工作計劃鋼結構

工作計劃鋼結構工作計劃鋼結構篇一一、工程概況本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構廠房，基礎結構形式為獨立基礎，基礎預埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁。縱向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m。基礎砼強度等級C35。二、主要施工方法（一）模板工程1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。2.基礎模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。4、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。5.基礎側模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理干凈。6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。8.模板拆除應注意下列幾點：8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。8.3模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。（二）、鋼筋工程1、按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。3、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。4.基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。5、柱內(nèi)拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。6.高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。7、鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。8、基礎施工水電應作好配合施工。工作計劃鋼結構篇二一、施工組織設計編制依據(jù)1.依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-20__)、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(GBJ18-87)。2.依照公布的國家工法文件及建設部推廣的新工藝、新技術、新設備、新材料等。3.其它有關的技術文件及資料。4.施工設計圖。二、施工前期準備工作1.組織制作安裝技術人員閱讀施工圖，并進行圖紙會審，會同相關單位進行技術交底。2.根據(jù)設計施工圖紙要求進行鋼構件翻樣、扎料及材料采購工作，辦理材料交接驗收領用手續(xù)。3.編制施工技術方案和各工種施工安全技術交底，并對施工作業(yè)人員進行交底，明確任務，分工與要求，確保施工安全進度和質量。4.彩鋼板鋼構件制作前，根據(jù)圖紙設計要求施放1：1大樣并進行驗收簽證。鋼結構加工尺寸嚴格按大樣進行。5.組織安排施工機械、設備、材料、人員按計劃進場，做好開工前準備工作。6.做好安裝前現(xiàn)場驗收工作，對基礎預埋螺栓位，基礎軸線標高進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改保障安裝順利進行。工作計劃鋼結構篇三鋼結構平臺可以應用于許多不同的工程場合，比如大型建筑物的屋頂、油泵站、化工廠等等。在所有的工程中，最關鍵的是施工的質量，因此我們需要制定出一套完整的鋼結構平臺施工方案。一、設計階段在鋼結構平臺施工之前，我們首先需要進行設計工作，這里主要分為初步設計和細節(jié)設計。初步設計包括平臺的基本形狀、大小以及支架的種類等，細節(jié)設計涉及到平臺的各個構件的詳細參數(shù)。此外，為了保證工程的質量，還需要進行強度、穩(wěn)定性、疲勞試驗以及其他相關工作。二、準備工作施工前的準備工作主要包括場地的測量、原材料的采購、現(xiàn)場的清理和準備等。在采購鋼材的時候，我們需要注意是否符合要求，并且在運輸過程中要注意安全，避免鋼材出現(xiàn)損壞或者變形的情況。清理現(xiàn)場則是為了確保施工的安全性，避免施工過程中發(fā)生意外情況。三、組裝和焊接在進行平臺組裝過程中，我們需要注意平臺的偏移量和量具的使用，以確保施工精度。另外，由于鋼結構平臺的使用壽命非常久，因此我們需要確保焊接的質量符合要求，焊縫必須做到牢固，且沒有任何瑕疵。四、保養(yǎng)和維護在平臺施工結束后，我們需要進行平臺的保養(yǎng)和維護工作，以確保鋼結構平臺的良好使用壽命。我們可以定期檢查平臺的承載能力、焊接質量等，對于有任何瑕疵的地方，我們需要及時修復或替換。總之，鋼結構平臺施工方案是一個復雜而又需要高度注意的工程，在施工的過程中，我們需要仔細計劃，并正確安排工作流程，只有這樣才能保證施工質量達到標準，并且讓鋼結構平臺長期穩(wěn)定運行。工作計劃鋼結構篇四一、施工準備1.圖紙細化與會審根據(jù)建設單位和設計圖紙的意圖，深入了解設計施工圖，編制詳細的施工組織計劃。積極參與圖紙會審，及時提出問題并請求答復，向建設單位提供最優(yōu)的施工方案。2.原材料供應根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合標準鋼材的質量標準要求。原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主及設計人員聯(lián)系，在業(yè)主及設計人員簽字認可的情況下遵循等強度代換原則。3.技術交底與制作計劃鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。二、鋼結構制作1.放樣與下料切割鋼構件的加工過程如鋼板下料切割、各零部件的組裝、構件預拼等都要有專業(yè)放樣技術工人在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。下料切割采用小車式火焰切割機、砂輪切割機、剪板機等設備，切割加工應按相關標準要求進行檢驗。2.制孔與矯正鋼結構零件主要采用搖臂鉆床和移動式磁力鉆進行加工，制孔精度應符合相關標準要求。矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，以確保構件的尺寸、形狀滿足技術要求。3.組裝與焊接構件在組裝前都必須檢查各零部件規(guī)格、數(shù)量、材質等是否符合要求，然后進行劃線、放大樣，并用胎具固定點焊成型。所有焊接人員均需按規(guī)定考核并持證上崗，焊接后由檢驗人員按規(guī)定進行外觀檢驗和超聲波探傷。4.除銹與涂裝加工后的零部件、構件均應按規(guī)定進行去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等表面清理。除銹后的構件應在規(guī)定時間內(nèi)進行表面底漆涂裝，涂裝應按設計規(guī)定和作業(yè)指導書進行作業(yè)。三、鋼結構安裝1.安裝準備材料到達工地現(xiàn)場前，公司應派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備。編制安裝計劃和構件供應計劃，做好施工人力配備計劃，進行施工前安裝技術及安全交底工作。2.基礎復查與構件檢查復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高。檢查鋼構件出廠合格證，按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)。3.吊裝與安裝鋼結構安裝采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁、檁條等。吊裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，對存在的不合格品及時進行返工返修。四、竣工驗收1