染料和顏料的檢驗

第9章涂料、染料和顏料的檢驗

9.1涂料的檢驗

涂料，即俗稱的“油漆”，是涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能的固態(tài)膜

的一類液體或固體的總稱。這種材料可以用不同工藝經(jīng)過施工涂布在被涂物表面，干燥固化

后，形成一層高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定強度。

涂料的分類方法有很多，目前，在我國涂料工業(yè)中按成膜物質(zhì)（基料）分類，可將涂料

分為17類，如醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂

料等。

涂料除了具有裝飾外觀、防止腐蝕的作用外，還具有許多特殊功能，如防火涂料、防霉

涂料、示溫涂料、飛機的防雷達波涂料以及示芥子毒氣涂料等等不勝枚舉，是一種用途廣泛

的精細化工產(chǎn)品。因此，對涂料產(chǎn)品的檢驗顯得尤為堇要。

9.1.1涂料產(chǎn)品的取樣

為了得到適當數(shù)量的涂料的代表性樣品，GB3186—82對產(chǎn)品類型、盛樣容器及取樣器

械等進行了規(guī)定，并制訂了色漆、清漆和有關(guān)涂料產(chǎn)品的取樣方式。本節(jié)對它們分別作如下

介紹。

1.產(chǎn)品類型

GB3186—82中根據(jù)涂料產(chǎn)品的狀態(tài)，將產(chǎn)品分為以下五種類型：

A型：單一均勻液相的流體，如清漆和稀釋劑。

B型：兩個液相組成的流體，如乳液。

C型：一個或兩個液相與一個或多個固相一起組成的流體，如色漆和乳膠漆。

D型：粘稠狀，由一個或多個固相帶有少量液相所組成，如膩子、厚漿涂料和用油或清

漆調(diào)制的顏料色漿，也包括粘稠的樹脂狀物質(zhì)。

E型：粉末狀，如粉末涂料。

2.盛樣容器和取樣器械

（1）盛樣容器

對涂料產(chǎn)品，采用下列適當大小的潔凈的廣口容器盛樣：1）內(nèi)部不涂漆的金屬罐；2）

棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）紙袋或塑料袋。

（2）取樣器械

為了使產(chǎn)品盡可能混合均勻，取出有代表性的樣品，應(yīng)采用不和樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的取

樣器械，并且取樣器械應(yīng)便于使用和清洗（無深凹的溝槽、尖銳的內(nèi)角、難于清洗及檢查其

清洗程度的部位）。

對于涂料產(chǎn)品，常用的取樣器械包括以下兩類：

1）攪拌器：包括不銹鋼或木制攪棒器和機械攪拌器兩類。

2）取樣器：常用QYG—I型、QYG—H型、QYG—III型、QYG—IV型取樣管及QYQ—I

型貯槽取樣器，如圖9-1所示。也可采用效果類似的取樣器。

3.取樣數(shù)目

產(chǎn)品交貨時，應(yīng)記錄產(chǎn)品的桶數(shù)，按隨機取樣方法，對同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同包裝的產(chǎn)

品進行取樣，取樣數(shù)采用表1-17規(guī)定的采樣單元進行采樣。

—

十

一

圖9-1五件取樣器及攪拌器簡圖

4.待取樣產(chǎn)品的初檢程序

產(chǎn)品交貨、確定取樣數(shù)目后，應(yīng)對其進行初檢，初檢的程序包括：

（1）桶的外觀檢查

（2）桶的開啟

（3）對不同類型的產(chǎn)品分別按下述步驟進行初檢

1）對A、B類流體狀產(chǎn)品的初檢

①目測檢查并記錄表面是否結(jié)皮及結(jié)皮的程度，如軟、硬、厚、薄。如出現(xiàn)結(jié)皮，則沿

容器內(nèi)壁分離除去，記錄除去結(jié)皮的難易。

②目測檢查并記錄產(chǎn)品的稠度，觀察產(chǎn)品是否有觸變或膠凝現(xiàn)象。

③檢查樣品的分層情況，觀察有無可見雜質(zhì)和沉淀物，并予記錄。

④充分攪拌，使產(chǎn)品達到均勻一致。

2）對C、D類流體狀及粘稠產(chǎn)品的初檢

①同A、B類流體狀產(chǎn)品的初檢步驟①。

②目測檢查并記錄產(chǎn)品的稠度，觀察產(chǎn)品是否假稠、觸變或膠凝。

③檢查樣品有無分層、外來異物和沉淀，沉淀程度分為軟、硬、干硬（用調(diào)漆刀切割結(jié)

塊時，內(nèi)部容易碎裂），并對檢查結(jié)果進行記錄。

④混合均勻。如結(jié)皮已分散不能除盡，應(yīng)過篩除去結(jié)皮；有沉淀的樣品，可用攪拌器械

使樣品充分混勻。在無攪拌器或沉淀無法攪起的情況下，可將桶內(nèi)流動介質(zhì)倒入一個干凈的

容器內(nèi)，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質(zhì)分兒次倒回原先的桶中，充分

混合。如按此法操作仍不能混合均勻時，則說明沉淀已干硬，不能用來試驗。注意：膠凝或

有干硬沉淀不能均勻混合的產(chǎn)品不能用來試驗；為減少溶劑損失，操作應(yīng)盡快進行。

3）對E類粉末狀產(chǎn)品的初檢

檢查是否有反常的顏色、大或硬的結(jié)塊和外來異物等不正?，F(xiàn)象，并予記錄。

（4）編寫初檢報告

編寫的初檢報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：D標志所列的各項內(nèi)容；2）外觀；3）結(jié)皮及除去

的方式；4）沉淀情況和混合或再混合程序；5）其它

5.取樣

初檢完畢，按下列方法之一取樣：

（1）貯槽或槽車的取樣

對A、B、C、D類產(chǎn)品，攪拌均勻后，選擇適宜的取樣器，從容器上部（距液面1/10

處）、中部（距液面5/10處）、下部（距液面9/10處）三個不同水平部位取相同量的樣品，

進行再混合。攪拌均勻后，取兩份各為（0.2~0.4）L的樣品分別裝入樣品容器中，樣品容

器應(yīng)留有約5%的空隙，蓋嚴，并將樣品容器外部擦洗干凈，立即作好標志并予以密封。

（2）生產(chǎn)線取樣

應(yīng)以適當?shù)臅r間間隔，從放料口取相同量的樣品進行再混合。攪拌均勻后，取兩份各為

0.2L?0.4L的樣品按（1）法進行操作。

（3）桶（罐和袋等）的取樣

按表1-17規(guī)定的取樣數(shù)，選擇適宜的取樣器，從已初檢過的桶內(nèi)不同部位取相同量的

樣品，混合均勻后，取兩份各為0.2L?0.4L的樣品按（1）法進行操作。

（4）粉末產(chǎn)品的取樣

按表1-17規(guī)定的取樣數(shù)，選擇適宜的取樣器，取出相同量的樣品，用四分法取出試驗

所需最低量的四倍，分別裝于兩個樣品容器內(nèi)，蓋嚴，立即作好標志并予以密封。

樣品的標志應(yīng)貼在樣品容器的頸部或本體上，應(yīng)貼牢，并能耐潮濕及樣品中的溶劑。標

志應(yīng)包括如下內(nèi)容：1）制造廠名；2）樣品的名稱、品種和型號；3）批號、貯槽號、桶號

等；4）生產(chǎn)日期和取樣日期；5）交貨產(chǎn)品的總數(shù)；6）取樣地點和取樣者。

取出的樣品應(yīng)按生產(chǎn)廠規(guī)定的條件貯存和使用。樣品取出后，應(yīng)盡快檢查。

6.安全注意事項

（1）取樣者必須熟悉被取產(chǎn)品的特性和安全操作的有關(guān)知識及處理方法。

（2）取樣者必須遵守安全操作規(guī)定，必要時應(yīng)采用防護裝置。

9.1.2涂料產(chǎn)品通用項目的檢驗

本節(jié)僅介紹涂料產(chǎn)品通用項目的檢驗方法。

1.清漆和清油透明度的測定

（1）方法原理

用試樣與標準液比較，觀察樣品呈現(xiàn)的渾濁

程度，以標準液的等級表示清漆和清油的透明度。

（2）儀器設(shè)備

1）具塞比色管：容量25mL；

2）比色架；

3）吸管：10mL；

4）量筒：20mL、100mL；

5）天平：感量為0.01g；

6）光電分光光度計：72型；圖9-2木制喑箱

7）木制喑箱：500mmx400mmx600mm,如圖9-2所示。暗箱內(nèi)用3mm厚的磨砂

玻璃將箱分成上下兩部分，磨砂玻璃的磨面向下，使光線均勻。暗箱上部平行等距裝置15W

日光燈2支，前面安裝一擋光板，下部正面敞開，用于檢驗，內(nèi)壁涂無光黑漆。

（3）主要試劑

1）直接黃棕新D3G溶液：稱取0.1g直接黃棕新D3G染料，加入20mL蒸儲水，充

分攪拌，使之溶解。如有沉淀，則取用上部清液。

2）柔軟劑VS（十八烷基乙烯胭）溶液：稱取1g柔軟劑VS,加入200mL蒸儲水，充

分攪拌，使其溶解，靜置48h后，棄除上層清液，取中間溶液備用。

3）標準液的配制：

①按照表9-1所列柔軟劑VS溶液和蒸儲水的用量，配成“透明”、“微渾”、“渾濁”

三級試液，分別在光電分光光度計上（波長選用460nm）,用VS溶液和蒸鐳水校正至相當

于該三級透明度的透光率，校正好的試液作為無色部分的標準液。

表9-1各級透明度配比量

配比量（容量計）以VS溶液或蒸鐳水在光電分光光

等級透明度

柔軟劑VS溶液/mL蒸飾水/mL度計上校正成透光率/%

1透明0200100

2微渾620085+2

3渾濁1120072+2

②按照表9-2所列柔軟劑VS溶液和蒸儲水的用量如步驟①進行校正，校正好的試液

再加直接黃棕新D3G溶液調(diào)整至相當于鐵鉆比色計色階為12?13之間，作為有色部分的標

準液。

表9-2各級透明度配比量

配比量（容量計）以VS溶液或蒸儲水在光電分光光

等級透明度

柔軟劑VS溶液/mL蒸播水/mL度計上校正成透光率/%

1透明0200100

2微渾1420060±2

3渾濁2020035+2

③無色和有色的標準液分別裝于比色管中，加塞蓋緊，排列于架上，妥善保管，防止

光照。標準液的有效使用期定為6個月。

（4）檢驗步驟

將試樣倒入干燥潔凈的比色管中，調(diào)整到溫度（25±1）℃,于喑箱的透射光下與一系

列不同渾濁程度的標準液（無色的則用無色部分，有色的用有色部分）比較，選出與試樣最

接近的一級標準液。

在測試過程中，如發(fā)現(xiàn)標準液有棉絮狀懸浮物或沉淀時，可搖勻后再與試樣進行對比。

如試樣由于溫度低而引起渾濁，可在水浴中加熱到（50?55）°C,保持5min,然后冷卻至

（25+1）℃,再保持5min后進行測定。

（5）檢驗結(jié)果

清漆和清油試樣的透明度等級直接以與試樣最接近的一級標準液的等級表示。

檢驗完畢，所出具的檢驗報告中應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）測試樣品的名稱、型號、來源、

批號；2）注明采用的國家標準；3）測試方法；4）測試結(jié)果；5）測試日期。

其它項目的檢驗報告內(nèi)容同上，以下不再敘述。

2.清漆和清油顏色的測定

用鐵鉆比色計或羅維明比色計目視比色測定清漆和清油的顏色，并以鐵鉆比色計的色階

號或羅維明色度值表示液體的顏色。具體測定原理和測定步驟見本書第2章2.7介紹。

3.涂料粘度的測定

涂料產(chǎn)品粘度的測定方法有粘度杯法和落球粘度計法。粘度杯法測定原理和測定步驟見

第2章2.10介紹，在此只介紹落球粘度計法。

（1）方法原理

落球粘度計法是利用鋼質(zhì)小球在液體中流動的速度快慢來測定液體的條件粘度，即在一

定的溫度下，一定規(guī)格的鋼球垂直下落通過盛有試樣的玻璃管上.、下兩刻度線所需的時間,

以秒（s）表示。

（2）儀器設(shè)備

落球粘度計：由玻璃管與鋼球兩部分組成，玻璃管長350

mm,內(nèi)徑為（25±0.25）mm,距兩端管口邊緣50mm處各

有一刻度線，兩線間距為250mm。在管口上、下端有軟木塞

子，上端軟木塞中間有一鐵釘。玻璃管被垂直固定在架上（以

鉛錘測定）。鋼球直徑為（8±0.03）mm。落球粘度計如圖9-3

所示。

圖9-3落球粘度計

（3）檢驗步驟

將透明試樣倒入玻璃管中，使試樣高于上端刻度線40mm。放入鋼球，塞上帶鐵釘?shù)?/p>

軟木塞。將永久磁鐵放置在帶鐵釘?shù)能浤救?。將管子顛倒使鐵釘吸住鋼球，再翻轉(zhuǎn)過來,

固定在架匕使用鉛錘，調(diào)節(jié)玻璃管使其垂直。將永久磁鐵拿走，使鋼球自由下落，當鋼球

剛落到上刻度線時.，立即啟動秒表。至鋼球落到下刻度線時停止杪表。以鋼球通過兩刻度線

的時間以秒（s）表示試樣粘度的大小。

（4）檢驗結(jié)果

取兩次測定值的平均值為測定結(jié)果，兩次測定值之差不應(yīng)大于

平均值的3%。

4.涂料細度的測定

（1）方法原理

細度也稱研磨細度，其測定原理是將涂料鋪展為厚度不同的圖9-4刮板細度計

薄膜，觀察在何種厚度下顯現(xiàn)出粒子。

（2）儀器設(shè)備

1）小調(diào)漆刀

2）刮板細度計：如圖9-4所示。量程有（0—150）（0-100）即、（0?50陽）。

細度在30Hm及30pm以下時應(yīng)用量程為50Hm的刮板細度計、（31?70）時應(yīng)用量程

為100gm的刮板細度計，70gm以上時應(yīng)用量程為150gm的刮板細度計。

（3）檢驗步驟

刮板細度計在使用前必須用溶劑仔細洗凈擦干，在擦洗時應(yīng)用細軟揩布。將符合產(chǎn)品標

準粘度指標的試樣，用小調(diào)漆刀充分攪勻，然后在刮板細度計的溝槽最深部分，滴入試樣數(shù)

滴，以能充滿溝槽而略有多余為宜。

以雙手持刮刀（如圖9-4示），橫置在磨光平板上端（在試樣邊緣處），使刮刀與磨光

平板表面垂直接觸。在3s內(nèi)，將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位拉過，使漆樣充滿溝槽而

平板上不留有余漆。刮刀拉過后，立即(不超過5s)使視線與溝槽平面成(15?30)。角，

圖9-5刮板細度計的溝槽及刻度

(1)量程(0-150)pm,(2)量程(0—100)rim,(3)量程(0-50pm)

(4)檢驗結(jié)果

平行試驗三次，試驗結(jié)果取兩次相近讀數(shù)的算術(shù)平均值，以um(um)表示。兩次讀

數(shù)的誤差不應(yīng)大于儀器的最小分度值。

5.涂料固體含量的測定

(1)方法原理

固體含量的測定屬于涂料組成分析項目，是以涂料在?定溫度下加熱焙烘、干燥后剩余

物質(zhì)質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值(質(zhì)量百分數(shù))來表示。

(2)儀器設(shè)備

1)玻璃培養(yǎng)皿：直徑(75?80)mm,邊高(8~10)mm；

2)玻璃表面皿：直徑(80?100)mm。

3)磨口滴瓶：50mL；

4)玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣；

5)天平：感量為0.01g；

6)溫度計:(0-200)℃,(0-300)℃；

7)用堪鉗、鼓風(fēng)恒溫烘箱。

(3)檢驗步驟

1)培養(yǎng)皿法

表9-3各種涂料焙烘溫度規(guī)定表

涂料名稱焙烘溫度，/n

硝基涂料、過氯乙烯涂料、丙烯酸涂料、蟲膠漆80±2

縮醛膠100+2

油基涂料、酯膠漆、瀝青涂料、酚醛涂料、氨基涂料、醇

120±2

酸涂料、環(huán)氧涂料、乳膠漆、聚氨酯涂料

聚酯涂料、大漆150±2

水性漆160±2

聚酰亞胺漆180±2

有機硅涂料在1~2小時內(nèi)，由120升溫到18CTC,

再于(I80±2)保溫

聚酯漆包線漆200土2

先將干燥潔凈的培養(yǎng)皿在＜105±2)七烘箱內(nèi)焙烘30min。取出放入干燥器中，冷卻

至室溫后，稱重。用磨口滴瓶取樣，以減量法稱取(1.5?2)g試樣[過氯乙烯涂料取樣(2~

2.5)g,丙烯酸涂料及固體含量低于15%的涂料類取樣(4?5)g],置于已稱重的培養(yǎng)皿中，

使試樣均勻地流布于容器的底部，然后放于已調(diào)節(jié)到按表9-3所規(guī)定溫度的鼓風(fēng)恒溫烘箱內(nèi)

焙烘一定時間后，取出，放入干燥器中冷卻至室溫后，稱重，然后再放入烘箱內(nèi)焙烘30min,

取出，放入干燥器中冷卻至室溫后，稱重，直至恒重。

2)表面皿法

本方法適用于不能用培養(yǎng)皿法測定的高粘度涂料如膩子、乳液和硝基電纜漆等。先將

兩塊干燥潔凈可以互相吻合的表面皿在(105±2)℃烘箱內(nèi)焙烘30min。取出放入干燥器中

冷卻至室溫，稱重。將試樣放在一塊表面皿匕另一塊蓋在上面(凸面向上)，在天平上準

確稱取(1.5-2)g,然后將蓋的表面皿反過來，使兩塊皿互相吻合，輕輕壓下，再將皿分

開，使試樣面朝上，放入已調(diào)節(jié)到按表9-3所規(guī)定溫度的恒溫鼓風(fēng)烘箱內(nèi)焙烘一定時間，以

下操作同培養(yǎng)皿法。

(4)檢驗結(jié)果

固體含量的質(zhì)量分數(shù)w按式9-1計算：

W=(機2-機I)/機(9-1)

式中：如—容器(表面皿或培養(yǎng)皿)的質(zhì)量，g;

m2-焙烘后試樣和容器的質(zhì)量，g;

m一試樣的質(zhì)量，go

試驗結(jié)果取兩次平行試驗的平均值，兩次平行試驗的相對誤差不大于3%。

6.涂料水分的測定

采用共沸蒸儲法進行涂料產(chǎn)品中所含水分的測定。具體測定原理和測定步驟見第2章

2.6介紹。

7.涂料揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定

(1)方法原理

采用烘干的方法，將樣品烘干前、后的質(zhì)量差及樣品烘干后的質(zhì)量分別與樣品烘干前的

質(zhì)量進行比較，以質(zhì)量分數(shù)表示涂料揮發(fā)物和不揮發(fā)物的含量。

(2)儀器設(shè)備

1)玻璃、馬口鐵或鋁質(zhì)的平底圓盤，直徑約75mm。

2)長約100mm的細玻璃棒。

3)鼓風(fēng)恒溫烘箱。

4)玻璃干燥器：內(nèi)放干燥劑。

5)天平：感量為0.001go

(3)檢驗步驟

在(105±2)℃(或其它商定溫度)的烘箱內(nèi)，干燥玻璃、馬口鐵或鋁制的圓盤和玻璃

棒，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱量帶有玻璃棒的圓盤，準確到1mg,然后以同樣的精確

度在盤內(nèi)稱入受試產(chǎn)品(2+0.2)g(或其它雙方認為合適的數(shù)量)。確保樣品均勻地分散在

盤面匕如產(chǎn)品含高揮發(fā)性的溶劑，則用減量法從?帶塞稱量瓶稱樣至盤內(nèi)，然后于熱水浴

上緩緩加熱到大部分溶劑揮發(fā)完為止。

把盛玻璃棒和試樣的盤一起放入預(yù)熱到(105+2)℃(或其它商定溫度)的烘箱內(nèi)，

保持3h(或其它商定的時間)。經(jīng)短時間的加熱后從烘箱內(nèi)取出盤，用玻璃棒攪拌試樣，把

表面結(jié)皮加以破碎，再將棒、盤放回烘箱。

到規(guī)定的加熱時間后，將盤、棒移入干燥器內(nèi)，冷卻到室溫再稱重，精確到Img。試

驗平行測定至少兩次。

(4)檢驗結(jié)果

橄(9-2)、式(9-3)分別計算揮發(fā)物的質(zhì)量分數(shù)w(V)或不揮發(fā)物的質(zhì)量分數(shù)w(NV)。

w(V)=(m\~機2)/m\(9-2)

w(NV)=mz/mi(9-3)

式中：m\一加熱前試樣的質(zhì)量，g;

m2—加熱后試樣的質(zhì)量，g?

以兩次測試的算術(shù)平均值(精確到一位小數(shù))報告結(jié)果。

8.涂料閃點的測定

采用閉口杯法測定涂料的閃點，具體測定原理和測定步驟見第2章2.11介紹。

9.1.3涂料施工性能的檢測

1.涂料干燥時間的測定

(1)方法原理

涂料干燥時間的測定有表面干燥時間和實際干燥時間兩項。在規(guī)定的干燥條件下，表層

成膜的時間為表干時間，全部形成固體涂膜的時間為實際干燥時間，以小時(h)或分()

表示。測定時在標準規(guī)定的底材上制備涂膜，然后按產(chǎn)品標準規(guī)定的干燥條件進行干燥，到

規(guī)定時間時，在距膜面邊緣不小于1cm的范圍內(nèi)，檢驗涂膜是否表面干燥或?qū)嶋H干燥。

(2)儀器設(shè)備

1)馬口鐵板：50mmx120mmx(0.2~0.3)mm；

65mmx150mmx(0.2?0.3)mm；

2)紫銅片:T2,硬態(tài),50mmx100mmx(0.1?0.3)mm；

3)鋁板:LY12,50mmx120mmxlmm；

4)鋁片盒:45mmx45mmx20mm［鋁片厚度(0.05-0.1)

mm］；

5)脫脂棉球：1co?疏松棉球；

6)定性濾紙：標重75g/n?,15cmx15cm；

7)保險刀片；

8)秒表：分度為0.2秒；

9)天平：感量為0.01g；圖9-6干燥試驗器

10)電熱鼓風(fēng)箱；

11)干燥試驗器：如圖9-6所示。

(3)檢驗步驟

按涂膜一般制備法(見9.1.4中相關(guān)內(nèi)容)在馬口鐵板、紫銅銅片(或產(chǎn)品標準規(guī)定的

底材)上制備涂膜，然后在一定的干燥條件下進行干燥。每隔若干時間或到達規(guī)定的時間時,

在距膜面邊緣不小于1cm的范圍內(nèi)，選用下列方法檢驗涂膜是否表面干燥或?qū)嶋H干燥。(烘

干的涂膜從電熱鼓風(fēng)箱中取出后，應(yīng)在恒溫恒濕條件下放置30min后測試)

1)表面干燥時間測定法

①吹棉球法

在涂膜表面上輕輕放上一個脫脂棉球，用嘴距棉球10cm?15cm,沿水平方向輕吹棉

球，如能吹走，膜面不留有棉絲，即認為表面干燥。

②指觸法

以手指輕觸涂膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無涂料粘在手指上，即認為表面干燥。

2）實際干燥時間測定法

①壓濾紙法

在涂膜上放一片定性濾紙（光滑面接觸涂膜），濾紙上再輕輕放置干燥試驗器，同時開

動秒表，經(jīng)30s,移去干燥試驗器，將樣板翻轉(zhuǎn)（涂膜向下），濾紙能自由落下，或在背面

用握板之手的食指輕敲幾下，濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在涂膜上，即認為涂膜實際

干燥。

對于產(chǎn)品標準中規(guī)定涂膜允許稍有粘性的涂料，如樣板翻轉(zhuǎn)經(jīng)食指輕敲后，濾紙仍不能

自由落下時，將樣板放在玻璃板上，用鑲子夾住預(yù)先折起的濾紙的一角，沿水平方向輕拉濾

紙，當樣板不動，濾紙已被拉下，即使涂膜上粘有濾紙纖維，亦認為涂膜實際干燥，但應(yīng)標

明涂膜稍有粘性。

②壓棉球法

在涂膜表面上放一個脫脂棉球，于棉球上再輕輕放置干燥試驗器，同時開動秒表，經(jīng)

30s,將干燥試驗器和棉球拿掉，放置5min,觀察涂膜無棉球的痕跡及失光現(xiàn)象，涂膜上若

留有1?2根棉絲，用棉球能輕輕撐掉，均認為涂膜實際干燥。

③刀片法

用保險刀片在樣板上切刮涂膜，并觀察其底層及膜內(nèi)有無粘著現(xiàn)象。若無粘著現(xiàn)象，即

認為涂膜實際干燥。

④厚層干燥法（適用絕緣涂料）

用二甲苯或乙醇將鋁片盒擦凈、干燥。稱取試樣20g（以50%固體含量計），靜止至試

樣內(nèi)無氣泡（不消失的氣泡用針挑出），水平放入加熱至規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)箱內(nèi)。按一定

的升溫速度和時間進行干燥。然后取出冷卻，小心撕開鋁片盒將試塊完整地剝出。檢查試塊

的表面、內(nèi)部和底層是否符合產(chǎn)品標準規(guī)定，當試塊從中間被剪成兩份，應(yīng)沒有粘液狀物，

剪開的截面合攏再拉開，亦無拉絲現(xiàn)象，則認為厚層實際干燥。平行試驗三次，如兩個結(jié)果

符合要求，即認為厚層干燥。（注意：油基涂料樣板不能與硝基涂料樣板放在同一個電熱鼓

風(fēng)箱內(nèi)干燥。）

2.涂料遮蓋力的測定

（1）方法原理

涂料的遮蓋力是指涂料消除底材上的顏色或顏色差異的能力。測定時把涂料均勻地涂刷

在物體表面上，以使其不再呈現(xiàn)底色時涂料的最小用量（g/n?）表示涂料的遮蓋力。

（2）儀器設(shè)備

1）漆刷:寬（25?35）mm；

2）玻璃板：100mmx100mmx（1.2~2）mm,100mmx250mmx（1.2~2）mm；

3）木板：100mmx100mmx（1.5~2.5）mm；

4）天平：感量為0.01g,0.001g；

5）刷涂法黑白格玻璃板：將100mmx250mm的玻璃板的一?端遮住，100mmx50mm

留作試驗時手執(zhí)之用，然后在剩余的100mmx200mm的面積上噴一層黑色硝基涂料。待干

后用小刀仔細地間隔劃去25mmx25mm的正方形，再將玻璃板放入水中浸泡片刻，取出

晾干，間隔剝?nèi)フ叫瓮磕ぬ?，再噴上一層白色硝基涂料，即成具?2個正方形之黑白間

隔的玻璃板。然后再貼上一張光滑牛皮紙，刮涂一層環(huán)氧膠（以防止溶劑滲入破壞黑白格涂

膜），即制得牢固的黑白格板。如圖9-7所示。

6）噴涂法黑白格木板：在lOOmmxlOOmm的木板上噴一層黑硝基涂料。待干后涂面

貼一張同面積大小的白色厚光滑紙，然后用小刀仔細地間隔劃去25mmx25mm的正方形，

再噴上一層白色硝基涂料，待干后仔細揭去存留的間隔正方形紙，即制得具有16個正方形

之黑白格間隔板。如圖9-8所示。

7）木制暗箱：如圖9-2所示。

（3）檢驗步驟

1）刷涂法

根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定的粘度（如粘度稠無法涂刷，則將試樣調(diào)至合適的粘度，但稀釋劑用

量在計算遮蓋力時應(yīng)扣除），在感量為O.O1g天平上稱出盛有涂料的杯子和漆刷的總質(zhì)量。

用漆刷將涂料均勻地涂刷于玻璃黑白格板上，放在暗箱內(nèi)，距離磨砂玻璃片15cm?20cm,

有黑白格的一端與平面傾斜成30°?45°交角，分別在1支和2支日光燈下進行觀察，以

都剛看不見黑白格為終點。然后將盛有剩余涂料的杯子和漆刷稱重，求出黑白格板上涂料的

質(zhì)量。涂刷時應(yīng)快速均勻，不應(yīng)將涂料刷在板的邊緣匕

2）噴涂法

將涂料試樣調(diào)至適于噴涂的粘度［（23+2）℃條件下，在涂一4粘度計中的測定值，油

基涂料應(yīng)為（20?30）s；揮發(fā)性涂料為（15?25）s］。先在感量0.001g的天平上分別稱重

兩塊100mmx100mm的玻璃板，用噴槍薄薄地分層噴涂試樣，每次噴涂后放在黑白格木

板上，置于暗箱內(nèi)，以下操作同1）法。至終點后，把玻璃板背面和邊緣的涂料擦凈，按表

9-3中規(guī)定的焙烘溫度烘至恒重。

（4）檢驗結(jié)果

I）刷涂法中涂料遮蓋力X（g/m2）按式9-4計算（以濕涂膜計）：

X=-機2）/A（9-4）

式中：如一未涂刷前盛有涂料的杯子和漆刷的總質(zhì)量，g；

m2-涂刷后盛有剩余涂料的杯子和漆刷的總質(zhì)量，g;

A—黑白格板涂料的面積，A=200cm?=0.02n?。

2）噴涂法中涂料遮蓋力X（g/m2）按式9-5計算（以干膜計）：

X=-機2）/A（9-5）

式中：如—未噴涂前玻璃板的質(zhì)量，g;

m2—噴涂涂膜恒重后的玻璃板的質(zhì)量，g；

4—黑白格板涂料的面積，A=100cm?=0.01m\

平行測定兩次，結(jié)果之差不大于平均值的5%,則取其平均值，否則必須重新試驗。

9.1.4涂膜性能的檢測

1.涂膜的制備

（1）材料設(shè)備

1）馬口鐵板：鍍錫量為E型硬度等級為T52,厚度為（0.2?0.3）mm。除另有規(guī)定外，

尺寸為25mmxl20mm>50mmxl20mm或70mmx150mm的試板。

2）玻璃板：尺寸為90mmxl20mmx（2?3）mm的試板。

3）鋼板：應(yīng)符合GB/T912/989普通碳素鋼的技術(shù)要求，尺寸為50mmxl20mmx

（0.45?0.55）mm或65mmx150mmx（0.45?0.55）mm的試板。

4）鋁板：尺寸為50mmx150mmx（1~2）mm的試板。

5）石棉水泥板：應(yīng)符合建標25規(guī)定的要求，厚度為（3?6）mm的試板。

6）鋼棒：普通低碳鋼棒，直徑（13±2）mm,長120mm、一端為圓滑面，另一?端有

孔或環(huán)。

7）漆刷：寬（25?35）mm。/

8）噴槍：噴嘴內(nèi)徑（0.75?2）mm。

9）涂膜制備器。

io）旋轉(zhuǎn)涂漆器：如圖9-9所示。

11）粘度計：涂一4粘度計。々:a/

12）杠桿千分尺或其他涂膜測厚儀。

13）秒表：分度為0.2s。圖9-9旋轉(zhuǎn)涂漆器

14）干燥箱：電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱。

（2）制板方法

涂膜前先按GB“9271-1988規(guī)定對所用底板進行表面處理，然后將試樣攪拌均勻，如

果試樣表面有結(jié)皮，則應(yīng)先仔細揭去。多組分涂料按規(guī)定的配比稱量混合，攪抖均勻。必要

時混合均勻的試樣可用0.124mm-0.175mm（120目?80目）篩子過篩。然后將試樣稀釋

至適當粘度或按產(chǎn)品標準規(guī)定的粘度，按規(guī)定選用下列方法之一制備涂膜。

1）刷涂法

用漆刷在規(guī)定的試板上，快速均勻地沿縱橫方向涂刷，使其成一層均勻的涂膜，不允

許有空白或溢流現(xiàn)象。涂刷好的樣板，按規(guī)定進行干燥。

2）噴涂法

在規(guī)定的試板上噴涂成均勻的涂膜，不得有空白或溢流現(xiàn)象。噴涂時，噴槍與被涂面

之間的距離不小于200mm,噴涂方向要與被涂面成適當?shù)慕嵌?，空氣壓力為?.2~0.4）

MPa（空氣應(yīng)過濾去油、水及污物），噴槍移動速度要均勻。噴涂好的樣板按規(guī)定進行干燥。

3）浸涂法

將試樣稀釋至適當?shù)恼扯?，以緩慢均勻的速度將試板垂直浸入涂料液中，停?0s后，

以同樣速度從涂料中取出，放在潔凈處滴干10min?30min,滴干的樣板或鋼棒垂直懸掛于

恒溫恒濕處或電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中干燥（干燥條件按產(chǎn)品標準規(guī)定），如產(chǎn)品標準對第一

次浸涂的干燥時間沒有規(guī)定，可自行確定，但不超過產(chǎn)品標準中所規(guī)定的干燥時間。控制第

一次涂膜的干燥程度，以保證制成的涂膜不致因第二次浸涂后發(fā)生流掛、咬底或起皺等現(xiàn)象。

此后，將試樣倒轉(zhuǎn)180°,按上述方法進行第二次浸涂、滴干，然后按規(guī)定進行干燥。

4）刮涂法

將試板放在平臺上，并予以固定。按產(chǎn)品規(guī)定濕膜厚度，選用適宜間隙的涂膜制備器,

將其放在試板的一端，制備器的長邊與試板的短邊大致平行或放在試板規(guī)定的位置上，然后

在制備器的前面均勻地放上適量試樣，握住制備器，用一定的向下壓力，并以150mm/s

的速度勻速滑過試板，即涂布成需要厚度的濕膜。

5）均勻涂膜制備法（旋轉(zhuǎn)涂漆器法）

把底板固定在樣板架上，在旋轉(zhuǎn)涂漆器上選定旋轉(zhuǎn)時間（以“秒”計）及轉(zhuǎn)速（以“轉(zhuǎn)

/分”計），并使涂料產(chǎn)品的溫度與測定粘度時的溫度一致，在整個制備過程中保持不變。

將涂料產(chǎn)品［粘度介于30s~150s（涂-4杯）］沿長方形底板縱向的中心線成帶狀地注

入，其量約占底板的一半面積，迅速蓋上蓋子，啟動電機，待儀器自動停止轉(zhuǎn)動后，方可打

開蓋子，取出樣板，立即檢查，選取涂膜均勻平整且全覆蓋底板表面的樣板，按規(guī)定進行干

燥。

6）澆注法

把充分攪拌的涂料樣品均勻澆注在整塊水平的樣板上，再以45°角傾斜放置在潔凈無灰

處（10-30）min,使樣板上多余的涂料流盡，以同樣的角度置于干燥箱或烘箱內(nèi)，按規(guī)定

進行干燥。然后，將樣板倒轉(zhuǎn)180°,按上述方法進行第二次澆注、干燥。

注意：上述各種方法的制板過程中，均不允許手指與試板表面或涂膜表面直接接觸，以

免留下指印影響涂膜性能的測試。

（3）涂膜的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)

狀態(tài)調(diào)節(jié)是指在試驗前將試樣和試件置于有關(guān)溫度和濕度的規(guī)定條件下，并使它們此條

件下保持預(yù)定時間的整個操作。除另有規(guī)定外，恒溫恒濕條件是指標準環(huán)境條件：溫度（23

±2）℃,相對濕度（50±5）%?

1）自干涂料

制備的涂膜應(yīng)平放在恒溫恒濕條件下，按產(chǎn)品標準規(guī)定的時間進行干燥。一般自干涂料

在恒溫恒濕條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)48h（包括干燥時間在內(nèi)）；揮發(fā)性涂料狀態(tài)調(diào)節(jié)24h（包

括干燥時間在內(nèi)）。

2）烘干涂料

制備的涂膜應(yīng)先在室溫放置（15?30）min,再平放入電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中按產(chǎn)品

標準規(guī)定的溫度和時間進行干燥。干燥后的涂膜在恒溫恒濕條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)（0.5-1）ho

（4）涂膜厚度

各種涂膜干燥后的涂膜厚度應(yīng)符合表9-4中的規(guī)定，然后才能進行各種性能的測定。

表94各種涂膜干燥后的涂膜厚度

名稱厚度/pm

清油、丙烯酸清漆13±3

酯膠、酚醛、醇酸等清漆15±3

瀝青、環(huán)氧、氨基、過氯乙烯、硝基、有機硅等清漆20±3

磁漆、底漆、調(diào)合漆23±3

丙烯酸磁漆、底漆18±3

乙烯磷化底漆10+3

厚漆35±5

膩子500±20

防腐漆單一漆膜的耐酸耐堿性及防銹漆的耐鹽水性、耐磨性（均涂二道）45±5

單一漆膜的耐濕熱性23±3

防腐漆酸套漆膜的耐酸耐堿性70±10

磨光性30+5

2.涂膜光澤度的測定

(1)方法原理

涂膜光澤度是涂膜表面的一種光學(xué)性質(zhì)，以其反射光

的能力來表示。測定時采用固定角度的光電光澤計，在同

一條件下，分別測定從涂膜表面來的正反射光量與從標準

板表面來的正反射光量，涂膜光澤度以兩者之比的百分數(shù)

表示。

(2)儀器設(shè)備

玻璃板：90mmx20mmx(2?3)mm；

光澤計：GZ—1型，如圖9-10所示。

(3)檢驗步驟圖9-10GZ—1型光澤計

先在玻璃板上.制備涂膜，清漆需涂在預(yù)先涂有同類型的黑色無光漆的底板

測定時，接通電源，按下電源開關(guān)預(yù)熱10min后，按下140%的量程選擇鈕，拉動樣

板夾。將黑色標準板插入空隙里夾好。慢慢轉(zhuǎn)動標準旋鈕，使表針指示標準板所標定的光澤

數(shù)。取出標準板。插入被測樣板。光澤低于70%時，應(yīng)按下70%的量程選擇鈕，在樣板

的三個不同位置進行測量，讀數(shù)準確至1%。每測定五塊樣板后，用標準板校對一次。標

準板宜用擦鏡紙或絨布擦，以免損傷鏡面。

(4)檢驗結(jié)果

結(jié)果取三點讀數(shù)的算術(shù)平均值。各測量點讀數(shù)與平均值之差，不大于平均值的5%。

3.涂膜硬度的測定

硬度是指涂膜抵抗諸如碰撞、壓陷、擦劃等機械力作用的能力。可用擺桿阻尼試驗法和

鉛筆測定法測定。

(1)擺桿阻尼試驗法

1)方法原理

在色漆、清漆及有關(guān)產(chǎn)品的單層或多層涂層上進行擺桿阻尼試驗，測定其阻尼時間，接

觸涂層表面的擺桿以一定周期擺動時，如表面越軟，則擺桿的擺幅衰減越快。反之，衰減越

慢。

2)儀器設(shè)備

①擺桿：科尼格擺桿、珀薩茲擺桿及雙擺桿的形狀和結(jié)構(gòu)如圖9-11、圖9-12和圖9-13

所示(尺寸單位：mm)。它們形狀雖不同，但主要結(jié)構(gòu)均由一橫桿與一開口框架相連，橫

桿下面均嵌入二個用作支點的鋼珠，框架的下端成?個指針式的尖端。

圖9-11科尼格擺桿圖9-12珀薩茲擺桿圖9-13雙擺示意圖

②儀器座：用于支撐試板和擺桿。座上設(shè)有一個垂直支承桿，并與一具有工作平面的水

平臺相連接，尺寸通常為95mmXHOmm,厚度不小于10mm。當擺桿離開水平工作臺時,

有一框架支承擺桿。座內(nèi)并安有機械裝置可使擺桿無振動地落在試板上。

③秒表：分度值為0.1s。

④試板：100mmX100mmX5mm的浮法或拋光平板玻璃。試板須按規(guī)定處理、制備

涂膜并干燥。除另有規(guī)定外，涂層的厚度應(yīng)符合表9-4中的規(guī)定。

3）檢驗步驟

除另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在（23±2）七、相對濕度（50±5）%下進行。使用儀器時，

應(yīng)避免氣流和振動，并且建議使用一個保護外罩。將拋光玻璃板放于儀器水平工作臺上，用

?個酒精水平儀置于玻璃板匕調(diào)節(jié)儀器底座的墊腳螺絲，使板成水平。用乙醛濕潤了的軟

綢布（或棉紙），擦凈支承鋼珠。將攜桿處于試板相同的環(huán)境條件下放置10min,將被測試

板涂膜朝上，放置在水平工作臺上，然后使擺桿慢慢降落到試板上。核對標尺零點與靜止位

置時的擺尖是否處于同一垂直位置，如不一致則應(yīng)予以調(diào)節(jié)。在支軸沒橫向位移的情況下，

將擺桿偏轉(zhuǎn)一定的角度（科尼格擺為6°,珀薩茲擺為12°）,停在預(yù)定的停點處。松開擺桿,

開動秒表。記錄擺幅由6°到3°（科尼格擺）、12°到4°（珀薩茲擺）及5°到2°的時間，以

秒計?？稍谕粔K試板的三個不同位置上進行測量，記錄每次測量的結(jié)果及三次測量的平均

值。

4）檢驗結(jié)果

①科尼格擺法、珀薩茲擺法涂層阻尼時間的計算

涂層阻尼時間是以同一塊試板上三次測量值的平均值表示。對于有自動記錄擺桿在規(guī)定

角度范圍內(nèi)擺動次數(shù)的阻尼試驗儀，其阻尼時間應(yīng)按式9-6進行計算。

t=T/n（9-6）

式中：t-涂層阻尼時間，秒：

T-擺的周期，秒/次；

n—規(guī)定角度范圍內(nèi)擺桿擺動的次數(shù)，次。

②雙擺桿法涂膜硬度的計算按式9-7進行：

X=r/fo（9-7）

式中：t—撰桿在涂膜上從5°到2°的擺動時間，s；

t?！獢[桿在玻璃板上從5°到2°的擺動時間，s。

（2）鉛筆硬度法

1）方法原理

采用已知硬度標號的鉛筆刮劃涂膜，以鉛筆的硬度標號表示涂膜硬度的測定方法。

2）儀器設(shè)備

①鉛筆硬度試驗儀如圖9-14所示。

1恰名;2松筆夾具,3-試驗樣板放55臺,4試蕤樣板6-固定試臉樣板的夾具1

6一重物（1.0±0.05kg）i7-重物放置臺?8一平衡嵬桂；9-固定螺絲；10-連桿，

11-捧乳試齡厚板放置臺移動的手輪42-底座

圖9-14鉛筆硬度試驗儀

②一組中華牌高級繪圖鉛筆：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、

2B、3B、4B、5B、6B,其中9H最硬，6B最軟。

③試板：馬口鐵板或薄鋼板，尺寸為50mmX120mmX（0.2-0.3）mm；70mmX150

mmX（0.45?0.8）mm。

④長城牌高級繪圖橡皮、400’水砂紙、削筆刀、

3）檢驗步驟

①試驗機法

a.制備試驗用鉛筆：用削筆刀削去木桿部分，使鉛芯呈圓柱狀露出約3mm。然后在堅

硬的平面上放置砂紙，將鉛芯垂直靠在砂紙上畫圓圈，慢慢地研磨，直至鉛筆尖端磨成平面,

邊緣銳利為止。

b.在試驗機的試驗樣板放置臺上，將樣板的涂膜面向上，水平地放置且固定。

c.試驗機的重物通過重心的垂直線使涂膜面的交點接觸到鉛筆芯的尖端，將鉛筆固定

在鉛筆夾具上。

d.調(diào)節(jié)平衡重錘，使試驗樣板上加載的鉛筆荷重處于不正不負的狀態(tài)，然后將固定螺

絲擰緊，使鉛筆離開涂膜面，固定連桿。在重物放置臺上加上（1.00+0.05）kg的重物，放

松固定螺絲，使鉛筆芯的尖端接觸到涂膜面，重物的荷重加到尖端上。

e.恒速地搖動手輪，使試驗樣板向著鉛筆芯反方向水平移動約3mm,使筆芯刮劃涂膜

表面，移動的速度為0.5mm/s。將試驗樣板向著與移動方向垂直的方向挪動，以變動位置，

刮劃五道。鉛筆的尖端，每道刮劃后，要重新磨平再用。

f.涂膜刮破（或擦傷）的情況：在五道刮劃試驗中，如果有二道或二道以上認為未刮

破（或擦傷）到樣板的底材或底層涂膜時，則換用前一位鉛筆硬度標號的鉛筆進行同樣試驗,

直至選出涂膜被刮破（或擦傷）二道或二道以上的鉛筆，記下在這個鉛筆硬度標號后一位的

硬度標號。

注：擦傷是指在涂膜表面有微小的刮痕，但由于壓力使涂膜凹下去的現(xiàn)象不作考慮。如

果在試驗處的涂膜無傷痕，則可用橡皮擦除去碳粉，以對著垂宜于刮劃的方向與試驗樣板的

面成45°角進行目視檢查，能辨別的傷則認為是擦傷。

②手動法

a.制備試驗用鉛筆：方法同①法。

b.將樣板放置在水平的臺面上，涂膜向上固

定，如圖9-15所示。手持鉛筆約成45°角，以鉛筆

芯不折斷為度，在涂膜面上.推壓，向試驗者前方以

均勻的、約1cm/s的速度推壓約1cm,在涂膜面上

刮劃。圖9-15手動法示意圖

c.每刮劃一道，要對鉛筆芯的尖端進行重新研磨，對同一硬度標號的鉛筆重復(fù)刮劃五

道。

以下操作同①試驗機法中f條。

4）檢驗結(jié)果

對于硬度標號相互鄰近的二支鉛筆，找出涂膜被刮破（或擦傷）二道以上（包括二道）

及未滿二道的鉛筆后，將未滿二道的鉛筆硬度標號作為涂膜的鉛筆硬度。

4.涂膜附著力的測定

(1)方法原理

涂膜對底材粘合的堅牢程度即附著力，按圓滾線劃痕范圍內(nèi)的涂膜完整程度評定，以級

表示。

(2)儀器設(shè)備

1)馬口鐵板：50mmx100mmx(0.2~0.3)mm；

2)四倍放大鏡；

3)漆刷：寬(25?35)mm

4)附著力測定儀：如圖9-16所示。

1-荷重盤，2—升降棒，3一卡針盤，4一回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓；5—固定樣板調(diào)

隹螺栓，6-試驗臺?7一半截螺帽，8—固定樣板調(diào)極螺栓,9一試驗臺絲杠,

10一調(diào)整螺栓，U一搖柄

(3)檢驗步驟

在馬口鐵板上(或按產(chǎn)品標準規(guī)定的底材)制備樣板3塊，待涂膜實干后，于恒溫恒濕

的條件下測定。測前先檢查附著力測定儀的針頭，如不銳利應(yīng)予更換，更換方法為：提起半

截螺帽⑦，抽出試驗臺⑥，即可換針。當發(fā)現(xiàn)劃痕與標準回轉(zhuǎn)半徑不符時.，應(yīng)調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑,

其方法是松開卡針盤③后面的螺栓、回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓④，適當移動k針盤后，依次緊固上

述螺栓，劃痕與標準圓滾線圖比較，如仍不符應(yīng)重新調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑，直至與標準回轉(zhuǎn)半徑

5.25mm的圓滾線相同為調(diào)整完畢。測定時，將樣板正放在試驗臺⑥上，擰緊固定樣板調(diào)整

螺栓⑤、⑧和調(diào)整螺栓⑩，向后移動升降棒②，使轉(zhuǎn)針的尖端接觸到涂膜，如劃痕未露底板,

應(yīng)酌加祛碼。按順時針方向，均勻搖動搖柄，轉(zhuǎn)速以(80?100)r/min為宜，圓滾線劃痕標

準圖長為(7.5±0.5)emo向前移動升降棒②，使卡針盤提起，松開固定樣板的有關(guān)螺栓⑤、

⑧、⑩，取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。

(4)檢驗結(jié)果

以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標，依次標出1、2、3、4、5、6、7等七個部位。相應(yīng)

分為七個等級。按順序檢查各部位的涂膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，

則定為該部位是完好的，否則應(yīng)認為壞損。例如，部位1涂膜完好，附著力最佳，定為一級：

部位1涂膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力最差。標

準劃痕圓滾線如圖9-17所示。結(jié)果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。

圖9-17標準劃痕圓滾線

5.涂膜柔韌性的測定

(1)方法原理

涂膜柔韌性是指涂膜隨其底材一起變形而不發(fā)生損壞的能力。測定時使用柔韌性測定

器，以不引起涂膜破壞的最小軸棒直徑表示涂膜的柔韌性。

(2)儀器設(shè)備

1)底板：平整、無扭曲，板面應(yīng)無任何可見裂紋和皺紋。除另有規(guī)定外，底板應(yīng)是120

mmx25mmx(0.2~0.3)mm的馬口鐵板。

2)4倍放大鏡。

3)柔韌性測定器：如圖9-19所示，柔韌性測

定器由直徑不同的7個鋼制軸棒固定在底座上組成

的。柔韌性測定器經(jīng)裝配后，各軸棒與安裝平面的

垂直度公差值不大于0.1mm。

圖9-19柔韌性測定器

(3)檢驗步驟

在馬口鐵板上制備涂膜。經(jīng)干燥、狀態(tài)調(diào)節(jié)后測定涂膜厚度，然后在規(guī)定的恒溫恒濕條

件下，用雙手將試板涂膜朝上，緊壓于規(guī)定直徑的軸棒上，利用兩大姆指的力量在(2~3)

s內(nèi)，繞軸棒彎曲試板，彎曲后兩大姆指應(yīng)對稱于軸棒中心線。然后用4倍放大鏡觀察涂膜。

檢查涂膜是否產(chǎn)生網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象。

(4)檢驗結(jié)果

記錄涂膜破壞的詳細情況，以不引起涂膜破壞的最小軸棒宜徑表示涂膜的柔韌性。

6.涂膜耐沖擊性的測定

(1)方法原理

涂膜耐沖擊性是指涂膜在重錘沖擊下發(fā)生快速變形而不出現(xiàn)開裂或從金屬底材上脫落

的能力。測定時以固定質(zhì)量的重錘落了試板上而不引起涂膜破壞的最大高度(cm)來表示

涂膜的耐沖擊性。

(2)儀器及設(shè)備

1)放大鏡：4倍放大鏡。

2)沖擊試驗器：如圖9-20所示，由下列各件組成：座1；

鐵砧2；沖頭3；滑筒4；重錘5及重錘控制器。重錘控制

器由下列部件組成：制動器器身6