化工企業(yè)崗位操作安全規(guī)程 (一)

崗位操作安全規(guī)程

目錄

各工種崗位安全操作通則(2)

一、車間操作工操作安全規(guī)程(3)

二、公用工程崗位操作安全規(guī)程(5)

三、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程(9)

四、污水處理崗位操作安全規(guī)程(13)

五、離心工崗位操作安全規(guī)程(15)

六、烘房崗位操作安全規(guī)程(18)

七、包裝工崗位操作安全規(guī)程(20)

八、裝卸工崗位操作安全規(guī)程(22)

九、叉車工崗位操作安全規(guī)程(24)

十、五金倉管崗位操作安全規(guī)程(26)

十一、劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程(28)

十二、原料庫倉管操作安全規(guī)程(30)

十三、成品庫倉管操作安全規(guī)程(32)

十四、機(jī)修工崗位操作安全規(guī)程(35)

十五、電工崗位操作安全規(guī)程(41)

十六、儀表工崗位操作安全規(guī)程(45)

十七、化驗(yàn)員崗位操作安全規(guī)程(48)

十八、研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程(51)

十九、危險品車輛押運(yùn)員崗位操作安全規(guī)程(55)

二十、危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程(59)

1

各工種崗位安全操作通則

1、上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、高

跟鞋上崗。

2、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,不違章作業(yè),并及時制止他人違章作業(yè),對違

章指揮有權(quán)拒絕。

3、在崗位上車間內(nèi)嚴(yán)禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動紀(jì)律的的

行為，以防發(fā)生事故。

4、現(xiàn)場一切電氣、安全、消防等設(shè)施,不得隨便拆動，發(fā)現(xiàn)隱患積極排除，并

及時向上級報告。

5、設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護(hù)、確認(rèn)制，并認(rèn)真填寫檢修工作票。

6、所有員工一律持證上崗，特殊工種須有有關(guān)部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操

作證》，嚴(yán)禁無證上崗。

7、積極參加各種安全活動，（包括班前會、班后會、事故分析會等），嚴(yán)格執(zhí)行

交接班制度,主動提出改進(jìn)安全工作的合理化建議。

車間操作工崗位操作安全規(guī)程

反應(yīng)釜開車前：

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥

門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

反應(yīng)釜開車中：

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料

數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套

預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開冷卻介質(zhì)（水、7c水、鹽水、冷乙醇）閥門時，先開回路閥，后開進(jìn)路

閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水，停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積

水。

6、螺桿式干燥真空木嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

7、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。反應(yīng)釜停車后：

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)

行。

反應(yīng)釜保養(yǎng)：

所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動

是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管

道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄

表》。

注意事項(xiàng)：

1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。

2、投料時應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量

減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。

3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.IMPa徐徐升溫;進(jìn)行

冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。

4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。

5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑

液。

6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班

修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。

公用工程崗位操作安全規(guī)程

崗位通則:所有公用工程管道（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、氮?dú)?/p>

管道、鹽水管道、7c水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定

時巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報、排除。

循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程

1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。

2、設(shè)備啟動前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查（如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況

及周圍環(huán)境等）。

3、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表

和指示燈等是否正常,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

4、設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

5、臨時停電時,操作人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)現(xiàn)不正

常情況要及時修復(fù)或更換。

8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時,應(yīng)及時清除。

10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。

11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

冷凍機(jī)崗位操作安全規(guī)程

1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。

2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于

靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情

況,并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時,應(yīng)采取緊急停車,立即

按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min

后停止冷卻水。

6、充氨操作時?，必須遵守以下事項(xiàng)。

a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊，

檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員

應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b.充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%o

空壓機(jī)崗位操作安全規(guī)程

1、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。開

車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓

力表、氣閥是否完好,壓縮機(jī)必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。

2、檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗(yàn)和每六個月校正一次,并加鉛封。

4、當(dāng)檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)

管里。

5、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin,方能投入正常工作。

6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何清理工作。不要用手

去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。

7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞

壓縮機(jī)和燒毀電動機(jī)。

8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢

修。

9、水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時，應(yīng)

停止運(yùn)行,高壓電動機(jī)啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

10、非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)

不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放此冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。

12、空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房內(nèi)噪聲不允許超過85dB(A)。

13、日常工作結(jié)束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打

開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。

焚燒爐崗位操作安全規(guī)程

第一條盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式，但不能

對整個系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設(shè)備的自動調(diào)節(jié)是不安全的，同時效率也很低。

為安全高效的操作,要求每個操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上

也應(yīng)掌握整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。

第二條起動原則

1、應(yīng)先起動風(fēng)和垃圾的末級,停爐時應(yīng)先停上級，即逆起順停原則，如果下級

未起動,而先起動上級就可能導(dǎo)致堵塞,過負(fù)荷等故障。停爐時,如果不順停也將發(fā)

生類似故障。

2、一般起動前、應(yīng)將報警、監(jiān)視裝置先起動,使它們處于監(jiān)測狀態(tài)，電源必須

連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。

第三條起動前的準(zhǔn)備

確認(rèn)鍋爐工作狀態(tài)是否正常。

確認(rèn)廢熱鍋爐各方面處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)（參考廢熱鍋爐操作標(biāo)準(zhǔn)）。

3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無異常,然后起動液壓裝置,進(jìn)

一步確認(rèn)電流、電壓及驅(qū)動狀態(tài)。

4、確認(rèn)爐排下空氣擋板的狀態(tài)，然后將它關(guān)閉。

5、將垃圾送入爐排，同時將垃圾裝滿喂料斗。

6、將引風(fēng)機(jī)擋板全部關(guān)閉，當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)爐內(nèi)

壓力為-50Pa30Pa.

注意;起動引風(fēng)機(jī)前確認(rèn)冷卻水的流量。

爐內(nèi)壓力最低-80Pa,最高-20Pa。

當(dāng)要打開爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80Pa。

7、準(zhǔn)備燃油系統(tǒng),確認(rèn)燃油泵（A-泵）工作是否正常,起動鼓風(fēng)機(jī),打開蒸汽供

給閥并確認(rèn)蒸汽壓力。

第四條起動

1、點(diǎn)燃點(diǎn)火噴油器后,確認(rèn)火焰是否穩(wěn)定,打開供油主閥,點(diǎn)燃一號燃油器，使

它處于低負(fù)荷燃燒（噴油量少,油壓低），根據(jù)點(diǎn)火后，垃圾焚燒情況,調(diào)節(jié)供油閥，當(dāng)

爐溫達(dá)到750c時，停止供油。停油時,首先應(yīng)慢慢減少供油，然后觀察爐溫和垃圾

燃燒情況,而后停油。

2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機(jī)，保持出灰機(jī)的水位正常,確認(rèn)無阻

塞。

3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。

4、當(dāng)焚燒爐溫度上升到400C時，調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板，以保證焚燒爐所需

空氣,應(yīng)控制燃?xì)鉁厣俣?升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。

5、當(dāng)垃圾穩(wěn)定燃燒達(dá)600—750C時,可根據(jù)情況,將一號油嘴切換成廢油，也

可以點(diǎn)燃二號噴嘴，同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。

6、一切正常,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,調(diào)整設(shè)備

的工作狀態(tài)。

第五條停爐

1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后，蓋上喂料斗蓋，當(dāng)垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時,

停止向爐排供風(fēng)，以防復(fù)燃,當(dāng)完全沒有火焰時,減慢爐排速度和減少通過爐排擋板

的供風(fēng)量，此時，應(yīng)注意盡可能減少供風(fēng)量，以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引

風(fēng)機(jī)之前,應(yīng)密切監(jiān)視爐溫的變化。

2、冷卻水應(yīng)保持連續(xù)供給。直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。停爐后，檢查

修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動運(yùn)轉(zhuǎn)。

第六條應(yīng)急處理

1、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)正在燃燒,要將引風(fēng)個、機(jī)的擋板

全部打開，同時應(yīng)降低燃燒強(qiáng)度,防止火焰竄入其它地方,并準(zhǔn)備恢復(fù)運(yùn)行后的操

作。停機(jī)時間較長，應(yīng)熄滅爐火（等爐火自然熄滅，同時注意鍋爐水位,爐排溫度和排

煙溫度）。

2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障，應(yīng)首先將上級各除灰機(jī)停止。其步驟按照順

停，待恢復(fù)正常逆起。

3、如果冷卻水和鍋爐給水停止，應(yīng)立即?；?除非在短時間內(nèi)恢復(fù)供給。

維護(hù)事項(xiàng)：

一每周維護(hù)事項(xiàng)

1風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2風(fēng)機(jī)螺絲如有松動需鎖緊。

3檢查緊急排放口正常開關(guān)。

4檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除,及點(diǎn)火棒清潔。

5添加滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。

6清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、Y型過濾器濾芯。

7霧化器清除積炭、積灰。

二每月維護(hù)事項(xiàng)

1清洗燃燒機(jī)噴嘴及點(diǎn)火電極棒。

2更換滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。

三每季維護(hù)事項(xiàng)

1更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。

四每年維護(hù)事項(xiàng)

1更換滾動軸承。

2更換風(fēng)機(jī)軸承。

3修補(bǔ)脫落耐火泥。

4更換燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火電極棒。

污水處理崗位操作安全規(guī)程

1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。

2、當(dāng)設(shè)備啟動前,應(yīng)作檢查,確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完

好狀態(tài)下，才能啟動運(yùn)行。

3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護(hù)欄;上落樓梯需握扶手，以防滑倒。

4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上,防止墜落事故發(fā)生。

5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。.

6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后

才可進(jìn)行維修。

7、遵守安全用電制度,不亂拉亂接,不得有裸露電線或接頭,接地線要保持有

效。

8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用顯微鏡觀察

有無懸浮著菌膠團(tuán),判斷菌種是否存活。

9、每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。

10、對水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄，填寫《污水處理水質(zhì)分析記錄

表》和《污水處理站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表》。

11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工藝和安全操作

規(guī)程完成工作任務(wù),不發(fā)生安全事故;愛護(hù)機(jī)器設(shè)備,要勤巡檢,勤潤滑,按時填寫設(shè)

備運(yùn)行記錄;認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,按時采集水樣進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時填寫檢測記錄,在化驗(yàn)

工作中要愛護(hù)和小

心使用各樣化驗(yàn)儀器和器皿。

12、認(rèn)真按工藝要求投料操作,注意節(jié)約各類原料、物料、水、電資源。

13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。

14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報告，并立即停止運(yùn)行,保護(hù)現(xiàn)

場。

離心工崗位操作安全規(guī)程

一、開車前的檢查準(zhǔn)備工作：

1、使用前應(yīng)將作業(yè)場所進(jìn)行清理,保障生產(chǎn)操作的順利進(jìn)行,準(zhǔn)備好過濾物料,

檢查離心機(jī)以下各部位：

1.1地腳螺栓應(yīng)未松動,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異物。

1.2檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上,先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動,假如輕微的

松動感覺，即應(yīng)將螺栓重新緊固,然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,重新檢驗(yàn)是否正常。

L3制動裝置應(yīng)靈活可靠。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，無咬死或卡阻現(xiàn)象。電機(jī)部位聯(lián)結(jié)

螺栓應(yīng)緊固,三角帶的張緊應(yīng)適當(dāng)。

1.4檢查以上部位后,將工藝要求配套的濾布平整的套在轉(zhuǎn)鼓及帖在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)

壁、上邊緣,通電點(diǎn)動空運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示牌的轉(zhuǎn)向，離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)

時聲音均勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應(yīng)立即停車檢驗(yàn)糾正。

1.5停機(jī):檢查結(jié)束后,先切斷電源,操縱制動手柄緩慢制動,一般制動時間不

得少于30秒,切勿急剎車以免機(jī)器受損,制動裝置應(yīng)靈活可靠。

1.6重新整理檢查濾布:濾布不脫落,不起皺,運(yùn)轉(zhuǎn)后濾布不得有摩擦。

2、開動離心機(jī)前：

2.1加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后進(jìn)行,為了降低不平衡的可

能性,必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，特別當(dāng)處理膏狀物料以塊計(jì)算

的物料時,要特別注意，以免發(fā)生危險。加料一直進(jìn)行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或

根據(jù)事先計(jì)算的重量限度為止,不得超過規(guī)定的體積或重量,嚴(yán)禁用物體敲打機(jī)殼。

2.2啟動開車。操作人員離開離心機(jī)合適距離后,啟動電動機(jī),多次連續(xù)點(diǎn)動

離心機(jī)，使轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最大轉(zhuǎn)速時為止,啟動時間一般為60秒左右,

假使操作時離心機(jī)開始猛烈跳動,必須立即停車,待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新

鋪均再開車,如仍有激烈跳動時應(yīng)停車檢修。

2.3運(yùn)行中應(yīng)集中注意力,如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正?，F(xiàn)象應(yīng)立

即停車，停穩(wěn)后進(jìn)行處理或向有關(guān)部門反應(yīng),杜絕野蠻操作。

3、停車：

過濾結(jié)束后,停車。停車先切斷電源,操縱制動手柄緩慢制動，使用剎車時應(yīng)注

意:不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死，應(yīng)該在開始時用較輕短的時歇動作,將把

手幾收兒放逐步拉緊，以達(dá)到制動的目的.一般制動時間不得少于30秒，停機(jī)后方可

人工出料,嚴(yán)禁將鐵鍬等工具伸到轉(zhuǎn)動的機(jī)器內(nèi)。否則可能發(fā)生事故。

二、注意事項(xiàng)：

1.1每次操作容積及重量不得超過規(guī)定限額。

1.2保持濾液出口暢通，以免離心機(jī)在濾液中旋轉(zhuǎn),發(fā)生事故。

1.3停車時必須先將電動機(jī)斷電,然后使用剎車裝置,開車前

必須將剎車裝置松開。

1.4離心機(jī)在加料時,尤其當(dāng)離心塊物料時,必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻，以

免破壞離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動。

1.5發(fā)現(xiàn)猛烈跳動,噪音等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修,存在危險及安全因素未

排除前不應(yīng)該使用。

1.6每次出料后應(yīng)及時檢查各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固,檢查接地、轉(zhuǎn)鼓

等各部件的完好情況。

烘房崗位安全操作規(guī)程

1、使用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險品，通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、排空

閥、防曝門等附屬設(shè)備是否良好,如有故障應(yīng)預(yù)先排除。

2、凡屬易燃易爆等危險品一律不準(zhǔn)放入烘房內(nèi)。

3、打開烘房門應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后才能進(jìn)入烘房內(nèi)。

4、產(chǎn)品進(jìn)烘房要認(rèn)真檢查,位置要適當(dāng),重不壓輕,分類存放,防止傾倒?jié)L動。

5、關(guān)閉烘房要確認(rèn)里面無人,一切正常方可關(guān)門，然后再送電或送氣。

6、用真空烘房時應(yīng)分次將其真空度抽到工藝要求。

7、用電烘房時應(yīng)檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內(nèi)有無金屬物

搭連。開啟時必須將真空度降至零位，安全操作。使用時先開通風(fēng)機(jī)后送電,開門時

先斷電源,后關(guān)通風(fēng)機(jī)。

8、用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)節(jié),嚴(yán)禁任意撥動,如有問題及時處

理。并按（1）有水冷卻要先開冷卻水,并檢查水流是否暢通；（2）先開回水旁通閥和疏

水器的閥門，再開蒸氣閥門，經(jīng)一定時間后將回水旁通閥關(guān)閉；（3）開動通風(fēng)機(jī),檢查

進(jìn)排汽門是否打開。

9、烘房內(nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。房內(nèi)嚴(yán)禁烘衣服及其它雜物，嚴(yán)禁

任何人進(jìn)入烘箱取暖。

10、烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超溫使用。

11、工作場地嚴(yán)禁明火和吸煙。烘房附近要裝消防設(shè)備,操作者

應(yīng)熟悉使用方法。

12.開烘時必須有兩人以上當(dāng)班,禁止兩人同時離崗。在物料半干時,要適時將

大塊物料敲碎，以便軋料。物料干時，應(yīng)通知分析室人員取樣，化驗(yàn)合格后方可軋

料。

包裝工崗位操作安全規(guī)程

1、嚴(yán)格交接班,穿好工作服、口罩后方可進(jìn)行工作。

2、按照計(jì)劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋,并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破

損情況,發(fā)現(xiàn)后立即返回。

3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準(zhǔn)記錄》，

每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計(jì)量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺

秤斷電，上面不允許負(fù)重。

4、包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格,對外觀不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用合格包

裝袋進(jìn)行包裝,并及時向班長反映情況。

5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應(yīng)接觸良好;顯示儀無閃

爍;秤臺臺面上無灰塵雜物;信號電纜完好無破損,不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示

儀安放平穩(wěn),保護(hù)膜完好,無灰塵;顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好,不得進(jìn)水、灰塵。

6、成品必須在計(jì)量后3分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊，防止產(chǎn)品吸

潮,熱封時要保證封口效果,有燙破或未封牢的,一律換袋返工。縫包時,每袋必須縫

兩道縫線，保證縫線平行,杜絕跳針現(xiàn)象。

7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。

8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴(yán)禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一頭向上，方向

向右，并將包裝袋清理干凈;噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向外。

9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于30cm,并施加產(chǎn)品

標(biāo)識牌。

10、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生,改善現(xiàn)場環(huán)境。

11、認(rèn)真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。

裝卸工崗位操作安全規(guī)程

一、庫區(qū)裝卸：

1、嚴(yán)格遵守化工廠的各項(xiàng)安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易

爆、有毒、酸、堿類物料時，員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩

戴好。嚴(yán)禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機(jī)等。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

3、裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn),捆扎牢固。

4、人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必

須完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時,要有專人指揮,并保持一定間隔,一律順肩，步調(diào)

一致。

5、堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng)。對易滑動件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件

堆放在安全道內(nèi)。

6、用機(jī)動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。要有可靠措施和明

顯標(biāo)志。

7、裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準(zhǔn)站在物件和前欄板之

間。車未停妥不準(zhǔn)上下。

8、裝運(yùn)易燃易爆危險化學(xué)物品嚴(yán)禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運(yùn)場地

不準(zhǔn)吸煙。車廂內(nèi)不準(zhǔn)坐人。

9、裝卸時，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴(yán)禁站在吊物下面。

二、罐區(qū)裝卸：

1、卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。

2、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩戴好。嚴(yán)禁穿釘鞋、

穿戴化纖類衣物,攜帶打火機(jī)等。

3、遵守化工廠危險品安全管理制度,卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后,方可操

作。

4、卸料時要認(rèn)真檢查所用卸料泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,應(yīng)完好可靠。卸料管道閥門

是否開關(guān)到位。

5、檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在卸料泵處操作泵，一人在儲罐旁。放料

速度必須緩慢。

6、放料時,注意各儲罐的液位,當(dāng)液位達(dá)到額定值時,迅速切換閥門，卸至另一

儲罐。

7、當(dāng)儲罐內(nèi)的液體均滿罐時（還有余料未卸完），應(yīng)將事先準(zhǔn)備的空鐵桶整齊

擺放至裝卸臺附近,并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。

8、卸料完畢，關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。

叉車工崗位操作安全規(guī)程

1、駕駛前必須仔細(xì)檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。

2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。

3、駕駛叉車前進(jìn)或后退時?，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進(jìn)方向，留心

行人和其他車輛;在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時,應(yīng)特別小心。

4、在斜坡上行駛時,應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方,貨件堆裝位置須

稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落,在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效

果。

5、未裝貨的叉車,應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50—150mm的高度。

6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。

7、叉車工作時，嚴(yán)禁人站在貨叉上或托盤前面。嚴(yán)禁人員在叉車工作時站在

貨叉下面或在貨叉下面行走。

8、叉車在行駛時,駕駛員切勿上車跳車。

9、貨物堆碼過高時,叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。

10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行

為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)留意車尾撞人。

11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時.，會

使方向盤急轉(zhuǎn),猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕,嚴(yán)重時可使手腕折斷。

12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工

人間應(yīng)留有一定的安全距離。

13、路面潮濕或有油污要特別小心。

14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不

能及時剎車時,夾傷或擠傷該人。

15、在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。

16、叉車停車后,應(yīng)將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。

五金倉管操作安全規(guī)程

一、到貨驗(yàn)收

1、物資到貨后,倉管須對照申報記錄，確定物資的申報人員、數(shù)量、規(guī)格，并

做好到貨標(biāo)志,實(shí)驗(yàn)儀器、工具等到貨時,在物資旁標(biāo)注出申報部門及數(shù)量后,再進(jìn)

行物資驗(yàn)收。

2、驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)問題要在到貨單上注明，對于沒有申報的物資不予簽收。不合

格品及時退回，不能立即退回的,將物資放置在指定的退換貨區(qū)，并包裝好,標(biāo)注廠

家、名稱、數(shù)量、規(guī)格相關(guān)信息。

3、有特殊要求的物資需通知相關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收確認(rèn)。

4、物資驗(yàn)收無誤后,驗(yàn)收員將其及時放置在各自歸屬區(qū)域,不得隨意放置在地

上超過半天,特殊物資須標(biāo)明注名稱及型號，做好到貨記錄,并將到貨單保存到未入

庫文件夾,等待入庫。

二、入庫:

1、倉管根據(jù)到貨單進(jìn)行入庫操作，并將入庫單號標(biāo)注在到貨單上，以備查閱。

2、送貨單上標(biāo)明有問題的物資未經(jīng)倉庫主管同意禁止入庫。

三、物資發(fā)放

1、倉管根據(jù)有效領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)料,領(lǐng)料人員服從指揮,依次領(lǐng)料。

2、發(fā)料時,倉管先查看是否有有效簽字,無誤后，允許領(lǐng)料人員進(jìn)入倉庫,倉管

陪同領(lǐng)料人員完成領(lǐng)料后將領(lǐng)料單直接夾在相應(yīng)部門的夾子上，然后進(jìn)行下一輪發(fā)

料程序。

3、領(lǐng)料數(shù)量為正，退入倉庫的，領(lǐng)料單填寫負(fù)數(shù)。

4、工具的領(lǐng)用需由車間主任簽字,并將工具登記到工具臺帳上。

四、退換貨：

退貨：

1、需要退換的物資,倉管須將其放置在物資退換區(qū)，需用發(fā)回的,要包裝好,并

做好物資使用反饋表。

2、需退回供應(yīng)商的物資,退貨時;倉管須先找到送貨單,確定此項(xiàng)物資是否入

庫及結(jié)賬。

(D未入庫的物資,在到貨單上將此項(xiàng)劃掉,并由供應(yīng)商送貨人員簽字確認(rèn)。

(2)已入庫未結(jié)賬的物資,在到貨單上將此項(xiàng)劃掉,并由供應(yīng)商送貨人員簽字確

認(rèn)，然后根據(jù)入庫單號找到電子入庫單,并在電子入庫單上將此物資直接刪掉,然后

保存。

(3)已入庫已結(jié)賬的物資,進(jìn)行退貨操作，電子入庫單為紅單,數(shù)量金額為負(fù)值，

單價未正值。

換貨：需要更換的物資

1、供應(yīng)商先將物資帶來的，則直接完成更換操作。

2、供應(yīng)商先將物資帶走再送貨的，需由倉管填寫欠貨單，注明物資名稱、規(guī)

格、數(shù)量、單價及供應(yīng)商名稱,并由供應(yīng)商及倉管共同簽字，一式兩份，各執(zhí)一份。

物資換回后,倉管將欠貨單交回供應(yīng)商。

3、由采購部門發(fā)回供應(yīng)商廠家的,倉管須在物資退換記錄中填寫相應(yīng)信息,再

由采購部門進(jìn)行發(fā)貨處理。

劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程

1、劇毒品入庫時?，倉管人員必須按要求穿戴好防護(hù)鞋服。入庫劇毒物品必須

由合法單位提供生產(chǎn)許可證、檢驗(yàn)合格證、安全技術(shù)說明書。對商品外觀，內(nèi)外標(biāo)

志、容器包裝襯墊進(jìn)行安全檢驗(yàn)后過磅,過磅完畢后核實(shí)數(shù)量,開入庫單,登記入冊,

入庫單和毒品帳上應(yīng)注明進(jìn)貨日期、數(shù)量、送貨人、送貨單位、押運(yùn)人員、入庫人

員及核對人等的簽名。包裝破損的另行堆放,并加貼封條，通知安環(huán)部處理。

2、搬運(yùn)過程有人監(jiān)護(hù),劇毒品搬運(yùn)時必須戴橡皮手套和活性炭口罩,皮膚破損

者嚴(yán)禁接觸,搬運(yùn)完畢后要認(rèn)真檢查有無劇毒物品遺留在場地，如有應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立

即清除。

3、搬運(yùn)完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作,橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員

處理后專柜放置。

4、存放劇毒物品的專用倉庫要做到“五雙”，內(nèi)容:雙門、雙鎖、雙人操

作、雙人復(fù)核、二本帳記錄。

5、毒品倉庫大門應(yīng)設(shè)置二把鎖，一把由毒品倉庫專職管理員保管,一把由安全

保衛(wèi)科保管,毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，應(yīng)設(shè)置一個木箱鎖好或放入保險箱，以

防遺失,未經(jīng)廠部和安環(huán)部的同意其鑰匙不得轉(zhuǎn)交何人代管。一旦發(fā)現(xiàn)倉庫鑰匙遺

失,應(yīng)立即更換鎖,并報保衛(wèi)科備案。

6、劇毒物品裝卸時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)防破損，防止意外事故發(fā)生。

7、分裝劇毒物品時,要有可靠的防護(hù)用品，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行

分裝,分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。

8、劇毒品領(lǐng)用出庫需使用單位負(fù)責(zé)人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫填寫

劇毒物品使用登記表。

9、劇毒物的帳冊要清楚，嚴(yán)禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進(jìn)庫量、取用

量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項(xiàng)目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳

物相符。

10、車間（使用部門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時回庫。

11、毒品倉庫嚴(yán)禁存放其他物品或化學(xué)品，以免產(chǎn)生反應(yīng)生成有毒氣體。

原料庫倉管操作安全規(guī)程

1、倉管負(fù)責(zé)本企業(yè)原料化學(xué)品的日常管理工作，建立健全原料化學(xué)品管理的

相關(guān)臺帳，落實(shí)供應(yīng)、倉貯、使用相關(guān)數(shù)據(jù)的上報工作。

2、對儲存原料化學(xué)品的倉庫、貯槽和貯罐的管理，要嚴(yán)格落實(shí)防盜、防破壞

和消防安全防范工作措施,配備好滅火器和防盜報警設(shè)施,對車間的貯槽要做好進(jìn)料

口的管理工作。

3、倉儲保管人員要按照原料化學(xué)品管理規(guī)定和本企業(yè)有關(guān)物資出入庫管理規(guī)

定,及時做好原料化學(xué)品出入庫工作，辦理出入庫手續(xù)時要做到品名、數(shù)量準(zhǔn)確無

誤。

4、搬運(yùn)過程有人監(jiān)護(hù),原料化學(xué)品搬運(yùn)時必須戴橡皮手套和活性炭口罩,皮膚

破損者嚴(yán)禁接觸,搬運(yùn)完畢后要認(rèn)真檢查有無原料化學(xué)品遺留在場地,如有應(yīng)按有關(guān)

規(guī)定立即清除。

5、搬運(yùn)完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員

處理后專柜放置。

6、原料化學(xué)品領(lǐng)用出庫需使用單位負(fù)責(zé)人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫

填寫原料化學(xué)品使用登記表。

7、倉儲保管人員要了解掌握原料化學(xué)品的特性,熟練掌握應(yīng)急處置措施,對原

料化學(xué)品要做到合理放置,符合消防安全要求,確保原料化學(xué)品儲存的安全。

8、原料化學(xué)品裝卸時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)防破損,防止意外事故發(fā)生。

9、分裝原料化學(xué)品時,要有可靠的防護(hù)用品,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行分裝,分裝完

后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。分裝易燃易爆原料化學(xué)品是嚴(yán)禁穿釘

鞋,化纖類衣物，嚴(yán)禁攜帶手機(jī),打火機(jī)等。

10、原料化學(xué)品的帳冊要清楚，嚴(yán)禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進(jìn)庫量、

取用量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項(xiàng)目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳

卡、帳物相符。

11、車間（使用部門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時回庫。

成品庫倉管操作安全規(guī)程

1、成品倉庫管理員，負(fù)責(zé)成品的收、發(fā)、管工作和退回貨物的前期驗(yàn)收，以及

待處理品的收、發(fā)、管工作。

2、入庫檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品，生產(chǎn)物料員提供《入庫單》到成品倉辦

理成品入庫手續(xù)。

3、成品入庫后，倉管員應(yīng)及時審核名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)外包裝標(biāo)

識是否完好，且《入庫單》必須有QC負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可接收，

并在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期以及注意事項(xiàng)。未經(jīng)檢

驗(yàn)、檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得入庫。

4、倉管員應(yīng)妥善保存產(chǎn)品的入、出記錄，每月將記錄按時間順序和產(chǎn)品的類

別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。

5、客戶提取成品時，必須提供的《出貨清單》。

6、成品倉的倉管員憑經(jīng)審批的《出貨清單》發(fā)放成品，發(fā)放時應(yīng)做到:認(rèn)真核

對《出貨清單》的各項(xiàng)內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得

發(fā)放;發(fā)放時，應(yīng)認(rèn)真核對實(shí)物的品名、型號和數(shù)量，符合出庫憑證要求的才能發(fā)放;

發(fā)放完畢，倉管員應(yīng)對《出貨清單》進(jìn)行審核且做帳，單據(jù)應(yīng)妥善保管;發(fā)放時，若產(chǎn)

品標(biāo)識破損、字跡不清，應(yīng)重新作出標(biāo)識后發(fā)放;同一規(guī)格的成品應(yīng)按“先進(jìn)先出、

后進(jìn)后出”的原則進(jìn)行發(fā)放。

7、貯存產(chǎn)品的場地或庫房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)換氣，以防止

庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。

8、合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每

產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標(biāo)識，防止錯用、錯發(fā)。

9、庫存產(chǎn)品存放應(yīng)做到“三齊”：堆放齊、排列齊，并與屋頂保持一定距離。

10、放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

11、出貨產(chǎn)品凡打開包裝的，須重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標(biāo)

識的應(yīng)做出標(biāo)識。

12、成品倉存放退貨產(chǎn)品應(yīng)另劃待處理品區(qū)，予以標(biāo)識，同時配合有關(guān)部門按

程序做好處理工作。

13、切實(shí)加強(qiáng)倉庫的安全管理,督促、檢查、落實(shí)防火、防盜、等安全措施和

衛(wèi)生措施,保證庫存貨物的完好無損。

14、倉管員每日上、下班前，要檢查倉庫、庫區(qū)周圍是否存在不安全的隱患，

門、窗、鎖、電源是否完好，如有異常應(yīng)采取必要措施并及時向有關(guān)部門反映，做到

早發(fā)現(xiàn)早處理。

15、各類貨物之間、貨架之間應(yīng)留有一定的防火通道。

16、在規(guī)定禁止吸煙的地段和庫房內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁明火及吸煙，倉庫禁止攜入火

種。

17、倉管員應(yīng)保持本庫區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、器具的完整、清潔，不許他人隨意挪

用;對他人在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行不安全作業(yè)的行為,有權(quán)監(jiān)督和制止。

18、倉管員應(yīng)嚴(yán)格遵守保衛(wèi)制度,本公司以外人員人員不得隨意進(jìn)出庫房；

機(jī)修工崗位操作安全規(guī)程

總則

1、遵守危化行業(yè)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和公司、廠規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)

程、安全規(guī)程。熟悉本行業(yè)業(yè)務(wù)技術(shù)及設(shè)備的性能，不違章作業(yè)。

2、在維修主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全轄責(zé)任區(qū)內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行、保

養(yǎng)、維護(hù)、維修、更換、安裝和調(diào)校工作，嚴(yán)格遵守維修鉗工、焊工安全操作規(guī)

程、檢修規(guī)程和其它維修管理、安全制度;各責(zé)任區(qū)人員必須保證所轄范圍內(nèi)所有

機(jī)械設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

3、必須熟悉所轄責(zé)任區(qū)內(nèi)工藝流程、存在危險源類別、存在危險源性質(zhì)和所

需安全防護(hù)用品，熟悉所分責(zé)任區(qū)機(jī)械設(shè)備的工作原理,提高自我保護(hù)和現(xiàn)場處理問

題的能力。

4、各責(zé)任區(qū)人員必須完善所轄范圍內(nèi)的內(nèi)業(yè)資料,資料必須與現(xiàn)場實(shí)際相符，

包括:設(shè)備裝配圖、盲板抽堵臺帳、設(shè)備維修記錄等。

5、負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)設(shè)備技改和其它有關(guān)工作。

維修鉗工安全操作規(guī)程

1.工作前必須將勞保護(hù)品穿戴齊全。

2.修理機(jī)械必須切斷電源,等機(jī)械停止轉(zhuǎn)動后,方可檢修。

3.搬運(yùn)或拆卸較大的工作物時,應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ?配合一致，

不得蠻干。

4.設(shè)備組裝時將工件放穩(wěn),對孔時不得將手指伸入孔中，并要注意齒輪、皮帶

咬手,組裝完畢,先用手盤車觀察后,認(rèn)為沒有問題,然后電動試車。

5.使用大錘或手錘,應(yīng)先檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)戴手套,并觀察前后左右是

否有人或障礙物。

6.淬過火的工件,不能用手直接敲打，應(yīng)墊銅棒或其他較軟的東西。

7.刮刀、鏗刀必須有木把才可使用，而且要牢固。鏗下的鐵屑不能用手摸，也

禁止用嘴吹，以防止鐵屑吹入眼內(nèi)。

8.使用扳手,用力不得過猛，以免打滑傷人。各種扳手量力使用。

9.在檢查調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,一定要斷絕電源,并在電源處掛警示牌或?qū)?/p>

人守護(hù)。

10.高空或多層作業(yè),必須拴好安全帶,戴好安全帽,或附加安全措施,防止工

具或部件滑脫傷人。傳遞工具、零件禁止拋扔。

11.用油類清洗零件時禁止吸煙。

12.鉗工必須熟知砂輪及吊裝安全操作規(guī)程。

維修焊工操作安全規(guī)程

（1）一般規(guī)程

1.焊接場地禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材，保證足夠

的照明和良好的通風(fēng)。

2.在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆

氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知生產(chǎn)

部門和安環(huán)部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后方可進(jìn)行操作。

3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防

護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好安全帽。

4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物,氣體的環(huán)境,設(shè)備,容器應(yīng)經(jīng)事

先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。

5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開，置

換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境,容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離

或絕緣等措施,并設(shè)入監(jiān)護(hù)。

6.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須

設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑

料的容器內(nèi)焊接。

7.電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)

接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一

次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。

8.電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善，電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭

應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工

作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)

護(hù)。

9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)

記,嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,

永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5Q1.0%規(guī)定

充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。

10.工作完畢,應(yīng)檢查焊接工作地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無異常狀況，

然后切斷電源,滅絕火種。

（2）手工電弧焊工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程;還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急

救及人工呼吸方法。

2.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,若線路橫越車行道

時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良

好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

3.下雨天不準(zhǔn)露天下電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并

穿好絕緣鞋。

4.移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作,均應(yīng)由

電工進(jìn)行。

5.推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時,要先關(guān)

電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

6.移動電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意

焊機(jī)電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

7.在人多的地方焊接時"應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要

直視弧光。

8.換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴

上防護(hù)眼鏡。

9.焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10.修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、

安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源,加強(qiáng)通風(fēng),把積余煤氣排除

干凈。修理機(jī)械設(shè)備,應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時拆開,焊完后再行連結(jié)。

11.焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體,如焊鉗或焊槍的

帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出

汗或陰雨天等情況下,應(yīng)穿干燥衣物,必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都

不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

12.工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再斷開電源。

（3）手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程

L嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙煥發(fā)生器、溶解乙燃?xì)馄浚?/p>

水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2.乙煥站應(yīng)由專人操作，遵守乙煥站安全運(yùn)行規(guī)程。

3.工作前或乙烘站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。

乙煥發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松

動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時?，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明

火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

5.氧氣瓶、乙煥發(fā)生器（或乙塊氣瓶）與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件

限制也不準(zhǔn)小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙煥氣閥門。

7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用

40C的溫水溶化，乙煥發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用

23獷30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

8.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或

乙塊發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙

快發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。

電工崗位操作安全規(guī)程

一、上崗前的檢查和準(zhǔn)備工作

1、上班前必須按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣鞋、安全帽。

2、在安裝或維修電氣設(shè)備時,要清掃工作場地和工作臺面,防止灰塵等雜物落

入電氣設(shè)備內(nèi)造成故障。

3、班前班中不準(zhǔn)飲酒，身體不適、心情不佳者不得上崗操作，工作時應(yīng)集中精

力,不得玩耍、打鬧，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事,聽從領(lǐng)導(dǎo)和指揮。

4、必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完好。

二、安全文明操作

1、在全部或部分停電的設(shè)備上工作,必須落實(shí)保證安全的組織措施和技術(shù)措

施。

2、電工須持證上崗，嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路,排除故障或檢

修設(shè)備必須二人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù),單人不得作業(yè)。

3、嚴(yán)禁在工作場地,特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場所吸煙及明火作業(yè)，防止

火災(zāi)發(fā)生。

4、高壓操作須要穿戴必需的安全防護(hù)用品，高于400伏的線路禁止帶電作業(yè),

如非帶電作業(yè)不可時,須有可靠的安全措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

5、檢查電氣設(shè)備時,應(yīng)先切斷電源,并用驗(yàn)電器測試是否帶電,在確定不帶電

后,才能進(jìn)行檢查修理,驗(yàn)電時必須用電壓等級合適而且相應(yīng)的驗(yàn)電器,驗(yàn)電前應(yīng)先

在有電設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn),確定驗(yàn)電器良好,高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。

6、任何電器設(shè)備或線路在未經(jīng)驗(yàn)電、確認(rèn)無電之前一律視為有電，電氣設(shè)備

停電后即使是事故停電,在未拉開有關(guān)刀閘和采取安全措施以前不得觸及設(shè)備，以防

突然來電。

7、檢修線路或電氣設(shè)備時應(yīng)斷電,并在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘、有人工

作”的標(biāo)牌，有機(jī)旁控制箱的電氣設(shè)備，必須做到“兩停兩掛”，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8、檢修設(shè)備停電時,必須把各方面的電源完全斷開,禁止在只經(jīng)斷路器斷開電

源的設(shè)備上工作。必須拉開隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷開點(diǎn),與停電設(shè)

備有關(guān)的變壓器和電壓互壓器必須從高、低壓兩側(cè)斷開,防止向停電設(shè)備返送電,在

電器開關(guān)刀閘拉合操作時必須戴好絕緣手套。

9、電氣設(shè)備拆除送修后,對可能來電的線頭應(yīng)用絕緣膠布包好,線頭必須有短

路接地保護(hù)裝置,凡拆除的線路,帶電的線頭須包好,整齊可靠,安裝照明燈開關(guān)必須

控制火線,所用導(dǎo)線及保險絲其容量須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),選用開關(guān)應(yīng)大于所控設(shè)備的容

量。

10、凡金屬殼的電氣設(shè)備都必須設(shè)有牢固的保護(hù)接地線,接地線電阻不應(yīng)大于

4歐姆。

11＞在檢修電氣設(shè)備內(nèi)部故障時.，應(yīng)選用36V的安全電壓燈泡作為照明。

12、拆卸和裝配電氣設(shè)備時,操作要平穩(wěn),用力應(yīng)均勻,不要強(qiáng)拉硬敲,防止損

壞電氣設(shè)備，任何檢修工作完成后，必須徹底清理工作現(xiàn)場。

13電動機(jī)通電試驗(yàn)前，應(yīng)先檢查絕緣是否良好，機(jī)殼是否接地。試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)

注意觀察轉(zhuǎn)向，聽聲音,測溫度。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)旋轉(zhuǎn)方向，非操作人員不許

靠近電動機(jī)和試驗(yàn)設(shè)備,防止觸電。

14、在處理運(yùn)轉(zhuǎn)著的電機(jī)電刷及裝置時，應(yīng)穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套站在絕

緣墊上，使用良好的絕緣工具，嚴(yán)禁用雙手同時接觸兩個不同極性的帶電體及回路和

接地部分。

15、巡視檢查時應(yīng)注意與帶電設(shè)備的安全距離，高壓柜前0.6m,10kV以下

0.7m,35kV及以下Im,llOkV及以下1.5m。

16、使用起重設(shè)備吊起運(yùn)電動機(jī)、變壓器等設(shè)備時.，要仔細(xì)檢查被吊重物是否

牢固，并有專人指揮,不準(zhǔn)歪拉斜吊，吊物下或旁邊嚴(yán)禁站人。

17、登高2米以上作業(yè)時必須戴安全帶。使用登高工具（梯子、鐵鞋、安全

帶、繩子等），在使用前須詳細(xì)檢查，不符合安全規(guī)定者不得使用。使用梯子與地面

夾角不應(yīng)大于60度為宜。禁止兩人同時登梯,登高作業(yè)如遇雨雪、大風(fēng)等不良天

氣必須停止作業(yè)。

三、下班前的結(jié)束工作

1、下班前清理好現(xiàn)場,擦凈儀器和工具上的油污和灰塵,并放入規(guī)定位置或歸

還工具室。

2、下班前對沒有完成的電器維修工作，要妥善采取中斷工作的安全措施,防止

元器件丟失,防止電氣設(shè)備故障擴(kuò)大或起火造成事故。

3、修理后的電器應(yīng)放在干燥、干凈的工作場地,并擺放整齊。

4、做好檢修電氣設(shè)備后的故障記錄，積累修理經(jīng)驗(yàn)。

儀表工崗位操作安全規(guī)程

1、儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。

2、在一般情況下不允許帶電作業(yè)。

3、在塵毒作業(yè)場所,須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預(yù)防措施。

作業(yè)人員應(yīng)會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護(hù)用品。

4、進(jìn)入塔、槽等罐內(nèi)應(yīng)按罐內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。

5、非專責(zé)管理的設(shè)備,不準(zhǔn)隨意開停。

6、儀表工作前,須仔細(xì)檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好,方

可開始工作。

7、檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好,否則不能開始檢修。

8、現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時，必須與操作人員聯(lián)系，得到允許,方可進(jìn)行。

電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。

9、儀表檢修時，應(yīng)將設(shè)備余壓、余料泄盡，切斷水、電、氣及物料來源降至常

溫,并懸掛“禁止合閘”及“現(xiàn)在檢修”標(biāo)志，必要時要有專人監(jiān)護(hù)，取下保險。

10、使用電烙鐵,不準(zhǔn)帶電接線,應(yīng)接好再送電,嚴(yán)禁在易燃易爆場所，使用易

產(chǎn)生火花的電動工具,必須使用時要辦理動火證許可證。

12、儀表及其電器設(shè)備均須有良好的接地。

13、任何儀表和設(shè)備,在未證實(shí)有無電之前均應(yīng)按有電對待；尚未弄清接線端

的接線情況時，都應(yīng)以高壓電源對待。

14、儀表、電器及照明設(shè)備等的導(dǎo)線不得有破損、漏電情況。

15、儀表電源開關(guān)與照明或動力電源開關(guān)不得共用，在防爆場所必須選用防爆

開關(guān)。

16、儀表及其附屬設(shè)備,送電前應(yīng)檢查電源、電壓的等級是否與儀表要求相符

合,然后檢查絕緣情況確認(rèn)接線正確,接觸良好后,方可送電。

17、在儀表和電器設(shè)備上嚴(yán)禁放置導(dǎo)體和磁性物品。

18、供電后的變壓器的任何端子，嚴(yán)禁觸動。

19、嚴(yán)禁帶電拆裝儀表,需帶電作業(yè)時,須現(xiàn)場工作人員與有關(guān)部門或人員聯(lián)

系后,確認(rèn)安全可靠方可開始送電。

20、對現(xiàn)場的儀表、中間接線盒、分線箱，要做好防水、防潮、防腐、防凍工

作，以保證儀表安全運(yùn)行。

21、所使用的電動工具、電氣設(shè)備等外殼接地必須良好,嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭

直接插入插座。

22、電器設(shè)備的電壓應(yīng)符合要求,如設(shè)備在使用中發(fā)生故障,應(yīng)切斷電源,再通

知檢修。非專業(yè)人員不得任意觸動。

23、儀表不經(jīng)車間設(shè)備員同意，不得任意改變其工作條件（并差壓、壓力或溫

度范圍等）o工作范圍改變后,須告知設(shè)備員備案,并在技術(shù)檔案中明確記載。

24、在高溫條件下工作,現(xiàn)場周圍必須加設(shè)必要的防護(hù)隔熱設(shè)施，以防灼傷或

燙傷。

25、不準(zhǔn)在儀表室（盤）周圍堆放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學(xué)物品。

26、正常維修或進(jìn)入控制盤時,必須精心操作，輕拿輕放、輕推、輕拉,不得碰

掉任何導(dǎo)線、插頭或任何儀表部件。正常開車時嚴(yán)禁敲擊，防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電

器接點(diǎn)動作發(fā)生故障。

27、拆裝儀表對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時?，必須關(guān)掉儀表閥門放掉壓

力，卸盡物料以后方能拆裝。拆裝時均應(yīng)在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時，所有各線應(yīng)該按

有壓對待。

28、安裝現(xiàn)場儀表，須兩人作業(yè)。拆卸有堿以及塵、毒氣體等危險介質(zhì)儀表時,

必須在清洗置換合格后方準(zhǔn)施工。

化驗(yàn)員崗位操作安全規(guī)程

1、化驗(yàn)員進(jìn)入化驗(yàn)室工作前，必須按有關(guān)要求,更換工作服,穿戴好個人防護(hù)

用品。

2、使用儀器設(shè)備前，要先檢查儀器設(shè)備是否正常，電源接線是否良好。儀器設(shè)

備發(fā)生故障時,要查清原因,排除故障后方可繼續(xù)使用。不允許儀器設(shè)備帶病運(yùn)行，

產(chǎn)生安全隱患。儀器設(shè)備用畢后,要恢復(fù)到所要求位置,并斷開電源。

3、實(shí)驗(yàn)時注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部,尤其是帶電部分,防止引起火災(zāi)

或電擊事故。

4、對電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)備,嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程,避免

操作過程中被燙傷。

5、易燃、易爆、危險化學(xué)品的安全管理遵守《化驗(yàn)室易燃、易爆、危險化學(xué)

品的安全管理制度》。

6、化驗(yàn)室必須保持安靜，禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進(jìn)食和存放食物。

7、不得隨意挪動化驗(yàn)室儀器設(shè)備;檢查維護(hù)儀器設(shè)備時?，必須在切斷電源的情

況下進(jìn)行。

8、進(jìn)行有毒有害氣體實(shí)驗(yàn)操作時，必須做好通風(fēng)工作。

9、化驗(yàn)員在工作中要切實(shí)做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防

爆炸、防高空墜落。當(dāng)發(fā)生意外事故時，應(yīng)立即采取有效措施及時處理，并上報有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)。

10、實(shí)驗(yàn)檢測完畢后，應(yīng)對儀器、電、水等進(jìn)行關(guān)閉檢查，確認(rèn)無誤后方可離

開。

11、及時銷毀殘存的易燃易爆藥品。

12、嚴(yán)禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險藥品。

13、蒸發(fā)、蒸儲或回流易燃易爆藥品時?，化驗(yàn)員不得擅自離開,不得用明火直

接加熱,應(yīng)按沸點(diǎn)高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱,并應(yīng)注意室內(nèi)通風(fēng)以兔蒸汽

濃度過高。

14、傾注或使用易燃易爆藥品時，附近不得有明火,不慎將易燃易爆藥品傾倒

在實(shí)驗(yàn)臺上或地面上時應(yīng)立即斷開附近加熱源,用毛巾、抹布將液體吸干,加強(qiáng)室內(nèi)

通風(fēng)換氣。

15、化驗(yàn)員必須充分了解實(shí)驗(yàn)反應(yīng)和所用化學(xué)試劑的特性。在未了解實(shí)驗(yàn)反

應(yīng)前,試料用量應(yīng)從最小量開始。對有危險的實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)措施和發(fā)生事

故時的處理辦法。

16、不許任意混合各種化學(xué)藥品。嚴(yán)禁使用無標(biāo)簽試劑。

17、使用和操作易燃易爆藥品應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全

防護(hù)用具。

18、每月檢查一次藥品的儲存、使用和領(lǐng)用記錄,并核對賬目與藥品的庫存數(shù)

量是否相符。應(yīng)經(jīng)常檢查藥品庫室溫和通風(fēng)狀況。庫內(nèi)應(yīng)無異味和煙霧，發(fā)現(xiàn)異常

應(yīng)立即處理。

19、化驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;使用電爐時,底部應(yīng)墊放石棉板或磚塊。

20、在加熱蒸儲、用火或用電過程中，不允許無人看管,除有自動控制的儀器

外,禁止將電器用具使用過夜。

21、要經(jīng)常檢查化驗(yàn)室用電器保護(hù)接地的可靠性;并經(jīng)常注意檢查電線的絕緣

層是否完好,如有破損應(yīng)立即予以更換。

22、做高溫灼傷工作時,要戴好手套,防止?fàn)C傷。

23、嚴(yán)禁濕手操作電器,嚴(yán)禁用水及濕布帶電擦洗電器。

24、禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗(yàn)藥品。

25、在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時,并站在上風(fēng)處,若有濺出應(yīng)立即用

濕布擦去。在實(shí)驗(yàn)中如遇皮膚或眼睛受傷,可速用水沖洗;如受酸損傷，即用3%碳酸

氫鈉溶液沖洗;受堿損傷，即用飽和硼酸溶液沖洗（溶液均應(yīng)事前配好存放備用）。

研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程

1、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室工作時,必須穿工作服，離開實(shí)驗(yàn)室時應(yīng)脫下。工作服應(yīng)經(jīng)常保

持整潔。在進(jìn)行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時，必須戴防護(hù)眼鏡。經(jīng)

常接觸濃酸、濃堿的工作人員，應(yīng)戴浸塑手套及工作帽。

2、禁止在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)吸煙及吃東西。不準(zhǔn)用試驗(yàn)器皿作茶杯或餐具，不得用嘴

嘗味道的方法來鑒別未知物。

3、工作完畢后離開實(shí)驗(yàn)室時應(yīng)用肥皂洗手。

4、實(shí)驗(yàn)室停止供電、供水時應(yīng)將水源、電源開關(guān)全部關(guān)上，以防恢復(fù)供電、

供水時由于開關(guān)未關(guān)而發(fā)生事故。離開實(shí)驗(yàn)室時應(yīng)檢查門、窗、水、電、氣是否安

全及關(guān)閉。

5、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標(biāo)簽、并標(biāo)明試劑名

稱、濃度及配制日期或標(biāo)定日期。

6、開啟易揮發(fā)的試劑瓶（如乙醛、丙酮、濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水）時，尤其

是在夏季或室溫較高時,應(yīng)先用流水冷卻后蓋上濕布再打開,切不可將瓶口對著自己

或他人，以防氣液沖出發(fā)生事故。

7、取下正在加熱至近沸的水或溶液時,應(yīng)用玻璃棒進(jìn)行攪拌,驅(qū)除氣泡,或用

燒杯夾將其輕輕搖動后方可取下，防止突然產(chǎn)生大氣泡并飛濺傷人。煮沸有大量沉

淀的液體時應(yīng)用玻璃棒不斷攪拌，以免發(fā)生爆沸。

8、高溫物體（例如剛由高溫爐中取出的地?zé)熞旁诟蓛舻哪突鹗薨澹┥匣虼?/p>

盤中，附近不得有易燃物。需稱量的生埸待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。

9、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時;必須包上毛巾，并著力于靠近橡皮

塞或拆斷處。

10、操作時會產(chǎn)生有害氣體,煙霧或粉塵時;必須在良好的通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

11、實(shí)驗(yàn)室的儀器在未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動用。

12、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得有裸露的電線、閘刀開關(guān)應(yīng)完全合上或斷開。以防接觸不

好產(chǎn)生火花進(jìn)而引起易燃物的爆炸,撥下插頭時應(yīng)用手捏住插頭再撥,不得只拉電

線。

13、各種電器設(shè)備及電線應(yīng)始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災(zāi)或燒

壞電氣設(shè)備。

14、各類電器設(shè)備發(fā)生異?；蚬收蠒r，應(yīng)及時斷電由專業(yè)人員檢修。

15、保險絲熔斷時應(yīng)查清原因，不得任意增加或加粗保險絲,更不得用銅絲代

替。

16、使用氧氣瓶時一定要嚴(yán)防與油脂接觸。開啟氧氣瓶的扳手不得有沾有油

脂。

17、搬運(yùn)氧氣瓶時,應(yīng)先裝上安全帽，不可使氣體受到震動或撞擊，以防止爆

炸。

18、當(dāng)氧氣瓶為豎直放置時;必須固定拴牢。

19、氧氣瓶不得與電線接觸，也不得放在靠近加熱器、明火或暖氣附近、以及

陽光直射的地方，以防止氣體受熱膨脹引起爆炸。

20、開啟壓力表閥門時要緩慢，氣流不可太快，以防沖壞儀器或引起著火，爆

炸。

21、當(dāng)氧氣瓶使用到最后時,其剩余壓力不得小于0.05Mpao

22、濃硫酸與水混合時,必須邊攪拌邊將硫酸徐徐注入存有冷卻水的耐熱玻璃

杯中，不得將水倒入硫酸中。否則將引起爆炸與燒傷事故。凡是在稀釋能放出大量

熱的酸、堿時都應(yīng)按此規(guī)定操作。

23、氫氟酸燒傷較其他酸堿燒傷更危險,如果不及時處理將會引起骨骼組織壞

死。使用氫氟酸時需要特別小心，最好戴上醫(yī)用手套，操作后必須立即洗手，以防意

外燒傷。

24、搬運(yùn)大瓶（或壇裝）酸、堿或腐蝕性液體時，應(yīng)特別小心，注意容器有無裂

紋,外包裝是否牢固,搬運(yùn)時最好用手推車。從大容器中分裝時應(yīng)用虹吸管移取,不

得將10公斤以上的玻璃器皿用手來傾倒。

25、實(shí)驗(yàn)室不得存放大量易燃藥品和廢液,例如:汽油、乙醇（包括甲醇）、乙

酸、苯類、丙酮、及其他易燃有機(jī)溶劑等，對少量易燃藥品應(yīng)放在遠(yuǎn)離熱源的地

方。注意其盛裝容器的密封性，以防揮發(fā)后的氣體與空氣混合形成爆炸性氣體。使

用易燃藥品時,附近不得有明火、電爐及電源開關(guān),更不得在明火或爐上直接加熱。

26、一切不溶固體或濃酸、濃堿溶液嚴(yán)禁倒入水池，以防堵塞和腐蝕水管，濃

酸、濃堿應(yīng)經(jīng)稀釋后才能放入水池。

27、大量有機(jī)溶劑廢液不得放入下水道,應(yīng)盡可能回收或集中處理。

28、如遇實(shí)驗(yàn)室失火,一定要沉著、不要驚慌,要根據(jù)起火原因與火勢大小，及

時采取以下措施:立即關(guān)掉電源、氣源及通風(fēng)機(jī);將室內(nèi)易燃、易爆物（例如壓縮氣

瓶）小心搬離火源，注意搬動時切不可碰撞，以免引起更大火災(zāi);迅速選用適當(dāng)?shù)臏缁?/p>

器,將剛起的火撲滅。注意不要用水來撲滅不溶于水的油類以及其他有機(jī)溶劑等可

燃物。29、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)裝備必要的滅火設(shè)備、急救箱，并經(jīng)常檢查，保證齊備無缺。

危險品車輛押運(yùn)員崗位操作安全規(guī)程

1、對所押運(yùn)的危險貨物負(fù)安全責(zé)任。

2、熟練掌握安全技術(shù)知識與技能，了解運(yùn)輸危險貨物的物理、化學(xué)特性，具備

防火、防爆、防中毒知識以及預(yù)防危險貨物運(yùn)輸事故知識，掌握危險貨物運(yùn)輸注意

事項(xiàng)和應(yīng)急處理辦法。

3、在運(yùn)輸過程中，監(jiān)督駕駛?cè)藛T對有關(guān)道路交通安全及危險貨物運(yùn)輸法律規(guī)

范的執(zhí)行情況,制止駕駛員違反作業(yè)規(guī)程的行為。協(xié)助駕駛員做好車輛日常維護(hù)和

嚴(yán)格落實(shí)車輛安全運(yùn)行例檢制度。

4、監(jiān)督裝卸人員對《汽車運(yùn)輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行

情況,制止裝卸人員違法作業(yè)規(guī)程的行為。

5、妥善保管并能正確使用各種勞動保護(hù)、防護(hù)用品及消防器材，并保證防護(hù)

用品及消防器材完好無損。

6、根據(jù)安全生產(chǎn)情況,及時向物流主管提出安全生產(chǎn)建議和意見。

7、出車前

(1)同駕駛?cè)藛T領(lǐng)取并掌握當(dāng)班作業(yè)單據(jù),并聽取管理人員的安全告知。

(2)協(xié)助駕駛?cè)藛T做好車輛例行保養(yǎng)。

(3)領(lǐng)取安全防護(hù)用品,檢查隨車必備的消防用具是否齊全有效。

(4)檢查車輛標(biāo)志的安裝懸掛是否符合《道路運(yùn)輸危險貨物車輛標(biāo)志》的規(guī)

定。

研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程

1、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室工作時,必須穿工作服，離開實(shí)驗(yàn)室時應(yīng)脫下。工作服應(yīng)經(jīng)常保

持整潔。在進(jìn)行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時，必須戴防護(hù)眼鏡。經(jīng)

常接觸濃酸、濃堿的工作人員，應(yīng)戴浸塑手套及工作帽。

2、禁止在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)吸煙及吃東西。不準(zhǔn)用試驗(yàn)器皿作茶杯或餐具，不得用嘴

嘗味道的方法來鑒別未知物。

3、工作完畢后離開實(shí)驗(yàn)室時應(yīng)用肥皂洗手。

4、實(shí)驗(yàn)室停止供電、供水時應(yīng)將水源、電源開關(guān)全部關(guān)上，以防恢復(fù)供電、

供水時由于開關(guān)未關(guān)而發(fā)生事故。離開實(shí)驗(yàn)室時應(yīng)檢查門、窗、水、電、氣是否安

全及關(guān)閉。

5、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標(biāo)簽、并標(biāo)明試劑名

稱、濃度及配制日期或標(biāo)定日期。

6、開啟易揮發(fā)的試劑瓶（如乙醛、丙酮、濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水）時，尤其

是在夏季或室溫較高時,應(yīng)先用流水冷卻后蓋上濕布再打開，切不可將瓶口對著自己

或他人，以防氣液沖出發(fā)生事故。

7、取下正在加熱至近沸的水或溶液時,應(yīng)用玻璃棒進(jìn)行攪拌,驅(qū)除氣泡,或用

燒杯夾將其輕輕搖動后方可取下，防止突然產(chǎn)生大氣泡并飛濺傷人。煮沸有大量沉

淀的液體時應(yīng)用玻璃棒不斷攪拌，以免發(fā)生爆沸。

8、高溫物體（例如剛由高溫爐中取出的堪煙要放在干凈的耐火石棉板）上或瓷

盤中，附近不得有易燃物。需稱量的生埸待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。

9、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時,必須包上毛巾，并著力于靠近橡皮

塞或拆斷處。

10、操作時會產(chǎn)生有害氣體，煙霧或粉塵時,必須在良好的通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

11、實(shí)驗(yàn)室的儀器在未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動用。

12、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得有裸露的電線、閘刀開關(guān)應(yīng)完全合上或斷開。以防接觸不

好產(chǎn)生火花進(jìn)而引起易燃物的爆炸,撥下插頭時應(yīng)用手捏住插頭再撥,不得只拉電

線。

13、各種電器設(shè)備及電線應(yīng)始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災(zāi)或燒

壞電氣設(shè)備。

14、各類電器設(shè)備發(fā)生異?；蚬收蠒r,應(yīng)及時斷電由專業(yè)人員檢修。

15、保險絲熔斷時應(yīng)查清原因，不得任意增加或加粗保險絲,更不得用銅絲代

替。

16、使用氧氣瓶時一定要嚴(yán)防與油脂接觸。開啟氧氣瓶的扳手不得有沾有油

脂。

17、搬運(yùn)氧氣瓶時，應(yīng)先裝上安全帽，不可使氣體受到震動或撞擊，以防止爆

炸。

18、當(dāng)氧氣瓶為豎直放置時;必須固定拴牢。

19、氧氣瓶不得與電線接觸，也不得