工作計劃鋼結(jié)構(gòu)

工作計劃鋼結(jié)構(gòu)工作計劃鋼結(jié)構(gòu)篇一一、工程概況本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁。縱向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級C35。二、主要施工方法（一）模板工程1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。4、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點：8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。8.3模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。（二）、鋼筋工程1、按照施工圖、預(yù)算及工程實際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場，進(jìn)場鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識及復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時做好跟蹤記錄。2、嚴(yán)格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應(yīng)根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。4.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，墊塊間距≤1000mm。5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。6.高出基礎(chǔ)承臺的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。工作計劃鋼結(jié)構(gòu)篇二一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)1.依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-20__)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(GBJ18-87)。2.依照公布的國家工法文件及建設(shè)部推廣的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。4.施工設(shè)計圖。二、施工前期準(zhǔn)備工作1.組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會審，會同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。2.根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購工作，辦理材料交接驗收領(lǐng)用手續(xù)。3.編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。4.彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求施放1：1大樣并進(jìn)行驗收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。5.組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計劃進(jìn)場，做好開工前準(zhǔn)備工作。6.做好安裝前現(xiàn)場驗收工作，對基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改保障安裝順利進(jìn)行。工作計劃鋼結(jié)構(gòu)篇三鋼結(jié)構(gòu)平臺可以應(yīng)用于許多不同的工程場合，比如大型建筑物的屋頂、油泵站、化工廠等等。在所有的工程中，最關(guān)鍵的是施工的質(zhì)量，因此我們需要制定出一套完整的鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案。一、設(shè)計階段在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工之前，我們首先需要進(jìn)行設(shè)計工作，這里主要分為初步設(shè)計和細(xì)節(jié)設(shè)計。初步設(shè)計包括平臺的基本形狀、大小以及支架的種類等，細(xì)節(jié)設(shè)計涉及到平臺的各個構(gòu)件的詳細(xì)參數(shù)。此外，為了保證工程的質(zhì)量，還需要進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性、疲勞試驗以及其他相關(guān)工作。二、準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作主要包括場地的測量、原材料的采購、現(xiàn)場的清理和準(zhǔn)備等。在采購鋼材的時候，我們需要注意是否符合要求，并且在運(yùn)輸過程中要注意安全，避免鋼材出現(xiàn)損壞或者變形的情況。清理現(xiàn)場則是為了確保施工的安全性，避免施工過程中發(fā)生意外情況。三、組裝和焊接在進(jìn)行平臺組裝過程中，我們需要注意平臺的偏移量和量具的使用，以確保施工精度。另外，由于鋼結(jié)構(gòu)平臺的使用壽命非常久，因此我們需要確保焊接的質(zhì)量符合要求，焊縫必須做到牢固，且沒有任何瑕疵。四、保養(yǎng)和維護(hù)在平臺施工結(jié)束后，我們需要進(jìn)行平臺的保養(yǎng)和維護(hù)工作，以確保鋼結(jié)構(gòu)平臺的良好使用壽命。我們可以定期檢查平臺的承載能力、焊接質(zhì)量等，對于有任何瑕疵的地方，我們需要及時修復(fù)或替換?？傊摻Y(jié)構(gòu)平臺施工方案是一個復(fù)雜而又需要高度注意的工程，在施工的過程中，我們需要仔細(xì)計劃，并正確安排工作流程，只有這樣才能保證施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并且讓鋼結(jié)構(gòu)平臺長期穩(wěn)定運(yùn)行。工作計劃鋼結(jié)構(gòu)篇四一、施工準(zhǔn)備1.圖紙細(xì)化與會審根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計圖紙的意圖，深入了解設(shè)計施工圖，編制詳細(xì)的施工組織計劃。積極參與圖紙會審，及時提出問題并請求答復(fù)，向建設(shè)單位提供最優(yōu)的施工方案。2.原材料供應(yīng)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主及設(shè)計人員聯(lián)系，在業(yè)主及設(shè)計人員簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則。3.技術(shù)交底與制作計劃鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。二、鋼結(jié)構(gòu)制作1.放樣與下料切割鋼構(gòu)件的加工過程如鋼板下料切割、各零部件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼等都要有專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。下料切割采用小車式火焰切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備，切割加工應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗。2.制孔與矯正鋼結(jié)構(gòu)零件主要采用搖臂鉆床和移動式磁力鉆進(jìn)行加工，制孔精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，以確保構(gòu)件的尺寸、形狀滿足技術(shù)要求。3.組裝與焊接構(gòu)件在組裝前都必須檢查各零部件規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否符合要求，然后進(jìn)行劃線、放大樣，并用胎具固定點焊成型。所有焊接人員均需按規(guī)定考核并持證上崗，焊接后由檢驗人員按規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷。4.除銹與涂裝加工后的零部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等表面清理。除銹后的構(gòu)件應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行表面底漆涂裝，涂裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.安裝準(zhǔn)備材料到達(dá)工地現(xiàn)場前，公司應(yīng)派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備。編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，做好施工人力配備計劃，進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作。2.基礎(chǔ)復(fù)查與構(gòu)件檢查復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。檢查鋼構(gòu)件出廠合格證，按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)。3.吊裝與安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁、檁條等。吊裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，對存在的不合格品及時進(jìn)行返工返修。四、竣工驗收1