公輔作業(yè)部供水作業(yè)區(qū)水處理加藥工崗位作業(yè)規(guī)程

崗位作業(yè)規(guī)程

編碼：

公輔作業(yè)部供水作業(yè)區(qū)

加藥工作業(yè)規(guī)程

201年月日發(fā)布201年月日實(shí)施

首礦大昌公司印發(fā)

首礦大昌公司崗位作業(yè)規(guī)程審批表

規(guī)程名稱：公輔作業(yè)部供水作業(yè)區(qū)加藥工作業(yè)規(guī)程

規(guī)程編號(hào)：

頁碼：共頁

編制單位：公輔作業(yè)部

編制人：

部長(zhǎng)審核：

專業(yè)審核

制造部：

設(shè)備部：

安全保衛(wèi)部：

批準(zhǔn)人：

規(guī)程發(fā)放編號(hào):

目錄

第一章加藥工崗位職責(zé)....................................4

第二章安全通則..........................................5

第三章崗位安全操作規(guī)程..................................8

第四章交接班制度........................................9

第五章加藥工崗位技術(shù)操作規(guī)程...........................12

第六章設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程.................................26

第一章加藥工崗位職責(zé)

第一條加藥工崗位職責(zé)

（一）本崗位負(fù)責(zé)的區(qū)域范圍：加藥間（與原水處理設(shè)施共

用）。

（二）本崗位所具備的技能：

1.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的日常巡檢工作，保證加藥設(shè)備和管線的正常運(yùn)

行。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告主管，協(xié)助解決。

2.做好現(xiàn)場(chǎng)加藥的記錄、統(tǒng)計(jì)工作。

3.負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的資產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理。

4.熟悉崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等。

5.操作人員應(yīng)按要求巡視檢查設(shè)施、設(shè)備、儀器和儀表的運(yùn)

行情況。

6.負(fù)責(zé)了解掌握設(shè)備運(yùn)行情況，并作出相關(guān)的判斷和及時(shí)的

處理。

（三）崗位所使用的主要設(shè)備設(shè)施：次氯酸鈉投加系統(tǒng)，配

攪拌機(jī)；配投加泵（5001/h,3bar）5臺(tái)（4用1備）。硫酸

亞鐵投加系統(tǒng)，投加泵：隔膜計(jì)量泵，3臺(tái)（5001/h3bar）,

二用一備。硫酸投加系統(tǒng)，隔膜計(jì)量泵：3臺(tái)（50L/h4bar）,

二用一備。PAM制備投加系統(tǒng)，配攪拌機(jī)；配投加泵5臺(tái)

（10001/h,3bar）（4用1備）；石灰投加系統(tǒng)，溶解池?cái)?/p>

拌機(jī)：2臺(tái)（4.Okw）螺桿泵：3臺(tái)（20m/h3bar）及相

應(yīng)管線閥門。

（四）本崗位安全要求

1.做到均勻連續(xù)給藥，不斷流，不冒漏。

2.維護(hù)好給藥設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

（五）本崗位技術(shù)操作

1.檢查給藥設(shè)備的完好情況。

2.檢查給藥管路是否暢通。

3.檢查藥劑量的大小。

4認(rèn)真填寫原始記錄，卡片，報(bào)表，保持整潔。

5.崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給藥，給藥時(shí)與浮選工取得聯(lián)

系，隨時(shí)調(diào)節(jié)藥量的大小。

（六）遵守崗位三規(guī)一制及公司其它各項(xiàng)規(guī)章制度。不因本

崗位原因發(fā)生設(shè)備、技術(shù)操作、安全、質(zhì)量等事故故障。熟

知掌握崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，取得本崗位職業(yè)技能資格

（七）服從指揮，搞好崗位協(xié)作，配合做好本崗位檢修試車

任務(wù)，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。

第二章安全通則

第二條所有員工在上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，并

做到正確穿戴。

第三條工作前認(rèn)真檢查設(shè)備、工具、用品、安全裝置、

防護(hù)設(shè)施是否齊全，作業(yè)環(huán)境有無危險(xiǎn)，做到設(shè)備無缺陷、

工具無隱患。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)，并做好記錄，確認(rèn)

無誤后方可作業(yè)。

第四條設(shè)備開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否有人、障礙

物，與相關(guān)崗位、修理人員聯(lián)系、確認(rèn)、并發(fā)出開車信號(hào)后

方可開機(jī)。

第五條設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁清掃、觸及、維修轉(zhuǎn)動(dòng)

部位，嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品和從設(shè)備上跨越、行走及從下鉆過。

第六條操作機(jī)電設(shè)備必須保持配電箱內(nèi)清潔，禁止放

置雜物。設(shè)備巡檢過程中按規(guī)定巡檢路線行走，嚴(yán)禁手摸、

腳踩、坐臥機(jī)電設(shè)備的各種傳動(dòng)部件、軌道、滑道，嚴(yán)禁觸

及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，上下樓梯扶穩(wěn)把牢。

第七條嚴(yán)禁用濕手觸摸電器設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備

或徒手摸試運(yùn)轉(zhuǎn)的電氣設(shè)備。

第八條工作中做好互保聯(lián)保，嚴(yán)禁擅離崗位或隨意將

工作交給他人，嚴(yán)禁私自開關(guān)或動(dòng)用不屬于本崗位的設(shè)備、

工具、儀器和閥門等，電器故障必須找電工處理。

第九條工作現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明，使用手持燈檢查巡

檢設(shè)備照明電壓應(yīng)在36伏以下，在潮濕場(chǎng)所或金屬器內(nèi)使

用照明電壓不得大于12伏。使用手持電動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，必

須具有可靠的接地、接零和漏電保護(hù)，并戴好絕緣手套或采

取腳下絕緣措施。

第十條檢查、檢修或處理機(jī)、電設(shè)備故障時(shí)，必須斷

電、停機(jī)，操作開關(guān)歸零，掛好警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)

格執(zhí)行“操作牌”、“檢修牌”制度，無牌不準(zhǔn)操作設(shè)備或

進(jìn)行檢修。

第十一條更換或檢修崗位設(shè)備涉及到的錯(cuò)氣閥、風(fēng)動(dòng)

閥門等設(shè)備設(shè)施必須關(guān)閉風(fēng)源，掛上操作牌，確認(rèn)無誤后，

方可進(jìn)行工作。

第十二條處理設(shè)備故障需手動(dòng)盤車時(shí)，必須停機(jī)斷

電，設(shè)專人看護(hù)，防止發(fā)生擠傷事故；故障處理完畢，必須

檢查確認(rèn)無誤后，方可送電，投入使用。

第十三條搬運(yùn)或者運(yùn)送本崗位使用的氣瓶嚴(yán)禁拋、滾、

翻、敲、撞。嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源，氣瓶10m范圍內(nèi)不應(yīng)有

明火或產(chǎn)生火花的作業(yè)。

第十四條定期檢查本崗位的壓力容器、壓力管道與安

全有關(guān)的計(jì)量?jī)x器、儀表是否保持完好，按時(shí)校驗(yàn)安全泄壓

裝置靈敏可靠，防止超溫超壓。嚴(yán)禁將壓力管道及支架作為

電焊零線使用。

第十五條操作崗位的固定式工業(yè)平臺(tái)鋪板必須使用經(jīng)

防滑處理的鋼板，鋪設(shè)平整、安裝牢固、連接可靠，嚴(yán)禁有

斜扭、翹曲等缺陷；高溫區(qū)域內(nèi)的鋼平臺(tái)應(yīng)做耐高溫處理。

第十六條崗位的固定式工業(yè)防護(hù)欄桿、斜梯，焊接牢

固，表面光滑、無毛刺，嚴(yán)禁有歪斜、扭曲、變形及其他缺

陷。

第三章崗位安全操作規(guī)程

第十七條崗位安全操作規(guī)程

（一）不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入加藥間，禁止非值班人員操作

機(jī)器設(shè)備、電氣設(shè)備。

（二）走道、分配箱旁及攪拌機(jī)周圍不得堆放雜物，防

止經(jīng)過時(shí)絆倒。清理雜物時(shí)，嚴(yán)禁向下拋擲，以防傷人。

（三）夜間要保證池上照明良好，巡檢巡查時(shí)要隨身攜

帶手電筒。電動(dòng)設(shè)備接地線應(yīng)牢固可靠，定期測(cè)試接地電阻

值，開機(jī)前應(yīng)檢查接地線。

（四）嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備，電氣設(shè)備進(jìn)水投運(yùn)前應(yīng)

測(cè)試絕緣值，電機(jī)停運(yùn)15天或受潮應(yīng)測(cè)試絕緣電阻值；雷雨

天要與電氣設(shè)備保持一定距離。

（五）電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)首先切斷電源，然后用干粉滅

火器等滅火，禁止使用水或者泡沫滅火器滅火。計(jì)量泵嚴(yán)禁

閉閥開停機(jī)，開機(jī)前量程表應(yīng)調(diào)至最??；水泵機(jī)組旁開機(jī)前

應(yīng)確認(rèn)無安全隱患。

（六）轉(zhuǎn)傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩并設(shè)置安全色和安

全警示語，無安全防護(hù)設(shè)施不得開機(jī)；有安全防護(hù)罩的部位,

運(yùn)行時(shí)不得打開。水泵、風(fēng)機(jī)、閥門等機(jī)械設(shè)備，運(yùn)動(dòng)部件

做好防止機(jī)械傷害的措施。

（七）日常應(yīng)用藥品、毒品均須有標(biāo)簽注明，易燃易爆

藥品必須分別保管，嚴(yán)禁煙火。藥劑放置應(yīng)離潮濕的地方兩

米以上，不得放在水管、汽管、水溝水池等附近；不得用水

沖洗藥劑瓶。防止化學(xué)灼傷。

（八）加藥管道或計(jì)量泵泄露時(shí)要及時(shí)修理，地面上的

藥劑污泥要及時(shí)沖洗，沖洗時(shí)要防滑。

（九）運(yùn)行人員在查聽機(jī)器聲音時(shí)，要拿好聽針指好地

點(diǎn)，躲開轉(zhuǎn)動(dòng)部位。做好防止觸電、振動(dòng)和噪聲等危險(xiǎn)有害

因素。

（十）值班人員要經(jīng)常檢查室內(nèi)外防火器材是否完好，

做好防火、防止人身觸電的工作。

第四章交接班制度

第十八條交班規(guī)定

（一）當(dāng)班負(fù)責(zé)人提前20分鐘組織各值班人員匯總負(fù)責(zé)

范圍內(nèi)的工作，準(zhǔn)備好交接內(nèi)容。

（二）交班人主動(dòng)向接班人介紹系統(tǒng)運(yùn)行方式、設(shè)備狀

況、生產(chǎn)情況及有關(guān)通知。

（三）有以下情況應(yīng)拒絕交班并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)：

（1）、接班人班前喝酒或精神異常。

（2）、發(fā)現(xiàn)問題尚未弄清：包括全部交接內(nèi)容。

（四）接班人未按時(shí)到崗，交班人不得擅自離崗，應(yīng)主

動(dòng)留作，并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，交接內(nèi)容應(yīng)包括留作期間的所有情況。

（五）交班人必須實(shí)事求是交清班中全部情況，不得遺

漏、隱瞞。

（六）本班內(nèi)有條件解決的問題不得遺留交班。

（七）必須在交接日志上寫清以下內(nèi)容：

（1）、日期、班次、本班人員出勤情況。

（2）、生產(chǎn)情況：包括運(yùn)行方式、主要運(yùn)行參數(shù)的變

化（電壓電流、周波、溫度），本班執(zhí)行操作票情況。

（3）、設(shè)備情況：包括運(yùn)行設(shè)備的狀況，備用設(shè)備的

可投入情況，設(shè)備缺陷登記以及設(shè)備檢修情況。

（4）、安全情況：包括本崗位的不安全隱患治理情況,

現(xiàn)存的不安全隱患、工作票執(zhí)行情況；安全防護(hù)用具應(yīng)清潔

完好，對(duì)號(hào)存放；傳達(dá)公司、廠下達(dá)的工傷或死亡事故等情

況。

（5）、工具情況：工具與臺(tái)帳應(yīng)相符、種類齊全、擺

放整齊，各種儀表、工具完整無缺損，外借登記等情況。

（6）、材料情況：包括材料的存儲(chǔ)和領(lǐng)取情況，本崗

位的材料消耗情況。

（7）、事故情況：包括故障處理情況，事故的原因，

經(jīng)過以及處理方法和事故的影響范圍及設(shè)備損壞情況。

（8）、文明生產(chǎn)情況：包括所承包的衛(wèi)生區(qū)域的清掃

完成情況，達(dá)到室內(nèi)外場(chǎng)地清潔。

（9）、上級(jí)指示、指令、通知。

第十九條接班規(guī)定

（一）按規(guī)定上班時(shí)間，接班人提前30分鐘穿戴好防

護(hù)用品參加班前會(huì)，與會(huì)者要認(rèn)真聽取當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置工

作。

（二）接班人提前15分鐘按巡檢路線和內(nèi)容檢查設(shè)備。

同時(shí)對(duì)工具材料、安全用品、備件、技術(shù)操作、安全措施、

文明生產(chǎn)、原始記錄等情況檢查了解清楚。

（三）檢查后到崗位與交班人面對(duì)面交接，雙方確認(rèn)無

異議，由雙方當(dāng)班負(fù)責(zé)人在交接班記錄上簽認(rèn)。交接不清不

準(zhǔn)交班人離崗。

（四）接班條件不符合要求時(shí)，如確因設(shè)備問題、難以

在短時(shí)間內(nèi)處理好，經(jīng)接班人同意，雙方確認(rèn)后，交班人方

可離崗。接班人須積極聯(lián)系，處理遺留問題。

（五）接班時(shí)由當(dāng)班負(fù)責(zé)人組織本崗的檢查工作。

（六）執(zhí)行“五不接”：

（1）、交接班記錄項(xiàng)目不齊，時(shí)間、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)不接；

（2）、發(fā)生事故未處理完或未告一段落不接；

（3）、操作未完成或未告一段落不接；

（4）、工具、安全用品、臺(tái)帳、資料不全不接；

（5）、交接內(nèi)容未交待清楚不接。

（七）接班檢查按本崗位的巡回檢查路線進(jìn)行檢查，并

做到“五到”：

（1）、看到：設(shè)備外觀是否完好、清潔，有無異?，F(xiàn)

象；

（2）、聽到：運(yùn)行設(shè)備聲音是否正常；

（3）、聞到：室內(nèi)、室外是否有異味；

（4）、摸到：設(shè)備有無過熱或異常振動(dòng)；

（5）、想到：根據(jù)存在的問題，對(duì)可能發(fā)生的情況及

處理方法要有預(yù)想。

第二十條其他規(guī)定

（一）嚴(yán)格遵守規(guī)定的交接班時(shí)間，不得遲到或早退。

（二）交班前發(fā)生的問題，由交班人員負(fù)責(zé)；接班后

發(fā)生的問題由接班人員負(fù)責(zé)。

（三）交接班過程中發(fā)生的交接雙方解決不了的異議、

特殊問題，由雙方班長(zhǎng)協(xié)商解決或由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)裁決。

（四）交接班記錄的交、接班人姓名，必須由進(jìn)行交、

接班的本人簽字，不得提前、滯后，不得代簽。

（五）交接班記錄要規(guī)范、整潔，填寫字跡清楚、不

漏項(xiàng)，不得涂改、亂劃。保管妥善，不損壞、不遺失。

第五章加藥工崗位技術(shù)操作規(guī)程

第二十一條作業(yè)流程圖

第二十二條技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

1,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)相應(yīng)系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)

2,按生產(chǎn)節(jié)奏保證加藥相應(yīng)設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定工作。

第二十三條技術(shù)操作方法

1、綜合泵站水泵操作

1）事前確認(rèn)

3）水泵集中控制手動(dòng)啟動(dòng)操作

2、水泵運(yùn)行檢查操作

1）水泵巡檢

3）水泵集中控制手動(dòng)停運(yùn)操作工序

5）攪拌機(jī)機(jī)旁操作

污泥攪拌機(jī)操作

第二十四條技術(shù)指標(biāo)

工業(yè)新水處理系統(tǒng)（A系統(tǒng)）

原水水質(zhì)：（發(fā)包人提供）

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1K++Na+毫克/升34.4

2Na+毫克/升25.85

3Ca2+毫克/升25.94

4Mg2+毫克/升6.76

5Fe2+毫克/升0.58

6Fe3+毫克/升0.40

7A13+毫克/升0.019

8C1-毫克/升13.47

9S042-毫克/升41.03

10N03-毫克/升<0.08

11N02-毫克/升<0.003

120H-毫克/升0

13HC03-毫克/升49.9

14P043-毫克/升<0.01

15全硬度毫克/升89.6

16碳酸鹽硬度毫克/升89.6

17非碳酸鹽硬度毫克當(dāng)量/升0

18甲基橙堿度毫克當(dāng)量/升83.1

19酚麟堿度毫克當(dāng)量/升0

20pH值7.6

21耗氧量毫克/升1.90

22Si02毫克/升6.98

23Re2O3（鐵鋁氧化物）毫克/升0.61

24全固形物毫克/升124

25溶解固形物毫克/升112

26懸浮物毫克/升10.5（豐水期約50-80,

且含菌藻）

27電導(dǎo)率us/cm275

處理后水質(zhì)（外送水）：

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1K++Na+毫克/升34.4

2Na+毫克/升25.85

3Ca2+毫克/升25.94

4Mg2+毫克/升6.76

5Fe2+毫克/升0.58

6Fe3+毫克/升0.40

7A13+毫克/升0.019

8ci-毫克/升13.47

9S042-毫克/升41.03

10N03-毫克/升<0.08

11N02-毫克/升<0.003

12OH-毫克/升0

13HC03-毫克/升0

14P043-毫克/升<0.01

15全硬度毫克/升89.6

16碳酸鹽硬度毫克/升89.6

17非碳酸鹽硬度毫克當(dāng)量/升0

18甲基橙堿度毫克當(dāng)量/升83.1

19酚麟堿度毫克當(dāng)量/升0

20pH值7.6

21耗氧量毫克/升1.90

22Si02毫克/升6.98

23Re203（鐵鋁氧化毫克/升0.61

物）

24全固形物毫克/升124

25溶解固形物毫克/升112

26懸浮物毫克/升5

27電導(dǎo)率us/cm275

生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)（B系統(tǒng)）

廢水來水水質(zhì):

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1pH6.0?9.0

2色度80

2SSmg/LW100

3CODCrmg/LW100

4B0D5mg/L<50

5石油類mg/L<15

6總硬度mg/L450以CaC03計(jì)

7暫時(shí)硬度mg/L200以CaC03計(jì)

8總堿度mg/L415以CaC03計(jì)

9含鹽量mg/LW560

10總鐵mg/LW0.4

11C1-mg/L<68

12S042-mg/LW200

13溫度℃<40

14氨氮mg/LW25

處理后水質(zhì):

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1pH6.5?9.0

2SSmg/L<5

3CODCrmg/LW20

4B0D5mg/LW10

5油mg/L通常為下限

6總硬度mg/L<125以CaC03計(jì)

7暫時(shí)硬度mg/LW50以CaC03計(jì)

8總堿度mg/LW50以CaC03計(jì)

9含鹽量mg/L<235

10總鐵mg/LWO.1

11C1-mg/LW33

12S042-mg/LW75

13溫度℃W33

14糞大腸菌群個(gè)/L3

生活污水處理系統(tǒng)（C系統(tǒng)）

設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)：

序號(hào)分析項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1.化學(xué)需氧量（CODcr）mg/LW200

2.生物需氧量（BODs）mg/LW150

3.懸浮物（SS）mg/LW100

4.氨氮（NHs-N）mg/LW25

5.pH6?9

6.石油類mg/LW15

出水水質(zhì):

序號(hào)分析項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1.化學(xué)需氧量（CODcr）mg/LW50

2.生物需氧量（BODs）mg/LW10

3.懸浮物（SS）mg/LW10

4.氨氮（NHs-N）mg/LW5

5.pH6?9

6.石油類mg/L

脫鹽水處理系統(tǒng)（F系統(tǒng)）

成品除鹽水制備能力為：500m3/h.

外送最大能力為：600m3/h.

外送交接點(diǎn)壓力：0.6Mpa

外送濃鹽水量：小于80m3/h.

除鹽水水質(zhì)：

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1K++Na+毫克/升0.68

2Na+毫克/升0.52

3Ca2+毫克/升0.52

4Mg2+毫克/升0.1352

5Fe2+毫克/升0.0116

6Fe3+毫克/升0.008

7Al3+毫克/升0

8cr毫克/升0.27

9S042-毫克/升0.82

10NO3-毫克/升0

11NO2-毫克/升0

12OH毫克/升0

13HCO*毫克/升0.99

14P04”毫克/升0

15全硬度毫克/升0.5

16碳酸鹽硬度毫克/升0.5

17非碳酸鹽硬度毫克當(dāng)量/升0

18甲基橙堿度毫克當(dāng)量/升1.662

19酚酸堿度毫克當(dāng)量/升0

20pH值7-9

21耗氧量毫克/升0.038

22Si02毫克/升0.1276

23Re203（鐵鋁氧化物）毫克/升0.0122

24全固形物毫克/升2.48

25溶解固形物毫克/升2.24

26懸浮物毫克/升0.1

27電導(dǎo)率us/cm30

第二十五條事故的預(yù)防與處理

1、進(jìn)水水質(zhì)水量超標(biāo)應(yīng)急處理方案

1.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行取樣

化驗(yàn)，防止因進(jìn)水水質(zhì)超出設(shè)計(jì)處理范圍而造成事故。當(dāng)發(fā)

現(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即向管理人員匯報(bào)，并服從管

理人員要求對(duì)進(jìn)水水質(zhì)，工藝運(yùn)行參數(shù)，出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行

分析，根據(jù)化驗(yàn)對(duì)工藝流程進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

1.2、組織化驗(yàn)人員對(duì)每條生產(chǎn)線的出水進(jìn)行檢測(cè)

1.3、減少進(jìn)水量

1.4、事故解決后，恢復(fù)正常處理狀態(tài)，并記錄。

2、溺水搶救應(yīng)急預(yù)案：

2.1、發(fā)現(xiàn)溺水，應(yīng)立即施救，當(dāng)溺水者被救上岸后，

應(yīng)保持其呼吸道的通暢，應(yīng)讓溺水者俯臥，用一小木凳或枕

頭等墊在其腹部，使其頭朝下，搶救者壓其背部，將體內(nèi)的

水從口鼻排出，但要注意控水時(shí)間不可太長(zhǎng)。

2.2、用手指伸入溺水者口腔內(nèi)探查，迅速清除口鼻異物

或嘔吐物。

2.3、如果溺水者神志清楚，輕聲呻吟，面色潮紅或蒼白，

呼吸心跳豐碩，可不必進(jìn)行特殊處理，直接送醫(yī)院檢查即可。

2.4、如果溺水者呼吸心跳已停止，甚至瞳孔散大，則必

須立即進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸和胸外心臟按壓，越早進(jìn)行，越

好。

2.5、溺水者清醒后，可給其服茶、糖姜水等熱飲料。

3、鹽酸泄漏事故應(yīng)急預(yù)案：

3.1、泄漏危害特點(diǎn)：

具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。接觸其蒸氣或

煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒

灼感，鼻魁、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、

潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可

致灼傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管

炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。

3.2、防護(hù)措施：

可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）

或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴氧氣呼吸器。

手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲

水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗

后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

3.3、酸霧處理

在鹽酸使用過程中，有大量氯化氫氣體產(chǎn)生，可將吸風(fēng)

裝置安裝在容器邊，再配合風(fēng)機(jī)、酸霧凈化器、風(fēng)道等設(shè)備

設(shè)施，將鹽酸霧排出室外處理。

3.4、泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格

限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工

作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：

用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗

水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。

用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所

處置。

3.5、急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖

洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水

徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。

如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就

醫(yī)。

4.氫氧化鈉泄漏事故應(yīng)急預(yù)案：

4.1、泄漏危害特點(diǎn)：

本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧會(huì)刺激眼和呼吸

道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼與NaOH直接接觸會(huì)引起灼傷；

誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。

4.2、泄漏應(yīng)急處理處置方法

隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，應(yīng)急處理人員戴好

防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，用清潔的

鏟子收集于干燥潔凈有蓋的容器中，以少量NaOH加入大量

水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗,

經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害

處理后廢棄。

4.3、防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：必要時(shí)佩帶防毒口罩。眼睛防護(hù)：戴化

學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿工作服（防腐材料制作）。手防

護(hù)：戴橡皮手套。

4.4、急救措施

皮膚接觸：不能立即用水沖洗，應(yīng)先用抹布擦干,再用大

量水沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗

至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼

吸。就醫(yī)。

5、機(jī)械設(shè)備事傷害故應(yīng)急措施

5.1、發(fā)生各種機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再根據(jù)傷

害部位和傷害性質(zhì)進(jìn)行處理；

5.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員被傷害的程度，一邊通知急救醫(yī)院,

一邊對(duì)輕傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)；

5.3、對(duì)重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目

進(jìn)行搶救，以免引起更嚴(yán)重的傷害；

5.4、機(jī)械傷害事故引起人員傷亡的處置：迅速確定事

故發(fā)生的準(zhǔn)確位置、可能波及的范圍、設(shè)備損壞的程度、人

員傷亡等情況，以根據(jù)不同情況進(jìn)行處置；劃出事故特定區(qū)

域，非救援人員、未經(jīng)允許不得進(jìn)入特定區(qū)域。

第六章設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

第二十六條主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

螺桿泵：Q=30m7h,H=2bar,2.5kW

第二十七條其他設(shè)備參數(shù)表

工作

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量廠家

制度

WXH=1000X

1000

1電動(dòng)閘門臺(tái)2

手電兩用啟閉

機(jī)：N=1.5KW

N=22kW碳鋼防

2混合攪拌器臺(tái)1

腐

N=15kW碳鋼防

3絮凝攪拌器臺(tái)2

腐

直徑13.2m,

4濃縮刮泥機(jī)臺(tái)2

N=2.5KW

Q=50m3/h,H=2

5剩余污泥泵臺(tái)3

bar,7.5kW

Q=700m3/h,

6反沖洗水泵H=12m,臺(tái)3

N=45kW

Q=47m3/min,

7羅茨鼓風(fēng)機(jī)P=50kPa,臺(tái)3

N=75kW

LX型電動(dòng)單梁

8T=3H=9m套1

懸掛起重機(jī)

Q=850m3/h

H=50m

主供水泵（臥式

9U=10kV臺(tái)5

離心泵）

N=200kW兩臺(tái)

變頻

Q=850m3/h

10事故柴油機(jī)泵H=50m無錫柴臺(tái)1

油機(jī)

起重量10t,

LX電動(dòng)單梁懸

11Lk=6m,起升高臺(tái)1

掛式起重機(jī)

度9m

第二十八條設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

（一）水泵（臥式離心泵）

1水泵的啟動(dòng)

1.1＞與配電室、用戶聯(lián)系，得到允許后投入操作開關(guān)。

1.2.檢查出口壓力、電流、內(nèi)部聲音、振動(dòng)、軸承溫度

應(yīng)正常，壓蘭不過熱，系統(tǒng)無泄漏，油環(huán)帶油正常轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

1.3、開啟出口門注意出口壓力及電流變化。

1.4、檢查各部正常后，投入自動(dòng)開關(guān)。

2水泵的停泵

2.1、與用戶聯(lián)系得到允許后解除相關(guān)連鎖。

2.2、轉(zhuǎn)換開關(guān)放到相對(duì)應(yīng)的位置。

2.3、關(guān)閉出口門。

2.4、斷開操作開關(guān)（或按停止按扭）。

2.5、調(diào)整冷卻（密封）水量。

2.6、停泵后全面檢查，確保達(dá)到備用條件。

3、水泵的日常維護(hù)

3.1、水泵設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作由水泵操作人員負(fù)責(zé)，

定期維護(hù)保養(yǎng)工作由機(jī)電維修人員和水泵操作人員共同負(fù)

責(zé)。

3.2、水泵運(yùn)行過程中，巡回檢查時(shí)間為每小時(shí)一次，檢

查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解決。

3.3、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，雨季前做運(yùn)行試驗(yàn)一

次。

3.4、嚴(yán)格建立檢修制度，按規(guī)定對(duì)水泵進(jìn)行大、中、小

檢修，其中大修每3個(gè)月一次，中修每1個(gè)月一次，小修經(jīng)常

進(jìn)行，雨季前加修1次，修理完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方

可入井使用，水泵報(bào)廢時(shí)更換新泵，設(shè)備檢修后應(yīng)填寫記錄。

各類指示儀表應(yīng)靈敏可靠準(zhǔn)確，不能正常使用的及時(shí)更

換。

3.5、經(jīng)常檢查排水管路、水倉和沉淀池，雨季前水倉和

沉淀池應(yīng)清理一次。

日常運(yùn)行、檢修過程中做好防凍、防潮、防銹蝕工作。

（二）羅茨風(fēng)機(jī)

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1.1.羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。

1.2.檢查潤滑油箱油位，如不足必須補(bǔ)足。

1.3.檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開位置（色標(biāo)為黑白各半）。

1.4鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無碰撞

現(xiàn)象，風(fēng)道有無堵塞現(xiàn)象，或有無漏風(fēng)現(xiàn)象，一切完好方

可正常運(yùn)行。

2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程

2.1、羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：羅茨風(fēng)機(jī)的工作過程中，工作人員

必須經(jīng)常注意羅茨風(fēng)機(jī)的工作有無異常，注意聲音、溫度的

變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡，有無雜音和

不正常振動(dòng)。

2.2任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原

因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。

2.3工作人員應(yīng)根據(jù)工藝需要隨時(shí)進(jìn)行曝氣池送風(fēng)量的調(diào)

整，增大風(fēng)量（減小調(diào)節(jié)池閥門開啟度）或減小風(fēng)量（增大調(diào)節(jié)

池閥門開啟度）。

2.4如有任何可能損壞羅茨風(fēng)機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅

速按下停車按鈕，使羅茨風(fēng)機(jī)停車。

3注意事項(xiàng)

3.1風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，電機(jī)溫度不得超過60度，否則應(yīng)進(jìn)行

檢查修理。

3.2經(jīng)常檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，各連接處是否松動(dòng)，機(jī)體是

否振動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)檢查糾正。

3.3不允許任何重量壓在機(jī)身上。

3.4風(fēng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)，開起電閘在15秒鐘內(nèi)不能及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)

立即拉開電閘進(jìn)行檢查。

（三）螺桿泵操作規(guī)程

L啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)

象，并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。

2.開機(jī)程序

2.1打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。

2.2運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢

查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車

并排除。

2.3停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停

止電機(jī)運(yùn)行。

3維護(hù)規(guī)程

3.1潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對(duì)螺

桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。

3.2每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸

器于正確位置。

3.3每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

3.4保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

3.5確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通

過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

3.6初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘，持續(xù)

約10-15分鐘。正常后，應(yīng)維持在10滴/分鐘。如漏液過

大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、

防液體腐蝕保護(hù)。

3.8按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

（四）攪拌機(jī)

攪拌機(jī)可用于：

污水處理廠曝氣池、厭氧池和污泥池等含有懸浮物需混合、

攪拌的場(chǎng)合；工業(yè)流程中對(duì)操作安全性較高的環(huán)境，如含有

金屬鹽、紙漿和纖維物質(zhì)的水，造紙業(yè)，食品與化學(xué)工業(yè)；

含有一些磨損顆粒、碎渣與金屬鹽的某些工業(yè)污水處理過

程；

攪拌器在下列條件下應(yīng)能正常連續(xù)運(yùn)行：

最高介質(zhì)溫度不超過40。C介質(zhì)的PH值在5—9之間；液體密

度不超過1150kg/m3

運(yùn)行

1、起動(dòng)前操作

1.1檢查油位應(yīng)達(dá)到軸線以上。

1.2檢查葉輪是否可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)。

1.3檢查電纜入口是否被穩(wěn)妥封緊。

1.4如有監(jiān)控裝置，檢查其工作性能。

1.5檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向。面對(duì)葉輪看過去，葉輪應(yīng)逆時(shí)針旋

轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)。

2、試運(yùn)行試運(yùn)行開始時(shí)，設(shè)備應(yīng)被固定在導(dǎo)桿上。

需注意葉輪啟動(dòng)時(shí)沖擊力很大，應(yīng)特別小心！

2.1潛水?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要小心旋轉(zhuǎn)中的葉輪。

2.2在啟動(dòng)過程中，試運(yùn)行潛水?dāng)嚢铏C(jī)并注意起動(dòng)時(shí)的電流

沖擊。起動(dòng)時(shí)幾秒內(nèi)，電流高于工作時(shí)電流的10%?20%為正

?，F(xiàn)象。穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的電流應(yīng)比額定電流低。電流消耗過大

可能是由于液體粘性強(qiáng)或濃度高造成的，也可能是潛水?dāng)嚢?/p>

機(jī)調(diào)試不當(dāng)造成的。檢查潛水?dāng)嚢铏C(jī)是否搖擺振動(dòng)。在小容

量池子中攪拌過于猛烈，由葉輪不平衡或潛入過淺市葉輪卷

起的空氣所引起的液體的流入與流出不協(xié)調(diào)都可能造成搖

擺與振動(dòng)。幾臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)如果相互干擾也會(huì)造成搖擺與振

動(dòng)。

3、連續(xù)運(yùn)行

3.1保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)完全在水下運(yùn)行。

3.2潛水?dāng)嚢铏C(jī)仍在使用或浸在水中，在30℃以下的氣溫時(shí)，

可以繼續(xù)使用，當(dāng)水溫超過40℃時(shí)，嚴(yán)禁使用潛水?dāng)嚢铏C(jī)。

3.3潛水?dāng)嚢铏C(jī)使用油脂或潤滑油進(jìn)行潤滑，由于密封磨損，

油脂或潤滑油會(huì)漏出。

維護(hù)與保養(yǎng)

1、安全預(yù)防措施△小心！開始進(jìn)行設(shè)備維護(hù)前，

務(wù)必保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)與電源切斷并且無法被意外起

動(dòng)。為避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)

△注意！保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)或其部件的穩(wěn)定性，確保其

不會(huì)滾動(dòng)或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

2、檢查周期

2.1檢查周期定期檢查與維護(hù)可確保潛水?dāng)嚢铏C(jī)的操

作更加可靠。下面的維護(hù)時(shí)間表建議何時(shí)應(yīng)該未切斷

電源時(shí)，不得移動(dòng)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，人不得進(jìn)入水中！

2.2對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢修，何時(shí)應(yīng)進(jìn)行徹底檢查（大修）。

維護(hù)時(shí)間表按磨損情況分A、B兩組。組