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目錄一、冷軋與熱軋的區(qū)別 31.熱軋 3二、軋鋼生產(chǎn)的實用技術(shù) 32懸濁液強力冷卻 43扁坯展寬軋窄帶 44圓鋼定位測徑儀 45滾動軸承替換膠木軸瓦 46弧齒接手替換梅花套筒 57感應(yīng)加熱 58測厚儀與凸度控制 59板帶鋼液壓厚度高精度控制 610無活套微張力軋制 611熱連軋噴油潤滑 6三、幾類熱處理工藝 6四、不銹鋼幾則 7為什么400系不銹鋼用罩式爐退火？而300系不銹鋼不能用罩式爐退火， 7五、馬氏體 8六、壓力容器幾則 8七、生產(chǎn)流程 91.連續(xù)熱鍍鋅機組 92.立式連續(xù)退火機組 103.冷軋?zhí)间撋a(chǎn)流程 104.冷軋硅鋼生產(chǎn)流程 11八、退火爐設(shè)備組成及功能 111.預(yù)熱段： 112.加熱段及均熱段： 113.緩冷段及快冷段： 114.過時效段： 125.終冷段： 126.水淬： 12一、冷軋及熱軋的區(qū)別1.熱軋熱軋，是以板坯〔主要為連鑄坯〕為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線〔平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標(biāo)志等〕加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后〔就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊〕精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。2.冷軋冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進展冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進展連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高〔HRB大于90〕，機械加工性能極差，只能進展簡單的有方向性的小于90度的折彎加工〔垂直于卷取方向〕。簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的根底上加工軋制出來的，一般來講是熱軋酸洗冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比擬差，硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。

1.冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成

2.一塊鋼坯在加熱后〔就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊〕精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。二、軋鋼生產(chǎn)的實用技術(shù)1蓄熱式加熱爐高爐煤氣發(fā)熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力缺乏的問題，所以一直需要配給一些焦?fàn)t煤氣。如果焦?fàn)t煤氣缺乏，多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉，造成浪費能源或污染空氣。蓄熱式連續(xù)加熱爐是20世紀(jì)90代，美、日、英等國家開發(fā)的新技術(shù)，它利用高溫?zé)煔庀阮A(yù)熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門讓待燃燒的空氣或煤氣進入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量(圖1)。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500～800℃，燃燒溫度可提高到1300℃，能夠滿足鋼坯加熱的需要。由于高爐煤氣價格低廉，國內(nèi)某廠4座用焦?fàn)t煤氣混燒或及重油混燒的加熱爐改為蓄熱式加熱爐后，完全使用高爐煤氣，加熱本錢根本降到原來的四分之一，不用兩即可收回改造費用。其低氧燃燒和低NOx排放含量也到達較好水平。該技術(shù)在加熱爐、熱處理爐都可應(yīng)用。目前，對于有高爐煤氣的中國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，已有不少完成蓄熱爐的改造，獲得顯著效益。2懸濁液強力冷卻由于終軋溫度高，吐絲或上冷床的線材棒材溫度過高，加上提速，原有冷卻能力缺乏一直是困擾各棒線材廠的問題之一。懸濁液強力冷卻技術(shù)利用大比重懸濁物對汽膜的破壞，大大增強冷卻能力，這是冷卻理論上的重大突破。由河北理工大學(xué)及宣鋼二軋共同完成的棒材懸濁液穿水裝置，經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗證明，冷卻效果十分顯著。該系統(tǒng)設(shè)計了新型噴嘴裝置，其懸濁液循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過近兩的運行，通暢可靠，水循環(huán)利用率高。這一技術(shù)的成功為現(xiàn)場解決吐絲溫度高、冷床能力缺乏、提高產(chǎn)品力學(xué)性能及合格率，提供了有效方法。該棒材懸濁液穿水裝置不必加長原有水冷段，僅僅增加一個小型蓄水池即可，冷卻用水經(jīng)過濾并循環(huán)利用，因而是現(xiàn)有車間實現(xiàn)中軋降溫、進展低溫精軋、或終軋后快速降溫，大幅度提高產(chǎn)品的力學(xué)性能指標(biāo)的切實可行的冷卻新技術(shù)。3扁坯展寬軋窄帶許多中窄帶鋼車間使用寬度尺寸不變的連鑄坯，用常規(guī)軋法的軋件寬度就有限度。有時軋輥寬度有所充裕，因而出現(xiàn)用窄料軋制更寬帶鋼的需求。為此，采用具有切深特點的強迫寬展開坯孔型，軋出較寬的帶鋼中間坯，精軋就可以軋出較寬帶鋼，更好適應(yīng)市場的需求。常用窄坯軋寬的方法是使用切展法和蝶式彎折法。前者利用壓下不均勻變形后，軋制變形區(qū)局部延伸少的金屬阻礙其余金屬的延伸，造成強迫寬展，目前已經(jīng)可以生產(chǎn)比坯料寬出16倍的帶鋼。4圓鋼定位測徑儀在線測量終軋棒線尺寸，調(diào)節(jié)輥縫，擴大高精度產(chǎn)品比例，是眾多棒線材廠的希望。進口旋轉(zhuǎn)式掃描式測徑儀，可以在線測量高速運動的整個軋件凸起輪廓的外周邊，但是這種儀器數(shù)百萬元，而且整機長度大，放在現(xiàn)有長度十分有限的水冷段內(nèi)很占空間。其實，圓棒線生產(chǎn)主要掌握軋件高度和輥縫處的耳子，測量儀器如果能靜止放置，就可以大大簡化。天津兆瑞測控公司生產(chǎn)的8點固定式測徑，就能以非旋轉(zhuǎn)的固定探頭測量運動中的軋件尺寸，雖然不是連續(xù)反映軋件周邊變化，但對高度、寬度等主要尺寸都能反映出來。尤其該儀器寬度不到300mm，放在軌道車上，進入軋線或撤出軋線十分便利，適合精軋出口水冷段偏短的現(xiàn)場使用。經(jīng)過現(xiàn)場幾的使用證明，吹掃系統(tǒng)合理，光源壽命遠比進口旋轉(zhuǎn)測徑儀持久，而價格僅為進口儀器的六分之一。5滾動軸承替換膠木軸瓦膠木軸瓦是長久以來使用的一種老式滑動軸瓦，雖然價格廉價，但剛度小，磨損快，在溫度波動較大時，易出現(xiàn)軋件尺寸波動。為此，某車間將三輥400中軋機改為密封的滾動軸承。經(jīng)過一段時間使用后，效果良好。前面三輥軋機粗軋有尺寸波動的坯料，在這里也得到控制，使后面事故大大下降，對保證生產(chǎn)，提高產(chǎn)品尺寸精度起到顯著作用，用水也顯著減少。6弧齒接手替換梅花套筒梅花套筒傳動是一種極為古老的傳動軋輥方式，它在傳遞力矩時并不均勻，由于自重轉(zhuǎn)動起來時常有懸空跌落過程，造成較大的噪音，同時對產(chǎn)品精度也有影響，嚴(yán)重時出現(xiàn)明暗交替的條紋。這是因為，連接桿為了能夠傾斜就必須在梅花瓣及套筒之間留有相當(dāng)?shù)臅缌?。于是在傳遞力矩時，連接桿自重和傾角使得套筒受力不均。在加載時，梅花瓣受力點容易變動，尤其磨損之后的舊套筒，造成上下力矩不均，軋輥滑動。因此用弧齒接手或其它接手替換梅花套筒，可以減少備件數(shù)量，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，也為生產(chǎn)維護帶來方便，全部投資僅半便收回。7感應(yīng)加熱直接軋制是節(jié)能最理想的工藝，但連鑄坯從結(jié)晶器出來經(jīng)過彎曲水冷段時，一般角部溫度已經(jīng)偏低，加上連鑄機距離軋機較遠，整體溫度也下降不少，需要對角部補熱均熱。電感應(yīng)加熱具有占地少、加熱快、不必存儲能量等優(yōu)點，國內(nèi)有些廠家安裝了這類設(shè)備，但沒有到達預(yù)期效果。其主要原因是感應(yīng)加熱效率選取過高，導(dǎo)致鋼坯受熱遠低于實際需要，因而鋼坯無法到達軋制溫度的一般要求。但這項技術(shù)在國外并不鮮見，英鋼公司使用Radyne公司的10MW管材感應(yīng)加熱系統(tǒng)，可以快速將外徑168mm的管材從700℃加熱到1100℃。該裝置共6臺固態(tài)加熱器，每臺輸出功率1650kW、頻率1kHz，管材行進速度為17m/s，比一般連軋鋼坯進粗軋機的03m/s速度高許多。

Radyne公司的這套感應(yīng)加熱系數(shù)設(shè)計高出實際需要的20%，留有相當(dāng)?shù)挠嗔?，因而可以任意提高軋件行進速度。該系統(tǒng)設(shè)計對于國內(nèi)設(shè)計具有參考價值，在對165mm方坯感應(yīng)加熱設(shè)計時，還應(yīng)考慮方坯角部渦流效率和實芯的特點，功率至少應(yīng)該不低于10MW。8測厚儀及凸度控制許多熱軋窄帶鋼車間缺乏在線測厚裝置，產(chǎn)品厚度僅僅依靠人工定時檢測，難以做到及時測量更談不上厚度控制，產(chǎn)品厚度尺寸波動極大，甚至一些供應(yīng)冷軋原料的一些中寬帶車間也僅裝備中心測厚儀，不能檢測產(chǎn)品凸度，使客戶得不到凸度較小且恒定的冷軋原料。這一方面緣于射線測厚有一定危險，現(xiàn)場不愿使用，另一方面價格昂貴(數(shù)十萬元1套)，裝置防護系統(tǒng)比擬復(fù)雜。曾經(jīng)有人認(rèn)為800mm以上寬帶才安裝凸度檢測，實際上現(xiàn)場500mm寬帶已經(jīng)有3點式測量，直接獲知板凸度，這可為中寬帶鋼凸度控制提供參考，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。熱軋激光測厚測寬儀的出現(xiàn)，為軋鋼生產(chǎn)帶來方便。激光打在紅鋼板上有特殊光點，經(jīng)過三角光學(xué)變換，由光電耦合器轉(zhuǎn)換為電信號。這一信號結(jié)合計算機辨識技術(shù)就可以分辨激光斑點位置，從而測量出帶鋼厚度。目前激光測厚精度還不如射線測厚，但鋼板橫截面上的相對厚度還是可以比擬9板帶鋼液壓厚度高精度控制由于電動壓下動作慢、精度差，不適合在線快速微調(diào)。一般液壓缸響應(yīng)速度比電動壓下高出6倍，精度也大大高于電動壓下螺絲。在帶鋼精軋機成品架安裝液壓缸，可以實現(xiàn)PM-AGC快速輥縫調(diào)整。如果及成品前架壓力傳感器配合，可以實現(xiàn)壓力測厚計的前饋控制。如在成品架出口安裝測厚儀，則實現(xiàn)測厚儀反應(yīng)控制，這將對長時間軋制造成的頭尾溫差影響予以補償，可以大大縮小整卷帶鋼的厚度偏差波動，產(chǎn)品精度更有保證。某廠使用鄭州光學(xué)研究所生產(chǎn)的誤差3μm激光測厚儀監(jiān)控產(chǎn)品厚度，并及計算機及液壓輥縫調(diào)整裝置配合，組成液壓監(jiān)控AGC系統(tǒng)，減少了帶鋼頭尾厚度的尺寸波動。過去板帶頭尾厚差近40μm，采用液壓壓力反應(yīng)AGC或測厚儀監(jiān)控AGC后，盡管單重增加、軋制時間加長，頭尾厚差下降十多微米，使產(chǎn)品進一步提高了市場競爭能力。對老式四輥中厚板軋機也有采用液壓AGC厚度控制的，獲得了厚度精度提高的效果。10無活套微張力軋制活套支撐器用來反映機架間張力水平，但在厚坯軋制時耗能很高，在成品機架又反映不夠快，限制板厚精度的進一步提高。因而國外一些廠家研制成功無活套軋制，省去活套支撐器。無活套軋制首先需要對軋制速度和穩(wěn)定后的張力準(zhǔn)確計算，并使后架軋機有補償動態(tài)速降的增量轉(zhuǎn)速。國外無活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀測器，同時選擇適宜的力臂系數(shù)計算公式來計算張力，依此張力，實現(xiàn)張力控制。實際連軋張力主要取決于前后軋機軋件自由軋制時的出入口速度差，也及電機拖動能力和張力對前后滑的影響有關(guān)。有文獻對張力的計算提出的實用模型，使連軋參數(shù)計算簡單直觀。這一公式考慮電機的情況和軋制中張力對前后滑的影響，不但適用于板帶也適用棒線材粗軋張力計算。11熱連軋噴油潤滑熱連軋工藝潤滑可使摩擦力下降，從而顯著降低軋制力及力矩，軋輥磨損減少，板面質(zhì)量有所提高。國外工業(yè)先進國家普遍采用這一技術(shù)，降低能耗及輥耗；壓下越大，潤滑效果越顯著。摩擦系系數(shù)從可以下降到，軋制力和輥耗都下降達20%。熱軋潤滑的應(yīng)用會使熱連軋控制系統(tǒng)原來設(shè)定的摩擦系數(shù)變動較大，但一般仍在“張力自調(diào)整〞范圍內(nèi)，軋制力的分配也略有變動。熱連軋噴油需要專門的油路泵站，也需要以咬入起停的高精度控制閥門。對于潤滑油要求噴出后有較好的附著性，而且在600℃高溫下，要有較高的裂解點。此外要注意噴量限制，保證軋制過后燃燒貽盡。這一技術(shù)也可推廣到型鋼軋制，但要注意噴油均勻不可過量。三、幾類熱處理工藝為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變及熱處理有效而嚴(yán)密地結(jié)合起來進展，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進展的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件外表光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進展化學(xué)熱處理。外表熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。四、不銹鋼幾則鐵和鋼是以含碳量的多少來區(qū)別的。含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。鋼因為既有韌性、彈性還有剛性，被廣泛應(yīng)用。生活中所接觸到的都是鋼，只不過人們叫法不同。對于不銹鋼來說，不管磁鐵吸得上及否，只要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，都是不銹鋼。因此，從治金學(xué)的角度說，根本沒有不銹鐵之說。不銹鋼抗腐蝕的主要元素是鉻。鉻元素含量在10.5%以上的鋼就不生銹。冶煉時參加的合金元素不同，也就有了磁鐵吸得上及吸不上的區(qū)別了。不銹鋼一般是按組織構(gòu)造分的，可以分為奧氏體、鐵素體、馬氏體等幾大類。如果往鋼水里參加了不同比例的鉻鎳等，煉成的奧氏體鋼就是磁鐵吸不上的不銹鋼；如果往鋼水里參加鉻和少量的鎳〔或不加鎳〕，煉成的鋼就是磁鐵吸得上的鐵素體不銹鋼；馬氏體不銹鋼主要合金元素是鉻、鐵和碳。不銹鋼因含合金量的不同分有100多種。除了奧氏體不銹鋼都具有磁性。鎳元素在世界上儲藏量很少，價格比擬昂貴。因此，鎳含量高的不銹鋼在市場上價格也較高，而且磁鐵還吸不上。其實，還有一種不銹鋼磁鐵是吸不上的。那就是高含錳少含鎳或不含鎳的不銹鋼。這種不銹鋼市場價格比含鎳高的不銹鋼每噸低1000多元。有些經(jīng)銷商就是利用人們“好不銹鋼磁鐵都吸不上〞的誤解，欺騙消費者，價格及高含鎳不銹鋼一樣貴。不銹鋼有100多種，特性和功能也不一樣。一般做裝飾、景觀、雕塑選用奧氏體不銹鋼。因為奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱率低，用它做水壺、炒鍋、飯鍋就不適宜，會浪費能源，還延長燒水做飯的時間。用鐵素體不銹鋼做炒鍋、飯鍋，不僅有優(yōu)良的耐蝕性，而且其導(dǎo)熱性比奧氏體不銹鋼高近一半。洗衣機內(nèi)桶、熱水器、洗菜盆等，只要及水接觸的器皿都應(yīng)選用鐵素體不銹鋼。有人抱怨不銹鋼刀具不快，這是因為選用錯了不銹鋼。奧氏體不銹鋼不能淬硬，不適合做刀具、刃具。采用馬氏體不銹鋼做的刀具可通過熱處理，如淬火、回火改變不銹鋼的硬度.為什么400系不銹鋼用罩式爐退火？而300系不銹鋼不能用罩式爐退火，400系不銹鋼一般指的是鐵素體不銹鋼，其退火過程是將溫度升高后，緩慢冷卻，以防有馬氏體的成分生產(chǎn)；300系不銹鋼一般指奧氏體不銹鋼，利用連續(xù)爐加熱后用水或水霧等快速冷卻，使得碳元素固溶到基體內(nèi)，也稱固溶處理。如果用罩式爐的話，冷卻速度跟不上，晶界處析出碳，帶鋼就變硬了。起不到退火的目的。五、馬氏體馬氏體(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱。\o"查看圖片"馬氏體馬氏體〔M〕是碳溶于α-Fe的過飽和的固溶體，是奧氏體通過無擴散型相變轉(zhuǎn)變成的亞穩(wěn)定相。其比容大于奧氏體、珠光體等組織，這是產(chǎn)生淬火應(yīng)力，導(dǎo)致變形開裂的主要原因。馬氏體最初是在鋼〔中、高碳鋼〕中發(fā)現(xiàn)的：將鋼加熱到一定溫度〔形成奧氏體〕后經(jīng)迅速冷卻〔淬火〕，得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織。六、壓力容器幾則1.用于焊接的碳素鋼和低合金鋼的含磷量不得大于%2.壓力容器用鋼的合金元素總含量≤5％的稱為低合金鋼3.奧氏體不銹鋼最容易導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的環(huán)境是含氯離子的環(huán)境4.奧氏體不銹鋼焊縫區(qū)在含氯離子的環(huán)境中可能會發(fā)生應(yīng)力腐蝕5.壓力容器材料淬火的目的是提高強度6.所有封頭型式中，平板封頭的受力狀況較差7.以下法蘭中，〔〕整體性能最好。A.甲型平焊法蘭B.乙型平焊法蘭C.對焊法蘭正確答案：C8.按壓力容器在生產(chǎn)過程中作用原理分類，廢熱鍋爐屬于換熱容器9.腐蝕發(fā)生到十分嚴(yán)重時，可能導(dǎo)致容器發(fā)生穿孔泄漏破壞10.在用壓力容器的各種腐蝕破壞形式中，最危險的是應(yīng)力腐蝕11.壓力容器封頭按其形狀可以分為〔〕封頭。A.球形B.凸形C.平板D.橢圓E.錐形正確答案：ACE12.壓力容器法蘭密封面