工藝管道及室外給排水管道安裝施工方案

工藝管道及室外給排水管道安裝施工方案

一、工程簡介

本工程工藝管道安裝共分為6個(gè)區(qū)域即普通化藥口服車間、抗腫瘤口服車間、抗腫瘤凍干車間、

高架立體倉庫車間、動(dòng)力中心車間、室外通行地溝及室外連廊區(qū)域，工藝管道材質(zhì)主要為不銹鋼、

碳鋼。其中碳鋼為20#,不銹鋼為304。室外給排水管道，消防室外管網(wǎng)管道。

二、主要工程量

碳鋼管線26056米

不銹鋼管線15060米

閥門506臺(tái)

最大管徑為DN1000,最大設(shè)計(jì)壓力為IMPa。

三、編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范

1.《施工組織設(shè)計(jì)》

2.齊魯制藥有限公司提供的施工圖紙及其他相關(guān)文件

3.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011

4.《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

5.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

6.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011

7.《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011

8.《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010

9.《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097-2000

10.《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001

11.《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011

12.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD00001-2009

13.《壓力容器無損檢測》JB4730-20

四、施工原則

1、施工場地分工原則

本工程管道按區(qū)組織施工，在此基礎(chǔ)上將管道施工場地劃分為原材料存放場地、預(yù)制場地、半

成品堆放場地、安裝現(xiàn)場四個(gè)場地進(jìn)行。四個(gè)場地的功能如下：

原材料存放場地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：原材料堆放、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段

兩端的封堵等工作。

預(yù)制場地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：以單張管段圖作為施工單元進(jìn)行下料、打磨、組對、焊接、熱

處理、無損檢測、儀表管嘴等安裝工作，最終達(dá)到組成安裝管段（組）。并且對已經(jīng)組裝成段的管

段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，封閉所有的開孔管端，作好清晰的標(biāo)識(shí)，并作好各種施工記錄。完畢后運(yùn)

至半成品堆放場地。

半成品堆放場地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時(shí)進(jìn)行安裝的管道、支吊架等半成品。在存

放時(shí)必須以區(qū)域?yàn)閱挝患骖櫚惭b順序進(jìn)行管理。

安裝現(xiàn)場主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場的管段，必須在2-3天內(nèi)安裝完畢。以緩解

施工現(xiàn)場緊張的局面。

2、管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制原則

在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員熟悉圖紙，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、

特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題及有疑問的地方記錄下來并匯

總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉。

對于管道施工中形成的施工記錄(如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等)應(yīng)

及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。

3、預(yù)制、安裝施工原則

管線施工順序應(yīng)先地下后地上，先高壓后低壓，先大管后小管，先管廊后構(gòu)架，先工藝后伴熱。

機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時(shí)及安裝后不

要對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，且先預(yù)安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自

由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離

設(shè)備端。

與設(shè)備管嘴對焊連接，尤其是異種鋼焊接，應(yīng)通過監(jiān)理單位聯(lián)系設(shè)備制造廠共同制定焊接工藝，

由專人焊接，以確保焊接質(zhì)量。

在施工過程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；應(yīng)盡量避免

采用焊接方法進(jìn)行現(xiàn)場管道安裝的臨時(shí)固定。

管線安裝完畢、無損檢驗(yàn)及熱處理完畢后進(jìn)行試壓吹掃，試壓方案另外單獨(dú)編制。

五、管道施工方案

(-)工藝管道施工方案

1、工藝管道施工程序

圖紙審核

__+2

技術(shù)交底

支吊架檢查一管材及管件檢查與報(bào)驗(yàn)一I

施工程序圖

2、工藝管道施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開工前，要仔細(xì)審閱施工圖，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問

題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工方案，在正式施工前對所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)

交底。

施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、

坡口機(jī)、煨彎機(jī)、熱處理機(jī)、、開孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。

材料的準(zhǔn)備：在施工之前，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料,供應(yīng)庫

房必須有足夠的儲(chǔ)備量，以保證管線能連續(xù)施工。

施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場地，管道半成品的存放場地，鋪

設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣，根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。

3、材料驗(yàn)收與管理

管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件不能驗(yàn)收。管子及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求和規(guī)范規(guī)定。管件入庫前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、

重皮等缺陷；銹蝕，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差；螺紋、密封

面、坡口加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。合金鋼管件查看快速光譜

法復(fù)查其關(guān)鍵合金成分的報(bào)告(采購單位提供)。

法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。耐油石棉橡膠墊片

和石棉橡膠墊片應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。

所有閥門根據(jù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識(shí)

并作好記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場安裝。

焊接材料的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.焊材庫必須干燥通風(fēng)、庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；

b.焊接材料應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和墻壁的距離不得小于300mm;

c.焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類放置，并應(yīng)有標(biāo)識(shí)；

d.焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫內(nèi)溫度不低于5℃,相對濕度不大于60%。

焊接用的氨氣/氟氣應(yīng)具有合格證，其純度應(yīng)大于99.99%。含水量小于50mg/L。

3、管線的預(yù)制安裝

(1)管線的預(yù)制

所有參與施工的人員必須熟悉圖紙，熟悉質(zhì)量管理規(guī)定、材料選用、連接方式、安裝位置及各

種技術(shù)栗求。

管線在地面做好深度預(yù)制、盡量減少高空固定焊，固定焊焊口要留有調(diào)整量，固定口所在位置

要便于組對、焊接。

預(yù)制完管線的擺放：預(yù)制完的管段全部進(jìn)行封口保護(hù)并按區(qū)域分材質(zhì)擺放到半成品堆場，不銹

鋼管的堆放不得與碳鋼管道及其他材質(zhì)管線互相接觸。特殊材質(zhì)管線單獨(dú)擺放，嚴(yán)禁預(yù)制完管線各

種材質(zhì)擺放混亂。

對于公稱直徑小于2〃的鋼管，無論其材質(zhì)，均采用無齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口；對于

公稱直徑大于2〃、壁厚小于等于19mm的碳鋼管用氧乙快切割，角向磨光機(jī)打磨；對于大管徑不銹

鋼、合金鋼及壁厚大于19mm的碳鋼管全部用機(jī)加工手段切割；管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植,

4

以免材質(zhì)混亂。

用于不銹鋼、合金鋼管道的砂輪及切割工具應(yīng)使用專用的砂輪片和切割刀具，其砂輪片及刀口

嚴(yán)禁與其它材質(zhì)的共用。

管子上開孔焊接管嘴時(shí)，對于碳鋼可用火焰切割開孔，對于不銹鋼及合金鋼應(yīng)采用機(jī)械鉆孔,

管道上的開孔應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成，如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧

化鐵掉入管內(nèi)。

下好料的管線及預(yù)制完的管段需用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、下料長度并在圖上作好標(biāo)

記。對于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。

管道組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不得超標(biāo)。焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、

表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

管子及管件組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油

漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。

管子及管件組對后的定位焊可采用根部定位焊縫和過橋定位焊縫兩種方式。定位焊焊接工藝

應(yīng)與正式焊接工藝相同。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

①壁厚相同時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯(cuò)邊量不得大于0.5mm;

②壁厚不同，內(nèi)壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工。

管子與管件組對使用的卡具不宜焊接在管子上。若使用需焊接在管子上的卡具時(shí)，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

①卡具與管子相焊部位的成分應(yīng)與管子成分相近；

②焊接應(yīng)與正式焊接工藝相同；

③卡具的拆除應(yīng)用砂輪磨削，不得采用敲打、掰扭等方法；

管子及管件組對定位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接

5

定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形，坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照下表選用見下表。

坡口形式與尺寸表

坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注

5=1-3

管子對接I形坡口WI

-44b=0-2

a5W8a=65±5°

b=2.0±0.5

p二1?1.5

管子對接丫形坡口

5>8a=60°?65。

國—■b,

b=2.5±0.5

p=?1.5

a017R=4-5

a=50°-55°

管子對接VY形坡口B=65±5°

b=2.5±0.5

p=1.5-2

5^17R=4-5

a=30°-40°

管子對接帶鈍邊U形坡口

-4^b=3.0±0.5

p=1.5-2

-S-

法蘭南接接頭H=1.45+2-3

ILLLk1

管件角接接頭髭B=1-1.5

824b=2-3

跨接式三通直管坡口p=1-2

H=0-2

z3_a=50±5°

524b=1-3

p=1-2

插入式三通主管坡口

&aH=0-2.5

a=45±5°

1）管子切割及坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。

2）坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。

焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm,兩相鄰焊縫中心距控制在下列范圍內(nèi):

直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑；

6

除定型管件外，其他任意兩焊縫間距不小于50mm。

焊縫及其邊緣不宜開孔，否則被開孔周圍1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫隙應(yīng)100%射線檢測。

焊制管件無法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測合格，檢測長度不應(yīng)小于250mm。

(2)管線的安裝

管道安裝前應(yīng)逐件清理管段內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。管道開孔應(yīng)在管道安裝前完成。

當(dāng)在已安裝的管段上開孔時(shí)管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清理干凈。清理合格后，應(yīng)及時(shí)封閉。

法蘭螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距符合下表：

單位：(mm)

管道類別平行偏差間距

DNW200DN>300

GC1W0.4W0.7墊片厚+1.5

GC2、GC3W0.6W1.0墊片厚+2.0

與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始安裝，先安裝管支架。管道和閥門等重量的附加力矩

不得作用在機(jī)器上，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于連軸機(jī)器類的管道及其支、吊架安

裝完畢后，應(yīng)卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，各項(xiàng)偏差指

標(biāo)符合下列要求：

法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距

機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度

平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)

(r/min)

<3000W0.40WO.80墊片厚+1.5

3000—6000WO.15WO.50墊片厚+1.0

>6000WO.10WO.20墊片厚+1.0

不銹鋼支吊架安裝應(yīng)與碳鋼材料避免接觸，中間應(yīng)加橡膠石棉板或石棉板(要求「C「」W25ppm)

隔離。

焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管子焊接時(shí)不得有

咬邊現(xiàn)象。壓縮機(jī)、泵等動(dòng)設(shè)備配管須在設(shè)備找正、二次灌漿后進(jìn)行；靜設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備找正后

進(jìn)行。

施工班組必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整作好施工記錄，此項(xiàng)工作為班組考核的一項(xiàng)內(nèi)容。

安全閥安裝位置須與其位號(hào)對應(yīng)，安全閥須經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可的單位進(jìn)行調(diào)壓。調(diào)壓應(yīng)按設(shè)計(jì)文

件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，合格后應(yīng)及時(shí)鉛封。安

全閥搬運(yùn)、安裝過程中不得傾到。

7

安全閥出口直接向上排入大氣時(shí)，其出口管道最低處應(yīng)開一個(gè)eio的淚孔；安全閥直接排向大

氣，當(dāng)出口管道23"時(shí)必須加防鳥網(wǎng)。

（3）管支吊架及其它管道附件的安裝

D管道支、吊架的安裝與管道安裝同時(shí)進(jìn)行。支、吊架位置、形式、材料必須正確，安裝時(shí)墊

塊要牢固，管子與支撐面接觸良好。

2）固定支架和限位支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面保持潔凈平整，不

得有卡澀和歪斜現(xiàn)象。

3）焊接支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表

面不得有咬邊現(xiàn)象。

4）可調(diào)支架的彈簧在供貨時(shí)已預(yù)先設(shè)定了安裝載荷，操作載荷的位置已在載荷移動(dòng)范圍內(nèi)被標(biāo)

注出來。

5）膨脹節(jié)的安裝和固定拉桿的拆除嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行，并且事先要經(jīng)過監(jiān)理同意。

6）閥門安裝時(shí)一定要注意閥門的流向和閥門的手輪方向與圖紙一致。密封面清潔整齊：螺栓、

墊片使用正確；墊片放置位置合理，螺栓緊固均勻。

7）特殊閥門必須按照制造廠說明書進(jìn)行安裝。

8）儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板法蘭、安全閥、設(shè)備管嘴法蘭等部位的墊片暫不安裝，待試壓結(jié)

束后再安裝正式墊片。安裝臨時(shí)墊片的部位要做好明顯的標(biāo)識(shí)。

4、焊接與檢驗(yàn)

（1）管道的焊接

管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書

施焊。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項(xiàng)目不符的焊接或無證上崗。

焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接。連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需擔(dān)

任壓力管道焊接時(shí)，應(yīng)重新考核。

本工程所有碳鋼管線當(dāng)DNW65mm,采用手工氤弧焊，DN>65mm,采用手工氤弧焊封底，手工電

弧焊蓋面。承插焊（或角焊）焊縫按照支管道直徑，執(zhí)行上述規(guī)定。嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書施焊。

不銹鋼管道碰頭的“黃金口”采用藥芯焊絲打底焊接。

管道的焊材選用如下表所示：

序號(hào)用材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲工評號(hào)

120#J427(E4315)H08Mn2SiA2007-04/06

2碳鋼+不銹鋼A302H0Cr24Ni1395-38/95-49

3304E308L-16ER308L94-14、2002-10,

8

2005-47

注：I）管道與支架異種鋼焊接時(shí)，按上表要求使用相應(yīng)焊條；普通碳鋼管道的支吊架制作焊接時(shí)，焊條可采用

J422；支吊架與碳鋼管道焊接時(shí)，焊條采用J427；碳鋼支吊架與不銹鋼管道焊接時(shí)，支吊架與不銹鋼管道之間

必須加不銹鋼護(hù)板隔離；

2）當(dāng)設(shè)備隨機(jī)配帶的法蘭與管子施焊前，應(yīng)由各分區(qū)的施工員負(fù)責(zé)確認(rèn)設(shè)備隨機(jī)配帶法蘭的材質(zhì)及其施焊所

用的焊材，并嚴(yán)格按照焊接工藝卡施工。

焊條按要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持焊條的干燥。

不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電??；焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多

層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫寬度宜為10?15mm,高宜為2?4mm,且不超過

壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。

除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須

進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

不銹綱管電弧焊焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，焊接結(jié)束后擦干凈。

管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接：

1）電弧焊時(shí)，風(fēng)速，8m/s;氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速22m/s

2）相對濕度大于90%。

3）下雨下雪。

4）溫度低于-5℃。

不銹鋼焊接，在焊接時(shí)宜采用全鼠弧焊，定位焊后的間隙應(yīng)控制在2?3mm為宜，控制焊接熱量

的輸入，以短弧焊接，一直保持充氮保護(hù)。采用實(shí)芯焊絲或不填絲的鴇極鼠弧焊焊接底層焊道時(shí)，

焊縫背面應(yīng)采用充氨或充氮保護(hù)措施。保護(hù)措施可采用管子整體或局部充氨（氮）兩種方法，分別

見下圖，并應(yīng)符合下列要求：

①管內(nèi)充氨氣（氮?dú)猓?，開始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊；

②焊接時(shí)氨氣（氮?dú)猓┝髁繎?yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因最氣（氮?dú)猓┐低性诔尚螘r(shí)出現(xiàn)

凹陷

管子整體充氮（氮）示意管子局部充氮（氮）示意

9

1.焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧。

2.焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整。

3.焊接完畢，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清理干凈。

(2)焊接檢驗(yàn)

焊工應(yīng)對焊好的焊道表面進(jìn)行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊

縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平穩(wěn)過渡。

焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求

項(xiàng)目質(zhì)票要求

1表#我或'氣孔、頰及耨今力飛薇不允許

zSz不允許

咬垃

AhEIT.0S8,11,不大于Jmm

3

表面余高"

不允許

4

表而凹陷ZX2Z

e0.\Si且不大于2nlm

5

情邊J--------

焊縫分承插(或南焊)和對焊兩種，承插焊用著色滲透檢驗(yàn)，對焊焊縫采用X射線探傷，焊

縫探傷按設(shè)計(jì)文件所提供的比例進(jìn)行。

(3)焊縫返修

1)缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，確認(rèn)缺陷已消除

后方可補(bǔ)焊。

2)返修時(shí)宜用鴇極氮弧焊，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超次返修應(yīng)制訂措施，經(jīng)

施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位專業(yè)工程師批準(zhǔn)。

8、管道試壓、氣密

(1)管線試壓條件

1)管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。

2)管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接

質(zhì)量等均符合要求。

10

3）焊接無損檢驗(yàn)及熱處理工作都已完成，檢驗(yàn)合格。

4）焊縫及其它應(yīng)檢查部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行其他防腐和隔熱工程施工。

5）合金鋼管道材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記清晰。

6）試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，

記錄完善。

7）試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被

測壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。

8）有完善的試壓方案，并經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)，對試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備

1）試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對于不銹鋼管道，試壓用水中氯

離子含量不超過25PPm。

2）試驗(yàn)壓力的確定，最小試驗(yàn)壓力確定如下：

a.不小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

b.當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于試驗(yàn)溫度時(shí)，按下式計(jì)算

PT=1.5PxST/S

其中，PT為最小試驗(yàn)壓力（kg/cm2）,P為設(shè)計(jì)壓力（kg/cm2）,

ST為試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2）,

S為設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2）。

c.如果上面定義的最小實(shí)驗(yàn)壓力產(chǎn)生的應(yīng)力超過實(shí)驗(yàn)溫度下的許用最小屈服強(qiáng)度，則實(shí)驗(yàn)壓

力應(yīng)降低，使它對管道產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)超過實(shí)驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度，此時(shí)最大實(shí)驗(yàn)壓力根據(jù)

下式計(jì)算：

PM=2SxT/D

其中，PM為最大試驗(yàn)壓力（kg/cm2）,S為試驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度（kg/cm2）,

T為許用管壁厚度的千分之一英寸負(fù)偏差（cm）

D為管子外徑（cm）

3）編制系統(tǒng)試壓方案，試壓方案應(yīng)包括下面內(nèi)容：

a.參加試驗(yàn)的各系統(tǒng)的管道號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備位號(hào)，并在系統(tǒng)流程圖上注明。

b.點(diǎn)排氣口及低點(diǎn)排凝口，并在系統(tǒng)流程圖上注明。

c.試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及壓力來源。

d.加置試驗(yàn)用的盲板位置、規(guī)格、管號(hào)及裝拆負(fù)責(zé)人。

e.壓力溫度測點(diǎn)的數(shù)量及位置。

11

f.應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施，復(fù)原負(fù)責(zé)人。

g.試壓步驟、停壓時(shí)間，合格標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法及安全技術(shù)措施。

h.試壓制度、人員分工及責(zé)任制。

i.原始記錄

4）制作試驗(yàn)用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及試驗(yàn)壓力來確定。

5）將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。注意，不能用

閥門加以隔離。

6）為了減少脆性斷裂，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)或金屬溫度低于2。（5而沒有得到業(yè)主及設(shè)計(jì)方的書面授

權(quán)，不能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（3）管道水壓試驗(yàn)

1）水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下：

a.緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%,停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。

b.合格后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。

c.降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

2）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。

3）管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，一般情況下，降壓速度為300kg/cm2/小時(shí)。

4）降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)；排放時(shí)，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

5）當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。

6）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。

（4）水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

1）對位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)

的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

2）試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。

3）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

4）在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來位置。

5）壓力試驗(yàn)過程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理

簽字確認(rèn)。

（二）室外給排水管線施工方案

1.1施工工藝程序

本工程給排水管道的施工工藝程序如下：

給排水管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合

格證明書。對材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。

管子、管件、閥門在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查。

外觀檢查鋼管應(yīng)符合：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭重皮等缺陷；銹蝕或凹坑不超過壁厚負(fù)

偏差。

法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔、不得有毛刺和經(jīng)向溝槽。

螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母應(yīng)配合良好。

所有的材料應(yīng)安放在現(xiàn)場所搭設(shè)的臨時(shí)倉庫內(nèi)，并用道木或其他設(shè)施墊起，不能直接安放

在地面上。

材料嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。

1、3施工準(zhǔn)備

給排水管道施工前由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時(shí)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變

更的要求。

施工前，有關(guān)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交底。設(shè)計(jì)部門應(yīng)提供詳細(xì)的地下情況。

施工前應(yīng)簽發(fā)動(dòng)土許可證。

對已建管道、構(gòu)筑物等與工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)進(jìn)行校測。

13

1、4土方工程

放線與測量

給排水管道工程的放線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行。

給排水管道工程的線路測量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不應(yīng)低于四等。

沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接。

測定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。

管道線路同原有地下管線、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志。

定線測量作好記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。

管溝開挖

管溝開挖前應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，當(dāng)?shù)叵码娎|、管道等情況不明時(shí)，采取有效的安全措

施。

開挖的深度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有進(jìn)行操作的空間。

管溝開挖時(shí)要防止地面水流入管溝。

當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨季開挖管溝時(shí)，用排水泵抽干，溝內(nèi)不應(yīng)長時(shí)間積水。

開挖管溝時(shí)，遇流沙、雨季施工，可采用加大邊坡或設(shè)支撐等措施。

開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

采用機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出其不意150?300mm厚的土，鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

夜間施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。

管道接口處應(yīng)挖工作坑。

管道基礎(chǔ)

管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土

±o

管溝基礎(chǔ)為巖石、半巖石或設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，金屬管道的基礎(chǔ)應(yīng)鋪張100mm的砂墊層；

非金屬管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪150?200mm的砂墊層。

管溝回填

管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：

管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已校3僉。

管道經(jīng)試壓合格。

管道已進(jìn)行防腐處理。

通過隱蔽工程驗(yàn)收。

拆除管溝的支撐，如為保證施工安全，不能拆除時(shí)，可直接回填；溝內(nèi)積水應(yīng)全部

排凈。

管道在溝內(nèi)不得懸空。

管道回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。

管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填土不得含有直徑大于100mm的石塊

14

或凍結(jié)的土塊，并分層夯實(shí)。

水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于500mm。水壓試驗(yàn)

合格后及時(shí)回填其余部分。

新建給排水管道與其他管道交叉的部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材

料與被支撐管道貼緊。

回填土或其他回填材料運(yùn)入溝內(nèi)時(shí)不得損傷管子及接口。

管頂敷土厚度小于700mm時(shí)，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通過。

1、5管道敷設(shè)與閥門安裝

鋼管施工

管道安裝前管子應(yīng)逐根測量、編號(hào)，官選用管徑相差最小的管子進(jìn)行安裝組對。

根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況確定預(yù)制長度。

應(yīng)對標(biāo)高及砂墊層進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)，砂墊層厚度按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。

采用尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。

管道穿墻或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管內(nèi)的管段內(nèi)不得有接口。

管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。

下管前應(yīng)檢查管子的防腐層，合格后方可下管。

彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于lOOmmo

焊條的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo))隹，使用時(shí)必須保持干燥。

管節(jié)焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(°)

W81.5?2.51.0?1.560?70

>82.0?3.01.0?2.060?65

鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層的厚度一致。

直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位且不宜在底

部。對于大管徑的各管段對口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開且大于100mm。

直線管段不宜采用長度小于800mm的短管拼接。

法蘭按口平行度允許偏差為法蘭外徑的L5%。，且不大于2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑

的5%o

使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外、

與法蘭接口兩側(cè)相臨的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可

施工。

管道安裝允許偏差符合下表：

管道安裝允許偏差一覽表(mm)

項(xiàng)目允許偏差

室外25

架空及管溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

標(biāo)高架空及管溝室外±20

15

室內(nèi)±15

埋地±20

DNWI002L%。且<50

水平管垂直度

DN>1003L%。且<80

立管垂直度5L%。且<30

成排管道間距15

注:L為管子的有效長度.

鑄鐵管施工

鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物，烤去其瀝青涂層。

鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm,最大軸向間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

沿曲線鋪設(shè)的鑄鐵管道，每個(gè)承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角：公稱直徑小于或等于500mm為

2°;公稱直徑大于500mm為1。。

沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。承插口環(huán)形間隙及允許偏差，應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

承插接口可用膨脹水泥、水泥砂漿、橡膠圈及油麻等填料。

接口用膨脹水泥砂漿或水泥砂漿，配比應(yīng)正確，及時(shí)使用，分層搗實(shí)，表面壓平凹入承口

邊緣不宜大于2mm,并應(yīng)及時(shí)潤濕養(yǎng)護(hù)。

管道接口的橡膠圈應(yīng)裝填平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。必要時(shí)橡膠圈的

外部應(yīng)抹水泥砂漿與承口平齊。

油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口間隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100?150mm,并壓實(shí)打緊。打

緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承□深度的1/3,且不超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。

安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)，不得強(qiáng)力連接；緊固鑄鐵法蘭的螺栓時(shí)，用力要輕緩、均勻、對稱。

閥門安裝

閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號(hào)、規(guī)格。

安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查填料。壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。

閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

1、6附屬構(gòu)筑物施工

井室的砌筑應(yīng)按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ203）執(zhí)行并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。井室的

尺寸允許偏差為土20mm。

安裝井圈時(shí)，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰塵，然后用水泥砂漿砌筑抹光。

金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐。磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安裝；混凝土井室的

井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r安裝。住砌井室的磚縫砂漿應(yīng)飽滿。在有地

下水的土壤中，井室內(nèi)外表面應(yīng)用加防水劑的1：2水泥砂漿抹面，抹面高度應(yīng)比最

高地下水位高出300?500mm。管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。

井壁應(yīng)在管子做好接口后砌筑，排水檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)隨即砌筑。

1、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及驗(yàn)收

管道安裝完畢、按設(shè)計(jì)要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

16

試驗(yàn)前對管道、節(jié)點(diǎn)、附屬構(gòu)筑物進(jìn)行外觀檢查；對埋地管線的坐標(biāo)，標(biāo)高、坡度及管基

墊層進(jìn)行復(fù)查；對管道個(gè)放空點(diǎn)和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查。

管道試驗(yàn)用的壓力表不得少于兩塊，并校正合格，精度等級(jí)不低于L5級(jí)其刻度上限值為

試驗(yàn)壓力的L5?2倍。

試驗(yàn)前將不參與試壓的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以隔離。

試壓前，管道的支墩，錨固設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度；未設(shè)支墩，錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取

加固措施。

非埋地的管道進(jìn)行試壓時(shí)，壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓lOmin壓力降不大于0.05Mpa,

且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力招至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏現(xiàn)象為合格。

埋地的管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于lOmin,檢查接口

及管件等無異?，F(xiàn)象，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降壓至工作壓力進(jìn)行滲水量試驗(yàn)，實(shí)測滲

水量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

給水管道在施工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連

續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一為合格。沖洗后應(yīng)做記錄。

六、施工質(zhì)量控制

所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序；

加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)；

分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負(fù)其責(zé)；

施工小組要按要求作好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行自檢；

焊工上崗具有相應(yīng)的合格證；

做好施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認(rèn)真做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真按施工方案施工，加

強(qiáng)施工過程中的交接驗(yàn)收工作和隱蔽工程的驗(yàn)收工作，不檢查，不驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序。

七、施工風(fēng)險(xiǎn)評估及安全施工管理

建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，搞好工

地的安全管理工作

工地堅(jiān)持每周開展一次安全活動(dòng)及安全例會(huì)，施工班組必須堅(jiān)持每天班前會(huì)講安全，并做好安

全記錄；

凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)急?。ǜ哐獕?、眩暈癥等）。特殊工作作業(yè)人員必須

持證上崗；

2米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為

代替安全帶，作業(yè)時(shí)要檢查安全帶位置有無防礙操作，而且要高掛低用。15m以上登高作業(yè)必須向

相關(guān)部門申請辦理登高作業(yè)票。30m以上的高處作業(yè)要有施工方案，施工人員要進(jìn)行身體檢查，合

格后方可進(jìn)行作業(yè)。

17

高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁、管道；高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴(yán)禁高空拋物，高處作

業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，不得妨礙通行，所有工具、材料、雜物、

余料和廢料等嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運(yùn)。高處作業(yè)施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)欄、安全網(wǎng)或

生命繩等防護(hù)設(shè)施，下方有作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)。盡量避免多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)，不

能避免時(shí)必須進(jìn)行隔離措施。多人工作時(shí)，必須相互注意安全，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近

休息和睡覺。

吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝

作業(yè)時(shí)必須設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入，嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。

射線檢查時(shí)必須設(shè)置警告牌，并用繩索設(shè)置安全作業(yè)區(qū)，安排監(jiān)護(hù)人設(shè)置警戒燈。

各種設(shè)備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，配電箱及開關(guān)箱必須安裝漏電保護(hù)器，

各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng)由專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁違章接電。罐上照明不得超過36伏電壓，罐內(nèi)不

得超過12伏。

臨時(shí)電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和一閘一機(jī)一

保護(hù)。非電工不得從事電器作業(yè)，嚴(yán)禁擅自接用電源。施工現(xiàn)場內(nèi)的低壓線路應(yīng)采用絕緣線。絕緣

線不得成束架空敷設(shè)，并不得直接捆綁在腳手架上，不得拖拉在地上。電器設(shè)備跳閘時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查

明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴(yán)禁違章合閘。手持電動(dòng)工具須有漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、

電動(dòng)機(jī)械的金屬外殼及有可能帶電的用電設(shè)備必須做接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)＜4Q；電焊機(jī)及其它用

電設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地，且接地不允許有接頭?，F(xiàn)場配電箱應(yīng)有防雨措施

和掛設(shè)安全警示牌。施工現(xiàn)場所有漏電開關(guān)需定期檢測并有記錄。用電設(shè)備的保護(hù)地線或保護(hù)零線

應(yīng)并聯(lián)接地，并嚴(yán)禁串聯(lián)接她或接零。電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，且接地線統(tǒng)一為黃綠線，用接線

終端與接地母排上的螺栓壓緊連接，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。現(xiàn)場所有電焊機(jī)必須有擋雨棚，單機(jī)必須

有罩，且統(tǒng)一編號(hào)與電源箱中的漏電保護(hù)器相對應(yīng)，每次使用結(jié)束后必須關(guān)機(jī)并將電源箱中的漏電

保護(hù)器開關(guān)倒閘。

施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保安全作業(yè)，

現(xiàn)場按安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。

現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防用品、用具，雨季施工應(yīng)有防雨防雷等措施。

夏季施工要做好防暑降溫工作。

加強(qiáng)民工的安全教育及安全管理工作。

安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況，是否存在安全隱患。

八、現(xiàn)場文明施工

嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置圖施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意或無計(jì)劃搭設(shè)及場地

18

占用。

施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)

人、安全責(zé)任人姓名。

施工講究科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，罐的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與規(guī)范，不能

圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。

項(xiàng)目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。

施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不能拖泥帶

水。設(shè)備、配件或材料保持無泥土、污物。

施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。

大型機(jī)具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。

大型吊車進(jìn)出廠區(qū)時(shí)，要提前報(bào)告業(yè)主。

及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢

通。

設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕常明燈、常流水。現(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線

要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。

施工中開挖溝、槽要及時(shí)回填，余士要及時(shí)清出罐區(qū)，不得將土蓋在設(shè)備或材料上。加強(qiáng)現(xiàn)場

安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。

九、施工進(jìn)度計(jì)劃

嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度要求。

十一、安全防護(hù)措施和手段用料表

手段用料一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1角鋼N50X5m150防雨、防風(fēng)罩

2綱管DN25m100防雨、防風(fēng)罩

3石棉板5=3mm張50臨時(shí)墊片

4石棉板5=1mm張100不銹鋼隔離

5防雨帆布100m220防雨、防風(fēng)罩

6橡膠板5二4mmm50充氨氣用

7醫(yī)用膠布筒100充民氣用

8可溶紙600X600Kg50充弱氣用

11白鉛油Kg10標(biāo)識(shí)

12記號(hào)筆