緊固件機(jī)械性能 第2部分：螺母 征求意見(jiàn)稿

7緊固件機(jī)械性能第2部分：螺母本文件規(guī)定了在環(huán)境溫度為10℃~35℃條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),由碳鋼或合金鋼制造的f)三種螺母型式(見(jiàn)5.1)：標(biāo)準(zhǔn)螺母(1型)、高螺母(2型)g)最小外徑或?qū)厡挾萻min≥1.45D；h)能與符合GB/T3098.1性能等級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱匹配使用(見(jiàn)附錄B)；i)使用溫度范圍為-50℃~+150℃或至+300℃。警告：在環(huán)境溫度為10℃~35℃條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，螺母符合本文件要求；螺母適用的使用溫度范圍為-50℃~+150℃。特殊應(yīng)用條件下，螺母也可超出這一溫度范圍，最高溫——有效力矩型鎖緊性能(見(jiàn)GB/T3098.9)；的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法（GB/T228.1—2021，ISOGB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T230.1—2018，ISOGB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（GB/T231.1—2018，ISOGB/T3098.9緊固件機(jī)械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母（GB/T3098.9—2020，ISOGBT3099.4緊固件術(shù)語(yǔ)控制、檢查、交付、接收和質(zhì)量(GBT3099.4—2021，ISOGB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T4340.1-2024,ISO8GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層（GB/T5267.3-2008,ISO10684:2004,IDT）GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母（GB/T5779.2—2000，idtISO6157-2：1995）D螺母螺紋公稱直徑(內(nèi)螺紋基本大徑)，單位為毫米（mmdh夾具孔徑，單位為毫米（mmF載荷，單位為牛頓（N）；h夾具厚度，單位為毫米（mmm螺母髙度，單位為毫米（mmP螺距，單位為毫米（mms對(duì)邊寬度，單位為毫米（mm）；5標(biāo)記制度標(biāo)準(zhǔn)六角螺母(無(wú)法蘭面和無(wú)有效力矩部分)，對(duì)于按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的螺母，應(yīng)按最小設(shè)計(jì)螺紋高度(mth,設(shè)計(jì))說(shuō)明其型式和機(jī)械性能。設(shè)計(jì)螺紋高度(mth,設(shè)計(jì))按圖1和表1規(guī)定。設(shè)計(jì)螺紋高度(mth,設(shè)計(jì))是螺母兩個(gè)倒角面與表9注2：直徑為12mm~39mm標(biāo)準(zhǔn)六角螺母的最5.2.1標(biāo)準(zhǔn)螺母(1型)和高螺母(2型)標(biāo)準(zhǔn)螺母(1型)和高螺母(2型)性能等級(jí)的代號(hào)由一個(gè)數(shù)字組成。它相當(dāng)于可與其匹b)第二個(gè)數(shù)字表示用淬硬試驗(yàn)芯棒測(cè)試的示例：性能等級(jí)05級(jí)螺母是薄螺母，公稱保證應(yīng)力為568薄螺母（0型）較標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母降低了承載能力，故不應(yīng)設(shè)計(jì)使用于抗脫扣的薄螺母作為鎖緊螺母使用時(shí)，應(yīng)與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母一同使用(性能等級(jí)04級(jí)薄螺母與性能等級(jí)最高至8級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母匹配；性能等級(jí)05級(jí)薄螺母與性能等無(wú)論是在制造過(guò)程中還是在最終成品檢驗(yàn)時(shí)，按第10章規(guī)定的方法在環(huán)境溫度10℃~35℃條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，規(guī)定性能等級(jí)的螺母應(yīng)符合第7章規(guī)定的要求。低溫或高溫下暴露時(shí)間、溫度對(duì)緊固件機(jī)械性能和注：在低溫和高溫下材料的選擇與應(yīng)用信息，可參考EN10269、ASTMA320/A320M和ASTMA鋼的化學(xué)成分、熱處理?xiàng)l件(包括淬火并回火螺母的最低回火溫度)和規(guī)定性能等級(jí)applicablerequirementsfortherelevantheattreatb)對(duì)于細(xì)牙螺紋螺母，按表4：D℃CPS?8(QT)f8f按7.4.2，淬火并回火螺母金相組織在“淬D℃CPSminmaxminmaxmaxmin(NQT)c?8(NQT)f68f按7.4.2，淬火并回火螺母金相組織不淬火并回火螺母應(yīng)以鍛造或機(jī)械加工狀態(tài)提供。金淬火并回火螺母材料，應(yīng)具有足夠的淬透性，以確保整個(gè)無(wú)論是在制造過(guò)程中還是在最終成品檢驗(yàn)時(shí)，按第10章規(guī)定的方法在環(huán)境溫度10℃~35℃條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，規(guī)定性能等級(jí)的螺母應(yīng)符合第8章規(guī)定的按10.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，規(guī)定性能等級(jí)的螺母應(yīng)符合表5或表6規(guī)定的保證DP56811M8bM10bM12M142M162M18M20M22M243M273M30M33M364M394a使用薄螺母時(shí)，應(yīng)考慮其脫扣載荷低于全承載能力螺母的保證載荷(b螺紋公差等級(jí)6H熱浸鍍鋅螺母應(yīng)符合本表要求；螺紋公差等級(jí)符合GB/T22028的6AX和6AZ熱浸鍍鋅螺母，M8和MD×P68M8×1M10×1.25M10×1M14×1.5M16×1.5M18×2M18×1.5M20×2M20×1.5M22×2M24×2M27×2M30×2M33×2M36×3M39×3a使用薄螺母時(shí)，應(yīng)考慮其脫扣載荷低于全承載能力螺母的保證載按10.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，規(guī)定性能等級(jí)的螺母應(yīng)符合如下——對(duì)于不淬火并回火(NQT)螺母，最低硬度值僅作為參考；最高硬度值應(yīng)符合表——對(duì)于淬火并回火(QT)螺母，最低硬度值和最高硬度值應(yīng)符合表8或表10規(guī)定DminmaxminmaxminmaxM5≤D≤M39568M5≤D≤M16bM5≤D≤M39ba布氏硬度和洛氏硬度根據(jù)GB/T33362(非合金鋼和低合金鋼)由維氏硬度轉(zhuǎn)化得到；DminmaxminmaxminmaxM5≤D≤M398bM5≤D≤M39bM5≤D≤M39M5≤D≤M39M5≤D≤M39Dminmaxminmaxminmax68Dminmaxminmaxminmax6b8），有爭(zhēng)議時(shí)，除10.2.4常規(guī)硬度試驗(yàn)外，應(yīng)按第10章規(guī)定的試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí)，除10.2.4常規(guī)硬度試驗(yàn)外，應(yīng)按第10章規(guī)定的試驗(yàn)如果需方要求供方提供試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)在訂貨時(shí)約定試驗(yàn)報(bào)告的類(lèi)型。除非另有規(guī)定，對(duì)于7.2規(guī)定的可選擇是否淬火并回火螺母，熱處理選擇(QT或NQT)應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)有效力矩型螺母的保證載荷試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T3098.9規(guī)定的拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1中1級(jí)或更髙。裝夾螺母時(shí),應(yīng)避免斜拉,可使用自動(dòng)定b)夾具厚度：h≥1D；c)夾具孔徑dh：按表11的規(guī)定；e)試驗(yàn)芯棒外螺紋公差等級(jí)：5h6g，但大徑公差應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限四分之一a)軸向拉力試驗(yàn)格DDDdhadhadhaminmaxminmaxminmaxM5w14w27M6w16w30M7w18w33w8w20w36w10w22w39w12w24adh=D，其公差等級(jí)為D11(見(jiàn)GB/T1800.2)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過(guò)10mm/min；之后，不應(yīng)超過(guò)3mm/應(yīng)能用手將螺母從試驗(yàn)芯棒上旋出，或借助扳手松開(kāi)螺母，但不應(yīng)超過(guò)有爭(zhēng)議時(shí)，圖2a)所示軸向拉力試驗(yàn)應(yīng)為驗(yàn)收的仲裁試驗(yàn)可選擇10.2.4規(guī)定的常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法監(jiān)控可以在1/2螺母螺紋高度橫截面測(cè)定硬度。試件宜采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄖ苽?，不°方法。讀取沿對(duì)角、180方向，兩組各三點(diǎn)硬度值(見(jiàn)圖4)?！S氏硬度試驗(yàn)：最小載荷為98N(HV應(yīng)在通過(guò)螺母軸心線、沿對(duì)角寬度方向縱向截面測(cè)定硬度，見(jiàn)圖6。試件宜采用適當(dāng)加淬火并回火螺母(QT)硬度一致性應(yīng)通過(guò)比較按10.2.5測(cè)定的螺紋部位硬度和按10.2.6為了正確比較螺紋部位硬度和芯部硬度，硬度試驗(yàn)試驗(yàn)力應(yīng)按表按10.2.6進(jìn)行硬度測(cè)定，芯部的最高硬度應(yīng)符合表按10.2.6進(jìn)行硬度測(cè)定，芯部的最高硬度應(yīng)符合表8或按10.2.7確定的芯部硬度和螺紋部位硬度之差不應(yīng)大于8.3中規(guī)定——不淬火并回火螺母(NQT)，按7.4.1中規(guī)定的呈現(xiàn)非——淬火并回火螺母(QT)，按7.4.2中規(guī)定的呈現(xiàn)均勻的馬氏體按10.2.6和圖6（標(biāo)引序號(hào)4)，對(duì)通過(guò)螺母軸心線、沿致因過(guò)熱或加工硬化而改變螺母硬度；縱截面表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。維氏硬度應(yīng)按10.2.5另一半螺母試件應(yīng)進(jìn)行再回火處理，試件溫度應(yīng)比表3或表4規(guī)定的最低回火溫度低——螺母倒角處，但凸字標(biāo)志不應(yīng)高出螺母支承按本文件要求制造的螺母應(yīng)按第5章規(guī)定的標(biāo)記制度進(jìn)行標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)按第11只有在符合本文件所有適用要求的情況下，螺母才應(yīng)按第5章規(guī)定的標(biāo)螺紋公差等級(jí)符合GB/T22028的6AX和6AZ的熱浸鍍鋅螺母，附加標(biāo)志規(guī)定見(jiàn)GB/T——符合本文件規(guī)定的其他標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)螺母(六角法蘭面螺母、有效力矩型螺母和符568568——符合本文件規(guī)定的其他標(biāo)準(zhǔn)化或非標(biāo)準(zhǔn)化的螺母(六角法蘭面螺母、有效力矩型螺制造者識(shí)別標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)優(yōu)先選擇在螺母頂4——制造者識(shí)別標(biāo)志作為時(shí)鐘面法基準(zhǔn)點(diǎn)(代替——按11.2規(guī)定的全承載能力螺母性能等級(jí)代號(hào)或按11.3規(guī)定的降低承載能力螺母性對(duì)螺紋公差等級(jí)6AX和6AZ的熱浸鍍鋅螺母，標(biāo)簽應(yīng)增加附加信息，見(jiàn)GB/T5267DD×P本文件規(guī)定的螺母設(shè)計(jì)總體上適用于產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)六角螺母(1型)和六角高螺母(2型)，見(jiàn)表B.1。有關(guān)螺母設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的詳細(xì)技術(shù)資料，見(jiàn)GB/Z325級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母組合，設(shè)計(jì)使用到外螺紋緊固件在承受拉力載荷的情況下，螺栓和螺母組合的失效模式對(duì)應(yīng)以下三種載荷的最小值：c)螺栓、螺釘或螺柱的螺紋脫扣載荷;----外螺紋緊固件的硬度、直徑、螺距和螺紋公差等同脫扣載荷的分析基礎(chǔ)，大量試驗(yàn)的實(shí)踐結(jié)果已證實(shí)了亞歷山大-理論(Alexander’stheory)。另外，最新的基于FEM分析[19]也證實(shí)了亞歷山大的理論。根據(jù)亞歷山大理論，六角螺母根據(jù)螺母高度分為1型(標(biāo)準(zhǔn)螺母)和2型(高螺母)，見(jiàn)表D0,80D≤mmin<0,89Dmmin≥0,89Dmmin/Dmmin/D8和GB/T6175（2型螺母）規(guī)定的六角螺母對(duì)邊寬度和最小高度見(jiàn)表GB/T6170中螺紋規(guī)格D＜5mm和D＞39mm螺母的最小高度mmin小于0.8D。這些螺母高度來(lái)源于早期的DIN9341到目前為止還沒(méi)有重新調(diào)整尺寸：這意味著，這些螺母會(huì)需要更高本文件未規(guī)定螺紋規(guī)格D＜5mm和D＞39mm螺母的機(jī)械性能，不能在產(chǎn)品標(biāo)等級(jí)。因此，螺母機(jī)械性能、進(jìn)行的相關(guān)試驗(yàn)以及標(biāo)志和標(biāo)簽宜由供D568??D68??表5或表6中未規(guī)定的保證載荷值宜使用精確的As數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，保證載荷100000N以d3——外螺紋小徑；準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表(GB/T18[7]GB/T3098.26緊固件機(jī)械性能平墊圈(GB/T[9]GB/T61752型六角螺母(GB/T6175-2016[12]GB/T16823.3緊固件扭矩-夾緊力試驗(yàn)(GB/T16823.3-2010,ISO16047:2005,[13]GB/T22028熱浸鍍鋅螺紋在內(nèi)螺紋上容納鍍鋅層(GB/T22028-2008,ISO[15]GB/T33362金屬材料硬度值的換算(GB/T33362-2016,ISO18265:2013,IDT)temperaturepropertiesStainlessSteelNutsforBoltsforHighPressure