太陽(yáng)能光伏系統(tǒng)安裝

太陽(yáng)能光伏系統(tǒng)安裝1.1.安裝工藝流程太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)施工工藝流程1.2.設(shè)備和材料的轉(zhuǎn)運(yùn)光伏組件安裝在各個(gè)0.5MWp光伏陣列處，依據(jù)建筑物現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和產(chǎn)品的安裝排布情況,擬用5噸汽車與叉車做運(yùn)輸機(jī)械，將材料運(yùn)到安裝地點(diǎn)，再采用50t吊車到屋頂安裝位置。按分項(xiàng)項(xiàng)目工程量分為多次二次倒運(yùn)完成，上一批次轉(zhuǎn)運(yùn)的材料安裝完后再轉(zhuǎn)運(yùn)下一批次。1.3.光伏陣列質(zhì)量要求和安裝工藝流程1.3.1光伏陣列鋼構(gòu)梁質(zhì)量要求和安裝工藝流程光伏陣列鋼構(gòu)梁安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，每段安裝后要校正，全部安裝完成且連接后再次校正，保證光伏陣列支架安裝平面的整體美觀及要求。1、安裝工藝流程養(yǎng)護(hù)校正安裝鋼構(gòu)梁彈線定位水泥砂漿墊層養(yǎng)護(hù)校正安裝鋼構(gòu)梁彈線定位水泥砂漿墊層2、光伏陣列鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁施工方案和質(zhì)量要求安裝前應(yīng)彈線定位，且施工員確認(rèn)后進(jìn)行下一步工作，砂漿墊層抹平后鋼構(gòu)基礎(chǔ)梁放置上方，與屋面必須緊密集合，每段完成后整體連接，連接完成整體校正，連接處必須檢查緊固程度，檢查通過(guò)后連接處做防銹處理。1.3.2混凝土工藝：模板：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。計(jì)算模板及其支架時(shí)，應(yīng)考慮下列和載。模板自重及其支架自重；新澆筑混凝土重量；鋼筋重量；施工人員及施工設(shè)備的重量；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。鋼筋：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋，須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角：圓形柱應(yīng)與模板切線垂直)；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°。混凝土操作工藝：人工澆筑澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。1.3.3光伏陣列支架安裝要求和工藝流程光伏陣列支架表面應(yīng)平整，固定太陽(yáng)能板的支架面必須調(diào)整在同一平面；各組件應(yīng)對(duì)整齊并成一直線；傾角必須符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件連接螺栓必須加防松墊片并擰緊。光伏組件施工方案和質(zhì)量要求：安裝光伏組件前，應(yīng)根據(jù)組件參數(shù)對(duì)每個(gè)光伏組件進(jìn)行檢查測(cè)試，其參數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品出廠指標(biāo)。一般測(cè)試項(xiàng)目有：開路電壓、短路電流。應(yīng)挑選工作參數(shù)接近的組件在同一子方陣內(nèi)。應(yīng)挑選額定工作電流相等或相接近的組件進(jìn)行串連。安裝太陽(yáng)光伏組件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃。組件在基架上的安裝位置及接線盒排列方式應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。組件固定面與基架表面不吻合時(shí)，應(yīng)用鐵墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴(yán)禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應(yīng)加防松墊片并擰緊。方陣支架質(zhì)量要求太陽(yáng)光伏組件在基架上的安裝應(yīng)平整、直線。組件與機(jī)架的連接螺絲應(yīng)全部擰緊，按設(shè)計(jì)要求做好防松措施螺栓必須擰緊。2.電氣設(shè)備安裝2.1.電纜施工2.1.1施工前的準(zhǔn)備1）交接·安裝交接：電纜橋架、匯流箱、光伏支架安裝完成后與電氣安裝辦理交接手續(xù)?！ぴO(shè)備的交接：檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。2）工器具的準(zhǔn)備：壓接力矩扳手2套、彎管機(jī)2套、無(wú)齒鋸3把、砂輪機(jī)1臺(tái)、電吹風(fēng)2把、電纜號(hào)牌機(jī)1臺(tái)、汽油噴燈1只、剝線鉗、扳手一套。3）技術(shù)準(zhǔn)備：·針對(duì)本工程特點(diǎn)編審詳細(xì)的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書?！ぜ皶r(shí)組織人員實(shí)施圖紙會(huì)審，執(zhí)行會(huì)審程序?！じ鶕?jù)公司有關(guān)電纜施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)際，編寫電纜施工工藝卡，下發(fā)至施工人員并及時(shí)組織學(xué)習(xí)。·為確保接線美觀、正確，接線人員在正式接線前一個(gè)月，進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)，根據(jù)培訓(xùn)考核接線的質(zhì)量(美觀、正確的程度)，選擇正式接線人員。每塊盤的接線定人定崗，掛牌作業(yè)。接線完畢后，除正常質(zhì)檢外，還要組織評(píng)比。2.1.2電纜支架制作、安裝1）制作電纜支架時(shí)，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都應(yīng)遵照規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)工藝要求。2）不能用電火焊進(jìn)行焊接和切割下料。3）凡切割和拉孔處應(yīng)挫平毛刺，在現(xiàn)場(chǎng)制作電纜支架彎頭時(shí)，要充分考慮電纜彎曲半徑，便于電纜敷設(shè)。4）電纜支架制作完成后，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防腐處理。5）根據(jù)設(shè)計(jì)布置進(jìn)行安裝，焊接部位需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)刷防腐漆及面漆。2.1.3電纜保護(hù)管的配制1）電纜保護(hù)管的選型、預(yù)埋點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2）電纜保護(hù)管的配制應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸的要求進(jìn)行，防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而造成浪費(fèi)。3）電纜保護(hù)管配制完后，攻絲處應(yīng)作防腐處理，管口須采用臨時(shí)封堵措施。4）電纜保護(hù)管配制過(guò)程中其彎曲半徑要符合作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.4電纜敷設(shè)的條件1）電纜敷設(shè)清冊(cè)必須是最新版的。2）電纜敷設(shè)中所需要的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。3）敷設(shè)路徑暢通。4）電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底工作及人員分工安排。5）敷設(shè)路徑中有可能損壞電纜的銳角，切割邊緣，螺栓等用軟布包好。6）電纜敷設(shè)前須對(duì)所用電纜進(jìn)行絕緣檢查，確保所用電纜絕緣良好。7）對(duì)所要放的電纜長(zhǎng)度可以先行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際丈量，以便合理選擇電纜盤，防止浪費(fèi)。2.1.5電纜敷設(shè)1）為了確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，在敷設(shè)時(shí)同層同方向電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢，并遵循先長(zhǎng)電纜后短電纜、先大截面后小截面電纜的敷設(shè)原則。2）敷設(shè)過(guò)程中及時(shí)做好電纜敷設(shè)記錄，主要是電纜的實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度、時(shí)間、電纜編號(hào)(電纜的起終點(diǎn)規(guī)格路徑在電纜清冊(cè)中已經(jīng)開列)，在剩余電纜盤中應(yīng)標(biāo)出剩余電纜數(shù)量，便于下次電纜敷設(shè)時(shí)合理選用，電纜終端應(yīng)有防潮密封措施。3）按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡在轉(zhuǎn)彎處，豎井處一般按間隔1.2m固定電纜，敷設(shè)過(guò)程中用臨時(shí)綁帶，嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。4）敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜損壞。5）敷設(shè)電纜穿保護(hù)管時(shí)，在管口應(yīng)加橡皮進(jìn)行保護(hù)。6）要在每放完、整理好一根電纜后要進(jìn)行全程檢查，確保正確無(wú)損并掛好電纜臨時(shí)號(hào)牌(在轉(zhuǎn)彎處、電纜豎井處掛上正式號(hào)脾)，待接線時(shí)一并換成正式號(hào)牌。7）每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時(shí)對(duì)本批電纜進(jìn)行100％的檢查，如檢查出問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理或按我公司《不合格品檢測(cè)程序》進(jìn)行。2.1.6動(dòng)力電纜頭的制作1）制作電纜頭之前，一定要把距接線箱5m內(nèi)的電纜整理、排列好。并用電纜綁帶，按間距為800mm加以固定，轉(zhuǎn)彎處以500mm間距加以固定，綁扎帶在支架上要求成一條線，間距相等。2）電纜在盤柜內(nèi)的芯線一定要排列整齊，剝線芯絕緣時(shí)不能傷及導(dǎo)體，只能切割至2／3深度的絕緣層，然后用鉗子撕掉，接線端子與電纜芯線接觸長(zhǎng)度不能太短或太長(zhǎng)，要符合規(guī)定的要求，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)體長(zhǎng)度應(yīng)吻合線鼻子的深度，當(dāng)鼻子壓接好之后，線鼻子與電纜芯線的護(hù)層之間的導(dǎo)體不能裸露。3）電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號(hào)牌，所有號(hào)牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2.1.7控制電纜二次接線1）控制電纜整理盤內(nèi)電纜整理，電纜放好后，先根據(jù)二次接線圖、以及盤內(nèi)端子排列情況，確定電纜走向，避免電纜在盤內(nèi)交叉，影響美觀。對(duì)由電纜半層向上穿入盤柜的電纜應(yīng)按電纜敷設(shè)的先后順序排列(分排、分層)，從電纜架開始，逐根進(jìn)行整理，呈扁平狀編排(對(duì)于盤內(nèi)電纜較少時(shí)呈小股束編排)，平行進(jìn)入盤柜內(nèi)；對(duì)于經(jīng)電纜保護(hù)管進(jìn)入盤柜內(nèi)的電纜，必須先整理好才可進(jìn)入保護(hù)管，嚴(yán)禁絞結(jié)狀進(jìn)入。2）控制電纜頭制作電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭，電纜頭顏色統(tǒng)一，長(zhǎng)度為5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，一眼看上去，電纜呈階梯狀排列，正式電纜號(hào)牌使用封塑式，且懸掛整齊。3）電纜線芯號(hào)牌(套管式)穿套為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，所用號(hào)牌的長(zhǎng)度、規(guī)格應(yīng)一致，并統(tǒng)一用微電腦打號(hào)機(jī)打印，字體大小一致，套管式號(hào)牌正面應(yīng)標(biāo)明端子號(hào)、回路編號(hào)，反面標(biāo)明芯線號(hào)、電纜編號(hào)。電纜芯線兩端對(duì)線正確后再套上號(hào)牌。4）盤內(nèi)電纜芯線布線電纜芯線采用線束法布線，面對(duì)盤柜門看：需接至離電纜入口距離最遠(yuǎn)處端子排的電纜芯線排列在盤的最內(nèi)層，需接至離電纜入口近處端子排的電纜芯線排列在外層，前者形成主線束，后者形成分支線束。芯線成束綁扎間距應(yīng)相等，扎線扎緊后結(jié)頭置于線束背后，同一類盤的內(nèi)部電纜扎線使用同一種材料。電纜芯線的各分支線束與主線束應(yīng)成直角。電纜芯線從線束引至端子排做到水平(或垂直)均勻排列，并彎成一個(gè)半圓弧，半圓弧統(tǒng)一使用模具彎制，如端子排離線槽距離較近，可統(tǒng)一采用“S”形彎曲后接入端子，“S”形彎曲圓弧大小須一致。備用芯線的長(zhǎng)度以能達(dá)到盤內(nèi)最遠(yuǎn)處接線端子為準(zhǔn)，并用扎線扎緊固定好(以每根電纜的備用芯為一組，做好標(biāo)記，以便備用)。5）芯線與端子排的連接芯線接至端子，單芯線要彎圓，圓圈大小要與螺栓配套，合適一致，彎曲方向?yàn)槁萁z旋緊方向，單芯線直接接入時(shí)剝皮要適中，多股軟線用線鼻子壓接。芯線與端子連接時(shí)，螺栓應(yīng)加墊片，務(wù)必?cái)Q緊，一個(gè)端子一般接一根芯線，特殊情況最多允許接二根線，以保證連接可靠。各芯線的套管式號(hào)牌，應(yīng)排列整齊，號(hào)碼一律朝外，便于查看。2.1.8電纜封堵1）電纜封堵所用材料須符合標(biāo)準(zhǔn)、滿足設(shè)計(jì)要求，防火材料涂刷要按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距進(jìn)行，防火包堆砌要嚴(yán)密、堅(jiān)固。2）戶外端子箱與電纜溝的封堵，不但要采用防火包，而且必須將保護(hù)管由電纜溝配至端子箱，箱內(nèi)采用堵泥封堵。3）盤內(nèi)電纜敷設(shè)、整理、接線完畢，即需進(jìn)行盤內(nèi)電纜的正式封堵工作。采用堵泥進(jìn)行封堵施工時(shí)，最終應(yīng)用刮刀修理堵泥平面，保證平面光滑，不含手指印。4）為了方便盤內(nèi)清灰，盤內(nèi)防火封堵時(shí)，對(duì)電纜數(shù)量不多的控制盤柜建議采用白色防火瓷磚的封堵工藝。2.1.9電纜和附件的現(xiàn)場(chǎng)管理按材料領(lǐng)用發(fā)放程序進(jìn)行，特別對(duì)電纜盤的領(lǐng)用要進(jìn)行控制，領(lǐng)用電纜時(shí)選擇合適的電纜盤，避免造成電纜的浪費(fèi)，為保證電纜施工的順利進(jìn)行，電纜技術(shù)人員應(yīng)定期統(tǒng)計(jì)庫(kù)存電纜以及現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存電纜數(shù)量，發(fā)現(xiàn)缺貨及時(shí)報(bào)材料計(jì)劃。2.1.10安全文明施工、成品保護(hù)1）在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置報(bào)警和滅火裝置。2）施工作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)明確季節(jié)性施工安全注意事項(xiàng)。3）電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，蓋板蓋好后應(yīng)及時(shí)封。2.2.電氣盤、柜安裝2.2.1安裝前的檢查1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)仔細(xì)檢查屏柜及其附件有無(wú)損壞，特別要檢查配件是否齊全，如與清單或設(shè)計(jì)不符或有缺陷，應(yīng)及時(shí)寫相應(yīng)的報(bào)告。2）設(shè)備開箱檢查后，如不立即進(jìn)行安裝，須儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)良好室內(nèi)，用塑料覆蓋物罩住，防止灰塵，如有加熱器的話，根據(jù)氣候情況采用臨時(shí)電源投入加熱器以防結(jié)露。3）建筑交出的場(chǎng)地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，包括預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、標(biāo)高、地面平整度、門窗完好，確保室內(nèi)無(wú)水、濕氣、塵埃及其它易使屏柜受損的因素，若符合，則辦理相關(guān)交接手續(xù)。2.2.2盤柜基礎(chǔ)制作、安裝1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及核對(duì)屏柜底部尺寸制作屏柜基礎(chǔ)，要求屏柜基礎(chǔ)采用槽鋼對(duì)角拼焊，其安裝根據(jù)配電柜和控制屏柜的不同，分別采用預(yù)埋鐵和膨脹螺栓固定的方法。有小車的開關(guān)柜的基礎(chǔ)的標(biāo)高必須與建筑最終地坪標(biāo)高相配合。屏柜的基礎(chǔ)接地應(yīng)按要求在其就位固定后一并完成。2）盤柜基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高經(jīng)檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3）按圖紙上盤柜底部的螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上劃出屏柜的螺孔中心線，鉆孔攻絲。2.2.3盤柜運(yùn)輸和就位屏柜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用吊具和液壓運(yùn)輸小車相配合運(yùn)至安裝場(chǎng)所，運(yùn)輸過(guò)程中防止屏柜傾倒和損壞設(shè)備，嚴(yán)禁采用滾杠置于屏底移動(dòng)屏柜，防止屏柜底部變形。2.2.4盤柜的安裝1）從邊上第一個(gè)柜或從中間的一塊開始，第一個(gè)柜安裝要特別仔細(xì)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，柜的垂直誤差不大于1.5mm／m。調(diào)整柜體垂直度和水平度，然后固定。2）安裝好的第一塊屏柜為基礎(chǔ)，依次安裝同一列其它的柜，垂直度誤差小于1.5mm／m，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。3）對(duì)繼電器室內(nèi)存在的不少預(yù)留屏柜位置，注意核實(shí)好其預(yù)留尺寸的準(zhǔn)確性后再對(duì)現(xiàn)有的屏柜進(jìn)行固定。4）成列屏柜拼裝中，如有必要須在屏柜頂部鋪設(shè)木板，以防踩壞設(shè)備或使屏柜變形。2.2.5配電柜母線安裝1）拆下有關(guān)的蓋板，確保母線安裝通道暢通。2）按照廠家規(guī)定處理好母線的接觸面。3）按照廠家提供安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并做好標(biāo)記(母線螺栓力矩值必須有質(zhì)檢員和總承包單位的簽證)。4）再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。5）檢查柜內(nèi)確認(rèn)沒(méi)有遺留的工具和雜物，恢復(fù)所拆下的部件和蓋板。6）每段母線安裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行檢查及時(shí)填寫有關(guān)記錄。7）測(cè)量母線的絕緣電阻，并做好記錄。2.2.6配電柜安裝后開關(guān)的就位檢查：開關(guān)柜的斷路器抽出和推入通暢。確保運(yùn)行位置限位開關(guān)動(dòng)作時(shí)，主開關(guān)的動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸良好。開關(guān)五防試驗(yàn)要全部做完。檢查所有機(jī)械部分都涂上潤(rùn)滑油，電氣接觸部分都涂上潤(rùn)滑脂。清潔所有的絕緣裝置、插入部件。2.2.7安裝后的保護(hù)：1）開關(guān)柜安裝完，為防受潮結(jié)露，應(yīng)及時(shí)投入加熱器，并對(duì)易碰損處加以保護(hù)。2）屏柜安裝完，為防塵應(yīng)將前后柜門關(guān)、封好，室內(nèi)門窗關(guān)好。3）屏柜安裝完后，要按規(guī)定要求進(jìn)行接地線的連接，并仔細(xì)檢查屏柜內(nèi)設(shè)備有無(wú)損壞現(xiàn)象。2.3.接地施工2.3.1室外地安裝1)屋面鋼構(gòu)接地系統(tǒng)是通過(guò)鍍鋅扁鋼與屋面防雷接地系統(tǒng)連接達(dá)到接地效果，完全按照設(shè)計(jì)要求施工。2)接地扁鋼與接地極的連接采用螺栓連接，搭接方式直線搭接和垂直搭接。搭接長(zhǎng)度為扁鋼的2倍。圓鋼與扁鋼的搭接，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。3)接地體連接后，鍍鋅件部位表面應(yīng)涂刷防腐瀝青漆。2.3.2室內(nèi)接地線安裝1)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求一般按常規(guī)安裝：接地線離地面距離為200㎜，離墻壁間隙為10㎜明敷。接地線之間的連接采用焊接。2)用于接地線固定的母線支架需用M10的膨脹螺絲連接固定。接地母線水平直線部分支架的間距為1000㎜，轉(zhuǎn)彎部分為300㎜。3)零米層接地線在過(guò)門處直接引入地下，埋深不小于700㎜。接地線與接地網(wǎng)至少有兩點(diǎn)可靠連接。4)檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)的設(shè)置，可參考有關(guān)圖紙，對(duì)廠方已供的臨時(shí)接線柱，按設(shè)計(jì)位置的上方刷白色底漆標(biāo)以黑色記號(hào)。5)接地線表面應(yīng)涂以100㎜寬黃綠相間的條紋。2.3.3設(shè)備接地1)主控制室及機(jī)柜間一般采用專用的接地干線和接地端子箱，先用絕緣子支撐在電纜橋架的立柱上，機(jī)柜及計(jì)算機(jī)的接地線用銅芯絕緣線直接接至接地端子箱，再用接地干線直接接到主接地網(wǎng)。2)所有的金屬保護(hù)管、不帶電的電氣設(shè)備外殼、配電裝置的構(gòu)架、支架、基礎(chǔ)槽鋼、電纜的金屬外皮（在電動(dòng)機(jī)側(cè)接地線不得與罩殼連接，而應(yīng)穿過(guò)罩殼與主接地網(wǎng)引上線直接連接）等均應(yīng)與接地系統(tǒng)可靠連接。這些設(shè)備的接地宜采用絕緣軟銅導(dǎo)線與主接地線進(jìn)行過(guò)渡連接。2.4.電氣試驗(yàn)1）本次電氣試驗(yàn)包括電氣設(shè)備試驗(yàn)、繼電保護(hù)及其二次回路檢驗(yàn)、電氣儀表檢驗(yàn)。電氣設(shè)備的試驗(yàn)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備的絕緣缺陷，預(yù)防設(shè)備損壞及保證安全運(yùn)行的重要措施，也是判斷新設(shè)備能否繼續(xù)投入運(yùn)行的重要依掘，繼電保護(hù)及其二次回路檢驗(yàn)的目的，是為了確定裝置的組件是否良好，回路接線、定值及特性等是否正確．以確保安全，可靠地投入運(yùn)行。2）國(guó)產(chǎn)設(shè)備的檢驗(yàn)項(xiàng)目參照國(guó)內(nèi)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。進(jìn)口設(shè)備的檢驗(yàn)應(yīng)以設(shè)備的技術(shù)條件為基礎(chǔ)，結(jié)合國(guó)內(nèi)常規(guī)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按招標(biāo)檔的要求提請(qǐng)總承包單位的有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)后執(zhí)行。3）工作流程框圖T結(jié)論報(bào)驗(yàn)業(yè)主確認(rèn)取樣業(yè)主確認(rèn)T結(jié)論報(bào)驗(yàn)業(yè)主確認(rèn)取樣業(yè)主確認(rèn)4）電氣試驗(yàn)需特別注意的問(wèn)題:絕緣試驗(yàn)應(yīng)在良好天氣進(jìn)行，且被試物的溫度及周圍空氣溫度不低于+5℃，空氣相對(duì)濕度一般不高于80％的條件下進(jìn)行，在進(jìn)行與溫度、濕度有關(guān)的各種電氣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)量被試物和周圍空氣的溫度和濕度。絕緣電阻規(guī)定用60秒的絕緣R60S，吸收比的測(cè)量用60秒和15秒絕緣電阻的比值(K=R60S／R15S)，極化指數(shù)規(guī)定用10分鐘和1分鐘絕緣電阻的比值(P10=R10m10n／R1m10n)。二次回路清掃檢查，應(yīng)清理盤上及裝置上的積灰，螺絲緊固。盤內(nèi)無(wú)多余線頭，接線可靠，壓線鼻子無(wú)松動(dòng)，按扭、開關(guān)、保險(xiǎn)絲接觸良好，動(dòng)作靈活，無(wú)灼傷痕跡，外殼無(wú)裂紋。二次回路絕緣檢查應(yīng)分別將電流、電壓、直流控制信號(hào)回路的端子連接起來(lái)，用1000V搖表測(cè)量。靜態(tài)繼電器原則上不進(jìn)行設(shè)備的絕緣檢查，試驗(yàn)時(shí)將有關(guān)插件拔出或拆線隔離。繼電器的檢查主要為外觀有無(wú)破損，有無(wú)燒傷痕跡，有機(jī)械部分的檢查可動(dòng)部分是否靈活可靠，接點(diǎn)是否干凈，彈簧或游絲等有無(wú)變形，是否平整，定值、刻度、開關(guān)位置是否與上次試驗(yàn)相符，標(biāo)記是否清楚，需要輔助電源的上電后應(yīng)狀態(tài)指示正常，無(wú)不正常發(fā)熱現(xiàn)象，裝置有自檢功能和顯示窗的自檢正常，顯示正確。PT的二次回路通電試驗(yàn)時(shí)，為防止由二次側(cè)向一次側(cè)反充電，除應(yīng)將二次回路斷開外，還應(yīng)在一次斷開或隔離。對(duì)于電流和電壓繼電器，執(zhí)行組件，返回系數(shù)應(yīng)滿足要求，且電流繼電器用5倍的整定值，電壓繼電器用1.1倍