DIP制程基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材范文

DIP制程根底學(xué)問培訓(xùn)教材

DIP培訓(xùn)工程：一、手插件的原則及標(biāo)準(zhǔn)二、電子元件的單位及換算關(guān)系三、電子元件的識別四、電子元件的插件標(biāo)準(zhǔn)五、插裝零件成型作業(yè)要求六、插件/補(bǔ)焊/后焊的作業(yè)要求七、無鉛/恒溫烙鐵運(yùn)用及管理名次說明：DIP：dualin-linepackage雙內(nèi)線包裝(泛指手插件)一、DIPManualAssemblyRule1.雙手并用:需左右手交替作業(yè).如預(yù)備動作:當(dāng)左手插件,右手要做好插件打算(極性識別),可以隨時將零件插入,反之亦然,盡量縮短等待的間.2.插件依次原則:A、零件由小至大插件〔可防止大零件擋手〕.B、程度方向由右至左插件〔輸送帶由左至右流線〕.C、垂直方向由上至下插件〔可防止手遇到下方零件〕3.外觀一樣但規(guī)格不同之零件,不排在同一站或相鄰站.4.含固定腳之零件,需于前3站插件完畢〔防止引起跳件〕.5.有方向性零件之插件原則:A、方向一樣之零件排于同一站.B、不同方向之零件不排在同一站.6.PCB板上無印刷及標(biāo)識、防呆孔時,將正確插件及零件位置圖片作標(biāo)識.7.同一站內(nèi)零件種類〔盒〕以不超過五種為原則〔可保持零件盒在正常作業(yè)范圍內(nèi)〕.8.零件盒擺放位置依次需及雙手動作依次相符.9.分開作業(yè):左右手的零件要分開,不行右手抓左邊零件槽的零件、左手抓右邊的零件.10.排站時,以一人插6-8顆零件時，效率最正確.

最大工作區(qū)域

裝配點

最正確工作區(qū)域

作業(yè)員插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍：最正確工作范圍：以肩算起程度180度47.4CM.正常工作范圍：以肩算起程度180度57.0CM.最大工作范圍：以肩算起程度180度72.9CM.

二、消費(fèi)中所用電子元件的單位及換算關(guān)系電阻：1Mohm=103Kohm=106oh

電容：1F=106μF=109nF=1012PF電感：1H=103mH=106μH電壓：1KV=103V=106mV電流：1A=103mA=106μA頻率：1MHz=103KHz=106Hz三、色環(huán)電阻中顏色及數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系黑0100棕1101±1%紅2102±2%橙3103黃4104綠5105蘭6106紫7107灰8108白9109金銀

有效值倍率誤差

10-1±5%

10-2±10%

±0.5%±0.2%±0.1%

1.當(dāng)為四環(huán)電阻時前二環(huán)為有效數(shù)字，第三環(huán)為倍乘數(shù)，第四環(huán)為誤差，且誤差只有金銀兩種。2.當(dāng)為五環(huán)電阻時，前三環(huán)為有效數(shù)字，第四環(huán)為倍乘數(shù)，第五環(huán)為誤差，且誤差有棕、紅、綠、蘭、紫、金、銀。四、常用電阻、電容誤差常常承受字母來表示：F：±1%J：±5%K：±10%M：±20%Z：+80%-20%五、常用元件的符號表示方法：電阻：R電容：C電感：L二極管：D三極管：Q集成電路：IC〔U〕晶振：Y或X繼電器：K變壓器：T六、SMD元件規(guī)格0603、0805、1206等均以英制表示，如：0805表示長為0.08英寸，寬為0.05英寸。七、消費(fèi)中常用有極性元件：1、電解電容2、鉭電容3、集成電路4、二極管5、三極管6、繼電器7、變壓器8、排阻〔DIP〕1、電容〔Capacitor〕元件符號為C。電容單位為法：PF、MF、UF、NF、F電容的容量換算關(guān)系：1F=103MF=106UF=109NF=1012PF2、分類：電解電容(有極性)鉭電容(有極性)瓷片電容(無極性)獨石電容(無極性)聚脂電容(無極性)3、電感〔Inductor〕元件符號為L。電感的單位為亨：H、UH、MH電感量換算關(guān)系：1H=103MH=106UH=109NH分類：色環(huán)電感圖標(biāo)符號：磁珠電感繞線電感元——±±°±5°C隨不同產(chǎn)品進(jìn)展調(diào)整要求：a.組件成型后，組件應(yīng)平貼PCB板，組件的外表不能損傷，組件腳成型印痕〔損傷〕深度不超過組件腳直徑的10%。b.組件腳跨距及PCB板的焊孔間距應(yīng)一樣。2.功率大于1W的二極管、電阻等元器件的成型(臥式)。說明：A.共進(jìn)(D+3.2)±0.1mm外協(xié)(D+6.0)±°±5°C.隨不同產(chǎn)品進(jìn)展調(diào)整D浮高3~6mm要求：a.組件成型后組件體浮高PCB板面高度〔PCB板距組件體下緣高度〕為1.5-3mm，功率越大，浮高的高度相對越高。

b.組件腳成型印痕〔損傷〕深度不得超過組件腳直徑的10%.c.組件腳跨距C及PCB板焊孔間距應(yīng)一樣。d.同一種規(guī)格組件浮高高度應(yīng)一樣。e.組件插裝到位后，組件體不平行于PCB，其傾斜范圍為：L2-L1≤±±±±±±±±±°±5°±±±0.1mm。11.特別元件成型，需根據(jù)特別成型工藝或樣品。六、插件/補(bǔ)焊/后焊的作業(yè)要求1.切板工位留意切板邊的SMT零件，以免切板時撞傷或損壞電子零件。

2.切板工位每周要求做好切板機(jī)器外表周邊的衛(wèi)生，剛好去除塵灰。3.插件工段物料員發(fā)料時，應(yīng)特別檢查該物料是否為無鉛電子料〔物料編號不同〕，各物料代碼最終一位為(L)的代碼均為環(huán)保電子材料。4.物料員留意將有鉛及無鉛物料區(qū)分放置，并做好標(biāo)示牌。無鉛物料放在物鉛物料區(qū)域。5.發(fā)板投入消費(fèi)時，要留意檢查該產(chǎn)品PCB板上是否有環(huán)保〝Logo〞或貼有〝無鉛+軟件版本號〞字樣的無鉛標(biāo)示，及拉長同時確認(rèn)OK后才投入流水線.存放、周轉(zhuǎn)無鉛環(huán)保產(chǎn)品運(yùn)用的周轉(zhuǎn)車、物料架、防靜電架要貼有無鉛標(biāo)示.6.插件員工要留意作業(yè)運(yùn)用的物料、作業(yè)指導(dǎo)書上均貼有無鉛標(biāo)示，在10棟消費(fèi)無鉛產(chǎn)品時，物料盒上要貼有無鉛標(biāo)示。在4棟消費(fèi)無鉛產(chǎn)品時，物料盒無需加貼無鉛LOGO。7.作業(yè)前每位員工要求戴好接地良好的防靜電手環(huán)。作業(yè)指導(dǎo)書及BOM單上均有無鉛及ROSH標(biāo)示，各物品代號帶有L字識別環(huán)保電子材料。8.QC檢查:QC補(bǔ)料時，不得隨意在廢組件盒中找物料補(bǔ)上〔應(yīng)經(jīng)拉長和IPQC確認(rèn)是否為無鉛物料〕.9.過爐放載具:要留意載具上要貼有或刻有無鉛及標(biāo)示，載具要剛好清潔干凈，無鉛環(huán)保產(chǎn)品對干凈要求比較高。10.取板、卸夾具要留意取板時輕拿輕防，嚴(yán)禁堆板、疊板、甩板。防止基板碰撞等制程不良。11.剪腳:作業(yè)時留意剪鉗不能撞、遇到周邊零件，不能碰撞焊點防止造成錫裂.零件腳允許露出PCB底板1.0-1.5MM。除特別零件要求，按具體作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定。A.補(bǔ)焊線在過波峰后進(jìn)展剪元件腳作業(yè)時，剪腳工位必需用剪腳罩,將PCB板放在透亮罩內(nèi)進(jìn)行剪腳作業(yè),以防元件腳飛濺傷人,或落在其它PCB板的插槽(座)內(nèi),流水線及地面上,作業(yè)工具可運(yùn)用斜口剪鉗或氣剪.B.手拿板略傾斜及桌面成45度，剪鉗順著引腳排列方向剪。C.剪腳完成或下班時,需將元件腳倒在回收箱內(nèi),不得將元件腳干脆掃在流水線或地面上.D.當(dāng)天補(bǔ)焊線假設(shè)無剪腳作業(yè),需將剪腳罩放置于料架.12.剪腳工位作業(yè)考前須知：a.元件腳長一般限制1.0--1.5mm，假設(shè)有特別要求見相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書.b.不行剪到零件腳焊錫點，以免零件腳裂錫。c.剪腳確定要根據(jù)左圖示放入剪腳罩中操作，并且剪腳罩中不行放板卡或其他雜物。d.不能把雙手放在剪腳罩外，以免殘腳飛濺傷人，或落在其它PCB板的插槽(座)內(nèi),流水線及地面上。13.修補(bǔ)：波峰焊后焊接不良的產(chǎn)品須要修理時，作業(yè)鉛要求將工作臺面清潔干凈.要留意運(yùn)用的無鉛烙鐵、烙鐵海綿、錫線、助焊劑、環(huán)保水為無鉛專用及貼有無鉛的標(biāo)示，并及有鉛運(yùn)用的工具隔分開，以免混用.無鉛烙鐵溫度設(shè)定在360℃～380℃，焊接每個點時間限制在3秒。14.補(bǔ)焊工位作業(yè)時，嚴(yán)禁敲打、甩RoHS環(huán)保烙鐵，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是焊接作業(yè)時烙鐵頭沾有多余的錫或氧化物，請在環(huán)保烙鐵海綿上擦拭烙鐵頭。這樣可以去除錫渣及氧化物，員工不必考慮其它因素，嚴(yán)格安標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有效維護(hù)烙鐵頭及烙鐵的壽命。15.刷板、清潔：要留意工作臺面要求清潔干凈，運(yùn)用的防靜電刷、環(huán)保清潔水、要貼有無鉛標(biāo)示。七、清洗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1.清洗作業(yè)員工要求佩帶防靜電帶或防靜電手套，防止損壞元器件；2.將待清洗的PCB板整齊地擺放在提籃中，主板等大板類擺一層，小卡類擺放不超過四層，應(yīng)豎放并且不要焊錫面背對背放；〔注：假設(shè)主板上的DB頭等插座引腳較長且銳利簡潔劃傷PCB板及元件，清洗時必需用報廢板將相鄰兩主板隔離?！?/p>

3.將裝滿PCB板的提籃放入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)展清洗；清洗機(jī)各參數(shù)設(shè)定，可見清洗機(jī)操作工藝標(biāo)準(zhǔn)。4.超聲波清洗完成以后，將提籃中的PCB板取出，整齊地擺放在料筐內(nèi)；5.從料筐內(nèi)取出PCB板，對PCB板外表進(jìn)展目視檢查，應(yīng)無殘留松香、污渣、白粉、水印、黃點、錫珠等不良；6.如覺察有不干凈之處，用牙刷蘸少許環(huán)保水〔比重0.85-1.05g/cm2，無色透亮液體〕對該處進(jìn)展手工刷洗，時間約為3-5秒鐘，并用干布或毛刷擦干凈，留意環(huán)保水不能蘸太多而影響其他干凈之處；7.如覺察有錫珠存在，用針尖將它挑掉；8.PCB板在SMT、DIP工段消費(fèi)以后，要求在當(dāng)天以內(nèi)完成清洗，防止腐蝕PCB板而導(dǎo)致清洗不干凈；9.浸泡板時，PCB板浸在環(huán)保水中的時間不能超過30秒，以防止時間過長腐蝕元器件。10.變壓器、繼電器、蜂鳴器、電池、各種標(biāo)貼、保險管、電位器、大功率碳膜電阻以及特別工藝要求的元器件不能進(jìn)展超聲波清洗，必需承受手工清洗〔手工清洗參照步驟6〕；11.對于免清洗的PCB板〔有DIP后焊元件的PCB板〕，除特別工藝要求外，必需承受手工刷洗后焊元件的焊點部位及其他有不干凈之處〔手工清洗參考步驟6〕；12.環(huán)保水帶有腐蝕性，清洗過程中留意檢查元件外表有否損傷〔如：電容縮皮、電阻色環(huán)脫落、塑膠件熔化等〕。13.作業(yè)過程中留意疼惜眼睛及皮膚，防止環(huán)保水濺入眼睛內(nèi)。(12)點膠：要求熱溶膠槍貼有無鉛標(biāo)示，溶膠是環(huán)保材料。留意膠強(qiáng)的溫度不能過高，以免自動溢出溶膠造成奢侈。點膠要求不能有拉絲、量不能過多、平衡。(13)QC檢驗：根據(jù)公司外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)及IPC-A-610D來檢驗環(huán)保產(chǎn)品，留意產(chǎn)品上要貼有無鉛環(huán)保標(biāo)示.(14)周轉(zhuǎn)下一制程，要留意運(yùn)用的周轉(zhuǎn)車、防靜電箱等均要貼有無鉛標(biāo)示。嚴(yán)格及有鉛產(chǎn)品區(qū)分開.以免造成污染.(15)DIP導(dǎo)入無鉛制程時，消費(fèi)線、設(shè)備、工作臺面、工具、夾具要求嚴(yán)格清潔干凈。八、板卡擺放、周轉(zhuǎn)考前須知1半成品用防靜電托架的擺放。板邊1cm內(nèi)無零件的板卡在樓層間，車間內(nèi)及消費(fèi)線周轉(zhuǎn)時可用防靜電托架裝，裝板時方向朝同一側(cè)，每槽放一片，假設(shè)有體積大、高的元件，可隔一或兩個槽放一片，板及板間必需留有間距不行遇到一起(長度超過35cm的板不行用防靜電托架擺放，必需用周轉(zhuǎn)箱，以免板變形)。2.半成品用周轉(zhuǎn)箱、防靜電泡棉的擺放。2.1板邊1cm內(nèi)有元件的板卡在樓層間周轉(zhuǎn)時必需放于周轉(zhuǎn)箱中。2.2板卡放置在非刀卡箱中進(jìn)展周轉(zhuǎn)時，PCB應(yīng)朝同一方向放置，且板及板間以防靜電泡棉隔開。2.3板卡放置在刀卡箱中進(jìn)展周轉(zhuǎn)時，一個卡槽內(nèi)放置兩塊板，反面相對且用防靜電泡棉隔開.2.4板邊1cm內(nèi)有元件板卡在作業(yè)過程中因堆板須要暫存或在線別間周轉(zhuǎn)時，必需用防靜電泡棉隔開平放于臺面。3.防靜電泡棉的運(yùn)用要求：3.125*16cm＜板尺寸≤25*32cm,運(yùn)用25*32*1cm防靜電泡棉。較小板卡可多塊擺放于防靜

電泡棉上.3.2板尺寸≤25*16cm,運(yùn)用25*16*1cm防靜電泡棉。3.3板尺寸＞25*32cm,運(yùn)用36*26*1cm或40*26*1cm防靜電泡棉。3.4在工作臺面疊放時，最高不行超過三層，假設(shè)超過，拉長即需調(diào)整工位支配，使各工位間相對平衡。3.5板卡的擺放方向必需一樣，由拉長或組長指定各工位板卡的擺放依次，下工序作業(yè)前檢查狀態(tài)是否及指定的狀態(tài)一樣。4.板卡的周轉(zhuǎn)：4.1用周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)時,堆放總高度不行超過2.5m(即60cm高度的周轉(zhuǎn)箱只能放4層),且箱及箱結(jié)合處需以寬膠帶固定,搬運(yùn)過程中需扶住周轉(zhuǎn)箱以保持其平穩(wěn)。4.2在樓層間用托架和周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)時，每層架上只能放一層托架，且需用泡棉卡條將板上側(cè)卡住或用高溫膠紙將板卡及托架纏住，以免運(yùn)輸過程中振動導(dǎo)致板卡碰撞，跌落。4.3用防靜電泡棉隔開的板在線別間周轉(zhuǎn)時，疊放于周轉(zhuǎn)車上最高不行超過四層。且推拉時需留意保持周轉(zhuǎn)車的平衡，以防板滑動、跌落。4.4在4幢和10幢間周轉(zhuǎn)時,假設(shè)遇雨天,需以收縮膜纏住周轉(zhuǎn)車或周轉(zhuǎn)箱，以防淋雨或漏雨.九.10棟及4棟產(chǎn)品、半成品周轉(zhuǎn)考前須知：1.4棟SMT假設(shè)存在有鉛的電腦主板、LEA、ADSL周轉(zhuǎn)到10棟時，運(yùn)用托架或紅色珍寶綿疊放于周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)。留意但凡周轉(zhuǎn)10棟的半成品一律運(yùn)用紅色珍寶綿防護(hù)。2.4棟SMT周轉(zhuǎn)無鉛的半成品到10棟消費(fèi)有鉛插件時，運(yùn)用托架或紅色珍寶綿疊放于周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)〔全部從10棟轉(zhuǎn)到4棟的周轉(zhuǎn)車必需清掃干凈才能用于無鉛運(yùn)用，10棟轉(zhuǎn)到4棟的從靜電托架必需清掃干凈才能用于無鉛運(yùn)用〕。3.10棟HSMT周轉(zhuǎn)無鉛半成品到4棟消費(fèi)無鉛插件時，運(yùn)用黑色的珍寶綿疊放于周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)或運(yùn)用4棟無鉛專用靜電托架周轉(zhuǎn)。4.10棟DIP周轉(zhuǎn)有鉛的半成品到4棟測試時，運(yùn)用紅色的珍寶綿存放于周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)。并在周轉(zhuǎn)箱外注明“有鉛專用〞字樣〔到條碼打印組打印“有鉛專用〞標(biāo)簽〕，0km、4.2km、老化、修理及組、包裝等各工序都必需運(yùn)用貼有“有鉛專用〞字樣的周轉(zhuǎn)箱進(jìn)展周轉(zhuǎn)，用完之后由包裝線派人將“有鉛專用〞字樣的周轉(zhuǎn)箱退回10棟3樓。5.4棟有鉛的產(chǎn)品轉(zhuǎn)10棟修理或重工時，有鉛產(chǎn)品運(yùn)用紅色珍寶綿存放于周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)。并在周轉(zhuǎn)箱外注明“有鉛專用〞字樣。6.10棟消費(fèi)的有鉛LEA產(chǎn)品轉(zhuǎn)到4棟清洗、LEA測試、包裝時，運(yùn)用紅色珍寶綿疊放于周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)〔注：LEA產(chǎn)品的有、無鉛清洗必需在海外產(chǎn)品的組裝線體上兩邊分開作業(yè)，其中有、無清洗工具如手套、毛刷、環(huán)保水瓶等由拉長統(tǒng)一管理發(fā)放，以防污染〕；LEA包裝運(yùn)用的有、無鉛手套、電批頭等由拉長統(tǒng)一管理發(fā)放，以防污染。7、各工段運(yùn)用的外箱標(biāo)示單要求：有鉛產(chǎn)品運(yùn)用原來的標(biāo)示單〔無“Pb〞標(biāo)記〕，無鉛產(chǎn)品使用新的標(biāo)示單〔有“Pb〞標(biāo)記〕。十、無鉛/恒溫烙鐵運(yùn)用及管理1.運(yùn)用無鉛/恒溫烙鐵時，需先確認(rèn)烙鐵的電源線及靜電接地線是否聯(lián)接良好，然后翻開電源開關(guān)，等待烙鐵升溫到設(shè)定工作溫度后，才可以作業(yè)。2.無鉛/恒溫烙鐵：焊接SMT零件時溫度設(shè)定為：330℃±10℃，焊接DIP零件溫度設(shè)定為：370℃±10℃.修理工位溫度設(shè)定為：350℃±10℃.

最高溫度：380℃，運(yùn)用無鉛烙鐵焊接零件時間：最多3～5秒，循環(huán)次數(shù)：2次。直徑為1MM以上的單一焊點受熱時間不得少于2秒.1.IPQC每天對各消費(fèi)線開線或換機(jī)種前，要求對消費(fèi)線所作業(yè)運(yùn)用的無鉛/恒溫烙鐵進(jìn)展溫度檢測。2.無鉛/恒溫電烙鐵溫度測定,被檢測的烙鐵預(yù)熱5分鐘后,將烙鐵頭置于烙鐵溫度測試儀之感溫?zé)嵊缟?待溫度顯示恒定之后,即可讀取溫度顯示值,IPQC具體記錄“恒溫烙鐵溫度測量記錄表〞.3.IPQC在消費(fèi)線檢測到不符合或達(dá)不到焊接要求的無鉛/恒溫烙鐵，立即要求作業(yè)員停頓運(yùn)用并要求更換新的烙鐵頭方可作業(yè)。并書面通知該車間的負(fù)責(zé)人或物料員將不合格的無鉛/恒溫烙鐵退回工具倉庫修理。4.消費(fèi)線根據(jù)實際消費(fèi)需求開出工具申請領(lǐng)用單到工具室領(lǐng)用，在消費(fèi)線覺察不合格的無鉛/恒溫烙鐵溫時，在烙鐵上做好不良標(biāo)示并退回工具室。5.工具室收到消費(fèi)線退回的不良的、不符合焊接要求的無鉛/恒溫烙鐵溫時，剛好通知工具主管聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。無鉛/恒溫烙鐵溫放置在工具室要做好不良品、良品標(biāo)示無鉛/恒溫烙鐵溫烙鐵頭的更換及管理1.作業(yè)時，烙鐵頭有出現(xiàn)氧化變黑焊接不上錫、烙鐵頭出現(xiàn)空洞等不良時立即更換烙鐵頭。2.消費(fèi)線到工具室更換烙鐵頭時，需工具主管確認(rèn)后并在領(lǐng)用單上簽名，工具室發(fā)放烙鐵頭時注意確認(rèn)領(lǐng)用單上是否有工具主管確認(rèn)。3.工具室保管好消費(fèi)線退回來的烙鐵頭，集中放置管理，由工具主管確認(rèn)不能修復(fù)的烙鐵頭，再統(tǒng)一報廢處理.修復(fù)烙鐵頭可運(yùn)用Weller的WPB1、QUALITEK的DELTA或烙鐵頭疼惜劑修復(fù)烙鐵頭。無鉛/恒溫烙鐵的運(yùn)用焊接流程圖

無鉛/恒溫烙鐵烙鐵制止的動作1.焊接時不行用力挑或擠壓被焊接之物體、焊盤.2.無鉛烙鐵不行接觸到有機(jī)物如塑料、光滑油、化合物…等.3.不行用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭.不行加塑料、油脂類等任何化合物于沾錫面。

4.作業(yè)時嚴(yán)禁甩、敲打無鉛烙鐵頭，以免損傷及減短烙鐵頭的運(yùn)用壽命。因為電鍍的關(guān)系，烙鐵頭確定