生產(chǎn)性毒物危害的來源及治理措施

資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。生產(chǎn)性毒物危害的來源及治理措施一、生產(chǎn)性毒物的來源與存在形態(tài)：1、來源：在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)性毒物主要來源于原料、輔助材料、中間產(chǎn)品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣，有時也可能來自加熱分解的產(chǎn)物，如聚氯乙烯塑料加熱至160~170℃時可分解產(chǎn)生氯化氫。2、毒物形態(tài)：生產(chǎn)性毒物可以固體、液體、氣體的形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境中。(1)氣體在常溫、常壓條件下，散發(fā)于空氣中的氣體，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。(2)蒸氣固體升華、液體蒸發(fā)時形成蒸氣，如水銀蒸氣和苯蒸氣等。(3)霧混懸于空氣中的液體微粒，如噴灑農(nóng)藥和噴漆時所形成霧滴，鍍鉻和蓄電池充電時逸出的鉻酸霧和硫酸霧等。(4)煙直徑小于0.1μm的懸浮于空氣中的固體微粒，如熔銅時產(chǎn)生的氧化鋅煙塵，熔鎘時產(chǎn)生的氧化鎘煙塵，電焊時產(chǎn)生的電焊煙塵等。(5)粉塵能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒，直徑大多數(shù)為0.1~10μm。固體物質(zhì)的機(jī)械加工、粉碎、篩分、包裝等可引起粉塵飛揚。懸浮于空氣中的粉塵，煙和霧等微粒，統(tǒng)稱為氣溶膠。了解生產(chǎn)性毒物的存在形態(tài)，有助于研究毒物進(jìn)入機(jī)體的途徑，發(fā)病原因，且便于采取有效的防護(hù)措施，以及選擇車間空氣中有害物采樣方法。(6)密閉空間產(chǎn)生的毒物：密閉空間是指與外界相對隔離，進(jìn)出口受限，自然通風(fēng)不良，足夠容納一人進(jìn)入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。如爐、塔、釜、罐、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、船艙、地下倉庫、儲藏室、地窖、谷倉等。在職業(yè)活動中可能引起死亡、失去知覺、喪失逃生及自救能力、傷害或引起急性中毒的環(huán)境，可以有以下一種或幾種情形:①可燃性氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過爆炸下限(LEL)的10%；②空氣中爆炸性粉塵濃度達(dá)到或超過爆炸下限的30%；③空氣中氧含量低于18%或超過22%；④空氣中有害物質(zhì)的濃度超過工作場所有害因素職業(yè)接觸限值；⑤其他任何含有害物濃度超過立即威脅生命或健康(IDLH)濃度的環(huán)境條件。對于立即威脅生命或健康的濃度和環(huán)境規(guī)定了準(zhǔn)入條件，密閉空間必須具備能容許勞動者進(jìn)入并能保證其工作安全的條件。二、生產(chǎn)性毒物危害治理措施：生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選辦法。常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下:1、密閉一通風(fēng)排毒系統(tǒng)：該系統(tǒng)由密閉罩、通風(fēng)管、凈化裝置和通風(fēng)機(jī)構(gòu)成。采用該系統(tǒng)必須注意以下2點。(1)整個系統(tǒng)必須注意安全、防火、防爆問題；(2)正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，防止環(huán)境污染。2、局部排氣罩：就地密閉，就地排出，就地凈化，是通風(fēng)防毒工程的一個重要的技術(shù)準(zhǔn)則。排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴(kuò)散的具體技術(shù)裝置。局部排氣罩按其構(gòu)造分為3種類型。(1)密閉罩在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通過通風(fēng)管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。(2)開口罩在生產(chǎn)工藝操作不可能采取密閉罩排氣時，可按生產(chǎn)設(shè)備和操作的特點，設(shè)計開口罩排氣。按結(jié)構(gòu)形式，開口罩分為上吸罩、側(cè)吸罩和下吸置。(3)通風(fēng)櫥通風(fēng)櫥是密閉罩與側(cè)吸罩相結(jié)合的一種特殊排氣罩?？梢詫a(chǎn)生有害物的操作和設(shè)備完全放在通風(fēng)櫥內(nèi)，通風(fēng)櫥上設(shè)有開啟的操作小門，以便于操作。為防止通風(fēng)櫥內(nèi)機(jī)械設(shè)備的擾動、化學(xué)反應(yīng)或熱源的熱壓、室內(nèi)橫向氣流的干擾等原因而引起的有害物逸出，必須對通風(fēng)櫥實行排氣，使櫥內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，以防止有害物逸出。3、排出氣體的凈化：工業(yè)的無害化排放，是通風(fēng)防毒工程必須遵守的重要準(zhǔn)則。根據(jù)輸送介質(zhì)特性和生產(chǎn)工藝的不同，可采用不同的有害氣體凈化方法。有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。(1)洗滌法洗滌法也稱吸收法，是通過適當(dāng)比例的液體吸收劑處理氣體混合物，完成沉降、降溫、聚凝、洗凈、中和、吸收和脫水等物理化學(xué)反應(yīng)，以實現(xiàn)氣體的凈化。洗滌法是一種常用的凈化方法，在工業(yè)上已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。它適用于凈化CO、SOγ、NOx、HF、SiF+、HC1、Cl\NH、Hg蒸氣、酸霧、瀝青煙及有機(jī)蒸氣。如冶金行業(yè)的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣凈化，化工行業(yè)的工業(yè)氣體凈化，機(jī)電行業(yè)的苯及其衍生物等有機(jī)蒸氣凈化，電力行業(yè)的煙氣脫硫凈化等等。(2)吸附法吸附法是使有害氣體與多孔性固體(吸附劑)接觸，使有害物(吸附質(zhì))豁附在固體表面上(物理吸附)。當(dāng)吸附質(zhì)在氣相中的濃度低于吸附劑上的吸附質(zhì)平衡濃度時，或者有更容易被吸附的物質(zhì)達(dá)到吸附表面時，原來的吸附質(zhì)會從吸附劑表面上脫離而進(jìn)入氣相，實現(xiàn)有害氣體的吸附分離。吸附劑達(dá)到飽和吸附狀態(tài)時，可以解吸、再生、重新使用。吸附法多用于低濃度有害氣體的凈化，并實現(xiàn)其回收與利用。如機(jī)械、儀表、輕工和化工等行業(yè)，對苯類、醇類、酉旨類和酮類等有機(jī)蒸氣的氣體凈化與回收工程，已廣泛應(yīng)用，吸附效率在90%~95%°(3)袋濾法袋濾法是粉塵通過過濾介質(zhì)受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。在袋濾器內(nèi)，粉塵將經(jīng)過沉降、聚凝、過濾和清灰等物理過程，實現(xiàn)無害化排放。袋濾法是一種高效凈化方法，主要適用工業(yè)氣體的除塵凈化，如以金屬氧化物(Fe2O3等)為代表的煙氣凈化。該方法還可以用做氣體凈化的前處理及物料回收裝置。(4)靜電法靜電法是粒子在電場作用下，帶荷電后，粒子向沉淀極移動，帶電粒子碰到集塵極即釋放電子而呈中性狀態(tài)附著于集塵板上，從而被捕捉下來，完成氣體凈化的方法。靜電法分為干式凈化工藝和濕式凈化工藝，按其構(gòu)造形式又可分為臥式和立式。以靜電除塵器為代表的靜電法氣體凈化設(shè)備清灰方法，在供電設(shè)備清灰和粉塵回收等方面應(yīng)用較多。(5)燃燒法燃燒法是將有害氣體中的可燃成分與氧結(jié)合，進(jìn)行燃燒，使其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，達(dá)到氣體凈化與無害物排放的方法。燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法是在一般方法難以處理，且危害性極大，必須采取燃燒處理時采用，如凈化瀝青煙、煉油廠尾氣等催化燃燒法主要用于凈化機(jī)電、輕工行業(yè)產(chǎn)生的苯、醇、醋、醚、醛、酮、烷和酚類等有機(jī)蒸氣。4、個體防護(hù)：對接觸毒物作業(yè)的工人，進(jìn)行