安全操作規(guī)程匯編

叉車安全操作規(guī)程

lo工作前A1、1司機(jī)開車前，應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)水位、油位就是否符合要求,

并檢查連接處與各接頭就是否滲油、漏油.

1、2檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。A1、3檢查蓄

電池電極柱導(dǎo)線就是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫。A1、4檢查輪胎氣壓、方

向盤、制動踏板得自由行程就是否合適。A1、5檢查燈光、喇叭等信號裝置

就是否正常。A1、6檢查中所發(fā)現(xiàn)得問題，應(yīng)在出車前進(jìn)行排除。

1、7發(fā)動機(jī)發(fā)動后，檢查各項儀表就是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火，進(jìn)行檢查

排除，正常后方可運(yùn)行。

1、8叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動效果就是否良

好；檢查門架得起升、傾斜動作就是否正常，轉(zhuǎn)向就是否輕便、靈活;確認(rèn)正常后

方可投入作業(yè)。A2工作中A2、1叉車行使作業(yè)時,應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。

A2、2叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定得

速度范圍內(nèi),并注意來往行人隨時鳴號。

2、3叉車只能在完全停車后才能換向;嚴(yán)禁提升、傾斜同時操作及超載運(yùn)行。

2、4出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，及時排除.

3工作后A3、1發(fā)動機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)

3、22-3分鐘后熄火。發(fā)動機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動手柄。A3、3低溫

季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。A3、4當(dāng)氣溫低于一15度時，應(yīng)拆下蓄

電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動機(jī)油濾清器手柄1—2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺

母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。

3、5將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備得結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可

方可獨(dú)立操作.

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)與控制裝置，不得任意拆動.

3、檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置就是否正常，裝模具螺釘

必須牢固，不得移動。

4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2一3分鐘，檢查腳閘等控制裝置得靈活性，確認(rèn)正常

后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確

保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上得一切浮放物品.

7、沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng)，手與頭部應(yīng)與沖床保持一定得

距離,并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與她人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷.

10、單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故.

11、兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人得動作，嚴(yán)禁一面取

件,一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理現(xiàn)場環(huán)境。

帶鋸床安全操作規(guī)程

1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作與維修技能。作

業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。

2、變速時必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所

需速度得槽中，然后張緊皮帶,蓋好防護(hù)罩。

3、除屑鋼絲刷得調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條得齒部，但不要超過齒得根部，注意觀

察鋼絲刷就是否能清除鐵屑。

4、根據(jù)所加工工件得尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)

向裝置。

5、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。

6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度與進(jìn)給量必須恰當(dāng)。

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液,其它均需加寫削液。

8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢,

不得沖擊.

9、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。

10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍得切屑，做好

日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作.

對裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前：

1、1檢查各部位有無異常，電氣，氣壓設(shè)施就是否正常，安全可靠。

1、2固定架就是否牢靠，汽缸就是否靈活，對裝車有無行駛故障.

1、3地溝內(nèi)，二滾輪轉(zhuǎn)動就是否靈活，清除對裝車軌道上與周圍障礙物

2、操作中：

2、1必須在工件放平穩(wěn)位正后才能開車操作。

2、2應(yīng)明確信號，指定一人指揮.

2、3對裝機(jī)工作時，嚴(yán)禁將手放在加工件上。

2、4應(yīng)檢查工作范圍內(nèi)有無障礙物與人員，發(fā)現(xiàn)立即停車清除后，方可操作。

2、5發(fā)現(xiàn)異常立即停車，檢查調(diào)整，排除故障。

2、6對裝車行駛到合適位置后，應(yīng)將定位螺釘鎖死,方可啟動氣壓裝置。

2、7嚴(yán)禁將工具放在工件內(nèi)或工件上.

3、操作后；

3、1工作結(jié)束把對裝車停于安全位置,斷開電器開關(guān)，切斷電源。

3、2對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用與保管。操作者必須熟悉機(jī)床得結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料與硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄

件及非金屬材料.

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào).

5、剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格得材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時

手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，

以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好得工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢

料要及時清理，保持場地整潔.

交流弧焊機(jī)操作規(guī)程

工作前

lo檢查接地就是否良好，金屬外殼得防護(hù)裝置與焊臺外接線路就是否固定;檢查

進(jìn)出接線端螺母就是否緊固，

2O檢查焊鉗絕緣與夾持性能就是否良好。

3o檢查電線就是否受潮；電線不得與氣體焊割設(shè)備得膠管交錯混雜在一起;有否

易燃易爆物品在危險距離范圍內(nèi)。

操作

lo工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)、保險裝置、絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表、變壓器聲響

有異?，F(xiàn)象，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作.

2.禁止在常有壓力得容器及管道上進(jìn)行焊接。

3.焊機(jī)用得焊接電纜接頭不許超過2個以上.

4o特殊環(huán)境操作時得注意事項：

①焊接管子時應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對準(zhǔn)

人體。

②對儲油器及盛裝過化學(xué)藥品得容器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后，方準(zhǔn)施

焊.

③在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時，要使用安全焊鉗，工作使用得手提燈具電壓不得

大于36伏,應(yīng)有助手監(jiān)護(hù)，并有良好得通風(fēng)裝置。

④在狹窄得地方工作時，應(yīng)注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護(hù)用品

與之隔離，以防燙傷）。

⑥高空作業(yè)時，嚴(yán)禁以人體來固定電纜線。

5O離崗時，必須斷開焊機(jī)得電源開關(guān)。

埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、埋弧焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作得專門培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)操

作人員，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。

2、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用,確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良

好，控制箱外殼與接線板上得罩殼蓋好。

3、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作,注意機(jī)械情況，不得擅自離

崗或?qū)C(jī)器交給其她無證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進(jìn)行觀察、檢修或檢

查工作.如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。

5、焊接進(jìn)行中,不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護(hù)目鏡。

6、認(rèn)真及時做好保養(yǎng)工作，保持機(jī)械完好狀態(tài)，機(jī)械不得帶病工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中

發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機(jī)斷電檢查，排除故障方可使用。

7、操作人員下班時,要將機(jī)械停放在待命位置，關(guān)機(jī)斷電,鎖好電閘箱，清理

現(xiàn)場雜物，焊渣。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)與考核合格后方能獨(dú)立操作，無操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。

2、鍋爐點(diǎn)火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件就是否好投用，安全

附件不合格時嚴(yán)禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門就是否漏氣.

3、點(diǎn)火時，必須用點(diǎn)火棒點(diǎn)，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不

勻，影響鍋爐壽命.

4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位

時，應(yīng)進(jìn)行排污以降水位.

5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查。

6、鍋爐運(yùn)行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定得水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋

爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

7、鍋爐滿水時，應(yīng)及時排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。

8、停爐后徜水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)

處理鍋爐水坊

9、鍋爐工離開鍋爐房時，必須關(guān)好水電，燃料氣伐門與門窗。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用與保管。操作者必須熟悉機(jī)床得結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料與硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄

件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格得材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時

手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以

免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好得工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及

廢料要及時清理，保持場地整潔。

縮口機(jī)安全操作規(guī)程

一操作前:

1檢查各部位有無異常，電氣，制動設(shè)備就是否可靠。

2不能加工超出機(jī)械性能范圍'得工件。

二操作中：

1應(yīng)檢查工件吊放平穩(wěn).防之倒偏傷人。

2應(yīng)明確信號，指定一人指揮。

3手不得放在加工件上.

4工具或其她物件不得工件上或工件內(nèi)以免吊裝時掉下來傷人.

5發(fā)現(xiàn)異常立即停車，檢查調(diào)整，排除故障。

三操作后；

1斷開開關(guān)，切斷電源。

2停機(jī)后將工件放到指定地點(diǎn)。

3對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修.

鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定.

2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定在工作中認(rèn)真做到：

2、1工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

2、2開始鉆孔與孔將要鉆通時，用力不宜過大;鉆通孔時，工件下面一定要加墊，

以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機(jī)動改用

手動進(jìn)給。

2、3使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要專忽（銃）平面時，須用手扳

動手輪微動專忽（銃）削，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給.

2、4拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開,

不準(zhǔn)用其她工具隨著敲打。

3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

3、1搖臂鉆床：

3.1o1鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

3.Io2改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

3。lo3用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。

3.1.4工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置.

3、2立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

封頭機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前：

1、1檢查各部位有無異常，電氣、制動設(shè)備就是否可靠。

1、2不能加工超出機(jī)械性能范圍得工件。

1、3清理工作場地，機(jī)床附近無雜物.

2操作中：

2、1應(yīng)檢查工件吊放就是否平穩(wěn)，防止倒偏傷人。

2、2應(yīng)明確信號，指定一人指揮.

2、3手不得放在加工件上.

2、4工具或其她物件不得放在工件上或工件內(nèi)，以免吊裝時掉下來傷人.

2、5發(fā)現(xiàn)異常立即停車，檢查調(diào)整，排除故障。

2、6叉車上下工件時注意協(xié)調(diào)并緩慢操作，防止傷害人員及機(jī)床。

3、操作后：

3、1斷開開關(guān)，切斷電源。

3、2停機(jī)后將工件放到指定地點(diǎn)。

3、3對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修.

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1操作本機(jī)器得人員，必須熟悉本機(jī)器得結(jié)構(gòu)，性能與使用方法，做好經(jīng)常保養(yǎng)工

作,并做好使用記錄以便查閱.

2正確使用本機(jī)器得操作規(guī)程與驗算折板噸位.

3不做單邊及單次負(fù)荷工作。

4保持油液清潔及油路暢通，經(jīng)常加注潤滑油。

5電器與液壓元件必須保持動作靈活，位置正確。

6發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。

7注意人身安全，多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào).

8操作人員遠(yuǎn)離時應(yīng)切斷供電電源以保證安全。

空壓機(jī)操作安全規(guī)程

1、操作空壓機(jī)必須認(rèn)真閱讀操作說明書，方可操作。

2、給電起動時，確認(rèn)電機(jī)及機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，遇異?，F(xiàn)象立即停車.

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手接觸回轉(zhuǎn)與通電部位。

4、禁止用汽油清洗空壓機(jī)零件。

起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)應(yīng)由持操作證得同志操作,操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置就是否靈敏可

罪.

3、起重機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過.

4、吊物接近額定負(fù)荷時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高得空中起落一次，以

檢查制動系統(tǒng)就是否可靠。

5、當(dāng)起重機(jī)發(fā)生危險時,無論何人發(fā)出緊急停車信號,均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊"，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負(fù)荷不

吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不

吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時，卷筒上所存得鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在起重機(jī)停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適

當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前

（1）穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

（2）電源閘刀開關(guān)、鋸片得松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺

必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠得照明.

（3）打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、工作時

（1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊得小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺切割機(jī)只允許切割適當(dāng)?shù)霉懿募靶筒摹?/p>

（4）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手

或抬起手臂.

⑺護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

⑻維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低

于4800轉(zhuǎn)/分得鋸片。

（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關(guān)閉總電源

（2）清潔、整理工作臺與場地

4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，報告有關(guān)部門。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪就是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸就是否安

裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，就是否符合安全要求，確認(rèn)無問

題時,再開動砂輪機(jī)。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機(jī)開動后,要空轉(zhuǎn)二至三分鐘,待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,才能使用。

6、使用砂輪機(jī)時，人不得直對砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪得側(cè)面磨削，磨削時，操

作者應(yīng)站在砂輪機(jī)得側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)得正面，以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

電焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服,戴好工作帽、手套、勞保鞋。工作服口袋應(yīng)蓋好,

并扣好鈕扣。工作時用面罩。

2、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守《焊接作業(yè)安全操作規(guī)定》。

A3、啟動焊機(jī)前檢查電焊機(jī)與閘刀開關(guān)，外殼接地就是否良好。檢查焊接導(dǎo)線絕

緣就是否良好.在潮濕地區(qū)工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木版墊腳。A4、一般情況下，禁

止焊接有液體壓力、氣體壓力與帶電設(shè)備。對于有殘余油脂、可燃液體容器，焊

接前應(yīng)先用蒸氣與熱堿水沖洗,并打開蓋口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封得

容器不準(zhǔn)焊接.

5、在鍋爐或容器內(nèi)工作時，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，注意通風(fēng),及時把有害煙塵排出，以

免中毒。

6、禁止把儲有易燃。易爆得場所或倉庫附件進(jìn)行焊接.在可燃物品附近進(jìn)行焊接

時，必須距離5米外，在露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引起火災(zāi)。在

風(fēng)力五級以上，不宜在露天焊接。&7、在高空焊接時，必須扎好安全帶，焊接下方

須放遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷她人

8、拆卸或修理電焊設(shè)備得一次線，應(yīng)由電工進(jìn)行。必須焊工自己修理時，在切斷

電源后，才能進(jìn)行。A9、焊接中停電，應(yīng)立即關(guān)電焊機(jī)。工作完畢后應(yīng)立即關(guān)電焊

機(jī)斷開電源。條形

管工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、管工應(yīng)熟知使用各種電動機(jī)械.如：彎管機(jī)得性能、技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程。

2、應(yīng)了解所屬車間得工藝流程，管道與閥門規(guī)格、材質(zhì)等。

3、進(jìn)行檢修前，必須辦好安全檢修證，對施工現(xiàn)場要進(jìn)行全面查瞧，在易燃、易

爆與有毒地點(diǎn)施工時，應(yīng)遵照:易燃、易爆與有毒得地點(diǎn)施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。

4、工作開始前，要準(zhǔn)備好檢修中得一切用具與材料，同時要檢查所有得工具，

設(shè)備等就是否良好,對有毛病得工具不得使用。

5、檢修設(shè)備前,要檢查檢修得設(shè)備就是否按“安全檢修證"得要求進(jìn)行處理，同

時征得生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人得同意，若關(guān)閉前段閥門檢修時，必須在該閥門掛上“禁止

開閥，有人工作”得警告牌。

6、抽加盲板時，除執(zhí)行上述規(guī)定外，還要按安全生產(chǎn)管理規(guī)定辦理《抽堵盲板

作業(yè)許可證》，并做出明顯得標(biāo)志，不得亂加亂抽。

7、在易燃、易爆、易中毒得或有腐蝕性得設(shè)備、管道內(nèi)工作時，必須辦理《容

器內(nèi)作業(yè)安全許可證》，經(jīng)置換合格，至含氧量在19一21%為合格，并符合有毒

氣體濃度安全規(guī)定，確定無其它問題時，方可工

作。、

8、緊固螺絲時用力不要過猛，不要在活動扳手上使用套管應(yīng)當(dāng)小心用力,防止脫

落或斷裂。

9、使用大小錘時，要檢查錘頭與錘柄就是否安裝牢，并要注意周圍就是否有人

或障礙物。

10、安裝管道時，必須隨時做好支架，將管子卡牢，以防掉下傷人。

11、在地溝、陰溝等地下作業(yè)時，必須取氣樣分析、必要時要進(jìn)行置換,同時采

取適當(dāng)?shù)冒踩胧⒁敿?xì)檢查溝壁就是否有塌方危險。

12、起吊較重大得管件，應(yīng)以起重工為主，并檢查起吊工具就是否牢固、無損與

起重工密切配合。

13、裝沙煨管時，管內(nèi)不得有雜物，砂子顆粒應(yīng)均勻、干燥，不許含有易燃、易

爆物質(zhì).

14、煨管時，禁止在平臺上及周圍亂放工具，操作者不得站在管子堵頭得地方，

管子出爐及煨彎時,要相互配合，以免造成燙、砸傷等人身事故。

15、打鉛口時,必須將承插口擦干，以防水分滲入，引起灌鉛時爆炸，灌鉛時必須

帶好防護(hù)眼睛及腳面護(hù)罩，防止流鉛燙傷.

16、用火烤管子或用氣焊切割管子時,要檢查管內(nèi)有無爆炸及易燃物質(zhì)，在裝管

時，應(yīng)仔細(xì)檢查管子內(nèi)有無雜物，并清洗干凈以免在切割時或生產(chǎn)中發(fā)生危險。

17、登高作業(yè)必須辦理許可證與遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”。

18、使用電氣設(shè)備，試壓工作嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程.

19、保持施工清潔、整齊，做到完工、料凈、場地清，做到文明檢修.

機(jī)加工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、在開始工作前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長得工人一律戴帽子，不準(zhǔn)

戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動機(jī)床進(jìn)行工作.

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭得大小選用合適搬手,搬手用完后必須取下（特別就是運(yùn)轉(zhuǎn)部

分）。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其她東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動得部分.

6、二人或二人以上洞在一臺機(jī)床上進(jìn)行工作時,必須分工明確，彼此照顧。特別

在開動機(jī)床時，開車者必須向她人聲明開車。

7、開車前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其她運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在工作時就是否會彼此

碰撞,或受到阻礙.

(2)檢查各手把就是否已放在一定位置。

(3)一切防護(hù)裝置必須蓋好,裝牢。

(4)不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開車.

(5)把開車前得一切準(zhǔn)備工作做好后必須請實(shí)習(xí)指導(dǎo)技工檢查一遍才能開車。

8、開車后必須注意下列事項：

(1)不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其她運(yùn)轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機(jī)床上.

(2)不準(zhǔn)用棉紗或其她東西擦拭機(jī)床與工件(必要時必須停車)。

(3)吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機(jī)床。

(4)切削時頭不要與工太接近，切實(shí)注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。

(5)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不可變換速度.

(6)切下之切屑(特別就是帶狀切屑)不要用手去清除，以免割破手指。

(7)如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即

停車并報告指導(dǎo)技工及時處理.

(8)機(jī)床開車后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉機(jī)床電源，以免燒壞電機(jī)。

9、工作時必須全神貫注，尤其在機(jī)床自動走刀時應(yīng)特別注意,嚴(yán)禁不停車就離開工

作地點(diǎn)。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈,并對機(jī)床加油潤滑。

力工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前要穿戴好勞動保護(hù)用品，身體不適、飲酒者不得上崗。

2、參加各項工作得力工必須有組織得進(jìn)行，由負(fù)責(zé)人做好安全教育工作。

3、所使用得工裝具要隨時檢查就是否牢固可靠，工作時要注意周圍人員,

要防止工裝具傷人。

4、交叉作業(yè)時，必須采取隔離防護(hù)措施。

5、夜間工作要有良好得照明，不準(zhǔn)觸動電線及照明防止觸電事故發(fā)生。

6、工作時要遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁打鬧，休息要去安全得地方。

用電作業(yè)安全操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后,

并應(yīng)熟悉本規(guī)程與電氣設(shè)備得檢修等規(guī)程，同時學(xué)會觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

2、1應(yīng)熟悉與掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)得一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無

損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、2按預(yù)修計劃進(jìn)度對電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動機(jī)，加油清理及

清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生得故障，更換不良得電氣部件等.

2、3經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備得運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時糾正，或

制止操作，隨時宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行得安全知識，保證安全用電。

2、4保持工作地點(diǎn)與電工室得清潔，所有器具應(yīng)有秩序得放置與保持完整無損,

運(yùn)行得設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。

2、5經(jīng)常檢查調(diào)與上得電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素,屬本區(qū)域得立

即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外得應(yīng)報告有關(guān)部門與安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

2、6禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線與亂接臨時設(shè)備，接拉臨時線應(yīng)按如下規(guī)

定執(zhí)行：

2。6O1臨時線得范圍就是為某一臨時特定需要得輕型500伏以下電氣設(shè)備電

線，隨著任務(wù)得完成必須立即拆除。

2.6O2根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝,但必須經(jīng)申請批準(zhǔn)。

2.6o3臨時線必須符合安全要求,做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機(jī)械損傷與

污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

3、巡視檢查

3、1對本區(qū)域內(nèi)得配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其她電力傳動與照明等

設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

3、2檢查站配電線路與設(shè)備時,禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電

門箱得開關(guān)閉合動作就是否良好.

3、3檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機(jī)得接線板各種制動與起動裝置，電機(jī)與電器乖

設(shè)備得運(yùn)行情況，各部接線點(diǎn)得溫度，潤滑軸等就是否正常。

3、4各種照明設(shè)備就是否安全可靠，照明燈得電壓就是否合乎規(guī)定，安全變壓

器插座，接地就是否合乎要求。

4、運(yùn)行維護(hù)

4、1對本區(qū)域內(nèi)得配電板，電門箱等到開關(guān)得合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某

一機(jī)床或設(shè)備得開關(guān)可由該崗位得工人操作，但電工應(yīng)對所管;轄電門經(jīng)常進(jìn)行安

全檢查。

4、2禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時

應(yīng)正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。

4、3未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)得區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)

備與線路。

4、4對運(yùn)行中電機(jī)與轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行維修時，不許在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行其她工作。如必須

工作應(yīng)有保證安全得防護(hù)措施。

4、5電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查與處理。如系電源停電檢查所有得手動起動設(shè)備

就是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)得電源，立即報

告生產(chǎn)技術(shù)科.

4、6要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線就是否移

動，各種安全設(shè)施就是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開關(guān)與其它電器設(shè)備附近堆放材

料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其她東西。

5、檢修

5、1檢修前要先切斷要修得線路與設(shè)備得電源，并用試電筆進(jìn)行試驗證實(shí)列電

后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

5、2在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵

守下列各項規(guī)定：

5。2。1必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套與帽

子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

5.2.2各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn),由技術(shù)高得電工監(jiān)督

下進(jìn)行。

5.2。3工作場地附近各種與地相連得金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

5o2。4絕對禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備得修理，更不能亂用電氣設(shè)備.工

作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。

5.2。5修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路就是否正確，質(zhì)量就是否良好以及絕緣等就

是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待.

噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作場地與庫房嚴(yán)禁煙火.操作者應(yīng)熟悉滅火器材得位置與使用方法。A2。要

保持工作環(huán)境得衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大得連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩

與廢漆處理裝置.操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。A3。高處作業(yè)應(yīng)扎好安全

帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施

或戴通風(fēng)面具。A4。在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作

業(yè)。A5。需油漆、噴漆得工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。A6。帶電設(shè)備與配電箱周

圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作