下穿式隧道監(jiān)理細則

下穿式隧道施工監(jiān)理細則

6.1隧道工程基坑支護與止水帷幕施工

本項目地基承載力較低，地下水位高，地基屬嚴峻液化等級，結(jié)合地質(zhì)資料,

本項目下穿式隧道工程實行鉆孔灌注樁及鋼板樁支護加止水帷幕的方案。止水帷

幕實行雙層深層攪拌樁及單排高壓旋噴樁外，其他區(qū)間均接受雙層深層攪拌樁處

理方案?；又ёo結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,將干脆關(guān)系到基坑開挖的施工平安和防水效果,

同時深層攪拌樁屬隱藏工程，也是簡潔發(fā)生偷工減料的地方，給工程建設(shè)留下隱

患，構(gòu)成本項目的關(guān)鍵節(jié)點。結(jié)合工程特點，我司分別制定了深層攪拌樁、高壓

旋噴樁、鉆孔灌注樁、鋼板樁監(jiān)理工作要點如下：

深層攪拌樁

審核承包人的水泥品種、標號等應(yīng)符合設(shè)計、合同的有關(guān)要求，必要時需對

水泥廠家進行考查，材料進場后施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的頻率進行

自檢和抽檢，符合技術(shù)標準規(guī)范，檢驗合格后方可運用；

通過試樁確定水泥攪拌樁施工工藝流程和各項施工技術(shù)參數(shù)，確保能滿足攪

拌樁設(shè)計質(zhì)量要求。工藝試驗過程中或完成后，必需按有關(guān)規(guī)定支配相關(guān)的質(zhì)量

檢驗工作，剛好對工藝試驗過程中暴露的問題進行評價，并提出改進看法或建議,

有必要進行二次試驗；

嚴格檢查孔位偏差鉆和機鉆桿垂直度誤差需符合設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度偏

差不得大于1.5%,孔位偏差不得大于5cm；

開機攪拌鉆進，逐級加速，檢查壓力不能小于施工參數(shù)、下沉速度不能大于

施工參數(shù)，下沉深度不小于設(shè)計要求；水泥攪拌樁必需全部穿過軟土層，并按設(shè)

計要求深度進入持力層；當打入深度發(fā)覺與設(shè)計深度相差很大，應(yīng)剛好上報業(yè)主、

設(shè)計單位進行進一步地質(zhì)詳勘，并作變更處理；

提升鉆桿噴漿攪拌，檢查噴壓不能小于施工參數(shù)、提升速度是否滿足設(shè)計施

工參數(shù)，噴漿量不少于設(shè)計量；重復(fù)攪拌，壓力和下沉速度必需滿足施工參數(shù)，

并達到設(shè)計及規(guī)范要求深度；

為保證攪拌樁質(zhì)量，確定攪拌次數(shù)為四次噴漿四次攪拌，且最終一次提升攪

拌宜接受慢速提升，提升速度應(yīng)不大于0.8m/min。當噴漿口達到樁頂標高時，

宜停止提升，攪拌數(shù)秒。

一旦因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待復(fù)原供漿后再噴漿

攪拌；如停漿40min以上，必需立刻進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)

塊，影響施工；

需加強水泥攪拌樁的施工檢查驗收工作，應(yīng)剛好抽取確定數(shù)量的樁進行鉆芯

取樣、發(fā)覺問題剛好整改。

止水帷幕攪拌樁要確保加固體的連續(xù)性，嚴格按設(shè)計要求樁體搭接確定厚

度，原則上每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時（壁

狀）。

深層攪拌樁施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防方法

（1）基坑開挖后，深層攪拌樁止水帷幕出現(xiàn)漏水涌砂，坑外地面下陷，危及

鄰近建筑及道路，無法進行基坑開挖施工。其緣由分析為：

①施工質(zhì)量差是未作成截水帷幕的主要緣由。

②基坑開挖后發(fā)覺深層攪拌樁垂直度偏差過大，一些樁沒有按要求進行搭

接，樁間形成縫隙及孔洞。

應(yīng)實行的預(yù)控方法是：

①嚴格依據(jù)設(shè)計方案和規(guī)范對截水樁搭接寬度的要求組織施工，通過試樁

確定有效搭接寬度；

②必需嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，確保深層攪拌樁的垂直度。

（2）深層水泥攪拌樁體強度不足。

現(xiàn)象是加固土樁，樁體加固劑的劑量少于室內(nèi)試配要求的劑量，使樁體強度達

不到設(shè)計的強度要求。其緣由分析為：

①制樁過程中供粉不足，沒有形成連續(xù)供粉；

②鉆頭提升過快，超過成樁試驗所標識的提升速度；

③操作失誤，倘沒有噴粉即進行提升作業(yè)；

④運用的固化劑品種不同于試驗標定要求；

⑤土質(zhì)發(fā)生變更，與試樁時土質(zhì)不同。

應(yīng)實行的預(yù)控方法是：

①加固劑（噴粉）必需連續(xù)供料，拌和必需勻整。儲料罐容量應(yīng)不小于一

根樁的用量加備用量。當儲量不足時，不得進行水泥攪拌樁施工；

②施工工程中，操作人員必需記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的

變更，當發(fā)覺噴料不足時，剛好下沉復(fù)噴.，至滿足設(shè)計要求為止;

③嚴格限制噴粉標高和噴粉標號，不得無故中斷、停噴。嚴禁尚沒噴粉

就進行提升操作；

④成樁后經(jīng)檢測強度不足，按強度損失狀況予以降級處理，必要時予以補

打。

（3）深層攪拌樁體施工攪拌不勻整。

緣由分析為：

①機械故障或供電中斷，施工中止，影響作業(yè)；

②鉆頭提升速度均衡，而軟土基各層次的噴入阻力有差異，深度愈深，

則阻力愈大，造成噴入量的差異；

③施工操作時未依據(jù)規(guī)程進行樁頭部分的復(fù)拌，即提升出地面，樁頭部分

不勻整。

應(yīng)實行的預(yù)控方法是：

①施工時，必需按規(guī)定進行樁頭部分的復(fù)拌，使噴粉與地基土勻整拌和;

②因故停機超過3h,粉體中斷，應(yīng)下沉重復(fù)攪拌，復(fù)拌重疊孔段應(yīng)大于

1m；

③成樁后經(jīng)檢測，拌和不勻整時，應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器，再次將鉆桿沉至要求的

深度，再次攪拌提升至地面，以保證拌和勻整。

深層水泥攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理程序框圖

6.1.2高壓旋噴樁

將運用的鉆機安置在設(shè)計孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心，為保證鉆孔達到

沒汁要求的垂直度，鉆機就位后作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置,

旋噴注漿管的允許傾斜度不得大于1%。

在設(shè)計樁位的中心先用鉆機鉆一為旋噴管插入用的導(dǎo)孔，鉆孔的位置與設(shè)計

位置的偏差不得大于50nlm,孔深須達到預(yù)定的深度。實際孔位、孔深和每個鉆

孔內(nèi)的地下障礙物、洞窟、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等狀況均應(yīng)詳

細記錄。

貫入注漿管即插管是將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。插管與鉆孔兩道工

序合二而一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。

高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。高噴管下至距孔底0.5m

時，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高

壓泵和空壓機，各項參數(shù)正常后方可提升。

漿液配制必需嚴格依據(jù)配比勻整上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。

當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，

即可噴射注漿。水泥漿通過高壓泥漿泵形成高壓水泥漿，以＞20MPa的壓力，通

過噴射管由噴嘴向土中噴射，鉆桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向上提升，噴射的水泥漿一邊

切削四周土體，一邊與土體攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋

噴樁。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)快速拔出噴射管，為防止?jié){液凝同收縮后產(chǎn)生的頂

部空穴影響樁頂高程，在原孔位接受冒漿回灌。

分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。因故停機（卸管或處理

故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度處，重新開機作業(yè)，以避開回結(jié)

體出現(xiàn)新層。

較大礫石層或較硬地層應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)不正常孔段應(yīng)進行復(fù)噴。

接受兩序施工（間隔一個）防止串孔。

高壓噴射注漿完畢，把噴射管等機具沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。

通常把漿液換成水，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出。

高壓旋噴樁施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防方法

（1）基坑開挖后，止水帷幕不截水。

分析其緣由為：

①高壓旋噴樁與灌注樁在一般地質(zhì)狀況下，可以結(jié)成帷幕，但在砂質(zhì)很不

勻整層中就會產(chǎn)生問題。相同壓力下，高壓旋噴樁在不同的砂層中成形態(tài)況相差

懸殊，在礫砂層中所形成的樁徑很大，高壓水泥漿在孔隙中流出很遠，有記錄達

4m遠。如鉆機拔桿速度較快，則形成樁體不密實，有裂縫、空洞等缺陷。在中

細砂中，孔隙小，漿液難擴散，但往往出現(xiàn)局部縮小，與灌注樁結(jié)合不好的現(xiàn)象。

②在樁較長的狀況下，要做到限制垂直度，使兩種樁結(jié)合組成帷幕，確保

不滲水，具有較高的施工難度。

應(yīng)實行的預(yù)控方法：

①制訂施工方案時應(yīng)詳細探討場地勘察報告，如有不勻整砂層時，應(yīng)報告

業(yè)主、設(shè)計單位是否改用其他方法或施工工藝。

②在接受高壓注漿法時，灌注樁施工應(yīng)記錄每根樁的垂直度，偏向何方，

以便作高壓旋噴樁的施工參考。施工過程中，剛好修整樁體偏移，使兩樁有良好

結(jié)合，形成止水帷幕。

③旋噴樁質(zhì)量限制的重點在于施工過程中進行限制，即對操作者和操作工

藝在操作過程中的限制。工程質(zhì)量限制實行施工單位自檢和監(jiān)理單位抽檢的雙限

制，對重要工序：噴桿下設(shè)深度、注漿壓力、提速、轉(zhuǎn)速等全部實行旁站監(jiān)理，

對每根樁的技術(shù)參數(shù)作詳細的記錄。

（2）加固體強度不均、縮頸。

其緣由分析為：

①旋噴方法與機具未依據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。

②旋噴設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆等），中斷施工。

③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能協(xié)作好，造成樁身直徑大小不勻，漿液

有多有少。

④沒有依據(jù)不同的設(shè)計要求和不同的旋噴方法，布置不同的樁位點。

⑤旋噴的水泥漿與切削的土粒強制拌和不充分、不勻整，干脆影響加固效果。

⑥穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。

應(yīng)實行的預(yù)控方法是：

①應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的旋噴法、不同的機具和不同的樁

位布置。②族噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗，檢查各部件各部位的密封

性和高壓泵、鉆機等的運轉(zhuǎn)狀況。一切正常后，方可配漿，準備旋噴，保證

旋噴連續(xù)進行。

③配漿時必需用篩過濾，過濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑，攪拌池（槽）的漿液要經(jīng)

常翻動，不得沉淀，因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)剛好壓入清水，使泵、注漿

管和噴嘴內(nèi)無殘液。

④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處，接受定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴

的擴大樁徑方法。

⑤依據(jù)旋噴固結(jié)體的形態(tài)及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、

噴射壓力和噴漿量。

⑥限制漿液的水灰比及稠度。

⑦嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形態(tài)、直徑等，保證噴漿效果。

高壓旋噴樁施工監(jiān)理限制程序框圖:

4.1.3鋼板樁

鋼板樁施工的一般要求

鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基坑開挖施工，即在基礎(chǔ)最突出的

邊緣外留有支模、拆模的余地。

基坑護壁鋼板樁的平面布置形態(tài)應(yīng)盡量平直整齊，避開不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便

標準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴

禁碰撞支撐，禁止隨意拆除支撐，禁止在支撐上隨意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐

上擱置重物。

鋼板樁施工的依次

依據(jù)施工圖及高程確定沉樁定位線f實施表層回填礦渣土剝離一依據(jù)定位線

控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽f整修平整施工機械行走道路f沉設(shè)圍護樁f將圍護樁送至指

定標高f焊接圍囹支撐f基坑開挖f結(jié)構(gòu)施工f填土f拔除鋼板樁。

鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

鋼板樁運到工地后，需進行質(zhì)量檢驗。本工程鋼板樁接受鞍IV型拉森式鋼板

樁，每延米板樁截面積A=236m2,每延米板樁壁慣性矩I=31950m4,每延

米板樁抗彎模量W=2043m3o

清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修，鎖口檢

查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將全部同型號

的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查接受卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾

作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及''死彎’’進行校正。

為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一

寬度規(guī)格內(nèi)。須要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用

鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1為

宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不

用。

鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整齊、銹皮、卷曲等都要做

全面檢查，并實行相應(yīng)措施，以確保正常運用。

鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程

中能順當插拔，并增加鋼板樁在運用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須勻整涂以

混合油，其體積協(xié)作比為黃油：干膨潤土：干鋸沫=5：5：3o

裝卸鋼板樁宜接受兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)

留意愛惜鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常接受鋼

索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅實

的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)留意：

I堆放的依次、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工便利;

II鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；

III鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，

墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不

宜超過2米。

導(dǎo)向架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，限制樁的打入精

度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入實力，一般都須要設(shè)置確定剛度的、堅

實的導(dǎo)向架，亦稱''施工圍椽導(dǎo)向架接受單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍楝樁

等組成，圍楝樁的間距一般為2.5~3.5m,雙面圍楝之間的間距不宜過大，

一般略比板樁墻厚度大8?15mm。

安裝導(dǎo)向架時應(yīng)留意以下幾點：

①接受經(jīng)緯儀和水平儀限制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于限制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。

鋼板樁打設(shè)

鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的

板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，封閉合攏，以滿足基

礎(chǔ)施工的要求。

先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔確定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁

干脆運用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線限制鋼板樁的軸線，在

軸向法向要求搞的狀況下，接受導(dǎo)向架。

準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。

單樁逐根連續(xù)施打，留意樁頂高程不宜相差太大。

在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能用拉

齊方法調(diào)正時，拔起重打。

鋼板樁常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法

基坑挖土過半時，發(fā)覺鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處，有的地方還涌

砂。

緣由分析是：

①鋼板樁舊樁較多，運用前禾進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好,

以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特別型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角

樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形

②打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴密，不符合要求。

③樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。

預(yù)控方法：

①舊鋼板樁在打設(shè)前需進行整修矯正。矯剛要在平臺上進行，對彎曲變形的

鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。

②作好圍擦支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直。

③防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，

阻擋板樁位移。

④為保證鋼板樁垂直用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向限制錘擊人士。

⑤由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決

的方法一是用異形板樁（此法較困難）；二是接受軸線封閉法，此法較為便利。

鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫

緣由分析主要是：

①這些鋼板樁施工都在軟土地區(qū)，設(shè)計的嵌固深度不夠，因而樁后地面下沉,

坑底土隆起是管涌現(xiàn)象。

②挖土作業(yè)時挖土機及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)

移。

③鋼板樁沒有滿足以圓弧形滑動的嵌固深度，而且整體穩(wěn)定性不合格。

預(yù)控方法

①鋼板樁嵌固深度必需嚴格依據(jù)設(shè)計深度進行打入施工。

②挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必需施工，則應(yīng)將該項荷載增加計

算入設(shè)計中，以增加樁的嵌固深度。

③鋼板樁設(shè)計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定

鋼板樁施工質(zhì)量監(jiān)理程序框圖:

6.1.4鉆孔灌注樁

本項目下穿式隧道施工場區(qū)地基承載力較低，地下水位高，地基屬嚴峻液化

等級，因此，隧道結(jié)構(gòu)的承載力低和抗浮問題是本工程的一個關(guān)鍵。為有效解決

承載力低和抗浮問題，在隧道主體結(jié)構(gòu)實行鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；同時，為有效解決

基坑明挖施工的支護，基坑接受鉆孔灌注樁支護。鉆孔灌注樁的監(jiān)理要點詳見本

細則橋梁樁基礎(chǔ)監(jiān)理要點。

6.2冠梁、內(nèi)支撐施工

支護樁完成后，鑿除樁頭砂，樁頂上外露的鋼筋長度應(yīng)達到設(shè)計要求。在支

護樁的浮漿和樁頭碎鑿除干凈后，安裝冠梁鋼筋，利用導(dǎo)墻做模板，澆筑冠梁和

內(nèi)支撐碎。冠梁鋼筋安裝時留意檢查預(yù)埋件，不能漏埋。冠梁、內(nèi)支撐施工監(jiān)理

要點如下：

樁基礎(chǔ)驗收合格后，整直樁頂預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。

土方開挖，按冠梁和內(nèi)支撐軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留0.2m寬的工作

位進行開挖，開挖邊坡為1：1.25。

精確測量放出冠梁和支撐中心線，冠梁底中心要標出在樁頂面上，并做好抄

平放線工作，標明冠梁的水平標高和彈好尺寸線。

綁扎冠梁和內(nèi)支撐鋼筋

依據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。

鋼筋綁扎依次，一般狀況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作

時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。

受力鋼筋搭接接頭接受焊接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，

下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不

超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積25%,鋼筋的縱向焊縫接受搭接焊。

在冠梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，接受①12?中14mm的鋼筋撐鐵

按適當間距進行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。

最終墊好鋼筋愛惜層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無

遺漏。

安裝冠梁和內(nèi)支撐模板。

冠梁及內(nèi)支撐模板接受木模板。木模板的制作依據(jù)模板設(shè)計進行劃線下料和

加工并以節(jié)約原材料為原則，做到拼縫嚴密，拼合板放在木枕上，以防止漏漿。

運用前在模板與碎的接觸面上涂刷隔離劑，木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或做成斜角，以

便于拆模。

清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平限制標高，模板底口用水泥砂漿找平,

預(yù)埋好地錨并檢查、校正。

把預(yù)先制作好的模板按依次就位后臨時固定，然后用鐵釘將模板連接堅實，

安裝冠梁模板的縱橫龍骨。

沿冠梁和內(nèi)支撐模板四周設(shè)置地籠和斜撐，斜撐與水平面夾角為45度。

將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，冠梁、內(nèi)支撐模板底部外側(cè)與墊層接口處用

水泥砂漿封口。

辦理模板驗收手續(xù)。

冠梁、內(nèi)支撐混凝土澆筑

冠梁及內(nèi)支撐接受商品攪拌混凝土，標號為C30。并按有關(guān)規(guī)定制作碎試件,

以做強度檢查。

落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責任。在澆筑過程中配有專職技工,

監(jiān)控檢查模板支架和鋼筋，檢修各種機具。

分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度約30cm。接受插入式振動棒振搗，振搗

時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm,其移動間

距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45?60cm。振搗時插點勻整，成行或交

織式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20?30s,每一次振動完畢后，邊

振動邊緩緩拔出振動棒。振搗時留意不碰松模板或使鋼筋移位。

指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的協(xié)作比、坍

落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等,

以備檢查。

冠梁混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度限

制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為度。

6.3基坑開挖施工

一般要求

支護開挖前應(yīng)審查承包人的基坑開挖方案，對支護穩(wěn)定性進行驗算，審查基

坑排水方法與措施。審查符合要求后方可允許開工；

審查承包人編制的基坑開挖監(jiān)控方案，監(jiān)控方案包括監(jiān)控目的、監(jiān)控項目、

監(jiān)控內(nèi)容、監(jiān)控報警值、監(jiān)控方法及精度要求、監(jiān)控點的布設(shè)、監(jiān)控周期、工序

管理和記錄制度及信息反饋系統(tǒng)。

基坑開挖應(yīng)符合圖紙要求。開挖基坑時，應(yīng)核對地基狀況，檢查基底土質(zhì)的

勻整性，地基穩(wěn)定性及承載力（一般接受直觀或觸探方式，必要時可進行土壤分

析試驗和試壓試驗）；

在隧道中間90米范圍內(nèi)，由于基坑開挖深度較深，在加大支護樁的樁徑和

間距的同時，在鉆孔樁頂設(shè)鋼筋混凝土冠梁，樁中設(shè)鋼腰梁，橫撐接受D=600mm,

t=16mm,Q235鋼管，由于橫撐較長，橫撐中間需設(shè)豎向支撐；

基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施?；禹斢袆虞d時，坑頂與動載

間至少應(yīng)留有1m寬的護道，如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良或動載過大，宜增寬護

道或?qū)嵭屑庸檀胧?/p>

基坑開挖施工時，施工圍護結(jié)構(gòu)12米范圍內(nèi)地面超載不得大于18Kpa；

基坑內(nèi)接受管井降水，地下水降至基坑開挖面以下1米，降水時應(yīng)對周邊建

筑物進行監(jiān)測，并做好緊急狀態(tài)處理準備。

隧道結(jié)構(gòu)底板施工后，底板與支護樁間隙接受C15混凝土澆筑填充，形成剛

性較，混凝土達到強度后方可拆除其次道橫撐，施工隧道立墻；

隧道主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后，應(yīng)剛好回填粘性土。回填土要分

層壓實，分層厚度不得大于30cm,密實度要大于97%,回填至冠梁頂標高，方

可拆卸第一道橫撐。

施工依次

施工必需嚴格依據(jù)下列依次實施：

①支護樁、止水帷幕和支承樁施工；

②開挖1米安裝第一道橫撐；

③開挖6米安裝其次道橫撐；

④開挖至設(shè)計基底標高，施工墊層及底板；

⑤接受C15混凝土填充底板與支護樁的間隙，形成剛性較；

⑥拆除其次道橫撐，施工側(cè)墻、中墻及頂板；

⑦回填粘性土；

⑧拆除第一道橫撐。

挖基和排水

承包人應(yīng)在基礎(chǔ)開挖起先之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位

置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于

開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線限制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。

開挖應(yīng)進行到設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設(shè)

計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確定。在開

挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準之前，不得澆筑碎或砌筑坊工。低于批準基底標高

的超挖或縱橫向超過規(guī)定界線的部分，應(yīng)由承包人自費補填，并應(yīng)運用批準的材

料處理到規(guī)定的標準。

在原有建筑物旁邊開挖基坑時，應(yīng)實行有效防護措施，使開挖不致危及旁邊

建筑物的平安，所接受的防護措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。

基坑開挖應(yīng)豎向分層勻整開挖，層高不超過1米。當開挖至內(nèi)撐設(shè)計標高下

80cm時停止開挖并安裝內(nèi)撐，內(nèi)撐安裝完畢后方可接著開挖，基坑開挖過程中,

應(yīng)實行措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)；

基坑內(nèi)必需設(shè)置排水溝和集水井，雨季施工加強排水設(shè)施，確保工程平安；

全部基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受

水的危害。凡低于已知地下水位的地方進行開挖并進行基礎(chǔ)施工時，承包人必需

提交一份用于每個基礎(chǔ)的排水方法以及為此而實行的各項措施的報告，并取得監(jiān)

理工程師的批準。

在施工期間，承包人應(yīng)維護自然水道并使地面排水暢通。

全部從挖方中挖出的材料，必需按監(jiān)理工程師指示進行妥當處理，不得隨意

堆棄，污染環(huán)境。

基坑開挖施工常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法

地下水位降低深度不足

(1)現(xiàn)象

①地下水位沒有降到施工組織設(shè)計的要求，即挖土面以下1m,水不斷滲進坑

內(nèi)。

②基坑內(nèi)土的含水量較大、較濕，不利于土方開挖，并引起基坑邊坡失穩(wěn)。

③坑內(nèi)有流砂現(xiàn)象出現(xiàn)。

(2)緣由分析主要是：

①降水方案設(shè)計有誤，井點的平面布置、濾管的埋置深度、排水溝和排水井

(坑)的布置、設(shè)計的降水深度不合理。

②對工程特點和降水設(shè)備的性能缺乏了解。

③降水設(shè)備質(zhì)量不符合要求，或是在運輸、裝卸、堆放、安裝、運用過程中，

零部件已經(jīng)磨損，達不到要求的精度，不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。

④集水井和排水溝施工質(zhì)量有問題，如井孔的垂直度、深度與直徑、井管的

沉放、砂濾料的規(guī)格與粒徑、濾層的厚度，管線的安裝等質(zhì)量不符合要求。

⑤井管和降水設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢后，沒有剛好試抽和洗井，濾管和濾層被淤

塞。

⑥排水溝未剛好清理淤泥，阻礙排水。

⑦機電設(shè)備故障或動力、能源不能滿足降水設(shè)備運轉(zhuǎn)的須要，造成地下水降

低后回升。

⑧降水方案與挖上和基坑圍護方案不相匹配，施工過程中因土方開挖和圍護

支撐的拆除影響降水，甚至破壞降水設(shè)備。

（3）預(yù)控方法

工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料以及降水范圍、深度、起止時間和工程四周環(huán)境要

求是制訂降水設(shè)計方案、選擇施工機具、計算涌水量、布置井點位置、確定濾管

位置和標高等的基本條件，應(yīng)提前進行勘察或在現(xiàn)場進行有關(guān)試驗。

集水井（坑）排水不暢或失效

（1）現(xiàn)象

集水井（坑）內(nèi)水排不出，影響排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效

果差。

（2）緣由分析為：

①選擇的拍水泵不能滿足集水井（坑）排水的須要，使水不能快速排出。

②集水并（坑）布置距離大大，不能滿足地下水涌入量的須要。

③集水井（坑）深度和大小不能滿足抽水的要求，或構(gòu)造不合理，如濾水層選

擇錯誤、井壁處理不好，造成塌土使水泵不能抽水。

（3）預(yù)控方法是：

①集水井（坑）直徑應(yīng)大于0.5m,深度為1m,布置在基坑四周，一般每隔

20?40m設(shè)置一個。

②水泵型號和數(shù)量應(yīng)依據(jù)涌水量選擇。

③集水井（坑）井壁四周要實行防止井壁塌方的措施，并且要有濾水層；護壁

可用竹籬笆、竹管筐、鐵皮桶等，濾水層可用塊石、卵石等，使水能滲進集水井

（坑）。

④經(jīng)常派人清理集水井（坑），將井內(nèi)的淤泥及垃圾清理干凈；并指定專人對

每個集水井（坑）進行視察，發(fā)覺有確定量的積水立刻開泵抽水。

鋼支撐失穩(wěn)

（1）現(xiàn)象

大直徑灌注樁，鋼支撐支護，水泥攪拌樁作截水帳幕，基坑深8m、9m不等,

當土方挖到設(shè)計標高時，一根支撐連桿斷裂，圍護樁大幅度位移，距坑5m遠的

路面出現(xiàn)裂縫。

（2）其緣由分析為：

①設(shè)計支撐系統(tǒng)截面偏小。

②未考慮長細比影響，平安度嚴峻不足，隨著基坑開挖深度加大，支撐系統(tǒng)

承受壓力增大，造成桿件失穩(wěn)破壞，支護樁大幅度位移。

（3）預(yù)控方法是：

①支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算應(yīng)按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》支撐體系計算規(guī)

定設(shè)計。

②視工程的詳細土質(zhì)狀況，施工水同等，設(shè)計時在平安系數(shù)方面予以適當

考慮。

鋼管支撐彎曲破壞

（1）現(xiàn)象

淤泥質(zhì)粘土地質(zhì)基坑深10m,6800灌注樁，校長16m,兩道“914X11鋼管

支撐?；油谕恋皆O(shè)計標高時，在寬度方向發(fā)生整體滑動，坑底大量土體隆起，

地面、道路開裂，鋼文撐多處彎曲破壞，樁折斷。

a）其緣由分析為：

①鋼管支撐失穩(wěn)破壞是重要緣由，因為圍護樁體、支撐體系和土體三者相互

作用組成基坑工程的整體，支撐體系的失穩(wěn)就會導(dǎo)致整體破壞。

②灌注樁人士深度（嵌固深度）偏小，只有6m,即嵌固深度與開挖深度之比

為0.6,使坑底被動土區(qū)土體抗力不足，引起坑內(nèi)土隆起，整體滑動破壞。

（3）預(yù)控方法是：

①鋼支撐的設(shè)計與施工應(yīng)按附錄各條執(zhí)行。

②灌注樁的嵌固深度應(yīng)進行核算，即核算被動土區(qū)水平抗力是否滿足，不足

時將產(chǎn)生土體隆起整體滑移。

拆除支撐時，鄰近建筑物開裂

（1）現(xiàn)象

基坑深7.2m,鋼板樁及兩道鋼筋混凝土支撐。拆除鋼板樁及支撐時，基坑

邊的建筑物產(chǎn)生開裂，但基坑開挖設(shè)置支撐時未發(fā)覺裂縫。

（2）其緣由分析為：

拆除混凝土支撐時應(yīng)先換支撐，仍應(yīng)支撐鋼板樁，否則鋼板樁成為懸臂而加

大位移，導(dǎo)致施工場界旁邊的建筑物隨土的位移地基下沉，建筑物開裂。

（3）預(yù)控方法是：

①拆除鋼筋混凝土支撐時，應(yīng)先作好牢靠支撐。

②肥槽施工時應(yīng)回填夯實后才能拔出鋼板樁。

6.4基坑支護開挖施工監(jiān)控量測

佛山市順德區(qū)紅旗路下穿式隧道工程主體結(jié)構(gòu)接受明挖法施工?；娱_挖施

工中對地層產(chǎn)生擾動，有可能引起地表變形或沉陷，危及旁邊建筑物的平安。由

于隧道工程地質(zhì)條件較差，且在鎮(zhèn)區(qū)，施工沿線有較多的淺基礎(chǔ)老房或大型高層

建筑，為保證工程施工的順當進行，削減施工過程中對旁邊建筑物的影響，接受

施工監(jiān)測的措施，通過監(jiān)測收集各種數(shù)據(jù)精確駕馭施工期間結(jié)構(gòu)各部位的實際工

作狀況及接近地面建筑的平安狀況，指導(dǎo)基坑開挖和支護，有利于剛好實行應(yīng)急

措施，確保工程建設(shè)的平安牢靠。

6.4.1基坑支護開挖監(jiān)測項目（見下表）:

序

監(jiān)測項目測點布置原則監(jiān)測目的與要求測量頻率

號

圍護結(jié)構(gòu)施工中1

地表水平位移及監(jiān)測基坑開挖引起的地

在基坑四周地表次/天

1沉降，地下管線表及地下管線水平位移

上設(shè)置縱向測點開挖過程2次/天

水平位移及沉降沉降以確保平安

主體施工1次/周

在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)有

支護結(jié)構(gòu)水平位監(jiān)測基坑開挖引起的圍

2代表性位置埋設(shè)開挖過程2次/天

移及沉降監(jiān)測護結(jié)構(gòu)變位狀況

測點

在基坑四周土體

四周土體水平及監(jiān)測基坑開挖引起的四

3埋設(shè)測點同上對同序號I

豎向位移監(jiān)測周土體變位狀況

應(yīng)埋設(shè)

圍護結(jié)構(gòu)施工1次

在基坑四周地表

地下水位監(jiān)測監(jiān)測水位變更確保接近/2-3天土方開挖1次

4設(shè)水位監(jiān)測孔若

（豎向變形）構(gòu)筑物的平安/天

干組

主體施工1次/2-3天

內(nèi)支撐梁的強在內(nèi)支撐橫梁上監(jiān)測內(nèi)支撐橫梁是否變圍護結(jié)構(gòu)施工中1

5

度、穩(wěn)定設(shè)置形失穩(wěn)、應(yīng)力變更次/天

周邊房屋的穩(wěn)定在建筑物的承重監(jiān)測建筑物的承重墻或隧道施工過程中1

6

性墻或柱上柱平面位移和水平沉降次/天

在工程開工前剛好敷設(shè)觀測點，以便工程施工前（初始讀數(shù)）和施工中進行觀測。同時

接受高精度水準儀（S1級）、經(jīng)緯儀（J2級）、孔隙水壓力計、測斜儀、收斂儀、測力儀

等儀器。

說明:A、圍護結(jié)構(gòu)施工前作好場地及四周環(huán)境的細致調(diào)查和記錄、拍照、錄像等。

B、設(shè)置變形觀測點并測得初始數(shù)據(jù)并作記錄。

在工程開工前剛好敷設(shè)觀測點，以便工程施工前（初始讀數(shù)）和施工中進行觀

測。同時接受高精度水準儀（S1級）、經(jīng)緯儀（J2級）、孔隙水壓力計、測斜

儀、振弦式測力計、鋼筋應(yīng)力計等儀器。

對隧道支護結(jié)構(gòu)的觀測

①、在隧道支護結(jié)構(gòu)有代表性位置設(shè)置觀測點，包括樁體內(nèi)力、后錨軸力

等。

②、監(jiān)測內(nèi)容包括支護的水平位移、豎向變形；樁體、后錨是否變形及應(yīng)

力變更與護壁樁結(jié)合處是否松脫。

對隧道基坑周邊的建筑物進行變位監(jiān)測

①、在建筑物的承重墻或柱上布置觀測點，觀測點應(yīng)通視良好、便于觀測。

傾斜觀測在兩個垂直方向設(shè)置至少4個觀測點，用以監(jiān)測大樓的傾斜程度。

②、當位移超過允許值時即向有關(guān)單位反映并制定措施防止接著偏移。

地面土體分層豎向位移監(jiān)測

對隧道圍護結(jié)構(gòu)之外的地面土體分層豎向位移進行監(jiān)測。沿隧道縱軸線的

方向在隧道兩側(cè)路邊布設(shè)觀測點，每20m布設(shè)一橫測線，該線上設(shè)3個點作觀

測之用。用水準儀對各點進行定期觀測，與初始數(shù)據(jù)進行對比分析，若測得沉降

值超出允許值，立刻對地層進行加固處理。

管線位移監(jiān)測

對基坑四周的管線進行沉降和水平位移觀測。沿管線的基坑表面上設(shè)觀測

點。當管線位移超出允許值時立刻進行加固處理。

地下水壓力監(jiān)測

①、監(jiān)測開挖范圍內(nèi)的地下水位標高及孔隙水壓力。沿隧道結(jié)構(gòu)兩邊緣（每

15m設(shè)一觀測孔，孔旁埋設(shè)水壓力計，定期觀測水位變更。

②、依據(jù)地下水位、水壓的變更狀況，確定基坑開挖是否須要排水或補水。

保證四周建筑物不因地下水位變更過大而下沉、傾斜。

③、本工程在基坑開挖過程中留意排水，使基坑形成的過程中形成一個封

閉的排水系統(tǒng)，防止基坑外的水流回基坑，并設(shè)置適量的水泵將基坑內(nèi)的水排出

基坑外。

監(jiān)測反饋

①、監(jiān)測數(shù)據(jù)的管理基準：

在信息化施工管理中，監(jiān)測后應(yīng)剛好對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進行整理分析，推斷

其穩(wěn)定性、平安性，并剛好反饋到施工中去指導(dǎo)施工。依據(jù)以往閱歷，仍舉薦接

受三級管理制度作為監(jiān)測管理基準。

②、監(jiān)測管理基準表

管理等級管理位移施工狀態(tài)

IIIUO<Un/3可正常施工

IIUn/3WUOWUn2/3施工中應(yīng)留意并適當加強支護

IUO>Un2/3加強支護或?qū)嵭刑貏e措施

表中U0——實測累計位移值

Un——允許累計位移值

Un的取值，也就是監(jiān)測限制標準

依據(jù)上述監(jiān)測管理基準，可依據(jù)監(jiān)測結(jié)果所處的管理階段來選擇監(jiān)測頻率：

一般在III級管理階段監(jiān)測頻率可適當放大一些；在II級管理階段則應(yīng)留意加密監(jiān)

測次數(shù)；在I級管理階段則應(yīng)密切關(guān)注，加強監(jiān)測，監(jiān)測頻率可達到1—2次/

天或更多。

③、在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要剛好進行整理，繪制位移的狀態(tài)，在取得足夠

的數(shù)據(jù)后，還應(yīng)依據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行

回來分析，以預(yù)料該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)料結(jié)構(gòu)和建筑物的

平安狀況，評價施工方法，確定工程措施。

④、為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算

機管理，每次監(jiān)測必需有結(jié)果，上報監(jiān)測日報表，并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計單位

提交監(jiān)測日報，對當日施工狀況進行評價，并附上相對應(yīng)的測點位移或應(yīng)力時態(tài)

曲線圖。

基坑支護開挖施工監(jiān)測應(yīng)留意的三個問題：

（1）本項目基坑開挖支護監(jiān)測通常是協(xié)作降水和開挖過程，具有顯明的時

間性。由于測量結(jié)果是動態(tài)變更的，一天以前（甚至幾小時以前）的測量結(jié)果都

會失去干脆的意義，失去監(jiān)控的目的。因此深基坑施工中監(jiān)測需隨時進行，通常

是1次/d,在測量對象變更快的關(guān)鍵時期，每天需進行早、中、晚三次。同時要

求對應(yīng)的方法和設(shè)備具有采集數(shù)據(jù)快、全天候工作的實力，甚至適應(yīng)夜晚或大霧

天氣等惡劣的環(huán)境條件。

（2）一般工程測量中誤差限值通常在數(shù)毫米，為確保基坑施工平安，本項

目對基坑施工中的環(huán)境變形速率提高要求至0.lmm/d以下，要測到這樣的變形精

度，一般測量方法和儀器是不能勝任的，因此，要求施工單位在基坑施工中的測

量接受一些特別的高精度儀器（如：深層沉降儀、測斜儀、振弦式鋼筋應(yīng)力計、

土壓力盒、孔隙水壓力計等）。

（3）基坑施工中的監(jiān)測通常只要求測得相對變更值，而不要求測量確定

值。由于這個顯明的特點，使得深基坑施工監(jiān)測有其自身規(guī)律。例如，一般水準

測量要求前后視距相等，以清除地球曲率、大氣折光、水準儀視準軸與水準管軸

不平行等項誤差，但在基坑監(jiān)測中，受環(huán)境條件的限制，前后視距可能根本無法

相等。這樣的測量結(jié)果在一般測量中是不允許的，而在基坑監(jiān)測中，只要每次測

量位置保持一樣，即使前后視距相差懸殊，結(jié)果照舊是完全可用的。

因此，基坑監(jiān)測要求盡可能做到等精度。運用相同的儀器，在相同的位置

上，由同一觀測者按同一方案施測。

基坑支護開挖監(jiān)控量測監(jiān)理工作要點

審查承包人的監(jiān)控量測方案，內(nèi)容包括監(jiān)控目的，監(jiān)控項目、監(jiān)控內(nèi)容，監(jiān)

控報警值，監(jiān)控方法及精度要求，監(jiān)控點的布設(shè)，監(jiān)測周期，工序管理和記錄制

度及信息反饋系統(tǒng)等，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。

量測方案應(yīng)依據(jù)設(shè)計供應(yīng)的地質(zhì)條件、基坑支護類型和參數(shù)，施工方法以及

所確定的量測目的進行編制。

基坑施工，承包人、監(jiān)理、設(shè)計單位必需緊密協(xié)作，共同探討，分析各項量

測信息，確認或修改設(shè)計參數(shù)。

數(shù)據(jù)處理和應(yīng)用

①剛好將各項量測狀況填入記錄中，依據(jù)量測結(jié)果繪制各種相關(guān)曲線或圖

表。

②當量測結(jié)果出現(xiàn)異樣時，承包人應(yīng)剛好分析緣由，提出處理看法，接受任

何措施都應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準。

③收集量測文件狀況和量測資料，均應(yīng)整理清楚報監(jiān)理工程師核查，并作為

竣工資料交驗的一部分。

④基坑隨意點的實測相對位移值應(yīng)小于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。當位移速度無

明顯下降，而此時基坑表面出現(xiàn)明顯裂縫時，承包人應(yīng)立刻實行補強措施，并調(diào)

整原支護設(shè)計參數(shù)或開挖方法。

基坑開挖支護監(jiān)控量測常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法

觀測點的形式與埋設(shè)不合理，觀測點穩(wěn)定性差，觀測數(shù)據(jù)不真實。

其緣由分析是：

施工單位未留意沉降觀測工作，觀測點制作與埋設(shè)不細致。

預(yù)控方法是：

①觀測點制作要求堅實穩(wěn)定，確保點位平安，能長期保存，其上部必需為

突出的半球狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持確定的距離，要保證在頂

上能垂直置尺和良好的通視條件。

②基礎(chǔ)觀測點的埋設(shè)一般可利用鉀釘或鋼筋來制作，然后將其預(yù)埋在混凝土

內(nèi)。如觀測點運用期長，應(yīng)設(shè)有愛惜蓋。埋設(shè)觀測點時應(yīng)保證露出的部分，不宜

過高或太低，高了易被碰斜撞彎；低了不易找尋，以防水準尺置在點上與混凝土

面接觸，影響觀測質(zhì)量。

③設(shè)置新觀測點，并剛好將高程引測到新的觀測點上，以保證沉降觀測的連

貫性。

沉降與變形曲線在首次觀測后發(fā)生回升現(xiàn)象。

其緣由分析是：

由于第一次觀測精度不高，使視察成果存在較大誤差。

預(yù)控方法是：

①運用的儀器必需是經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位檢定合格的儀器。

②觀測過程中要“三固定”：儀器固定，人員固定，觀測線路固定。

③如曲線回升超過5mm,應(yīng)將第一次觀測成果廢除，而實行其次次觀測成果

為初測成果；假如曲線回升在5mm以內(nèi)，則調(diào)整初測標高與其次次觀測標高一樣。

水平位移觀測點、沉降觀測點和基準點布設(shè)位置不當，基準點受到基坑邊坡

變形的影響。

其緣由分析為：

觀測點埋設(shè)位置不能真實反映邊坡支護結(jié)構(gòu)的變形態(tài)況，基準點發(fā)生位移，

與觀測點之間的相對變形值，無法反映實際狀況，緣由在于操作者未嫻熟駕馭測

量的專業(yè)學問。

預(yù)控方法是：

①水平位移觀測點應(yīng)沿支護結(jié)構(gòu)體延長方向勻整布設(shè)。

②沉降觀測點應(yīng)沿建筑物外墻或柱基、重要管線的延長方向布設(shè)。

③變形觀測點間距宜為10?15mo

④基準點的位置，應(yīng)布設(shè)在不受基坑邊坡變形影響的地方，基準點和變形觀

測點均應(yīng)加以愛惜，防止人為破壞。

6.5主體結(jié)構(gòu)施工

主體結(jié)構(gòu)施工

本工程u形段結(jié)構(gòu)施工，依據(jù)設(shè)計要求，分底板、側(cè)墻兩次澆筑，縱向施

工縫設(shè)于高出底板50~100cm處；閉合框架段箱體分三次澆筑，即底板、中墻與

側(cè)墻、頂板，按施工縫跳隔進行施工，施工縫嚴格按設(shè)計圖紙要求實施。

基底墊層碎

基底處理完畢，監(jiān)理工程師須對基坑斷面尺寸、開挖深度等進行復(fù)核性測

量，確?；娱_挖尺寸滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。

機械開挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)協(xié)作抄出距坑底50cm水

平線，在坑壁上釘上水平標高木撅或在砂管樁上畫線，隨時以木撅和畫線校核坑

底標高，最終拉通線檢查坑底標高，據(jù)此修整坑底，再人工進行鏟平，以防錯挖

超挖?？拥赘叱淘试S偏差±20mm。

基坑挖至基底標高時，應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是

否符合設(shè)計要求。符合要求后，參加單位應(yīng)驗收，并做好隱藏工程記錄。

督促施工單位完成支承樁檢。

清理、調(diào)整支承樁預(yù)埋鋼筋。

驗收合格后，首先完成30cm碎石墊層找平施工，然后在基底澆筑C15碎墊

層，厚10cm。

鋼筋制安

鋼筋的調(diào)直與除銹

鋼筋彎曲成型前必需調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求：

①鋼筋的表面應(yīng)干凈，運用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；

②鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；

③鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e削減5%以上。

鋼筋加工

①鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。

②鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號依次，填

寫配料表，再依據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以削減鋼筋短頭或削減焊接量。

③配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%,

螺紋鋼筋不得超過50%,在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。

④彎制鋼筋時，除設(shè)計有特別規(guī)定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，

其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。

鋼筋綁扎和安裝

①綁扎鋼筋前要細致熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半

成品要檢查核對。

②綁扎成型后，應(yīng)依據(jù)圖紙須要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖

紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。

③詳細綁扎程序：

a.劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或碎墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立

筋、箍筋的位置；

b.按劃線位置進行擺筋；

c.綁扎已擺好的鋼筋；

d.墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般限制在0.8~1.0

m左右，側(cè)墻加墊時，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；

e.水泥墊尺寸約為5cm見方，與設(shè)計的凈愛惜層同厚，水泥墊的砂漿配比、

標號，均須與原構(gòu)筑物碎的砂漿相同，并在砂漿強度達到設(shè)計要求時方能運用；

f.立墻鋼筋在綁扎時，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；

g.箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時，應(yīng)用鐵絲按雙對角線綁扎堅固，并在每

適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。

為有效降低混凝土水化熱，在安裝安裝完成鋼筋后，需設(shè)置通氣孔以削減結(jié)

構(gòu)溫度裂縫的出現(xiàn)，提高結(jié)構(gòu)的自防水實力。

鋼筋安裝完畢后，清洗干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物。

模板的制作與安裝

督促施工單位編制支架、模板專項施工方案，要求承包人依據(jù)結(jié)構(gòu)型式、荷載狀

況及地基狀況進行設(shè)計，并繪制總裝圖及細部結(jié)構(gòu)圖，編制設(shè)計說明和材料數(shù)量

表，制定有關(guān)的技術(shù)措施。

總監(jiān)辦制定支架、模板專項施工驗收程序、驗收方法，對模板安裝平面

位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查驗收，保證支架、

模板施工嚴格依據(jù)設(shè)計實施。

模板制作應(yīng)平整、光滑，嚴密不漏漿，重復(fù)運用的模板應(yīng)始終保持表面

平整、形態(tài)精確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。模板最好全部鋼質(zhì)化，全

部接受定型的3015鋼模板，局部陰角陽角接受異型鋼模連接，整個混凝土

結(jié)構(gòu)模板用回型扣連成一個完整的體系。

模板、支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點連接及縱橫

向穩(wěn)定性進行全面檢查，合格后，方可進入下一道工序。

模板預(yù)拼后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。

拼好的模板按設(shè)計依次在已放好的模板邊線上就位，用U型卡將相鄰模板

連接卡緊。頂板底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側(cè)模板接受縱橫①48mm

鋼管壓桿壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。

隧道主體結(jié)構(gòu)模板依據(jù)各自結(jié)構(gòu)和澆筑工藝分多次安裝。

結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

現(xiàn)澆碎接受泵車、地泵進行泵送。

水平施工縫處理時應(yīng)鑿除處理層碎表面的水泥砂漿和松散弱層，刷一層水

泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。在縱向施工縫位置加設(shè)中埋式止水鋼板與內(nèi)側(cè)設(shè)單組

遇水膨脹聚氨脂密封膠止水條組合防水及快易收縮網(wǎng)。

混凝土的澆筑應(yīng)自低向高進行，每次混凝土不分層澆筑，接受斜層法全面

積一次完成。

混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如遇特別狀況，必需間歇時，其間歇時間不應(yīng)

超過所用水泥的初凝時間。

澆筑混凝土接受插入式振動器振搗，振動器應(yīng)垂直插入，快入慢出。插入

混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分；其移動間距，不應(yīng)大于振動棒作用

半徑的1.5倍（作用半徑約30?40cm）,插點要勻整，應(yīng)成行列式或交織式前進，

以免多振或漏振。振棒每點振動時間約20?30S,每次振動完畢后，應(yīng)邊振邊緩

緩撥出振動棒，同時不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動后才把棒撥出，以

免造成混凝土有空洞。

在每一位置的振動持續(xù)時以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。但時間也

不應(yīng)太長，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止冒上和

骨料不再沉落，此時即可停止振搗。

混凝土澆筑過程中，應(yīng)留意模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)、預(yù)埋

件有無移位等狀況。如有發(fā)覺立刻停止操作，進行補救處理。

模板和支架的拆除

模板和支架的拆除期限，應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點，模板部位和混凝土所達到

的強度來確定：

在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時，方可拆除側(cè)模板。模板拆除時應(yīng)能保證

混凝土表面及棱角不致受損。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板和支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其

他可能的迭加荷載時方可拆除。一般達到設(shè)計標號的75%（跨徑大于8m需達到

100%）方可拆除承重模板和支架。達到該強度所需的時間必需通過試驗確定。

在卸落前，在卸架設(shè)備上，畫好卸落量的標記，先從中間向兩端依次循環(huán)

卸落。拆除時嚴禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進行。

模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)修理整理，分類

存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。

基坑回填施工

回填必需在隧道主體結(jié)構(gòu)的強度達到設(shè)計要求時方可進行。

回填宜選用粘性土著回填土，但不得含有雜質(zhì)，淤泥不能做回填土用。回填

前，應(yīng)做好水平高程標記，每隔3m釘上水平木撅做高程依據(jù)。

回填土應(yīng)分層壓實，每層厚度不得超過300mm,密實度必需大于97%,人工

打夯不大于200mm,每層至少夯三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。

回填至冠梁頂標高后，方可拆卸第一道橫撐。

基坑雨季施工時，應(yīng)集中力氣，抓緊晴天時間分段施工，運、填、平、壓各

環(huán)節(jié)緊密協(xié)作。

隧道主體工程施工常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法

大體積混凝土裂縫

大體積混凝土裂縫的發(fā)生主要是由多種因素引起的。各種裂縫產(chǎn)生的主要

影響因素是:

(1)收縮裂縫

碎的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是位中的用水量和水泥用量,

砂中的用水量和水泥用量越高，碎的收縮就越大。

選用水泥品種不同，干縮、收縮的量也不同。收縮量較小的水泥為中低熱

水泥和粉煤灰水泥。

碎的慢慢散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，假如產(chǎn)生

的收縮應(yīng)力超過當時的驗極限抗拉強度，就會在硅中產(chǎn)生收縮裂縫。

(2)溫差裂縫

碎內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水

化熱引起的碎內(nèi)部和碎表面的溫差過大。特別是大體積碎更發(fā)生此類裂縫。

大體積碎結(jié)構(gòu)一般要求一次型整體澆筑，澆筑后，水泥因水化引起引起水

化熱，由于碎體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不簡潔散發(fā)，碎內(nèi)部溫度將顯著

上升，而碎表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使性內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)

生拉應(yīng)力，此時，役齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過碎

極限抗拉強度，則會在碎的表面產(chǎn)生裂縫。

b)安定性裂縫

安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。

預(yù)控方法是：

(1)優(yōu)選水泥

選用低熱水泥在大體積碎中對于降低水化熱有明顯的效果。目前，水泥品

種中低熱水泥主要有礦渣水泥和粉煤灰水泥。

選用的水泥必需進行安定性試驗。

(2)優(yōu)化協(xié)作比

要細致進行協(xié)作比設(shè)計。用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料、

摻加外加劑等方法,在滿足設(shè)計強度和施工的前提下，盡量削減水泥和水的用量。

(3)摻入緩凝型減水劑

摻入緩凝型減水劑，使碎緩凝，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。使升溫期延長，有

足夠的時間讓碎強度增長，提高碎的抗拉強度，削減裂縫的產(chǎn)生。詳細摻量應(yīng)由

試驗確定。

（4）摻入粉煤灰

摻入粉煤灰是大體積混凝土常用的防裂措施。粉煤灰可以代替部分水泥,

削減水泥用量，大大降低水化熱，改善碎的粘塑性，可泵性。摻入粉煤灰，還能

削減稅干燥收縮值。對粉煤灰質(zhì)量要求必需是二級以上，摻量一般10%?15%。

詳細摻量應(yīng)由試驗確定。

（5）降低性的水化熱

澆筑施工時應(yīng)備有系統(tǒng)的測溫設(shè)備，重點記錄各澆筑層的溫度變更，從而

確定上層澆筑日期和調(diào)浸措施。降低碎的初始溫度，常用的方法是：

①、攪拌站在堆料倉、運輸皮帶均設(shè)置遮陽棚。

②、石子用自來水沖洗，攪拌水中加冰塊，降低混凝土入模溫度。

③、各種材料按設(shè)計協(xié)作比、計量投料、限制在允許偏差內(nèi)。

④、依據(jù)石、水泥、砂、外加劑的次序投料，限制攪拌時間不少于120So

⑤、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進行，每層厚度小于300mm,澆筑

速度要連續(xù)保持勻整，加強振搗，提高混凝土的強度。混凝土入模溫度不宜超過

28℃o

⑥為降低側(cè)墻與底板水泥水化熱的影響，限制混凝土內(nèi)外溫差，在底板、

頂板與側(cè)、中墻中間預(yù)埋冷卻管，硅澆筑完成后的一段時間內(nèi)管內(nèi)通冷卻水以降

低碎的溫升峰值。冷卻管接受2寸鍍鋅水管，呈“U”形布置，間距為50cm。

在混凝土終凝后，起先通循環(huán)冷卻水，七天內(nèi)不間斷通水。應(yīng)留意隨時觀測混凝

土的溫差及出水口的溫差。

（1）外摻膨脹劑

依據(jù)設(shè)計要求，摻入確定數(shù)量的膨脹劑，使砂產(chǎn)生微膨脹，形成內(nèi)預(yù)應(yīng)力，

抵消碎收縮產(chǎn)生的部分應(yīng)力，以防止裂縫的產(chǎn)生。詳細摻入量應(yīng)結(jié)合設(shè)計要求通

過試驗確定。

（7）加強碎的養(yǎng)護和保溫

大體積碎早期因水泥水化而引起干縮和溫度都很大，因此早期的養(yǎng)護顯得

特別重要。拆模板時間不宜過早，特別是晝夜溫差較大和冬天更應(yīng)留意。拆模后,

應(yīng)進行覆蓋，加強混凝土的養(yǎng)護，使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)。

（8）改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工

大體積混凝土在條件允許的狀況下宜實行薄層澆筑和分層分塊澆筑。當澆

筑高度超過2米時應(yīng)配備“串筒”或“溜槽”。碎澆筑必需嚴格依據(jù)規(guī)范操作，

嚴格限制水灰比和混凝土拌和的材料計量，把好原材料質(zhì)量關(guān).

模板接縫不嚴，混凝土澆筑產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。

(1)其緣由分析為：

①翻樣不細致或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

②木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。

③木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

④澆筑混凝土時，木模板未提前澆水潮濕，使其脹開。

⑤鋼模板變形未剛好修整。

⑥鋼模板接縫措施不當。

⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

預(yù)控方法是：

①翻樣要細致，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細

編注，經(jīng)復(fù)核無誤后細致向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，細致制作定型模

板和拼裝。

②嚴格限制木模板含水率，制作