變電房施工方案培訓(xùn)資料

變電房施工方案培訓(xùn)資料

L1編制根據(jù)

(1)南京至高淳城際軌道祿口機(jī)場至涕水段工程金山站~變電房區(qū)間變電所施工圖；

(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；

(3)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011；

(4)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；

(5)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)；

(6)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》；

(7)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)；

(8)有關(guān)現(xiàn)行國家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)。

L2編制原則

(1)滿足合同工期要求，統(tǒng)籌安排，均衡施工，積極使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新

設(shè)備，不斷提高施工技術(shù)水平，過程中動(dòng)態(tài)操縱與管理，提高工程質(zhì)量，降低工程成本；

(2)加強(qiáng)安全管理，結(jié)合本工程特點(diǎn)，抓住安全工作重點(diǎn)、難點(diǎn)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定切實(shí)

可行的施工安全措施與操縱流程，貢任、目標(biāo)逐層分解，定期檢查與考核，使安全工作有序

可控，全面實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)；

(3)推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)與程序，標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、

文明、高效；

(4)力求經(jīng)濟(jì)、適用、可行，合理安排機(jī)械、人員與材料，要緊是周轉(zhuǎn)材料(包含腳手

架與模板)的進(jìn)出場，確保使用效率最大化。

1.3編制范圍

本方案適用于南京至高淳城際軌道祿口機(jī)場至涕水段土建工程DS7-TA07標(biāo)金山站~變

電房區(qū)間變電房施工，包含完成變電房施工所有工序，包含承臺(tái)及連梁、地下室底板、墻，

框架柱、梁、板、構(gòu)造柱、防水工程及附屬設(shè)施施工等。

2、工程概況

2.1工程概況

金團(tuán)區(qū)間變電房位于YDK19+602.492處，金團(tuán)高架區(qū)間D80-D82#墩之間，結(jié)構(gòu)形式為地

上一層，地下一層，建筑總高度為7.8米，建筑總面積為1011平方米。工程抗震設(shè)防烈度為

7度，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為H級(jí)。

基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，樁基直徑600nm）,使用C35水下混凝土灌注。地下室包含承臺(tái)及連

梁、底板、側(cè)墻均使用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，使用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8,建筑面積458.8

平方米。地上一層結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積552.2平方米。

2.2地震

抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.1g,設(shè)計(jì)地震分組為第一組，特征周期

為0.45s（建規(guī)）/0.65s（鐵規(guī)），虛架抗震等級(jí)為二級(jí)。

2.3要緊工程量

表2T變電房結(jié)構(gòu)要緊工程數(shù)量表

序號(hào)項(xiàng)目名稱類別單位工程數(shù)量備注

1承臺(tái)碎C35、P8m3274

2側(cè)墻碎C35、P8m393

3混凝土樣C35m374

4混凝土梁C35m3162

5混凝土板C35m3130

6砌體磚m3595

7混凝土樓梯C35m318

8女兒墻混凝土C35m345

9主體結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400t114

10防水層PVC防水卷材m2594

4mm厚瀝青基

11防水層聚酯胎預(yù)鋪防m(xù)2876

水卷材

50mm厚擠塑聚

14防水層m2570

茶板

3總體施工安排

3.1施工組織安排

1、組建高效精干的管理人員、技術(shù)業(yè)務(wù)人員，強(qiáng)化施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)。

2、全面熟悉設(shè)計(jì)文件與技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場踏勘與施工調(diào)查，以便更好的為施

工生產(chǎn)服務(wù)。

3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測、復(fù)核制度，確保工程位置準(zhǔn)確。

4、根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實(shí)的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度與人員、設(shè)備、

材料準(zhǔn)備情況，編制施工方案，按要求及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師與業(yè)主審批。

5、施工進(jìn)度安排，合理做好各類機(jī)具的進(jìn)場計(jì)劃。機(jī)械使用前先進(jìn)行調(diào)試工作，確保機(jī)

械性能良好，同時(shí)超前做好材料進(jìn)場計(jì)劃，準(zhǔn)備充足合格的各類施工材料，合理安排施工進(jìn)

度，提高對(duì)周轉(zhuǎn)性材料的周轉(zhuǎn)使用率。

6、按照文明工地創(chuàng)建要求，與中鐵三局“安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地檢查標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行場地部署，

每周進(jìn)行安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地檢查，并落實(shí)整改。

3.2施工準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備：在變電房結(jié)構(gòu)開始施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，做好施工調(diào)查,

閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，

對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2）施工人員：為全面實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保等目標(biāo)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)組

建專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)伍。

3）施工測量：按南京地鐵建設(shè)有限責(zé)任公司測量管理辦法要求對(duì)管段導(dǎo)線與水準(zhǔn)操縱點(diǎn)

進(jìn)行復(fù)測。

4）試驗(yàn)檢測：由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行原材料的試驗(yàn)與結(jié)構(gòu)混凝土醞合比的選定，與現(xiàn)場試件

制作。由監(jiān)理工程師見證取樣，完成進(jìn)場材料檢驗(yàn)、配合比選定等工作。

5）物資材料采購：使用招、議標(biāo)形式采購、預(yù)訂甲供、自購施工所需的要緊材料與輔助

材料、工、機(jī)具，同時(shí)完善進(jìn)場報(bào)驗(yàn)檢測。

6）混凝土

使用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場；施工前，完成混凝土配合比試配與報(bào)驗(yàn)

工作。

3.3施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五部兩室，即工程管理部、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資機(jī)械部、工程經(jīng)濟(jì)部、

財(cái)務(wù)部、試驗(yàn)室與綜合辦公室。

工程施工現(xiàn)場作業(yè)層按照專業(yè)化施工原則進(jìn)行設(shè)置，共設(shè)木工班組、鋼筋施工班組、普

工班組。

項(xiàng)目經(jīng)理:劉繼國

專業(yè)班組

圖3-1組織機(jī)構(gòu)圖

3.4人員、機(jī)械設(shè)備配置

1、人員安排

表3-1作業(yè)人員配備表

序號(hào)職名人數(shù)

1技術(shù)員2

2質(zhì)檢員1

3安全員1

4領(lǐng)工員1

5測量工2

6木工12

7鋼筋工12

9普工班組6

合計(jì)38人

注：根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足施工需要為原則。

2、機(jī)械安排

表3-2作業(yè)機(jī)械配備表

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái).套）

1吊車25t1

2挖掘機(jī)PC2201

3大板車1

4彎由機(jī)GW402

5切斷機(jī)GQ402

6電焊機(jī)BX-4003

7插入式振搗棒10

注：根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足施工需要為原則。

3.5施工進(jìn)度計(jì)劃

變電房施工工期為2016年12月20日至2017年3月31E。計(jì)劃工期100天。

表3-3變電房施工計(jì)劃

12月1月2月3月

地下層

地上一層

附屬設(shè)施

4施工方案

4.1總體施工方案

樁基使用旋挖鉆機(jī)干鉆成孔，C35水下混凝土灌注成樁?；娱_挖按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸放坡

開挖，基坑開挖完成后鑿除多余樁頭進(jìn)行樁基檢測，樁基檢測合格后方可進(jìn)行下道工序施工,

承臺(tái)及基礎(chǔ)連系梁砌筑磚模，底板做好防水后整體澆筑，然后施工地下室側(cè)墻與頂板，頂板

現(xiàn)澆板使用碗扣式滿堂支架。

地下一層頂板完成后，然后施二地上一層框架柱，框架柱施工完成后搭設(shè)滿堂支架，澆

筑頂板混凝土，待強(qiáng)度滿足要求后拆除支架。最后附屬工程施工。

見圖4-1變電房施工工藝流程框圖

樁基施工

圖4.1變電房施工工藝流程框圖

4.2樁基施工

樁基直徑600mm,共29根，全部使用旋挖鉆機(jī)干鉆成孔，C35水下混凝土灌注成樁。施

工方法同高架區(qū)間班基，按已審批的《鉆孔樁施工方案》進(jìn)行施工。

4.3承臺(tái)、連系梁及底板施工

4.3.1施工工藝流程

見圖4-2承臺(tái)、連系梁及底板施工工藝流程圖。

圖4.2承臺(tái)、連系梁及底板施工工藝流程框圖

4.3.2、基坑開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出變電房角隅坐標(biāo)，根據(jù)開挖高度與設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出放坡系數(shù)及開挖

加寬量。用全站儀放出變電房四角坐標(biāo)后，承臺(tái)設(shè)計(jì)邊線每邊加寬1.0米作為基坑開挖的操

縱底線，用白灰劃第一道線標(biāo)記。從第一道線向外平行增加開挖加寬量用白灰劃第二道標(biāo)記

線，作為開挖的操縱邊線。

基礎(chǔ)放線經(jīng)檢查合格后，使用人工配合機(jī)械開挖，首先用挖掘機(jī)放坡整體開挖至底板基

底標(biāo)高，然后再按承臺(tái)與連系梁尺寸及標(biāo)高按坡度放樣開挖，開挖至基底后清理干凈基底表

面，保證地基土不被擾動(dòng)，樁基不被破壞。同時(shí)注意保護(hù)樁頂出露的鋼筋，防止碰撞變形。

人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高下列10cm,然后澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，以此隔離坑底污泥及

保證底層鋼筋保護(hù)層厚度。開挖之前將基坑周圍的地表水流引入基坑開挖范圍之外，并在基

坑的周圍設(shè)置排水溝，要求溝深不小于30cm,并保證排水暢通。必要時(shí)使用潛水泵配合抽排,

嚴(yán)禁積水侵泡基坑。

基坑開挖深度深度范圍為1.5-2.5m,基坑開挖使用挖掘機(jī)放坡開挖，基坑開挖段落地

質(zhì)為粉質(zhì)粘土、殘積土，放坡開挖坡度為1:0.33。

基槽開挖完成后，通知勘察、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后，盡快施做混凝土墊層。

圖4-3基坑開挖示意圖

4.3.3、鑿樁頭、樁基檢測

1、鑿樁頭

基坑開挖完成后，及時(shí)通知技犬人員測量樁頂標(biāo)高，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注樁頂高

程線，以防樁頭被多鑿，鑿除樁頭后的樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高5cm,以保證樁頭按設(shè)

計(jì)要求伸入承臺(tái)高度。破除樁頭時(shí)使用風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除，保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂下列的樁身

硅。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)清除班頭，以免擾動(dòng)樁身碎與破壞主筋形狀。將伸入承臺(tái)的獨(dú)身鋼筋清理

整修成設(shè)計(jì)形狀與要求，并對(duì)樁基位置、高程進(jìn)行復(fù)測。

2、樁基檢測

按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求全部樁基需進(jìn)行低應(yīng)變檢測，5-B-2樁基需做靜載試驗(yàn)，檢測合格后

方可進(jìn)行下道工序施工。

4.3.4、承臺(tái)、連系梁及底板施工

1、承臺(tái)及連系梁墊層施工

人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高下列10cm,然后澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊

lOcmo以此隔離坑底污泥及保證承臺(tái)底部鋼筋保護(hù)層厚度。

2、砌筑磚模及回填素土

放樣出承臺(tái)與連系梁尺寸，彈好墨線，使用實(shí)體磚砌筑作為模板，承臺(tái)砌筑二四墻，連

系梁砌筑一二墻，砌筑過程中拉線操縱線性與尺寸，吊垂球保證垂直度。

磚模砌筑完成后，對(duì)承臺(tái)與基坑側(cè)壁間隙回填素土，回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且應(yīng)分層夯實(shí)，

分層厚度不得大于25cm,回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。

3、底板防水施工

①對(duì)底板基底素士進(jìn)行夯實(shí)，然后澆筑10cm厚C20混凝土墊層。

②墊層混凝土澆筑完成后，施工2cm厚1:3水泥砂漿找平層，為保證平整度，用刮尺進(jìn)

行找平。找平層務(wù)必平整、牢固、無松動(dòng)、起砂、起鼓、凹凸與裂縫。

③鋪設(shè)4mm厚彈性體(SBS)改性瀝青防水卷材。材料進(jìn)場后，檢查出廠合格證與檢驗(yàn)證

明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。

使用冷粘施工法施工：

a、在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。

b、待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或者SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均

勻。

c、將改性卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘

劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輻壓實(shí)。

施工注意事項(xiàng)

a、防水基面（找平層）務(wù)必堅(jiān)硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）清潔、不應(yīng)有反

砂及各類尖利物品。

b、作業(yè)基面上如有積雪、積水冰霜時(shí)不得施工。

c、卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如務(wù)必在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水

層不得有龜裂及粘結(jié)不良現(xiàn)象。

d、在做卷材鋪貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。

e、搬運(yùn)卷材時(shí)應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。

④施工隔離層。使用1cm厚低標(biāo)號(hào)砂漿作為隔離層均勻鋪設(shè)在防水卷材上。

⑤混凝土保護(hù)層施工，澆筑5c口厚C20細(xì)石混凝土作為保護(hù)層。保護(hù)層施工完成后方可

進(jìn)行底板施工。

4、承臺(tái)、連系梁及底板鋼筋綁扎

先綁扎承臺(tái)與連系梁鋼筋，待承臺(tái)與連系梁鋼筋綁扎完成后，施工底板鋼筋，連系梁鋼

筋通長穿過承臺(tái)，底板鋼筋通長穿過承臺(tái)與連系梁，確保錨固質(zhì)量，保證承臺(tái)、連系梁、底

板的整體效果。

（1）鋼筋加工制作在鋼筋廠內(nèi)集中進(jìn)行，所有進(jìn)場的原材料務(wù)必有出場合格證與試驗(yàn)檢

查報(bào)告，沒有出場合格證的材料不得進(jìn)場，原材料下方用方木墊起不小于30cm,防止受潮銹

蝕。不一致規(guī)格的原材料分別堆放，并設(shè)立標(biāo)示牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含：品名、規(guī)格、

產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀況等。

（2）鋼筋加工前務(wù)必除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬、漆垢與鐵銹應(yīng)立即清除干凈。

鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的與彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。

（3）在綁扎承臺(tái)底板鋼筋之前，務(wù)必有現(xiàn)場技術(shù)人員對(duì)承臺(tái)基坑與樁基礎(chǔ)深入承臺(tái)底板

的長度與桃基伸入承臺(tái)部分的鋼筋檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎工作。

（4）鋼筋連接優(yōu)先選用機(jī)械連接，鋼筋直徑222mm時(shí)，使用機(jī)械連接；當(dāng)直徑V22mm

時(shí)，可使用搭接或者焊接。鋼筋連接區(qū)段的長度：綁扎搭接為1.3倍搭接長度；機(jī)械連接與

焊接為35d,且不小于500mm(d為連接鋼筋的較大直徑)。區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積

應(yīng)不小于受力鋼筋總面積的50%o

(5)鋼筋搭接焊連接時(shí)，搭接焊縫高度為0.3d,焊縫寬度20.8d。焊接長度為：單面

焊時(shí)10d,雙面焊時(shí)5d(d為搭接鋼筋的較大直徑)。

(6)HPB300級(jí)鋼筋互焊及與HRB400級(jí)鋼筋焊接、鋼材與鋼筋互焊時(shí)，使用E43焊條；

HRB400級(jí)鋼筋互焊時(shí)，使用E55焊條。

(7)機(jī)械連接的接頭性能符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)的I級(jí)接頭性

能。機(jī)械連接優(yōu)先使用鋼筋螺紋套簡接頭。

①連接套簡：外徑、長度及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。連接套筒使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，

類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，供應(yīng)商應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告與產(chǎn)品

合格證。連接套筒裝箱前應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。

②鋼筋絲頭加工：加工端頭使月砂輪機(jī)切割下料，保持切口端面與鋼筋軸線垂直，不得

出現(xiàn)馬蹄形或者撓曲，嚴(yán)禁用鋼筋切斷機(jī)或者氣割下料。將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口并

夾緊，鋼筋軸線與車絲滾軸軸線平行，先滾壓剝肋，然后開始套絲，加工時(shí)應(yīng)使用水溶性切

削潤滑液，不得用機(jī)油作潤滑液或者不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭經(jīng)外觀檢查合格后擰上塑料

保護(hù)套；若出現(xiàn)不合格的，應(yīng)切除不合格絲頭重新加工；按照鋼筋規(guī)格與使用部位進(jìn)行編號(hào)、

歸類與存放，存放地點(diǎn)應(yīng)干燥、有防雨措施。

③鋼筋連接施工：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭與

連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，使用扭力扳手將

鋼筋絲頭完整擰入連接套筒內(nèi)，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止，直徑28鋼筋擰緊力矩值不小于

300KN。鋼筋與套筒連接完成后，應(yīng)煲兩絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端外露絲扣數(shù)

不得超過2P。

④檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

表4T直螺紋套筒連接檢查項(xiàng)目表

序號(hào)檢查項(xiàng)目要求備注

1表面是否有裂紋、銹蝕

連接套筒

2塞止規(guī)旋入長度V3P

3表面損壞及銹蝕

4絲頭不完整螺紋累計(jì)長度W2個(gè)螺紋周長P為螺紋

5環(huán)止規(guī)V3PP為螺紋

6外露螺紋＞0、且W2PP為螺紋

鋼筋接頭

7力矩值

(8)鋼筋綁扎及立柱鋼筋預(yù)埋定位

在墊層面上彈出承臺(tái)與承臺(tái)梁鋼筋的外圍輪廓線，并用石筆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。

鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與獨(dú)身鋼筋焊接牢固，立柱預(yù)埋鋼筋插至

承臺(tái)底并支在底部鋼筋上，承臺(tái)梁鋼筋應(yīng)錨入承臺(tái)，并與立柱鋼筋錨固，立柱預(yù)埋鋼筋應(yīng)與

承臺(tái)鋼筋綁扎或者焊接成一個(gè)整體骨架以防移位。

鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度應(yīng)符合要求。構(gòu)件側(cè)面與底面的墊塊至少為

4個(gè)加匕綁扎墊塊與鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊按梅花形布置。

底板澆筑前在與側(cè)墻連接的部位預(yù)埋好鋼邊止水帶，做好防水措施。

(9)接地鋼筋焊接

利用基礎(chǔ)的樁基、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為接地裝置，所有基礎(chǔ)的樁基作為自然垂直接地體，

每個(gè)基礎(chǔ)承臺(tái)中的鋼筋焊接聯(lián)通，并與立柱主鋼筋焊接聯(lián)通?；A(chǔ)承臺(tái)中的詞組鋼筋與人工

敷設(shè)的兩根人工接地體焊接聯(lián)通，形成網(wǎng)形的自然水平接地體。承臺(tái)接地鋼筋做好后應(yīng)先測

量電阻，保證接地電阻不大于1歐姆。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋作出標(biāo)識(shí)，便于檢查。

(10)鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：

用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。

表4-2直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑(mm)20?1822~25

擰緊力矩(N-m)200260

注明：扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對(duì)應(yīng)使用，使用過程中,

扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時(shí)，即達(dá)到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。

表4-3鋼筋加工的同意偏差

項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法

受力鋼筋順長度方向全場的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20尺量

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

表4-4鋼筋加工安裝實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法

長、寬±10尺量

綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值

綁扎鋼筋骨架長±10尺量

寬、高±5尺量

錨固長度-20尺量

縱向受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最

排距±5大偏差值

縱向受力鋼筋、箍基礎(chǔ)±10尺量

筋的混凝土保護(hù)柱、梁±5尺量

層厚度板、墻、殼±3尺量

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量

預(yù)埋件中心線位置5尺量

水平高差+3,0塞尺量測

5、承臺(tái)、連系梁及底板混凝土澆筑

承臺(tái)、連系梁與底板同時(shí)澆筑，使用C35P8防水混凝土，施工時(shí)盡量安排在溫度較低時(shí)

進(jìn)行，以降低混凝土的入模溫度。

嚴(yán)格按混凝土配合比通知單進(jìn)行施工，混凝土使用商品混凝土，灌車運(yùn)輸，通過汽車泵

澆注的方式進(jìn)行施工，插入式振搗器振搗。澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對(duì)模

板與鋼筋再次進(jìn)行檢查。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm。振搗棒插入的距離以直

線行列操縱。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動(dòng)后方可插入混凝

土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或者停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插

入下層驗(yàn)5-lOcm,使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表

面平坦、無翻漿。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇不應(yīng)超過1.5h,務(wù)必在前層混凝土初

凝前將本層振搗完畢。

澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土，應(yīng)由專門的抹面工人收面找平。拉線操縱混凝土上表面的

標(biāo)高，用刮杠找平，并用木抹子收立混凝土面。澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對(duì)找平

收面的混凝土再次收面抹壓，消除日于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫。必要時(shí)應(yīng)多次進(jìn)行該工

序，保證表面無裂縫出現(xiàn)。

4.4柱、側(cè)墻、梁、板施工

4.4.1施工工藝流程

見圖4-4柱、梁、柱施工工藝流程圖。

圖4-4柱、梁、板施工工藝流程框圖

4.4.2測量放線

在混凝土頂面放出墩柱的輪廓線，作為框架柱模板安裝操縱線。放出梁、板的投影線，

確定支架搭設(shè)位置。

根據(jù)坐標(biāo)操縱點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)，確認(rèn)無誤后引測建筑物主軸線。經(jīng)復(fù)核檢查，精度符合規(guī)范

后，在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置操縱樁，操縱樁位要妥加保護(hù)，根據(jù)施工需要，

根據(jù)主軸線進(jìn)行軸線加密與細(xì)部放線，形成軸線操縱網(wǎng)。施工過程中定期復(fù)查軸線操縱網(wǎng)，

確保測量精度。根據(jù)分部提供的高程操縱點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，在場區(qū)布設(shè)水準(zhǔn)

點(diǎn)，相互校核，取平均值作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

4.4.3混凝土接茬面鑿毛

1、混凝土鑿毛目的與要求

1）混凝土鑿毛目的是提高混凝土表面的附著力，使新老混凝土之間能夠形成一個(gè)整體，

因此，被鑿毛后的表面不但要去除浮漿還應(yīng)形成凸凹麻面，這樣新老混凝土才能粘合為一個(gè)

整體。

2）混凝土鑿毛要求鑿除混凝土表面的浮漿，見到粗骨料；鑿毛范圍應(yīng)擴(kuò)大到鋼筋以外的

保護(hù)層范圍都務(wù)必鑿毛完全。

3）混凝土表面鑿毛可使用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛與人工鑿毛。在無法使用風(fēng)動(dòng)機(jī)的部位可使用人工

鑿毛。

2、施工要求

1）混凝土務(wù)必達(dá)到強(qiáng)度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿與松軟層，充分濕潤，但不得有積

水。（人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa,風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到lOMPa）

2）混凝土鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不得低于75%。

3）清除混凝土鑿毛面的雜物，用清水清除干凈混凝土表面，但不得有積水。

4.4.4碗扣滿堂支架搭設(shè)

1、碗扣支架安裝

支撐方式使用滿堂式碗扣支架。鋼管為48X3.0mm。地下室結(jié)構(gòu)梁尺寸為

30cm*80/60/50cm、25cm*50cm與20cm*45cm,樓板厚15cm；地上一層結(jié)構(gòu)梁尺寸為

30cm*80/70/50cm^與25cm*50cm,樓板厚12cm；結(jié)構(gòu)梁下方橫、縱向立桿間距均為90cm,

步距120cm,8.5*8.5cm方木作為分配梁，外楞間距60cm,內(nèi)楞30cm；板下方橫、縱立桿間

距均為120cm,步距均為120cln。縱句水平桿使用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相

鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在相同步或者同跨內(nèi)；不一致步或者不一致跨兩個(gè)相鄰接頭在

水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于50cm,各接頭中心至最近的要緊節(jié)點(diǎn)的距離不能大于50cm,縱

向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。

2、剪刀撐

考慮支架的整體穩(wěn)固性，在縱橫向布置斜向鋼管剪刀撐。在架體外側(cè)周邊應(yīng)由底至頂設(shè)

置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m?8m,斜桿與水平面的傾角宜在45°~60。之間，

外立面整個(gè)長度與高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長用搭接，搭接長度不小于1m,

應(yīng)使用很多于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的

伸出端或者立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至節(jié)點(diǎn)距離不宜大于15cm。

在豎向剪刀撐頂部平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。

3、底托與頂托安裝

根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿底托，使立桿處于墊板中心，底托放置平整、牢固，底部無懸空

現(xiàn)象。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架

頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向操縱斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)操縱點(diǎn)，精

確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，

依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量通常操縱在30cm以內(nèi)為宜。

4、臨邊防護(hù)及安全告知、警示措施

(1)支架搭設(shè)施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置支架驗(yàn)收合格牌、重要危險(xiǎn)源警示牌、作業(yè)人

員崗位告示牌等。

(2)考慮施工的安全與便利，支架上下爬梯使用梯籠式爬梯。

4.4.5模板制作與安裝

1.模板配置

(1)模板使用1.5cm厚膠合板作為模板面板，背楊用5*10cm木方，用M14鋼筋兩頭較

牙做對(duì)拉螺桿；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出模板規(guī)格與數(shù)量進(jìn)行配制；配制模板尺寸

時(shí)要考慮模板拼裝接合需要，適當(dāng)加長或者縮短某一部分長度，還應(yīng)遵守邊模包底模的原則。

模板拼制時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應(yīng)截去，釘子

的長度應(yīng)為木板厚度的1.5?2.5倍。模板長向拼縫宜使用錯(cuò)開布置，以增加模板整體剛度；

對(duì)配制好的模板應(yīng)在其反面編號(hào)并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。

(2)主體模板的施工

本工程均使用木模板施工，框架柱、梁、板模板選用1.5cm厚膠合板與10(5)*10cm木

方制作，使用由48碗口、扣件、橫汗、M14螺桿作為支撐與固定系統(tǒng)。

1)框架柱模板

框架柱截面尺寸為60*60cm,50*50cm與30*30cm三種，框架柱模板用1.5cm厚膠合板作

為模板面板，5x10cm木方作立楊，根據(jù)截面尺寸配制而成的的定尺模板，立楊間距20cm。框

架柱模板安設(shè)形抱箍，柱箍用648鋼管加固，柱箍間距60cm。

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1.5cm膠木機(jī)

5cm*10cm方東@20cm

48*3mm銀管060cm

圖4-5框架柱模板安裝示意圖

2）側(cè)墻、梁、板模板

①側(cè)墻模板的施工：側(cè)墻厚30cm,側(cè)模使用1.5cm厚膠合板，內(nèi)楞為20cm間距10*10cm

方木加固，外楞使用間距為60cm的48*3.Omni雙肢鋼管加固，對(duì)拉桿使用14mm螺桿。

②梁模板的施工：梁有30cm*80/70/60/50cm>25cm*50cm與20cm*45cm等幾種尺寸，

頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10*10cm的方木縱梁，在縱梁上凈間距30cm安放10*10cm

的方木橫梁，模板使用1.5cm厚膠合板。側(cè)模使用1.5cm厚膠合板，內(nèi)楞為20cm間距10*10cm

方木加固，外楞使用間距為60cm的48*3.0雙肢鋼管加固，對(duì)拉桿使用14mm螺桿。梁模板支

架計(jì)算使用30cm*80cm尺寸計(jì)算取值。

③板模板的施工：地下室板厚15cm,地上一層板厚12cm。頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在頂托

上安放10*10cm方木作為分配梁，縱梁上凈距30cm安放5*10cm方木。

20

圖4?6梁、板模板支架示意圖

表4-5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的同意偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置5尺量

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或者拉線、尺量

基礎(chǔ)±10尺量

模板內(nèi)

柱、墻、梁±5尺量

部尺寸

樓梯相鄰踏步高差5尺量

相鄰模板表面高差2尺量

表面平整度52m靠尺與塞尺量測

表4-6預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的安裝同意偏差

項(xiàng)目同意偏差（mm）

預(yù)埋板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10.0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度+10.0

預(yù)留洞中心線位置1

尺寸+10.0

4.4.6鋼筋加工及安裝

1、鋼筋加工與幫助

鋼筋加工與本方案4.3.4承臺(tái)、連系梁及底板鋼筋施工方法、要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相同，本

章節(jié)不在累述。

2、梁鋼筋綁扎

(1)劃結(jié)構(gòu)梁箍筋間距：在梁底模板上按設(shè)計(jì)間距劃出箍筋間距，擺放箍筋。

(2)穿主梁的下部鋼筋：將主梁的下部鋼筋進(jìn)行直螺紋連接，接好后，將主梁的下部鋼

筋穿上箍筋，進(jìn)入柱內(nèi)錨固，然后將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開。

(3)穿次梁下部鋼筋：將次梁下部鋼筋進(jìn)行直螺紋連接后，穿上箍筋，放在主梁的下部

鋼筋上，然后將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開。

(4)穿主梁的上部筋，隔一定間距將上部筋中的角部鋼筋與箍筋綁扎牢固，將梁架立起

來，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，逐點(diǎn)綁扎角部鋼筋，再綁其余上部筋。

(5)綁次梁上部筋：綁法同主梁，次梁上部筋應(yīng)擱在主梁上部筋上。

(6)套好箍筋，按要求的箍筋間距與數(shù)量，先將箍筋按彎勾錯(cuò)開要求套在主筋上，然后

邊調(diào)整間距邊綁扎。綁扎要綁成“八”字形式，箍筋彎折部分需與角筋貼合牢固。箍筋應(yīng)與

主筋垂直，拉接筋形式設(shè)置需滿足設(shè)計(jì)要求。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均

要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，

宜在搭接處綁一道橫筋定位。

(7)框架梁鋼筋施工要點(diǎn)

①主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣茴惿喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸過中

間節(jié)點(diǎn)?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行錨固。

②梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎；梁端

的第一個(gè)箍筋距離梁端5cm。

③在主次梁受力筋下面均應(yīng)加設(shè)同標(biāo)號(hào)硅墊塊，鋼筋均勻布置。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙

層或者多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時(shí)，短

鋼筋直徑與縱向鋼筋規(guī)格相同。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。

⑤梁筋的連接：梁直螺紋接頭在同一截面的面積百分率不宜大于50%o

⑥梁箍筋肢數(shù)及腰筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑦鋼筋在套絲機(jī)上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。鋼筋螺

紋加工質(zhì)量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。直螺紋鋼筋連接時(shí)務(wù)必使用扭力扳手。

3、板鋼筋綁孔

拉通線綁扎板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，拉通線進(jìn)行綁扎施工，先擺放受力主筋、后

放分布筋。綁扎板筋時(shí)鋼筋相交點(diǎn)務(wù)必全部綁扎，使用八字扣，務(wù)必保證鋼筋不位移；如板

為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔

等及時(shí)配合安裝。

擺放板混凝土墊塊，厚度30nm1,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、

豎、斜一條線。板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整鋼筋，確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度滿足要求，

鋼筋不位移、不超高。

4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）澆混凝土前應(yīng)檢查鋼筋的位置，振搗時(shí)應(yīng)注意不要碰撞鋼筋，以免移位。

（2）檢查梁骨架尺寸，不要使梁骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。

（3）梁主筋錨入支座長度要符合要求。

（4）板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)用尺桿畫線，隨時(shí)調(diào)直。

（5）板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

5、成品保護(hù)

（1）面板的負(fù)彎距鋼筋綁好后，施工過程中應(yīng)在負(fù)筋上面放置跳板，防止因工人踩踏而

降低板的有效高度，在舲澆筑過程口，應(yīng)派專人檢查鋼筋的位置，出現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整，保

證負(fù)彎距筋位置準(zhǔn)確。

（2）綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。

（3）鋪設(shè)面板鋼筋時(shí)，應(yīng)避免脫模劑污染鋼筋。如有污染，應(yīng)及時(shí)用棉紗清除.

（4）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍

做好排水溝，避免鋼筋污染。

4.4.7混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)

1、地下室側(cè)墻與頂板梁、板立模一次澆筑成型，地上一層梁、板一次澆筑成型。

2、梁板按框架格順序澆筑，每電架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位

置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方

向與澆筑方向相反。

3、梁柱及梁底部位要用①30,①50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)

埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用個(gè)直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。

4、澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-如刮械刮平，用木抹子抹

平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格操縱平整度。

5、柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長

度的L25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）°振搗棒不得觸動(dòng)鋼

筋與預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔

6nl放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前務(wù)必用無齒鋸將施工邊

緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格操縱切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋?；炷翝仓?/p>

完成后要灑水養(yǎng)護(hù)。

表4-6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置與尺寸同意偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法

整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量

軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量

柱、墻、梁8尺量

層高>6m10經(jīng)緯儀及吊線、尺量

垂直度>6m12經(jīng)緯儀及吊線、尺量

全高（H）〈300mH/30000+20尺量

標(biāo)高全高±30水準(zhǔn)儀或者拉線、尺

量

層高±10水準(zhǔn)儀或者拉線、尺

量

基礎(chǔ)+15,-10尺量

截面尺寸柱、梁、板、墻+10,-5尺量

樓梯相鄰踏步高差6尺量

電梯井中心位置10尺量

長、寬尺寸+25,0尺量

表面平整度82m靠尺與塞尺量測

預(yù)埋板10尺量

預(yù)埋件中心位置預(yù)埋螺栓5尺量

預(yù)埋管5尺量

其他5尺量

預(yù)留洞、孔中心位置10尺量

6、梁柱、板混凝土澆筑注意事項(xiàng)及振搗要求

混凝土澆筑時(shí)，其下落高度不得超過2米，超過2米使用串筒或者滑槽，串筒或者滑漕要

保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。澆筑混凝土的振搗要求：

（1）澆筑混凝土振動(dòng)器振搗施工時(shí)，混凝土澆筑分層厚度不超過30cm,并應(yīng)滿足下列

要求：

（2）澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)器要垂直或者略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能

放在混凝土的面層上，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果；

（3）插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；

（4）振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5Toem的

距離，插入下層混凝土5T0cm,使上下層混凝土結(jié)合牢固；

（5）混凝土澆筑后，應(yīng)隨即振搗，振搗時(shí)間要合適，通?？刹倏v在25—40S為宜。

（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋與預(yù)埋件等牢固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

有松動(dòng)、變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；

（7）澆筑混凝土過程中，還應(yīng)隨時(shí)注意使用插入式振動(dòng)器時(shí)防止機(jī)頭與模板、鋼筋及預(yù)

埋件碰撞所引起的松動(dòng)變形與位移。

（8）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓

光或者拉毛。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成同時(shí)初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，

保證模板接縫處不致失水干燥。於涕注完成收漿后即可用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中

至少保持土工布濕潤7天。冬期施工時(shí)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案要求進(jìn)行施工。

4.4.8支架模板拆除

拆除模板時(shí)，堅(jiān)持先搭后拆、后搭先拆，從上到下的原則，先拆除非承重部分，再拆除

承重部分。待混凝土強(qiáng)度達(dá)一定強(qiáng)度（梁跨度LW8%同條件混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，跨度28m時(shí)，同條件混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%

以上)后，才能夠進(jìn)行。拆除過程中不得損壞模板，嚴(yán)禁破壞已澆注混凝土的棱角，同時(shí)派

專人看護(hù)。拆下的模板要清理干凈，重新修整后，按原編號(hào)堆碼整齊。在拆除過程中，如發(fā)

現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，通過處理后，方可繼續(xù)拆除。

4.4.9側(cè)墻防水

①側(cè)墻模板拆除完成后，檢查驗(yàn)收合格后，施工2cm厚1:3水泥砂漿找平層，為保證平

整度，用刮尺進(jìn)行收面。找平層務(wù)必平整、牢固、無松動(dòng)、起砂、起鼓、凹凸與裂縫。

②鋪設(shè)4mm厚彈性體(SBS)改性瀝青防水卷材。材料進(jìn)場后，檢查出廠合格證與檢驗(yàn)證

明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。施工方法同底板防水卷材。

③粘貼301nm厚擠塑聚苯板保護(hù)層。材料進(jìn)場后，檢查出廠合格證與檢驗(yàn)證明，并按要求

取樣送檢，送檢合格后方可使用。

使用建筑膠粘貼，排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫1/2板長粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬

處理。粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使擠塑聚苯板與墻面接觸緊密，并與相鄰

擠塑板齊平，保證粘結(jié)密實(shí)，粘結(jié)擠塑板時(shí)，隨時(shí)用2M靠尺與托線板檢查平整度與垂直度，

擠塑板粘貼后24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)，若有松動(dòng)未粘貼牢固的擠塑板，應(yīng)取下重新粘貼。

④擠塑聚苯板施工完成后，檢查驗(yàn)收合格后，對(duì)基坑進(jìn)行回填，回填使用素土，回填應(yīng)

對(duì)稱進(jìn)行，且應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度不得大于25cm,回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。

4.5砌體工程

±0.000下列墻體使用240mm厚MU10非燒結(jié)磚墻,M10水泥砂漿。土0.000以上使用240nlm

厚MU10混凝土多孔豉，M10專用砂漿砌筑。

4.5.1,工藝流程

彈劃平面線f檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋、遺留的務(wù)必補(bǔ)齊一砌筑一安裝或者現(xiàn)澆門窗

過梁f頂部砌體。

4.5.2、砌塊墻體砌筑

1、砌筑磚墻時(shí)，磚應(yīng)提早1?2d澆水濕潤，砌筑時(shí)磚的含水率應(yīng)保持在10%?15%。

2、制備砂漿：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種強(qiáng)度進(jìn)行配置，其配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定。使用

重量比，其計(jì)量精度為水泥±2樂砂與石灰膏應(yīng)操縱在5%以內(nèi)。砂漿機(jī)械拌制時(shí)間不得少于

2mino砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿與水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h與4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期

間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在絆成后2h與3h內(nèi)使用完畢。

3、砌塊排列：按砌塊模數(shù)在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺畫線。排列砌塊的方法與要求如下:

（1）應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合砌體規(guī)格排出第一層砌塊，以確定組砌調(diào)節(jié)方式，經(jīng)檢查無誤后

進(jìn)行砌筑。

（2）砌筑時(shí)空心磚墻底部應(yīng)砌筑3皮燒結(jié)實(shí)心磚。上下層砌體應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長度為

空心磚的l/2o

（3）砌體砌筑前，應(yīng)根據(jù)磚的模數(shù)，立好皮數(shù)桿，然后進(jìn)行整線砌筑。

（4）空心磚砌筑時(shí)不得留置斜槎或者直槎；中途停歇時(shí)，務(wù)必將墻頂砌平；轉(zhuǎn)角處、交

接處應(yīng)同時(shí)砌起。

（5）水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度通常10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。在

操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如H現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨

攪拌隨使用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

（6）砌筑使用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。（當(dāng)使用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪

漿長度不得超過7501n%施工期間氣溫超過301時(shí)，鋪漿長度不得超過500mm）。并保證水平

灰縫與豎直灰縫均勻一致。砌磚時(shí)要拉線“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對(duì)平二

4.5.3,應(yīng)注意的問題

1、砌體材料務(wù)必有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，各類砂漿配合比應(yīng)有提早試配，其強(qiáng)度務(wù)必

符合設(shè)計(jì)要求。

2、磚砌體粘結(jié)不牢：砌體表面清理不干凈或者砌筑方法不對(duì)，校正不及時(shí)等。在施工過

程中要嚴(yán)格按施工工藝要求施工。

3、拉結(jié)筋不符合要求，砌體錯(cuò)^不符合設(shè)計(jì)要求，要嚴(yán)格按要求施工。

4、砌體偏差超過規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行高度操縱，掌握平整度與垂直度。

5、砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞不密實(shí)。除按規(guī)定將豎縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿

勾縫要及時(shí)使其密實(shí)。

表4-7同意偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1軸線位置偏移10用全站儀或者者尺量檢查

2墻砌體頂面標(biāo)高±15測量很多于5處

3砌體厚度+10尺量檢查很多于5處

4垂直度每層5用2nl托線板檢查

5表面平整度8用2nl靠尺與楔形塞尺檢查

6水平灰縫平直度10拉10m線與尺量檢查

7門窗洞口寬度、高度（后塞口）±5尺量檢查

8預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、深度）±10尺量檢查

用全站儀或者吊線檢查，以底層窗

9外墻上、下窗口偏移20

口為準(zhǔn)

7、門窗過梁、構(gòu)造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈：構(gòu)造柱應(yīng)使用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加

固，不能用鋼絲加固。

8、每次砌筑高度不得超過1.8m。

4.6,變電房預(yù)埋件施工

1、預(yù)埋件施工

施工人員對(duì)每層操縱線進(jìn)行吊線，對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確確定，這樣，左右偏差操縱在

設(shè)計(jì)圖紙同意的范圍內(nèi)；在結(jié)構(gòu)側(cè)模上彈出標(biāo)高線，作為預(yù)埋件標(biāo)高操縱線。按照定位標(biāo)記,

將預(yù)埋件埋在梁（或者柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或者柱）鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，