《鉗工工藝與技能訓練》-圖文課件-第5章

第5章銼削2024/10/4學習目標15.1銼刀25.2銼削工藝35.3銼削方法4目錄2024/10/4學習目標了解銼刀

掌握銼削工藝

掌握銼削方法2024/10/4用銼刀對工件表面進行切削加工的方法稱為銼削。銼削的工作范圍較廣，可以加工工件的內外平面、內外曲面、內外溝槽以及各種復雜形狀的表面，加工精度也比較高。在現(xiàn)代化生產條件下，仍有些不便于機械加工的場合需要用銼削來完成。例如，單件或小批量生產條件下某些復雜形狀的零件加工、樣板和模具等的加工，以及裝配過程中對個別零件的修整等都需要用銼削加工。所以銼削是鉗工的最重要的基本操作之一。2024/10/45.1銼刀銼刀是銼削的工具，用碳素工具鋼T12或T13制成，經熱處理后切削部分的硬度達62～72HRC。

5.1.1銼刀的結構、種類和規(guī)格

1.銼刀的結構

銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。其中，銼身包括銼刀面和銼刀邊；銼柄包括銼刀尾和銼刀舌。2024/10/4銼刀各部分的名稱

2024/10/4銼刀面是銼削的主要工作部位，其上制有銼齒。銼刀邊是指銼刀的兩個側面，有的沒有銼齒，有的其中一邊有銼齒。無銼齒的邊稱為光邊，可使在銼削內直角的一個面時不會碰傷相鄰的一面。銼刀舌用以安裝銼刀手柄。銼刀手柄為木制，安裝時在有孔的一端應套有鐵箍防止破裂。2024/10/4

2.銼刀的種類銼刀分為鉗工銼、異形銼和整形銼3類。鉗工常用的銼刀是鉗工銼。鉗工銼按其斷面形狀的不同，分為齊頭扁銼（包括尖頭扁銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種。鉗工銼2024/10/4異形銼是用來加工零件上特殊表面用的，有彎的和直的兩種。

異形銼2024/10/4整形銼通常稱為什錦銼或組銼，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名。主要用于對工件的細小部位進行精細整形加工。整形銼的斷面形狀有多種，如圖所示。整形銼通常以5支、6支、8支、10支或12支為一組。整形銼2024/10/4

3.銼刀的規(guī)格及產品編號

1）銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和銼齒的粗細規(guī)格兩種。不同的銼刀尺寸規(guī)格，用不同的參數(shù)表示。銼刀的尺寸規(guī)格除圓銼刀用直徑表示，方銼刀用方形尺寸表示外，其他銼刀以銼身長度表示。如常用的銼刀規(guī)格有100mm（4in）、150mm（6in）、200mm（8in）、250mm（10in）、300mm（12in）等。特種銼和整形銼的尺寸規(guī)格以銼刀的全長表示。2024/10/4銼齒的粗細規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來確定的，以銼紋號表示。銼紋號越大齒距越小。普通銼齒的粗細等級分為以下5種：（1）1號銼紋。用于粗銼刀，齒距為2.30～0.83mm。（2）2號銼紋。用于中粗銼刀，齒距為0.77～0.42mm。（3）3號銼紋。用于細銼刀，齒距為0.33～0.25mm。（4）4號銼紋。用于雙細銼刀，齒距為0.25～0.20mm。（5）5號銼紋。用于油光銼，齒距為0.20～0.16mm。2024/10/42）銼刀的產品編號銼刀的產品編號由類別代號、類型代號、規(guī)格、銼紋號組成。鉗工銼的類別代號用Q表示；異形銼的類別代號用Y表示；整形銼的類別代號用Z表示。類型代號01代表齊頭扁銼，02代表尖頭扁銼，03代表半圓銼，04代表三角銼，05代表方銼，06代表圓銼等。例如，Q-01-250-3表示鉗工銼類的齊頭扁銼，銼身長250mm，銼紋為3號。2024/10/4

5.1.2銼刀的選擇

1.銼齒粗細的選擇銼齒粗細的選擇決定于工件加工余量的大小、加工精度和加工表面粗糙度要求的高低以及工件材料的軟硬。粗、中、細3種銼刀的適用場合見表5-1。2024/10/4表5-1銼齒粗細的選擇銼刀

適用場合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm粗齒銼0.5～10.2～0.550～12.5中齒銼0.2～0.50.05～0.250～12.5細齒銼0.05～0.20.01～0.056.3～3.22024/10/4

2.按工件材質選用銼刀銼削非鐵金屬等軟材料工件時，應選用單紋銼刀，否則只能選用粗銼刀。因為用細銼刀去銼軟材料，易被切屑堵塞。銼削鋼鐵等硬材料工件時，應選用雙齒紋銼刀。3.按工件加工面的形狀選擇銼刀斷面形狀工件加工面的形狀不同，選用的銼刀斷面形狀也不同。2024/10/4不同加工表面所用的銼刀2024/10/4

4.按工件加工面的大小和加工余量來選擇銼刀規(guī)格加工面尺寸和加工余量較大時，宜選用較長的銼刀；反之，則選用較短的銼刀。2024/10/4

5.1.3銼刀手柄的裝拆銼刀手柄用硬木或塑料制成，從小到大分為1～5號。木制手柄在裝銼刀的一端應先鉆出一個小孔，孔的大小以能使銼刀舌自由插入1/2為宜，并在該端外圓處鑲一鐵箍。安裝銼刀手柄一般有兩種方法，即蹾裝法和敲擊法。銼刀舌的插入深度為舌長的3/4即可。安裝后手柄必須穩(wěn)固，避免銼削時松脫造成事故。2024/10/4銼刀手柄的裝拆

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5.1.4銼刀的保養(yǎng)合理使用和保養(yǎng)銼刀可以延長銼刀的使用壽命，否則將過早地損壞。為此必須注意下列使用和保養(yǎng)規(guī)則：（1）不可用銼刀來銼毛坯的硬皮及工件上經過淬硬的表面。（2）銼刀應先用一面，用鈍后再用另一面。因為用過的銼齒比較容易銹蝕，兩面同時用則總的使用期縮短。（3）銼刀每次使用完畢后，應用鋼絲刷刷去銼紋中的殘留鐵屑，以免加快銼刀銹蝕。（4）銼刀放置時不能與其他金屬硬物相碰，銼刀與銼刀不能互相重疊堆放，以免損壞銼齒。（5）防止銼刀沾水、沾油。（6）不能把銼刀當作裝拆、敲擊或撬動的工具。（7）使用整形銼時用力不可過猛，以免折斷。2024/10/412345待銼削面離鉗口不要太遠，以免銼時工件產生震動。工件盡量夾在臺虎鉗鉗口寬度的中間。裝夾要穩(wěn)固，但不能使工件變形。工件形狀不規(guī)則時，要加適宜的襯墊后夾緊。裝夾精加工面時，臺虎鉗口應襯以軟鉗口，以防表面夾壞。5.2銼削工藝5.2.1工件的裝夾工件裝夾的正確與否，直接影響銼削質量，因此裝夾工件要符合下列要求：2024/10/4

5.2.2銼刀的握法銼刀的握法應根據(jù)銼刀的大小及使用情況而有所不同。使用銼刀時，一般用右手緊握木柄，左手握住銼身的頭部或前部。1）大型銼的握法大型銼（大于250mm）的握法為右手緊握木柄，柄端頂住手掌心，大拇指放在木柄上部，其余四指環(huán)握木柄下部。左手的基本握法是將拇指根部肌肉壓在銼刀頭部，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀尖，也可捏住銼刀的前部。2024/10/4銼削時手的握法

2024/10/4中小型銼刀的握法2）中型銼的握法中型銼（200mm左右）的握法，右手與上述大銼握法相同。左手用大拇指、食指，也可加入中指捏住銼刀頭部，不必像使用大銼那樣用很大的力量。3）小型銼的握法右手食指靠在銼邊，拇指與其余手指握住木柄。左手的食指和中指輕按在銼刀面上。2024/10/44）整形銼的握法用整形銼銼削時一般只用右手拿銼刀。將食指放在銼刀面上，大拇指伸直，其余三指自然合攏握住銼刀柄即可。整形銼握法2024/10/45.2.3銼削的姿勢和動作銼削的姿勢和動作根據(jù)銼削力的大小而略有差異。粗銼時，由于銼削力較大，所以姿勢要有利于身體的穩(wěn)定，動作要有利于推銼刀力的施加。精銼時，銼削力較小，所以銼削姿勢要自然，動作幅度要小些，以保證銼刀運動的平穩(wěn)性，使銼削表面的質量容易得到控制。2024/10/4銼削加工時，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行，且要自然。起銼時，身體向前傾10°左右；銼至1/3行程時，身體隨之傾至15°左右；在銼削2/3行程時，右肘向前推進銼刀，身體逐漸向前傾至18°左右后停止向前。當銼削最后1/3行程時，右肘繼續(xù)向前推進銼刀，同時左腿自然伸直并隨著銼削的反作用力，將身體后移至15°左右，銼削行程時結束后，手和身體都恢復到原位，同時將銼刀略微提起并順勢收回到原位。當銼刀收回將近結束時，身體又開始先于銼刀前傾，做第二次銼削的向前運動。2024/10/4銼削時的站立姿勢銼削時的動作2024/10/412345銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落而刺傷手。銼刀是右手工具，應放在臺虎鉗的右側。沒有裝柄、柄已裂開的銼刀或沒有加柄箍的銼刀不可使用。不能用嘴去吹切屑，以防切屑飛入眼中，也不能用手清除切屑，以防扎傷手。銼刀不可以作撬棒或手錘使用。5.2.4銼削時的文明生產和安全注意事項2024/10/4平面銼法有順向銼法、交叉銼法和推銼法三種。

1.順向銼法

順向銼法是順著同一方向對工件進行銼削，是最基本的銼削方法。用此方法銼削可得到銼紋整齊一致，比較美觀，適于工作表面最后的銼光和銼削不大的平面。5.3銼削方法5.3.1平面銼法2024/10/4順向銼法2024/10/4

2.交叉銼法交叉銼法是從兩個交叉方向對工件進行銼削。銼削時銼刀與工件的接觸面增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，銼削時還可以從銼痕上反映出銼削面的高低情況，表面容易銼平，但銼痕不正直。所以當銼削余量較多時可先采用交叉銼法，余量基本銼完時再改用順向銼法，使銼削表面銼痕正直、美觀。2024/10/4交叉銼法2024/10/4

3.推銼法推銼法是用兩手對稱地握銼刀，用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行銼削。推銼法適合于銼削狹長平面和修理尺寸時應用。推銼法2024/10/4

5.3.2曲面銼法曲面銼法分為外圓弧面和內圓弧面兩種銼法。

1.外圓弧面銼法當余量不大或對外圓弧面作修整時，一般采用銼刀順著圓弧銼削的方法，在銼刀作前進運動時，還應繞工件圓弧的中心做擺動。當銼削余量較大時，可采用橫著圓弧面銼削的方法，按圓弧要求銼成多棱，然后再用順著圓弧面銼削的方法，精銼成圓弧。2024/10/4外圓弧面銼法2024/10/4

2.內圓弧面銼法銼內圓弧面時