硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設工藝標準

硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設工藝標準本工藝標準適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設安裝（不得在40℃以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設）。第一節(jié)材料要求凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標。管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。第二節(jié)主要機具鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。第三節(jié)作業(yè)條件配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設計圖在梁、板、柱中預下過管及各種埋件。在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預埋大型埋件、角鋼支架及過管。在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應防止管道污染。第四節(jié)操作工藝工藝流程:預制支、吊架鐵件及管彎→測定盒箱及管路固定點位置 →管路固定→管路敷設→管路入盒箱→變形縫做法按照設計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不直低于-15℃。1冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。(1）使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。(2）將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。2熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。測定盒、箱及管路固定點位置1按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架，吊架固定點具體尺寸位置。管路固定方法：1脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。2預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預埋鐵件上。3穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。4剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應剔大些），用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標號砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。5抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架、吊架固定好。6無論采用何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。管路敷設：1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平落齊。2敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內(nèi)，逐個擰緊。3支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應平正牢固；埋入支架應有燕尾，埋入深度不應小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。4管水平敷設時，高度應不低于2000mm；垂直敷設時，不低于1500mm（1500mm以下應加保護管保護）。5管路較長敷設時，超過下列情況時，應加接線盒；(1)管路無彎時，30m；(2)管路有一個彎時，20m；(3)管路有二個彎時，15m；(4)管路有三個彎時，8m；(5)如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。(6）支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150～300mm，管路中間距離見表1.4.5-1所示。管路中間固定點間距（mm）表1.4.5-1安裝方式支架間距允許偏差管徑20254050垂直10001500200030水平800120015007）配線與管道間最小距離見表1.4.5-2所示。配線與管道間最小距離(mm)表1.4.5-2管道名稱配線方式穿管配線明配線蒸氣管平行1000500交叉300暖熱水管平行300200交叉100通風、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100(8）直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。 (9）（PVC）管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。(10）管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路，(11）變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應能承受管外沖擊，保護管口徑直大于管外徑的二級。第五節(jié)質(zhì)量標準主控項目：阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應達到27%以上的性能指標；阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。一般項目：1管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。2盒、箱設置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時，應用粘結(jié)劑，粘接嚴密、牢固，采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。3管路保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎(chǔ)處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4允許偏差項目：硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1.5.3規(guī)定。硬質(zhì)塑料管安裝保護管彎曲半徑允許偏差表1.5.3項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑(mm)15～203025～304040～505065～100604明配管水平、垂直敷設任意2m 段內(nèi)平直度3拉線，尺量檢查垂直度3注：D為管子外徑。第六節(jié)成品保護敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。搬運物件及設備時不得砸傷管路及盒、箱。第七節(jié)應注意的質(zhì)量問題套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。大管煨彎時，有凹扁