽命（無故障工作時間），

在可靠性工程中稱為"保險期"，要求使用壽命長。

7.設(shè)備有效性高，即故障率低。

8.維修性高，出了故障能很快發(fā)現(xiàn)并容易排除故障。

9.對設(shè)備安全性的要求。

后6個因素都與設(shè)備的可靠性有關(guān)。

二、可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容

1.確定合理的安全系數(shù)

安全系數(shù)是指零件理論承載能力與實際承受負(fù)荷之比。

為了使構(gòu)件可靠地工作，理論計算強度應(yīng)大于實際負(fù)荷，其

余量就是由安全系數(shù)決定的。在確定安全系數(shù)時，既要考慮

環(huán)境溫度、濕度、

文件名機械設(shè)備口」靠性設(shè)計工作標(biāo)準(zhǔn)

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振動、沖擊等條件和使用中超負(fù)荷、誤操作的后果，保證零

部件在使用中不發(fā)生永久變形、疲勞損傷、蠕變等缺陷，還

要考慮所付出的經(jīng)濟代價是否合算。應(yīng)該選擇用最低的費用

就能保證設(shè)備性能的安全系數(shù)。通過選擇合理的結(jié)構(gòu)形式，

可以少用材料而能大大提高零件的剛性；設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)可

以使零部件的負(fù)荷分布合理，以達到變形小，磨損均勻，盡

量減少零件變形、磨損對設(shè)備輸出參數(shù)的影響等，都可以增

加零件所允許承受的負(fù)荷。安全系數(shù)過高，不但用料多、設(shè)

備重、成本增加，而且可能增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。

2.冗余設(shè)計（貯備設(shè)計）

冗余技術(shù)是設(shè)備所包含的為完成規(guī)定功能所必不可少的

組成部分元件的成分（包括硬件或軟件）。當(dāng)冗余為硬件時也

稱貯備。在設(shè)計中，除必要的零、部件外，還可額外附加一

套備用零件或備用機構(gòu)，當(dāng)設(shè)備個別零件、部件出現(xiàn)故障時,

整個設(shè)備仍能正常工作。這種設(shè)計稱為冗余設(shè)計，所增加的

元件，零部件稱為冗余元件。如雙排滾珠軸承中有一排損壞,

另一排照常工作。機械的多重保險裝置都是冗余設(shè)計。

3.耐環(huán)境設(shè)計

為預(yù)防設(shè)備、零部件在實際使用中可能遇到的各種環(huán)境

如高溫、低溫、潮濕、磁場、真空、粉塵、雨淋、腐蝕等因

素的影響，在設(shè)計上要采取對付環(huán)境作用的措施。在設(shè)備設(shè)

計、制造階段，要進行以可靠性試驗為主的耐久性、壽命、

高低溫、環(huán)境、振動、

文件名機械設(shè)備口」靠性設(shè)計工作標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-020頁碼4-3

沖擊等試驗。在設(shè)備上裝設(shè)特別的調(diào)節(jié)器或緩沖器，可以用

來預(yù)防設(shè)備在運輸、搬運、貯存和使用中遇到的高低溫、振

動、沖擊等外界作用的影響。

4.簡化結(jié)構(gòu)和采用標(biāo)準(zhǔn)化零、部件

在滿足設(shè)備功能要求的前提下，提高設(shè)備可靠性的秘訣

是盡可能使用結(jié)構(gòu)簡單的零件，減少零件數(shù)量和種類，采用

標(biāo)準(zhǔn)零件和標(biāo)準(zhǔn)電路。

5.提高聯(lián)接部位和可動零部件的可靠度

設(shè)備的聯(lián)接部位有螺栓、焊接部位、銷子、鍵、密封器

等；可動零部件有軸和軸承、嚙合的齒輪、皮帶和皮帶輪、

聯(lián)軸節(jié)等。這些部位故障率高，易誘發(fā)事故，是設(shè)計中應(yīng)充

分注意的重點部位，應(yīng)采取措施提高其可靠度。

6酒己備必要的安全防護裝置

安全防護裝置可以防止誤操作、超載和外部環(huán)境突變，

如停電而引起的故障和事故，或控制故障和事故的影響范

圍。

7.采用狀態(tài)監(jiān)測，故障診斷技術(shù)和自動控制技術(shù)

狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的作用。為了使設(shè)備長期保持

出廠時的精度和功能，現(xiàn)代設(shè)備應(yīng)具有適應(yīng)條件變化的功

能，以及恢復(fù)喪失的工作性能和輸出參數(shù)變化的功能，可以

采用自動化技術(shù)自動補償零部件的磨損量，使機械長期保持

標(biāo)準(zhǔn)工作精度。

8.充分考慮人的因素

(1)設(shè)計時應(yīng)充分考慮人的特點和能影響他正確操作的

因素。

文件名機械設(shè)備口」靠性設(shè)計工作標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-020頁碼4-4

要根據(jù)人的正常工作能力如反應(yīng)能力、接受信息和處理信息

的能力、耐疲勞性、容許限度、人的局限性等，設(shè)計合理的

作業(yè)環(huán)境和操作方法。

人對各種刺激的反應(yīng)時間大體范圍是：視覺信號50~

225ms,聽覺信號120~180ms,溫度觸覺信號150~

240ms,疼痛信號400~1000ms。由此可見，人對聽覺信

號反應(yīng)最快，設(shè)備采用聽覺報警信號，可以使操作者盡早引

起注意。

(2)設(shè)備的顯示器應(yīng)使人容易看到，而且在長期觀察和監(jiān)

聽時不易疲勞。設(shè)備操縱動作應(yīng)合乎人的習(xí)慣，如手柄向上

扳就是操縱運動部件向上運動。操縱力要造當(dāng)，用力過小易

于意外啟動或停機，用力過大，使操作者費力而容易受傷或

疲勞。

(3)控制器和顯示器要集中，數(shù)量盡可能少。人的差錯率

與操作的復(fù)雜程度和工作量成正比。應(yīng)盡量發(fā)揮機械控制器

和傳感器對信號感覺靈敏、反應(yīng)速度快，能夠準(zhǔn)確重復(fù)完成

大量規(guī)定動作等特點，減少操作者的勞動強度。

(4)由于生理、心理、體力、疾病等因素，操作者出現(xiàn)誤

操作是不可避免的。為了保證安全，應(yīng)考慮到一旦操作失誤

可能引起的后果，在設(shè)計中就應(yīng)該采取必要的預(yù)防措施。

文件名機械設(shè)備安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-021頁碼3-1

設(shè)備安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，一般包括以下內(nèi)容：

一、設(shè)備可能造成的危險和有害因素的種類、程度及容

許水平。

二、對所有材料和物質(zhì)的要求，如材料的強度、絕緣性、

耐腐蝕、抗疲勞、抗老化的要求，以及物質(zhì)的無毒害或低毒

性的要求。

三、對運動部分的要求，如位于外部的旋轉(zhuǎn)、擺動，平

移部件采取的現(xiàn)代安全技術(shù)措施。

四、對腳踏板、工作臺、走道、梯子等的防滑及高處作

業(yè)防墜落的要求。

五、對設(shè)備表面狀況、涂覆層以及棱角的安全要求。

六、對各種安全防護裝置，特別是防護罩、防護屏、制

動器、聯(lián)鎖裝置、活動元件和終端開關(guān)、定位器、工作狀態(tài),

以及極限狀態(tài)控制（合保護）裝置和檢查、監(jiān)測儀表的要求。

七、對操縱器、信號器和顯示器的配置要求。

八、對便于設(shè)備啟動、操縱和維修的人機工程學(xué)要求。

文件名機械設(shè)備安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-021頁碼3-2

九、對控制和調(diào)節(jié)裝置，特別是對緊急事故開關(guān)和預(yù)防

意外啟動的要求。

十、對設(shè)備的剛度和穩(wěn)定性的要求。

十一、設(shè)備吊裝、搬運、安裝、使用和貯存方面的安全

要求。

十二、潤滑要求。

十三、照明要求。

十四、用電安全要求。

十五、對檢查、維修和操作中的安全要求。

十六、運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的危害，如甩出物、噪聲、振動、

溫度、濕度、粉塵、輻射、蒸汽、氣體或液體等的限制與防

護要求。

十七、防火、防爆（含設(shè)備內(nèi)壓）要求。

十八、對氣動設(shè)備和液壓設(shè)備的安全衛(wèi)生要求。

文件名機械設(shè)備安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-021頁碼3-3

十九、使用液態(tài)燃料或固態(tài)燃料設(shè)備的安全衛(wèi)生要求。

二十、使用核燃料設(shè)備的安全衛(wèi)生要求。

二十一、各種物料管道的涂色要求。

二十二、設(shè)置安全標(biāo)志的要求。

二十三、安全衛(wèi)生要求的檢測方法和評價方法。

文件名機械設(shè)備主要結(jié)構(gòu)安全要求標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-022頁碼4-1

一、外形

機械設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳角和棱。

二、運動部件

1.凡易造成傷害事故的運動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采

取其他避免操作人員接觸的防護措施。

2.為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件

與靜止部件包括墻、柱之間的距離，必須符合GBI2265—90

《機械防護安全距離》有關(guān)條款的規(guī)定。機械設(shè)計應(yīng)保證身

體不該通過的部件身體不能通過。

3機械設(shè)備必須對可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超

負(fù)荷保險裝置。

4機械設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

5.高速旋轉(zhuǎn)的運動部件應(yīng)進行必要的靜平衡或動平衡試

驗。

6.有慣性撞擊的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防

止因慣性而造成的傷害事故。

7.以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的

各種傳動裝置必須設(shè)防護裝置，高度在2m以上的物料輸送

裝置和皮帶傳動裝置應(yīng)設(shè)防護裝置。

三、加工區(qū)（工作區(qū)）

1.指被加工工件放置在機器加工的區(qū)域，凡加工區(qū)易發(fā)

生傷害

文件名機械設(shè)備主要結(jié)構(gòu)安全要求標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-022頁碼4-2

事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護措施。

2.防護措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身

體任何部分進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設(shè)備不能運轉(zhuǎn)

(行)或作緊急制動。

3.機械設(shè)備應(yīng)單獨或同時采用下列防護措施：

(1)完全固定、半固定密封罩。

(2)機械或電氣的屏障。

(3)機械或電氣聯(lián)鎖裝置。

(4)自動或半自動給料出料裝置。

(5)手限制器、手脫開裝置。

(6)機械或電氣的雙手脫開裝置。

(7)自動或手動緊急停車裝置。

⑻限制導(dǎo)致行程、給料或進給的裝置。

(9)防止誤動作或誤操作裝置。

(10)警告或警報裝置。

(11)其他防護措施。

四、緊急停車裝置

1.機械設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置：

(1)當(dāng)發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關(guān)來停止設(shè)備運

行，終止危險。

文件名機械設(shè)備主要結(jié)構(gòu)安全要求標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-022頁碼4-3

(2)不能通過一個總開關(guān)，迅速中斷若干個能造成危險的

運動單元。

(3)在控制臺不能看到所控制的全部。

(4)由于切斷某個單元可能出現(xiàn)其他危險。

2.需要設(shè)置緊急停車裝置的機械設(shè)備，應(yīng)在每個操作位

置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。

五、工作位置

1.機械設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員

的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠活動空

間。

2.機械設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人類工效學(xué)(人機工程

學(xué))的要求。工作面高度是指操作人員所站立的平面與操作人

員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

(1)坐姿工作面高度應(yīng)在700—850mm之間；

(2)立姿或坐姿的工作面高度應(yīng)在800—1000mm之間。

3.機械設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)工作坐椅，以增加操作

人員的舒適性并便于操作。工作坐椅的要求可參考GBI2266

—90的規(guī)定：

(1)坐平面的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到使整個腳能夠放在地上或

擱腳板上，大小腿的夾角略小于90°,坐平面應(yīng)使臂部至大

腿全長的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及小腿。坐

平面的傾角，若經(jīng)常變換坐的姿勢，坐平面應(yīng)調(diào)節(jié)為水平。

若后傾坐姿時，坐平面直向后傾斜不超過60。。

文件名機械設(shè)備主要結(jié)構(gòu)安全要求標(biāo)準(zhǔn)

電子文件編碼SBGL-14-022