003.氧化鋁生產(chǎn)安全技術(shù)（二）

溶出安全技術(shù)溶出安全技術(shù)（1）各種儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)料位計(jì)，對(duì)料位進(jìn)行檢測(cè)，一旦出現(xiàn)高料位報(bào)警，應(yīng)立即停止進(jìn)料。（3）濕法生產(chǎn)區(qū)域車(chē)間地坪應(yīng)有一定的坡度。（4）儲(chǔ)槽、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置圍堰和地溝。（5）稀釋前儲(chǔ)槽溫度較高，槽頂要進(jìn)行密封，并設(shè)置乏汽回收和排氣設(shè)施。（6）儲(chǔ)槽、儲(chǔ)罐頂部應(yīng)設(shè)置專門(mén)人行安全通道；地溝、溜槽應(yīng)設(shè)置蓋板，防止人員踏入地溝、溜槽。（7）輸送堿性和酸性物料的管道法蘭應(yīng)設(shè)置法蘭罩。（8）在經(jīng)常有人員通過(guò)的地方和操作室附近，物料管道不宜設(shè)法蘭和閥門(mén)等。（9）根據(jù)物料腐蝕的特性，選擇儲(chǔ)糟的材質(zhì)，管道、閥門(mén)、墊片按規(guī)定、規(guī)范選用優(yōu)質(zhì)材料。（10）泵類接頭不應(yīng)使用橡膠伸縮接頭等易（11）管道焊接部位應(yīng)定期檢查，高壓管道應(yīng)定期檢測(cè)壁厚。（12）作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免（13）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要的警示標(biāo)識(shí)，作業(yè)人員應(yīng)配備防酸堿的工作服、手套、膠鞋和護(hù)目鏡等防護(hù)用品。（14）開(kāi)關(guān)料漿閥門(mén)作業(yè)時(shí)，不應(yīng)直接面對(duì)（15）檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放為零，并采取有效的防護(hù)措施防止帶余壓料漿噴濺。（16）拆卸閥門(mén)、管道、泵、容器的連接螺栓時(shí)應(yīng)由下而上進(jìn)行。（17）檢修、清理各類容器、貯罐、槽、管道、泵等設(shè)備前，應(yīng)通知相關(guān)運(yùn)行崗位人員，并對(duì)所有可能來(lái)料的管道或設(shè)備采取可靠的隔離措施，如加盲板等，關(guān)鍵部位的閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，排空容器、貯罐、槽、管道內(nèi)物料，作業(yè)期間，外部應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)（18）設(shè)備清理檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施停電掛牌。應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出料、風(fēng)、汽、水等管道、溜槽的閥門(mén)，并加盲板，掛警示牌，進(jìn)行安全確認(rèn)后方可施工。（19）有堿存在的區(qū)域應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等應(yīng)急設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)配備硼酸水，可供操作人員發(fā)生堿或酸灼傷時(shí)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清洗。（20）一旦發(fā)生堿或酸灼傷立即用清水或者崗位配備的藥水沖洗，身上衣物如果也沾有堿或酸應(yīng)立即脫掉。沖洗后仍感到不適，應(yīng)到醫(yī)院就診。2.管道化溶出裝置及溶出器安全防范措施2.管道化溶出裝置及溶出器安全防范措施（1）管道化溶出裝置各罐體及管道均屬于壓力容器和壓力管道，應(yīng)按照特種設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、使用，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警聯(lián)鎖且齊全可靠。（2）溶出系統(tǒng)設(shè)置壓力、溫度、料位等參數(shù)檢測(cè)和監(jiān)控設(shè)施，并設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保證當(dāng)容器內(nèi)料位至高限或壓力超（3）冷凝水自蒸發(fā)器、蒸汽緩沖器、新蒸汽總管上應(yīng)設(shè)置安全閥，每臺(tái)壓力容器或每處應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)安全閥，并應(yīng)確保泄壓排出點(diǎn)符合安全要求。（4）溶出系統(tǒng)的換熱器、溶出器和自蒸發(fā)器上都應(yīng)設(shè)合理、安全、可靠的不凝氣排出設(shè)施。（6）經(jīng)常對(duì)溶出器系統(tǒng)的結(jié)疤情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)疤要及時(shí)清理，防止堵塞出口。溶出管道堵塞，不應(yīng)高壓沖擊，應(yīng)泄壓后清理。（7）溶出裝置及蒸汽管道在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)排出內(nèi)部冷凝水，方可逐步提溫。（8）溶出裝置預(yù)熱，應(yīng)詳細(xì)檢查流程，確保料、汽、水走向正確，內(nèi)、外管道應(yīng)同時(shí)預(yù)熱，防止膨脹系數(shù)不一封泄漏傷人。（9）若遇預(yù)熱段內(nèi)管刺漏、熔鹽加熱段內(nèi)管刺漏時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員要遠(yuǎn)離泄漏位置，同時(shí)設(shè)立出并泄壓后，才能開(kāi)始檢查泄漏位置。（10）氣液分離器、自蒸發(fā)器、冷凝水罐檢修時(shí)，應(yīng)將裝置內(nèi)壓力降到零后方可拆卸；禁止帶壓工作，進(jìn)罐內(nèi)清理應(yīng)打開(kāi)上下人孔通風(fēng)檢測(cè)，并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。（12）對(duì)溶出套管進(jìn)行高壓清洗時(shí)，必須劃定警界區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得（13）槽罐類支架及管道支架應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。（14）為防止采用高溫熔鹽或者高壓蒸汽對(duì)料漿加熱過(guò)程的熱輻射，高溫管道、自蒸發(fā)器應(yīng)進(jìn)行保溫，或者采取隔離和警示措（15）溶出廠房頂部設(shè)置自然通風(fēng)天窗，或者采取機(jī)械通風(fēng)措施，及時(shí)將含氫氧化鈉蒸汽外排，降低廠房等相對(duì)密閉區(qū)域內(nèi)氫氧化鈉含量。（2）開(kāi)車(chē)前，進(jìn)行組脈沖緩沖器壓力和料位安全試驗(yàn)時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁升壓過(guò)快；緩沖器安全試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)壓力、料位報(bào)警正常，方能進(jìn)行填充管道溶出器和壓煮器作業(yè)。（3）溶出器預(yù)熱，應(yīng)詳細(xì)檢查流程，確保料、汽、水走向正確。送汽前應(yīng)放水，緩慢打開(kāi)閥門(mén)，預(yù)熱管道后方可提壓。內(nèi)、外管道應(yīng)同時(shí)預(yù)熱，防止膨脹系數(shù)不一樣造成管道密封泄漏傷人。溶出器（壓煮器）不應(yīng)超壓、超溫運(yùn)行，防止密封泄漏。（4）出現(xiàn)高料位報(bào)警，應(yīng)采取降低機(jī)組進(jìn)料量或停泵倒壓處理，使其料位降低至正常值，確保機(jī)組安全運(yùn)行。（5）溶出器（壓煮器）停用，應(yīng)進(jìn)行物理隔離。清掃管內(nèi)余料應(yīng)降低槽內(nèi)液位，防止物料溢出傷人。隔離出來(lái)的壓煮器在檢修、清理之后，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格才能投入使用。（6）拆卸蒸汽、料漿管道時(shí)，應(yīng)將汽、料流程完全隔離并泄壓，工作時(shí)不能正面對(duì)法蘭，拆卸螺栓由下而上進(jìn)行，注意物料噴出、泄漏傷人；打開(kāi)槽罐人孔時(shí)，必須先松開(kāi)底部螺栓，看有無(wú)料漿流出，再松開(kāi)頂部螺栓。當(dāng)螺栓松動(dòng)時(shí)，先用撬棍撬松人孔，放完積料后打開(kāi)人孔；動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)用水沖洗干凈管道，打開(kāi)管道通風(fēng)放氣。沉降、分解安全技術(shù)（一）主要危險(xiǎn)有害因素分析（二）安全防范措施（1）沉降槽基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)，并做好承載力計(jì)算和基礎(chǔ)處理。沉降槽不應(yīng)超額定荷載使用或改變用途，不得隨意改變儲(chǔ)槽設(shè)計(jì)高度、運(yùn)行液位高度和物料，礦漿和料漿固相參數(shù)不得超出設(shè)計(jì)值。（2）沉降槽槽體、框架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)等設(shè)施應(yīng)保持完整，并定期檢測(cè)檢驗(yàn)鋼板厚度、定期防腐；不應(yīng)在結(jié)構(gòu)件上進(jìn)行切割、打孔等削弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作業(yè)。（3）沉降槽槽頂應(yīng)設(shè)安全通道和相應(yīng)的檢修平臺(tái)，作業(yè)人員不應(yīng)直接站在槽頂上進(jìn)行作業(yè)。沉降槽攪拌裝置旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)有防護(hù)裝置；底流泵出口法蘭、人員經(jīng)常通行部位的管道法蘭應(yīng)設(shè)置法蘭防護(hù)罩，防止泄漏物料傷人。（4）沉降槽上設(shè)置排氣筒，減少槽內(nèi)部堿性蒸汽積聚，降低對(duì)槽頂腐蝕速度。排氣筒不得封閉，沉降槽排期檢查清理、保持暢通。（6）進(jìn)入儲(chǔ)槽內(nèi)清理結(jié)疤時(shí)，應(yīng)制作專用升降設(shè)施，或者搭設(shè)腳手架，遵循由上向下、分層的順序。（7）進(jìn)入沉降槽內(nèi)部檢修清理作業(yè)應(yīng)執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度。（8）槽體下方及周?chē)o鄰區(qū)域內(nèi)不得設(shè)置人員聚集場(chǎng)所（操作室、休息室、會(huì)議室、更衣室、澡堂）。（10）沉降槽區(qū)域地坪應(yīng)平整并有一定的坡度，并坡向區(qū)域內(nèi)地溝，地溝應(yīng)坡向污水槽；地溝應(yīng)設(shè)置蓋板，蓋板箅子間距不應(yīng)（11）進(jìn)入沉降區(qū)域作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，帶壓處理管道泄漏時(shí)應(yīng)穿戴專用防護(hù)服。（12）沉降槽區(qū)域應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置，包括應(yīng)急噴淋、洗眼器和硼酸水；供水管道及噴淋裝置應(yīng)有防凍措施；供水水源及壓力應(yīng)可靠。應(yīng)急裝置應(yīng)定期檢查保持完好，應(yīng)急裝置的位置應(yīng)布置在寬敞安全區(qū)域，盡可能直線到達(dá)，避免越層；應(yīng)盡可能保（1）葉濾機(jī)廠房應(yīng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。（2）葉濾機(jī)應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力檢測(cè)、超壓聯(lián)鎖停車(chē)裝置，并且應(yīng)定期檢測(cè)檢驗(yàn)。（3）葉濾機(jī)應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示裝置，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)能直接觀察到壓力狀況。（4）葉濾機(jī)安全閥泄壓口應(yīng)連接收集槽。（5）立式葉濾機(jī)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的備用壓縮空氣氣源。（6）葉濾機(jī)堿洗泵應(yīng)設(shè)置壓力聯(lián)鎖停車(chē)系統(tǒng)，在堿洗壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)堿洗泵應(yīng)能自動(dòng)停車(chē)。（7）凱利臥式葉濾機(jī)應(yīng)安裝液位聯(lián)鎖系統(tǒng)并保證運(yùn)行正常，防止誤操作引發(fā)事故；機(jī)筒頂部應(yīng)設(shè)避免機(jī)筒內(nèi)氣體壓力聚積。（8）葉濾機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)仔細(xì)檢查粗液、精液、堿液、水流程是否正確、暢通，特別是堿洗流程的倒用和恢復(fù)要對(duì)流程進(jìn)行逐個(gè)確認(rèn)，防止因流程倒錯(cuò)造成大面積冒槽和人員堿灼傷事故的發(fā)生。（1）進(jìn)入碳分槽生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置便攜式二氧化碳報(bào)警器和一氧化碳報(bào)警器，要設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。（2）檢修工作前應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)崗位，辦理相關(guān)工作票，切斷與待修設(shè)備相連通的氣源，加裝盲板并懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。若碳分槽內(nèi)部動(dòng)火或長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí)，可將與被修容器相連的一段管道拆卸下來(lái)，但與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道接口必