寧安鐵路銅陵制梁場箱梁預制施工組織設(shè)計

寧安鐵路銅陵制梁場箱梁預制施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1.1國家和鐵道部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)指南、驗收標準術(shù)條件鐵建設(shè)〔2005〕160鐵建設(shè)(2005)160鐵建設(shè)〔2009〕152客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準混凝土分項鐵建設(shè)〔2007〕159號文局部修訂——20070816鐵建設(shè)〔2007〕140號文局部修改6條——20070720標準預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定高強高性能混凝土用礦物外加劑用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥用于水泥和混凝土中的粉煤灰混凝土外加劑聚氨酯防水涂料金屬材料室溫拉伸試驗方法金屬材料線材反復彎曲試驗方法金屬材料彎曲試驗方法鋼筋焊接接頭試驗方法標準水泥細度檢驗方法篩析法水泥膠砂強度檢驗方法水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法水泥膠砂檢驗方法流動度測定方法混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法普通混凝土拌合物性能試驗方法標準普通混凝土力學性能試驗方法標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋鋼筋焊接及驗收規(guī)程優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼預應力混凝土用鋼絞線鐵路混凝土工程預防堿一骨料反應技術(shù)條件鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法砂漿棒法鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法碳素結(jié)構(gòu)鋼建筑防水材料老化試驗方法建筑防水涂料試驗方法混凝土用水標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準建筑排水用硬聚氯乙烯管材建筑排水用硬聚氯乙烯管件建筑排水用硬聚氯乙烯管件混凝土膨脹劑鋼鐵鑄件粉末滲鋅混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程聚合物水泥防水涂料膠粘劑T剝離強度試驗方法(撓性材料對撓性材料)水泥化學分析方法水泥比表面積測定方法(勃氏法)水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法1.1.2設(shè)計文件及現(xiàn)有圖紙(1)中鐵工程設(shè)計咨詢集團設(shè)計的跨度23.5m、31.5m后張法預應力簡支箱梁[通橋(2009)2229A-IV、2229A-V]標準圖；1.1.3現(xiàn)場實地調(diào)查情況1.1.4其它相關(guān)依據(jù)(2)近年來類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果；(3)通過質(zhì)量體系認證中心認定的IS09001:20(4)適用的法律法規(guī)、行業(yè)現(xiàn)行標準及規(guī)范；1.2編制原則1.2.1高速高標準原則1.2.2國際一流原則1.2.3精品原則1.2.4機械化、工廠化施工原則第二章編制范圍寧安鐵路一標銅陵制梁場內(nèi)的614孔鐵路雙線無碴橋面后張法預應力混第三章工程概況3.1工程位置與環(huán)境3.1.1.地理位置3.1.2.氣象條件極端最低氣溫-8.9～-11.5℃,降水量集中在4～8月，年平均降水量1489.1~3.1.3.地震參數(shù)工點情況本梁場地震動峰值加速度(地震基本烈度)為0.05g。3.1.5.施工條件3.1.5.1交通運輸條件3.2.工程數(shù)量24米梁20孔。場內(nèi)設(shè)8個制梁臺位(并預留一個臺位),95個存梁臺位，最大存梁能力146孔，日產(chǎn)梁2孔；投入外模8套、內(nèi)模7套。第四章施工組織方案4.1施工組織機構(gòu)4.1.1梁場組織機構(gòu)梁場管理人員均由綜合素質(zhì)高、具有豐富制梁施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員擔任。一線作業(yè)人員均為長期從事橋梁生產(chǎn)、操作熟練、技術(shù)過硬的專業(yè)拉拉機質(zhì)拌移模材混鋼凝土壓漿驗員梁班料員板班檢員筋班合站全員修班術(shù)員試張安技4.1.2主要人員及職能部門的崗位職責機構(gòu)名稱任務與職責梁場場長全面履行項目部下達的各種指示文件，主持梁場領(lǐng)工員技術(shù)負責人全面負責梁場的技術(shù)和質(zhì)量管理工作安全員負責梁場的安全管理工作技術(shù)員施工技術(shù)方案編制、現(xiàn)場技術(shù)指導、測量控制、分析處理質(zhì)量問題質(zhì)檢員安全管理制度的檢查、落實和質(zhì)量檢查、監(jiān)督、分析處理質(zhì)量問題材料員材料物資、機械設(shè)備的供應及管理試驗員梁場的各種試驗及檢測工作4.1.3試驗組織人員1人，試驗員6人。力學室標定室資料室材料室混凝土室4.2勞動力的配置序號班組或工種人數(shù)工作內(nèi)容1拌合站倒砂石料、攪拌、砼運輸2鋼筋班下料、綁扎、穿橡膠管、成品籠吊裝3模板班立、拆模板4砼班砼澆注、振搗、橋面整平、蓋蒸汽罩5張拉壓漿班下料、編束、張拉、壓漿、封端6移梁班移梁、吊裝7機修班機械維修、保養(yǎng)、電力照明合計4.3施工平面布置本箱梁預制場占地220畝，內(nèi)設(shè)8個制梁臺位(預留1個規(guī)劃臺位),95個存4.3.1施工及生活用水4.3.2施工及生活用電4.3.3施工便道4.3.4生產(chǎn)設(shè)施4.3.4.2制梁臺座4.3.4.5拌合站、鍋爐房梁場設(shè)置2座150m3/h電子計量拌合樓，占地面積12800m2,含砂石料存放亞亞洗石區(qū)碳2號樓2號樓1號樓1號樓鍋爐房中粗砂中粗功存煤區(qū)煤碴區(qū)為加速梁的生產(chǎn)，投入2臺2t的蒸汽鍋爐，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置蒸汽管道，4.3.4.6試驗室4.3.5辦公、生活區(qū)4.3.5.2生活區(qū)4.3.6環(huán)境設(shè)施4.4施工進度計劃4.4.1總體工期計劃4.4.2進度計劃編制序號工序名稱時間(h)備注1外模板及底模整修2占用周期時間2整體鋼筋綁扎在胎具上綁扎不占用周期時間3整體鋼筋骨架吊裝6占用周期時間4內(nèi)模安裝4占用周期時間5安裝端模3占用周期時間(包括安裝、調(diào)整)3內(nèi)、外模調(diào)試2占用周期時間6質(zhì)量檢查3占用周期時間(包括自檢、監(jiān)理檢查)7砼澆注6占用周期時間8蒸養(yǎng)占用周期時間(包括靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫)9松內(nèi)模1占用周期時間預張拉2占用周期時間拆卸外模支撐件1占用周期時間拖內(nèi)模6其中拖內(nèi)模占用周期時間為2小時初張拉3占用周期時間提梁機提梁2占用周期時間各工序在正常條件下，單孔箱梁預制施工周期59小時，施工時可按4天內(nèi)控4.5機械設(shè)備配置與材料供應計劃4.5.1主要施工機械配備主要施工機械配備計劃表序設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)進場時間1龍門吊42m跨75T/50T臺良好2輪胎式提梁機臺1良好3砼攪拌站套2良好4變壓器(配電箱)臺良好5蒸汽鍋爐套2良好6地磅套1良好7千斤頂臺4良好8千斤頂臺4良好9張拉油泵臺良好混凝土輸送泵臺4良好混凝土布料機半徑18m臺4良好叉車臺1良好洗石機臺1良好砼橋面整平機臺2良好發(fā)電機臺3良好發(fā)電機臺1良好裝載機臺2良好混凝土輸送車輛5良好真空壓漿泵臺2良好壓漿臺車臺1良好空氣壓縮機臺2良好靜載試驗臺架套1良好箱梁模板套8良好對焊機臺良好電焊機臺8良好電焊機臺2良好電焊機臺4良好臺1良好切斷機臺4良好彎筋機臺8良好卷揚機臺3良好鋼筋綁扎胎具套4良好4.5.2主要材料供應4.6試驗、檢測儀器設(shè)備配備第五章箱梁預制施工方法和施工工藝5.1箱梁預制施工方案5.2箱梁預制施工工藝和方法5.2.1箱梁預制工藝流程圖(見下圖5-1)混凝土灌筑蒸汽養(yǎng)護初張拉移梁終張拉封端裝車出場支座板安裝設(shè)計要求壓試件5.2.2施工準備原材料采購前必須按照IS09000的要求進行合格供方評價，供(1)水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥(摻合料采用粉煤灰或礦渣)。水泥的比表面積不應超過350m2/kg,堿含量不應超過0.60%,游離氧化鈣含量不應超過1.0%。水泥熟料中C3A含量水泥的檢驗頻率為每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同表5-1水泥的技術(shù)要求序號技術(shù)要求1比表面積280μm方孔篩篩余≤10.0%(普通硅酸鹽水泥)3游離氧化鈣含量4堿含量5熟料中的CA含量6氯離子含量(2)骨料表5-2細骨料的品質(zhì)指標序號指標(≥C50)1含泥量%2吸水率%3泥塊含量%≤0.14硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3,)%5云母含量%6輕物質(zhì)含量%7有機物含量(用比色法試驗)顏色不深于標準色8堅固性%9氯離子含量%堿活性(堿—硅酸反應膨脹率)%b.粗骨料續(xù)級配，最大粒徑不超過25mm,且不超過混凝最小間距的3/4,并分兩級(5～16和16～25mm)儲存、運輸、計量。使用時粒質(zhì)量之比為(40±5)%:(60±5)%;其余技術(shù)要求表5-3粗骨料品質(zhì)指標序號1含泥量(按質(zhì)量計)%2泥塊含量(按質(zhì)量計)%≤0.13吸水率(按質(zhì)量計)%4針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計)%567壓碎指標%8巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比9(3)專用復合外加劑a.減水劑進場應分批檢驗，先檢查減水劑的外觀質(zhì)量，不得存在結(jié)塊、c.如減水劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)(或懷疑)有影響混凝土質(zhì)量(強度、彈性模量等)和灌注性能(和易性、流動性、保水性)的情況時，應對減d.運到現(xiàn)場的減水劑要有符合規(guī)定的包裝(容器),包裝上要注明名稱、質(zhì)指標見表5-4,摻加外加劑后混凝土的性能要求見表5-5。表5-4專用復合外加劑的品質(zhì)指標序號指標12345≤0.16總堿量(Na2O+0.658K20)%序號指標130min減水率%2含氣量%34常壓泌水率比%5壓力泌水率比%6抗壓強度比%789對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕CL-滲透電量庫侖收縮率比%混凝土礦物活性摻和料(I級粉煤灰、磨細礦粉)應符合GB1596和a.粉煤灰細度(0.045方孔%比%SO?含量%活性指數(shù)b.磨細礦渣粉密度%%%燒失比表面積含水率%需水活性指數(shù)混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的非預應力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)性能應分別符合《鋼筋混凝土用和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(8)鋼配件座相匹配的支座板，相關(guān)的參數(shù)必須符合《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技(9)錨具、夾片a.錨具、夾片應符合GB/T14370-2007《預應力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用，采用的錨具應通過省、部級鑒定，并符合設(shè)計要求。錨墊板應安裝密封蓋帽。b.錨具、夾片外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計要求，應視為合格；反之應另外取雙倍數(shù)量重作試驗，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢驗，合格者方可使用。c.對首次進貨或當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點時應從同一批中抽取6套錨具，組成3個組裝件作靜載錨固性能試驗。d.生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良(如斷絲、滑絲、回縮量大)或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，應立即對錨具的某種使用性能按上述要求進行依次檢驗，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預應力質(zhì)量時，應更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品(廠家)。根據(jù)鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布的箱梁圖紙的要求，可以采用直徑80和90差±4mm;不圓率應小于20%;硬度(邵氏A型)為65±5;拉伸強度不小于12MPa,扯斷伸長率不小于350%,300%定伸強度不小于6MPa。泄水管采用PVC管材，其性能應符合《無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯5.2.2.2預制技術(shù)準備拆模時的梁體混凝土心芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不宜大于15℃;氣溫急劇變化時不宜拆模。夏天能用冰水降溫，冬天能用熱水攪拌，以控制混凝土的入模溫度保持在10℃~30℃。5.2.3配件的加工和安裝5.2.3.1梁體鋼配件(2)為保證結(jié)構(gòu)的耐久性，應根據(jù)預埋件所處位置進行相應的防腐處理。①支座預埋鋼板、套筒、防落梁預埋鋼板及接觸網(wǎng)支柱預埋鋼板1用多封閉層厚度為5～8um,其防腐涂層工藝及檢驗方法應滿足《鋼鐵制件術(shù)條件》GB/T18684—2002,《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法》(5)支座板螺栓與板面垂直焊接，對角線尺寸偏差≤1mm,每塊四角高差5.2.3.2通風孔5.2.3.3泄水孔5.2.3.4吊裝孔5.2.3.5檢查孔根據(jù)維修養(yǎng)護和施工架設(shè)時的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計設(shè)置槽5.2.4鋼筋工程5.2.4.1鋼筋工程施工方法a.鋼筋連接個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣(三個拉力試件、三個彎曲試件)。鋼筋焊接及驗收規(guī)范(參見JGJ18-2003)。鋼筋序號1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心(兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移)≤0.1d且中2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折(交錯夾角)4外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機夾口無烤傷良好b.冷拉調(diào)直c.鋼筋下料d.鋼筋彎制表5-9鋼筋加工誤差要求序號允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸2彎起鋼筋的位置3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差(e)預應力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差±2mm,其中，水平(2)鋼筋綁扎要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差2橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)3底板鋼筋間距及位置偏差4箍筋間距及位置偏差5腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差7其它鋼筋偏移量a.梁體鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋(3)預應力管道成型套接，套接長度不得小于30cm,膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm,并應密封不(4)鋼筋骨架吊裝5.2.5模板工程裝尺寸允許誤差見表5-11。表5-11模板制作及安裝允許誤差序號允許偏差(mm)1模板總長2底模板寬3底模板中心線與設(shè)計位置偏差4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差5腹板中心線與設(shè)計位置偏差6橫隔板中心位置偏差7模板傾斜度偏差8底模不平整度9橋面板寬腹板厚度底板厚度頂板厚度橫隔板厚度支座板處底模相對高差端模板預留孔偏離設(shè)計位置誤差5.2.5.1模板的安裝(1)底模安裝意保證各段的中心線放在同一直線上。底模預設(shè)反拱(由各個平直段拼裝而成),32米梁跨中處反拱值為21.4mm,24米梁跨中處反拱值為6.5mm,反拱沿(2)側(cè)模安裝頂或螺桿連接。側(cè)模安裝時通過調(diào)整千斤頂(或可調(diào)螺桿)使側(cè)模繞臺座上的(3)端模的安裝3mm,端模管道預留孔數(shù)量為25個(24m梁為19個),端模制作時按一塊整體(4)內(nèi)模的安裝左右移動，將內(nèi)模與側(cè)模(在通風孔處)及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模與底模在底一側(cè)而使腹板的厚度改變。內(nèi)模安裝及拆卸順序如下：詳見圖5-3。(5)模板安裝注意事項支架預埋鋼板、泄水管固定預埋螺母、接觸網(wǎng)支柱(下錨支柱、下錨拉線)的5.2.5.2模型的拆卸當梁體混凝土強度達到設(shè)計要求后，混凝土強度達到設(shè)計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,5.2.6混凝土工程5.2.6.1混凝土的拌和混凝土拌和用2臺150m3/h強制式混凝土攪拌機，具有微機控制自動計量然后加水和外加劑攪拌30s,再加粗骨料攪拌90s,總計攪拌時間不少于5.2.6.2混凝土的輸送及灌注(1)混凝土的輸送落度為16-20cm且45min損失不大于10%,預制梁混凝土灌注時，模板溫度控制在5～35℃,預制梁混凝土拌合物入模溫度控制在10～30℃,預制梁混(2)混凝土的灌注澆注順序：底腹板交接處→腹板下部→底板→腹板上部→頂板后，再分層灌注腹板區(qū)域④,每層厚度以不超過30cm為宜，自②及其以上區(qū)圖5-4底、腹板混凝土的灌注過程(e)混凝土應分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過30cm,插入式層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土b.頂板混凝土灌注土。頂板混凝土澆注采用從一端向另一端澆注的方式，兩臺布料桿采用“S”形逐步向前推進，每次下料寬度不超過2m。澆注完一段后，開始采用收漿機(3)試件制作試件種類梁體混凝土強度試件梁體混凝土彈摸試件施工試件標準試件施工試件標準試件取樣位置脫模強度R脫模(60%)初張強度R初張(80%)終張強度R終張(100%)28d強度終張拉彈摸E終張28d彈摸底板/1組(3塊)1組(3塊)5組(σ未知法)/(4組)1組(6塊)1組(6塊)腹板/1組(3塊)1組(3塊)5組(σ未知法)/(4組)1組(6塊)1組(6塊)頂板1組(3塊)1組(3塊)1組(3塊)5組(σ未知法)/(4組)1組(6塊)1組(6塊)頂板(備用)/1組(3塊)1組(3塊)///合計1組4組4組15組/(12組)3組(18塊)3組(18塊)5.2.7養(yǎng)護工程5.2.7.1蒸氣養(yǎng)護保持棚內(nèi)溫度不低于5℃,灌注完4小時后開始升溫，升溫速度不應大于10℃/h,恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃,梁體芯部混凝土溫度不超過60℃,降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束(1)蒸汽管布置蒸汽供應采用兩臺2t的蒸汽鍋爐進行，整個養(yǎng)護過程由計算機控制專人的頂板布置6根蒸養(yǎng)管道，翼緣板和腹板外側(cè)各布置2根管道，底板和臺座之間布置2根管道，箱梁腔內(nèi)布置2根管道，一端共計14根蒸養(yǎng)管道。(2)養(yǎng)護罩圖5-5蒸養(yǎng)管道布置圖5.2.7.2自然養(yǎng)護面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于28d;相對濕度在5.2.8預留管道的形成與穿束5.2.8.1拔管5.2.8.2制束5.2.8.3穿束b.鋼束在移運過程中，應采用多支點支承5.2.9預應力工程5.2.9.1預應力工藝流程(1)預張拉預制箱梁預張拉在制梁臺座上進行。當混凝土強度達到設(shè)計強度的60%(2)初張拉當梁體混凝土強度達到設(shè)計值的80%后，拆除外模緊固件、脫出內(nèi)模(3)終張拉當梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值且混凝土齡期大于10天時，進測量。實測上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計計算值。5.2.9.2預應力張拉操作工藝預應力筋采用7φ5鋼絞線束，鋼絞線為標準型，強度級別為1860Mpa應控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應控制在6mm以內(nèi)。油壓達到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并應力鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。5.2.9.3有關(guān)張拉的其它規(guī)定一周。高壓油表的精度不得低于0.4級。張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘獫M足張拉工藝壓力表應為防振型，最大讀數(shù)應為張拉力對應壓力值的1.5-2.0倍，精油泵的額定壓力應為張拉力對應壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。整。正常生產(chǎn)后，每100孔進行一次損失試驗。5.2.9.4安全要求(1)高壓油管使用前應做耐壓試驗，不合格的不能使用。(2)油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大油壓下能自動打開的狀態(tài)。(4)在張拉時千斤頂后面不準站人，也不得踩高壓油管。(5)張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常聲音，應立即停機檢查維修。5.2.10壓漿、封錨水泥漿的水膠比不得超過0.34,且不得泌水，流動度應為25s,水泥漿5.2.10.2封錨5.2.10.2吊運安全5.2.11.3箱梁的起梁5.2.11.4箱梁存放在同一平面上，相對高差不得大于2mm。5.2.11.5箱梁出場b.箱梁配套工程完成后，符合出場的技術(shù)條件后，通過900T輪胎式提梁機將箱梁運送到提梁臺位上，提梁龍門吊把箱梁提升放到運梁車上，加固穩(wěn)定5.2.12箱梁變形觀測5.2.12.1進行箱梁變形觀測的目的為了對箱梁變形計算的假設(shè)條件進行檢驗，保證線路的平整度，同時了解溫度對評估變形測量的影響和溫度對軌道板調(diào)高的影響。5.2.12.2準備工作成立梁體變形測量領(lǐng)導小組，由梁場技術(shù)負責人任組長，測量工程師洪憲培任副組長，對梁體變形測量進行組織和指導。測量數(shù)據(jù)測量結(jié)束后在3天以(2)設(shè)備準備測量儀器采用電子水準儀DAN03型；測溫儀器待定；探頭采用2*8埋入混凝土的溫度探頭；百分表2個，對梁體進行彈性垂直變形測量。5.2.12.3測量方案(1)變形測量①觀測螺栓的埋設(shè)由于橋面螺栓在架梁以后影響架梁機等設(shè)備的行走以及防水層的鋪設(shè)，因此，需要在橋面和底板下同時鋪設(shè)測量螺栓。為減少觀測螺栓對施工的影響，采取觀測螺栓后裝方案。②測量程序測量按照下表中所示的程序進行。測量序號時間說明0終張拉后立即進行1運輸前進行2預制梁架設(shè)后立即進行3終張拉30天后進行4終張拉后60天進行5終張拉后90天，且在軌道板鋪設(shè)前進行6軌道板鋪設(shè)后，立刻進行7軌道板鋪設(shè)后120天進行測量而代替上部測量。若終張拉30天后才架梁，則3號測量應在梁場內(nèi)進行。(2)溫度測量行持久變形測量的當天，以2h為間隔，全天進行變形測量和溫度測量。如果5.2.13梁體接口施工5.2.13.1箱梁主要接口(1)綜合接地系統(tǒng)。(2)電纜上橋預埋槽道(孔洞及鋸齒槽口)。(3)橋上接觸網(wǎng)立柱預埋基礎(chǔ)和下錨拉線基礎(chǔ)。(4)橋上聲屏障預埋基礎(chǔ)。5.2.13.2橋梁綜合接地系統(tǒng)(1)貫通地線敷設(shè)于電力電纜槽中。(2)梁體接地鋼筋的布置：接地鋼筋應采用搭接焊，焊縫應滿焊，單面焊縫長200mm,雙面焊縫mm圓鋼筋，兩根橫向直徑為p25mm梁體結(jié)構(gòu)螺紋鋼筋。防撞墻與護欄引出四根綜合接地直徑為φ20mm鋼筋。做橋面系統(tǒng)時再設(shè)置4根縱、2根橫向φ16mm的綜合接地鋼筋。防護墻內(nèi)每隔2M預留φ16mm邊長250(3)接地端子的設(shè)置地端子底部2個、梁面2個、接觸網(wǎng)支柱其余端子預留接地鋼筋。待做橋面于10。5.2.13.3電纜上橋預埋槽道(孔洞及鋸齒槽口)(1)預留原則：按鐵三院提供的施工圖預留。(2)施工方法預埋槽道規(guī)格采用EHMQ-31,配件采用EHMQAM16。在距梁端250mm位置埋設(shè)，梁體翼板處間距為1500mm,梁體腹板處間距為750mm,埋設(shè)時5.2.13.4橋上接觸網(wǎng)立柱預埋基礎(chǔ)基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分采用多元合金共滲十達克樂技術(shù)十封閉層處理。接觸網(wǎng)支柱鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅十封閉層處理。鋼板2不進序號預埋要求誤差要求1螺栓組中心距線路中心線距離2螺栓組中心線順線路方向偏移士50mm3基礎(chǔ)預埋件牢固可靠，螺栓外露長度及螺栓長度4螺栓相鄰間距5螺栓對角線間距6預埋鋼板應與基礎(chǔ)面齊平或略高7預埋鋼板應水平，高低偏差8螺栓應垂直于水平面，每個螺栓中心偏差在頂端偏移9預埋鋼板尺寸靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)螺栓的螺紋長度5.2.13.5橋上聲屏障預埋基礎(chǔ)5.2.14軌道板與箱梁的接口 (JG163-2004)標準，即80.4N.m。連接套筒選用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。鋼筋螺第六章箱梁預制施工技術(shù)措施6.1.1配合比設(shè)計原則及不同環(huán)境條件下施工控制措施(1)配合比設(shè)計原則以確保高性能混凝土耐久性100年的要求。(3)冬季混凝土施工技術(shù)方案綜合蓄熱法封閉保溫養(yǎng)護方案為：沿模板四周鋪設(shè)5cm厚的聚苯乙烯泡6.1.2各種原材料的選擇(1)原材料必須有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關(guān)檢驗項(2)水泥采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥(摻合料僅為粉煤灰或礦渣),水泥熟料中C?A含量不應大于8%,在強腐蝕環(huán)境下不應大于5%;其余性能符合GB175的規(guī)定，禁止使用其它品種(3)細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細度模數(shù)為2.6～3.0,含泥量不大于2%,其余技術(shù)要求符合TB10210的規(guī)定。(4)粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于10%,母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應大于2;粒徑宜為5～20mm,最大粒徑不應超過25mm,且不得超過設(shè)計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4,并質(zhì)量之比為(40±5)%:(60±5)%;含泥量不應大于0.5%,針片狀顆粒含量不應大于5%,其余技術(shù)要求應符合TB10210和GB/T14684活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10～0.20%時，混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3,并符合TB/T3054的要求。低于20%,堿含量不得超過10%,硫酸鈉含量不大于5%,氯離子含量不大于0.1%。(7)混凝土礦物活性摻合料(I級粉煤灰、磨細礦粉)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，I級粉煤灰需水量比不應大于100%,磨細礦粉比表面積合GB8076的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗確定。具體規(guī)定應符合《時速3506.1.3梁體大體積混凝土灌注工藝與質(zhì)量控制(2)高性能混凝土拌合行校核。原材料稱量的允許偏差：細、粗集料為±2%;其它為±1%(均以c.混凝土的拌合時間：2.5～3min。(3)高性能混凝土輸送土應連續(xù)進行，輸送時間間隔不大于45min,且坍落度損失不大于10%。(4)高性能混凝土澆筑b.混凝土拌合物入模前進行含氣量測試，并控制在2-4%。c.混凝土的入模溫度為10-30℃,夏季氣溫較高時采用冷卻水拌合混凝土，使其入模溫度符合要求。模板的溫度為5-35℃,夏季氣溫較高時采用冷e.泵送混凝土施工工藝按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。允許偏差為+5mm,并采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行檢測。i.混凝土的澆筑順序應嚴格按照設(shè)計要求進行，預制箱梁采取斜向分(5)高性能混凝土振搗6.2梁體混凝土早期防開裂技術(shù)措施當混凝土強度達到設(shè)計強度60%左右，拆除端模松開內(nèi)模，隨即進行早6.2.1原材料的選用(1)選用強度等級為42.5級的低水化熱和含堿量在0.06%以下的低堿含量且細度適中的普通硅酸鹽水泥(代號P.0),水泥中C?A含量應≤8%。(2)在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細復合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，具體摻量由試驗(3)夏季施工時，為進一步降低水化熱，防止混凝土開裂，在摻加優(yōu)質(zhì)6.2.2混凝土防開裂技術(shù)措施注意事項(3)混凝土的入模溫度不大于30℃。鄰接的新舊混凝土溫差不大于土入模后30min的最大溫升小于20℃,內(nèi)部最高溫度不高于65℃。(8)嚴格混凝土保護層的施工控制和檢查，所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用性能50cm,左右間距不大于70cm,呈梅花形布置，固定牢固?；炷两Y(jié)構(gòu)保護層(10)建立完善可靠的應急處理措施，并隨時處于待命狀態(tài)。6.2.3預制梁混凝土防開裂技術(shù)措施特點(1)蒸汽養(yǎng)護：蒸汽供熱采用兩臺2t的蒸汽鍋爐進行。預制梁蒸養(yǎng)采用大塊鋼骨架組合拼裝而成的養(yǎng)護棚內(nèi)進行，鋼骨架上栓貼5cm厚的巖棉板，靜停期間保持棚內(nèi)溫度5℃以上，灌注完4h后開始升溫，升溫速度控制在6-10℃/h,恒溫時梁體芯部混凝土溫度不超過60℃,降溫速度不大于10℃,(2)溫度監(jiān)控：整個養(yǎng)護過程采用三臺多點全自動報警測溫儀分別對梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進行監(jiān)控，芯部測溫儀最高報警溫度設(shè)置在60℃,最低報警溫度設(shè)置在45℃,表層及環(huán)境測溫儀最高報警溫度設(shè)置在48℃,最低報警溫度設(shè)置在42℃,當梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過15℃時，差不大于15℃,養(yǎng)護劑應符合《水泥混凝土養(yǎng)護劑(JC901-2002)的要求。6.3預應力的精確控制(1)張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05,油壓表的精度不得低于(5)初張拉應在梁體混凝土強度達到設(shè)計值80%和模板拆除后，按設(shè)計6%;實測伸長值宜以0.2σcon作為測量的初始點。(10)預制梁終張拉后應實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05(11)每孔箱梁斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不6.4鋼筋施工技術(shù)措施6.4.1鋼筋加工技術(shù)措施(1)鋼筋調(diào)直(2)鋼筋連接(3)鋼筋切斷(4)鋼筋彎曲(5)預應力管道定位網(wǎng)制作6.4.2鋼筋骨架綁扎技術(shù)措施6.4.3鋼筋骨架吊裝就位技術(shù)措施箱梁鋼筋骨架吊裝采用專用吊架及鋼內(nèi)模作為扁擔梁，通過兩臺75T龍6.4.4鋼筋骨架保護層厚度控制技術(shù)措施(1)根據(jù)箱梁設(shè)計圖紙對鋼筋保護層的要求設(shè)計加工不同型號與梁體同(2)所用墊塊按工藝及技術(shù)交底安放，注意墊塊安裝間距控制。墊塊呈(3)所有墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨(4)混凝土灌注時以箱梁兩側(cè)外模為支點搭建操作人員走行板。避免施6.4.5鋼筋防銹技術(shù)措施(1)進場鋼材堆放時，修建專用平臺，平臺周圍設(shè)排水溝。平臺表面采(2)鋼筋加工及綁扎區(qū)搭建防雨棚，加工區(qū)設(shè)排水設(shè)施。成品料及骨架6.5模板設(shè)計6.5.1外模方案設(shè)計及安裝要求按照生產(chǎn)能力要求，制梁場配備外模9套，外模由外模板、骨架、旋轉(zhuǎn)層高頻附著式振動器，距底模0.7m,橫向間距為1.5m,混凝土截面加厚段適(1)外模安裝利用龍門吊裝就位后，千斤頂頂升外模至設(shè)計高度，固定(2)灌注混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力通過骨架傳至地基。外模重量、頂板混6.5.2箱梁全液壓內(nèi)模(1)內(nèi)模的基本結(jié)構(gòu)a.內(nèi)模模板設(shè)計鋼模板沿箱梁橫斷面分成5截：1個頂模、2個外模下部及2個外模上部，各截之間通過鉸接方式連接。鋼模板沿箱梁縱向分成3段：2個端部段及1d.支承鋼凳及支墩設(shè)計e.內(nèi)模液壓及電控系統(tǒng)(2)支模與脫模過程b.液壓內(nèi)模的脫模過程：液壓內(nèi)模的脫模過程與支模過程相反。(3)內(nèi)模的使用要求與混凝土接觸的接縫處粘貼寬膠帶或粘貼塑料膜；也可采用在模板接合面上涂抹玻璃膠的方式防止漏漿。b.混凝土灌注時，采取措施對油缸的伸縮部件進行保護。c.在對梁體進行蒸汽養(yǎng)護時，采取措施對電氣與液壓控制系統(tǒng)進行保護。d.經(jīng)常檢查電氣線路接觸是否良好，杜絕虛接、短路現(xiàn)象發(fā)生。檢修，以便下次正常使用。6.5.3端模外型方案設(shè)計及安裝要求制梁場配備的端模由面板、支架及加強肋組成，附有梯架和吊環(huán)。面板光滑平整，接縫嚴密，確保模板在強烈振動下不漏漿。端模整體具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受灌梁過程中產(chǎn)生的各項荷載。端模與底模、外模、內(nèi)模采用螺栓進行連接，可靠地保證底模、外模、內(nèi)模的相對位置及在灌注混凝土時能有效地抑制整體內(nèi)模的上浮。端模安裝前，先檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是使端模中線與底模中線重合，以端模上兩根豎向槽鋼為基準吊線檢查，上好端模安裝完成后，再次逐根檢查橡膠管是否處于設(shè)計位置。脫模時，先松開鐵楔及模型間的聯(lián)接螺栓，用龍門吊掛住端模，然后松開撐腳，再用龍門吊吊走移至下一臺座。此形式端模操作簡單，定位性好，6.5.4底模方案設(shè)計及安裝要求鋼底模和混凝土臺座間設(shè)有橡膠條，同時為減6.6混凝土養(yǎng)護的精確控制(1)混凝土灌注完畢后蓋養(yǎng)護罩，早期蒸養(yǎng)跟蹤養(yǎng)護，以2臺2t鍋爐供1/2、1/4跨處腹板兩側(cè)各設(shè)一組，箱內(nèi)1/2、1/4跨設(shè)兩組。恒溫每1小時測溫一次，升、降溫每1小時測定一次，并作好詳細的溫度記錄，根據(jù)實測蒸養(yǎng)的時間根據(jù)室外氣溫的高低以及梁體強度的增長情況等適當縮短或延(2)預制箱梁采用蒸汽養(yǎng)護時，靜停期間保持棚溫不低于5℃,灌注完4小時后方可升溫，升溫速度不大于10℃/h,恒溫時蒸汽溫度不超過45℃,梁體蕊部混凝土溫度不應超過60℃,降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除養(yǎng)護結(jié)束后，立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于10d。(3)依據(jù)混凝土凝結(jié)硬化原理，蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。采用分段升溫方案，若假定環(huán)境溫度10℃,可將混凝土箱梁的蒸汽養(yǎng)護制度制定為：靜停4小時；升溫不少于3.5小時，升溫速度為10℃/h;恒溫18小時，最高溫度45℃;降溫速度不大于10℃/h,用時不超過17小時。6.7壓漿技術(shù)控制措施(1)預制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道真空壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。(2)壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；水膠比不超過0.30,抗壓強度不小于設(shè)計強度；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于(4)預應力管道壓漿應采用真空壓漿工藝；壓漿泵應采用連續(xù)式；同一-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應在0.50～0.60MPa下持壓2min;壓漿(5)水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。(6)冬季壓漿時應采取保溫措施，并摻加防凍劑。(7)管道壓漿順序見圖6-1:圖6-1管道壓漿順序(8)壓漿完畢后必須逐孔進行管道壓漿密實性的檢查，防止管道壓漿出(9)認真做好管道壓漿記錄，尤其重點記錄管道真空度。(10)管道真空壓漿示意圖見圖7-2:吸漿端吸漿端錨具蓋帽處閥門錨具蓋帽處閥門閥門壓漿泵壓漿端廢漿管壓力表6.8箱梁外觀質(zhì)量控制措施6.8.1模板施工中的控制(3)外模采用工廠分段制作、現(xiàn)場拼裝成整體的方式?，F(xiàn)場拼裝部分在(4)運輸、吊裝模型時，嚴格控制吊點位置，以免模型變形。(5)模型安裝過程中要充分考慮模型在混凝土灌筑過程中局部變形的問題，安裝時必須以我方內(nèi)控標準(經(jīng)監(jiān)理工程師認可)為安裝尺寸，以確保(6)模型每次脫模后，立刻檢查主要尺寸，定期檢查全部尺寸，以保證6.8.2混凝土灌注施工前對外觀質(zhì)量的控制6.9梁體長期變形控制措施(混凝土徐變)6.10梁體移運的控制措施6.11質(zhì)量通病的預防措施外模采用大塊鋼模板，模板接縫處嵌塞橡膠條；內(nèi)模模段(4m長)間接一周。高壓油表的精度不得低于1.0級。過一個月。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘獫M足張拉工藝壓力表應為防振型，最大讀數(shù)應為張拉力對應壓力值的1.5-2.0倍，精油泵的額定壓力應為張拉力對應壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.4倍。第七章質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針7.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃7.2.1創(chuàng)優(yōu)目標7.2.3創(chuàng)優(yōu)管理框圖7.2.4創(chuàng)優(yōu)保證措施副組長：郭劍逯世文相浩義潘文濤洪憲培李繼得7.3質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量目標：箱梁預制工程驗收率100%,優(yōu)良率100%;組織保證體系制度保證體系標準保證體系施工保證體系7.3.1制度保證體系本工程項目的主要制度是質(zhì)量責任終生制度、創(chuàng)優(yōu)責任制度、質(zhì)量策劃制度、論證制度、質(zhì)量評比獎罰制度以及施工中的質(zhì)量交底、隱蔽檢查、質(zhì)量簽證等程序化制度。詳見制度保證體系框圖。施工中按照一定施工程序組7.3.2組織保證體系本工程的組織保證體系是：項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由經(jīng)理任組7.3.3質(zhì)量標準體系質(zhì)量領(lǐng)導小組技術(shù)部各班組負責現(xiàn)場計量工作供應合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎金發(fā)7.3.4施工保證體系施工保證體系框圖施工保證體系7.4工程質(zhì)量保證措施7.4.1保證工程質(zhì)量的組織管理措施(1)建立健全工程質(zhì)量責任制技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責任書，以質(zhì)量責任的可追溯性明確質(zhì)量責任和工作分工，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。我單位質(zhì)量管理采用項目部-梁場-施工班組三位一體的管理模式，項目部和梁場設(shè)置相關(guān)職能部門，配備質(zhì)量負責人、技術(shù)負責人及質(zhì)量管理、工(2)實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的計價制度(3)建立健全質(zhì)量檢查評審制度(4)強化質(zhì)量意識，加強人員素質(zhì)培訓(5)推行全面質(zhì)量管理，定期發(fā)布QC成果制度(6)建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度(7)堅持工程質(zhì)量事故報告制度和質(zhì)量獎懲辦法(8)堅持“三自管理”和“三工檢查”制度7.4.2保證質(zhì)量的主要技術(shù)措施第八章安全保證措施故等，年負傷率控制在1.2%以內(nèi)，確保安全生8.2安全保證措施項目經(jīng)理部設(shè)1名專職安全工程師分管安全管理工作，工程管理部配專8.2.2安全管理組織措施安全安全監(jiān)督檢查2.新工藝教育3.特殊工種培訓5.領(lǐng)導干部安全教育1.上班前安全講話2.周一安全活動3.交接班制度4.三檢制度5.制度上墻逐級上報場部安全梁場自檢8.2.3高空作業(yè)安全措施8.2.4施工機械作業(yè)安全措施各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋等要齊全可靠。機械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離。8.2.5用電作業(yè)安全措施8.2.6預應力工程安全措施磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置；切削作業(yè)8.2.7災害性天氣施工安全措施8.3主要安全管理制度8.3.1安全生產(chǎn)檢查制度8.3.1.2檢查方式環(huán)境和工作程序要進行安全檢查，并互相監(jiān)督。8.3.1.3檢查項目1、安質(zhì)部檢查項目對于工程建設(shè)初始階段就應開始安全審查工作，施工組織設(shè)計或施工方案中安全技術(shù)措施、勞保用品的配置、安全保障設(shè)施的投入均在檢查范圍之內(nèi)。在工程施工過程中對勞務分包方的資質(zhì)手續(xù)、安全協(xié)議，施工現(xiàn)場的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，管理人員及施工人員的安全思想意識都要有系統(tǒng)的檢查和整改。安質(zhì)部每月對安全資料檢查按照專職安全員的安全內(nèi)業(yè)來進行，但是由于施工現(xiàn)場情況復雜、人員多變、多任務種交叉作業(yè)等因素，現(xiàn)場的安全檢查工作需要和安全內(nèi)業(yè)中相關(guān)項目結(jié)合起來，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把安全管理制度落到實處，必須根據(jù)實際情況采取靈活多變的方法。安質(zhì)部在日常的檢查活動當中主要對施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施、臨時用根據(jù)檢查結(jié)果做出口頭教育、限期整改或停工整改的通知或并處罰款通知，并在日后的日常檢查中進行復查。季節(jié)性和專項工程等特殊情況的檢查按照施工組織設(shè)計或施工方案中對應內(nèi)容進行，突發(fā)性事件如流行性疾病、安全生產(chǎn)事故等按照預先編制的應2、專職安全員檢查項目專職安全員是施工現(xiàn)場安全管理的具體執(zhí)行者，負責監(jiān)督指導施工現(xiàn)場的作業(yè)人員以及發(fā)現(xiàn)和處理現(xiàn)場環(huán)境中不安全因素。發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，應當及時向安全長和安質(zhì)部報告；對違章指揮、違章操作的，應當立即制止，把梁場施工過程中的安全資料如實反映到安全內(nèi)業(yè)中。專職安全員不僅是現(xiàn)場安全的監(jiān)督者，還應對施工作業(yè)人員的錯誤思想8.3.1.4檢查整改8.3.1.5整改分類3、口頭提出整改的問題。對于嚴重違章及一般隱患，不易造成重大事故者，可在專職安全員匯報檢查問題時逐項落實給責任人，限期整改。8.3.2安全技術(shù)交底制度及關(guān)鍵部位對梁場主管安全人員進行書面交底，交底內(nèi)容要全面、詳盡。2、安全技術(shù)交底由安全員負責。安全員必須在工人入場后開始該工種作業(yè)之前對相關(guān)班組負責人進行書面交底。班組負責人在接受交底后必須簽字(或加蓋手印)。交底時要結(jié)合工程的實際情況，作有針對性的交底。3、班組負責人必須在工人入場后開始作業(yè)之前對所有作業(yè)人員進行書面交底，每個作業(yè)者在接受交底后必須簽字(加蓋手印)。交底時要結(jié)合工程和工人的實際情況，作有針對性的交底。班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術(shù)交底書。5、安全交底要有針對性、全面性。應根據(jù)工程施工后的具體情況進行全面分析，選擇最佳施工安全措施編制有針對性的安全技術(shù)交底。6、安全技術(shù)交底完后，匯總到安質(zhì)部，由安質(zhì)部負責整理歸檔。8.3.3安全生產(chǎn)例會制度為了進一步搞好安全生產(chǎn)工作，強化安全生產(chǎn)意識，特制定本制度。交流經(jīng)驗和體會。3、講評上周安全質(zhì)量情況，提出注意事項，匯報有關(guān)安全質(zhì)量工作實際7、每周日晚8:00各科室、班組負責人到梁場會議室開會。8.3.4班前安全活動制度8.3.5安全標志使用制度c.通常標志應安裝于觀察者水平視線稍高一點(即標志中心距地面b.對那些過期、過時、遺留的標志應及時拆除，以避免誤導。減少或清除在一個場所中內(nèi)容重復的多余標志；拆除不應貼掛標志的場所內(nèi)的標志。8.3.6安全用電管理制度須由具有有效操作證件的合格電工操作，嚴禁非專業(yè)人員、無本電工操作。2、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護及安全防護用3、電工作業(yè)須由兩人配合進行，并按規(guī)定穿戴絕緣鞋，帶好絕緣手套，使用絕緣工具。嚴禁帶電接線和帶負荷拔插頭等。4、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并掛上停電禁止合閘標牌。5、檢修設(shè)備必須將前一級開關(guān)斷開，并掛上“有人檢修示牌或?qū)⒃O(shè)備的電源線在開關(guān)下端拆除。用過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，要及時向有關(guān)人員報告和解決。7、維護電工必須按要求填寫“電工維修工作記錄”和“電工值班記8、電器操作人員必須按要求到期及時更換操作本。9、電器操作人員必須經(jīng)常學習關(guān)于電氣方面的知識，電器操作規(guī)程，把好施工現(xiàn)場用電關(guān)，保