飛機(jī)緩蝕劑技術(shù)規(guī)范

飛機(jī)緩蝕劑技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了飛機(jī)緩蝕劑的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量控制、交貨準(zhǔn)備及說(shuō)明事項(xiàng)本文件適用于飛機(jī)緩蝕劑的生產(chǎn)和檢驗(yàn)檢測(cè)，其他航空器緩蝕劑參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBZ230職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB/T261閃點(diǎn)的測(cè)定賓斯基-馬丁閉口杯法GB/T528硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T699大氣冷卻結(jié)構(gòu)用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1731漆膜、膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3354定向纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T3621鈦及鈦合金板材GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T19078鑄造鎖臺(tái)金錠HB5455鋁合金剝層腐蝕試驗(yàn)方法SH/T0072液體潤(rùn)滑齊摩擦系數(shù)測(cè)定法(振子法)SH/T0212防銹油脂除膜性試驗(yàn)法ASTMF519電鍍/涂層工藝和使用環(huán)境的機(jī)械氧脆評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standardtestmethodformechanicalhydrogenembrittlementevalyationofplating/coatingprocessesandse3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。多種腐蝕抑制劑復(fù)合溶解于低表面張力、揮發(fā)性溶劑形成的不含硅防水有機(jī)物硬膜型緩蝕劑hardfimcorrosioninhibitingcompound溶劑揮發(fā)后形成質(zhì)地較硬的膜，且耐久性較好，不容易被磨損、刮擦掉的一類緩蝕劑。2軟膜型緩蝕劑softfimcorrosioninhibitingcompound溶劑揮發(fā)后形成較薄的保護(hù)油膜，且易去除、增重小的一類級(jí)蝕劑。電子電氣型緩蝕劑avioniccorrosioninhibitingcompound適用于電子電氣設(shè)備金屬外殼、電連接器以及電路板防護(hù)的一類軟膜型緩蝕劑。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1對(duì)人體和環(huán)境的影響飛機(jī)緩蝕劑(以下簡(jiǎn)稱“緩蝕劑”)對(duì)人體危害程度應(yīng)不高于GBZ230中規(guī)定的輕度危害等級(jí)，不應(yīng)含有任何國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)(ICAC)最新發(fā)布的明確或可能的人類致癌物(G1組、G2A組和G2B組),不應(yīng)含有《中國(guó)受控消耗臭氧層物質(zhì)清單》中列入的物質(zhì)。4.1.2安全性當(dāng)按照供應(yīng)商提供的使用說(shuō)明進(jìn)行操作時(shí)，緩蝕劑不應(yīng)引起安全事故或?qū)θ梭w產(chǎn)生有害影響4.1.3預(yù)定用途本文件規(guī)定的緩蝕劑主要用于飛機(jī)內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的外場(chǎng)預(yù)防性維護(hù)，也可用于飛機(jī)生產(chǎn)裝配及大修后內(nèi)部結(jié)構(gòu)重點(diǎn)防腐部位的附加防護(hù)，預(yù)定用途如下：a)硬膜型緩蝕劑用于飛機(jī)中度和嚴(yán)重腐蝕敏感區(qū)域，涂覆在涂層開裂、損壞部位，作為涂層破壞后的臨時(shí)修補(bǔ)性材料：b)軟膜型級(jí)蝕劑用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的輕度腐蝕敏感區(qū)域，包括飛機(jī)結(jié)構(gòu)縫隙及需臨時(shí)防護(hù)的金屬基c)電子電氣型緩蝕劑用于電子電氣設(shè)備金屬外殼、電連接器以及電路板的防護(hù)。緩蝕劑性能指標(biāo)包含理化性能、工藝性能及成膜性能、防護(hù)性能和對(duì)金屬、非金屬的影響4個(gè)方面a)緩蝕劑理化性能包含外觀、閃點(diǎn)和非揮發(fā)組分3項(xiàng)：b)緩蝕劑工藝性能及成膜性能包含表干時(shí)間、干燥度、可噴涂性、可去除性、膜層透明性、膜層可見性、可滲透性、低溫結(jié)合力、低溫柔韌性和高溫流動(dòng)性10項(xiàng)：c)緩蝕劑防護(hù)性能包含耐剝蝕、耐水性、耐中性鹽霧、耐人造海水-亞硫酸鹽霧和人造海水置換d)緩蝕劑對(duì)金屬、非金屬的影響包含金屬腐蝕性、對(duì)密封膠的影響、對(duì)復(fù)合材料的影響、對(duì)有機(jī)涂料的影響、氫脆、最大摩擦系數(shù)、對(duì)電連接器的影響和對(duì)電路板的影響8項(xiàng)。緩蝕劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1緩蝕劑性能指標(biāo)12四點(diǎn)(閉口杯34濕度≤80%環(huán)境下)5一一678948h詳細(xì)目視檢查試片不出現(xiàn)可見剝落腐蝕現(xiàn)象 一一1500h鹽霧試驗(yàn)后，詳組目2個(gè)周期后，試片表面無(wú)可見腐蝕0.5-0.5)mg/cm:接觸電阻變化范圍不超過(guò)10n0 試驗(yàn)項(xiàng)目123456789流，熱風(fēng)吹干，放入干燥器(溫度55.1.2緩蝕劑膜層制備除非試驗(yàn)方法中另有說(shuō)明，緩蝕劑性能測(cè)試樣件應(yīng)滿足表2要求，采用噴涂或浸涂的方法在其表面制備級(jí)蝕劑膜層。5.2詳細(xì)試驗(yàn)方法用目視法對(duì)外觀進(jìn)行檢查。按GB/T261的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.3非揮發(fā)組分5.2.4表干時(shí)間按GB/T1728規(guī)定的實(shí)際干燥時(shí)間測(cè)定法中的甲法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法如下：a)按5.1.1的要求準(zhǔn)備3片試片，將試片放置與水平面呈30°,然后將緩蝕劑噴涂在試片的一面上，用濾紙擦去流掛的多余緩但劑，經(jīng)涂覆的試片在室溫環(huán)境中垂直懸掛干燥24h:b)稱量(精確至0.1mg)干燥好的試片，然后將試片完全沒入滑石粉中后立即取出，再次稱量(精確至0.1mg)試片，記錄試片浸入滑石粉前后的質(zhì)量變化平均值；c)用3片未帶級(jí)蝕劑膜層的試片按5.2.5中b)進(jìn)行稱量，并計(jì)算試片浸入滑石粉前后的質(zhì)量變化平均值；d)計(jì)算帶膜層試片與無(wú)膜層試片的質(zhì)量變化平均值之間的差值，即為干燥度5.2.6可噴涂性試驗(yàn)方法如下：a)將約300mL待測(cè)緩蝕劑溶液盛入玻璃或塑料容器中，在2℃~7℃冷藏室中放置20h以上；b)冷藏結(jié)束后，將波冷藏的緩蝕劑溶液倒入噴槍罐，噴槍加壓至工作壓力為0.4MPa~0.6MPa,將緩蝕劑溶液噴到5.1.1規(guī)定的試片上，試片應(yīng)垂直放置，離噴嘴大約30cm,噴槍移動(dòng)速度約為2.5cm/sc)噴涂后試片在室溫下水平放置干燥約24h;d)目視檢查緩蝕劑膜層。5.2.7可去除性按SH/T0212的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法如下：a)按5.1.1的要求準(zhǔn)備2個(gè)試片，表面噴涂綠色底漆，將其中1個(gè)噴涂白色光澤面漆：b)每個(gè)試片的近中心部分，用灰色光澤面漆作2個(gè)Φ4mm,相距13mm的模擬唐蝕點(diǎn)；c)將試片的三分之二部分浸入緩蝕劑中立即取出，將帶膜層試片在室溫環(huán)境中垂直懸掛約24h;d)目視檢查每個(gè)試片并確定是否能夠透過(guò)緩蝕劑膜層看到模擬腐蝕點(diǎn)5.2.9膜層可見性按5.1.1的要求準(zhǔn)備3個(gè)試片，將緩蝕劑噴涂或浸涂到試片上，在可見光下目視檢查試片上被涂部分與未涂部分的分界線。6試驗(yàn)方法如下a)按5.1.1的要求準(zhǔn)備6個(gè)試片，并噴涂環(huán)氧聚氨酯底漆或其他底漆并干燥。b)準(zhǔn)備M6螺栓及螺母各18個(gè)。c)將試片按圖1兩兩組裝為3個(gè)重疊接合的試片組件。需要時(shí)可使用墊片，使用扭矩扳手進(jìn)行安裝，并按圖2將兩條50mm×(12~14)mm×(3~5)mm的密封膠粘帶或等效的其他類型密封膠帶貼到每個(gè)試片組件的一端并密封。d在室溫下，將3個(gè)試片組件分別支撐起來(lái)，密封區(qū)域在上部并與水平面保持10°角，見圖2。e)對(duì)每個(gè)試片組件，取1.0mL.待檢測(cè)緩蝕劑倒在由密封膠粘帶所國(guó)成的區(qū)域內(nèi)。若緩蝕劑顏色較淺，為方便檢測(cè)，允許在緩蝕劑中加入染料，但濃度應(yīng)不超過(guò)80mg/L.024h后用干凈的脫脂棉或?yàn)V紙去除封閉膠粘帶所圍成區(qū)域內(nèi)剩余的緩蝕劑，然后去除封閉膠粘帶，立即用干凈的脫脂棉或?yàn)V紙將配合表面周邊多余的緩蝕劑擦除，用虎鉗夾緊試片組合件的邊緣并去除緊固件。g)小心打開每個(gè)試片組件，將印有網(wǎng)格的透明塑料紙(網(wǎng)格區(qū)尺寸為75mm×50mm,單元格尺寸為1mm×1mm)覆蓋于下配合表面上，對(duì)被緩蝕劑潤(rùn)濕區(qū)域的單元格進(jìn)行計(jì)數(shù)：若被緩蝕劑潤(rùn)濕的區(qū)域超過(guò)單元格面積一半，應(yīng)計(jì)數(shù)；反之則不計(jì)數(shù)。進(jìn)行計(jì)數(shù)的單元格數(shù)與有效單元格總數(shù)(去掉6個(gè)螺孔位置的單元格數(shù))的比值即為單個(gè)試片被緩蝕劑潤(rùn)濕區(qū)域的比例(百分a)主視國(guó)b)俯視圖圖1可滲透性試片組件7圖2可滲透性試驗(yàn)示意圖5.2.11低溫結(jié)合力試驗(yàn)方法如下：a)按5.1.1的要求準(zhǔn)備3個(gè)2024-T3鋁合金緩蝕劑膜層試片并室溫干燥72hb)將試片置于低溫箱，在-55C±2℃下保持1h;c)試片從低溫箱中取出后的5min內(nèi)，采用厚度0.4mm~0.5m的刀片，在試片膜層上劃4條平行的相距約3mm,長(zhǎng)度約25mm的劃痕，垂直于這4條劃痕再劃4條相同的劃痕；d)檢查試片上的膜層剝離寬度是否超過(guò)15.2.12低溫柔韌性a)按5.1.1的要求準(zhǔn)備3個(gè)2024-T3鋁合金緩蝕劑膜層試片井室溫干燥72h;b)將試片置于低溫箱，在-55℃±2℃下保持1h;c)試片從低溫箱中取出后的5s內(nèi)，將每個(gè)試片迅速繞著柔韌性測(cè)定器軸棒(按GB/T1731的規(guī)定曲率半徑應(yīng)為1rm±0.1mm)彎曲60°-909d)檢查試片上是否有超過(guò)1.3mm寬的開裂或剝落5.2.13高溫流動(dòng)性a)按5.1.1的要求準(zhǔn)備3個(gè)2024-T3鋁合金緩蝕劑膜層試片并室溫干燥72h;b)用刀片在試片的一個(gè)短邊方向上沿一側(cè)去掉一條約25m寬的膜層，并在距膜邊緣3mm處與膜邊緣平行地刻一條直線，試片膜層被取出的一端朝下，在130℃±2℃的烘箱中垂直懸掛c)取出試片并冷卻至室溫，測(cè)量膜層向刻劃線的流淌長(zhǎng)度。a)按5.1.1的要求準(zhǔn)備3個(gè)2024-T3裸鋁硬膜型緩蝕劑膜層試片并在室溫干燥72h;b)按HB5455的規(guī)定進(jìn)行48h鋁合金剝蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后目a)按5.1.1的要求準(zhǔn)備3個(gè)2024-T3鋁合金緩蝕劑膜層試片并室溫干燥72h;8b)將試片浸入到40℃±2℃的去離子水中28dc)取出試片并用紗布、脫脂棉或其他類似的軟材料輕輕擦拭，目視檢查試片。5.2.16耐中性鹽霧按5.1.1的要求準(zhǔn)備3個(gè)2024-T3鋁合金緩蝕劑膜層試片，并室溫干燥72h。按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，硬膜型級(jí)蝕劑連續(xù)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)1500h后，軟膜型緩蝕劑和電子電氣型緩蝕劑連續(xù)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)336h后，用溶劑型清洗劑清洗試片，熱風(fēng)吹干，目視檢查試片腐蝕情況。5.2.17耐人造海水-亞硫酸鹽霧試驗(yàn)方法如下。a)酸性鹽水配制要求：每升水中加入50g氧化鈉(NaC1),22g氯化鎂(MgCl?·6H0),3.2g氯化鈣(CaCl·2H0),8g硫酸鈉(NaS0);每升合成海水中加入2mL亞硫酸(6.4%的b)緩蝕劑預(yù)處理方法：緩蝕劑應(yīng)在無(wú)外界干擾的情況下按以下循環(huán)條件進(jìn)行4次循環(huán)處理，在(55±1)℃恒溫箱中放置8h,再在(-40±1)℃條件下放置16h為一個(gè)循環(huán)，4次循環(huán)結(jié)束后在(24±2)℃密封放置24h后備用。c)將圓形試驗(yàn)件噴涂處理后放置于試驗(yàn)儀器的圓盤架中，見圖3,打開鹽霧噴灑開關(guān)，噴灑速率控制在0.0283m/min,試驗(yàn)件在該條件處理1h,然后放入到干燥箱中干燥3h后取出，噴霧1h加干燥3h作為一個(gè)試驗(yàn)循環(huán)周期，2個(gè)周期/12個(gè)周期后詳細(xì)目視檢查試片表面腐蝕情況。1——試樣轉(zhuǎn)盤(見圖4,位于有機(jī)玻璃罐正上方，轉(zhuǎn)盤底面距罐口38m,核盤有82——減速電機(jī)[控制轉(zhuǎn)速，(1~2)轉(zhuǎn)每分鐘];3——有機(jī)玻璃罐(直徑300m,高300m)6——噴嘴及支架(見圖5,通溶液噴嘴尖端距罐底203m)。圖3人造海水一亞硫酸噴霧試驗(yàn)裝置示意圖a)主視圖b)俯視圖圖4有機(jī)玻璃轉(zhuǎn)盤圖5噴嘴及支架95.2.18人造海水置換性試驗(yàn)方法如下a)按表3規(guī)定的組分及配比用去離子水配制人造海水b)將規(guī)定試片傾斜放置，使一個(gè)50mm的邊比水平面高出25mm,試樣表面全部噴上人造海水的細(xì)微霧滴，噴射海水后的1min之內(nèi)，將1mL緩蝕劑沿50mm的上邊緩慢傾倒，并使之完全覆蓋整個(gè)試樣。過(guò)1min,用同樣方法將第二個(gè)1mL緩蝕劑緩慢傾倒完全覆蓋試樣。再過(guò)1min,將試樣豎起來(lái)保持垂直狀態(tài)1min。隨后將試樣平放在(40±2)℃的盛有蒸餾水的密閉干燥器中(試驗(yàn)面朝上),4h后取出。檢查試樣表面是否出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)。CaC1.5.2.19金屬腐蝕性 (GB/T5231)、銅(GB/T5231)、鈦(GB/T3621量精確至0.1ngb)將上述試片噴涂一層緩蝕劑，并在室溫下干燥1h;c)將室溫干燥后的試片放置在(55±2)℃、相對(duì)濕度(75±2)%的環(huán)境下；d)7d后取出試片，用溶劑型清洗劑清洗去除涂覆物和疏松的腐蝕產(chǎn)物，熱風(fēng)吹干后，稱量精確e)計(jì)算試驗(yàn)前后試片每平方厘米的質(zhì)量變化，取3個(gè)平行試片測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值。5.2.20對(duì)密封膠的影響按GB/T9274甲法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，按GB/T528的規(guī)定測(cè)試密封膠的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率。5.2.21對(duì)復(fù)合材料的影響準(zhǔn)備3塊環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合村料板和3塊環(huán)氧碳纖維復(fù)合材料板，按GB/T3354的規(guī)定對(duì)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率進(jìn)行試驗(yàn)5.2.22對(duì)有機(jī)涂料的影響在厚度為(1~3)mm的鋁測(cè)試樣板涂覆底漆，并采用白色全光聚氨酯面漆涂覆，干燥至少4周。將緩蝕劑涂覆在一塊水平放置的測(cè)試樣板的一側(cè)，同時(shí)涂覆側(cè)邊，在溫度為40℃的烘箱中測(cè)試緩蝕劑。30min后從烘箱中取出測(cè)試樣板并采用清洗劑去除緩蝕劑(24h后檢查測(cè)試樣板并測(cè)試兩邊的鉛筆硬5.2.24最大摩擦系數(shù)5.2.25對(duì)電連接器的影響將一對(duì)J599系列圓形航空電連接器連接在一起，測(cè)量并記錄每個(gè)配對(duì)插頭以及所選鄰近插頭的接觸電阻。然后斷開電連接器，將兩個(gè)電連接器浸漬于緩蝕劑中3次，并且每次浸漬之間25℃±2℃,相對(duì)濕度50%±20%室溫環(huán)境條件下處理24h后，重新連接電連接器。再次測(cè)量并記錄每個(gè)配對(duì)插頭以及所選鄰近插頭的接觸電阻5.2.26對(duì)電路板的影響試驗(yàn)方法如下a)選擇模擬電路板長(zhǎng)×寬約為7.6cn×3.1cn,進(jìn)行雙面電鍍銅然后再鍍金；邊緣連接器具有50個(gè)接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)應(yīng)先鍍銅然后鍍金，見圖6;b)將邊緣連接器插入到模擬電路板的卡槽中，將模擬電路板雙面連接至檢測(cè)設(shè)備，測(cè)試開路電位c)拔出邊緣連接器，將緩蝕劑噴涂在模擬電路板表面，并保持垂直狀態(tài)10min,然后再將邊綠連接器插入到模擬電路板的卡槽中，再次測(cè)試開路電位為50mY、直流電10nA下邊緣連接器接觸點(diǎn)的接觸電阻，對(duì)比同一接觸點(diǎn)前后兩次的接觸電阻的變化值。6質(zhì)量控制6.1供應(yīng)商質(zhì)量控制供應(yīng)商質(zhì)量控制需符合如下要求a)供應(yīng)商應(yīng)證實(shí)每一批次的產(chǎn)品遵循已批準(zhǔn)的工藝控制文件(PCD)進(jìn)行生產(chǎn)。確保每批緩蝕劑