安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第3部分：榨菜生產(chǎn)企業(yè)

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安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第3部分：榨菜生產(chǎn)企業(yè)

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了榨菜生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)原則和要求，在機(jī)構(gòu)與職責(zé)、安全生產(chǎn)目標(biāo)、安全生產(chǎn)制度、

安全投入、安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、現(xiàn)場安全管理、職業(yè)健康、安全檢查與問題整改、應(yīng)急救援、事故報告

與調(diào)查、安全考核等方面應(yīng)達(dá)到的條件。

本規(guī)范適用于榨菜生產(chǎn)企業(yè)的安全管理，泡菜、酸菜及其他醬腌菜生產(chǎn)企業(yè)參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB2894-2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB/T8196-2003機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求

GB/T12265.3-1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距

GB/T12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB13495.1-2015消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志

GB/T14561-2003消火栓箱

GB15630-1995消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

GB/T15706-2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減少

GB/T16754-2008機(jī)械安全急停設(shè)計原則

GB/T29639-2013生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

GB50053-201320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范

GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

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GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范

GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GA654-2006人員密集場所消防安全管理

TSGG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強(qiáng)制驅(qū)動電梯

TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

榨菜生產(chǎn)企業(yè)pickledproductionenterprises

依法成立且取得許可，有固定場所，通過對榨菜原料進(jìn)行清洗、腌制、加工、殺菌、包裝等生產(chǎn)工

藝活動，制作出不同口味的榨菜食品的生產(chǎn)組織（簡稱“企業(yè)”）。

4一般要求

4.1原則

4.1.1企業(yè)應(yīng)落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，包括：實際控制人、法定代表人和總經(jīng)理等主要負(fù)責(zé)人的全面責(zé)

任、管理負(fù)責(zé)人的管理責(zé)任、技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)責(zé)任。

4.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)按照安全生產(chǎn)相關(guān)的法律、法規(guī)及本規(guī)范的要求，建立符合的管理流程或體

系，保持設(shè)備設(shè)施的安全性。

4.1.3安全生產(chǎn)應(yīng)采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進(jìn)的管理流程。

4.1.4安全生產(chǎn)管理，應(yīng)體現(xiàn)“一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)”的原則，通過有效的交流和溝通，落

實具體責(zé)任，從細(xì)節(jié)上防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。

4.2實施

4.2.1企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴(kuò)建項目的安全設(shè)施符合有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并與主體工程同時設(shè)

計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.2.2企業(yè)應(yīng)遵照國務(wù)院有關(guān)部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設(shè)備目錄清單，淘汰安全性落后設(shè)備，

更不得出售或轉(zhuǎn)讓。

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4.2.3企業(yè)應(yīng)按照本規(guī)范及附錄A的要求，檢查和消除安全生產(chǎn)風(fēng)險隱患并驗收達(dá)標(biāo)，為年度安全生產(chǎn)

目標(biāo)實現(xiàn)創(chuàng)造條件。

4.2.4安全生產(chǎn)監(jiān)督可按照本規(guī)范附錄B的要求，實施安全檢查。

4.2.5企業(yè)可按照本規(guī)范附錄C和附錄D的要求，開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建達(dá)標(biāo)活動。

4.2.6為了便于實施本規(guī)范所引用的標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)引用條款參見附錄E。

5機(jī)構(gòu)與職責(zé)

5.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)與人員

5.1.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)決策機(jī)構(gòu)：根據(jù)經(jīng)營規(guī)模、從業(yè)人數(shù)等情況，成立由主要負(fù)責(zé)人為首的安全

生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)相關(guān)事務(wù)。

5.1.2從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員

在一百人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

5.1.3主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備榨菜生產(chǎn)過程安全知識和安全管理能力。

5.2管理職責(zé)

5.2.1主要負(fù)責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，應(yīng)履行貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和

政策，制定本單位的安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)和管理制度；落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、

責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并加強(qiáng)監(jiān)督考核。

5.2.2主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)全面責(zé)任應(yīng)包括：

a)建立健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；

b)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

c)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；

d)保證本單位安全生產(chǎn)所必需的資金投入和有效實施；

e)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患；

f)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；g)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

5.2.3企業(yè)設(shè)置專項工作負(fù)責(zé)人職務(wù)的，該負(fù)責(zé)人對分管工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任；設(shè)

置技術(shù)負(fù)責(zé)人職務(wù)的，該負(fù)責(zé)人對技術(shù)工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任。

5.2.4安全生產(chǎn)管理部門以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行以下職責(zé)：

a)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；

b)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)情況；

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c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；

d)組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練；

e)制定安全生產(chǎn)檢查計劃，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)

管理的建議，如實記錄檢查情況；

f)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施，如實記錄整改情況；

g)制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；

h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或者在采取必要的應(yīng)急措施

后撤離作業(yè)現(xiàn)場；

i)組織安全生產(chǎn)考核，提出獎懲意見。

5.2.5技術(shù)管理部門以及技術(shù)人員應(yīng)履行以下職責(zé)：

a)組織制定、實施本單位安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；

c)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的安全技術(shù)問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安

全防護(hù)措施。

6安全生產(chǎn)目標(biāo)

6.1企業(yè)應(yīng)制定以控制生產(chǎn)安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標(biāo)的年度安全生產(chǎn)目標(biāo)。

6.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所面臨事故風(fēng)險的程度，綜合設(shè)計年度安全生產(chǎn)目標(biāo)并落實全

員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

7安全生產(chǎn)制度

7.1要求與貫徹

7.1.1企業(yè)應(yīng)制定并實施與安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)相一致的制度文件。

7.1.2制度文件應(yīng)明確各部門在安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理方面的部門職責(zé)，并有落實措施。

7.1.3企業(yè)應(yīng)將貫徹和實施安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的情況，及時通報給相關(guān)方，并要求

相關(guān)方落實安全生產(chǎn)責(zé)任。

7.2安全規(guī)章制度

7.2.1企業(yè)應(yīng)建立健全安全規(guī)章制度，規(guī)范從業(yè)人員的安全行為，安全規(guī)章制度要發(fā)放到崗位。

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7.2.2安全規(guī)章制度包括但不限于以下內(nèi)容：

a)安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)；

b)安全生產(chǎn)責(zé)任制；

c)安全生產(chǎn)獎勵和懲罰；

d)安全投入；

e)文件和檔案管理；

f)隱患排查與治理；

g)安全設(shè)施“三同時”管理；

h)安全培訓(xùn)教育；

i)特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員管理；

j)設(shè)備設(shè)施安全管理；

k)施工和檢維修安全管理；

l)危險物品管理；

m)安全操作規(guī)程和作業(yè)安全管理；

n)相關(guān)方及外用工安全管理；

o)職業(yè)健康管理；

p)個體勞動防護(hù)用品配備和管理；

q)風(fēng)險管理；

r)應(yīng)急管理；s)事故調(diào)查。

7.2.3企業(yè)應(yīng)建立識別、獲取最新的安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的渠道，建立文獻(xiàn)資料庫，

及時修訂安全規(guī)章制度。安全操作規(guī)程每年進(jìn)行一次評審，根據(jù)實際情況及時進(jìn)行修訂，確保其有效、

適用。

7.3安全操作規(guī)程

7.3.1從業(yè)人數(shù)20人及以下的微型、家庭作坊式榨菜生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)工藝流程制定可行的崗位作業(yè)

規(guī)程，明確安全風(fēng)險、注意事項等內(nèi)容。

7.3.2從業(yè)人數(shù)20人以上的小型、中型、大型榨菜生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)投入使用設(shè)備情況，制定安全操

作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a)拌料機(jī)安全操作規(guī)程；

b)切絲機(jī)安全操作規(guī)程；

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c)淘洗機(jī)安全操作規(guī)程；

d)脫水機(jī)安全操作規(guī)程；

e)真空包裝機(jī)安全操作規(guī)程；

f)起池機(jī)安全操作規(guī)程；

g)殺菌冷卻機(jī)安全操作規(guī)程；

h)脫鹽機(jī)安全操作規(guī)程；

i)打包機(jī)安全操作規(guī)程；

j)供配電設(shè)備檢修、巡查、倒送電操作規(guī)程；

k)羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程；

l)鍋爐安全操作規(guī)程；

m)水泵安全操作規(guī)程；

n)特種設(shè)備的使用規(guī)范；

o)空氣壓縮機(jī)的使用規(guī)范；

p)消防設(shè)備設(shè)施操作維護(hù)規(guī)程。

8安全投入

8.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬。以上年度實際營業(yè)收入為計提

依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。

8.2安全生產(chǎn)費用的使用計劃包含但不限于以下內(nèi)容：

a)完善、改造和維護(hù)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)備設(shè)施；

b)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育和配備個體防護(hù)裝備；

c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；

d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；

e)設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗；

f)應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練；

g)安全警示標(biāo)志和職業(yè)病危害標(biāo)識；

h)其它與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品、事件或活動。

8.3企業(yè)應(yīng)依法為所有從業(yè)人員購買工傷保險。

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9安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育

9.1培訓(xùn)教育管理

9.1.1企業(yè)應(yīng)制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育計劃。

9.1.2安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)詳細(xì)記錄培訓(xùn)教育的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，建立記錄

檔案。

9.1.3安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，月度安全教育活動時間不應(yīng)少于2學(xué)時。

9.1.4大中型榨菜生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓(xùn)練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為

習(xí)慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。

9.2從業(yè)人員培訓(xùn)教育

9.2.1主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次培訓(xùn)不少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)不少于

12學(xué)時。

9.2.2從業(yè)人員完成安全基礎(chǔ)知識和相關(guān)的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)后，應(yīng)經(jīng)考核合格后方可上崗，每年至

少還應(yīng)接受一次再培訓(xùn)。

9.2.3從事危險作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行針對性的應(yīng)急避險安全培訓(xùn)教育。

9.3新進(jìn)和轉(zhuǎn)崗人員培訓(xùn)教育

9.3.1新進(jìn)和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)進(jìn)行廠部、車間、班組等三級部門安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核后，方可上崗。

9.3.2新進(jìn)和轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。

9.4特種作業(yè)和特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)教育

特種作業(yè)和特種設(shè)備操作人員應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專業(yè)機(jī)構(gòu)的安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考試合格后，持證

上崗并定期復(fù)核。

10現(xiàn)場安全管理

10.1生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

10.1.1生產(chǎn)用房

生產(chǎn)用房應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：

a)生產(chǎn)用房建設(shè)需取得消防設(shè)計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續(xù)；

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b)生產(chǎn)廠區(qū)改擴(kuò)建的永久性建（構(gòu)）筑物，應(yīng)有合法審批和驗收手續(xù)；

c)生產(chǎn)廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、8.1條的要求；消防

車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求；

d)原料、加工廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1

中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丁類的規(guī)定；包材、成品倉庫及辦公樓的樓層數(shù)和面積符合GB

50016-2014表3.3.2中儲存的火災(zāi)危險性丙類的規(guī)定；e)原料、加工廠房之間及與包材、

成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表

3.4.1中丁類廠房與丙類倉庫、民用建筑之間距的規(guī)定；

f)原料、加工廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確

定，且不應(yīng)少于2個；建筑面積且同一時間的作業(yè)人數(shù)符合GB50016-2014第3.7.2條第4

款的規(guī)定可設(shè)一個；通道、安全出口位置明顯暢通，廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離

符合GB50016-2014表3.7.4中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丁類的規(guī)定；

g)潔凈車間內(nèi)應(yīng)設(shè)計單獨的符合消防要求的疏散通道、安全出口和防排煙系統(tǒng)，玻璃門窗旁放置

緊急破碎錘或采用從內(nèi)部易于緊急打開的措施（在顯著位置張貼操作提示）；

h)包材、成品倉庫之間及與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫與丙

類倉庫、民用建筑之間距的規(guī)定；

i)包材、成品倉庫其安全出口的數(shù)量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安

全出口位置明顯暢通；

j)廠房和倉庫內(nèi)禁止設(shè)置員工宿舍；

k)防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)不大于1.0Ω，采用單獨接地極的接地電阻應(yīng)不大

于4.0Ω；處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應(yīng)每年進(jìn)行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。

10.1.2供配電系統(tǒng)

供配電系統(tǒng)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：

a)變電所設(shè)計符合GB50053-2013的要求；低壓配電系統(tǒng)接地型式應(yīng)采用TN系統(tǒng)；交流電動

機(jī)應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)、過載保護(hù)和接地故障的保護(hù)；

b)電氣設(shè)施及配電間環(huán)境整潔、留有安全間距、門窗及孔洞封堵、警示標(biāo)志及工作標(biāo)志齊全、絕

緣及絕緣操作工具完整、照明及應(yīng)急照明正常、接地系統(tǒng)接點接觸良好可靠、手持電動工具及

移動電氣設(shè)備電源線采用護(hù)套軟線，無接頭及破損，在供電末級裝設(shè)剩余電流動作保護(hù)器；

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c)固定電氣線路應(yīng)滿足：裸導(dǎo)體線路室內(nèi)敷設(shè)時，與地面無遮攔布線最小凈距為3.5m，采用網(wǎng)

孔遮攔最小凈距為2.5m；與需經(jīng)常維護(hù)的管道同側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管道的上方；與經(jīng)常維

修管道及與生產(chǎn)設(shè)備最突出部位最小凈距為1.8m；

d)動力（照明）配電箱（柜、板）應(yīng)滿足環(huán)境要求，采取通風(fēng)、防塵、防水、防腐蝕、防小動物

的措施；刀閘、開關(guān)、接觸器應(yīng)動作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損；插座回路應(yīng)有

單獨電源開關(guān)控制，每一回路插座數(shù)量不宜超過10個，用于計算機(jī)電源的插座數(shù)量不超過5

個；電源總開關(guān)應(yīng)具有隔離、短路、過載、漏電（剩余電流）等保護(hù)功能；

e)接地系統(tǒng)應(yīng)滿足：接地型式采用TN-S或TN-C-S（三相五線制），PE線（接地保護(hù)線）直接

引入配電箱、柜或用電設(shè)備時，應(yīng)接至主PE端子排；明敷的PE干線的表面應(yīng)涂15mm-

100mm寬度相等的綠、黃相間的標(biāo)識條紋；當(dāng)使用膠布時，應(yīng)采用綠黃雙色膠帶；

f)臨時低壓配電線路應(yīng)滿足：履行審批手續(xù)，期限為15天，架設(shè)安全；當(dāng)預(yù)期超過三個月的臨

時低壓電氣線路，應(yīng)按固定線路方式進(jìn)行設(shè)置；路徑應(yīng)避開易造成絕緣損壞的危險地方，有電

氣裸露時必須設(shè)置圍欄或屏護(hù)裝置、并設(shè)有警示信號；所有用電設(shè)備、插座電路、移動線盤等

應(yīng)與PE線連接可靠；線路應(yīng)設(shè)置總保護(hù)開關(guān)，且每臺設(shè)備應(yīng)配備專用保護(hù)開關(guān)，保護(hù)動作電

流與切斷時間可靠；嚴(yán)禁在有爆炸和火災(zāi)危險的環(huán)境中架設(shè)；

g)不應(yīng)將電氣線路纏繞在護(hù)欄、管道、腳手架、鋼結(jié)構(gòu)上；不應(yīng)使用老化電線；不應(yīng)在電氣線路

上懸掛物件；不應(yīng)使用電壓高于24VAC的移動式燈具；

h)車間照明照度應(yīng)大于150lx,多塵及潮濕場所應(yīng)選用外殼防護(hù)等級為IP54防潮型燈具。

10.1.3消防系統(tǒng)及管理

消防系統(tǒng)及管理應(yīng)滿足但不限于以下要求：

a)建筑占地面積大于3OOm2廠房、倉庫應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，消火栓箱符合GB/T14561-

2003的要求，其管理應(yīng)符合GA654-2006第5.6、7.6條的規(guī)定；

b)滅火器的配置應(yīng)符合：固體類火災(zāi)場所應(yīng)選擇水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火

器；液體類火災(zāi)場所應(yīng)選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、二氧化

碳滅火器、滅液體類火災(zāi)的水型滅火器；氣體類火災(zāi)場所應(yīng)選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫

鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器；其現(xiàn)場管理、檢查、維修和報廢應(yīng)符合GB50444-2008第

5章的規(guī)定；

c)消防安全疏散標(biāo)志的設(shè)置、管理和維護(hù)應(yīng)符合GB15630-1995第6.10.1條的規(guī)定；

d)人員密集廠房內(nèi)的生產(chǎn)場所及疏散走道,應(yīng)配置消防應(yīng)急燈且安裝牢固，定期測試；

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e)消防給水系統(tǒng)應(yīng)符合GB50974-2014第5.1、5.3、6.1、6.2條的規(guī)定；

f)自動滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、防煙和排煙設(shè)施、消防供電系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB

50016-2014第8.3、8.4、8.5、10.1條的規(guī)定；

g)設(shè)置有消防中控室的，應(yīng)美觀、整齊、清潔，有滅鼠防鼠措施；

h)消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)加強(qiáng)日常管理，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測、維護(hù)和保養(yǎng)，確保完整好

用；納入火災(zāi)高危單位的企業(yè)，應(yīng)每年開展消防安全評估。

10.1.4原料腌制處理池（榨菜窖池）

原料腌制處理池（榨菜窖池）應(yīng)滿足以下安全要求：

a)空池需采取防墜落措施，采取設(shè)置防護(hù)欄或設(shè)置安全網(wǎng)；

b)設(shè)置防護(hù)欄時，防護(hù)欄應(yīng)耐鹽水腐蝕且可靠固定；設(shè)置安全網(wǎng)時，安全網(wǎng)必須全池覆蓋，禁止

大池小網(wǎng)，網(wǎng)目形狀應(yīng)為菱形或方形其邊長不應(yīng)大于8cm，網(wǎng)繩斷裂強(qiáng)力不應(yīng)小于3000N。

安全網(wǎng)應(yīng)可靠固定，網(wǎng)釘直徑不應(yīng)小于8mm，釘距根據(jù)池的長寬設(shè)置不宜大于1.5m；安全

網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查并有記錄；

c)清洗空池，作業(yè)人員上下應(yīng)使用防滑梯，嚴(yán)禁采用起池機(jī)上下池，作業(yè)時應(yīng)配1人以上的專職

人員負(fù)責(zé)安全防護(hù)；

d)鹽水存放3天及以上的設(shè)專人監(jiān)管，設(shè)置防中毒警示標(biāo)志；

e)作業(yè)前應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)換氣和有毒氣體檢測指標(biāo)合格等安全技術(shù)措施。

10.1.5污水處理設(shè)施

污水處理設(shè)施應(yīng)滿足以下安全要求：

a)開敞式污水池應(yīng)標(biāo)明池深，應(yīng)有圍欄和警示標(biāo)志；

b)輸送泵連軸器裸露部分有防護(hù)罩；

c)作業(yè)前應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)換氣和有毒氣體檢測指標(biāo)合格等安全技術(shù)措施；d)作業(yè)時應(yīng)配1人以

上的專職人員負(fù)責(zé)安全防護(hù)。

10.1.6冷藏庫

冷藏庫應(yīng)滿足以下安全要求：

a)內(nèi)部距墻壁15cm處必須安裝防撞護(hù)欄；

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b)冷間內(nèi)照明燈具宜選用外殼防護(hù)等級為IP54的防潮型燈具；布置在低溫潮濕的穿堂內(nèi)的配電

箱應(yīng)采用防潮密封型；當(dāng)不集中設(shè)置照明配電箱，各冷間照明控制開關(guān)分散布置在冷間外穿堂

上時，應(yīng)選用帶指示燈的防潮型開關(guān)或氣密式開關(guān)；

c)冷庫宜采用TN-S或TN-C-S低壓配電系統(tǒng)；冷間照明支路宜采用~220V單相供電，燈具的

金屬外殼應(yīng)接專用保護(hù)線；當(dāng)燈具安裝高度等于或小于2.2m時應(yīng)采用~24V安全電壓供電；

d)冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應(yīng)根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力電纜，

并宜明敷；

e)冷藏間內(nèi)宜在門口附近設(shè)置呼喚按鈕，呼喚信號應(yīng)傳送到制冷機(jī)房控制室或有人值班的房間，

并應(yīng)在冷藏間外設(shè)有呼喚信號顯示；設(shè)有呼喚信號按鈕的冷藏間，應(yīng)在冷藏間內(nèi)門的上方設(shè)長

明燈；設(shè)有專用疏散門的冷藏間，應(yīng)在冷藏間內(nèi)疏散門的上方設(shè)置長明燈。

10.1.7庫房

庫房應(yīng)滿足以下安全要求：

a)存放物品應(yīng)符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、

距燈不小于0.5m的安全距離；

b)重疊堆碼物品高度應(yīng)低于2m，不得歪斜，堆高超過2m需采用高位貨架堆放；

c)主通道寬度不小于2m；

d)作業(yè)點和通道采光照度應(yīng)大于150lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置完整且可靠。

10.1.8其它輔助設(shè)施

天然氣管道及供氣站、工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺等應(yīng)符合GB50028-2006、GB4053.3-2009的規(guī)

定；工業(yè)管道涂色應(yīng)符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。

10.2生產(chǎn)通用設(shè)備

10.2.1潛水泵

潛水泵應(yīng)滿足以下安全要求：

a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線必須與電動機(jī)外殼可靠連接。電源開關(guān)具有隔離、短路、

過載等保護(hù)功能，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

b)安裝潛水泵時，復(fù)測電機(jī)的絕緣電阻不低于0.5MΩ；

c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管；

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d)定期檢查電機(jī)，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲

入；

e)若有人員進(jìn)入水池作業(yè)，應(yīng)先切斷潛水泵的電源，嚴(yán)禁啟動潛水泵。

10.2.2水泵

水泵應(yīng)滿足以下安全要求：

a)電機(jī)、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機(jī)、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示

方向一致；

b)聯(lián)軸器裸露部分有防護(hù)罩；

c)若同一機(jī)房內(nèi)有多臺機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間；

d)運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護(hù)

功能。

10.2.3真空(真空充氣)包裝機(jī)

真空包裝機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)包裝機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

b)包裝機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

c)包裝機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動；

d)包裝機(jī)的成型裝置、封合裝置動作可靠；

e)制袋剪刀、熱封刀、動爪、填料螺桿、真空箱等活動部位設(shè)置安全護(hù)罩和安全聯(lián)鎖開關(guān)；

f)機(jī)上各儀表齊全，測量準(zhǔn)確，數(shù)值可靠；

g)報警器可靠；

h)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；i)急停開關(guān)完整有效。

10.2.4打包機(jī)

打包機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)打包機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

b)打包機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

c)加熱條溫度能有效控制；

d)打包機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動；

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e)各儀表測量準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)可靠；

f)急停開關(guān)完整且便于操作；

g)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.2.5封箱機(jī)

封箱機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)封箱機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

b)封箱機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

c)加熱條溫度能有效控制；

d)封箱機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動；

e)各儀表測量準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)可靠；

f)急停開關(guān)完整且便于操作；

g)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.2.6開箱機(jī)

開箱機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)開箱機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

b)開箱機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

c)開箱機(jī)運動部件動作范圍內(nèi)需設(shè)置安全護(hù)罩或安全門、聯(lián)鎖安全開關(guān)，同時設(shè)置“嚴(yán)禁靠近”

等警示標(biāo)識；

d)開箱機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動；

e)各儀表測量準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)可靠；

f)急停開關(guān)完整且便于操作；

g)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.2.7裝箱機(jī)（碼垛機(jī)、卸垛機(jī)）

裝箱機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)裝箱機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

b)裝箱機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

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c)抓取機(jī)械背運動半徑范圍內(nèi)需要加裝安全護(hù)罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關(guān)，同時設(shè)置“嚴(yán)禁靠近”等

警示標(biāo)識；

d)裝箱機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動；

e)各儀表測量準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)可靠；

f)急停開關(guān)完整且便于操作；g)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)。

10.2.8鏈板輸送機(jī)

鏈板輸送機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)輸送機(jī)的鏈板無脫落或損壞；

b)輸送機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

c)鏈板輸送機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動；

d)急停開關(guān)位置明顯且便于操作；

e)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.2.9皮帶輸送機(jī)

皮帶輸送機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)輸送機(jī)的皮帶無脫落或損壞；

b)輸送機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

c)輸送機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動；

d)電機(jī)皮帶、鏈輪等傳動部位有安全防護(hù)罩；

e)急停開關(guān)位置明顯且便于操作；

f)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.2.10加熱、冷卻及殺菌設(shè)備

加熱、冷卻及殺菌設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：

a)設(shè)備、儲罐和管道有足夠的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)固定良好；

b)PE線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；

c)工藝管路回路暢通，無泄漏。安全閥、壓力表等按周期檢定，并在檢定周期內(nèi)使用。壓力表設(shè)

有最高工作壓力紅線；

d)電動蒸汽調(diào)節(jié)閥、電動回流閥、氣動閥、卡箍、手動蝶閥、蒸汽疏水器等動作靈活可靠；

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e)溫度傳感部分應(yīng)設(shè)密封劑保溫裝置。熱水和蒸汽管道有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)施，換熱器支架平穩(wěn)牢固，

防燙傷警示標(biāo)識明顯；

f)各種儀表靈敏可靠并定期校驗；

g)安全警示標(biāo)志符合標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝位置醒目。裝備符合國家規(guī)范的保溫隔熱設(shè)施，及防燙傷警

示的有關(guān)規(guī)定；

h)設(shè)置必要的安全巡視、檢查和檢修通道；

i)表面溫度超過60℃的管道，設(shè)有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的隔熱層或其他防護(hù)措施。裸露高溫部分應(yīng)采

取隔熱、防燙傷措施；

j)壓力系統(tǒng)及壓力管道符合國家規(guī)范；

k)設(shè)備運行中嚴(yán)禁關(guān)閉冷卻及殺菌設(shè)備出口的閥門。

10.2.11激光標(biāo)刻設(shè)備

激光標(biāo)刻設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：

a)各操作、變速旋鈕、開關(guān)、按鈕啟動靈活，定位可靠，標(biāo)志齊全。指示燈工作正常；

b)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整、性能良好，運行可靠。電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損

老化；設(shè)備有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志；

c)激光噴頭不應(yīng)對人體皮膚較近，更不得對著眼睛等人體重要部位，以防燒傷；d)安全防護(hù)裝

置完整無損，牢固可靠。

10.2.12噴碼機(jī)

噴碼機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)噴碼機(jī)作業(yè)場所有良好的通風(fēng)，避免有害氣體的積存；

b)噴碼機(jī)所用的油墨、溶劑與清洗劑密封存放好并且置于遠(yuǎn)離熱源、火源的通風(fēng)場所。墨水、溶

劑與清洗劑等按易燃物品進(jìn)行管理；

c)噴碼機(jī)在開啟、工作時，人員不得正對著噴頭的噴嘴孔，若不慎將墨水溶劑濺進(jìn)眼睛或口內(nèi)，

立即用清水沖洗；

d)噴碼機(jī)5m范圍內(nèi)無明火，作業(yè)場所按規(guī)定配置足夠的滅火器材。在噴碼機(jī)作業(yè)場所的入口處

及其周圍應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。

10.2.13縫紉機(jī)

縫紉機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

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a)電動機(jī)上的電刷和電纜護(hù)套被磨損后，需要及時調(diào)換；

b)接地和絕緣狀態(tài)良好，使用環(huán)境條件相對濕度不大于85%；

c)皮帶防護(hù)罩,手指防護(hù)器等防護(hù)裝置狀態(tài)良好；

d)進(jìn)行保養(yǎng),檢查,修理作業(yè)時,必須關(guān)閉電源,確認(rèn)縫紉機(jī)和馬達(dá)完全停止之后再進(jìn)行操作。

10.2.14羅茨風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應(yīng)絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；

b)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護(hù)功能，機(jī)殼要有良好接地PE線；

c)風(fēng)扇葉片外要有防護(hù)罩；d)外觀嚴(yán)重銹蝕應(yīng)淘汰。

10.2.15電焊機(jī)

電焊機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)電源線、焊接電纜與電焊機(jī)連接處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護(hù)罩或防護(hù)板隔離，以防止人

員或金屬物體接觸；

b)焊機(jī)應(yīng)有良好接地保護(hù)；永久性的接地應(yīng)做定期檢查；

c)嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；

d)每半年應(yīng)對電焊機(jī)絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；

e)配電回路應(yīng)按“一機(jī)一閘一保護(hù)”設(shè)置，電焊機(jī)一次側(cè)電源線長度不超過5m；

f)電焊機(jī)二次線應(yīng)連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；

g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接可靠；

h)嚴(yán)禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；

i)在有接地或接零裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應(yīng)特別注意避

免電焊機(jī)和工件的雙重接地；

j)電焊機(jī)應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或

特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護(hù)措施保證其正常使用。

10.2.16砂輪機(jī)

砂輪機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)砂輪機(jī)應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

b)砂輪機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

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c)砂輪機(jī)砂輪護(hù)罩必須完好牢固；

d)砂輪機(jī)上砂輪牢固可靠，有軟墊，轉(zhuǎn)動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得對著人員

活動區(qū)域。

10.2.17手持電動工具

手持電動工具應(yīng)滿足以下安全要求：

a)手持電動工具根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應(yīng)的絕緣等級；

b)手持電動工具按規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；

c)手持電動工具的防護(hù)罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動；

d)電源線中間不允許有接頭和破損；

e)電源線不得跨越通道使用；

f)使用I類手持電動工具，配電回路應(yīng)安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.2.18升降機(jī)

升降機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)電線應(yīng)完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施；

b)吊繩應(yīng)完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；

c)升降機(jī)的底座應(yīng)平穩(wěn)，配重應(yīng)合理，配重體應(yīng)固定結(jié)實；

d)電機(jī)皮帶應(yīng)有防護(hù)罩，運行前應(yīng)檢查皮帶不打滑；

e)倒順開關(guān)應(yīng)靈敏；

f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導(dǎo)向輪之間的距離不得小于20cm；

g)起吊物料時，必須垂直起吊，起吊臂下嚴(yán)禁站人；

h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；

i)嚴(yán)禁載人上下池子；

j)清洗設(shè)備時，不得用水直接沖洗電機(jī)和電氣控制設(shè)備；

k)機(jī)器工作時嚴(yán)禁將手或其它物體伸如滾軸筒內(nèi)；

l)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.2.19制冷設(shè)備

制冷設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)螺桿式制冷壓縮機(jī)、低壓循環(huán)貯液器、高壓貯液器、排液桶、

油分離器、汽液分離器容器完好，符合壓力器容器使用標(biāo)準(zhǔn)；

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b)制冷劑泵：泵體完好；葉輪完好，軸承完好；

c)安全附件完好，安全閥、壓力表、液位計等齊全、靈敏、可靠、清晰，鉛封完好，在檢驗周

期內(nèi)使用。事故排風(fēng)機(jī)防爆且有連鎖裝置。閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；d)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止

人員進(jìn)入冷卻塔。

10.3生產(chǎn)專用設(shè)備

10.3.1起池機(jī)

榨菜起池機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)起池機(jī)上的輪胎、轉(zhuǎn)向器、制動器要運行正常，無異常響動和振動，離合器不打滑，各臂無卡

阻現(xiàn)象；

b)作業(yè)范圍6m內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁無關(guān)人員在起池機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留，進(jìn)入駕駛室；

c)禁止作業(yè)人員在抓斗上物品懸空時離開挖機(jī)，離開前必須卸下物品；d)吊裝式起池機(jī)應(yīng)符合

本規(guī)范10.4.4的規(guī)定。

10.3.2淘洗機(jī)

淘洗機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

b)淘洗機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

c)淘洗機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

d)淘洗機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉(zhuǎn)靈活，電機(jī)皮帶不打滑，滾筒運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)

象；

e)淘洗機(jī)傳動部件及滾筒應(yīng)有安全防護(hù)罩或門。

10.3.3切分機(jī)

切分機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)電纜無破損、漏電現(xiàn)象；

b)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

c)切絲機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

d)切絲機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉(zhuǎn)靈活，電機(jī)皮帶不打滑；

e)切絲機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

f)刀頭、皮帶等旋轉(zhuǎn)部位的安全防護(hù)罩應(yīng)齊全；g)急停開關(guān)完整有效。

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10.3.4篩分機(jī)

篩分機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)電纜無破損、漏電現(xiàn)象；

b)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

c)篩分機(jī)的支撐滾筒應(yīng)可靠,旋轉(zhuǎn)無大的跳動；

d)篩分機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

e)篩分機(jī)各部件運行正常，特別是篩分滾筒無異常響動和振動。

10.3.5脫鹽機(jī)

脫鹽機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

b)脫鹽機(jī)上的電線穿管，并規(guī)范布線；

c)脫鹽機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

d)脫鹽機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

e)脫鹽機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象；f)急停開關(guān)完整有效。

10.3.6脫水機(jī)

脫水機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

b)脫水機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

c)脫水機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

d)脫水機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉(zhuǎn)靈活，滾筒運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象；

e)急停開關(guān)完整有效；

f)脫水機(jī)蓋設(shè)置門機(jī)聯(lián)鎖裝置。

10.3.7離心機(jī)

離心機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)離心機(jī)的主軸、緊急剎車靈敏可靠；

b)離心機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

c)離心機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動；

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d)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.3.8拌料（真空拌料）機(jī)

拌料機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)真空拌料機(jī)的真空室密封可靠；電磁閥動作可靠；冷卻水無阻塞；

b)拌料機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

c)拌料機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動；

d)急停開關(guān)完整有效；

e)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.3.9整形（烘干）機(jī)

整形（烘干）機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

b)整形烘干機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

c)整形烘干機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

d)整形輥上的防護(hù)罩完整；

e)整形烘干機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉(zhuǎn)靈活，運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

10.3.10震動烘干機(jī)（瀝水機(jī)）

震動烘干機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

b)震動烘干機(jī)各緊固件要連接可靠；

c)震動烘干機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動，旋轉(zhuǎn)靈活，運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

10.3.11封罐機(jī)

封罐機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)封罐機(jī)上的托罐盤、導(dǎo)罐盤、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)要靈活；

b)封罐機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

c)電氣對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ；

d)真空度大于0.4Mpa；

e)封罐機(jī)各部件運行正常，無異常響動和振動，運行靈活；

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f)機(jī)器運行中，嚴(yán)禁把頭、手及其它設(shè)施伸入打頭下方和其它運轉(zhuǎn)部件中；g)設(shè)備應(yīng)采用接地

保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置。

10.3.12高壓清洗機(jī)

高壓清洗機(jī)應(yīng)滿足以下安全要求：

a)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)，回路安裝30mA漏電保護(hù)裝置；

b)高壓清洗機(jī)上的各緊固件要連接可靠；

c)高壓清洗機(jī)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；

d)禁止將清洗槍指向人、動物、電氣設(shè)備、精密機(jī)械、窗戶玻璃、高壓清洗機(jī)本體等；

e)避免設(shè)備處于無人監(jiān)控狀態(tài)；

f)移動高壓清洗機(jī)應(yīng)斷開電源；

g)使用高壓清洗機(jī)時，應(yīng)緊握高壓清洗槍，防止高壓反沖力導(dǎo)致的清洗噴槍脫手或清洗噴槍失控

等不安全情況發(fā)生；

h)嚴(yán)禁調(diào)高高壓清洗壓力，必須按出廠額定壓力使用。

10.3.13取水躉船

取水躉船應(yīng)滿足以下安全要求：

a)取水躉船上足額配備救生衣、救生圈、滅火器、安全帶、電筒、救生艇、安全繩、

警示燈等器材；

b)取水躉船上鋼纜、錨索、跳板、手套、竹竿等齊全，定期更換鋼纜；c)取水躉船

上電纜無破損、老化，絕緣良好，有收放纜裝置。

10.3.14自制設(shè)備

自制設(shè)備的設(shè)計、采購、制造、安裝應(yīng)符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T

8196-2003、

GB/T16754-2008第4章的規(guī)定，安全裝置應(yīng)符合但不限于以下要求：

a)有高壓、高溫等設(shè)備，應(yīng)配備超上限或下限信號報警裝置和防誤入、能量卸載等安全防護(hù)措施；

b)壓力表、溫度計等安全裝置應(yīng)指示靈敏、刻度清晰,并在檢驗周期內(nèi)使用；安全門門機(jī)連鎖可靠；

急停按鈕應(yīng)有能防誤啟動；停止?fàn)顟B(tài)應(yīng)有“明顯”的指示；

c)安全泄壓裝置應(yīng)完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。

d)設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)。

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10.4特種設(shè)備

10.4.1一般要求

特種設(shè)備使用應(yīng)遵守但不限于以下要求：

a)企業(yè)應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種

設(shè)備；

b)企業(yè)應(yīng)按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置；

c)企業(yè)應(yīng)建立崗位責(zé)任、隱患治理、應(yīng)急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設(shè)備安

全運行；

d)企業(yè)應(yīng)對停用一年以上的特種設(shè)備應(yīng)予以封存，重新啟用封存的特種設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定程序檢驗；

e)企業(yè)應(yīng)委托具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機(jī)構(gòu)按照各類特種設(shè)備的檢驗規(guī)范進(jìn)行定期檢測、檢驗，

定期檢驗標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置；

f)企業(yè)應(yīng)對其使用的特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；

g)企業(yè)應(yīng)對其使用的特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置進(jìn)行定期校驗、檢修，并作出記錄。

10.4.2升降設(shè)備

額定起重量0.5t及以上的簡易升降機(jī)應(yīng)按特種設(shè)備進(jìn)行登記和管理，安全要求符合本規(guī)范10.2.18

的規(guī)定。

10.4.3工業(yè)氣瓶

使用工業(yè)氣瓶應(yīng)滿足以下安全要求：

a)對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、

入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理責(zé)任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3

年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應(yīng)按報廢處理。]；

b)外觀無機(jī)械性損傷及嚴(yán)重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標(biāo)記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈

等安全附件齊全、完好；

c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；

d)氣瓶不得靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應(yīng)大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；

e)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風(fēng)良好，保持干燥；

f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標(biāo)記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善

固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)設(shè)置足量消防器材。

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10.4.4起重機(jī)械（吊機(jī)、吊具等）

使用起重機(jī)械應(yīng)滿足以下安全要求：

a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；

b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，不超負(fù)荷作業(yè)；

c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不隨意越過主

體設(shè)備；

d)與機(jī)動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；

e)屬特種設(shè)備的起重機(jī)械定期檢驗，在檢驗周期內(nèi)使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；

f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對

應(yīng)載荷的標(biāo)牌，有專人管理和保養(yǎng)；

g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴(yán)重的應(yīng)報廢；

h)鋼絲繩編接長度應(yīng)大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，

壓板應(yīng)在主繩側(cè)；

i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴(yán)重磨損的應(yīng)報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢

吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。

10.4.5場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛

使用場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛應(yīng)滿足以下安全要求：

a)安裝廠內(nèi)機(jī)動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標(biāo)志；

b)技術(shù)資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；

c)進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)和維護(hù),有臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。

10.4.6蒸汽鍋爐

使用蒸汽鍋爐應(yīng)滿足以下安全要求：

a)應(yīng)有特種設(shè)備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)；

b)人員應(yīng)持特種設(shè)備證操作，并有每天使用記錄臺賬；

c)設(shè)備維護(hù)狀況應(yīng)符合TSGG0001-2012第6章和TSGZF001-2006的規(guī)定。

10.4.7電梯

使用電梯應(yīng)滿足以下安全要求：

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a)簽訂有符合資質(zhì)的維保單位，應(yīng)有特種設(shè)備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)，轎

廂內(nèi)粘貼檢驗合格證；

b)曳引與強(qiáng)制驅(qū)動電梯的機(jī)房、安全標(biāo)志和標(biāo)識應(yīng)符合TSGT7001-2009附件A的規(guī)定。

10.4.8壓力容器

使用壓力容器應(yīng)滿足以下安全要求：

a)應(yīng)有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、年檢報告等；

b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；

c)相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；

d)壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使

用；

e)生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應(yīng)安裝壓力表，儲氣罐應(yīng)安裝安全閥，

各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。

10.5作業(yè)安全

10.5.1作業(yè)審批

企業(yè)應(yīng)對危險作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，履行審批手續(xù)，作業(yè)許可文件中有危險、有害因素辯識

和安全防范措施等內(nèi)容。以下作業(yè)活動前應(yīng)進(jìn)行審批：

a)易燃易爆場所動火作業(yè)；

b)臨時用電安裝作業(yè)；

c)進(jìn)入腌制池、腌制罐、污水池、密閉場所等有限空間作業(yè)；d)離地2m及以上登高作業(yè)。

10.5.2危險作業(yè)安全措施

危險作業(yè)活動應(yīng)采取但不限于以下措施：

a)動火作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格保持作業(yè)區(qū)域的安全、防火間距足夠；

b)臨時用電安裝應(yīng)規(guī)范作業(yè)，配備絕緣防護(hù)用具；嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

c)有限空間作業(yè)前，有與其他系統(tǒng)連通的可能危及作業(yè)安全的管道采取有效隔離；

d)有限空間作業(yè)前，采取可靠的通風(fēng)、置換、清洗、有毒氣體檢測（中斷作業(yè)半小時應(yīng)重新檢測）

等措施；配專人監(jiān)護(hù)并采取便于內(nèi)外人員聯(lián)系的措施；配備個體防毒面具或隨身氧氣瓶；有限

空間內(nèi)配電應(yīng)采用安全電壓；

e)登高作業(yè)應(yīng)配專人監(jiān)護(hù)；配備個體安全帶；

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f)在危險作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，有坑、溝、池、井、陡坡等處設(shè)置蓋板或護(hù)欄。

10.5.3作業(yè)規(guī)范

對作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識，并制定相應(yīng)的控制措施。應(yīng)執(zhí)行但不限于以下作業(yè)規(guī)范：

a)作業(yè)活動的負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)制度文件的規(guī)定組織、指揮和檢查作業(yè)活動；

b)建立交接班制度并做好交接班記錄；發(fā)現(xiàn)潛在的或已發(fā)生的危及作業(yè)人員安全的狀況，在交接

班時應(yīng)交代清楚；

c)設(shè)備開機(jī)前按規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可操作；

d)轉(zhuǎn)動的設(shè)備禁止進(jìn)行擦洗、清掃、拆卸和維護(hù)維修等可能直接接觸運轉(zhuǎn)部位的操作；

e)工作過程中如有故障，馬上停機(jī)并通知修理，待故障排除后再恢復(fù)工作狀態(tài)；

f)作業(yè)完成時按規(guī)定進(jìn)行停機(jī)操作，關(guān)閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境；

g)落實危險作業(yè)工作票制度；

h)落實電氣、高速運轉(zhuǎn)機(jī)械等作業(yè)操作牌制度；

i)按相關(guān)規(guī)定為作業(yè)人員配備與工作崗位相適應(yīng)的個體防護(hù)裝備，并督促、教育作業(yè)人員按照使

用規(guī)則佩戴、使用；

j)作業(yè)活動監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具備基本救護(hù)技能和作業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)急處理能力，作業(yè)過程中不得擅離職守。

10.6相關(guān)方管理

10.6.1企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。

10.6.2企業(yè)不應(yīng)將工程項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位。

10.6.3企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和

防控的管理職責(zé)。

10.6.4根據(jù)相關(guān)方提供的服務(wù)作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務(wù)行為風(fēng)險，采