立井施工組織設(shè)計(jì)

12礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500萬噸/年，立井開拓方式，表土段采用凍結(jié)法施工，基巖段采用地面預(yù)注漿法施工。二副井井筒凈直徑Ф8.2m,井筒掘砌鋼筋混凝土素混凝土X井筒中心坐標(biāo)YX井筒檢查孔坐標(biāo)Y井口自然標(biāo)高井口設(shè)計(jì)標(biāo)高井筒設(shè)計(jì)深度(m)注漿深度(m)表土段厚度(m)風(fēng)化帶厚度(m)表土段井筒最大荒徑(m)表土段井壁結(jié)構(gòu)凍結(jié)深度(m)基巖段井筒荒徑(m)基巖段井壁結(jié)構(gòu)掘砌深度(m)33紅色夾少量灰綠色粘土組成，可塑性好，下部夾少量砂質(zhì)。是二含與三含4砂為主夾砂質(zhì)粘土及粘土。顏色以灰、灰黃色為主，少量灰綠色，黃綠色色，淺黃色，下部為淺棕紅夾灰白色含鈣粘土，可塑性較好，半固結(jié)含鈣受古地形隆起影響較大，層厚變薄，結(jié)構(gòu)較單一?；鶐r段由于已采取地面預(yù)注漿，根據(jù)礦方提供施工時(shí)井筒涌水量≤5木材、鋼筋、機(jī)修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器材要6序號工程名稱面積(m2)數(shù)量(間)1主提升機(jī)房20.4×15.61彩鋼板框架結(jié)構(gòu)2副提升機(jī)房1彩鋼板框架結(jié)構(gòu)3穩(wěn)車房2變電所24×61箱式結(jié)構(gòu)42彩鋼板結(jié)構(gòu)5機(jī)修房3.6×66彩鋼板加保溫層結(jié)構(gòu)6井口值班室7.2×62彩鋼板加保溫層結(jié)構(gòu)7辦公室3.6×6彩鋼板加保溫層結(jié)構(gòu)8洗衣房7.2×61彩鋼板結(jié)構(gòu)9更衣室7.2×62彩鋼板加保溫層結(jié)構(gòu)1彩鋼板加保溫層結(jié)構(gòu)鍋爐房7.2×61彩鋼板結(jié)構(gòu)職工食堂1彩鋼板加保溫層結(jié)構(gòu)招待餐廳3.6×62彩鋼板加保溫層結(jié)構(gòu)工具車庫3.6×62彩鋼板結(jié)構(gòu)火藥庫1磚混結(jié)構(gòu)雷管庫1磚混結(jié)構(gòu)職工宿舍3.6×6彩鋼板加保溫層結(jié)構(gòu)在施工初期采用移動電話與外界聯(lián)系，生活臨建設(shè)施完成后，增設(shè)直撥電話聯(lián)系，安設(shè)電腦上網(wǎng)寬帶，便于與上級主管單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位快速傳遞信息。項(xiàng)目部內(nèi)部在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動電話內(nèi)交換機(jī)，用于井井口、絞車房的安全生產(chǎn)運(yùn)行。在井筒施工接近煤層時(shí)，安裝一套瓦斯監(jiān)7③在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次。對起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計(jì)算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或?qū)λ?。重要測量工作必須獨(dú)立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測和計(jì)算；工程結(jié)束后，要編寫技術(shù)用，定期檢驗(yàn)、校正和維修。在進(jìn)行重要測量工作前，對所使用的儀器和提供近井點(diǎn)資料和井筒中心設(shè)計(jì)坐標(biāo)，則應(yīng)先標(biāo)定井中位置，使用全站儀十字中心線，應(yīng)滿足建井期間的施工需要，基點(diǎn)類型、數(shù)量、設(shè)置方式可8礦方提供的已知水準(zhǔn)基點(diǎn)高程測至十字中心線基點(diǎn)上，作為永久高程控制⑤繪制十字中心線位置圖，圖上注明點(diǎn)的高程、間距、設(shè)計(jì)與實(shí)際的坐標(biāo)及主中心線坐標(biāo)方位角。繪出十字中心線點(diǎn)附近的永久建筑物，對標(biāo)地面十字中線點(diǎn)作測站，并檢測兩十字中線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于±④絞車已安裝好而基座未灌漿前，應(yīng)配合施工對絞車安裝的準(zhǔn)確性進(jìn)③鎖口施工時(shí)，應(yīng)將十字線方向引至井壁，并做永久固定；井口水準(zhǔn)9⑤井筒掘進(jìn)過程中，要定期檢查中線，特別是在每段砌壁前，必須校⑧井筒掘砌完畢后，應(yīng)測量全井筒的井壁豎直程度，根據(jù)測量資料繪①原始記錄和計(jì)算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴(yán)格遵照《煤礦測量③工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理工程師的布置翻矸平臺，設(shè)置兩個(gè)矸石溜槽，配備座鉤式自動翻矸裝置，矸石落地采用鋼結(jié)構(gòu)，盤面用δ6mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，各懸吊管線通過口，設(shè)專用鐵蓋門，并用膠皮封堵嚴(yán)密，在封口盤上預(yù)留回風(fēng)口，其形式為Φ20號槽鋼做圈梁與原設(shè)計(jì)吊盤相連，上面鋪板，隨著井壁尺寸變化進(jìn)行調(diào)一個(gè)排水水箱；下層盤為工作盤并懸吊兩臺中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。為保證吊盤提升高度提升高度提升機(jī)82.169.560.353.348.69.058.3850.6444.740.036.233.0629.23Φ7600~Φ10800YGZ-70導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)6臺Φ38~Φ55中空六角B25×159475044000.5～0.70.3～0.5適用井筒凈直徑（mm）總質(zhì)量（kg）鑿巖機(jī)型號及名稱釬頭直徑（mm）釬尾規(guī)格（mm）釬桿長度（mm）推進(jìn)長度（mm）工作氣壓（Mpa）工作水壓（Mpa）最大耗風(fēng)量（m3/min）抓巖能力(m抓巖能力(m3/h)壓縮空氣工作壓力(Mpa)壓縮空氣平均耗量(m3/min)機(jī)器總重(kg)抓斗容積(m3)抓片張開外徑(mm)50～600.5～0.7抓巖機(jī)各采用一臺JZ－16/1000型鑿井絞車保護(hù)懸吊；每臺抓巖機(jī)采3壓風(fēng)由礦方提供，地面采用Φ219mm鋼管交將壓風(fēng)引至井口，井筒中實(shí)現(xiàn)自動切換。凍結(jié)段外壁施工時(shí),布置一趟Φ1000mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒，凍結(jié)段套壁結(jié)束后增加一趟Φ1000mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒，井壁固定，①按工作面最多作業(yè)人數(shù)計(jì)算②按炸藥一次爆破量計(jì)算2/m82/m82212出2/m8為防止在井筒突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時(shí)能及時(shí)撤出井下電纜附在壓風(fēng)供水管上。為保證工作面有足夠的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤礦立井專用照明燈，吊盤下層盤三盞，上層盤二井口采用防爆白熾燈照明，工作面及吊盤上每班另配備5～10盞礦燈鑿井期間，井筒內(nèi)懸吊二趟U3×10+1×6橡套電纜作為井上下信號聯(lián)井上下聯(lián)系方式為：井口信號房、井底和吊盤，在每趟信號電纜上都型煤礦專用通訊信號裝置。在提升絞車深度指示器上設(shè)行程開關(guān)，當(dāng)?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時(shí)，信號燈在井口信號房顯示，告知井口信號工及時(shí)把井蓋門打開。另設(shè)一趟直通電話。并在井底、井口、翻矸臺、主副提絞車房配備電視監(jiān)視系統(tǒng)，并與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，項(xiàng)目部和井口調(diào)度室可進(jìn)行電視b、施工鎖口安裝臨時(shí)封口盤，利用已形成的提升系統(tǒng)進(jìn)行井筒的施裝備，凍結(jié)段外壁采用綜合機(jī)械化配套方案，短段掘砌混合作業(yè)方式。采用小型挖掘機(jī)掘進(jìn)裝罐為主，人工多臺風(fēng)鎬、鐵鍬刷幫掘進(jìn)為輔，結(jié)合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)直接破土輔助裝罐。井筒內(nèi)全部凍實(shí)或進(jìn)入風(fēng)化基巖段時(shí)，采用鉆爆法施工。外壁砌筑采用3.8m高度度5.8m，厚度550mm，井筒掘夠深度后，利用1.0m高組而上采用C30素砼砌筑作為井筒施工期間的臨時(shí)鎖口。臨時(shí)鎖口以下段的掘進(jìn)過程中根據(jù)實(shí)際情況，土層不穩(wěn)定時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)措施，如錨噴當(dāng)水文孔有規(guī)律地上升并冒水，測溫孔的溫度達(dá)到以了解凍結(jié)壁的發(fā)展情況。當(dāng)凍結(jié)壁厚度達(dá)到淺部地壓要求的范圍時(shí)方能表土層中采用CX55型小型挖掘機(jī)掘進(jìn)裝罐為主，人工風(fēng)鎬、鐵鍬刷幫施工時(shí)先挖取中間罐窩，再挖四周土層，最后人工刷幫至設(shè)計(jì)尺寸。人工D、加強(qiáng)凍結(jié)，深井凍結(jié)施工時(shí)要結(jié)合建井施工速度和工藝，選擇合A、采取合理的段高，減少井幫裸露時(shí)間，嚴(yán)格控制徑向位移量。在深厚粘土層中掘砌時(shí)，依據(jù)各個(gè)層段凍結(jié)壁強(qiáng)度，井幫溫度、位移速度等B、加大井壁與圍巖之間的釋壓空間。①根據(jù)我處以往凍結(jié)井施工經(jīng)水泥石棉板等物將溝槽擋住，以阻止砼進(jìn)入泄壓槽。②加厚鋪設(shè)泡沫塑料板，以此釋放井幫初期凍結(jié)壓力，同時(shí)使圓形井壁均勻受壓，以加強(qiáng)井壁在主要強(qiáng)膨脹性粘土層中，混凝土中添加硅粉、復(fù)合高效防凍早強(qiáng)減水劑采用YT27風(fēng)鉆打眼，光面爆破，炮眼深度1.8m，配合A、施工中，周邊眼布置時(shí)對照凍結(jié)孔偏斜圖，對向井筒內(nèi)偏斜的凍結(jié)管在掘進(jìn)工作面要作明顯標(biāo)記，根據(jù)凍結(jié)管傾斜情況，及時(shí)調(diào)整周邊眼C、放炮前要關(guān)閉全部凍結(jié)器的閥門，并暫停鹽水循環(huán)；放炮后應(yīng)先D、風(fēng)動工具的防凍：一是在井口安設(shè)離心式壓風(fēng)脫水器，利用離心原理將壓風(fēng)里的水份脫出，凈化壓風(fēng)。二是使壓風(fēng)管經(jīng)過凍結(jié)溝槽，讓壓風(fēng)預(yù)冷之后放掉冷凝的水分。三是配齊配足風(fēng)動工具，出現(xiàn)上凍后及時(shí)更對因打鉆措施不當(dāng)偏斜過大或因測斜誤差大未能準(zhǔn)確定出偏斜位置而用黃泥和油氈紙包扎，使之與混凝土隔離，以便拔管。該部位的井壁厚4、在查明或提出處理措施前，破土?xí)r要特別注意防止風(fēng)鎬或風(fēng)鏟擊4.2.2.3凍結(jié)管斷裂預(yù)防及處理措施凍結(jié)壁變形過大以及爆破影響造成凍結(jié)管斷裂鹽水泄露時(shí)，采取以下措2、凍結(jié)管偏斜嚴(yán)重部位使用風(fēng)鎬、風(fēng)鏟破土，若用爆破時(shí)4、為確保施工人員安全，吊盤至工作面懸掛軟梯，一旦出現(xiàn)緊急情6、每班采取打探眼的方法探明井幫情況，眼深在1.5m左右，以確定部開挖，刷幫過程中，由班長專職負(fù)責(zé)觀測鹽水侵蝕情況，一旦出現(xiàn)有松軟帶、裂隙、滲水等異?，F(xiàn)象，品嘗是否是鹽水泄露，及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)盡快施工至要求深度，進(jìn)行套壁。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及安全施工時(shí)，應(yīng)立即提前轉(zhuǎn)4.2.2.4凍結(jié)壁變形嚴(yán)重預(yù)防及處理措施4.2.2.5片幫和抽幫預(yù)防及處理措施對因凍結(jié)未擴(kuò)入井幫，凍結(jié)壁溫度高，砌筑過程中引起表面融化或地壓大、凍結(jié)壁強(qiáng)度低、井幫穩(wěn)定性差、塑性變形大造成井幫片幫或抽幫，發(fā)生未凍土或井幫表面融土片落或坍塌，卵石層中井幫表面引起掉石，或上部井壁后面未充填密實(shí)，往下掘進(jìn)時(shí)上部砂層往下坍塌造成空洞時(shí)，采模板砌壁，模板分直模和刃腳兩部分，直模高3.為1.0m、1.4m、1.4m，施工膨漲粘土層時(shí),將最下部一節(jié)拆除，將段高縮短為2.4m。刃腳上按鋼筋設(shè)計(jì)位置留出搭接插孔，豎筋采用機(jī)械連接，環(huán)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料板，鋪設(shè)泡沫塑料板時(shí)，用長圓釘將泡沫塑料板釘在凍土壁上，相鄰兩塊疊壓放置，盡可能做到接縫密4.2.3整體澆注段及內(nèi)壁套筑施工段整體澆注段及支撐圈施工完畢后，進(jìn)行內(nèi)壁套筑。鋪釘塑料板、鋼筋綁扎、澆灌砼、滑?；叫凶鳂I(yè)。在吊盤上層盤上鋪釘塑料板，在下層盤綁鋼筋，在下層盤上設(shè)分灰器至溜灰管，然后溜至滑模之內(nèi)；在滑模輔助中，即時(shí)向井壁灑水養(yǎng)護(hù)滑升出的井壁，以及對滑升出的井壁的不足之處具體施工方法，當(dāng)井筒外壁施工至整體澆注段上部位置時(shí)，拆除整體金屬模板長井，將井壁整體澆注段及支撐圈按設(shè)計(jì)要求一次掘出，掘進(jìn)時(shí)采用錨網(wǎng)噴作臨時(shí)支護(hù)，短段掘砌的施工方法施工至支撐圈底部位置，停止掘進(jìn)，按標(biāo)高操平井底工作面，然后組立液壓滑模，按相對標(biāo)高和井筒中心線進(jìn)行操平找正?；＝M立完成后即可進(jìn)行砼澆筑施工，砼澆筑時(shí)要對稱均勻下灰，每澆注300mm厚的砼，要用振動棒即時(shí)加強(qiáng)振搗，首先進(jìn)行滑模的試滑，當(dāng)試滑一切正常后，即可進(jìn)行正常滑升。待滑升至合適高度后，將輔助盤用環(huán)向螺栓與滑模工作盤連為一體；鋪訂塑料板、鋼筋綁⑶在滑升過程中，隨時(shí)監(jiān)測滑模工作盤面的水平度及中心偏移，當(dāng)⑷當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑模盤旋轉(zhuǎn)情況時(shí)，要及時(shí)打木撐子或手動葫蘆等進(jìn)行處⑺拆模后及時(shí)對井壁進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，每小時(shí)對井壁進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)一⑽必須及時(shí)清理粘模的砼，否則會嚴(yán)重影響井壁的質(zhì)量及滑升的速根據(jù)井筒凈徑、深度、支護(hù)結(jié)構(gòu)、地質(zhì)水文條件及我處立井井筒施工考慮，編制了一套爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際69個(gè)48個(gè)起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最后起爆，雷管從內(nèi)而且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，并且影響抓巖效率，欠挖或超挖都直接影響著支護(hù)工作的速度，材料消耗等指標(biāo)，因此要嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質(zhì)量，并根據(jù)巖層的實(shí)際否漏油，并開動馬達(dá)試機(jī)，同時(shí)把各手柄放在中位，檢查各部位螺絲是否打眼：打眼前必須按設(shè)計(jì)要求劃出井筒輪廓線，點(diǎn)出炮眼位置，采取裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘?jiān)脡猴L(fēng)吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，自掏槽眼向外逐圈起聯(lián)線放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進(jìn)行聯(lián)線工作。放炮電纜四芯并兩芯用，電纜上頭懸吊在吊盤位置，再由兩根銅芯電纜下至井底，導(dǎo)線穿入電磁環(huán)內(nèi)，形成回路，將吊盤及其它設(shè)備提至安全高度，人員升到地面其它一些小斷層及構(gòu)造的影響，在基巖段施工時(shí)局部巖層松軟、破碎、裂隙發(fā)育。為安全順利通過破碎帶巖層，根據(jù)我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采⑴爆破時(shí)采用多打眼、打淺眼、少裝藥、放小炮的控制爆破法，減少⑵對較破碎帶巖層掘進(jìn)時(shí)，及時(shí)采取錨網(wǎng)噴作臨時(shí)支護(hù)，邊出矸邊臨⑶如圍巖非常破碎或松軟，且?guī)r層含水時(shí)，采用井圈背板斜板樁法通過,同時(shí)可利用段高1米的組合式模板砌壁，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)，防止片幫⑷整體模板的加工采用可拆卸形式，通過破碎帶時(shí)，根據(jù)不同巖層情1)巖石量及裝巖能力：按照預(yù)想爆破效要保證抓巖機(jī)裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，盡量減少提升休第一階段（集中階段）：此階段要充分發(fā)揮抓巖機(jī)抓巖能力和提升能c、抓巖的同時(shí)，要指定專人檢查井筒質(zhì)量，處理第二階段（清底階段）：由于巖石受放炮震動破裂，但與原巖還未完全分開，因此抓巖能力受到影響，清底工作組織的好壞，不但直接影響到裝巖時(shí)間，而且直接影響鉆爆工作的速度和效果，也是鑿井循環(huán)作業(yè)中必c、裝巖前對抓巖機(jī)易損部件如：抓片拉桿、萬向接頭、鋼絲和井底一切設(shè)施相碰撞，吊桶下放到吊盤時(shí)，信號工要及時(shí)通知抓巖機(jī)司縫兩側(cè)的四個(gè)液壓油缸同時(shí)向內(nèi)收縮，帶動模板進(jìn)行收模工作，從而達(dá)到脫模的目的，脫模下移到預(yù)定位置時(shí)，靠液壓至設(shè)計(jì)尺寸，操平找正并固定牢固后，便可進(jìn)行澆筑砼作業(yè)，為了確保井拆模：從井上將風(fēng)動液壓泵站下到井底，接上風(fēng)帶，并給油缸對上高壓油管，接頭要絕對干凈，開動風(fēng)動液壓站，啟開高壓閥門，使油缸工作組立：模板拆下后，有信號工與井上穩(wěn)車房聯(lián)系，下放模板到預(yù)定位置開始組立，將高壓閥門打開到減壓位置，使模板恢復(fù)到設(shè)計(jì)尺寸，將模板找正穩(wěn)固牢靠，刃腳沒有落到矸石上的地方，用矸石填實(shí)，并撒上一層A、嚴(yán)格按照高強(qiáng)砼施工工藝進(jìn)行施工。B、在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，模板刃腳處用矸石鋪平塞C、澆注砼時(shí)要垂直入模，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆注，振搗工D、澆筑過程中，工作人員從模板觀察門進(jìn)行澆筑效果檢查和處理，E、拆除腳手架桿，對模板組件進(jìn)行必要的清理和保護(hù)。F、井筒穿過煤層或軟巖時(shí)，可采取短段掘砌及掛網(wǎng)錨噴自上而下逐層施工，開始掘進(jìn)上分層時(shí)，隨掘進(jìn)隨用錨噴網(wǎng)作臨時(shí)支護(hù)，及時(shí)有效地控制住暴露出的圍巖，待自上而下整個(gè)斷面和長度掘出之后，增強(qiáng)井壁防水能力，提高夾層材料安裝質(zhì)量，待井壁解凍后適時(shí)進(jìn)行井筒面預(yù)注漿。井筒基巖段施工前配備高揚(yáng)程、大排量的排水設(shè)施，做到有備根據(jù)建設(shè)單位提供，基巖段已采用地面預(yù)注漿封水，施工時(shí)井筒基巖段預(yù)計(jì)剩余涌水量≤10m3/h。在施工時(shí)須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原面上方設(shè)臨時(shí)截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時(shí)將水排至井外。當(dāng)井筒于10m3/h時(shí)，用水泵將工作面水排至吊盤上的水箱內(nèi)，使用井筒基巖段正常施工至含水層上方時(shí)，利用潛孔鉆機(jī)探水。鉆孔前應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。凡遇有涌對井筒的含水層組應(yīng)予以充分重視，根據(jù)地面預(yù)注漿質(zhì)量情況，確定是否進(jìn)行工作面預(yù)注漿，如需進(jìn)行工作面預(yù)注漿，則當(dāng)井筒施工至距含水砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管。使用潛孔鉆機(jī)打鉆探水，探水深度超過含水層底注漿時(shí)使用雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主，先稀后濃，注漿終根據(jù)地質(zhì)資料，該井筒穿過的煤層較多且為高瓦斯礦井，施工時(shí)必須），網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進(jìn)行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人左右）后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時(shí)間。對煤巖分界處和煤層段的井壁，要產(chǎn)生火花；下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器；揭煤前要編制專門措施并設(shè)工程技術(shù)部、經(jīng)營后勤部、物資供應(yīng)部、安監(jiān)站、調(diào)度室負(fù)責(zé)日常管理勞動組織采用綜合施工隊(duì)形式，按專業(yè)化班組配備，井下實(shí)行四個(gè)?，F(xiàn)場勞動組織設(shè)立大抓、傘鉆、水泵、運(yùn)轉(zhuǎn)包機(jī)組，進(jìn)行設(shè)備的動態(tài)檢修，確保設(shè)備完好運(yùn)行。工程技術(shù)人員及項(xiàng)目部管理人員實(shí)行全值班制按工程施工階段投入勞動力情況按工程施工階段投入勞動力情況工種、級別外壁施工433433基巖段施工43134絞車司機(jī)信號把鉤工機(jī)電工變電工放炮員安全員管服人員掘一班掘一班掘一班砌筑班打眼班打灰班清底班⑴實(shí)行項(xiàng)目法管理，組織強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的立井施工隊(duì)伍，建⑵加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，成立準(zhǔn)備工作專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，搞好準(zhǔn)備工作的⑶根據(jù)施工所需勞動力計(jì)劃，進(jìn)行綜合平衡，為按期或提前完成合同⑷提前進(jìn)駐施工人員，盡早完成臨時(shí)設(shè)施布置，施工隊(duì)伍一進(jìn)場即可⑸積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和我公司多年來形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如：立井機(jī)械化配套作業(yè)快速施工工法，凍結(jié)段小型挖掘機(jī)掘進(jìn)快速施工工法、深孔鍋底形光面光底爆破技術(shù)，穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)，井上、下電視安全監(jiān)控系統(tǒng)，項(xiàng)目工程微機(jī)管理系統(tǒng)，立井邊探、邊注、邊掘和工作面炮眼堵漏新技術(shù)，新型高效立井⑹合理安排施工順序，經(jīng)濟(jì)技術(shù)上合理、工藝上先進(jìn)，最大限度地利⑺配齊配足狀況良好的機(jī)械設(shè)備，在施工過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，成立設(shè)備包機(jī)組，落實(shí)“清潔、潤滑、調(diào)整、防腐”機(jī)械現(xiàn)場保養(yǎng)作業(yè)法，利用機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時(shí)間進(jìn)行檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。充分發(fā)揮大型機(jī)械化⑻確保物資材料供應(yīng)，建立完善的物資供應(yīng)和檢驗(yàn)試驗(yàn)體系，保證施⑼選派敬業(yè)精神強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參⑽加強(qiáng)各項(xiàng)工程施工中的綜合調(diào)度平衡，搞好各工序的銜接，解決?、辖?jīng)常對施工中各工序進(jìn)行工序能力分析，優(yōu)化各工序流程。如：提高鑿巖爆破效率，確保光爆效果，縮短支模和澆注時(shí)間，提高正規(guī)循環(huán)率⑿加強(qiáng)施工管理，及時(shí)組織工程技術(shù)人員圍繞施工工藝及其他施工難⒃實(shí)行技能、效益、質(zhì)量、安全、收益相結(jié)合的管理理念，制定嚴(yán)格施工材料根據(jù)工程進(jìn)度情況和材料需用量，提前落實(shí)貨源，分批次進(jìn)構(gòu)成施工用的主要材料有：原材料（如鋼材等）、半成品物資（如非采購員對周轉(zhuǎn)材料、鋼材、安全用具供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場考察，及時(shí)將供方提供的物資樣品送檢。根據(jù)現(xiàn)場考察情況和樣品檢測結(jié)果填寫《供應(yīng)商供應(yīng)商考察評定記錄報(bào)告初審后，送公司企業(yè)發(fā)展部審核。審核確認(rèn)⑵進(jìn)場檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識分為待檢、檢驗(yàn)中、合格、不合格四種類⑴根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度需要由施工區(qū)隊(duì)提出當(dāng)月物資需用計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目部嚴(yán)格控制開挖斷面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)①選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆③保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，不同批號雷管不能混混凝土的配合比計(jì)算一定要準(zhǔn)確，井筒開工前取現(xiàn)場實(shí)際材料到有一③模板校驗(yàn)符合設(shè)計(jì)尺寸和標(biāo)準(zhǔn)要求④振搗：采用國內(nèi)先進(jìn)的行星式高頻振動器，必須分層對稱進(jìn)行。每⑴嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》及合同書要求的質(zhì)量管理及驗(yàn)收評定辦法等有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。主動接受建設(shè)單位和監(jiān)理部門的⑵確定質(zhì)量控制目標(biāo)，實(shí)行全過程的項(xiàng)目工程質(zhì)量控制。推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動。⑷搞好施工圖紙會審，技術(shù)交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設(shè)⑺嚴(yán)格按《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工，成立專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵工序⑵成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織，下設(shè)質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)日常工⑶配齊檢測和測量工具，如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項(xiàng)⑷分項(xiàng)檢查記錄包括：井筒掘進(jìn)、鋼筋綁扎、支模、砼支護(hù)等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，每一個(gè)分項(xiàng)檢查記錄都包括質(zhì)量保證項(xiàng)目、主要項(xiàng)目、允許偏差⑸嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，①要有材料合格證；②材料進(jìn)場在多年的立井施工中，我公司形成了一套比較系統(tǒng)的機(jī)械化施工安全成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立健全安全保證體系和各項(xiàng)安全管理制度、建立群眾性的安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，堅(jiān)持安全活⑴在井筒施工準(zhǔn)備期間，應(yīng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理機(jī)構(gòu)，建立各⑷所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計(jì)，熟悉整個(gè)施工過⑼井架上動用電焊前要仔細(xì)檢查電焊把線，以防把線因裸露現(xiàn)象而損⒁施工期間應(yīng)搞好文明施工，場內(nèi)的設(shè)備、非標(biāo)加工件、材料必須堆⒃在井架上進(jìn)行天輪平臺安裝時(shí)，嚴(yán)禁對井架進(jìn)行燒焊，起吊各加工⑴井下作業(yè)人員都必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方可從⑶任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進(jìn)入井口，進(jìn)入井口人員必須聽禁止從井口欄桿向下探望，以免礦帽及其他攜帶物品墜入井下。非檢修檢⑸乘座吊桶必須背靠背面向外，不得坐在吊桶邊緣，不得將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘吊桶人數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得超員。吊桶在井蓋門上停放穩(wěn)定得到信號，把鉤工允許后，方可上下人員。上下吊桶⑹乘吊桶人員不得攜帶大材料、工具，人與物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長材料，應(yīng)有專門措施，并由井口信號工和專職安檢員及井內(nèi)使用電氣焊，每次須有安全措施，并經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)審批同意后方可⑻鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進(jìn)出地點(diǎn)必須安裝柵欄門；井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封不能與他人交談，熟悉所操作的鑿井絞車的性能和技術(shù)特征，并能熟練掌⑶開車前要做好檢查準(zhǔn)備工作，操作手柄是否在零位，檢查減速機(jī)離合器是否調(diào)到正確位置，電源是否送上，棘爪是否打開，停車后應(yīng)切斷電⑷開車時(shí)操作人員不得離開操作位置，運(yùn)行時(shí)如果有異常聲音或儀表指示異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。（兩臺以上聯(lián)動穩(wěn)車只能同時(shí)停⑸必須由主司機(jī)操作絞車，副司機(jī)嚴(yán)密監(jiān)視。操作人員要熟記鑿井絞⑹當(dāng)班應(yīng)認(rèn)真填寫絞車運(yùn)轉(zhuǎn)日志和各項(xiàng)安全保護(hù)試驗(yàn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)日志⑺維護(hù)人員根據(jù)檢修制度定期對設(shè)備進(jìn)行例行保養(yǎng)，涉及到安全運(yùn)轉(zhuǎn)⑻機(jī)械設(shè)備每班擦拭，機(jī)房內(nèi)要求清潔、衛(wèi)生、無雜物、無油污。防①新繩到貨后，應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，做拉力實(shí)驗(yàn)，合格后應(yīng)②對每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗(yàn)收證書等完整的③鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人保險(xiǎn)帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每⑶井蓋門打開時(shí)，禁止從護(hù)欄外向下探望，需探望時(shí)要防止隨身物品⑷升降管線需打開通過口時(shí)，須將所通過口清理干凈，確認(rèn)無雜物后⑸管線升降通過盤孔口時(shí)，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜⑹井口接管時(shí)必須蓋嚴(yán)通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結(jié)束，現(xiàn)場必須清理干凈并蓋好通⑵在吊盤上使用的工具，必須固定好，不能拴繩的應(yīng)放好，確保不墜⑷在吊盤口作業(yè)人員的工具必須拴繩，作業(yè)時(shí)防止材料和工具墜入井⑸吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好，吊盤要經(jīng)⑵乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出⑷上下吊桶時(shí)，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意方可上下，上下時(shí)⑶對噴漿井壁，每次接班后，班長、值班隊(duì)長應(yīng)下慢罐觀察井壁，發(fā)⑷不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時(shí)要經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，在作業(yè)點(diǎn)附近臨時(shí)懸吊的，用后要及時(shí)取下，以免過后⑵抓巖機(jī)上的部件應(yīng)經(jīng)常檢修，損壞部分要及時(shí)更換，緊固件要經(jīng)常⑶嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，工作時(shí)留心觀察各部件，仔細(xì)監(jiān)聽各部件發(fā)⑴翻矸臺工作時(shí)要系安全帶，工具要綁繩，欄桿要牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問⑵翻矸臺上存放的電纜等材料要排放整齊，用尼龍繩固定，以防松動⑶翻矸臺、天輪平臺上的機(jī)械設(shè)備安裝要牢固，必要時(shí)要加保險(xiǎn)繩并⑷在天輪平臺上工作的人員要系安全帶，使用的工具要拴牢，使用的⑺在天輪平臺至井口段進(jìn)行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作，任不得銹蝕，盤面要保持清潔，不得有雜物，防止起落吊盤時(shí)有雜物墜入井⑶吊盤的各層通過口，包括管口、風(fēng)筒口、電纜口的周圍，應(yīng)用聚氯⑴抓巖機(jī)下井前必須詳細(xì)檢查各緊固件，不許松動。抓斗吊鏈上的吊⑵回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的萬向接頭的十字球結(jié)合處轉(zhuǎn)動是否靈活，銷軸是否折斷，有無松脫現(xiàn)象。增壓器動作是否靈活，控制油閥及配油閥動作是否靈亂抓、亂提，司機(jī)要集中精力認(rèn)真操作，不得擅離職守，同時(shí)不準(zhǔn)其他人動推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)，檢查鑿巖機(jī)，上下滑動運(yùn)行是否正常，推進(jìn)絲桿兩端支座⑷傘鉆打眼時(shí)，懸吊鉤頭一定要鉤住傘鉆吊環(huán)；傘鉆動臂移到新眼位后，下放推進(jìn)器的速度不要太快。找正新眼位時(shí)，將風(fēng)把手放在正常給風(fēng)升井后由提升鉤頭轉(zhuǎn)掛在井口棚內(nèi)工字鋼行車上，推至井口棚一側(cè)安放待⑼拆裝鑿巖機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲打；拆卸風(fēng)馬達(dá)、油泵、各種閥⑴必須指定人員負(fù)責(zé)維護(hù)管理局部通風(fēng)機(jī)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停短節(jié)風(fēng)筒供吊盤至工作面使用，當(dāng)放炮時(shí)拆除，放炮后立即恢復(fù)，正常施⑴必須嚴(yán)格遵守爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失②在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)⑥裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍⑧發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家①采用安全性能好的防水水膠炸藥和高精度毫秒電磁雷管，合理選?、茉诒颇妇€與電力起爆接線盒接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須⑥爆破通風(fēng)后，必須仔細(xì)檢查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊⑴礦井必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探堵水原⑶探水孔的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬⑷探水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定⑸如采用工作面預(yù)注漿或壁后注漿，另行編制單獨(dú)注漿措施，確保安⑹必須針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動態(tài)觀測、水害預(yù)報(bào)，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、截、排”綜合防治措⑵做好揭煤工作的瓦斯通風(fēng)安全管理和機(jī)電設(shè)備防爆管理，電器接地⑶井筒第一次接近煤層時(shí)，必須按掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，必須停止施工，撤出人員，進(jìn)行處w揭煤前必須裝備井筒內(nèi)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。w安裝電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù)；檢測電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；加強(qiáng)對電器設(shè)備及供電線路的管理，設(shè)專人進(jìn)行經(jīng)常w不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線?！懊旱V礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，