噴油泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

沈陽工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：噴油泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)械工程與自動化專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化學(xué)號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：2024年5月獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明，所完成的學(xué)位論文是在指導(dǎo)教師的指引下所取得的研究成果。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用內(nèi)容和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學(xué)位而使用過的材料。和我一起研究探討的同學(xué)對此所做的貢獻(xiàn)均已在該文中做出明確說明并表示感謝。學(xué)位論文作者簽名：簽字日期：2024年5月30日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書此論文作者完全了解沈陽工學(xué)院有關(guān)保存或使用學(xué)位論文的規(guī)章制度。特授權(quán)沈陽工學(xué)院可以將本學(xué)位論文的相關(guān)內(nèi)容錄入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢查并搜索，通過縮印、掃描或復(fù)制等方式保存、匯總編輯用來查閱。允許我校給國家相關(guān)部門或其他機(jī)構(gòu)共享復(fù)印件。學(xué)?？梢詫⒋苏撐谋４嬖诤献麝P(guān)系的高校用以提供文獻(xiàn)共享服務(wù)和交換服務(wù)。（保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)說明）學(xué)位論文作者簽名：導(dǎo)師簽名：簽字日期：2024年5月30日簽字日期：2024年5月30日沈陽工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）緒論1.1課題背景及意義1.1.1課題來源本設(shè)計(jì)工件為噴油泵體零部件，采用HT200材料制造，面向的是大批量生產(chǎn)。在人類發(fā)展歷程中，工具一直是不可或缺的關(guān)鍵要素，代表了社會進(jìn)步的一個(gè)重要標(biāo)志。隨著現(xiàn)代制造技術(shù)和設(shè)備的不斷進(jìn)步，工具的種類和功能也不斷得到擴(kuò)展和更新，在生產(chǎn)加工中的角色日益重要。從手工時(shí)代到自動化時(shí)代，工具始終是生產(chǎn)流程中的核心設(shè)備。在機(jī)電一體化、自動化技術(shù)及人工智能的推動下，夾具在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)歷了顯著的變革。這一變化從傳統(tǒng)的手工夾具到自動化流水線的夾具，再進(jìn)化到現(xiàn)代的智能自動化夾具，顯示出應(yīng)用形式的多樣性和智能化程度的不斷提高。夾具的發(fā)展與制造業(yè)的生產(chǎn)緊密相關(guān)，隨著工業(yè)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，夾具的革新和優(yōu)化也在不斷推動現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展前進(jìn)。1.1.2課題意義畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目來自生產(chǎn)實(shí)踐，題目的名稱是噴油泵體零件工藝夾具設(shè)計(jì)，與當(dāng)前的制造業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)，因此隨著工業(yè)的發(fā)展，夾具的發(fā)展也會不斷的改進(jìn)和發(fā)展，以滿足各種現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)[1]。1.2國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)研究現(xiàn)狀1.2.1數(shù)控加工技術(shù)研究現(xiàn)狀狀從上世紀(jì)90年代開始，計(jì)算機(jī)技術(shù)經(jīng)歷了飛速的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也逐漸向開放結(jié)構(gòu)演進(jìn)。這種開放式架構(gòu)提高了系統(tǒng)的通用性、適應(yīng)性和可擴(kuò)展性，為智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。得益于PC的軟硬件資源支持，數(shù)控系統(tǒng)變得更加靈活和多樣。世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家相繼推出了開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究計(jì)劃，如歐洲的OSACA計(jì)劃和日本的OSEC計(jì)劃等。隨著數(shù)控系統(tǒng)的性能不斷提高，數(shù)控機(jī)床的高速化帶來的效果尤為顯著。進(jìn)入21世紀(jì)初，通過自主的研發(fā)、創(chuàng)新和工匠精神的不懈追求，識別并克服了現(xiàn)代生產(chǎn)中的十大限制因素，包括生產(chǎn)模式、工藝方向選擇、設(shè)計(jì)與制造的整合、精度匹配、柔性設(shè)計(jì)、在控制成本和能源消耗的同時(shí)實(shí)現(xiàn)技術(shù)與現(xiàn)代需求的融合[2]。近年來，夾具技術(shù)的升級趨勢包含了技術(shù)持續(xù)優(yōu)化、基于零件功能的標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化設(shè)計(jì)。探索更好的可變機(jī)構(gòu)組合仍然是技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)；同時(shí)，提升工裝結(jié)構(gòu)的精確性和柔性是技術(shù)向前發(fā)展的關(guān)鍵。在中國的工業(yè)生產(chǎn)中，成組夾具技術(shù)的應(yīng)用與管理系統(tǒng)的完善不斷推進(jìn)，小批量生產(chǎn)模式結(jié)合成組技術(shù)顯著提升了加工產(chǎn)品的一致性。此模式的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)大幅提升了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。成組夾具設(shè)計(jì)通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升了設(shè)計(jì)品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本。采用成組夾具技術(shù)進(jìn)行加工時(shí)，區(qū)分加工步驟和通過相似設(shè)備的輔助設(shè)計(jì)，促進(jìn)了零部件的模塊化生產(chǎn)和流程的優(yōu)化，確保每個(gè)工位有專人專設(shè)備負(fù)責(zé)，形成高效的生產(chǎn)流程，并顯著降低了重復(fù)性問題的成本[3]。然而，在中國，盡管擁有先進(jìn)的機(jī)床和設(shè)備，仍面臨無法制造頂級零件的困境，其主要原因是未能充分利用這些設(shè)備的技術(shù)潛能。工廠中常見的現(xiàn)象是，盡管擁有先進(jìn)機(jī)床，卻使用著過時(shí)的夾具裝置。如果夾具技術(shù)落后，將成為制約我國工藝水平提升的瓶頸。采用國際先進(jìn)夾具技術(shù)將助力我國制造業(yè)水平的快速提升，改善生產(chǎn)效率而無需額外成本，同時(shí)推動高質(zhì)量產(chǎn)品的制造[4]。因此，迅速將國際先進(jìn)的夾具技術(shù)引入國內(nèi)工廠至關(guān)重要，這要求工程師們投入大量的精力進(jìn)行學(xué)習(xí)和努力。但我國工程師往往缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)，對國際頂級技術(shù)的應(yīng)用了解有限，難以應(yīng)對生產(chǎn)中的變數(shù)。盡管機(jī)械加工是一個(gè)悠久產(chǎn)業(yè)，我國在夾具領(lǐng)域缺乏精專的專業(yè)人才，這是亟需解決的問題。通過建立系統(tǒng)的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機(jī)制，加強(qiáng)與國際先進(jìn)技術(shù)的交流與合作，我國的制造業(yè)將能更好地利用先進(jìn)機(jī)床和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)技術(shù)性能的最大化，從而有效提升工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展[5]。1.2.2CAD/CAM技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀20世紀(jì)50年代，美國麻省理工學(xué)院（MIT）的一項(xiàng)創(chuàng)新研究，即利用陰極射線管開發(fā)的圖形終端，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)的誕生奠定了重要基石。隨后，在60年代，MIT進(jìn)一步深化對該技術(shù)的研究，并正式引入了“CAD”這一術(shù)語，標(biāo)志著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)正式進(jìn)入研發(fā)和應(yīng)用階段。隨時(shí)間推移，CAD技術(shù)經(jīng)歷了迅速發(fā)展和完善，實(shí)現(xiàn)了從基礎(chǔ)圖形處理到復(fù)雜三維模型設(shè)計(jì)和仿真等高級應(yīng)用的轉(zhuǎn)變。這一進(jìn)步極大地提升了設(shè)計(jì)效率與準(zhǔn)確性，開啟了工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域的新篇章。在中國，隨著機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，設(shè)計(jì)師們越來越從傳統(tǒng)制造活動轉(zhuǎn)向具有更高創(chuàng)造性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作，這一轉(zhuǎn)變推動了CAD軟件從二維設(shè)計(jì)向三維設(shè)計(jì)的重大進(jìn)步。對CAD技術(shù)發(fā)展趨勢的深入了解和準(zhǔn)確把握，對于促進(jìn)我國CAD軟件行業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有至關(guān)重要的意義。當(dāng)前，雖然中國在加工中心技術(shù)上與全球保持同步發(fā)展，但在精度和穩(wěn)定性方面仍然存在與世界頂尖水平的差距。瑞士和德國等國的米克朗（Mikron）、寶美（Posalux）、斯特拉格（Starrag）、利吉特（Liechti）、哈默（Hermle）、奧美特（OMET）、巨浪（Grob）等品牌，在全球加工中心技術(shù)領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位。這些品牌之所以能夠制造出表現(xiàn)卓越的機(jī)床，不僅歸功于他們對設(shè)計(jì)創(chuàng)新的不懈追求、加工能力的不斷提升以及對精度的極致控制，更重要的是，他們對精密工藝的持續(xù)追求和對技能培訓(xùn)傳統(tǒng)的長期重視，構(gòu)成了其優(yōu)秀機(jī)床制造能力的核心。綜上所述，CAD技術(shù)的發(fā)展和高精度加工中心技術(shù)的精進(jìn)對于提升我國機(jī)械制造和工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域的整體水平至關(guān)重要。通過深化研究、加強(qiáng)國際交流和技術(shù)合作，以及著重于人才培養(yǎng)和技能培訓(xùn)，我國在這些領(lǐng)域?qū)碛懈鼮閺V闊的發(fā)展前景。1.2.3熔模精密鑄造技術(shù)技術(shù)研究現(xiàn)狀鑄造技術(shù)在全球范圍內(nèi)的發(fā)展態(tài)勢呈現(xiàn)出顯著的地區(qū)差異。在工業(yè)發(fā)展較為成熟的國家，如美國、歐洲和日本等，鑄造技術(shù)不僅達(dá)到了高水平的機(jī)械化、自動化和智能化，而且在環(huán)保和資源高效使用方面也取得了重要進(jìn)展。這些國家的鑄造行業(yè)擁有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、機(jī)器人操作以及環(huán)保技術(shù)，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少了環(huán)境污染。中國的熔模鑄造技術(shù)自20世紀(jì)50年代引入蘇聯(lián)技術(shù)后，尤其在90年代經(jīng)歷了迅猛發(fā)展，產(chǎn)量和產(chǎn)值有了顯著提升。然而，與發(fā)達(dá)國家相比，中國的鑄造業(yè)仍面臨一些挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)包括：產(chǎn)業(yè)規(guī)?？焖贁U(kuò)張而技術(shù)和管理能力尚未跟上、技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平有較大差距、產(chǎn)業(yè)鏈配套服務(wù)需進(jìn)一步完善。在全球范圍內(nèi)，熔模鑄造技術(shù)的突出成就體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.工業(yè)應(yīng)用多樣化：早期主要用于藝術(shù)品和裝飾品的制造，而隨著技術(shù)的成熟和創(chuàng)新，熔模鑄造技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制造高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工業(yè)產(chǎn)品，如航空發(fā)動機(jī)葉片、航天器零件等關(guān)鍵高性能部件。2.材料的創(chuàng)新和應(yīng)用：隨著新材料技術(shù)的進(jìn)步，鋁基復(fù)合材料、鎂合金等輕質(zhì)高性能材料被越來越多地應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域，進(jìn)一步推動了鑄造技術(shù)的發(fā)展。3.環(huán)保和資源效率：發(fā)達(dá)國家在鑄造技術(shù)中廣泛采用電弧爐和熱風(fēng)沖天爐以減少環(huán)境污染，并且通過高效的資源利用提升能源使用效率。4.智能化和自動化的推進(jìn)：現(xiàn)代鑄造行業(yè)越來越多地采用計(jì)算機(jī)控制、鑄造專家系統(tǒng)和機(jī)器人技術(shù)，這些技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)效率，而且改善了產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。在未來的發(fā)展中，中國的鑄造行業(yè)需聚焦于技術(shù)升級和創(chuàng)新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)人才培養(yǎng)和技術(shù)研究，以及深化國際合作，從而逐步縮小與發(fā)達(dá)國家的差距，提升國際競爭力。同時(shí)，對環(huán)保的重視和資源的高效使用將是推動中國鑄造技術(shù)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵方向。1.3課題主要內(nèi)容與論文結(jié)構(gòu)1.3.1課題主要內(nèi)容（1）零件三維造型和毛坯設(shè)計(jì)：根據(jù)所給零件圖紙，建立零件三維CAD模型；（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：依據(jù)零件成品圖紙的加工要求，設(shè)計(jì)該零件的機(jī)械加工工藝方案（2套），對比選擇其中一套較優(yōu)方案進(jìn)行工序的詳細(xì)設(shè)計(jì)，編寫機(jī)械加工工藝規(guī)程，明確加工時(shí)所用具體機(jī)床（型號）、刀具參數(shù)、夾緊定位方式，計(jì)算各工序的切削用量等。（3）專用夾具設(shè)計(jì)：針對工藝規(guī)程中的2道關(guān)鍵工序分別進(jìn)行其專用夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行定位誤差分析和夾緊力計(jì)算，完成三維CAD模型和二維工程圖。（4）技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析：以該零件機(jī)械加工工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，結(jié)合材料費(fèi)、機(jī)床折舊費(fèi)、人工費(fèi)等，計(jì)算該零件的整個(gè)生產(chǎn)成本，并進(jìn)行合理性評價(jià)和改進(jìn)分析。（5）編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書和開題、中期及答辯等相關(guān)材料1.3.2論文的主要結(jié)構(gòu)全文共分三個(gè)部分。第一部分噴油泵體零件的工藝分析；第二部分為噴油泵體零件的工藝相關(guān)機(jī)械加工規(guī)程工藝卡繪制的設(shè)計(jì)和計(jì)算；第三部分為噴油泵體零件的工藝中兩套工藝的專用夾具的夾具設(shè)計(jì)；

2零件分析2.1零件的結(jié)構(gòu)特征分析零件二維圖如圖2.1所示，該零件為噴油泵體類零件，零件材料為HT200。該零件外形為底座噴油泵體狀，圓形臺面上分布直徑是7mm的孔?？蔀楹罄m(xù)的加工提供一面兩銷定位。大孔內(nèi)壁粗糙度是Ra3.2,零件整體結(jié)構(gòu)從加工角度上分析，需要先將基準(zhǔn)做出，根據(jù)圖紙尺寸引導(dǎo)，零件需要先將噴油泵體表面以及孔加工出基準(zhǔn)后，再以該基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)加工。圖2.1噴油泵體零件二維圖2.2零件的三維造型零件三維圖如圖2.2所示，該零件造型由solidworks軟件完成，噴油泵體零件主要由兩個(gè)大部分組成，一部分是圓盤面，另一部分是底座支撐。該零件主要使用，拉伸、建造基準(zhǔn)平面、去除材料等命令完成。其零件主要運(yùn)用底座支撐，作為關(guān)鍵性零件。零件特點(diǎn)突出，需加工位置包括，圓形臺面、小孔、底座平面。噴油泵體是關(guān)鍵的組成部件，負(fù)責(zé)支撐機(jī)器的中心部分并承擔(dān)部分靜態(tài)載荷。由于其與機(jī)體的中心部分通過螺紋連接，故螺紋部位承受一定的載荷。噴油泵體在運(yùn)行過程中，不僅需要抵抗靜態(tài)載荷，也要承受動態(tài)的沖擊載荷。若結(jié)合面發(fā)生歪斜，中心部分將無法正常運(yùn)作，從而影響整機(jī)的運(yùn)行效率。因此，對結(jié)合面的平整度有較高的要求。噴油泵體需要具備高強(qiáng)度和剛度，同時(shí)也需要良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，故選擇了HT200作為材料。在設(shè)計(jì)考慮中，由于零件在運(yùn)行時(shí)不僅承受靜態(tài)載荷還包括較小的動態(tài)載荷，為了盡量保留金屬纖維的完整性并確保非加工表面的對稱性和均勻性，從而保證零件的可靠性和鑄造性能。鑒于該零件的外形尺寸較小且生產(chǎn)方式為批量生產(chǎn)，同時(shí)需要考慮到加工條件的高要求，為了確保高質(zhì)量的加工效果、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和減輕工人勞動強(qiáng)度，選擇鑄造方法進(jìn)行制造。圖2.2零件的三維造型圖

3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1工藝路線擬定3.1.1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型根據(jù)任務(wù)書，噴油泵體零件的年產(chǎn)量為10000件，跟據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，假定a%為其（3-1）3.1.2工藝路線擬定當(dāng)我們考慮到零件的材質(zhì)特性，便可以確定其適合采用精密鑄造作為毛坯的制造方法。鑒于生產(chǎn)規(guī)劃揭示的年產(chǎn)量為30,000件，這無疑指向一個(gè)大規(guī)模生產(chǎn)的場景。考慮到我們的生產(chǎn)能力與資源，選擇熔模鑄造作為制備毛坯的鑄造技術(shù)，是最合適不過的。該方法不僅適應(yīng)了大批量生產(chǎn)的需要，也能滿足對零件精密度的高要求。為了消除鑄造過程可能引入的殘余應(yīng)力，對熔模鑄造出的鑄件進(jìn)行人工時(shí)效處理，是一個(gè)必要的后續(xù)步驟。（1）鑄件尺寸公差：考慮到我們的大批量生產(chǎn)環(huán)境，采用熔模鑄造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鑄件達(dá)到CT7級的尺寸公差水平，具體表現(xiàn)為錯型值被嚴(yán)格控制在0.7mm以內(nèi)。這一精度保障將對零件的整體質(zhì)量和性能產(chǎn)生直接正面影響。（2）鑄件機(jī)械加工余量：為了滿足生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的保證，我們基于對鑄造和機(jī)加工車間的實(shí)際產(chǎn)能進(jìn)行深入評估之后，針對不同的加工表面設(shè)定了恰當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工余量。這樣的預(yù)設(shè)考慮既符合精密鑄造零件的加工要求，也充分考慮了生產(chǎn)周期的縮短需求，體現(xiàn)了生產(chǎn)流程優(yōu)化的策略，旨在全面提升生產(chǎn)過程的效率及最終產(chǎn)品的質(zhì)量水平。通過這樣系統(tǒng)化的生產(chǎn)準(zhǔn)備和細(xì)致入微的工藝安排，不僅能確保零件的高精度和優(yōu)良性能，還能在大規(guī)模生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)效率與質(zhì)量的雙贏。表3.1各加工表面余量/mm加工表面加工余量數(shù)值左側(cè)端面2.0內(nèi)圓柱面2.0端面2.0表3.2工藝路線設(shè)計(jì)工序號工序說明Ⅱ粗精銑左側(cè)端面，粗精銑內(nèi)圓柱面，鉆鉸4-?7的圓孔，鉆鉸4-?4的圓孔Ⅲ粗精銑端面，粗精銑內(nèi)圓柱面Ⅲ粗精銑端面，鉆鉸4-?4的圓孔，鉆鉸4-?5的圓孔，鉆鉸?1.5的圓孔在對工藝方案進(jìn)行綜合分析后，選擇了方案一，這一選擇基于“先面后孔”和“先主后次”的加工原則。這種方法優(yōu)先處理兩側(cè)表面和大孔，然后把大孔作為定位的基準(zhǔn)，確保其它孔的加工滿足設(shè)計(jì)精度要求，這樣的順序有助于統(tǒng)一和提升整體的加工質(zhì)量。（1）鑄件的尺寸公差：在我們的大批量生產(chǎn)中，選用熔模鑄造法，這一方法可以達(dá)到較高的尺寸精度。鑄件的尺寸公差等級被設(shè)定為CT7級，對應(yīng)的鑄件錯型值調(diào)整為0.7mm，適應(yīng)精密制造的要求。（2）鑄件的機(jī)械加工余量：在評估了鑄造和機(jī)加工車間的實(shí)際能力后，根據(jù)生產(chǎn)周期縮短的需求，設(shè)定了各加工表面的機(jī)加工余量。這些計(jì)劃的設(shè)置取決于熔模鑄造法的使用，它有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保必要的機(jī)械性能。此外，為了消除由熔模鑄造可能引入的殘余應(yīng)力，將安排進(jìn)行人工時(shí)效處理，以保證鑄件的穩(wěn)定性和可靠性。這一系列的措施和選擇將確保零件不僅滿足生產(chǎn)的需求，同時(shí)也滿足高精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2噴油泵體零件的工序計(jì)算3.2.1基本計(jì)算方法主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：銑床：（3.2）式中：——主軸中心轉(zhuǎn)速（r/min）——切削速度（m/min）——工件直徑（mm）大批量生產(chǎn)零件時(shí)的定額工時(shí)計(jì)算的公式：（3.3）式中：——工時(shí)定額（min）——基本時(shí)間（min）——輔助時(shí)間（min）——工作地服務(wù)時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的百分比基本時(shí)間計(jì)算公式：銑內(nèi)孔及端面：（3.4）式中：——工件切削部分長度；——切入量，取為銑削寬度（mm）；——切出量，取2～5mm；——主軸轉(zhuǎn)速；——進(jìn)給量。鉆孔：（3.5）式中：——工件切削部分長度；——切入量，取——切出量取1～2mm；——主軸轉(zhuǎn)速；——進(jìn)給量。鉸孔：（3.6）式中：——工件切削部分長度——切入量當(dāng)時(shí)，取13～15——切出量取1～4mm——主軸轉(zhuǎn)速——進(jìn)給量輔助時(shí)間及總加工時(shí)間（作業(yè)時(shí)間）計(jì)算公式：輔助時(shí)間的計(jì)算：，本題取總加工時(shí)間的計(jì)算：（3.7）3.2.2主要工序工序Ⅱ工序Ⅱ的工序簡圖如圖4.1所示，主要是加工左側(cè)端面，內(nèi)圓柱面，鉆鉸圓孔。采用彈性錐削的方式進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)六個(gè)自由度的完全定位。圖3.1工序Ⅱ的工序簡圖工步1粗銑左側(cè)端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ20端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=1.6mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步2精銑左側(cè)端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ20端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.8mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步3粗銑內(nèi)圓柱面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ10端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=1.6mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步4精銑內(nèi)圓柱面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ10端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.8mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步5鉆4-φ7圓孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心v500刀具：φ6.8麻花鉆量具：塞規(guī)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：加工毛坯厚度方向時(shí)加工余量，2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.4mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min根據(jù)公式：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步6鉸4-φ7的圓孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心v500刀具：φ7鉸刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：加工毛坯厚度方向時(shí)加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.3mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min根據(jù)公式：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步7鉆4-φ4孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心v500刀具：φ3.8麻花鉆量具：塞規(guī)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：加工毛坯厚度方向時(shí)加工余量，2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.4mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min根據(jù)公式：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步8鉸4-φ4的圓孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心v500刀具：φ4鉸刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：加工毛坯厚度方向時(shí)加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.3mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min根據(jù)公式：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min（2）工序Ⅲ工序Ⅲ的主要內(nèi)容為如圖4.2所示，采用一面兩銷定位方式進(jìn)行定位。圖3.2工序Ⅲ二維工程圖工步1粗銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ10端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=1.6mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步2精銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ10端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.8mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步3粗銑φ51內(nèi)圓柱面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ20端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=1.6mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步4精銑φ51內(nèi)圓柱面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ20端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.8mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步5粗銑φ49內(nèi)圓柱面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ20端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=1.6mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步6精銑φ49內(nèi)圓柱面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ20端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.8mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步7粗銑φ45內(nèi)圓柱面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ20端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=1.6mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步8精銑φ48內(nèi)圓柱面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：立式加工中心V500刀具：φ20端銑刀量具：游標(biāo)卡尺0~200(0.02)（2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.背吃刀量：毛坯厚度方向的加工余量2.進(jìn)給量：進(jìn)給量f=0.8mm3.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取4.實(shí)際切削速度：5.計(jì)算工時(shí)加工時(shí)間定額、計(jì)算輔助時(shí)間及計(jì)算作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間：min輔助時(shí)間：min總加工時(shí)間的計(jì)算：min3.3加工工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析通過對計(jì)算，考慮整個(gè)加工過程中的各類因素，包括生產(chǎn)力、人為因素、設(shè)備損耗等因素的考慮，實(shí)際生產(chǎn)中單件總工序時(shí)間設(shè)置為8.3分鐘，用以計(jì)算該工藝是否滿足產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。是全年工作時(shí)間定為300天，每天生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)，倒班兩班倒的制度，年生產(chǎn)10000件需要N天，則：計(jì)算得86天即可完成生產(chǎn)指標(biāo)，該工藝規(guī)程符合生產(chǎn)要求，工藝安排合理。將前面計(jì)算成果歸總至機(jī)械加工工藝規(guī)程綜合卡片內(nèi)，即為指導(dǎo)工人生產(chǎn)技術(shù)文件。根據(jù)機(jī)械加工目前的價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算費(fèi)用，該工藝方案總加工時(shí)間為8.3min，可以粗略計(jì)算加工成本。1.毛坯費(fèi)用根據(jù)網(wǎng)上查詢網(wǎng)站查的精密鑄造零件目前的市場價(jià)格13元/kg，根據(jù)零件圖尺寸進(jìn)行毛坯的制作，進(jìn)行加工余量預(yù)留之后，網(wǎng)上資料查得灰鑄鐵密度為每7.35g/cm3，由底面面積高度的計(jì)算按照斤數(shù)估算毛坯重量大概為1.2kg，經(jīng)過網(wǎng)上工程師咨詢了解，原料注塑成毛坯單間費(fèi)用大概在1-3元區(qū)間，取1元。所以毛坯費(fèi)用：13×0.45+1=6.85元2.人工費(fèi)用根據(jù)現(xiàn)在實(shí)際情況，人工費(fèi)用為14元/小時(shí)。單件人工費(fèi)用：8.3×14÷60=1.94元機(jī)床電費(fèi)：式中：——基本加工時(shí)間min；——機(jī)床電動機(jī)工作時(shí)額定功率，kw；QUOTE——機(jī)床電動機(jī)工作時(shí)平均負(fù)荷率，一般為50%—60%；——每千瓦小時(shí)所消耗的電費(fèi)，元/kW·h。加工中心V500的功率為20kw加工中心V500=8.3min；=20kw；=0.60；Ze=0.5元/kw·hS=8.3×20×0.6×0.5/60=0.83元單件電費(fèi)S=0.83總電費(fèi)S=0.83×10000=8300元4.機(jī)床維護(hù)折舊費(fèi)(元/件)式中：QUOTE——機(jī)床價(jià)格QUOTE——機(jī)床每年折舊率，QUOTEQUOTE——機(jī)床本身平均每年折舊率，每年約16%—25%QUOTE——機(jī)床維修費(fèi)所占總額的百分?jǐn)?shù)，每年約10%—15%QUOTE——機(jī)床總體利用率，一般為80%—95%F——每年機(jī)床工作總時(shí)長數(shù)，h立式加工中心VX500:Cm=250000Pm1=0.17Pm2=0.13ηm=0.87F=8.3×10000/60=1383h=6.5元/件5.專用夾具制造成本：夾具成本=夾具的材料費(fèi)（夾具材料費(fèi)用和夾具配件費(fèi)用）+加工費(fèi)+加其他全費(fèi)用。Q=式中：Q——制造夾具總成本；QL——夾具的材料費(fèi)；QJ——加工費(fèi)約；QQ——其他費(fèi)用約；HT200密度7.35g/cm33.5元/kg夾具1材料費(fèi)用:（1）夾具體的HT200鋼制毛坯質(zhì)量10kg，需35元，加工費(fèi)10元。（2）彈性錐銷毛坯費(fèi)和加工費(fèi)共約需20元，（3）螺栓等配件約需50元，（4）其他費(fèi)用約需40元帶入公式得：Q=QL+QJ+QQ=35+10+20+50+40=155元。45鋼密度7.85g/cm35元/kg夾具2費(fèi)用:（1）夾具體的45鋼制毛坯質(zhì)量13.7kg，需68.5元，加工費(fèi)10元。（2）兩定位銷毛坯費(fèi)和加工費(fèi)共約需20元，（3）壓板支撐釘螺栓等配件約需40元，（4）其他費(fèi)用約需50元帶入公式Q=QL+QJ+QQ=,68.5+10+20+40+50=188.5元。在加工過程中還有一套夾具，現(xiàn)根據(jù)上面兩套夾具對夾具3估價(jià)約為155元。故本批零件夾具制造方面耗費(fèi)約為夾具1費(fèi)用與夾具2費(fèi)用相加為：155+155+188.5=419.5元。平均到每萬件的費(fèi)用為：498.5/10000=0.05元。4零件的專用夾具設(shè)計(jì)4.1Ⅰ工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)4.1.1Ⅰ工序定位方案根據(jù)該零件的生產(chǎn)批量和對該零件的結(jié)構(gòu)分析本夾具使用于V500立式加工中心機(jī)床，用于工藝卡第Ⅱ道工序。圓柱面以及φ7圓孔，采用彈性錐銷進(jìn)行定位，使用平面支撐板限制三個(gè)自由度，彈性錐銷限制兩個(gè)自由度，定位釘限制一個(gè)自由度。實(shí)現(xiàn)六個(gè)自由度的完全定位，如圖4.1所示。圖4.1工序30二維工程圖4.1.2夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖4.2工序Ⅲ夾具裝配圖夾具裝置設(shè)計(jì)本道工序的夾具設(shè)計(jì)采用的是圓柱臺面以及φ7圓孔，采用彈性錐銷進(jìn)行定位，使用平面支撐板限制三個(gè)自由度，彈性錐銷限制兩個(gè)自由度，定位釘限制一個(gè)自由度。實(shí)現(xiàn)六個(gè)自由度的完全定位。夾緊力合理，受力均勻，對于后期的工人維護(hù)修理方便快捷。4.1.3夾具結(jié)構(gòu)及工作流程如圖4.3所示第一套夾具主視圖，由圖可知，本道工序的定位方案是六點(diǎn)定位的方法進(jìn)行定位，夾緊裝置設(shè)計(jì)采用的是旋轉(zhuǎn)壓板進(jìn)行夾緊。圖4.3第一套夾具主視圖4.2Ⅱ工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)4.2.1Ⅱ工序定位方案該該夾具選擇用V500的機(jī)床，用于工藝卡片中第Ⅲ道工序的夾具，主要用于加工上臺面部分的平面與孔。為了完成要求，用零件底座做支撐板定位，加工圓孔放置圓柱銷和菱形銷進(jìn)行定位，一個(gè)面定位限制了三個(gè)自由度、一個(gè)圓柱銷定位限制了兩個(gè)自由度還有一個(gè)菱形銷限制了一個(gè)自由度。該夾具使用壓板進(jìn)行壓緊，避免使圓柱銷及菱形銷受剪切應(yīng)力。夾具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。如圖4.4所示為工序Ⅲ夾具裝配圖。圖4.4工序130夾具裝配圖4.2.2誤差分析和夾緊力計(jì)算本夾具設(shè)計(jì)采納了雙定位銷方案，且這兩個(gè)定位銷布置于同一直線上。該布局可能導(dǎo)致工件在加工平面上出現(xiàn)的運(yùn)動模式包括：平移、轉(zhuǎn)動以及平移和轉(zhuǎn)動的組合。這些運(yùn)動模式會對加工出的零件的尺寸精度和相應(yīng)技術(shù)要求產(chǎn)生影響。只有當(dāng)誤差值低于相應(yīng)位置公差時(shí)，才能認(rèn)定該定位方案滿足要求。根據(jù)零件圖紙，兩孔的中心距定為67.9mm，且采用壓板進(jìn)行夾緊。在分析尺寸要求時(shí)，確定定位銷的配合公差為H6級。這樣的夾具設(shè)計(jì)和定位精度保證了加工過程中的穩(wěn)定性和零件的精確度，從而滿足嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（1）定位誤差分析如圖所示，針對銑端面這一工步進(jìn)行定位誤差分析，定位元件為下表面加一圓柱銷和一菱形銷，定位誤差分析如下圖5.5定位分析圖工序Ⅲ的定位方式為一面二銷，其中一個(gè)圓柱銷，一個(gè)菱形銷。當(dāng)以加工過的平面為基準(zhǔn)定位時(shí)其誤差可以忽略不計(jì)，所以此工序的定位誤差來自兩個(gè)定位銷的制造誤差。在計(jì)算出的定位誤差小于工件位置公差的1/5~1/3的時(shí)候就認(rèn)為定位準(zhǔn)確。兩個(gè)定位銷產(chǎn)生誤差有：①在兩銷連線方向上的平移②垂直兩銷兩銷方向上的轉(zhuǎn)動圓柱銷與零件的配合公差為，從資料查得孔偏差mm，軸偏差mm，，，。菱形銷與零件的配合公差為，從資料查得孔偏差mm，軸偏差mm，，，。根據(jù)指導(dǎo)教程得到公式，大致的計(jì)算過程如下：式中；定位誤差(mm)基準(zhǔn)位移誤差(mm)基準(zhǔn)不重合誤差(mm)式中：——(mm)——圓柱銷的公差(mm)——最小配合間隙(mm)式中：——(mm)——菱形銷的公差(mm)——最小配合間隙(mm)——偏轉(zhuǎn)角度誤差(mm)該定位方式工件內(nèi)孔尺寸偏差為，所以mm。定位銷尺寸偏差為，所以mm。所以mm因此該工序定位誤差最終結(jié)果為；mm圖4.6工件相關(guān)尺寸公差要求因?yàn)橛蓤D5.6可知，該工序尺寸公差為0.01mm，所以所以定位方案滿足加工要求，可進(jìn)一步進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)的相關(guān)設(shè)計(jì)。鑒于定位銷與定位襯套之間存在的配合間隙，可能引起基準(zhǔn)位置的偏移誤差，進(jìn)而導(dǎo)致兩個(gè)定位孔中心連線相對于理論上的連線發(fā)生一定程度的傾斜。這種現(xiàn)象下，所產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)角誤差可以通過以下方式計(jì)算和表達(dá)：這一誤差指標(biāo)是評估加工精度和夾具設(shè)計(jì)效果的關(guān)鍵參數(shù)。通過對此類誤差的嚴(yán)格控制和優(yōu)化，可以有效提高零部件加工的精度，確保最終產(chǎn)品能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)要求?！?.00033873度≈1.22秒結(jié)論：本道工序加工的位置，相對于基準(zhǔn)孔的位置度要求為0.01，定位誤差將直接影響該加工面的位置精度。（2）夾緊力計(jì)算圖5.10工件裝夾時(shí)重力G和切切削力F和夾緊力W的關(guān)系本工序?yàn)檐噲A端面，壓緊方向?yàn)檐嚧仓鬏S的徑向方向，如圖所示夾緊，針對車內(nèi)圓柱壁這一工步進(jìn)行夾緊力分析。理論切削力F計(jì)算：主切削力：（5-7）背向力：（5-8）進(jìn)給力：（5-9）式中：——考慮工件種類及條件的系數(shù)；——切削深度，mm；——進(jìn)給量，mm/r；——切削速度，m/min；——修正系數(shù)。查表得=92、54、46；=1.0、0.9、1.0；=0.75、0.75、0.4；=0；=0.4、1、0.8。車圓端面，由工藝可得=1.5；=1；=44.11；經(jīng)計(jì)算可得主切削力：==361.008N背向力：==529.74N進(jìn)給力：==361.008N所以，總切削力為：夾緊力的計(jì)算在該套夾具中，采用的壓緊結(jié)構(gòu)為螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)。根據(jù)指導(dǎo)教程得到公式：==756.3N式中：——螺紋升角——螺紋摩擦角——摩擦因素——支撐點(diǎn)到受力點(diǎn)的距離——壓力點(diǎn)到受力點(diǎn)的距離——損失的傳動效率——螺桿中徑——切削力：實(shí)際所需夾緊力最后計(jì)算實(shí)際切削力與夾緊力進(jìn)行比較，安全系數(shù)一般取1.5-3，這里取2則：通過計(jì)算可知：夾緊力大于切削力即：=1512.6N>1058.6N由此上所述，夾緊裝置提供的夾緊力大于零件加工時(shí)產(chǎn)生的切削力，故：方案合理。

5結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)聚焦于噴油泵體的加工工藝與夾具設(shè)計(jì)，已基本滿足預(yù)設(shè)目標(biāo)，主要成果概述如下：（1）對噴油泵體的加工表面進(jìn)行細(xì)致分析，通過SolidWorks2020軟件實(shí)施結(jié)構(gòu)工藝處理和建模，創(chuàng)建并調(diào)整零件毛坯的三維模型，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格要求。（2）制訂出一套詳細(xì)的加工工藝流程。經(jīng)過對零件各加工表面的仔細(xì)分析，明確了加工順序及各工序所需的定位基準(zhǔn)面。選擇合適的粗精加工基準(zhǔn)，確保加工過程中垂直度和平行度的精確要求得到滿足，同時(shí)遵循“先面后孔，基準(zhǔn)先行”的原則。（3）在夾具設(shè)計(jì)方面，首個(gè)專用夾具設(shè)計(jì)針對第二工序，采用彈性錐銷定位，實(shí)現(xiàn)對工件六個(gè)自由度的限制，同時(shí)考慮工件裝配的簡易性以方便操作。第二個(gè)專用夾具面向第三工序，使用一面兩銷的定位方法和壓板夾緊技術(shù)。兩種夾具設(shè)計(jì)均通過Solid