白沙污水處理廠設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

3/日配套廠外截污干管7千米及配套設(shè)施。1.7電源情況合樓(化驗(yàn)室、辦公室、中控室、值班宿舍)、鍋爐房、雨水泵房、綠化用C、通過(guò)細(xì)格柵后的污水沿渠道送到四座旋流沉砂池，在池內(nèi)去除較大無(wú)機(jī)砂粒，同時(shí)又能將砂粒上可生化降解的有機(jī)物沖洗到污水中進(jìn)行后續(xù)處理，沉淀下來(lái)的渣物通過(guò)氣提泵送到螺旋分砂機(jī)，脫水后用運(yùn)砂車送走。D、沉砂池后設(shè)有計(jì)量槽，槽內(nèi)設(shè)取樣器及時(shí)提取水樣，監(jiān)測(cè)水質(zhì)的變化。E、計(jì)量槽出水經(jīng)管道輸送至初沉池配水井，配水后污水分別送入四座輻流式初沉池，在池內(nèi)污水與懸浮物重力分離，出水后經(jīng)管道輸送至氧化溝進(jìn)行二級(jí)處理。初沉池內(nèi)設(shè)刮泥機(jī)將初沉污泥排至脫水機(jī)房。F、經(jīng)一級(jí)處理后的污水與回流污泥一道進(jìn)入四座氧化溝進(jìn)行好氧生化處理，溝內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)碟裝置將活性污泥與污水混合液充分混合，并提供生化過(guò)程所需氧氣，使混合液沿廊道推流前進(jìn)，同時(shí)使水中有機(jī)物得到降解。G、氧化溝中的泥水混合液經(jīng)堰門(mén)出水，通過(guò)配水井分別進(jìn)入八座二沉池，池中實(shí)現(xiàn)泥水分離，澄清水經(jīng)堰槽匯集后進(jìn)入交匯井。再送往排海泵房，至此污水完成二級(jí)生化處理過(guò)程。二沉池內(nèi)設(shè)單管吸泥機(jī)將剩余污泥排于脫水機(jī)房。H、二沉池出水排至排海泵房，經(jīng)排海泵房提升通過(guò)高位井及擴(kuò)散管排入杭州灣。1.10污泥處理工藝流程本工程引進(jìn)了進(jìn)口全套板框壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)，包括聚合物配制系統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)、石灰乳配制系統(tǒng)、預(yù)脫水系統(tǒng)、板框壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)、濾布沖洗系統(tǒng)、泥餅輸送系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，詳見(jiàn)系統(tǒng)流程圖二。各流程說(shuō)明如下：1.1施工管理體系圖：1.2建立某污水處理廠安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部：1.3崗位職責(zé)1.3.6施工員1.3.7安全員貫徹安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，并模范遵守。負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的項(xiàng)目部級(jí)教育，做好施工中的安全交底和平時(shí)的宣傳工作。會(huì)同有關(guān)部門(mén)搞好參與施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的制訂及審查。深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查、全管理和安全技術(shù)措施。定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)安全生產(chǎn)具體情況。對(duì)本工程安全檢查的配合工作。發(fā)生。參加每半月的項(xiàng)目安全大檢查，做到“三定”1.3.8材料員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收(包括取樣復(fù)試),杜絕以次充好的劣質(zhì)建材進(jìn)場(chǎng)用于工程。及時(shí)提交有關(guān)的材料質(zhì)量證明書(shū)。1.3.9核算統(tǒng)計(jì)員認(rèn)真做好隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，簽證應(yīng)及時(shí)，與工程進(jìn)度同步。所用技術(shù)措施。4.2技術(shù)管理財(cái)務(wù)計(jì)劃4.5材料管理根據(jù)測(cè)算，全程平均施工人數(shù)128人，高峰期平均施工人數(shù)165.2施工機(jī)械3、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地規(guī)劃3.2設(shè)備材料堆放場(chǎng)地2施工用水：分部工程質(zhì)量全部“優(yōu)良”分項(xiàng)工程合格率100%,優(yōu)良率85%以上。2.1質(zhì)量管理體系2.2質(zhì)量體系人員的質(zhì)量責(zé)任制2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目合同和政府有關(guān)監(jiān)督(監(jiān)理)單位的有關(guān)要求，按分項(xiàng)、2.2.3專業(yè)責(zé)任工程師(專業(yè)施工員):2.2.5工人2.2.6質(zhì)檢工程師(檢查員)2.2.6.1概述2.2.6.3施工階段2.2.7材料責(zé)任工程師項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織專業(yè)人員編制施工組織設(shè)計(jì)(質(zhì)量計(jì)劃),3.1.1.2編制施工組織設(shè)計(jì)(質(zhì)量計(jì)劃)或項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃時(shí)，3.3一般過(guò)程的控制3.3.1一般過(guò)程指操作工藝簡(jiǎn)單的過(guò)程。本工程分項(xiàng)工程有：3.3.6過(guò)程檢驗(yàn)3.3.6.4交接檢查3.3.7過(guò)程中的防護(hù)3.4關(guān)鍵過(guò)程控制3.4.2關(guān)鍵過(guò)程的文件控制3.4.3施工設(shè)備控制3.4.4環(huán)境控制3.5特殊過(guò)程控制3.5.1特殊過(guò)程即過(guò)程的結(jié)果不能通過(guò)其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)3.5.3特殊過(guò)程的監(jiān)控3.5.3.2項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保工程師和專業(yè)責(zé)任工程師要指導(dǎo)、3.6施工過(guò)程的標(biāo)識(shí)和記錄4.2.1事前質(zhì)量控制4.2.2事中質(zhì)量控制4.2.3事后質(zhì)量控制5.1人的控制5.5機(jī)械的控制5.6方法控制5.7環(huán)境控制六、回訪、保修和服務(wù)(2)工程部負(fù)責(zé)組織質(zhì)量回訪，對(duì)回訪中反映的質(zhì)量問(wèn)題安排整改；(4)工程質(zhì)量的回訪一般以工程交付使用半年后開(kāi)始，以后每隔半年(5)項(xiàng)目經(jīng)理部在按處理方案完成保修任務(wù)后，請(qǐng)建設(shè)單位在質(zhì)量修(6)凡超過(guò)保修期或不屬施工原因造成的質(zhì)量缺陷，我們將積極的有設(shè)備的安裝在3.5個(gè)月內(nèi)完成，其余2.5個(gè)月為單機(jī)設(shè)備調(diào)試、(5)切實(shí)做好施工準(zhǔn)備工作(6)工程掃尾階段，組織混合班組，分層分區(qū)做好施工掃尾工作。過(guò)。各類技術(shù)資料在掃尾工作前10天開(kāi)始整理、匯總，并盡快提交(7)切實(shí)做好設(shè)備材料供應(yīng)排，設(shè)備材料供應(yīng)部門(mén)根據(jù)這些計(jì)劃和預(yù)算提前準(zhǔn)備好進(jìn)場(chǎng)的物資。同時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，配合作好甲供物資的采購(gòu)和運(yùn)輸工作。施工過(guò)程中施工員每周必須提交一份修正的材料預(yù)算提交采購(gòu)(8)實(shí)行彈性工作時(shí)間，主導(dǎo)工序的工種要組織必要的加班加點(diǎn)，作(9)加強(qiáng)冬雨季施工控制(10)做好與工程建設(shè)各方的協(xié)調(diào)配合(1)安全責(zé)任制度帳(2)安全教育制度2.2安全生產(chǎn)總體要求現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”,確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行公司及上級(jí)機(jī)關(guān)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在施工區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程。(3)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對(duì)所有參加施工生產(chǎn)的職工均應(yīng)進(jìn)行(4)做到無(wú)施工方案不施工，有方案無(wú)安全交底不施工，班組上崗前沒(méi)安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底記錄。明和保管說(shuō)明提供給項(xiàng)目經(jīng)理部，并根據(jù)自身特點(diǎn)制定有效的防火、(8)凡政府規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗。(9)配備工地保安人員，實(shí)行三班值勤和夜間巡邏制度。2.3安全防護(hù)2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書(shū)面安全交底的規(guī)2.7安全管理2.7.1各級(jí)施工管理人員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)管理2.7.2教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對(duì)施行整改。對(duì)新工人(包括臨時(shí)工)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，實(shí)施三級(jí)安全教育制度。2.8施工期間突發(fā)事件的防范和救護(hù)措施三、勞動(dòng)保護(hù)和保險(xiǎn)1、各工種均配備工作所需的勞動(dòng)保護(hù)用品。如電工穿電工鞋等。3、遵守國(guó)家和地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)的法令和規(guī)定，采取必要的措施保5、按有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定采取有效防止粉塵、有害氣體、高溫、高4.4管理辦法有關(guān)規(guī)章制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行職工登記及辦理“三證”,落實(shí)請(qǐng)假(內(nèi)設(shè)娛樂(lè)設(shè)施及各種專業(yè)書(shū)籍)。對(duì)宿舍實(shí)行軍隊(duì)化管理模式，落4.5現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)伍精神風(fēng)貌：(3)現(xiàn)場(chǎng)施工人員均佩帶統(tǒng)一胸卡(注有單位、班組、姓名、職五、綜合治理5.1對(duì)聘用臨時(shí)務(wù)工人員嚴(yán)格把關(guān)，確保人員來(lái)歷清楚，“三證”第七章資源配置計(jì)劃一、物資管理原則貫切公司ISO9002質(zhì)量管理體系程序文件和公司物資供應(yīng)二、物資管理2.1計(jì)劃管理樣、規(guī)范、合同等)。2.2物資調(diào)撥與采購(gòu)過(guò)程通過(guò)“三比一算”(比質(zhì)、比價(jià)、比運(yùn)距、算成本)綜合評(píng)價(jià)確定合2.3物資的入庫(kù)與出庫(kù)2.3.1.1憑證驗(yàn)收：核對(duì)采購(gòu)計(jì)劃及合同、發(fā)貨票、質(zhì)保2.4物資的使用：第八章主要專業(yè)施工方案一、工程概況與土建及地下工程交叉較多，設(shè)備單重最大的為板框壓濾機(jī)，為7.4噸，為此考慮現(xiàn)場(chǎng)配備25+履帶吊，以適應(yīng)設(shè)備裝卸及吊裝就位，在b、有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(包括隨機(jī)文件)。(1)、沉砂池(101)×1200鋼制提板閘各4套4套。(2)、初沉池(102)初沉池是內(nèi)徑460000轉(zhuǎn)蝶曝氣機(jī)24套(每臺(tái)變頻器控制3套);DYM50電動(dòng)可調(diào)閘閥2臺(tái)。(4)、二沉池配水井(104)二沉池配水井是形體7000×10300廠設(shè)2座配水井，即每座配水井控制4座二沉池，每座構(gòu)筑物內(nèi)的(5)、二沉池(105)二沉池是內(nèi)徑45000吸泥機(jī)1套；500×600手動(dòng)排渣堰門(mén)1套；DN300放空手動(dòng)閘閥1個(gè)。初沉污泥泵房全廠共設(shè)2座，每座初沉污泥泵房承擔(dān)2座初沉池的初沉污泥輸送，每座泵房的形體尺寸是8200×9900。每座泵手動(dòng)閘閥3個(gè)；電磁流量(7)、回流污泥泵房(202)回流污泥泵房下部構(gòu)筑物形體尺寸5780×11450,上部建筑物形體尺寸5780×4310,全廠設(shè)4座回流污泥泵房。每座泵房潛水軸流泵3臺(tái)(回流污泥);WQB110-10潛污泵1臺(tái)(剩余污泥);CD1t電動(dòng)葫蘆1臺(tái)；電磁流量計(jì)1個(gè)；DN200、DN150手動(dòng)閘閥各1個(gè)；DN200止回閥1個(gè)。(8)、脫水機(jī)房(203)脫水機(jī)房是形體24000×42000的建筑物，分上下二層布置，1套。泵房?jī)?nèi)的螺桿泵3臺(tái)及管路系統(tǒng)；污泥電磁流量計(jì)3臺(tái)。聚合各2套。混合反應(yīng)罐2個(gè)；混合反應(yīng)攪拌機(jī)2臺(tái)。安裝平臺(tái)2套。水機(jī)4套。吸收水箱2套；濾布水沖洗裝置2套；高壓活塞泵2臺(tái)；儲(chǔ)水箱2套；空壓系統(tǒng)2套。G、泥餅輸送系統(tǒng)：泥餅排放裝置4套；泥餅排放槽4套；螺旋輸送機(jī)4套；泥餅皮帶輸送機(jī)各1套。H、電氣控制等系統(tǒng)：電氣控制設(shè)備1套；軸流風(fēng)機(jī)6臺(tái)；電動(dòng)單梁起重機(jī)1臺(tái)。(9)、給水泵房(302)(10)、雨水泵池(303)16500,上部泵房形體尺寸5200×4150。雨水泵池(房)內(nèi)設(shè)備有：(11)、污水泵池(304)泵池形體尺寸7700×17400,上部泵房形體尺寸7700×3900,設(shè)蘆1臺(tái)。流風(fēng)機(jī)1臺(tái)；50QWS-15潛污泵1臺(tái)和LX1t電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)1臺(tái)。定JB3092-82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB1300-77焊接用鋼絲SD204-86泵站技術(shù)規(guī)范CJ/T33-91機(jī)械攪拌澄清池刮泥機(jī)GB10051起重吊鉤GB5905-86起重機(jī)試驗(yàn)、驗(yàn)收規(guī)范和程序GB4315起重機(jī)電控設(shè)備2、施工方法30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用0.05塞6)設(shè)備的粗平灌漿：高出螺帽5-6牙，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左7)設(shè)備精平8)設(shè)備清洗：或防銹漆及面漆(設(shè)備外表面)內(nèi)部機(jī)件清洗調(diào)整好后，封閉再清洗其大小應(yīng)按TJ305-75有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。軸承壓蓋與外座圈端面間軸向間隙不大于0.1mm。滑動(dòng)軸承的頂間隙應(yīng)據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)調(diào)整，招標(biāo)文件第105頁(yè)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)軸承頂間隙不大于軸頸直徑的1.5/1000,上限未定一般應(yīng)1/1000~1.5/1000(見(jiàn)HGJ203-83)含油軸承的軸套與軸頸頂間隙為0.7/1000～2/1000,尼龍軸套與軸頸的面間隙為5/1000~6/1000。求則依T7305-75的有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。10)設(shè)備的吹掃試壓：1.3閘門(mén)安裝與鉛垂線的偏差<1/1000.2、啟閉機(jī)安裝2.2機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的砼應(yīng)符合施工圖紙要求，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到3.閥門(mén)3.1.1安裝前應(yīng)將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈，法蘭密封端面3.1.3在管段與法蘭間正確放入密封墊片。力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于最大工作壓力2倍或閥門(mén)額定壓力的3.2電動(dòng)刀閘閥(1)檢查減速箱的輸出法蘭是否和閥門(mén)及齒輪箱的法蘭相配。3.2.2手動(dòng)操作將手動(dòng)、電動(dòng)轉(zhuǎn)換手柄抬起(在手輪的中間部位大約85度),手合器恢復(fù)原位);此時(shí)仍然可以進(jìn)行手動(dòng)操作。3.2.3電氣接線(詳見(jiàn)具體提供的電氣接線圖號(hào))子接頭U1、V1、W1、連接(保證閥門(mén)順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉)接地端子接(2)KMS控制電源的連接(指接線盒內(nèi)的連接)(3)標(biāo)準(zhǔn)的AUMA電機(jī)設(shè)計(jì)有熱敏開(kāi)關(guān)(過(guò)熱繼電器)(5)清理干凈插座或端子盒罩蓋密封面，檢查密封“O”圈是否(6)將端子盒罩蓋蓋好，并對(duì)角緊固四個(gè)螺栓。(7)緊因奄纜防護(hù)裝置，以保證防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。3.2.4閥桿螺母的安裝(A型輸出裝置)好后必須確主閥桿螺母轉(zhuǎn)向正確)(5)清理閥桿螺母；(6)在止推軸承及墊圈上球軸承用潤(rùn)滑脂；須正確);(8)要緊固軸承緊固螺母，緊固螺母必須緊固到位；4.電動(dòng)可調(diào)堰4.1堰門(mén)緣水平度3/1000,堰門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)和滑板距離偏差小于1mm,堰門(mén)4.2安裝時(shí)，先裝堰門(mén)，用專門(mén)的工具定位，使堰門(mén)處于垂直位置，4.3安裝蝸輪螺桿裝置及連桿4.4試運(yùn)行5.起重設(shè)備5.1安裝技術(shù)要求起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆的安裝除應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)中的(1)軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度偏差應(yīng)不大于3mm;(2)軌距的允許偏差為+3mm;(3)軌道縱向傾斜度偏差應(yīng)不大于1/1000軌道長(zhǎng)，且全行程不大于10mm;(5)軌道接頭處偏差應(yīng)不大于1mm;(6)伸縮縫間的偏差不大于1mm;(7)電動(dòng)葫蘆車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙應(yīng)小于3mm。5.2.3動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：在超過(guò)額定負(fù)荷10%的情況下，千降吊重5.3起重設(shè)備電氣于0.5mm。6.2設(shè)備安裝采用16t汽車吊或25t履帶吊吊裝就位。6.2.1本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要法語(yǔ)，保證本機(jī)的安裝水平度小于1/100mm;機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋安裝平面位置偏差應(yīng)小于±20mm標(biāo)高，偏差不大于±30軌道縱向傾斜度小于軌道長(zhǎng)的1/1000;行車軌道與格柵片平面的平行度小于行車軌道長(zhǎng)的1/2000;格柵片的縱向垂直度與窗格井對(duì)稱中心平行度偏差不小于1/10兩導(dǎo)軌間的平行度偏差應(yīng)小于±3mm;6.3設(shè)備試運(yùn)行6.3.1設(shè)備試運(yùn)行(2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，不足時(shí)用30號(hào)加至油(3)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)接好電源；6.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1大型泵類加螺旋泵、潛水泵、混流泵等的安裝用16t汽車吊或25t履帶吊吊裝應(yīng)位，或用電動(dòng)葫蘆安裝就位。即先用吊車安裝泵(3)測(cè)量裝置埋設(shè)件及根據(jù)設(shè)備樣本設(shè)置預(yù)留孔；7.2.1預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)遵循SD204-86、SDJ201-80、GB57.2.2管道埋設(shè)前應(yīng)先組裝和7.2.4管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜7.2.5所有預(yù)埋件(包括設(shè)備基礎(chǔ)、管道等),的預(yù)埋螺桿、7.3.3每臺(tái)水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，承包人對(duì)所安裝設(shè)7.4安裝質(zhì)量控制(2)高程誤差+10-5mm之間。(3)混水泵、潛水泵安裝的技術(shù)要求泵體(基座)和電動(dòng)機(jī)(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/泵體進(jìn)水口平面位置與進(jìn)水管法蘭的標(biāo)高偏差應(yīng)在±10mm電動(dòng)機(jī)座中心線與泵軸的同心度偏差不小于0.1mm。(4)螺旋泵的技術(shù)要求。螺轉(zhuǎn)泵上下軸承與設(shè)計(jì)定位中心的偏差小于10mm。砂漿粉抹后的螺旋槽的直線度應(yīng)小于槽長(zhǎng)的1/1000m且不二半聯(lián)軸器平面的軸向間隙應(yīng)小于2mm。泵體與砂粉漿抹后的螺旋槽的軸向間隙應(yīng)小于2mm。安裝時(shí)要7.4.2水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，同時(shí)必須做(2)運(yùn)動(dòng)中無(wú)異常振動(dòng)及響聲，各連接部分不松勁、不泄漏；(3)滾動(dòng)軸承溫度不超守75度，滑動(dòng)軸承不超過(guò)70度；7.5單螺桿泵的安裝8.1安裝(2)裝一個(gè)鉛錘，并仔細(xì)放置底座位置，以保證導(dǎo)軌垂直。放好(3)用錘鉆孔至265mm深；8.1.2放入堆進(jìn)器。注意：在將推進(jìn)器裝入滿池時(shí)檢查轉(zhuǎn)8.2接線8.2.2檢查轉(zhuǎn)向8.2.3改變轉(zhuǎn)向8.2.4密封監(jiān)測(cè)器的接線9、無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)9.1預(yù)埋件的安裝9.2安裝其吊裝就位利用25t履帶吊先裝中心柱，在池中用道木堆支10.1.2對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形及損傷，要進(jìn)行全10.1.3按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高，面水平度允許2/1000mm,全周累計(jì)小于15mm,池周軌道面與中心基準(zhǔn)面標(biāo)高差<15mm,預(yù)埋件位置偏差<10mm.10.1.4工作人員全部到場(chǎng)，并準(zhǔn)備好安裝時(shí)必需的設(shè)備(如：吊車、焊機(jī)、腳手架等)、安裝工具及測(cè)量工具等。10.2安裝定在中心支墩外圍(或工作橋上)。10.2.2端梁及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝10.2.3工作橋(主梁)的安裝定，安裝時(shí)可在池地坪上聯(lián)接(保證主梁的起拱度),然后起吊就位，(3)中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)與池底間隙保持在10mm以內(nèi)。(1)走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固(或焊接)作(撥桿焊接在主梁上)。10.2.6刮泥機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)其吊裝就位利用25t履帶吊。11.1安裝前的準(zhǔn)備11.1.2對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的要求(2)土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明墊鐵處(至周邊約5mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平高度允許偏差為11.1.5以二沉池中心點(diǎn)為圓心，1500mm為半徑畫(huà)弧，作11.2安裝11.2.1就位順序度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4,相互間的偏斜度不大于2度。的圓上放下4個(gè)重1-2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測(cè)量每根鉛錘線到底部法塵每個(gè)對(duì)應(yīng)孔的確良測(cè)量點(diǎn)測(cè)量數(shù)值相差不超4.5mm,隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度，測(cè)量底部密封環(huán)隔180度，的螺栓孔中立柱筒身的距離，測(cè)量點(diǎn)不少于4個(gè)，測(cè)量值相差不mm,同時(shí)要保持底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調(diào)整工作后，開(kāi)始對(duì)中立柱腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿，對(duì)底部密封環(huán)地腳④中立柱和底部環(huán)形密封墊以抗縮的水泥灌漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板(座)之間的間隙，在墊鐵同一斷面從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查檢查合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)簡(jiǎn)點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底板(座)之間不得焊接，然后對(duì)中立柱進(jìn)行曲二次灌漿。(2)灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱并放在地面(注意：吊裝時(shí)不能碰撞中立柱)。根據(jù)用于工作橋國(guó)的螺栓在池壁上的位置及中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部、中立柱上凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，對(duì)中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置(由工作橋固定螺栓的位置確定),然后在中立魔王凸緣的每個(gè)螺栓上配套調(diào)節(jié)00mm,精確度：0.10mm/m)將每個(gè)調(diào)節(jié)母調(diào)整到同一水平高度在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前，不能進(jìn)行中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下面的灌豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面(精度為有經(jīng)驗(yàn)的安裝人員站在1(4)調(diào)整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在.5mm以內(nèi)(設(shè)計(jì)值為13mm)同時(shí)還要保證集泥筒與中立柱裙板配合位的間隙值(設(shè)計(jì)值，徑向間隙20mm,軸向間隙13mm)允許誤差為①按照運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的八個(gè)水準(zhǔn)(8)根據(jù)工程橋固定螺栓的位置確定工作平臺(tái)的位置，并將其(10)減帶機(jī)扭矩限制器所配速度監(jiān)測(cè)器的調(diào)定(詳見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明11.3池底抹面11.5注意事項(xiàng)11.5.2裝機(jī)前必須對(duì)回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹。11.5.3嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書(shū)及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝施工調(diào)11.5.4準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高是定位吸泥機(jī)及其相關(guān)部件12.轉(zhuǎn)碟曝氣器12.1.4安裝前要和設(shè)備供方人員一起進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，清點(diǎn)(1)設(shè)備的箱數(shù)、箱號(hào)及包裝情況；技文件及時(shí)(6)核對(duì)與機(jī)器有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括：地腳螺栓和墊鐵的型12.2.4用吊車把碟片轉(zhuǎn)軸定位于齒式聯(lián)軸器法蘭和尾端12.2.9灌漿后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，待混凝土養(yǎng)12.2.10安裝檢驗(yàn)同軸度：5/10000mm。單臺(tái)機(jī)組減速機(jī)與尾部軸承座的標(biāo)(2)齒式聯(lián)軸器相互傾斜度：0.5/1000mm,用標(biāo)準(zhǔn)/3為止。)設(shè)備底座圍在中間，木模的高度不大于50mm為宜，用標(biāo)號(hào)大于基12.3曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)的安裝步驟12.3.3同一編號(hào)的兩半盤(pán)片要裝在一起構(gòu)成整圓，嚴(yán)禁不同12.3.5按照如下數(shù)值控制盤(pán)片安裝的精度：盤(pán)片側(cè)向擺動(dòng)誤差不大于10mm,用靠表測(cè)量。12.3.7盤(pán)片安裝達(dá)到要求的精度后，再安裝盤(pán)片接縫處的緊12.4安裝注意事項(xiàng)13.旋流沉砂池(4)將槳葉驅(qū)動(dòng)管從驅(qū)頭中穿過(guò)，用螺釘將驅(qū)動(dòng)頭緊固在被動(dòng)斜面之間有50mm的凈空。13.1.3泵安裝(1)將氣提泵的吸砂和穿過(guò)驅(qū)動(dòng)管中心并緊固在驅(qū)動(dòng)頭上面的(2)在吸砂立管上裝上延伸管，出口彎頭，直徑4寸的手動(dòng)還需13.1.4風(fēng)機(jī)安裝13.1.5隔離罐、砂水分離器安裝13.2.2風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑13.2.3電機(jī)過(guò)載13.2.4旋轉(zhuǎn)方向13.2.5油漆13.2.6測(cè)試(氣提泵)(2)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)。14.1基礎(chǔ)底板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按板框壓濾機(jī)基礎(chǔ)平面圖(圖三)進(jìn)用2個(gè)圓形塞穿入構(gòu)件的孔眼中。14.4導(dǎo)桿必須支撐在Z端(板框機(jī)的圓缸端),這樣可使構(gòu)件Z14.5然后構(gòu)件Z與圓缸和液壓動(dòng)力就位于底板。14.6將導(dǎo)桿用螺栓/母固定于二端，緊固。14.7用羽狀鍵將主梁置于構(gòu)件E和Z之上，用螺栓緊固。橋的安14.8將濾板移動(dòng)頭懸掛于橋梁。連接液壓的圓缸和移動(dòng)頭。連接時(shí)，2個(gè)上螺本栓的濾板就位2、設(shè)備安裝前，土建工程基本具備安裝條件。3、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的供貨日期交貨。安裝前設(shè)備到貨應(yīng)達(dá)到80%。(詳見(jiàn)附表1—1、1—2)場(chǎng)B、重要點(diǎn)：各有專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長(zhǎng)必須到場(chǎng)附表1-2靜設(shè)備(機(jī)泵類)注：附件1-2同附件1-1附表1-3專用設(shè)備注：附件1-2同附件1-14)設(shè)備安裝必須在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的80%以上，5)應(yīng)切實(shí)保證主要工種人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。7)施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及相應(yīng)的方案施工圖執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)與12)對(duì)設(shè)備的備品件及隨機(jī)技術(shù)文件和合格證等進(jìn)行妥善保管，八、施工使用記錄表2、通用施工記錄基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄試壓試驗(yàn)記錄隱蔽工程檢查記錄(系統(tǒng)封閉)九、勞動(dòng)力計(jì)劃設(shè)備施工員2名安裝鉗工18名起重工10名翻譯1名第二節(jié)電氣工程施工方案一、工程概況的封閉區(qū)域。屋外設(shè)備有35KV進(jìn)線構(gòu)架2座和CZ9-6300/35調(diào)壓變壓器2臺(tái)、獨(dú)立避雷(桿)針及避雷網(wǎng)2組、35KV進(jìn)線避雷器支架及避雷網(wǎng)2組。屋內(nèi)變電室形體尺寸11700×35900,干式變壓器2臺(tái)、10KV開(kāi)關(guān)等控制柜(屏)20面、低壓開(kāi)關(guān)等控制柜(屏)16面；三層氧化溝配電室全廠設(shè)4座，每座氧化溝配電室內(nèi)的電氣設(shè)備有變頻柜6面、低壓控制柜5面。沉砂池配電室全廠設(shè)1座，室內(nèi)有低壓控制柜2面。4、廠區(qū)動(dòng)力線路電站至排海泵站10KV電纜的安裝。GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ54-84低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范SDJ5-85高壓配電裝置設(shè)計(jì)技GBJ57—83低壓電氣基本標(biāo)準(zhǔn)GB1094.1~5—85電GB1207—86電力互感器GB4942.2低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)DL409—91交流高壓斷路器訂貨技術(shù)條件GB14285-93繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46—88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范DL/T5047-95電力建設(shè)設(shè)施及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線GB50258—96電氣裝置安裝工程1KV及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-96電收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169—92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)1.1.4變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)三個(gè)月仍不能安裝時(shí)，應(yīng)定期作規(guī)1.1.6變壓器的各類損耗允許偏差為10%,當(dāng)試驗(yàn)產(chǎn)生如下情(1)總損耗、空損耗和負(fù)載損耗超過(guò)規(guī)定值的10%以上；(2)阻抗電壓大于規(guī)定的10%以上。2)變壓器的運(yùn)輸和吊裝就位。變壓器運(yùn)輸變壓器的運(yùn)輸和吊裝應(yīng)采用50噸吊車和40噸平板E、低壓側(cè)的開(kāi)關(guān)應(yīng)全部拉開(kāi)，保證在空載的情況下試運(yùn)。進(jìn)行空載沖擊合閘五次，第一次受電扣持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘，c、變壓器檢查試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。(2)需抽芯的變壓器應(yīng)按規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行抽芯檢查，并做好抽芯檢查記錄。高低壓配電柜的安裝.(1)高壓開(kāi)關(guān)柜1.1開(kāi)關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)開(kāi)箱檢查，清點(diǎn)，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)(拉出)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)先(后)于主觸接觸。1.7回路電壓中超過(guò)400伏的端子板，應(yīng)有足夠的絕緣并電距離不得小于20mm。(2)低壓開(kāi)關(guān)柜不平度和盤(pán)柜接縫的允許偏差應(yīng)符合GB50171—93規(guī)定。露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm;爬電距離不得小于20mm.1.10接地電纜后，應(yīng)立即即開(kāi)關(guān)柜底部封閉，以防小動(dòng)物爬(3)高低壓配電柜的安裝要求鋼的水平誤差小于1/1000,全長(zhǎng)總誤差小于5毫米。屋內(nèi)地坪已完(4)基礎(chǔ)型鋼制作安裝：不平直度及水平度每米小于1mm,全長(zhǎng)時(shí)應(yīng)小于5mm。(5)柜(盤(pán))的組立：2.柜(盤(pán))組立安裝后，柜面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm,相(5)柜(盤(pán))接地：柜(盤(pán))接地應(yīng)可靠、良好，柜(盤(pán))與基礎(chǔ)1(6)柜內(nèi)母線安裝4.支柱絕緣子底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)板等不帶電的金屬二次回路檢查，送電及功能測(cè)試信號(hào)回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查，達(dá)到5兆3、低壓補(bǔ)償電容器安裝3)電容器的配置，應(yīng)使其名牌便于觀測(cè)。均電容值5%。4.配電柜基礎(chǔ)的安裝(1)配電柜通常裝于槽鋼制成的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)制作安裝時(shí)差要求每米不大于1毫米，累計(jì)誤差不超過(guò)5毫米。固定型鋼將型鋼基礎(chǔ)填實(shí)，基礎(chǔ)一般高出地面10mm,手車式開(kāi)關(guān)柜其基(3)配電柜、儀表盤(pán)的搬運(yùn)和檢查(4)配電柜的安裝固定確的調(diào)整。水平誤差不大于1/1000,垂直誤差不大于1.5/1000。水平、垂直調(diào)完畢后，可用螺栓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)(5)柜內(nèi)接線5.高壓電器設(shè)備安裝要點(diǎn)5.1真空斷路器5.1.3安裝應(yīng)垂直、平整、固定牢固。三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐5.1.7按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定完成各項(xiàng)工作，施工驗(yàn)收除按本節(jié)6.2瓷瓶表面應(yīng)潔凈、無(wú)破損、無(wú)裂紋、無(wú)松動(dòng)。6.3安裝的水平度和垂直度應(yīng)符合要求，觸頭對(duì)準(zhǔn)，中心偏差7.3電容器的配置，應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)。平均電容值的5%。地絕緣的8.5放電記錄器應(yīng)密封良好，動(dòng)作可靠，動(dòng)作顯示面應(yīng)便于觀9.1動(dòng)力配電箱和照明配電箱的安裝工藝嚴(yán)格按施工規(guī)范和公接地。進(jìn)出線管應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)高祟面10公分左右。堵不漏，保護(hù)層不小于30毫米。暗敷管線要與土建密要配合施工。10.2鋼管配線的一般要求10.3應(yīng)有防腐處理。電線管、黑鐵管內(nèi)外應(yīng)刷漆(埋在砼中的管子外面不刷漆)。10.6鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)的接地網(wǎng)連接，做到接地10.7鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設(shè)不得小于該管直徑的4倍，暗敷設(shè)時(shí)不得小于該管直徑的6倍。當(dāng)明敷管有二10.8管內(nèi)穿線面積不得超過(guò)管子內(nèi)總面積(截面積)的40%,11.電纜的敷設(shè)11.1高壓電線電纜11.1.3配線工程用的金屬附件(管卡、支架等)均應(yīng)鍍鋅11.2.2配線工程用的金屬附件(管卡、支架等)均應(yīng)鍍鋅或刷11.2.3敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管管口及管子連接處8—96的相應(yīng)要求。11.4穿線管11.4.4穿線管內(nèi)徑不得小于線纜外的1.5倍。11.4.5穿線管的連接均應(yīng)密封良好。(2)所用絕緣材料應(yīng)符合要求4)制作工藝采用熱縮型和冷縮型工藝，可以參照電氣工程施工6)10KV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進(jìn)行直流耐壓試(2)電纜溝及墻上電纜架；(3)電氣設(shè)備安裝所需埋件，并需土建預(yù)埋；12.3動(dòng)務(wù)及控制電纜穿線管，應(yīng)采用硬質(zhì)熱鍍鋅對(duì)縫焊接鋼且經(jīng)檢驗(yàn)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。1.5倍，未經(jīng)工程師同意，不得使用內(nèi)徑小于20mm的穿線管。13.接地、防雷13.2接地范圍13.3接地的連續(xù)性13.5接地極13.5.3接地極之間的距離不得小于5米，拉地極離構(gòu)筑物外墻距離不小于3米。13.5.4接地體(線)的連接應(yīng)采用搭焊，其焊接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)13.9防雷接地的質(zhì)量要點(diǎn)13.9.2避雷設(shè)施的引下線，應(yīng)在引下線離地面1.7m左右處13.10.1接地裝置采用鍍鋅扁鋼-50×513.10.3隱蔽部分應(yīng)在復(fù)蓋土回填前，會(huì)同有關(guān)部門(mén)作好中14.開(kāi)關(guān)插座及燈具的安裝14.3照明配電箱位置正確、部位齊全、箱體開(kāi)孔合適、切口14.4箱、盤(pán)、板垂直度，體高50厘米以下，允許偏差1.5毫米。體高50厘米及其以上，允許偏差3毫米。成排燈具中心線，允許偏差5毫米。明、暗開(kāi)關(guān)、插座的面板，并列安裝高差小于0.5毫米。同一場(chǎng)所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。14.7照明配電箱(板)上，應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，字跡清楚，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，單位工程優(yōu)良率100%,杜絕6.2把工期目標(biāo)按網(wǎng)絡(luò)控制節(jié)點(diǎn)分解到專業(yè)施工隊(duì)伍和班組，其中最大管道直徑為φ1600×12的鋼板卷管。3、編制施工方案、施工圖預(yù)算和用料計(jì)劃；4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工組織總設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃本專業(yè)工種6、按施工要求組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)；7、由工程項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)(三)施工主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求1.5所有的工程中未安裝管子、零部件和閥門(mén)的要有臨時(shí)性保1.6塑料管子、零部件和閥門(mén)存放時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光直射，以便1.7在搬運(yùn)或推放過(guò)程中損壞的管子和零部件應(yīng)加以標(biāo)明并放2.14管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口復(fù)位3.2法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；3.6閥件傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈試驗(yàn)記3.11特殊閥件的安裝還需符合其特殊規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備的閥件必4.鋼板卷管4.1鋼板卷管的周長(zhǎng)偏差小于±7mm;橢圓度不大于4mm;卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于3mm,平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m;卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避的10%,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.2管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要厚的10%,且不大于2mm。4.3管道的焊接應(yīng)由取得所施焊范圍合格證書(shū)的焊工進(jìn)行，6.U-PVC管道安裝PVC管的接合可視管徑大小分別采取一次插入法、二次緊密插入法及TS冷接法。但須注意插入粘結(jié)劑后，應(yīng)縱30秒鐘始可移合劑需經(jīng)24小時(shí)始會(huì)完全干固。PVC管與其他埋設(shè)物交叉或接近進(jìn)至少應(yīng)保持20c厚，始可下管，下管前應(yīng)檢視管件是否有損壞(如有損壞應(yīng)予刪除),間接合為30~45°,活套施工應(yīng)沿20°角度削外角，以利插接。徑3"(90mm)m)以上仍需以混凝土鞏固。4"(110mm)以下，其管線末端之泥管子對(duì)口的內(nèi)壁錯(cuò)邊偏差，應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%,且不超過(guò)2m不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑15%,可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接，如管徑相差超過(guò)小管徑15%,且不小于100mm;接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。8.管道系統(tǒng)試驗(yàn)8.3試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清除管內(nèi)垃圾及臟物，需要時(shí)用水沖于試驗(yàn)壓力的1.5倍以上。管道末端必須裝壓力表。9.管道系統(tǒng)吹掃與清洗9.2空氣管和儀表管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃。給排10.3管道和設(shè)備的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用防腐材料和施工方低于-5℃,應(yīng)按冬季施工采措施。10.5涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂2.參照標(biāo)準(zhǔn)除嚴(yán)格遵守施工圖紙外，還應(yīng)遵守以下標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(但不限于此):GB5-76螺栓、六角頭(粗制)GB41-76六角頭螺母(粗制)GB95-76墊圈(粗制)GB97-76平墊圈3.提交資料3.1金屬結(jié)構(gòu)工程施工的工期安排(包括構(gòu)件的供應(yīng)、制造、4.材料4.2緊固件符合GB5117-85、GB1270—90、GB/T3294-94、GB5118-(2)安裝組件的計(jì)劃；(2)焊接材料的選用；5.2焊接5.2.2焊接工程中應(yīng)按以下規(guī)定施工：(1)所有連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)(2)焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹；(4)低氫型焊條和焊劑應(yīng)經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(6)對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷。探傷要求由工程師結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50205.3制作公差5.3.1除圖紙另有特殊規(guī)定外，構(gòu)件的制作公差和安裝應(yīng)符合GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)。裝配孔應(yīng)對(duì)劑以保證緊固件零件能以垂直連接5.3.2任何結(jié)構(gòu)組件的累積物差不得影響已裝件的正確對(duì)劑。5.4組件標(biāo)號(hào)5.4.1所有安裝組件應(yīng)按經(jīng)工程師批準(zhǔn)的裝配工序書(shū)的組件水平面不大于全長(zhǎng)的1/1000;(3)預(yù)留孔中心偏移不大于10mm;(4)起重機(jī)梁的梁跨中垂直度為梁高的1/500;側(cè)向撓曲為梁長(zhǎng)