包裝車間安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的......................................................................................1

2適用范圍..................................................................................1

3職責和權(quán)限...............................................................................1

4工作程序..................................................................................1

4.1主操崗位..............................................................................1

4.2副操崗位...............................................................................3

4.3刮板皮帶崗位...........................................................................5

4.4碼垛崗位...............................................................................6

4.5檢修（電儀）崗位.......................................................................7

5埋刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程..........................................................10

6手提式縫紉機安全技術(shù)操作規(guī)程..........................................................10

7砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程............................................................11

8電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................................11

9斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程............................................................11

10皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................................12

II焊工安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................................13

12設備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................18

13.檢修作業(yè)中嚴格執(zhí)行相關文件）.........................................................20

1目的

用來規(guī)范包裝車間安全作業(yè)，確保人身和設備安全，防止事故發(fā)生。

2適用范圍

適用于包裝車間。

3職責

3.1單位主要領導負責本制度在所轄范圍內(nèi)的有效運行和必要改進。

3.2單位分管設備的領導負責提供合格設備，單位安全員對本制度運行情況進行檢查監(jiān)督。

作業(yè)人員必須遵守本制度，否則不能進行作業(yè)。

4工作程序

上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

安全裝置不齊全的設備不準使用。

不是自己分管的設備不準動用。

停機檢修后的設備未經(jīng)徹底檢查不準啟動。

遵守廠規(guī)廠紀，班前班中不飲酒，工作時間不打逗，不睡崗、不串崗，不干與生產(chǎn)無關的事。

開關電門時要用絕緣棒或戴絕緣手套。

不準用汽油等揮發(fā)性強的易燃物擦洗設備或衣物。

班前組織好安全學習，做好交接班持證上崗。

縫包需要兩人以上作業(yè)，并戴好安全罩。

禁止跨越皮帶，停車處理卡堿應與相關崗位操作工加強聯(lián)系。

兩人以上方可清倉，如需進入倉內(nèi)必須停螺旋給料器方可清倉。

停車處理包裝皮帶滾下的線頭和雜物。

非電工人員禁止修理電器設備、線路和開關。

4.1主操崗位

4.1.1崗位任務

4.1.1.1本崗位對車間的膠帶輸送機、埋刮板輸送機、斗式提升機、電動插板閥、電動正三通閥、電動直斜

三通閥、以及料倉料位、電機電流等實施集中控制。

4.1.1.2保證車間所屬設備的正常運行。

4.1.1.3負責所轄范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。

4.1.2安全操作規(guī)程

4.1.2.1嚴格執(zhí)行交接班制度，接班者必須了解弄清上一班生產(chǎn)情況，事故處理情況及已采取的措施等，交

班者要如實把本班情況交代清楚，在交班期間出現(xiàn)的問題雙方應按交接班制度妥善解決，不能互相推諉，

以免造成事故或損失。

4.1.2.2對本崗位所屬轉(zhuǎn)動設備、靜止設備、電器、儀表等，要嚴格按巡回檢查制度執(zhí)行。確保正常運行和

使用，發(fā)現(xiàn)問題，按有關規(guī)定及時處理。

4.1.2.3嚴格執(zhí)行工藝指標及操作規(guī)程，嚴防工藝超標和違章操作，嚴防出工藝操作事故。

4.1.2.4嚴格遵守勞動紀律，執(zhí)行廠規(guī)、廠紀。在班上不做與生產(chǎn)、安全無關的事。杜絕各類不安全因素的

發(fā)生。確保生產(chǎn)不受損失，人身不受傷害。

4.1.2.5嚴格執(zhí)行公司安全環(huán)保規(guī)定，做到安全文明生產(chǎn)。

4.1.2.6操作前，必須穿戴好勞動保護用品。

4.1.2.7操作現(xiàn)場照明必須充足，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時聯(lián)系更換或修復。班上要備好手電筒，以備急用。

4.1.2.8現(xiàn)場通道禁止堆放備品備件及各種雜物，確保暢通無阻，嚴禁摔、絆、跌傷人。

4.1.2.9各爬梯、安全過橋必須保證完整牢固，發(fā)現(xiàn)缺陷要立即聯(lián)系修復或更換，嚴防摔、跌傷人。

4.1.2.10上下爬梯、安全過橋時，必須抓牢扶手，以防摔傷。

4.1.2.11開停皮帶運輸機時，必須嚴格執(zhí)行公司制定的《皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴防違章操作。

4.1.2.12開埋刮板輸送機前，必須認真確認電機接地是否良好；聯(lián)軸器安全罩是否完好牢固；各轉(zhuǎn)動部件

連接是否良好，地腳螺絲是否松動；各潤滑部位的油位是否正常殼體是否完好無損，發(fā)現(xiàn)問題立即聯(lián)系

處理，確認無問題后，方可聯(lián)系開車，嚴防造成人身或設備事故。

4.1.2.13埋刮板輸送機開啟后，必須先進行空負荷運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)情況是否良好，有無異常聲音，確認無

問題后，才能投入使用。

4.1.2.14斗式提升機、除塵離心風機、引風機的開車前，必須認真檢查電機接地或接零是否良好；聯(lián)軸器

安全罩是否完好牢固；各轉(zhuǎn)動部件連接是否良好，地腳螺絲是否松動；各潤滑部位的油位是否正常；發(fā)現(xiàn)

問題立即聯(lián)系處理，嚴防造成人身或設備事故

4.1.2.15開車前必須認真聯(lián)系崗位操作工確認設備所配備的儀表、聯(lián)鎖是否齊全好用，發(fā)現(xiàn)問題要及時聯(lián)

系修復或更換，嚴禁造成事故或影響生產(chǎn)。

4.1.2.16開停車時，必須嚴格執(zhí)行《崗位技術(shù)操作規(guī)程》，嚴禁違章操作。

4.1.2.17生產(chǎn)運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制。要確認各轉(zhuǎn)動設備的運行是否良好，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或

異常聲音時，必須立即聯(lián)系處理，情況嚴重時則可先停車后匯報。嚴防事故的擴大化。

4.1.2.18生產(chǎn)中，要確認皮帶上的物料是否均勻，埋刮板輸送機、斗式提升機電流是否正常。發(fā)現(xiàn)不正常

現(xiàn)象時，必須立即聯(lián)系處理，嚴防超負荷運行，以免損壞設備或造成事故.

4.1.2.19生產(chǎn)中必須嚴防鐵件、大塊硬物及各種雜物混入物料中，以免損壞設備和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.1.2.20設備運行中，認真確認各轉(zhuǎn)動潤滑部位的油位是否正常，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題必須及時聯(lián)系

處理，情況嚴重時則可停車后聯(lián)系，嚴防造成事故。

4.1.2.21控制室內(nèi)模擬盤上的儀表、開停車按鈕和現(xiàn)場開停車按鈕，無關人員嚴禁觸動，以防造成事故或

影響生產(chǎn)。

4.1.2.22生產(chǎn)中，禁止脫崗、竄崗、睡崗和戲鬧，以防延誤操作，造成事故及影響生產(chǎn)。

4.1.2.23嚴禁帶負荷停車，因故停車時，必須采取措施后，方可重新開車。

4.1.2.24電器設備嚴防受潮，嚴禁用濕布擦拭，以免觸電及損壞設備。

4.1.2.25運行中，禁止檢修。

4.1.2.26清理埋刮板輸送機、皮帶輸送機、斗式提升機時，必須待停機后，切斷物料來源，聯(lián)系電工切斷

電源并在電器開關箱或柜上懸掛“禁止合閘，有人工作”標志牌后，方可進行作業(yè)。必要時可派人監(jiān)護。

4.1.2.27檢修或清理筒倉、純堿料倉、慣性震動給料器時，必須待停車后，采取可靠的安全措施后，才能

進行作業(yè)。

4.1.2.28檢修或清理工作結(jié)束后，必須認真檢查工器具及各種雜物是否遺留在設備內(nèi)，確認無問題后，方

可投入使用。嚴防損壞設備或影響生產(chǎn)

4.2副操崗位

4.2.1崗位任務

4.2.1.1本崗位負責管理承包工利用小包裝機和大包裝機將純堿散料按訂單要求包裝成一定規(guī)格的袋裝成

品，對包裝材料及包裝成品的質(zhì)量進行抽檢，核對當班消耗。

4.2.1.2保證包裝機的正常運行，協(xié)助主操完成集中控制。

4.2.1.3負責所轄范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。

4.2.2安全操作規(guī)程

4.2.2.1嚴格執(zhí)行交接班制度，接班者必須了解弄清上一班生產(chǎn)情況，事故處理情況及已采取的措施等，交

班者要如實把本班情況交代清楚，在交班期間出現(xiàn)的問題雙方應按交接班制度妥善解決，不能互相推諉，

以免造成事故或損失。

4.2.2.2嚴格遵守勞動紀律，執(zhí)行廠規(guī)、廠紀。在班上不做與生產(chǎn)、安全無關的事。杜絕各類不安全因素的

發(fā)生。確保生產(chǎn)不受損失，人身不受傷害。

4.2.2.3嚴格執(zhí)行廠安全環(huán)保規(guī)定，做到安全文明生產(chǎn)。

4.2.2.4進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。

4.2.2.5在抽檢成品純堿過程中，要密切注意堿跺的動態(tài)，嚴防塌跺砸傷?

4.2.2.6在巡檢純堿碼垛情況時，要與堿跺保持一定的安全距離，以免塌跺傷人。

4.2.2.7在現(xiàn)場巡檢過程中，要注意頭上、腳下，嚴防碰、撞、摔、跌傷人。

4.2.2.8巡檢時，必須穿戴好勞動保護用品。

4.2.2.9操作前照明必須充足，發(fā)現(xiàn)缺損要及時聯(lián)系更換或修復。班上要備好手電筒，以備急用。

4.2.2.10現(xiàn)場通道禁止堆放備品備件及各種雜物，確保暢通無阻，嚴防摔，絆，跌傷人。

4.2.2.11巡檢時，必須認真檢查設備所配備的的電控、聯(lián)鎖裝置及儀表是否齊全好用，發(fā)現(xiàn)問題要立即聯(lián)

系修復或更換。

4.2.2.12巡檢時，必須檢查電機接地或接零是否良好；安全裝置是否完整牢固，各轉(zhuǎn)動部件連接是否良好,

地腳螺絲是否松動；各潤滑部位的油位是否正常。發(fā)現(xiàn)問題必須立即聯(lián)系處理，確認無問題后方可聯(lián)系開

車。嚴防事故發(fā)生。

4.2.2.13開停車時，必須嚴格執(zhí)行《崗位技術(shù)操作規(guī)程》，嚴禁違章操作。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

4.2.2.14生產(chǎn)中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制，要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動設備的運行情況是否良好，潤滑部位的油位

是否正常，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常聲音時，必須聯(lián)系處理，必要時可先停車后聯(lián)系匯報。

4.2.2.15禁止在皮帶上行走或跨越，以免傷人或損壞設備。

4.2.2.16無關人員禁止觸動儀表及電器開關按鈕、連鎖裝置，嚴防誤動作造成事故或影響生產(chǎn)。

4.2.2.17設備運行中，禁止脫崗、竄崗、睡崗和戲鬧，以免延誤操作造成事故、傷人或影響生產(chǎn)。

4.2.2.18要經(jīng)常檢查除塵裝置的運行是否良好，發(fā)現(xiàn)問題要及時聯(lián)系處理，以防惡化操作環(huán)境，影響健康。

4.2.2.19操作中，注意頭上、腳下，嚴防碰、撞、絆、跌傷人。

4.2.2.20禁止用濕布擦拭電氣設備，以防觸電傷人及損壞設備。

4.2.2.21檢修或清理包裝機時，必須待停車后，切斷物料來源并掛好禁動牌，聯(lián)系電工切斷電源，并在電

氣開關箱或柜上懸掛“禁止和閘，有人工作”警告標志牌，放凈余堿后才能進行作業(yè)。防止燙傷。

4.2.2.22檢修或清理工作結(jié)束后，必須認真檢查工器具是否遺忘在設備內(nèi)，確認無問題后方可交付使用。

4.3刮板皮帶崗位

4.3.1崗位任務

4.3.1.1根據(jù)主控要求將煨燒車間來堿分到指定位置，負責輸送及除塵設備的啟停。

4.3.1.2負責對所轄設備的巡檢和維護。

4.3.1.3改善包裝崗位的空氣環(huán)境，同時回收空氣中的堿塵。

4.3.1.4負責所轄崗位手動插板閥開、關。

4.3.1.5負責所轄設備的衛(wèi)生。

4.3.2安全操作規(guī)程

4.3.2.1嚴格執(zhí)行交接班制度，接班者必須了解弄清上一班生產(chǎn)情況，事故處理情況及已采取的措施等，交

班者要如實把本班情況交代清楚，在交班期間出現(xiàn)的問題雙方應按交接班制度妥善解決，不能互相推諉，

以免造成事故或損失。

43.2.2對本崗位所屬轉(zhuǎn)動設備、靜止設備、電器、儀表等，要嚴格按巡回檢查制度執(zhí)行。確保正常運行和

使用，發(fā)現(xiàn)問題，按有關規(guī)定及時處理。

4.323嚴格執(zhí)行工藝指標及操作規(guī)程，嚴防工藝超標和違章操作，嚴防出工藝操作事故。

4.3.2A嚴格遵守勞動紀律，執(zhí)行廠規(guī)、廠紀。在班上不做與生產(chǎn)、安全無關的事。杜絕各類不安全因素的

發(fā)生。確保生產(chǎn)不受損失，人身不受傷害。

4.3.2.5嚴格執(zhí)行廠安全環(huán)保規(guī)定，做到安全文明生產(chǎn).

4.3.2.6進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。

4.3.2.7操作現(xiàn)場必須照明充足，發(fā)現(xiàn)缺損即使聯(lián)系或更換，班上要備好手電筒，以備急用。

4.3.2.8現(xiàn)場通道禁止堆放備品備件及各種雜物，確保暢通無阻，嚴防摔、絆、跌傷人。

4.3.2.9開車前，必須認真檢查設備所配備的電控、連鎖裝置及儀表是否齊全好用，發(fā)現(xiàn)問題立即聯(lián)系修復

或更換。

4.3.2.10開車前必須檢查電機接地或者接零是否良好，安全裝置是否牢靠，各轉(zhuǎn)動部件是否良好，地腳螺

栓是否松動，各潤滑部位的油位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須立即聯(lián)系處理，確保無問題后方可開車。

4.3.2.11開停車時，必須嚴格執(zhí)行《崗位即使操作要求》，嚴禁違章操作，以免造成事故，影響生產(chǎn).

4.3.2.12生產(chǎn)中，鼻息要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動設備的運行情況，潤滑部位的油位是否正常，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異

常聲響時，必須聯(lián)系處理，必要時可以先停車后聯(lián)系匯報。

4.3.2.13禁止在皮帶上行走或者跨越，以免傷人或者損壞設備。

4.3.2.14非操作人員禁止觸動儀表電器開關按鈕，連鎖裝置，嚴防誤動造成事故或影響生產(chǎn)。

4.3215設備運行中，禁止脫崗、睡崗、嬉鬧。以免延誤操作造成事故、傷人或影響工作。

4.3.2.16要經(jīng)常檢查除塵裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，以防惡化操作環(huán)境，影響健康。

4.3.2.17操作中，經(jīng)常注意頭上、腳下、嚴防碰、撞、摔、跌傷人。

4.3.2.18禁止用濕布擦拭電器設備，以防出點傷人及損壞設備。

4.3.2.19檢修或清理設備時，必須待停車后，切斷物料來源并掛好禁動牌，聯(lián)系電工切斷電源，并在電器

開關箱上懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，放凈堿后方可進行作業(yè)，防治燙傷。

4.3.2.20檢修或清理工作結(jié)束后，必須認真檢查，工器具是否遺忘在設備內(nèi)，確認無問題后方可交付使用。

4.4碼垛崗位

4.4.1崗位任務；

4.4.1.1利用自動化碼垛機進行碼垛。

4.4.1.2保證碼垛機的正常運行。

4.4.1.3負責所轄范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。

4.4.2安全操作規(guī)程

4.4.2.1嚴格執(zhí)行交接班制度，接班者必須了解弄清上一班生產(chǎn)情況，事故處理情況及已采取的措施等，交

班者要如實把本班情況交代清楚，在交班期間出現(xiàn)的問題雙方應按交接班制度妥善解決，不能互相推諉，

以免造成事故或損失。

4A.2.2對本崗位所屬轉(zhuǎn)動設備、靜止設備、電器、儀表等，要嚴格按巡回檢查制度執(zhí)行。確保正常運行和

使用，發(fā)現(xiàn)問題，按有關規(guī)定及時處理。

4.4.2.3嚴格執(zhí)行工藝指標及操作規(guī)程，嚴防工藝超標和違章操作，嚴防出工藝操作事故。

4.4.2.4嚴格遵守勞動紀律，執(zhí)行廠規(guī)、廠紀。在班上不做與生產(chǎn)、安全無關的事。杜絕各類不安全因素的

發(fā)生。確保生產(chǎn)不受損失，人身不受傷害。

4.4.2.5嚴格執(zhí)行廠安全環(huán)保規(guī)定，做到安全文明生產(chǎn)。

4A.2.6操作前，必須穿戴好勞動保護用品。

4.4.2.7操作前照明必須充足，發(fā)現(xiàn)缺損要及時聯(lián)系更換或修復。班上要備好手電筒，以備急用。

4.4.2.8現(xiàn)場通道禁止堆放備品備件及各種雜物，確保暢通無阻，嚴防摔，絆，跌傷人。

4.4.2.9未接受崗前培訓，不熟悉設備性能安全注意事項人員不得操作使用本碼垛機系統(tǒng)。

4.4.2.10操作人員必須嚴格遵守本操作手冊中所規(guī)定的各項操作程序及步驟。

4.4.2.11在斷開電源和關閉氣源之前不得進行設備潤滑，機械調(diào)整或鄰部件的更換工作。

4.4.2.12設備的所有安全防護設施尚未就位前，不得運行該設備。

4.4.2.13碼垛機正在運行時，禁止進入或跨越設備運行進入?yún)^(qū)域；例如的升降機的大框架下，推袋機和分

層機的大框架內(nèi)等。

4.4.2.14設備通電后，禁止任何物體接近光電開關的工作范圍內(nèi)，禁止任何金屬物體靠近接近開關。

4.4.2.15禁止無關人員隨意修改控制柜內(nèi)接線、PLC程序、變頻器的設定參數(shù)。

4.4.2.16開車前，必須認真檢查設備所配備的的電控、聯(lián)鎖裝置及儀表是否齊全好用發(fā)現(xiàn)問題要立即聯(lián)系

修復或更換。

4.4.2.17開車前，必須檢查電機接地或接零是否良好；安全裝置是否完整牢固，各轉(zhuǎn)動部件連接是否良好,

地腳螺絲是否松動；各潤滑部位的油質(zhì)、油位是否正常。發(fā)現(xiàn)問題必須立即聯(lián)系處理，確認無問題后方可

聯(lián)系開車。嚴防事故發(fā)生。

4.4.2.18開停車時，必須嚴格執(zhí)行《崗位技術(shù)操作規(guī)程》，嚴禁違章操作。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

4.4.2.19生產(chǎn)中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制，要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動設備的運行情況是否良好，潤滑部位的油質(zhì)、

油位是否正常，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常聲音時，必須聯(lián)系處理，必要時可先停車后聯(lián)系匯報。

4.4.2.20無關人員禁止觸動儀表及電器開關按鈕、連鎖裝置，嚴防誤動作造成事故或影響生產(chǎn)。

4.4.2.21設備運行中，禁止脫崗、竄崗、睡崗和戲鬧，以免延誤操作造成事故、傷人或影響生產(chǎn)。

4.4.2.22操作中，注意頭上、腳下，嚴防碰、撞、絆、跌傷人。

4.4.2.23禁止用濕布擦拭電氣設備，以防觸電傷人及損壞設備。

4.4.2.24清理碼垛機時，必須待停車后，切斷物料來源并掛好禁動牌，聯(lián)系電工切斷電源，并在電氣開關

箱或柜上懸掛“禁止合閘，有人工作”警告標志牌。

4.5檢修（電儀）崗位

4.5.1崗位任務

4.5.1.1負責車間所有設備、包裝機和碼垛機電器控制部分的操作和維護，并確保穩(wěn)定運行。

4.5.1.2根據(jù)要求，隨時調(diào)整包裝機電子秤的控制參數(shù)。

4.5.1.3負責所轄設備的衛(wèi)生。

4.5.2安全操作規(guī)程

4.5.2.1嚴格執(zhí)行交接班制度，接班者必須了解弄清上一班生產(chǎn)情況，事故處理情況及已采取的措施等，交

班者要如實把本班情況交代清楚，在交班期間出現(xiàn)的問題雙方應按交接班制度妥善解決，不能互相推諉，

以免造成事故或損失。

4.5.2.2對本崗位所屬轉(zhuǎn)動設備、靜止設備、電器、儀表等，要嚴格按巡回檢查制度執(zhí)行。確保正常運行和

使用，發(fā)現(xiàn)問題，按有關規(guī)定及時處理。

4.5.2.2嚴格執(zhí)行工藝指標及操作規(guī)程，嚴防工藝超標和違章操作，嚴防出工藝操作事故。

4.5.2.4嚴格遵守勞動紀律，執(zhí)行廠規(guī)、廠紀。在班上不做與生產(chǎn)、安全無關的事。杜絕各類不安全因素的

發(fā)生。確保生產(chǎn)不受損失，人身不受傷害。

4.5.2.5嚴格執(zhí)行廠安全環(huán)保規(guī)定，做到安全文明生產(chǎn)。

4.5.2.6操作前，必須穿戴好勞動保護用品。

4.5.2.7操作前照明必須充足，發(fā)現(xiàn)缺損要及時聯(lián)系更換或修復。班上要備好手電筒，以備急用。

4.5.2.8現(xiàn)場通道禁止堆放備品備件及各種雜物，確保暢通無阻，嚴防摔，絆，跌傷人。

4.5.2.9未接受崗前培訓，不熟悉設備性能安全注意事項人員不得操作使用本碼垛機系統(tǒng)。

4.5.2.10操作人員必須嚴格遵守本操作手冊中所規(guī)定的各項操作程序及步驟。

4.5.2.11設備的所有安全防護設施尚未就位前，不得運行該設備。

4.5.2.12設備通電后，禁止任何物體接近光電開關的工作范圍內(nèi)，禁止任何金屬物體靠近接近開關。

4.5.2.13禁止無關人員隨意修改控制柜內(nèi)接線、PLC程序、變頻器的設定參數(shù)。

4.5.2.14設備運行中，禁止脫崗、竄崗、睡崗和戲鬧，以免延誤操作造成事故、傷人或影響生產(chǎn)。

4.5.2.15禁止用濕布擦拭電氣設備，以防觸電傷人及損壞設備。

4.5.2.16開停車時，必須嚴格執(zhí)行《崗位技術(shù)操作規(guī)程》，嚴禁違章操作。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

4.5.2.17停送電聯(lián)系應指定專人進行。非指定人員要求停送電時，值班人員有權(quán)不予辦理。聯(lián)系的方法采

用工作票、停送電申請單、停送電聯(lián)系單或電話聯(lián)系等。停送電聯(lián)系的時間、內(nèi)容、聯(lián)系人、審批人等項

目應在上述停送電憑證內(nèi)寫明。嚴禁采取約時或其他不安全的方式聯(lián)系停送電。

4.5.2.18在辦完送電手續(xù)后，嚴禁再在該電氣裝置或線路上進行任何工作。

4.5.2.19用電話聯(lián)系停送電時，值班員應將聯(lián)系人的要求記入操作記錄本，并重述一遍，準無誤后才能操

作。雙方對話應予錄音，錄音帶至少保存一周。若發(fā)生事故時，錄音帶應保存至事故結(jié)案。

4.5.2.20執(zhí)行工作票進行檢修、預試工作時，工作負責人應按操作規(guī)程規(guī)定辦理工作許可、工作延期、工

作終結(jié)手續(xù)。

4.5.2.21遇有人身觸電危險的情況，值班員可不經(jīng)上經(jīng)批準先行拉開有關線路或設備的電源開關，但事后

必須立即向上級報告并將詳細情況記錄在值班日志上。

4.5.2.22電氣設備、照明裝置移裝或拆除后，不準留有可能帶電的線路。如果電線需要保留，應將電源切

斷，同時把線頭用絕緣帶包扎好。全部工程結(jié)束后，應把施工現(xiàn)場的一切電氣設施拆除、清理干凈。

4.5.2.23所用各種絕緣安全用具均應有檢查合格證。使用前應檢查所用安全用具是否是試驗周期內(nèi)的合格

品，同時進行外觀檢查。

4.5.2.24安全用具使用后，應擦拭干凈，存放在干燥通風處，保持清潔，防止潮濕。

4.5.2.25電氣事故處理的原則是盡快消除事故點，限制事故的擴大，解除人身危險和使財產(chǎn)少受損失，并

盡快恢復供電。

4.5.2.26發(fā)生觸電事故時，應立即斷開源，搶救觸電者，并應保護事故現(xiàn)場，報告有關領導和地方有關部

門及上級主管部門。

4.5.2.27供電系統(tǒng)發(fā)生事故時，值班員必須堅守崗位，及時報告主管領導，并積極處理事故。在事故未分

析、處理完畢或未得到主管領導同意，不得離開事故現(xiàn)場。

4.5.2.28交接班時發(fā)生事故，交班人應留在工作崗位上，并以交班人為主處理事故。

4.5.2.29對任何違反安全規(guī)定的命令，工作人員應予以抵制，并報告發(fā)令人的主管領導。

4.5.2.20應建立健全各種技術(shù)檔案以及運行、檢修、預試中的各項記錄，并妥善保存。

4.5.2.21維修電氣設備時.，至少應有兩人在一起工作，并指定監(jiān)護人。

4.5.2.22檢修帶電設備時，聯(lián)系崗位工人，必須待停機后，切斷物料來源，方可切斷電源并在電氣開關箱

或柜上懸掛“禁止合閘，有人工作”標志牌后，方可進行作業(yè)。必須派專人監(jiān)護。

4.5.2.23工作票應由車間領導指定的專人簽發(fā)。工作票簽發(fā)人不能兼任該項工作的負責人。工作許可人不

得簽發(fā)工作票。

4.5.2.24值班人員值班時:不得從事修理和其他與值班無關的工作。

4.5.2.25無論設備帶電與否，值班員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開遮欄時，必須得到

批準并有監(jiān)護人在場，保持規(guī)定的安全距離。

4.5.2.26對電氣設備應明確專人負責日常的維護保養(yǎng)工作。應定期進行停電清掃和檢查。

4.5.2.27移動式電氣設備與手持電動工具的電源線必須采用截面足夠的三芯或四芯多股銅芯橡膠（或塑料）

護套軟電纜。應采用專用芯線接地，此芯線嚴禁同時用來通過工作電流.嚴禁利用其它用電設備的零線接

地。嚴禁使用絕緣破壞的電纜或幾根單芯導線并用。

4.5.2.28使用移動式電氣設備和手持電動工具時，必須首先將接地線裝好。應正確的使用合格的絕緣用具

和安全防護用品。

4.5.2.29電焊機金屬外殼必須有良好保護接地。焊鉗和焊鉗導線應完整無損、絕緣良好、電源線一般不超

過2米。

452.40必須嚴格按操作規(guī)程使用移動電氣設備和手持電動工具。使用過程中需要移動電氣器具或停止工

作、人員離去或突然停電時，必須斷開電源開關或解除電源。

5埋刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

5.1進入現(xiàn)場穿戴好防護用品，認真檢查設備機械，電器部分和安全防護部分裝置完好可靠。并嚴格按操

作規(guī)程操作。

5.2要保持表面清潔無污垢，減速機不漏油，無油污。

5.3按“五定”“三級過濾”的要求做好個潤滑部位的檢查和加油工作。

5.4運行中嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，利用“聽、摸、查、看、聞”等方法，隨時注要設備運轉(zhuǎn)情況。

5.5隨時檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)設備不正常時，要立即查明原因，及時處理。

5.6檢修時要檢查好鏈條、鏈輪、刮板、銷軸等磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題要即時更換處理。

5.7要經(jīng)常檢查地腳螺栓和個部螺栓的禁錮情況，頭尾部絲杠受力變形情況，確保運行平穩(wěn)。

5.8運行中，不得把頭伸進機殼內(nèi)觀察。

5.9.嚴禁跨越刮板輸送機機殼，以防傷人。

5.10檢修時，轉(zhuǎn)動設備時，要切斷電源，并辦理切斷電源手續(xù)，掛“禁止送電”警告牌。

6手提式縫紉機安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1操作人員必須熱悉縫紉機的結(jié)構(gòu)、性能和操作維護方法。

6.2工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工發(fā)辮必須盤人帽內(nèi)，有條件時，應站在絕緣膠墊上作業(yè)。

6.3使用時須檢查接地線、電源插頭、插座有無損壞，絕緣情況是否良好，線路電壓是否相符，電源線應

為橡套軟電纜，并無磨損破皮。

6.4使用手提式縫紉機必須安裝漏電保護器。

6.5使用前應檢查機針，機針應針尖鋒利，針身挺直，針槽和針孔光滑無毛刺，如發(fā)現(xiàn)不合格的針，應立

即更換。

6.6工作前在各潤滑點加注一次縫紉機油，工作中定時加注縫紉機油。

6.7工作中盡量減少料空縫，以減少磨損。

6.8工作中縫紉機發(fā)生故障應及時請檢修人員處理，操作人員不得自行任意拆裝。

6.9工作完畢應及時切斷電源，并將縫紉機存放在干燥安全處。

7砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1使用切割機時，應進行電氣的絕緣檢查，手套和防護眼鏡，以防觸電或傷眼。

7.2遵守《機床工安全技術(shù)操作規(guī)程》。

7.3使用前應檢查切割機的防護罩是否齊全牢固，砂輪片安裝是否穩(wěn)定，砂輪片有無缺口.發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

7.4切割機附近不得存放易燃、易爆物品。

7.5使用切割機時，電源線必須懸掛，避免發(fā)生割線觸電事故，臺鉗所卡的活件必須卡緊。使其穩(wěn)固，防

止因活件活動使砂輪片打碎傷人，

7.6更換砂輪片，螺絲須擰緊，砂輪片的夾板要適當，一般不可小于砂輪直徑的三分之一。

7.7嚴禁用切割機磨物件。

7.8切割過程中，嚴禁移動被切割物件，嚴禁用力過大地用切割機。

8電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程

8.1嚴格遵守天車起重工的有關安全操作規(guī)程。

8.2開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、棱鉤、限位器等，是否完好可靠。

8.3不得超負荷起吊，起吊時手不準在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

8.4起吊鉤件時，捆扎應牢固，重心要平穩(wěn)。物件的棱角缺口處應設襯墊保護。

8.5使用拖掛線電試開關啟動，絕緣必須良好，正常啟動電鈕，注意站立位置。

8.6單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時必須減速慢行。

8.7工作完畢，將吊鉤升到半空，斷開電源開關。

9斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1操作人員要按規(guī)定要求穿好戴好勞動防護用品上崗，要熟知斗提機運行的結(jié)構(gòu)。原理和操作要點及安

全注意事項，操作時認真遵守工藝操作規(guī)程。

9.2開車前要對斗提機的鏈節(jié)之間的連接情況及逆止器、照明、電氣控制等部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

9.3對設備的潤滑部位加油要注意安全，要使用長嘴油壺、或油槍，設備運轉(zhuǎn)部位加油要停機后進行。

9.4斗提機有堵住或卡住現(xiàn)像需處理時，必須停機進行。

9.5進入斗提機內(nèi)工作必須辦理（設備內(nèi)作業(yè)許可證），并切斷電源，打好逆止器或掛好倒鏈防止斗鏈下落

傷人，并設人監(jiān)護。

9.6斗提機周圍和過道要有足夠的照明，并要保持干凈與暢通。

9.7停機要先停料，待物料排完后才能關機。

9.8在運行中，嚴禁進行機內(nèi)取樣分析。

9.9運行中，斗提機的電機、減速機、鏈輪、驅(qū)動機構(gòu)發(fā)生問題，必須停車方可處理。

10皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

10.1一般安全規(guī)定:

10.1.1皮帶運輸機應符合下列定：

10.1.1.1轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動正常，機架完整。

10.1.1.2電氣線路安全裝置完善，符合規(guī)定。

10.1.1.3往返聯(lián)系信號及全部防護裝置齊全。

10.1.1.4檔料扳、刮板、制動器完善好用。

10.1.2固定皮帶在30米以上時。應設安全過橋不少于一個；長度在50米以內(nèi)時，應設安全過橋二個以上;

長度在50米以上時，每隔20米處設一安全過橋。

10.1.3固定皮帶按規(guī)定設緊急停車開關（拉繩開關），并確保完好。

10.1.4夜間操作的皮帶機，現(xiàn)場應有足夠的照明設備，各種電氣開關應有明確的標志。

10.1.5多臺皮帶機銜接使用時，應設有可靠的停車聯(lián)鎖裝置，各臺皮帶機都應設有電鈴聯(lián)絡信號10.1.6移

動式、臨時皮帶輸送機必須采取退、止動措施，固定牢固，保持平衡、穩(wěn)固、防止自重或負重引起移動慎

倒，停車后應切斷電源，鎖上電門或取下保險。臨時皮帶機的電源必須符合臨時電源安全要求，線路必須

完好，絕緣可靠，電線不得拴掛在金屬物體上。

10.1.7皮帶工未經(jīng)安全技術(shù)考試合格不準獨立操作。

10.2安全操作規(guī)程

10.2.1皮帶運輸機操作應有統(tǒng)一的、明確的聯(lián)系指揮信號和事故信號飛

10.2.2操作前穿戴好防護用品、扣緊袖口，禁止將衣服敞開、禁止用繩線綁扎衣褲袖口，必須戴工作帽,

發(fā)辮納入帽內(nèi)。

10.2.3開車前，操作人員必須發(fā)出信號，所有人員應撤離皮帶機，經(jīng)檢查無問題方可開車，多臺皮帶機聯(lián)

合運行時，應等各皮帶機返回信號后方可開車。

10.2.4開車應進行空車啟動試運轉(zhuǎn)確認無問題后，方可正式開車，停車前，必須把物料卸盡。禁止超負荷

超速運行，嚴禁帶料啟動。

1025多臺皮帶機銜接使用，開車時應按出料口至進料口的順序，依次啟動，停車時，順序相反。

10.2.6非皮帶操作人員未經(jīng)許可，禁止進入操作室或操作崗位。

10.2.7禁止任何人在皮帶上行走或坐臥休息，穿越皮帶應從安全過橋上通過，禁止從皮帶上一下通過。

10.2.8禁止在皮帶上運送維修機具、材料、物件。

10.2.9皮帶機在轉(zhuǎn)動中，如發(fā)生異常情況或異常響聲，必須停車檢查。

10.2.10校正皮帶跑偏、清理皮帶滾筒、托輻各運轉(zhuǎn)部件時必須停車處理。

10.2.11在皮帶運行時，嚴禁用手、本棍、竹片、鐵鏟子及其它物件鏟、舌人清理或用掃帚清掃。

10.2.12操作工在皮帶運行中，嚴禁脫崗位或做與工作無關的事。

10.2.13遇到下列情況可采取緊急停車：

10.2.13.1在發(fā)生事故或有可能發(fā)生人身事故時；

10.2.13.2皮帶機即將斷裂或已經(jīng)斷裂的；

10.2.13.3皮帶機架或滾筒落進較大物體，將發(fā)生危險；

10.2.13.4電機發(fā)高熱冒煙或電流超負荷大時。

10.2.14運行結(jié)束后應信號聯(lián)系，并將皮上所載物料卸完，拉下電閘，切斷電源，關好操作室后方可離開。

10.2.15皮帶運行中，禁止進行檢修。

10.2.16皮帶檢修時，就按有關規(guī)定辦理檢修作業(yè)票，認真交接，并切斷電源，取下保險，在開關處掛''禁

止合閘，有人工作”標示牌。

10.2.17電氣設備發(fā)生故障時，必須由電氣人員進行檢查或修理，操作工不得擅自處理。

11焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

11.1一般安全規(guī)程

11.1.1焊工須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，并經(jīng)體檢和安全技術(shù)考試合格.持有關部門頒發(fā)的（焊工操作證）后，

方可獨立操作。

11.1.2各種焊工均須遵守本規(guī)程和各自的安全操作規(guī)程。

11.1.3焊接場地應保證足夠照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

11.1.4工作前必須穿戴防護服、絕緣鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品。檢查設備、工具

是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態(tài)。

11.1.5工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭在易燃易爆等危險品上；也不準接在管道和

電力儀表保護套管以及設備上。

11.1.6焊接現(xiàn)場應進行攔護。多人作業(yè)要互相配合。

11.1.7助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接作業(yè)者必須注意助手的安全。

11.1.8在清理焊皮，敲擊焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。

11.1.9高處焊接、切割應遵守《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》，必須系好安全帶，并設專人監(jiān)護，焊接處下面

不準有人或易燃易爆物，電焊工不準將工作回線纏繞在身上，切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落

下傷人或因火花飛濺引起火災。

11.1.10對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)的容器、油桶、管道和零部件進行焊接時，必須事先進行檢

查、隔絕、沖洗、置換。采取必要安全措施。待分析合格辦理動火證后，方準作業(yè)。密閉容器嚴禁帶壓焊

接。

11.1.11在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接必須符合（罐內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定），保

證通風良好，照明電壓采用12伏，監(jiān)護人員不得擅離崗位，不得同時進行電焊和氣焊作業(yè)，如需要必須

采取一定安全措施。罐內(nèi)作業(yè)嚴禁充氧。

11.1.12進行一般檢修時，其照明燈電壓為36伏，在低洼潮濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時，其照明行燈電壓

為12伏。

11.1.13工作完畢應檢查和清理場地，滅絕火種，切斷電源，然后方可離開工作場所。

11.2電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

11.2.1電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工安全規(guī)程，熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法，胸外

心臟擠壓法。

11.2.2工作前應檢查焊機電纜線、引出線及各接線點是否良好。線路橫越車行道應架空。焊機二次線路及

外殼必須有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好.

11.2.3電焊機應放置在干燥地方，移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線以及接地等工作均由電工進行，接

線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。

11.2.4推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關電焊機，再拉斷電源

閘刀開關。

11.2.5移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。

11.2.6換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。焊條頭不準亂扔，應放在指定地點，

以免引起火災。

11.2.7電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油料等工作物時，工作地點須通風良好。并要站在上風頭，必

要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。

11.2.8在切割焊接過程中，應經(jīng)常觀察電焊機及調(diào)節(jié)器。如超過60℃時，應立即停車冷卻。

11.2.9電焊機定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應保持在60-80伏特。電焊機機件如有故障，電線如

有破損漏電，或保險絲一再燒斷，應停止使用，并通知電工檢查處理。

11.2.10電氣設備發(fā)生故障，應由電工負責進行檢修，其它人員嚴禁亂動。

11.2.11引弧時應告訴輔助人員避開弧光。

11.2.12下雨天氣不準露天焊接，必要是必須采取有效的防護措施方可進行，在低洼潮濕地方和金屬容器

內(nèi)焊接時，除穿好絕緣鞋，戴絕緣手套外，還應增設絕緣板。

11.2.13在清除鐵銹、焊渣時應戴防護眼鏡。

11.2.14電焊機在有水易潮處應墊高于地面，露天放置應設防雨棚。夏季應放在涼爽通風處。

11.2.15工作中斷和下班時要切斷電源，清理設備接地。收好工具，消滅火種。

11.2.16電焊機應設專人管理，定期檢查、維護。電焊工應定期進行體檢。

11.3氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

11.3.1嚴格遵守焊工安全規(guī)程和乙快氣瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)定以及焊（割）炬安全操作規(guī)程。

11.3.2工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設備，乙煥氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門

及堅固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不得沾染油污。

11.3.3檢查設備、附件及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗，試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁

用火試驗漏氣。

11.3.4氧氣瓶距離乙快氣瓶5米以上，氧氣瓶、乙燃氣瓶距明火的距離在10米以上。

11.3.5禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟乙燃氣瓶閥門。凡設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊冰塊。

氧氣閥要用40℃的溫水融化。

11.3.6氧氣瓶應有防曬措施。

11.3.7壓力表要按規(guī)定定期校驗。

11.3.8工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽。清理現(xiàn)場，把氣瓶放到指定地點。

11.4使用氣焊設備工具安全技術(shù)操作規(guī)程

11.4.1氧氣瓶

11.4.1.1氧氣瓶上安全帽和防震橡膠圈等附件，必須完整無缺，氧氣瓶與其它易燃氣瓶，易燃物品，不準

放在一起保存，也不準用車運輸。禁止用吊車吊運氧氣瓶。

11.4.1.2禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

11.4.1.3氧氣瓶的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05MPa的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”

標記。

11.4.1.4正在使用的氧氣瓶.開啟氧氣時，要用專用工具，動作要緩慢，操作人應站在鋼瓶側(cè)面，并檢查

瓶口螺絲饋母是否出氣或有油漬，裝表前應先把氧氣開一下，將附在瓶嘴內(nèi)的水份和灰塵吹掉。

11.4.1.5焊工扳手只作氧氣開關使用，不準做其它使用，更不能沾有油脂。嚴禁用沾有油污的手和扳手開

啟氧氣閥門。

11.4.1.6氧氣表裝上后應用扳手擰緊，以防氧氣表吹掉傷人。

11.4.1.7冬季氧氣表凍結(jié)時，就使用溫水或蒸汽解凍、嚴禁火烤。

11.4.1.8夏季露天作業(yè)時，氧氣瓶須放在通風處，用隔熱材料遮蓋，嚴禁日光曝曬。

11.4.1.9氧氣瓶絕對禁止與電焊機的鉗子線或地線接觸，更不準用氧氣瓶作導線或托滾使用。

11.4.1.10氧氣瓶應距離火源10米以上（如環(huán)境所限，在10米以下時應采取防火隔離措施），距離乙塊氣瓶。

5米以上，距離暖氣或其它熱源也應在1米以上，放置氧氣瓶處所，溫度不得超過35℃。

11.4.2溶解乙煥氣瓶

11.4.2.1乙燃瓶在使用、運輸和儲存時環(huán)境溫度一般不得超過40℃,超過時應采取有效的降溫措施。

11.4.2.2乙煥瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。

11.4.2.3使用乙煥瓶時應遵守下列規(guī)定：

11.4.2.3.1禁止敲擊、碰撞。

11.4.2.3.2不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不少于10米（離處作業(yè)時應是垂

直地面處的平行距離）。

11.4.2.3.3瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40c以下的溫水解凍。

11.4.2,3.4吊裝和搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

11.4.2.3.5嚴禁放置在通風不良的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

11.4.2.3.6工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上。

11.4.2.3.7使用時要注意固定，防止傾倒、嚴禁臥放使用。

11.4.2.3.8必須裝設專用的減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。

11.4.2.3.9使用壓力不得超過0.15MPA,輔氣流速不應超過1.5-2.0米/時瓶。

11.4.2.3.10嚴禁鋼、鐵、汞等及其制品與乙煥接觸，必須使用鋼合金器具時，合金鋼含量低于70%

11.4.2.3.11瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

乙快瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關系表

環(huán)境溫度℃<00-1515-2525-40

剩余壓力MPa0.050.10.20.3

a）乙煥氣瓶儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15米。儲存間要有良好的通風降溫設施，要避

免陽光直射。

b）乙快瓶儲存時，一般要保持直立位置，并應有防傾倒的措施。

11.4.3焊割炬

11.4.3.1通透焊嘴應用鋼絲或竹簽，禁止用鐵絲。

11.4.3.2使用應檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是先接上氧氣管，打開乙煥閥和氧氣閥（此時乙快管與焊

炬割炬應脫開），用手指輕輕接融焊炬上乙快進氣口處，如有吸力說明射吸能力良好，接上乙塊氣管時應先

檢查乙快氣流正常，然后接上。

11.4.3.3根據(jù)工件厚度，選擇適當?shù)暮笚l、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切厚

金屬。

11.4.3.4焊炬、割炬應保持清潔，不得沾有油脂，各部開關保持良好狀態(tài)，不得漏氣。

11.4.3.5切割已腐蝕的工件時，應除去鐵銹、灰塵等物，以防火花飛濺造成燙傷。

11.4,3.6工作地點要有足夠的清潔水，供給冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）同于強烈加熱而發(fā)生“辟啦”的炸

鳴時，必須立即關閉乙煥供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

11.4.3.7短時間休息，必須把焊炬（或害!）炬）的閥門緊閉不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點

時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶閥門除去減壓器的壓力，放掉管中余氣，然后收拾好軟管和工具。

11.4.3.8焊炬（或割炬）點然操作規(guī)則：

11.4.3.8.1人點燃前急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，注意噴嘴的出口，但不準對準臉部試風。無

風時不得使用。

11.4.3.8.2進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火最好在容器外進行。

11.4.3.8.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙煥閥，然

后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手柄門來控制火焰。

11.4.3.8.4熄滅火焰時，焊炬應先關乙煥閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙烘和預熱氧氣閥門，

當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火。應