品質(zhì)管理Q七大手法Q部講義

部講義推薦QCAQLRE：Nn根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，分為極嚴(yán)重（Critical），嚴(yán)重（Major），（Minor）MIL-STD-105E特殊檢查水平：S-1，S-2，S-3，S-AQLIIAC/RE2000PCS，按正常檢驗(yàn)，單次抽樣，一般檢查水IIMAJORAQL1.5，MINORAQL4.0，4PCSMAJOR，8PCSMINOR，請(qǐng)問(wèn)此批產(chǎn)品是合格？125PCS。MAJOR4PCS，5PCS，MINOR8PCS，10PCS1000PCSS-4，S-I：II：12PCSMAJOR。MAJOR1PCS，1PCS，MINOR3PCS，2PCS18183危險(xiǎn)。（可利用小球測(cè)試模塊及附加響環(huán)測(cè)試模塊測(cè)量）3（ASTM185.6LbF220mm，若相連成一圈狀350mm。300mm，則不應(yīng)有扣或其它附件使繩子能形成圈狀。0.038mm/5.0mm（EN71）12.7mm(ASTM)/12mm(EN71)一、二、ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000ISO8402ISO9000IQCIQC部抽樣計(jì)劃》（LABELLABEL半成品組：《來(lái)料抽驗(yàn)記錄表》、《來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》、《IQC

一、抽驗(yàn)計(jì)劃AQL嚴(yán)重缺陷(MAJOR):1.5輕微缺陷(MINOR):4.0如有一只或一只以上的貨品在違反安全標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題則拒收整批貨。抽樣方式:采用一次性抽查。批量外購(gòu)物料以上次進(jìn)貨的終數(shù)為一個(gè)批量。自加工零件以一天的生產(chǎn)數(shù)為一個(gè)批量檢查水平:MIL-STD-105E/Ⅱ(除1.4.2以外物料)外箱(Carton)及坑紙采用特殊檢查水平:MIL-STD-105E/S-4特殊物料的檢查方法如下表所示:100%100%10PCS未注尺寸公差按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<GB18004-79>>H14(h14)處理,未注形狀位置公差按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<GB1184-80B檢查是否符合工藝技術(shù)要求。如:表面熱處理形式,形位公差,倒角,表面粗糙度否需電鍍直線度檢驗(yàn):用直尺與軸相接觸,觀察軸與尺之間的間隙或?qū)⑤S放在檢驗(yàn)平臺(tái)上滾檢查注意:用料、規(guī)格、形狀參照相關(guān)圖紙。與相配合的電池箱試裝，掌握松緊度。IQC靜電、真空電鍍、噴油、移印油漆（鍍層）1.52130根據(jù)柯打和BOMBOM噴油前要求膠件清潔,有無(wú)影響噴油質(zhì)量的膠件缺陷。如:批鋒是否影響噴油模具的定位和批去之后影響膠件的外觀;料花易使油漆剝離;ABSABS22八、AQL各部門的<<缺陷分類>>中明確規(guī)定了什么是嚴(yán)重缺陷,什么是輕微缺陷,檢查員在驗(yàn)貨MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)中有三個(gè)一般檢查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個(gè)特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4,<<QC部抽樣計(jì)劃>>中規(guī)定我們除外箱及坑紙采用特殊檢S-4AQL<QCMIL-STD-105E從批量所在行和規(guī)定檢查水平所在的列相交處讀出樣本大小字碼,字碼所對(duì)應(yīng)的數(shù)即是根據(jù)檢查結(jié)果,若在抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)小于或等于合格判數(shù)(AC時(shí)，則判為該批是合格的,若在樣本中發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)(RE)時(shí),則判為該N:n:Ac:合格判定數(shù)或可接收數(shù)AQL:合格質(zhì)量水平Re:不合格判定數(shù)或拒收數(shù)IQC:全稱:INCOMINGQUALITYCONTROLQA:全稱:QUALITYASSURANCEQC:全稱:QUALITYCONTROLISO9000ISO9002ISO90000462929000046292

IQC領(lǐng)物料，按〈〈QC（IQC）IQCPCB（特別是新款電路板）；首先PCBPCB，IQCBOM〈〈QC（IQC）PCB要點(diǎn)。對(duì)貨品進(jìn)行全檢，抽檢（按《QC（IQC分）PCBBOM，〈〈PCBLABELAQL，IQCLABELLABEL并填寫(xiě)《來(lái)料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，派發(fā)至相關(guān)部門，根據(jù)相關(guān)決策人仕的LABEL（一）例（1）．1/4W誤差率=指示值×最小允許值=指示值（1-誤差最小允許值=22(1-∴22Ω19.8-24.2Ω（二）電容的參數(shù)：（1）電容量（2）電解電容（屬有極性電容47uF 例：1030，則直接讀出容量值為例：4747PF例：223（三）（四）IN4148IN4001（五）圖（一）：外形圖（二）：b（基極），e（發(fā)射極（集電極）e，b，c（六）、IC（集成電路注意事項(xiàng)：IC527.145MHZ,27.125MHZ（八）PCB IQCIQC

（或柱塞）出裝置，6，7C).脫模劑的選用:常用的三種脫模劑:①硬管酸鋅,除尼龍外,均可使用;②液化石臘(白油)作尼龍的脫模劑效果良好;③硅油效果好但價(jià)格貴。過(guò)多或不均勻的脫模A10-20MM為避免有內(nèi)應(yīng)力存在,需要對(duì)制件進(jìn)行后處理(即退火處理),其方法是將制件放入熱水中(或熱油、熱空氣中),時(shí)間長(zhǎng)短取決于塑料的品種、水的溫度、制品的形狀等。注射壓力和注射速度:注射壓力對(duì)塑料充模起著決定性的作用,壓力的大小取決于塑料的品種,注射機(jī)的類型,模具的澆口尺寸等等。一般熱塑性材料成型壓力400-1300kg/cm2①注射加壓時(shí)間:AB②冷卻時(shí)間:A.BKPE-1.2.3.4.5.7.8.9.1.A.B.C.D.2.A.B.3.4.5.7.8.9.10.11.12.A.B.1.A.B.C.D.2.A.B.C.D.E.3.A.B.C.4.5.A.B.C.D.E.7.A.B.8.9.A.B.C.D.10.1.2.3.4.5.7.1.A.B.C.D.E.2.3.1.2.3.4.5.A.B.7.1.A.B.C.D.E.F.裝上水道,??2.3.4.A.B.C.D.E.5.A.B.C.D.1.2.3.4.1.2.A.B.C.1.2.3.4.5.7.8.9.1.2.3.4.5.1.2.3.1.2.1.2.3.4.5.7.設(shè)??8.9.10.11.1.A.B.C.2.3.A.A.B.B.4.5.7.A.B.C.8.9.由模具射出之制品??針微抽→開(kāi)模出貨→模架上行夾料→切刀斷料→合模吹氣產(chǎn)品一般采用流動(dòng)性較好塑膠吹制而成,如ABS、475、PP、PE、HDPE、PVC、EVA等。1MMS-4,AQL值分別為

QC□□□□□□AQL值QC□□□□1.在去驗(yàn)貨時(shí)應(yīng)帶齊有關(guān)文件資料(來(lái)料單,圖紙等)和量具(卡尺,圈尺)且了解存貨地點(diǎn)?！酢酢酢?.□□□□3.QC□□□□1.□□□□1).道先要熟悉下料車間的生產(chǎn)流程：毛料→斷截→雙面刨（平刨）→鋸（沖）□□□□2).□□□□A).四面刨就保證所加工工件的相對(duì)面平行且保證工件厚度，不能有彎曲，逆□□□□B).□□□□2.□□□□1).□□□□A).孔加工時(shí)特別注意孔所到邊的距離和孔與孔之間的距離。還不準(zhǔn)不漏鉆，□□□□B).成型工件在成型床上或用推臺(tái)鋸加工時(shí)，除保證工件加工尺寸以外；還要□□□□C).□□□□D).盒類工件在加工時(shí)，除不應(yīng)有以上三種情況外；□在成型時(shí),板與板之間的□□□□2).□□□□3).□□□□A).在生產(chǎn)過(guò)程中，除對(duì)照?qǐng)D紙側(cè)量每一工件尺寸外，還要把所生產(chǎn)的工件與□□□□B).每一款玩具在生產(chǎn)部開(kāi)始加工時(shí)，要進(jìn)行整體試裝，觀察其結(jié)構(gòu)和功能是□□□□3.□□□□1).要熟悉砂光車間的工藝流程：機(jī)砂→挑選｛｝→手砂→發(fā)去噴油。□□□□3).□□□□A).□□□□B).機(jī)砂→手砂：檢查有沒(méi)有因砂光而造成的砂光不良，缺角，破損，毛刺等□□□□C).□□□□4).□□□□5).所有砂光的配件在發(fā)往噴油時(shí),都不能有砂光不良，蟲(chóng)蛀，霉斑，腐朽、亂涂、□□□□4.□□□□1).□□□□2).□□□□A).□□□□B).□□□□C)□□□□3).對(duì)一些需翻面噴油的配件，還需要等下面油漆干了以后，才能翻底面噴，否則□□□□4).QC:□□□□1.拉QC須熟悉產(chǎn)品功能特征，結(jié)構(gòu)性能及其它特殊要求外，還應(yīng)知曉產(chǎn)品法，要求（包括客戶特別要求）□□□□2.□□□□1).開(kāi)拉前要根據(jù)柯打要求和樣辦及驗(yàn)貨要點(diǎn)等有關(guān)資料對(duì)該貨品的包裝和性能□□□□2).開(kāi)拉時(shí)，不要僅限于成品的抽檢，要對(duì)各工序進(jìn)行巡檢，抽檢一個(gè)貨品，要在□□□□3).在抽檢過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按<<QC部抽樣計(jì)劃>>抽檢，不許多抽或少□□□□4)□□□□5).熟悉安全標(biāo)準(zhǔn)(EN71和ASTM-963)的基本常識(shí)，木器一般都是18M攩+攪□□□□6).對(duì)一些木器缺陷及畫(huà)分能夠熟練掌握，如：裂紋、毛刺、彎曲、崩邊（角）□□□□7).每天做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)報(bào)表，交給QC大工或主管?！酢酢酢?.□□□□1.對(duì)半成品來(lái)料的驗(yàn)收，要嚴(yán)格依據(jù)圖紙尺寸，對(duì)配件進(jìn)行抽檢測(cè)量；對(duì)于能組裝的半成品，不廑要測(cè)量其每一配件的尺寸，還要進(jìn)行組裝，看看整體配合及其功□□□□2□□□□3.二、半成品加工□□□□1.□□□□首先要熟悉下料車間的生產(chǎn)流程；即從毛料→斷截→雙面刨（平刨）→多片鋸（沖）□□□□其次根據(jù)生產(chǎn)部排線表，了解每天下料所對(duì)應(yīng)的款號(hào)，以及在每道工序中應(yīng)注意的□□□□1).□□□□2).雙面刨:檢查工件被刨后，對(duì)應(yīng)面是否平行，且不能有彎曲，開(kāi)裂，死節(jié)，鈍棱，□□□□3).四面刨：除保證工件相對(duì)應(yīng)面互相平行和工件厚度外，進(jìn)一步檢查不能有彎曲，□□□□4).□□□□2.□□□□1).□□□在加工中要對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行巡檢，不能有沒(méi)鉆，多鉆，鉆貪，鉆大，鉆小，鉆深，□□□□A).??□□□□B).□□□□□□□□2).□□□□A).積木類工件在成型床上或推臺(tái)鋸上加工成型時(shí)，除保證工件的尺寸要求外，□□□□B).□□□□3).盒類配件加工除具備以上兩點(diǎn)外，在成型時(shí)，板與板之間的連接不應(yīng)有縫隙且相□□□□4).□□□□一般軸類零件是經(jīng)圓軸機(jī)拉出后，經(jīng)車床加工成型的。在巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)抽檢的工件□□□□5).A).對(duì)每一款玩具的配件，在加工時(shí)，相互連接的配件，要進(jìn)行試裝整款玩具加□□□□B).□□□□3.□□□□A).□□□□機(jī)砂→挑選□□□□B).□□□□a).□□□□b).□□□□Ⅲ.機(jī)砂→手砂：檢查有無(wú)因砂光造成的砂光不良，毛刺，逆茬崩邊等現(xiàn)象?！酢酢酢酡舾?、亂涂、亂畫(huà)和其它標(biāo)識(shí)痕跡，但對(duì)木質(zhì)本身所固有的雜色及木紋，□□□□Ⅴ棒直徑，是否與圖紙相符，更重要是要找相應(yīng)配件進(jìn)行給裝?！酢酢酢?.□□□□A).熟悉所有木器配件噴油的生產(chǎn)流程：刷天娜水→排板（挑選）→烘干→翻□□□□B).□□□□a).排板時(shí)，要檢查有無(wú)崩角，崩邊，砂光不良等現(xiàn)象，提醒生產(chǎn)部門即時(shí)撿出□□□□b).□□□□c).收板時(shí)檢查每一配件表面不能有聚油，漏噴或因噴油量不足而引起的色差現(xiàn)□□□□C).對(duì)一些需翻面噴油的噴件，必須等上面油漆干了以后，才能翻底面噴否則會(huì)有粘□□□□D).□□□□1.開(kāi)拉前要根據(jù)能否貨重點(diǎn)，樣板，彩盒等有并資料，全部熟悉該款貨品的功能，配件□□□□2.□□□□3.開(kāi)拉時(shí)，根據(jù)柯打、B.O.M□□□□4.驗(yàn)貨時(shí)，貨品要取自拉上彩盒內(nèi)，拆開(kāi)彩盒看貨：先看貨品外觀，有無(wú)裂紋，砂光不良，脫油，毛刺等現(xiàn)象；然后再根據(jù)樣板，驗(yàn)貨重點(diǎn)，B.O.M.柯打等要求檢查貨品功□□□□5.對(duì)于散裝的貨品，首先要查所放配件是否齊全；有無(wú)漏放，放錯(cuò)等現(xiàn)象?！酢酢酢?60692□□□□6.按照QC大工確定的抽驗(yàn)數(shù)，做到每小時(shí)平均看貨，不準(zhǔn)多抽或少抽，并錄?？匆粋€(gè)貨在報(bào)告在對(duì)應(yīng)時(shí)間欄內(nèi)打一個(gè)‘√’，發(fā)現(xiàn)壞貨，在壞貨辦上貼一個(gè)箭□□□□7.在驗(yàn)貨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向拉長(zhǎng)、主管和本部門QC□□□□8.熟悉安全標(biāo)準(zhǔn)的基本常識(shí)（EN71ASTM-QC

一、0.2按具體尺寸而定，即寬度〈140MM+0.3，寬度≥140MM0.4。二、對(duì)一些大板：?jiǎn)挝幻娣e〈120MM2，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差別≤1.5MM。三、角度誤差不超過(guò)±0.51.0，但必四、邊角位置不允許有大于Φ6MM（36MM2）的死節(jié)，及大于≤Φ20MM（長(zhǎng)度≤25MM）可銑去表面修補(bǔ)，死節(jié)開(kāi)裂>Φ20MM（長(zhǎng)度>Φ25MM）的五、彎曲度≤1MM（以發(fā)貨時(shí)為準(zhǔn)）六 濕度≤14% 發(fā)貨時(shí)要擺放整齊，有規(guī)律，便于點(diǎn)數(shù)，需張貼QCPASSLABEL，并100CM21Φ20MM>Φ20MM彎曲度≤1MM濕度≤14%QC所有配件在砂光前要參照?qǐng)D紙尺寸，對(duì)一些關(guān)鍵尺寸要特別控制，所有配件不允許有補(bǔ)灰不良，漏補(bǔ)，崩邊，崩角，開(kāi)裂，蟲(chóng)蛀，發(fā)霉，腐朽，變形，撞傷和其它人為痕跡，且端部有能有蜂窩狀。對(duì)一些噴油配件死節(jié)的補(bǔ)灰處要平整，不允許有明顯的凹凸不平現(xiàn)象（手感）。80CM彎曲度應(yīng)≤1MM濕度≤14%QC無(wú)任何開(kāi)裂，崩邊，崩角（2MM0.5MM），發(fā)霉，腐朽，蟲(chóng)黃色配件噴油前要先打粉底（適具體情況而定）無(wú)任何開(kāi)裂，崩邊（2MM0.5MM），崩角，發(fā)霉，腐朽，蟲(chóng)要光滑，有亮度（以確認(rèn)辦為主），用白布抹噴漬表面不能有脫油現(xiàn)象。原木色配件：A）邊角位置只準(zhǔn)有一個(gè)直徑為Φ6MM污漬：（按塑膠標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表LABEL，漏打產(chǎn)品批號(hào)，外放，漏放說(shuō)明書(shū)，配件和LABEL20%ASTM-963，EN7136M+以下玩具不準(zhǔn)有細(xì)小物件。按照《QC（QC）BOMBOM符，且經(jīng)過(guò)了有關(guān)測(cè)試（此項(xiàng)由QC大工、主管完成），而貨品本身的QC。LABEL抽驗(yàn)完畢，認(rèn)真填寫(xiě)《來(lái)料抽驗(yàn)記錄》，如不合格或咨詢，還須填寫(xiě)QCQCQC。開(kāi)裁后，按《QC（QC）》抽查裁片，裁片尺寸和QC，如生產(chǎn)部門已采取相應(yīng)措施，應(yīng)抽驗(yàn)之根據(jù)裁床的生產(chǎn)情況及裁片的質(zhì)量狀況，如實(shí)地填寫(xiě)〈〈每日驗(yàn)貨記QCQC。QC。車縫成品出來(lái)后，應(yīng)即抽一至二只去充棉，然后交由負(fù)責(zé)大工QC按〈〈QC部抽樣計(jì)劃（QC）〉〉全面抽查半成品的車縫質(zhì)QCQC。按〈〈QC（QC）〉〉抽查半成品，檢查所啤眼，QC。五、充棉（包括裝音樂(lè)器按〈〈QC（QC）〉〉抽驗(yàn)貨品用棉花重量及其質(zhì)按〈〈QC部抽樣計(jì)劃（QC）〉〉抽查音樂(lè)器（裝置上貨品QC將檢查出的質(zhì)量情況記入〈〈每日產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告〉〉交由負(fù)責(zé)大工查閱工藝卡，照片，對(duì)照樣辦，熟悉貨品的外觀，功能特征及手縫要QC。根據(jù)柯打、工藝單、樣辦、缺陷分類（公仔QC部分）QCQCQC檢查裝盒（箱）按〈〈QC（QC）〉〉全面抽驗(yàn)貨品的質(zhì)量，包QC將貨品的質(zhì)量情況如實(shí)記錄于〈〈每日檢驗(yàn)記錄〉〉中，并據(jù)此填寫(xiě)QCQC按〈〈QC（QC）QCQCT/C布，棉布：檢查布的規(guī)格，印花，漏印，雜色，布起褶皺，油跡，污臟，粗線結(jié)，布質(zhì)稀疏情況，制作質(zhì)量，如做布身袋之棉毛巾布，剪毛絨布，邊倫布，針織布：檢查布的規(guī)格，碼重，米毛料：檢查毛料的規(guī)格，毛料長(zhǎng)度，碼重，偏色，走紗起皺，布底刮漿，布質(zhì)稀情況童裝布料的檢查：依據(jù)來(lái)料單，聯(lián)系童裝部及對(duì)照原辦，檢查物料的規(guī)格，走紗，拖印，爛，偏色，彈性，污臟，碼重，米重質(zhì)地，雜色，褪色情況。鈕扣等以物料必須做拉力測(cè)試或必要的功能測(cè)試，金屬或塑膠配件等物料要做尖點(diǎn)測(cè)試或利邊測(cè)試，若有功能則要做功能測(cè)試。海綿類，噴棉及棉花等物料必須測(cè)試其功能（即彈性），一般要對(duì)照樣辦，存貨辦及測(cè)試米重或碼重或其它?；ㄟ?，絲帶，發(fā)網(wǎng)等物料檢驗(yàn)其規(guī)格，走紗，須邊，雜色，污臟，拉力強(qiáng)度。BOM裁床一般分機(jī)裁與熱裁，毛長(zhǎng)在11MM610V6”-12”120V,12”-20”裁床所用的毛公仔布料有毛絨、邊綸、激絨、T/C所有毛公仔，布公仔及布料毯類之玩具均需用（40/3）縫制，車針則根據(jù)不同大小之貨品，物料的厚薄程度選用不同規(guī)格（車針型號(hào)有生產(chǎn)開(kāi)線前，由該拉力做36CSQC，按柯打去往不同各目的地，按健全標(biāo)準(zhǔn)，EN71/ASTM963，做安全拉力測(cè)試，（合格后QC核對(duì)樣辦，貨品用料規(guī)格，顏色，裁片，尺寸，物料配件，了解貨品細(xì)節(jié)構(gòu)造，縫制程序及生產(chǎn)操作過(guò)程，檢查用針/線的型號(hào)，規(guī)格是否符合村注，車縫止口/密度是否符合要求，對(duì)耳，對(duì)手，嘴邊，夾身，點(diǎn)位有否對(duì)稱。開(kāi)線后，一有車成品出來(lái)，即拿一只至二只去充棉，與生產(chǎn)原辦比較，看是否相同，然后，將生產(chǎn)拉車好的貨品同原辦一并交由負(fù)責(zé)QCQC將車縫好的貨品（如海洋毯/公仔衫）不需經(jīng)手工組做手縫的貨品，車縫完善后，要進(jìn)行全檢，按公仔部貨品的缺陷分類，做好全檢記錄卡，當(dāng)天檢驗(yàn)的壞貨總數(shù)量，同該拉上的查貨的當(dāng)天查好貨品的總數(shù)核算壞貨百分率。（QC檢查所用眼鼻的質(zhì)量，如移印，噴油及膠件質(zhì)量以及對(duì)稱性、方向性是否正確。檢查產(chǎn)品所入PP棉內(nèi)是否有雜物或其它金屬物，其它硬質(zhì)物及昆蟲(chóng)12檢查手工縫口，止口是否符合要求（2/3CM，1）。檢查其功能性配件是否正常發(fā)揮（BB510次以上發(fā)聲就是功能正常。檢查包裝半成品一定要把產(chǎn)品過(guò)針機(jī)，檢查是否有針或其它金屬物留全檢檢查員（檢查半成品檢查數(shù)量：在主管/組長(zhǎng)的指導(dǎo)下，全數(shù)檢查生產(chǎn)線上的每一個(gè)貨將合格品放行包裝，不合格品選出，用箭頭招紙指示壞處并放入掛有“不合格”牌的膠箱，及時(shí)將壞貨情況填入《生產(chǎn)過(guò)程中之品質(zhì)檢定記錄表》。D）QC組長(zhǎng)每天巡視檢查員的工作，每小時(shí)核對(duì)壞貨辦，并在記錄表上抽檢檢查員（檢查成品單次抽樣，一般檢查水平II，（若客戶有標(biāo)準(zhǔn)的，采用客戶標(biāo) 在工作時(shí)間內(nèi)均分抽樣數(shù)，每小時(shí)均勻地抽驗(yàn)包裝好的成品，全面檢查貨品的安全性，功能，外觀，包裝等是否符合要求。將不合格品選出，用箭頭招紙指示壞處并放入掛“不合格”牌的膠箱，及時(shí)將壞貨情況填入《每日驗(yàn)貨記錄》。 QC主管及組長(zhǎng)安排抽檢檢查員在半成品倉(cāng)對(duì)將要入庫(kù)的半成品進(jìn)行抽檢。根據(jù)抽檢發(fā)現(xiàn)的壞貨數(shù)量及嚴(yán)重程度，主管判斷入庫(kù)產(chǎn)品是否合每發(fā)現(xiàn)一個(gè)壞貨，必須及時(shí)如實(shí)作好記錄，以便準(zhǔn)確反映產(chǎn)品質(zhì)量情

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的目的是：要第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)不合格的貨品及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因所在，防止出現(xiàn)成批貨不合格，不讓不合格貨品流到下一工序及落給客戶，把好質(zhì)量關(guān)。所謂質(zhì)量，是指產(chǎn)品過(guò)程或服務(wù)能滿足規(guī)定或潛在要求或需要的特征、特性總和，簡(jiǎn)單地說(shuō)，是要能滿足客戶的要求，包括性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、外觀等方面。對(duì)產(chǎn)呂的安全問(wèn)題，要特別注意，一件產(chǎn)品的功能無(wú)論怎樣完美，外觀多么漂亮，若產(chǎn)品包裝的目的與作用并不限于盛裝及保護(hù)產(chǎn)品，同時(shí)反映出產(chǎn)品在市場(chǎng)上的銷售地位，具有產(chǎn)品宣傳廣告，指導(dǎo)消費(fèi)及產(chǎn)品特性說(shuō)明，存放，運(yùn)輸?shù)淖饔谩?安全問(wèn)題的接受標(biāo)準(zhǔn)是收01，也就是說(shuō)如果按抽樣計(jì)劃抽驗(yàn)一批工程部為每一款產(chǎn)品制訂了驗(yàn)貨重點(diǎn)，包括功能，外觀，其它三個(gè)方面，可以對(duì)照驗(yàn)有的客戶會(huì)對(duì)某一款產(chǎn)品提出特殊要求，這些要求會(huì)在柯打中反映出來(lái)（由于公司生產(chǎn)的玩具多種多樣，不同種類的玩具對(duì)安全性，功能，外觀，包裝等方面的要求各不相同，這就要求各檢查員認(rèn)真仔細(xì)逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，逐步提高自（具體參看玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)凡是需要用口吹，用手推，拉，按，扭，敲擊，搖擺的玩具，所用力度應(yīng)越小越順暢越好，一般為自然力度，約2-3響音閃燈類玩具，其發(fā)音要清晰，音樂(lè)要完美準(zhǔn)確，音量的大小符合要求，不能太大也不能太小，閃燈應(yīng)以肉眼能感到一下一下閃動(dòng)為合格。電動(dòng)玩具，電池與電池片的接觸要可靠，電池蓋松緊合適，不需費(fèi)力即可取裝，可作如下檢測(cè)：先將電池裝入玩具，合上電池蓋，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，玩具處于正常狀態(tài)；然后沿玩具各個(gè)不同方向拍打，觀察運(yùn)行是否正常；再將玩具在臺(tái)面上輕墜振動(dòng)（10CM），觀察運(yùn)行是否正常，若玩具能正常工作，證明接觸及裝配牢固可靠，否則，證明接觸不良或裝配有問(wèn)題。上發(fā)條的慣性玩具，在上滿發(fā)條后能自動(dòng)地逐步完全加復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，擦轆車，按頭車，回力車，發(fā)條車等，在平整的地方能直線滑行3玩水類玩具，要用水試水檢驗(yàn)，如救火船要能噴水，浮水鴨要浮水平穩(wěn)，帆船要浮于水面。玩沙類玩具，要用沙檢驗(yàn)。對(duì)有散裝的配件，需檢查有無(wú)漏放配件以致影響玩用功能，而且必須每天到少早、中、晚三次進(jìn)行組裝試裝檢查。檢驗(yàn)時(shí)在正常的光線