土石方明挖、填筑及支護(hù)工程

PAGE8PAGE土石方明挖、填筑及支護(hù)工程目錄TOC\o"1-1"\h\u272431概述 1195012施工布置 2291263施工程序 3256743、錨桿施工程序見圖7-3-2。 5222724、濕噴砼施工程序見圖7-3-3 69044土石方明挖施工 614435石料開采 8264096地質(zhì)缺陷處理 9200357清基交面 9277508爆破控制 9297909特殊部位爆破 112438510渣場(chǎng)管理 122263011石方平衡及規(guī)劃 121458512土石方填筑施工程序及方法 13177313反濾料填筑 14485814邊坡支護(hù)施工 153232315施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析 193136716主要資源配置 191793617施工質(zhì)量及安全保證措施 202928911土石方明挖質(zhì)量控制措施 20426812土石方明挖施工安全技術(shù)措施 21702113邊坡支護(hù)施工質(zhì)量控制措施 22723214邊坡支護(hù)施工安全技術(shù)措施 241概述本標(biāo)段工程土石方明挖、填筑及支護(hù)主要施工部位包括：漕河退水閘進(jìn)口翼墻段、閘室段、退水渠的石方開挖、回填，邊坡錨桿、噴混凝土支護(hù)；石渠段樁號(hào)377+657～378+402，全長(zhǎng)745m的土、石方開挖、回填，邊坡錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)；崗頭隧洞進(jìn)口段長(zhǎng)65m，樁號(hào)378+402～378+467表7-1-1主要工程量表部位項(xiàng)目單位數(shù)量備注漕河退水閘石方開挖m316706石碴回填m32495碎石墊層m361噴錨混凝土C20(一級(jí)配)m3453錨桿根3850φ20L=150cm石渠段表層碎石土開挖m398073巖石開挖m3266844.1噴射混凝土C20(一級(jí)配)m31627φ18鋼筋(錨筋)kg5094φ6鋼筋(網(wǎng)筋)kg3772崗頭隧洞進(jìn)口粘土夾碎石開挖m332238石方開挖m366581土方回填m32495噴混凝土C25m3240掛網(wǎng)鋼筋φ8t9.5間距20×20cm錨桿根400φ20L=400cm錨桿根300φ20L=500cm崗頭隧洞出口土方開挖m319051石方開挖m389135土方回填m35038噴混凝土(C25F150)m3380掛網(wǎng)鋼筋φ8t21間距20×20cm錨桿根600φ20L=400cm錨桿根180φ20L=500cm環(huán)境保護(hù)工程溝土方開挖m31732土方回填m3234水土保護(hù)工程碎石墊層m31944土方開挖m15824段漸變段、閘室段、涵洞段和出口長(zhǎng)85m，樁號(hào)380+117～380+202；漸變段、閘室段、涵洞段四部的土、石方開挖、回填，邊坡錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)。主要項(xiàng)目及工程量見表7-1-1。2施工布置2.1場(chǎng)內(nèi)外交通條件與本標(biāo)段施工道路、施工區(qū)相銜接的場(chǎng)內(nèi)外道路有：1）場(chǎng)內(nèi)通往進(jìn)口棄碴場(chǎng)的2#、3#出碴道路；2）場(chǎng)內(nèi)通往出口棄碴場(chǎng)的4#、5#出碴道路；3）場(chǎng)外有通往滿城的對(duì)外交通及若干條原有道路。2.2施工道路布置本工程在崗頭隧洞進(jìn)出口處施工場(chǎng)地開闊，場(chǎng)外交通便利，利用以上的場(chǎng)內(nèi)外道路可作為出碴道路。施工區(qū)域內(nèi)根據(jù)從上至下的開挖原則，布置四條臨時(shí)施工道路；其中隧洞進(jìn)口以上游布置四條，分別為1#、2#、3#施工道路，隧洞出口處設(shè)4#施工道路；其中1#施工道路主要負(fù)責(zé)隧洞進(jìn)口段的土石方明挖，2#施工道路負(fù)責(zé)石渠段的土石方開挖，3#施工道路用于退水閘的土石方開挖；4#施工道路承擔(dān)隧洞出口段的的土石方開挖。以這四條道路再分別向工作面邊開挖邊形成施工支路。具體布置見《施工道路平面布置圖》。2.3施工風(fēng)、水、電布置（1）用風(fēng)：在隧洞進(jìn)出口布置空壓機(jī)站，同時(shí)配備4臺(tái)21m3移動(dòng)式空壓機(jī)供手風(fēng)鉆和100B鉆機(jī)施工用風(fēng)；在漕河退水閘邊坡支護(hù)施工布置2臺(tái)12m3移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，崗頭隧洞進(jìn)、出口段邊坡支護(hù)施工供風(fēng)利用本標(biāo)段系統(tǒng)風(fēng)，用風(fēng)量24m3/min；（2）用水：從供水主管接支管到施工現(xiàn)場(chǎng)；（3）用電：主要用電設(shè)備是施工照明及支護(hù)設(shè)備，擬從施工現(xiàn)場(chǎng)附近的變壓器接線至施工現(xiàn)場(chǎng)。2.4施工臨時(shí)排水明挖施工采用自流排水，在基礎(chǔ)開挖過程中，采取周邊砌筑截水墻和集水坑匯集施工廢水和其他來水，將水引排至施工區(qū)以外，確保施工在干地上進(jìn)行。（1）在永久邊坡大規(guī)模開挖前先開挖好邊坡頂部的截水溝，以防止地表水沖刷邊坡；（2）馬道、永久邊坡坡腳均設(shè)置排水溝，靠自流將地表水引至集水坑；局部積水，先用5KW潛水泵抽水至積水坑；（3）在兩個(gè)隧洞洞口外側(cè)各設(shè)置一集水坑2m×1.5m×1.5m(長(zhǎng)×寬×高)，并各配置水泵1臺(tái)30KW的排水泵抽排積水至場(chǎng)外排水系統(tǒng)。3施工程序3.1施工程序安排原則⑴嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，在保證工期的同時(shí)確保確保質(zhì)量及施工安全；⑵充分考慮爆破對(duì)相臨建筑物的影響；⑶及時(shí)進(jìn)行邊坡支護(hù)確保高邊坡的穩(wěn)定與安全；⑷進(jìn)場(chǎng)后盡快組織臨時(shí)施工道路的施工，為主體開挖創(chuàng)造施工通道；⑸根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合施工道路布置、施工機(jī)械特性及施工強(qiáng)度要求等因素確定分區(qū)、分層開挖程序；⑹合理利用資源配置，均衡組織生產(chǎn)。3.2施工原則自上而下分層開挖，先進(jìn)行場(chǎng)地清理挖除覆蓋層，再進(jìn)行巖石開挖；鉆爆開挖時(shí)分層分塊進(jìn)行梯段爆破，邊坡采用預(yù)裂或光爆法一次開挖形成；在馬道及水平建基面預(yù)留一定厚度的保護(hù)層，采取光面爆破開挖；退水閘和石渠段一級(jí)馬道以下的開挖，均采用小進(jìn)尺的光面爆破法施工，邊坡支護(hù)工程施工在開挖附合要求以后及時(shí)跟進(jìn)。3.3施工程序(1)土方開挖：包括植被清理和土方挖除，其施工過程為施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→植被清理→土方開挖→監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格→下一工序施工。(2)石方開挖施工程序見圖7-3-1。方案確定方案確定方案審批測(cè)量布孔鉆孔裝藥、堵塞網(wǎng)絡(luò)連接起爆爆破器材運(yùn)至工地設(shè)置警戒基底處理處理啞炮、危石解除警戒效果分析調(diào)整參數(shù)圖7-3-1施工程序框圖3、錨桿施工程序見圖7-3-2。檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收錨桿制作、運(yùn)輸水泥砂漿制備插桿或注漿注漿或插桿鉆孔驗(yàn)收鉆孔放樣圖7-3-2錨桿施工程序圖4、濕噴砼施工程序見圖7-3-3加速凝劑加速凝劑噴射機(jī)搭設(shè)施工排架噴砼拌和運(yùn)輸壓力氣噴嘴噴射檢查驗(yàn)收骨料水泥施工準(zhǔn)備砂噴面清理驗(yàn)收埋設(shè)噴砼厚度標(biāo)志水圖7-3-3濕噴施工程序圖4土石方明挖施工4.1土石方明挖工藝流程土石方明挖工藝流程見圖7-4-1。下一個(gè)臺(tái)階開挖下一個(gè)臺(tái)階開挖圖7-4-1土石方開挖流程圖石碴挖運(yùn)坡面支護(hù)石方松動(dòng)爆破測(cè)量放樣植被清理坡面預(yù)裂爆破截、排水溝開挖覆蓋層開挖鉆孔驗(yàn)孔4.2土石方明挖施工方法本標(biāo)段的明挖工程為退水閘、漕河石渠、崗頭隧洞進(jìn)出口段的土石方明挖，各部位明挖施工采用如下方法進(jìn)行：土方開挖主要為碎石土、黃粘土，自上而下分層開挖，層厚小于5m，直接采用1.5m3~2.4m3挖掘機(jī)挖渣，20t自卸汽車運(yùn)輸出渣；強(qiáng)風(fēng)化帶上部開挖采用大功率推土機(jī)集渣；不用鉆爆部位的邊坡修整直接采用0.7m3挖掘機(jī)削坡。TY220型推土機(jī)配合集渣并清理工作面。土方開挖層的永久邊坡用反鏟按設(shè)計(jì)坡比削坡，每次削坡高度以反鏟的開挖半徑控制，為保證反鏟削坡不對(duì)設(shè)計(jì)邊坡內(nèi)原回填土擾動(dòng)，在削坡時(shí)派專職施工員及測(cè)量人員對(duì)設(shè)計(jì)線隨時(shí)復(fù)測(cè)，以保證邊坡成型質(zhì)量。4.3石方明挖施工方法自上而下分層開挖；以馬道保護(hù)層面為分層界線，高度為6～10m。具體分層方法見《土石方明挖爆破分層分塊圖》。⑴梯段開挖鉆孔間排距因巖性不同而略有不同，排距為2.2m，間距3.0～3.5m；梯段鉆爆設(shè)備采用100B潛孔鉆，爆破以排間微差為主。詳見《梯段及邊坡預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)圖》。⑵邊坡預(yù)裂為保證邊坡一次成型質(zhì)量，一般每一級(jí)邊坡采取一次預(yù)裂，馬道處（厚2.0m）隨馬道保護(hù)層開挖采用光面爆破成型。梯段開挖時(shí)，在周邊預(yù)留約10～20m寬左右的爆破塊，該爆破塊采用預(yù)裂爆破法一次成型；主爆孔、預(yù)裂孔采用100B潛孔鉆設(shè)備鉆孔，孔徑為φ89mm。具體方案《梯段及邊坡預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)圖》。⑶保護(hù)層開挖依據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件要求，對(duì)外交通水平建基面及邊坡馬道處需預(yù)留垂直保護(hù)層。保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破一次成型技術(shù)。為便于施工和保證鉆孔質(zhì)量，馬道保護(hù)層開挖是在相應(yīng)的邊坡預(yù)裂后，利用邊坡爆破石渣為施工平臺(tái)，集中鉆孔設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行馬道保護(hù)層開挖；這樣可以數(shù)倍地提高馬道保護(hù)層的開挖進(jìn)度，為邊坡鉆爆及支護(hù)施工創(chuàng)造有利條件。具體方案見《一級(jí)馬道保護(hù)層開挖爆破設(shè)計(jì)圖》。⑷退水閘、石渠渠道開挖由于這兩個(gè)部位的開挖層厚為6.1m和6.5m，采用手風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破一次成型，每個(gè)鉆爆塊鉆進(jìn)4.3m~4.5m往前推進(jìn)；具體鉆爆方法見《石渠段光面爆破設(shè)計(jì)圖》和《退水閘光面爆破設(shè)計(jì)圖》。⑸豎井開挖在隧洞進(jìn)出口左右兩側(cè)一級(jí)馬道上，各設(shè)有一個(gè)集水井，井口高程6988m，井底高程58.53m，井深9.458m，矩形斷面，長(zhǎng)3.5m，寬2.5m，采用自上往下逐層爆破、卷揚(yáng)機(jī)配斗車出渣的方法進(jìn)行開挖。每層開挖時(shí)，采用手風(fēng)鉆進(jìn)行垂直掏槽全斷面施工，每層開挖深度為2.5m，周邊采用光面爆破。周邊孔孔距0.5m，崩落孔孔距1.0m，排距0.7，采用微差爆破。出渣施工時(shí)，用卷揚(yáng)機(jī)將斗車(翻斗車或礦車)起吊高出井口50cm，拉開斗車蓋板，再將斗車下降至井底，待人工裝渣至斗車限位線位置后，裝渣人員從懸梯出井，再起吊石渣，當(dāng)斗車吊至高于井口50cm位置時(shí)，蓋好斗車蓋板，斗車落在平車上，再取掉掛鉤，人工推走后集中卸渣，另一斗車掛上掛鉤重復(fù)上述作業(yè)。井外出渣采用裝載機(jī)裝渣，配15t自卸汽車進(jìn)行。⑹石渣挖運(yùn)石渣運(yùn)輸設(shè)備為15t、20t自卸車為主；挖掘設(shè)備主要為斗容1.5~2.4m3的挖掘設(shè)備。采用D155推土機(jī)集碴，反鏟裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。裝碴過程中，人工配合反鏟將符合要求的塊石料撿集、堆放在附近，然后再用自卸汽車運(yùn)至需用工作面，或運(yùn)至碴場(chǎng)堆存?zhèn)溆谩ｉ_挖施工中，根據(jù)爆破巖石的塊度，隨時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，確保塊石碴料滿足所需粒徑的要求。5石料開采在石渠段及隧洞進(jìn)出口處坡比為1：1.5和1：2.0的碎石邊坡需要進(jìn)行干砌塊石護(hù)坡約0.1~0.2萬m3，為了能滿足邊坡干砌塊石需要，在離干砌塊石護(hù)坡地段較近的EL90平臺(tái)采石場(chǎng)，開采石料。施工區(qū)土方填料分布于隧洞進(jìn)口和出口，其中出口處土方開挖19051m3可滿足土方填筑5038m3要求，但進(jìn)口處沒有合格的土料用于回填，尚需要另外開采約2495m3。選擇覆蓋層較薄、地勢(shì)較平緩的部位進(jìn)行土、石料開采，先用反鏟對(duì)表土和覆蓋層剝除，運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆存。在石渠上游山體處開采石料，開采方法與土石方明挖相同；并嚴(yán)格按照招標(biāo)文件4.6、4.7條執(zhí)行?；靥钔灵_采在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查后再定，開采時(shí)按照招標(biāo)文件3.5、3.6條執(zhí)行。6地質(zhì)缺陷處理建基面范圍內(nèi)的地質(zhì)缺陷部位按招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的開挖要求采用人工、風(fēng)鎬、或反鏟直接挖除。如需鉆孔爆破時(shí)，采用手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量進(jìn)行控制爆破。7清基交面保護(hù)層開挖完畢后，基礎(chǔ)表面及邊坡面上的松動(dòng)巖石、裂隙發(fā)育部位巖石采用人工撬挖清理干凈，巖石尖角采用人工鑿成鈍角或園弧。用高壓水槍或高壓風(fēng)槍將基巖面清洗干凈后，即可交面驗(yàn)收。8爆破控制8.1破器材選用爆破材料選用乳化炸藥；主爆孔起爆材料選用毫秒微差塑料導(dǎo)爆管，預(yù)裂和光爆孔起爆材料選用導(dǎo)爆索；由導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、火（電）雷管組成起爆網(wǎng)絡(luò)。8.2主要技術(shù)措施⑴梯段爆破采用網(wǎng)絡(luò)爆破技術(shù)，控制爆破規(guī)模。施工前期，結(jié)合施工生產(chǎn)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，使開挖料塊度滿足相應(yīng)挖運(yùn)設(shè)備及填筑料要求。通過爆破試驗(yàn)對(duì)爆破孔網(wǎng)參數(shù)、起爆網(wǎng)絡(luò)、單耗藥量等鉆爆參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確定最佳鉆爆參數(shù)。⑵將爆破試驗(yàn)和安全監(jiān)測(cè)相結(jié)合，獲得爆破質(zhì)點(diǎn)振速衰減規(guī)律公式，以建筑物安全質(zhì)點(diǎn)振速控制爆破單響藥量，通過調(diào)整爆破網(wǎng)絡(luò)連接，控制爆破規(guī)模，以使周邊建筑物免受爆震破壞。⑶邊坡采用預(yù)裂或光爆一次成型技術(shù)，預(yù)裂或光爆孔經(jīng)科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)連接同主爆孔一起爆破，既能保證邊坡成型質(zhì)量，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度。⑷保護(hù)層開挖采用光面爆破一次成型技術(shù)，以確保水平建基面巖體開挖質(zhì)量和成型質(zhì)量。8.3控制爆破參數(shù)⑴梯段爆破石方明挖采用自上而下分層開挖；在設(shè)計(jì)邊坡10.0～20.0m以外進(jìn)行大面積梯段爆破?？拙W(wǎng)參數(shù)以滿足石渣料的塊度要求為前提，采用大孔距、小排距的爆破方法，以提高爆破效率；梯段爆破主要以排間微差為主，最大單響藥量不大于500kg，水平保護(hù)層上一層不大于300kg，隧洞進(jìn)出口明挖最大單響藥量不大于100kg。主要鉆爆參數(shù)見下表。表7-8-1梯段爆破參數(shù)表開挖區(qū)部位孔徑(mm)梯段高度（m）孔距（m）孔排距（m）藥卷直徑（mm）炸藥品種單耗(kg/m3)起爆方式石渠段Ф892.2Ф70乳化炸藥0.43～0.51排間微差隧洞進(jìn)出口Ф892.2Ф70乳化炸藥0.43～0.51排間微差孔間微差⑵邊坡光面爆破或預(yù)裂爆破永久邊坡采用預(yù)裂（光面）爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技術(shù)，主要為在主爆孔與光爆孔之間布1排緩沖孔，其孔、排距及裝藥量較前排梯段爆破孔減少1/2～1/3，預(yù)裂或光面爆破分段藥量控制單響在100kg以內(nèi)，鉆爆參數(shù)見表7-8-2。表7-8-2邊坡光面爆破或預(yù)裂爆破經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔徑(m)孔距(m)線裝藥量（g/m）裝藥結(jié)構(gòu)起爆方式藥卷直徑（mm）光面爆破100BФ890.8400間隔分段起爆Ф32預(yù)裂爆破100BФ890.8450間隔分段起爆Ф32緩沖孔100BФ891.52000連續(xù)孔間微差Ф50⑶保護(hù)層爆破依據(jù)標(biāo)書要求，水平建基面預(yù)留保護(hù)層，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，擬預(yù)留2.0m保護(hù)層，本標(biāo)段保護(hù)層主要位于馬道上。馬道保護(hù)層開挖采用水平光面爆破一次成型技術(shù)，保護(hù)層主爆孔為垂直孔，孔深為1.30m。表7-8-3保護(hù)層開挖經(jīng)驗(yàn)鉆爆參數(shù)參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔徑（m）孔距（m）排距(m)藥卷直徑（mm）線裝藥密度（g/m）水平光爆YT-27Ф420.50/Ф25200邊坡光爆Y-27Ф420.50/Ф25200垂直主爆孔Y-27Ф420.80.8Ф320.45～0.49kg/m3使孔底與建基面保持0.70m距離。最大單響藥量控制在50kg以內(nèi)，選用的經(jīng)驗(yàn)鉆爆參數(shù)見表7-8-3。爆破設(shè)計(jì)見圖ZG/GC/SG-2004-07-04。⑷退水閘、石渠渠道開挖這兩個(gè)部位均為槽挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破一次成型，其上鉆垂直主爆孔，兩側(cè)鉆垂直光爆孔，槽底為水平光爆孔，主爆孔間距為1.0~1.4m，排距為1.1~1.2m，光爆孔間距0.5m；具體爆破參數(shù)見表7-8-4。表7-8-4槽挖經(jīng)驗(yàn)鉆爆參數(shù)參數(shù)類別部位鉆孔機(jī)械孔徑（m）孔距（m）排距(m)藥卷直徑（mm）線裝藥密度（g/m）水平光爆退水閘、石渠YT-27Ф420.50/Ф25200邊坡光爆退水閘、石渠Y-27Ф420.50/Ф25200垂直主爆孔石渠Y-27Ф421.41.1Ф320.52kg/m3垂直主爆孔退水閘Y-27Ф421.31.2Ф320.51kg/m39特殊部位爆破本標(biāo)開挖區(qū)高邊坡開挖部位較多，開挖區(qū)以外陡崖密布，距離施工的臨時(shí)設(shè)施較近，因此保證邊坡穩(wěn)定和爆破安全，必須進(jìn)行控制，以確保保護(hù)對(duì)象的安全，主要措施如下：⑴控制爆破規(guī)模減小爆破振動(dòng)：在開挖過程中單響藥量以監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行控制；通過采取孔間微差或排間微差爆破技術(shù)控制可實(shí)現(xiàn)最大單響藥量控制在允許范圍之內(nèi)。⑵爆破飛石控制：在臨近建構(gòu)筑物進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，為控制及減少飛石，爆破時(shí)采用如下一些特殊安全技術(shù)措施：用孔口壓砂袋防飛石。②控制爆破方向、加大孔口堵塞長(zhǎng)度：為避免飛石損壞建筑物，控制爆破方向背向保護(hù)區(qū)，增加炮孔孔口堵塞長(zhǎng)度堵塞材料采用粘土進(jìn)行堵塞，確保堵塞質(zhì)量。③重要部位采取鐵絲網(wǎng)、竹夾板及砂袋進(jìn)行防護(hù)。④安全防護(hù)檢查：要求進(jìn)行防護(hù)的爆破區(qū)，在爆破前，由專職安全人員對(duì)爆區(qū)的安全防護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10渣場(chǎng)管理派現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮車輛有序倒渣，推土機(jī)平渣，石渣分層堆放，厚度一般為2.00m左右，渣場(chǎng)形成堆體式，坡面應(yīng)形成穩(wěn)定邊坡。進(jìn)口和出口棄渣場(chǎng)和堆渣場(chǎng)各配置1臺(tái)D85推土機(jī)和3名現(xiàn)場(chǎng)管理人員（三班制）進(jìn)行管理。11石方平衡及規(guī)劃本標(biāo)段可利用的石方明挖總計(jì)175998.1m3，塊石料利用率按10%，可利用的塊石料為17600m3；石方洞挖總計(jì)229975m3，可滿足明渠石碴回填要求；隧洞出口土方開挖總計(jì)19051m3，可滿足隧洞出口土方回填要求。土石方回填工程量見下表7-11-1。表7-11-1土石方用料工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量小計(jì)1石方用料石碴回填m36411681252m32漿砌石m3114774干砌石m356595土方用料土方回填m375337533m3根據(jù)開挖先后及滿足要求的回填料在開挖區(qū)的分部情況，進(jìn)行合理使用規(guī)劃，具體規(guī)劃方案見下表7-11-2。從開挖量與用料量相比，是完全可以滿足要求的，由于高邊坡護(hù)坡的干砌塊石從開挖區(qū)向上運(yùn)輸很困難，這部分的石料需要進(jìn)行開采；而隧洞進(jìn)口處的土石方回填料在開挖進(jìn)口區(qū)內(nèi)沒有合格料源，也需要進(jìn)行開采。其他部位回填利用開挖合格料，填筑時(shí)從備料區(qū)取料。表7-11-2土石方開挖與用料規(guī)劃序號(hào)用料部位數(shù)量(m3)用料來源總量(m3)1漕河退水閘漿砌石158漕河退水閘開挖石碴167062石碴回填24953石渠段漿砌石9615石渠段開挖石碴2632684石碴回填38096崗頭隧洞開挖石碴2299755干砌石4897料場(chǎng)開采48976崗頭隧洞進(jìn)口段土方回填2495料場(chǎng)開采24957干砌石438料場(chǎng)開采4388一級(jí)馬道以上漿砌石900料場(chǎng)開采4609一級(jí)馬道以下漿砌石石渠段開挖石碴26326810崗頭隧洞出口段土方回填5038崗頭隧洞開挖土方1905111干砌石324料場(chǎng)開采32412一級(jí)馬道以上漿砌石804料場(chǎng)開采59313一級(jí)馬道以下漿砌石崗頭隧洞開挖石碴21114路基填筑石渣渠道維護(hù)道路工程23525石渠段開挖石碴26326812土石方填筑施工程序及方法12.1施工程序填筑施工按8個(gè)流程作業(yè)：原始地形測(cè)量——施工測(cè)量放線——基底處理——分層填筑——鋪攤平整——碾壓夯實(shí)——檢測(cè)簽證——邊坡修整。12.2施工程序施工要求填筑施工前，填方材料按設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)。施工前對(duì)不同填筑材料進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，測(cè)定填料干容重和最佳含水量，分層厚度及碾壓遍數(shù)等回填參數(shù)，用于指導(dǎo)施工，在施工中分層檢測(cè)壓實(shí)度。填筑施工劃分為四個(gè)區(qū)段：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段和檢測(cè)區(qū)段。正式填筑前先用反鏟或推土機(jī)清除回填區(qū)表面垃圾、植被及表土，并對(duì)原始地面坡陡于1：1.5的坡面作降坡處理或開挖成小臺(tái)階。12.3施工方法填筑施工自下而上水平分層鋪料、分層碾壓，平鋪法或臺(tái)階法推進(jìn)。按填筑區(qū)橫斷面全寬度縱向分層填筑，厚度60～80Cm，碾壓遍數(shù)為6～8遍。填料用推土機(jī)初步攤平，用人工細(xì)攤平整。做到填層在縱向和橫向平順均勻,保證壓路機(jī)碾壓表面基本均勻接觸填筑層進(jìn)行填筑，達(dá)到預(yù)期碾壓效果。填筑從低處分層填筑，填層外側(cè)按設(shè)計(jì)邊坡放線，每層邊坡側(cè)加寬20cm，然后采用反鏟或人工進(jìn)行加寬帶削坡處理，并采用斜坡振動(dòng)碾碾壓密實(shí)，以保證邊緣部位碾壓滿足要求。狹窄部位、邊角部位范圍選用蛙式打夯機(jī)碾壓密實(shí)，分層填筑厚度≤30cm。13反濾料填筑⑴反濾料的加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，反濾料購買供應(yīng)，如果級(jí)配滿足要求，可以直接使用，如果不能滿足要求，對(duì)砂礫料按級(jí)配要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)篩分，篩分后的合格料設(shè)置料倉堆放，堆料場(chǎng)做好排水設(shè)施，避免其他碴料的污染。⑵反濾料的鋪設(shè)反濾料的填筑應(yīng)與填筑面同時(shí)上升。反濾料與相鄰層次之間的材料界限應(yīng)分明，分段鋪筑時(shí)，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩于1：2的斜坡。反濾料的壓實(shí)采用手扶振動(dòng)碾，碾子行使方向應(yīng)平行于界面，應(yīng)防止其他填筑料帶入反濾料區(qū)污染反濾料。在轉(zhuǎn)角平碾碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機(jī)或人工用平鏟夯實(shí)。其他碾壓要求參照填筑碾壓要求進(jìn)行。14邊坡支護(hù)施工14.1邊坡噴混凝土施工本標(biāo)段退水閘和石渠段明挖邊坡噴混凝土標(biāo)號(hào)為C20，崗頭隧洞進(jìn)、出口段明挖邊坡噴混凝土標(biāo)號(hào)為C25。噴混凝土施工在開挖符合要求且錨固支護(hù)完成以后進(jìn)行施工，自坡低開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射作業(yè)；噴混凝土施工采用TK－961型濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴混凝土，嚴(yán)禁在凍土和松散的土面上噴射混凝土。(1)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備內(nèi)容包括：搭設(shè)施工排架、測(cè)量放樣、工作面清理、機(jī)具安裝調(diào)試、材料及風(fēng)水電準(zhǔn)備等；同時(shí)報(bào)送噴混凝土施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理人審批后施工。1)工作面準(zhǔn)備噴混凝土前對(duì)噴射工作面進(jìn)行檢查，并作好以下準(zhǔn)備工作：搭設(shè)施工排架、清除開挖面的浮石、墻角的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；對(duì)比較大的塊體采取錨桿等加固措施；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴混凝土厚度的標(biāo)志；在明挖土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)作業(yè)前，將邊坡整平、壓實(shí)。2)機(jī)具安裝調(diào)試噴混凝土的施工設(shè)備由噴混凝土的TK-961型濕噴機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)及輸混凝土管路等組成，同時(shí)配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設(shè)備。施工前應(yīng)對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，保證其性能滿足施工要求。3)材料及風(fēng)水電準(zhǔn)備噴混凝土設(shè)備就位后，砂石骨料、水泥、速凝劑、空壓機(jī)所用油料等材料應(yīng)及時(shí)就位并備料充分；同時(shí)對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試，查看噴射管路和供水管路是否通暢。(2)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)在施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示掛網(wǎng)噴射混凝土部位進(jìn)行鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的鋼筋采用直徑為4～12mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（I級(jí)鋼筋），鋼筋網(wǎng)間距為150～300mm。使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲間距小于100mm。鋼筋使用前做除銹、除污處理；施工時(shí)嚴(yán)格根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)按照施工圖紙確定鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)邊界，鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)。采用10cm×10cm×5cm的混凝土預(yù)制墊塊，墊塊按2m×2m布設(shè)，平整度較差的部位，適當(dāng)加密墊塊，確保鋼筋網(wǎng)與基巖之間保持5cm的距離。鋼筋網(wǎng)與錨筋連接牢固，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長(zhǎng)度不小于20cm，并用鐵絲邦扎。掛網(wǎng)錨筋嚴(yán)格按照施工圖紙組織施工，掛網(wǎng)錨筋與鋼筋網(wǎng)邊緣緊貼巖石面進(jìn)行搭接錨固。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。(3)地下水排除在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水。(4)噴射混凝土的配料、拌和及運(yùn)輸噴混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)選定；并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。噴射混凝土攪拌采用本標(biāo)段布置的混凝土拌和站拌制，攪拌時(shí)間不得少于1min，水泥和速凝劑的稱量允許偏差小于2％，砂、石的稱量允許偏差小于3％。。拌制好的濕噴混凝土采用3立方混凝土攪拌車運(yùn)輸，噴混凝土存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，過篩后裝入噴射機(jī)。(5)混凝土噴射噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，分縫分塊根據(jù)實(shí)際施工強(qiáng)度確定，噴射順序自下而上。噴混凝土一次噴層厚度擬為60～70mm。分層噴射時(shí)，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。各層間的間隔時(shí)間允許在30min～60min，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用鋼制刷將表面乳皮清除，并用風(fēng)水將噴層面清洗干凈。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。人工操作混凝土噴射頭進(jìn)行噴混凝土施工，噴射料束以螺旋式軌跡進(jìn)行；按現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定噴射壓力和行走速率均勻噴射；受噴距離0.8～1.0m左右，人工能有效看清噴射情況，減少回彈。噴射時(shí)，噴嘴垂直巖面并稍微向剛噴射的部位傾斜，使回彈物受噴射料束的約束，避免于與巖石撞擊，減少回彈。(6)養(yǎng)護(hù)混凝土噴射完畢后，噴層終凝2h后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，在14d之內(nèi)應(yīng)使噴層表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，邊坡噴混凝土養(yǎng)護(hù)采用在坡頂部安裝滴管。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85％時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后采用自然養(yǎng)護(hù)。(7)噴混凝土現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)噴射混凝土施工前56天，對(duì)經(jīng)試驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)所選擇確定的噴混凝土配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)，通過現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)調(diào)整噴混凝土配合比，明挖邊坡噴射混凝土的回彈率控制在不大于15%；確定最佳噴射壓力、行走速率和受噴距離，對(duì)采用的不同配合比各做三塊試驗(yàn)板進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理人指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，鉆取試件的鉆孔均采用干硬性水泥砂漿回填。試驗(yàn)結(jié)束向監(jiān)理人提交相關(guān)的試驗(yàn)成果。14.2錨桿施工明挖邊坡支護(hù)錨桿有系統(tǒng)錨桿和開挖臨時(shí)支護(hù)錨桿，多采用注漿錨桿施工，在基巖完整處采用“先注漿后安裝錨桿”工藝施工，在基巖破碎部位選用“先安裝錨桿后注漿”工藝施工，設(shè)計(jì)和監(jiān)理另有要求時(shí)采用非注漿錨桿施工。(1)施工準(zhǔn)備建立施工平臺(tái)（搭設(shè)排架）、錨桿孔位測(cè)量放樣、機(jī)具安裝調(diào)試、材料及風(fēng)水電準(zhǔn)備等；同時(shí)報(bào)送錨桿施工組織設(shè)計(jì)和試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批后施工。1）錨桿孔位測(cè)量放樣：由專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員按照施工圖紙進(jìn)行錨桿孔位測(cè)量放樣，并用紅油漆在基巖上進(jìn)行標(biāo)示。2）機(jī)具安裝調(diào)試：設(shè)備由手風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī)、空壓機(jī)、制漿機(jī)、砂漿泵及輸漿管路等組成，并配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設(shè)備。施工前應(yīng)安裝調(diào)試。3）材料及風(fēng)水電準(zhǔn)備注漿所用的水泥、砂等材料應(yīng)備料充分；同時(shí)對(duì)供風(fēng)、供水、供電及注漿系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試，查看管路是否通暢。(2)錨桿造孔本標(biāo)段錨桿孔深均小于5m，錨桿直徑為φ20mm，采用手風(fēng)鉆造φ45mm孔，采用地質(zhì)羅盤控制孔向和傾角，確?？纵S線滿足施工圖紙的要求；對(duì)于施工圖紙未作規(guī)定的錨桿，垂直于開挖面造孔；對(duì)于局部加固錨桿，按可能滑動(dòng)面的傾向相反造孔，其與滑動(dòng)面的交角大于45°。錨桿造孔深度按施工圖紙的孔深偏差值不大于50mm控制。鉆孔完畢后利用鉆孔壓力風(fēng)將孔內(nèi)巖粉和積水清除干凈。(3)注漿錨桿組裝注漿錨桿下料、加工、組裝均在本標(biāo)段鋼筋加工場(chǎng)按圖制作。采用先插桿后注漿的錨桿需綁扎進(jìn)、回漿管。組裝好的錨桿堆放加工場(chǎng)，采取遮雨、遮陽等保護(hù)措施，以免錨桿再次被污染。(4)注漿錨桿安裝注漿錨桿采用人工安裝，采用“先注漿后安裝錨桿”安裝時(shí)在孔中注滿砂漿后，迅速將錨桿插入孔內(nèi)，下入時(shí)用鐵錘輕敲輔助，保證錨桿插入足夠的深度。采用“先安裝錨桿后注漿”安裝時(shí)，錨桿插入足夠的深度后孔口用C30的砂漿封口，待砂漿足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行注漿。(5)錨桿注漿錨桿注漿選用C232型砂漿泵施工，注漿前用清水潤(rùn)滑注漿罐及其管路，采用“先注漿后安裝錨桿”施工時(shí)，將注漿管插入孔底，待孔口出濃漿后，邊注漿邊將注漿管撥出，采用“先安裝錨桿后注漿”施工時(shí)，從進(jìn)漿管注漿，回漿管出濃漿后，關(guān)閉回漿管，待注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不吸漿后結(jié)束注漿。水泥砂漿采用標(biāo)號(hào)為32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥:砂擬為1:1～1:2（重量比），水灰比擬為0.38～0.45，具體的施工配合比通過試驗(yàn)選定。水泥砂漿嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理審批的配合比拌料，各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格遵守?cái)嚢钑r(shí)間，保證砂漿攪拌均勻。(6)注漿錨桿密實(shí)度試驗(yàn)在注漿錨桿施工前，先進(jìn)行相應(yīng)類型錨桿施工的注漿密實(shí)度試驗(yàn)。試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨桿孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和報(bào)送監(jiān)理人并經(jīng)審批的試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行，以確定和優(yōu)化施工工藝、施工方法，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)束向監(jiān)理人提交相關(guān)的試驗(yàn)成果。15施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析土石方明挖及支護(hù)計(jì)劃于2004年11月15日開工，明挖于2005年5月22日結(jié)束；開挖平均強(qiáng)度約為8.12萬m3/月；高峰期發(fā)生在2005年1月份，高峰強(qiáng)度約為11萬m3/月。對(duì)外交通開挖于05年12月4日開始到13日開挖完成。16主要資源配置16.1施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，隧洞進(jìn)出口必須同時(shí)開工，這就要求有兩套設(shè)備同時(shí)進(jìn)行隧洞進(jìn)、出口的土石方明挖，因此需足夠的施工機(jī)械設(shè)備以滿足施工生產(chǎn)的需要。施工機(jī)械設(shè)備配置見表7-16-1。16.2人員配置計(jì)劃根據(jù)施本工程土石方明挖及支護(hù)的工作面布置、高峰強(qiáng)度，結(jié)合我公司的施工水平，擬投入施工人員約200人。具體工種配置情況見表7-16-2。16.3材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃見表7-16-3所示。表7-16-1主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC300臺(tái)21.5m32挖掘機(jī)臺(tái)22.0m33挖掘機(jī)臺(tái)22.4m34挖掘機(jī)EX200臺(tái)10.7m35推土機(jī)D155A臺(tái)36裝載機(jī)WA400臺(tái)13m37手風(fēng)鉆YT-28型臺(tái)308移動(dòng)式空壓機(jī)VHP700臺(tái)421m39移動(dòng)式空壓機(jī)柳空臺(tái)212m310自卸汽車15t～20t臺(tái)2011振動(dòng)碾14t臺(tái)112錨桿鉆機(jī)DCZ臺(tái)413砂漿攪拌機(jī)JQ250臺(tái)214砂漿泵C232型臺(tái)215濕式混凝土噴射機(jī)TK-961臺(tái)216砼攪拌車3m3臺(tái)117排水泵30KW臺(tái)218潛水泵5KW臺(tái)4表7-16-2勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱數(shù)量序號(hào)工種名稱數(shù)量1空壓機(jī)工98水泵運(yùn)轉(zhuǎn)工62反鏟操作手219風(fēng)鉆工303裝載機(jī)操作手210炮工124推土機(jī)操作手1211噴砼工85汽車駕駛員6012測(cè)量工66振動(dòng)碾駕駛員313技工167電工414普工20合計(jì)200表7-16-3主要材料、水、電用量計(jì)劃表名稱單位總量數(shù)量2004年4季度2005年1季度2005年2季度2005年3季度2005年4季度柴油t1700924009263740炸藥t10224542202水泥t12805022035064020砂t54002009301510267090小石t1150502003205602017施工質(zhì)量及安全保證措施11土石方明挖質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工測(cè)量、放樣，報(bào)經(jīng)監(jiān)理對(duì)施工放樣進(jìn)行復(fù)核，批準(zhǔn)后進(jìn)行開挖。（2）進(jìn)行開挖作業(yè)前，首先認(rèn)真對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行校核，確認(rèn)設(shè)計(jì)邊線與施工測(cè)量數(shù)據(jù)無誤后，才能進(jìn)行爆破開挖。（3）爆破開挖作業(yè)，必須先進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)研究，確定合理爆破開挖參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可進(jìn)行大規(guī)模爆破作業(yè)。（4）嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行造孔、裝藥、聯(lián)網(wǎng)、堵塞和起爆。嚴(yán)格控制造孔的質(zhì)量特別是設(shè)計(jì)開挖邊線上的孔的造孔質(zhì)量（包括孔位、孔斜和孔深等），檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（5）預(yù)留建基面的保護(hù)層厚度控制在2.0m。保護(hù)層開挖采取水平光面爆破技術(shù)，微差起爆方式起爆，保證成型效果。（6）開挖采用自上而下，分層、分區(qū)梯段爆破的方法施工。對(duì)設(shè)計(jì)邊坡輪廓面的開挖，采用控制爆破技術(shù)（預(yù)裂爆破或光面爆破），對(duì)特別重要部位的開挖，將根據(jù)具體情況和監(jiān)理工程師的指示，采用孔間微差爆破、孔內(nèi)微差爆破、鉆防震孔或減震孔等措施，避免爆破震動(dòng)的危害。（7）施工中將根據(jù)不同的巖體條件，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，確保爆破開挖質(zhì)量，避免巖石出現(xiàn)爆破裂隙或使原有的構(gòu)造裂隙的發(fā)展超過允許的范圍。（8）對(duì)特殊部位的開挖，將制定出詳盡的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。（9）基礎(chǔ)開挖后，將及時(shí)對(duì)開挖后的基礎(chǔ)面尺寸和巖體質(zhì)量進(jìn)行檢查、整修和處理。并按招標(biāo)文件要求及時(shí)進(jìn)行自檢、復(fù)檢、終檢三級(jí)檢查。12土石方明挖施工安全技術(shù)措施土石方開挖與邊坡支護(hù)作業(yè)交叉進(jìn)行，爆破作業(yè)環(huán)境主要受當(dāng)?shù)鼐用窈脱鼐€供電線路的限制。施工時(shí)我部擬采取如下措施，以控制爆破危害，確保開挖質(zhì)量。（1）通過爆破試驗(yàn)確定單段藥量，采取非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)，孔間微差起爆網(wǎng)絡(luò)，避免爆破振動(dòng)疊加。（2）采取減振孔、密眼、少藥量、單孔單段等措施，減少爆破振動(dòng)和飛石；（3）采取“光面爆破”起爆方式，減少爆破振動(dòng)和控制超欠挖量，保證開挖面平整度；（4）采用竹跳板、鐵絲網(wǎng)、沙袋覆蓋爆區(qū)等措施控制爆破飛石；（5）用竹跳板或木板等物遮蓋保護(hù)建筑物和物體表面，防止爆破飛石損傷建筑物和物體；（6）進(jìn)行跟蹤爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)和宏觀調(diào)查，監(jiān)控圍巖變形情況，并及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)結(jié)果，以指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)與施工。（7）對(duì)于特別重要的部位，必要時(shí)亦可采取靜態(tài)爆破的方法進(jìn)行開挖。（8）爆破警戒：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的爆破作業(yè)設(shè)置爆破警戒區(qū)，并設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志和預(yù)警信號(hào)裝置和專門的爆破警戒小分隊(duì)，全面負(fù)責(zé)爆破施工警戒任務(wù)。13邊坡支護(hù)施工質(zhì)量控制措施(1)噴混凝土1)材料噴混凝土使用的水泥、速凝劑材料進(jìn)場(chǎng)水泥檢驗(yàn)生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。水泥擬選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，速凝劑初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。細(xì)骨料采購堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，使用時(shí)的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。2)工作前，先檢查噴射機(jī)各部件管路和噴嘴是否完好，有無堵塞、漏氣。配備噴混凝土施工所需的各種稱量器具，各稱量器具定期標(biāo)定，以保證噴混凝土的配合比及外加劑的準(zhǔn)確摻量。3)噴混凝土混合料攪拌采用本標(biāo)拌和系統(tǒng)拌制；混合料摻用外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，使混凝土攪拌均勻。4)在空壓機(jī)與噴射機(jī)之間增設(shè)小型貯氣罐，保證供風(fēng)壓力穩(wěn)定，避免噴射時(shí)混合料出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。5)預(yù)先埋設(shè)表示每層噴射厚度的測(cè)針標(biāo)志，以保證每層噴混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)噴射厚度。噴射混凝土后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)噴層厚度進(jìn)行檢查，未達(dá)到施工圖紙要求的，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴。6)連續(xù)均勻向噴射機(jī)給料，使噴頭處于良好的工作狀態(tài)，保持噴頭與受噴面垂直，噴射距離控制在0.8m～1.2m內(nèi)。7