公路工程質(zhì)量通病防治

1.1填方路堤施工后沉降迅速或不均勻沉陷1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁未進(jìn)行反插。4）預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)定，即卸載。5）軟基處理質(zhì)量未達(dá)設(shè)計(jì)要求。6）樁未打穿軟弱層。1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁應(yīng)整樁復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插。4）應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀測(cè)，待沉降穩(wěn)定后方可卸載。5）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。1.2路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái)1）清表不到位，路基底存在軟弱層。2）溝塘清淤不徹底，清淤回天不均勻或壓實(shí)度不足。3）路基壓適度不均勻。1）應(yīng)認(rèn)真清表及時(shí)發(fā)現(xiàn)路基底暗溝、暗塘。2）溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)1.3路基出現(xiàn)滑裂面1）基底存在軟土且軟土厚度不均勻。2）淤泥清除換填不徹底。1）軟土處理要到位，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋇溝、暗塘。2）加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)側(cè)滑苗頭。2.1路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”1）碾壓時(shí)土的含水量超過(guò)最佳含水量較多。2）高塑性粘性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果。3）翻曬、拌和不均勻。4）碾壓層下存在軟弱層。1）低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。3）對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。2.2路基壓實(shí)度不夠2）壓路機(jī)質(zhì)量偏小。4）碾壓不均勻，局部漏壓。5）含水量偏離最佳含水量超過(guò)規(guī)定值。1）確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。2）采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。3）壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有棕疊。4）路基土應(yīng)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。2.3路基積水嚴(yán)重2）路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。2.4路基邊坡被沖刷1）過(guò)早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上。2）未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂。3）每次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基。4）邊坡未植草防護(hù)。1）削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時(shí)跟上。2）應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂和排水溝。2.5壓實(shí)層表面松散1）施工路段偏長(zhǎng)，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2）粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓表層失水過(guò)多。3）壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過(guò)多。1）確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。2.6路基表面網(wǎng)狀裂縫1）土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?）碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土。3）壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過(guò)多。1）采用合格的填料，或采取摻灰處理。2）選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實(shí)層的含水量接近最佳含水量。3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過(guò)分損失。4）認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。2.7路基表面起皮1）壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過(guò)多。2）為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。3）碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置膠輪壓路機(jī)。1）確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）認(rèn)真進(jìn)行施工組織計(jì)劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓及時(shí)。2.8路基表面出現(xiàn)放炮石灰應(yīng)在使用前7~10天進(jìn)行充分消解，并過(guò)10mm篩。2.9路基壓實(shí)度超密1）未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。2）路基填料不均勻。3）采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。1）在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行2）選擇均勻的填料。2.10路基灰土灰劑量不均2）路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。1）液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。2）應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌2.11路基灰土劑量不足1）施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格灑灰。2）石灰堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；或拌和碾壓不及時(shí)。3）較長(zhǎng)時(shí)間堆放的石灰未覆蓋。2）石灰消解后要在7~10天內(nèi)及時(shí)用完。3）堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的石灰，應(yīng)事先用彩條布或土覆蓋，使用前重新測(cè)定其有效鈣鎂含量，必要時(shí)重新調(diào)整摻灰劑量。2.12路基邊緣壓實(shí)度不夠2）路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑。1）路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。2）控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛到路基邊緣。3.1路面底基層3.1.1二灰土抗壓強(qiáng)度不合格1）石灰劑量不足，石灰等級(jí)較低，粘土粉碎不夠，拌和不均勻。2）二灰土抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)，高度超標(biāo)，密度較小。3）試件養(yǎng)護(hù)溫度濕度不符合要求，養(yǎng)護(hù)期間失水過(guò)多。1）實(shí)際石灰劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量高出0.5~1.0個(gè)百分點(diǎn)。2）采用有效鈣加氧化鎂含量較高的石灰，并充分消解。3）土塊粉碎至規(guī)定尺寸，拌和應(yīng)均勻。4）二灰土試件高度誤差應(yīng)在±0.2mm范圍內(nèi)。5）試件應(yīng)用塑料薄膜裹覆養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度濕度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.2二灰土底基層表面起皮1）二灰土含水量過(guò)大或過(guò)小。2）二灰土表層失水過(guò)多，未及時(shí)碾壓。3）碾壓未按先輕后重的原則。4）二灰土拌和不均勻。1）二灰土的含水量最宜大于最佳含水量1%開(kāi)始碾壓，并及時(shí)壓實(shí)。2）及時(shí)清除粘附在壓路機(jī)輪上的二灰土，并清除路面以外。3）應(yīng)按先輕后重的碾壓程序逐步壓實(shí)。4）對(duì)表面起皮層應(yīng)清除出路面以外，標(biāo)高用基層補(bǔ)足，也可及時(shí)刨松厚度不小5）嚴(yán)格按放樣線施工，不得采用貼補(bǔ)薄層的方法補(bǔ)足高程。3.1.3二灰土表面松散1）二灰土表層含水量較低，不能壓實(shí)。2）二灰土表層凍壞松散。3）冬季覆蓋土內(nèi)水分下滲，使底基層表面吸水而漲松。4）灰劑量補(bǔ)足或失效。1）高溫干燥氣候，碾壓過(guò)程應(yīng)適當(dāng)灑水。2）做好二灰土過(guò)冬的防凍措施。3）可采用含水量較小，透水性小的土作為覆蓋層，且碾壓密實(shí)。3.1.4二灰土表面開(kāi)裂2）用土塑性指數(shù)過(guò)高。3）地基沉降尚未穩(wěn)定，地基沉降不均勻。1）嚴(yán)格控制碾壓含水量。2）選用符合規(guī)范要求的土料或鋪筑二灰土底基層，采取二次摻灰的辦法降低土3）地基沉降率連續(xù)兩個(gè)月不大于5mm/月時(shí)在施工底基層。4）裂縫處應(yīng)加鋪土工格柵或土工織物后再施工基層。3.1.5二灰土表面放炮形成原因；1）二灰土底基層碾壓完畢尚有過(guò)火石灰未消解。2）消解石灰未按規(guī)定過(guò)篩。防治措施；1）生石灰應(yīng)在使用前一周灑水充分消解。2）消解石灰必須通過(guò)10mm篩后才能使用。3.2路面基層3.2.1二灰碎石抗壓強(qiáng)度不合格3）二灰碎石抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)。4）未能保濕養(yǎng)護(hù)。5）粉煤灰質(zhì)量不符合要求。6）二灰碎石拌和不符合要求。7）二灰碎石成型后養(yǎng)護(hù)溫度偏低。1）施工中石灰劑量應(yīng)較設(shè)計(jì)值高0.5~1.0個(gè)百分點(diǎn)。4）石灰應(yīng)充分消解，通過(guò)10mm篩。5）提高二灰碎石拌和均勻性并及時(shí)成型試件。6）成型后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。7）盡可能在氣溫較高時(shí)施工。3.2.2二灰石灰碎石壓實(shí)度不符合要求2）壓路機(jī)質(zhì)量較小，碾壓遍數(shù)不夠，局部漏壓。3）二灰碎石拌和不均勻，局部粉煤灰偏多，骨料偏少。4）靠近中央分隔帶處加寬不夠。1）嚴(yán)格控制二灰碎石混合料拌和過(guò)程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水2）采用重型壓路機(jī)反復(fù)碾壓，按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實(shí)度符合規(guī)定為止。3）提高二灰碎石拌和均勻性。4）中央分隔帶處應(yīng)設(shè)有一定的加寬。3.2.3二灰碎石壓實(shí)度不均勻1）二灰碎石配合比和含水量不均勻。2）二灰碎石碾壓遍數(shù)不一致，局部漏壓。1）嚴(yán)格控制各料倉(cāng)喂料速度和加水量，做到配料準(zhǔn)確，含水量符合規(guī)定。2）控制碾壓遍數(shù)，均勻碾壓。3.2.4二灰碎石基層攤鋪離析1）二灰碎石運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)離析。2）二灰碎石骨料含量偏高，超過(guò)85%,骨料最大粒徑超過(guò)設(shè)計(jì)要求。3）攤鋪機(jī)工作狀態(tài)不佳。1）按設(shè)計(jì)配合比拌制二灰碎石混合料，集料級(jí)配應(yīng)在設(shè)計(jì)級(jí)配范圍以內(nèi)。2）成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆底。3）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，3.2.5二灰碎石基層開(kāi)裂1）二灰碎石混合料中二灰比例偏大；集料級(jí)配中細(xì)料偏多。2）二灰碎石碾壓時(shí)含水量偏大。3）成型溫度較高，強(qiáng)度形成較快。4）碎石中含泥量較高。5）路基沉降尚未穩(wěn)定或路基發(fā)生不均勻沉降。2）控制碾壓時(shí)含水量不超出允許范圍。3）待沉降穩(wěn)定后再鋪筑基層。防止裂縫對(duì)瀝青面層反射影響。3.2.6二灰碎石表面放炮2）石灰未過(guò)篩或篩孔尺寸過(guò)大。1）石灰使用前應(yīng)充分消解，必須再施工前7~10天加水充分消解。2）消解石灰應(yīng)通過(guò)10mm篩后才能使用。3）保證碾壓時(shí)的含水量。3.2.7二灰碎石表面松散形成原因1）二灰碎石表面水分蒸發(fā)，含水量偏低，無(wú)法碾壓成型。2）二灰碎石保濕養(yǎng)護(hù)不足，表面未成型。3）二灰碎石表層被凍壞。1）在氣溫高、相對(duì)濕度較小的時(shí)期施工，在碾壓過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)下壓實(shí)。2）對(duì)過(guò)冬的二灰碎石應(yīng)采取各種防凍措施，防止表層被凍壞。3）及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證表面形成強(qiáng)度。3.2.8水泥穩(wěn)定碎石基層開(kāi)裂形成原因2）碎石級(jí)配中細(xì)料含水量偏多。3）基層碾壓時(shí)混合料含水量偏大。5）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后未及時(shí)鋪筑封層。1）在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。2）碎石級(jí)配應(yīng)接近要求級(jí)配范圍中值。3）加水應(yīng)嚴(yán)格控制。4）養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層5）宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，工期的最低氣溫應(yīng)在5度以上，并在第一次重冰凍到來(lái)之前半個(gè)月到一個(gè)月完成；并且基層表面在冬季上凍前應(yīng)做好覆蓋層（下封層或攤鋪下面層或覆蓋土）3.2.9基層厚度不均勻1）二灰土表面高程超標(biāo)。2）二灰碎石攤鋪的鋼絲設(shè)置放樣誤差過(guò)大。3）松浦系數(shù)不準(zhǔn)確。1）對(duì)二灰土底基層按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。2）控制松鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對(duì)其高程應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。3.3瀝青路面下封層3.3.1下封層與基層表面不粘結(jié)1）基層表面浮灰雜物未清掃干凈。2）乳化瀝青破乳凝結(jié)速度太快。3）乳化瀝青的基質(zhì)瀝青與石料粘附性較差。4）不按規(guī)定的施工工藝施工。1）二灰碎石表面應(yīng)進(jìn)行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。2）對(duì)乳化瀝青進(jìn)行破乳速度試驗(yàn)，選擇慢凝乳化瀝青。3）對(duì)乳化瀝青進(jìn)行與石料粘附性試驗(yàn)，選擇與石料粘附性好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。4）適當(dāng)增加輪胎對(duì)下封層的碾壓遍數(shù)。1）下封層被行駛車輛輪胎粘結(jié)而脫落。2）下封層未能將水封住。3）二灰碎石基層表面受凍害。1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，下封層施工結(jié)束后一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。2）采取各種防凍措施，避免下封層過(guò)冬而凍壞。3）提高二灰碎石施工質(zhì)量。3.3.3基層外露1）下封層乳化瀝青噴灑量過(guò)少或漏灑。2）下封層礦料鋪撒量過(guò)少，被行駛車輪粘走。1）控制乳化瀝青噴灑數(shù)量在和各范圍內(nèi)，漏灑處應(yīng)補(bǔ)灑乳化瀝青。2）礦料撒鋪量應(yīng)足夠或稍多，在鋪下面層前清掃回收再利用。3.3.4下封層滲水1下封層乳化瀝青噴灑量過(guò)少或噴灑不均勻。2）基質(zhì)瀝青針入度過(guò)大，標(biāo)號(hào)過(guò)低，不能形成完整封層。1）噴灑乳化瀝青量在涉及范圍內(nèi)，接縫搭接好，不露噴，做到均勻?yàn)⒉肌?）選擇基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)適中的乳化瀝青。3.4路緣石工程3.4.1路緣石折斷或缺角破損2）混凝土強(qiáng)度偏低。3）運(yùn)輸路緣石時(shí)野蠻裝卸，將緣石摔斷。1）注意模板的拼裝及接縫的處理。2）禁止使用破損折斷的路緣石，折斷緣石應(yīng)廢棄。3）禁止野蠻裝卸路緣石。4）提高混凝土預(yù)制強(qiáng)度。3.4.2路緣石預(yù)制尺寸不一，光潔度差1）預(yù)制鋼模質(zhì)量差，尺寸不一。2）混凝土配合比不合理，振搗不夠。3）養(yǎng)護(hù)不足1）嚴(yán)格鋼模制作，保證每個(gè)鋼模尺寸一致，形狀一致。2）選擇合理的混凝土配合比，加強(qiáng)振搗，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.4.3路緣石色差大1）應(yīng)將鋼模表面除銹，采用干凈的脫模劑，批量生產(chǎn)。2）采用同一品種，統(tǒng)一廠家的水泥和石料。3）養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸時(shí)注意不受污染。3.4.4路緣石砌筑不合格1）未嚴(yán)格放樣，拉線砌筑。2）路緣石下砂漿不飽滿，塊與塊間的平順性未調(diào)整到位。3）縫寬不一致，勾縫質(zhì)量差。1）先用經(jīng)緯儀放樣，后拉線砌筑。2）應(yīng)先做漿后刮漿砌緣石及勾縫，保證塊與塊平順，縫寬一致。3）加強(qiáng)施工過(guò)程中的目測(cè)檢查，及時(shí)調(diào)整路緣石。3.5路面面層3.5.1路面面層離析1）混合料集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。2）適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接3）運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)分至少三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。4）攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門(mén)開(kāi)度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。3.5.2瀝青面層壓實(shí)度不合格2）瀝青混合料碾壓溫度不夠。3）壓路機(jī)質(zhì)量小、壓實(shí)度遍數(shù)不夠。4）壓路機(jī)未走到邊緣。2）做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3）選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。4）當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬30~40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。5）嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。3.5.3瀝青面層壓實(shí)度不均勻1）裝卸、攤鋪過(guò)程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過(guò)低。2）碾壓混亂，壓路機(jī)臺(tái)套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。3）碾壓溫度不均勻。1）裝料過(guò)程料車應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)料車應(yīng)覆蓋保溫。2）調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。3）合理組織壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。1）砂及礦粉含水量過(guò)高，致使細(xì)料烘干時(shí)，粗料溫度過(guò)高。1）細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%。2）混合料出廠溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。3）對(duì)孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)3.5.5瀝青面層孔隙率不合格1）馬歇爾試驗(yàn)隙率偏大或偏小。2）壓實(shí)度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3）混合料中細(xì)集料含量偏低。4）油石比控制較差。2）確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3）控制碾壓溫度在規(guī)定范圍。4）選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。5）嚴(yán)格控制壓實(shí)度。3.5.6瀝青混合料油石比不合格1）實(shí)際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過(guò)大。2）混合料中細(xì)集料含量偏高。3）拌和樓瀝青稱量計(jì)誤差過(guò)大。4）承包商設(shè)定拌和樓油石比時(shí)采用生產(chǎn)配比誤差下限值。5）油石比誤差過(guò)大。1）保證石料的質(zhì)量和均勻性。2）對(duì)拌和樓瀝青稱量計(jì)進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證。3）調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)。4）按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)。5）保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。6）將每日瀝青用量和集料礦料用量進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否滿足要求。3.5.7瀝青面層施工中集料被壓碎1）石灰?guī)r集料壓碎值偏大。2）粗集料針片狀顆粒較多。3）石料中軟石含量或方解石含量偏高。4）碾壓程序不合理。1)選擇壓碎值較小的粗集料。2)選用針片狀顆粒含量小的粗集料。3)控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。4)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。3.5.8瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格1)用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。2)礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。3)石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過(guò)高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級(jí)配數(shù)量。4)集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)集料未用水洗法篩分。5)拌和樓吸塵裝置未能效吸塵。1)嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。2)選用壓碎值小，針片狀顆粒含量較少、0.075mm以下顆粒含量較少3)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，集料篩分應(yīng)用水洗法。4)保證拌和樓吸塵裝置的有效和礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。3.5.9瀝青面層厚度不足1)試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。2)施工時(shí)未根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。3)攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。4)基層標(biāo)高超標(biāo)。1)試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整。2)調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。3)下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。4)根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。3.5.10瀝青面層橫向裂縫1)基層開(kāi)裂放射到瀝青面層。2)基層開(kāi)挖溝槽埋設(shè)管線。3)通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。1)處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開(kāi)裂。2)基層開(kāi)裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖維，以降低對(duì)面層的影響，減少面層橫向裂縫。3.5.11瀝青面層縱向裂縫1)地基沉降不均勻引起路基路面縱向開(kāi)裂。2)路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引發(fā)路面開(kāi)裂。1)加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。2)在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋混凝土補(bǔ)平基層的措施進(jìn)行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。3.5.12路面不均勻沉降1)軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。2)軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不3)堆載預(yù)壓時(shí)間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。4)路基清表時(shí)未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。5)路基或路面基層、底基層壓實(shí)度不夠造成路面不均勻沉降。1)規(guī)范進(jìn)行軟基處理，待沉降穩(wěn)定后進(jìn)行路面鋪筑。2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和沉降速率控制堆載預(yù)壓時(shí)間，避免提前卸載。3)嚴(yán)格控制路基填筑的碾壓以及路面基層、底基層的壓實(shí)度。3.5.13瀝青面層污染1)交叉施工，運(yùn)料車行駛滴油灑料造成路面被污染。2)其它工程施工產(chǎn)生的砂漿污染。3)中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)將土灑落到路面上造成路面污染。4)各種施工機(jī)械柴油泄漏。5)綠化澆水產(chǎn)生泥水污染。1)實(shí)行路面交通管制，規(guī)范施工車輛行駛路線，禁止車輛滴油灑料。2)邊坡、壓頂、隔離柵施工時(shí)，中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)都應(yīng)在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。3)中央分隔帶澆水應(yīng)噴灑，不應(yīng)沖澆，或采用開(kāi)溝挖坑澆水。4)在瀝青混凝土路面施工前盡可能完成會(huì)產(chǎn)生污染的工程。3.5.14瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格1）4號(hào)料粉塵含量過(guò)高，砂當(dāng)量不合格。2）礦粉親水系數(shù)不合格。4）小于0.075mm部分與瀝青用量的比例超標(biāo)。5）試驗(yàn)方法不規(guī)范。1)選用合格的原材料進(jìn)行施工。2)嚴(yán)格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求。3)規(guī)范油石比檢測(cè)試驗(yàn)操作方法。3.5.15瀝青面層寬度不足1)偷工減料2)攤鋪機(jī)未調(diào)整好。1)做好施工放樣。2)調(diào)整好攤鋪機(jī)的寬度。3.5.16面層取芯孔未及時(shí)填補(bǔ)疏忽或重視不夠及時(shí)填補(bǔ)上相同配合比的瀝青混凝土或水泥混凝土，并夯實(shí)到規(guī)定要求。3.5.17瀝青面層平整度超標(biāo)1)攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面即不平整。2)攤鋪過(guò)程中停車待料。3)運(yùn)料車倒退卸料撞擊攤鋪機(jī)。4)下承層平整度很差。1)仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪2)施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻的進(jìn)行，不得中途停頓，不得時(shí)快時(shí)慢，做到每天攤鋪僅在收工時(shí)才停機(jī)。3)路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴(yán)格控制好各層的平整度。3.5.18瀝青面層原材料主要檢測(cè)項(xiàng)目不全或原材料檢測(cè)頻率過(guò)少1)試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按省高指要求檢測(cè)。2)試驗(yàn)人員不熟悉規(guī)范。1)增強(qiáng)試驗(yàn)人員責(zé)任心，并經(jīng)常組織人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和省高指對(duì)瀝青面層原材料檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率的規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。2)學(xué)習(xí)試驗(yàn)規(guī)程，規(guī)范試驗(yàn)操作。3.5.19面層水泥混凝土試件抗彎拉強(qiáng)度不合格1)混合料取樣不具代表性，試件成型不規(guī)范。2)混凝土配合比不準(zhǔn)確。3)試件養(yǎng)生條件不合格。1)標(biāo)定稱料衡器，使配料準(zhǔn)確。2)按規(guī)程要求成型試件，振搗要密實(shí)。3)試件養(yǎng)生條件要符合規(guī)定。3.5.20水泥混凝土面層壓紋深度不均勻1)壓紋機(jī)重量不夠或操作不熟練。2)局部石子頂在面層頂面，壓紋機(jī)不能壓下。3)壓紋間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，部分水泥混凝土已硬化造成壓紋深淺不一。4)水泥混凝土面層不平整。1)選用重量適宜的壓紋機(jī)配以熟練得操作手。2)采用人工壓紋時(shí)應(yīng)保證紋槽間隔與深度均勻。3)在混凝土表面抹平后混凝土初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓紋。4)采用刻槽機(jī)在混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后刻槽。3.5.21水泥混凝土面板斷裂1)切縫過(guò)遲，縫深過(guò)淺，面板收縮斷裂。2)施工停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3)路基發(fā)生不均勻沉降。1)掌握切縫時(shí)間，采用多臺(tái)切縫機(jī)施工，縫深符合要求。2)施工中應(yīng)有備用設(shè)備，減少中間停頓。3)如果必須中間長(zhǎng)時(shí)間停頓，應(yīng)設(shè)工作縫。4)按設(shè)計(jì)處理地基，確保地基沉降均勻，工后沉降符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.22水泥混凝土面板平整度差1)兩側(cè)模板或已鋪面層平整度或有水泥灰漿粘附。2)做面的工人技術(shù)水平較差。1)模板安裝應(yīng)平整牢固，高程符合設(shè)計(jì)。2)清除模板頂面和已鋪筑面層表面的砂漿雜物。3)安排技術(shù)水平較好的工人抹平做面。3.6瀝青路面的常見(jiàn)病害1)瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。2)瀝青混合料級(jí)配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。3)重車的渠化交通。1)改善瀝青混合料級(jí)配，采用較多的粗骨料。2)采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。1)基層強(qiáng)度不均勻，或局部失去強(qiáng)度。2)瀝青混凝土局部壓實(shí)或強(qiáng)度不足。3)瀝青混凝土局部水滲入，產(chǎn)生水損害。1)加強(qiáng)基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強(qiáng)度的均勻性。2)調(diào)整瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機(jī)配套組合。1)瀝青用量偏高。2)瀝青下封層或粘層油用量偏多。1)嚴(yán)格控制油石比。2)按設(shè)計(jì)控制下封層瀝青用量。1)瀝青混凝土開(kāi)裂或產(chǎn)生坑塘后水進(jìn)入基層產(chǎn)生抽吸作用。2)基層表面強(qiáng)度不足。1)采用水泥穩(wěn)定碎石基層。2)加強(qiáng)半剛性基層頂面清掃和沖洗。3)瀝青下封層噴灑瀝青要均勻。3.6.5失去粘結(jié)力1)瀝青混合料中石料與瀝青的粘結(jié)性差。2)石料含泥量高，石料表面被泥漿裹覆。3)瀝青路面孔隙率過(guò)大，導(dǎo)致瀝青混凝土長(zhǎng)期受水浸害。4)瀝青用量不足。5)石料被壓碎或石料吸水性大。6)瀝青拌和過(guò)程中溫度偏高，產(chǎn)生老化，1)摻加抗剝落劑。2)嚴(yán)格控制含泥量。3)完善瀝青混合為配合比，調(diào)整壓路機(jī)組合，控制壓實(shí)度。4)按施工配合比控制瀝青用量。5)嚴(yán)格控制瀝青混合料拌和溫度。3.7.路肩工程3.7.1路肩排水管埋設(shè)過(guò)高、堵塞對(duì)路肩排水管作用認(rèn)識(shí)不足。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高和位置埋設(shè)排水管，并預(yù)先將管口臨時(shí)封閉。4、橋梁工程4.1混凝土澆筑4.1.1混凝土強(qiáng)度偏低形成原因：1）無(wú)堆放水泥的庫(kù)房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫(kù)房的地面沒(méi)有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響混凝土強(qiáng)度。2）不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過(guò)大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。3）砂、石料的拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒(méi)有計(jì)量。4）混凝土拌和用水不符合要求。5）未按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。1）應(yīng)選擇地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫(kù)房。并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。4）應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。5）嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。4.1.2混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫2）大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。4）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度5）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。1）采用安定性合格的水泥。2）大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。3）優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩4）采用遮陽(yáng)涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。4.1.3混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí)，混凝土澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強(qiáng)度的夾層。1）大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)增加攪拌能力。2）摻入緩凝型減水劑。3）改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間。4.1.4混凝土離析1）集料級(jí)配不合格引起混凝土離板。2）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽、或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過(guò)1m，傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置3）振搗時(shí)，混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得4.1.5混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔1）混凝土澆筑過(guò)程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，2）表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。3）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于插入式附著式振動(dòng)器不宜超過(guò)300mm。4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。4.1.6混凝土施工縫處理質(zhì)量差2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。3）施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早導(dǎo)致混凝土表面松散。1）應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。2）鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。4.1.7混凝土漏漿、表面平整度差1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。2）模板剛度不夠而造成變形。3）相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效處理。4）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施:1)采用平整度好、剛度符合要求的模板。2)處理好模板拼縫。3)將模板的槽嵌接緊密。4.1.8混凝土構(gòu)件表有沁水現(xiàn)象、色差大2）礦渣水泥沁水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。1）應(yīng)確保砂、石料具有良好的級(jí)配。2）采用沁水率小的水泥。4.2鋼筋制作與安裝4.2.1鋼筋接頭設(shè)置不符合要求無(wú)專門(mén)技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)街頭所形成的弱強(qiáng)斷面的危1）應(yīng)專門(mén)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。2）受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力段面。3）受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過(guò)50%。4）鋼筋接頭據(jù)鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。4.2.2預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲1）未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。1）應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接。2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。4.2.3焊接鋼筋不處于同一軸線上1）搭接焊的鋼筋接頭未打折。2）搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成s形。3）閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位。4）幫條焊只有一根幫條。1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。2）閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。3）幫條焊應(yīng)有兩根幫條。4.2.4焊接強(qiáng)度不夠1）電流過(guò)大，鋼筋接頭局部燒傷。2）搭接焊、幫條焊焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除。3）未能及時(shí)選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。1）選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋接頭應(yīng)采用結(jié)502或結(jié)506的焊條，并且使2）冬天焊接防過(guò)火。3）焊接后接頭防驟冷。4）應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢。4.2.5鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重1）鋼筋加工場(chǎng)地沒(méi)有硬化。2）安裝好的鋼筋沒(méi)有用墊塊墊好。3）應(yīng)采取防雨防潮措施。4）加工安裝后要及時(shí)澆筑混凝土。5）已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑混凝土。4.2.6鋼筋間距不一、鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤(pán)圓鋼筋使用前不調(diào)直1）質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。2）質(zhì)保體系不健全，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行自檢。3）保護(hù)層墊快偏少或偏薄。1）提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。2）安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊。3）盤(pán)圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。4.3鉆孔灌注樁4.3.1鉆孔灌注樁斷樁1）集料級(jí)配差，混凝土和易性差而造成的離析卡管。2）泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆機(jī)擺幅過(guò)大、鉆桿上端無(wú)導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而致使擴(kuò)孔或坍孔而引起的澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）攪拌設(shè)備故障而無(wú)備用設(shè)備引起混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4）混凝土澆筑間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5）混凝土澆注過(guò)程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過(guò)小。6）導(dǎo)管埋深過(guò)大，管口的混凝土已凝固。1）確保良好的集料級(jí)配和混凝土和易性。2）應(yīng)堅(jiān)持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)達(dá)到要求。3）鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行操平。4）鉆機(jī)平臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)。5）鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁能力強(qiáng)的外加劑以加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。7）攪拌機(jī)設(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。8）確保導(dǎo)管的埋深控制在2m~6m范圍內(nèi)。9）混凝土灌注期間，間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。10）導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過(guò)大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。4.3.2樁身混凝土強(qiáng)度偏低1）未按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。2）導(dǎo)管下口初始埋深過(guò)小引起夾泥。3）清孔不到位置而引起夾泥。1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。2）導(dǎo)管下口初始埋深不應(yīng)小于1m。4.3.3樁頭主筋偏位大，將樁頭鋼筋板成折線狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工控制不到位。2）施工放樣不準(zhǔn)確。1）增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，加強(qiáng)施工管理，確保放樣精度。4.4梁.板制作與安裝4.4.1梁、板體裂縫1）預(yù)制梁底模或支架基礎(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫?，F(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開(kāi)裂。2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為施工張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，如果進(jìn)行張拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫。3）混凝土石子的最大粒徑過(guò)小、級(jí)配差使混凝土的彈性模量偏小。4）波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面5）波紋管豎向偏位過(guò)大，造成零彎矩軸偏位。6）冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過(guò)快，易引起大梁的溫差裂縫。7）堆放時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng)造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷。8）梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過(guò)大而裂縫。1）應(yīng)對(duì)底?；蛑Ъ芑A(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，堅(jiān)持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓和沉降測(cè)量，并應(yīng)保留完成的記錄。2）混凝土石子的最大粒徑不宜過(guò)小。3）保證混凝土有較好的級(jí)配。4）堅(jiān)持混凝土的彈性模量試驗(yàn)。6）波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8）蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測(cè)溫裝置，控制降溫在5度~10度/小時(shí)，做好升溫、恒溫、9）梁堆放時(shí)支點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不能撐于翼板外緣。10）梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，消除底模表面間真空后再雙點(diǎn)起吊。4.4.2預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大1）未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。2）壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠。3）在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁板自身混凝土強(qiáng)度的60%也未超過(guò)22Mpa時(shí)即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開(kāi)裂，握裹力降低。4）壓漿后未及時(shí)封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。5）用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。1）應(yīng)在張拉后14d內(nèi)進(jìn)行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄。做好水泥2）在孔道水泥壓漿強(qiáng)度達(dá)到梁板自身混凝土強(qiáng)度的60%且大于22Mpa時(shí)才能進(jìn)3）壓漿后應(yīng)及時(shí)封錨。4）用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。4.4.3梁的起拱值偏大或偏小1）波紋管豎向偏位過(guò)大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過(guò)大或過(guò)小。2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱值大。3）混凝土彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值得不穩(wěn)定。4）鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長(zhǎng)值指標(biāo)計(jì)算時(shí)彈性模量值均采用2*105Mpa或采用其他批的鋼絞線的彈性模量值。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長(zhǎng)量值偏小，這樣造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計(jì)算當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長(zhǎng)量值偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。5）未推算初預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)力時(shí)的位移作為初應(yīng)力伸長(zhǎng)值，不符合規(guī)范規(guī)定。則導(dǎo)致鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值小于要求伸長(zhǎng)值，造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠，拱值小于設(shè)計(jì)值。1）波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確。2）控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。3）增加鋼絞線的自檢頻率。伸長(zhǎng)值的計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測(cè)值。4）張拉時(shí)應(yīng)將鋼絞線10%~20%6k之間的測(cè)量伸長(zhǎng)值作為初應(yīng)力10%的伸長(zhǎng)值，一般待張拉到10%6k時(shí)相對(duì)于-基準(zhǔn)點(diǎn)量-長(zhǎng)度，再等到張拉到20%6k時(shí)相對(duì)于該基準(zhǔn)點(diǎn)量-長(zhǎng)度，兩長(zhǎng)度之差ΔL2即為初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。5）應(yīng)按要求的時(shí)間持荷。4.4.4梁體混凝土出現(xiàn)空洞1）鋼筋較密混凝土振搗不實(shí)。2）配合比設(shè)計(jì)不合理。3）因錨板為倒坡傾向梁端，其后面混凝土不易澆筑，由于振搗不夠，混凝土出1）調(diào)整混凝土配合比，如減少集料粒徑、增加混凝土混合料坍落度、摻入減水2）應(yīng)采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)澆筑工藝。4.4.5現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷面方向所設(shè)置的施工縫有錯(cuò)臺(tái)2）模板未與先澆混凝土面銜接好。2）做好模板與先澆混凝土面銜接好。3）基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)定后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.4.6板梁鉸接縫未按規(guī)范進(jìn)行鑿毛施工單位質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)板梁鉸接縫鑿毛的重要性認(rèn)識(shí)不足。應(yīng)對(duì)板梁鉸接縫鑿毛引起足夠重視，待板梁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛，以確保保鉸接縫連接質(zhì)量符合要求。4.4.7板梁支座脫空2）支座墊石頂?shù)纳皾{還未干，即放好支座安裝梁。3）預(yù)制板梁梁底板翹曲。1）板梁安裝之前應(yīng)做好測(cè)量工作；調(diào)整支座到規(guī)定高程。2）應(yīng)待支座墊石頂?shù)纳皾{稍凝固再安放板梁。3）預(yù)制板梁底板應(yīng)平整，無(wú)翹曲。4.4.8板梁支座偏位較大2）施工控制不到位。2）采用不同的基準(zhǔn)線校核。4.4.9支座墊石不平整質(zhì)量意識(shí)差2）應(yīng)用砂漿整平或鋼板墊平。4.4.10安裝好的梁板底未勾縫河道上不易搭支架。1）應(yīng)于橋面上安裝掛籃腳手架進(jìn)行勾縫。2）于橋下搭腳手架勾縫。4.4.11橋梁伸縮縫損壞2）混凝土未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3）伸縮縫安裝不合格。2）混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3）根據(jù)施工氣溫和設(shè)計(jì)要求設(shè)置安裝時(shí)的縫寬，接縫鋼筋與梁、臺(tái)鋼筋焊接順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5橋頭跳車1）壓實(shí)機(jī)具不適用，使得靠近臺(tái)背處回填土壓實(shí)不夠，工后沉降大。2）軟基路段臺(tái)前預(yù)壓長(zhǎng)度不足。3）軟基路段橋頭堆載預(yù)壓卸載過(guò)早。4）軟基路段橋頭處軟基處理深度不到位，質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。5）回填厚度過(guò)大以及回填不及時(shí)積水而引起的橋頭回填土壓實(shí)度不夠。1）選用合適的壓實(shí)機(jī)具，確保臺(tái)背回填達(dá)到要求。2）保證足的臺(tái)前預(yù)壓長(zhǎng)度3）連續(xù)進(jìn)行沉降觀測(cè)，保證橋頭沉降速率達(dá)到規(guī)范范圍后再卸載。4）確保橋頭軟基處理深度符合要求，嚴(yán)格控制軟基處理質(zhì)量。5）在臺(tái)背畫(huà)回填層厚線，確?；靥詈穸仍谝?guī)定范圍內(nèi)。5.1結(jié)構(gòu)物裂縫裂紋1）水泥安定性不合格2）沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)1）做好混凝土配合比2）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)3）對(duì)水泥的技術(shù)性質(zhì)加大抽檢頻率5.2結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)冷縫下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固再澆筑上一層的混凝土2）改善澆筑工藝以確?；炷翝仓g斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間5.3施工縫表面混凝土松散鑿毛太早防治措施：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可鑿毛5.4混凝土表面蜂窩、麻面2）混凝土澆筑時(shí)漏振1）確保良好的集料級(jí)配2）混凝土澆筑過(guò)程中插入振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下層混凝土5~10cm的深度3）表面振搗器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。4）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附著式振搗器施工不宜超過(guò)5.5混凝土表面不平整1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，表面不平整2）模板剛度不夠而造成變形采用平整度好，剛度符合要求的模板。5.6拉條螺絲處外觀較差處理方法不當(dāng)應(yīng)先鑿除鋼筋周圍直徑4~5cm、深2~3cm的水泥混凝土后割除鋼筋，再修補(bǔ)。5.7混凝土表面漏漿2）模板的隼槽嵌接不緊密1）拼好模板，并在拼縫出設(shè)止水帶。2）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。5.8混凝土跑模1）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。2）模板的剛度不夠而變形。1）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。2）選擇剛度好的模板。6.1砌石工程6.1.1塊石及片石強(qiáng)度低1）塊石及片石進(jìn)場(chǎng)前未進(jìn)行檢驗(yàn)。2）部分石料風(fēng)化1）塊石及片石進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定6.1.2砌縫砂漿強(qiáng)度低1）砂漿中所用水泥、砂等材料質(zhì)量不符合規(guī)范要求。2）未進(jìn)行砂漿試配。3）拌和時(shí)對(duì)各種原材料未按要求進(jìn)行計(jì)量。4）未采用機(jī)械拌和，而是采用人工隨意加料拌和。5）拌和后的砂漿未及時(shí)用于砌筑。6）砂漿運(yùn)輸過(guò)程中離析。1）對(duì)原進(jìn)場(chǎng)材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。2）砌筑開(kāi)工前按要求進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試配。3）拌和過(guò)程中各種原材料用量計(jì)量要準(zhǔn)確。4）砂漿應(yīng)采用機(jī)械集中拌和，不允許人工拌和。5）拌和好的砂漿擺放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，要及時(shí)用于砌筑。6）砂漿運(yùn)輸線路不能過(guò)程，拌和場(chǎng)地盡可能靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.3砌縫砂漿不密實(shí)，不飽滿2）填縫砂漿沒(méi)有插搗密實(shí)，不留空隙。2）對(duì)填縫砂漿一定要插搗密實(shí)，不留空隙。6.1.4勾縫砂漿剝落較多1）砂漿勾縫后沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2）勾縫前砌縫表面的泥土及浮漿沒(méi)清理干凈。1）砂漿勾縫后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）勾縫前要將砌縫表面的泥土及浮漿清理干凈。6.1.5排水邊溝排水不暢2）溝底縱坡坡度過(guò)小。4）邊溝溝底不平順。1）按實(shí)際排水需要設(shè)置邊溝縱坡長(zhǎng)度和坡度。2）及時(shí)清理邊溝中的雜物，保持邊溝排水通暢。3）邊溝溝底要砌筑平順，防治局部凹陷。6.2土工網(wǎng)墊植草防護(hù)6.2.1草籽植被不均勻4）播草籽后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5）播籽被雨水沖走，沒(méi)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)種。1）采用機(jī)械播撒，防止漏撒。2）面換填一層適合草籽生長(zhǎng)的耕植土層。4）播籽后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）大雨過(guò)后要及時(shí)補(bǔ)種被沖走區(qū)域。6.2.2土工網(wǎng)墊與坡面連接不服貼2）坡面雜物未清理干凈。2）鋪網(wǎng)墊前將坡面雜物清理干凈。6.2.3土工網(wǎng)墊剝落2）網(wǎng)墊搭接長(zhǎng)度不夠。1）按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要布設(shè)錨釘。2）保證有足夠的搭接長(zhǎng)度。7.1植草出芽率低3）灑水養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。2）選用有效的養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)養(yǎng)護(hù)。7.2植樹(shù)存活率低3）苗木運(yùn)輸過(guò)程中的保護(hù)措施不夠。4）種植后養(yǎng)護(hù)不到位。6）土質(zhì)不適合苗木生長(zhǎng)。2）選擇有利季節(jié)栽種。3）苗木運(yùn)輸過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)措施。4）種植后要選擇有效的養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.1.1外觀粗糙，色澤度均勻性差，有鋅瘤鍍鋅工藝欠佳1）改進(jìn)鍍鋅工藝，加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)。2）選擇鍍鋅層厚均勻、色澤一致、表面光滑的護(hù)欄部件。8.1.2立柱錯(cuò)位及變形嚴(yán)重，垂直度差2）打設(shè)立柱時(shí)定位不準(zhǔn)。1）嚴(yán)格按施工圖要求放樣。2）嚴(yán)格安施工規(guī)范要求打設(shè)立柱。3）立柱定位要準(zhǔn)確，規(guī)范立柱安裝操作。8.1.3輪廓標(biāo)志安裝不牢或漏裝施工粗糙，安裝不規(guī)范規(guī)范輪廓標(biāo)志安裝工藝，確保安裝質(zhì)量。8.2.1基礎(chǔ)不牢固2）埋深要到位，回填要夯實(shí)，不堅(jiān)實(shí)地基一定要夯實(shí)加固。3）加設(shè)水泥混凝土墩基礎(chǔ)。8.2.2網(wǎng)片變形大，網(wǎng)眼尺寸偏差大，退色快，易生銹1）網(wǎng)片加工工藝粗糙，網(wǎng)片材料質(zhì)量差，未采用鍍鋅網(wǎng)片噴塑。2）安裝操作不規(guī)范。1）改進(jìn)網(wǎng)片加工工藝，選用優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)片原材料。2）選擇優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)片產(chǎn)品。3）規(guī)范網(wǎng)片安裝操作。8.3交通設(shè)施土建基礎(chǔ)8.3.1預(yù)埋管道堵塞安裝后將管口臨時(shí)封閉預(yù)埋管道安裝后，內(nèi)部要穿上鐵絲，然后將管口臨時(shí)封孔。8.3.2人、手孔泄水孔排水不暢1）泄水孔安裝后沒(méi)有及時(shí)疏通。2）人、手孔孔底沒(méi)做斜坡。3）泄水孔安裝時(shí)沒(méi)有放在最低處。1）泄水孔安裝后要檢查是否堵塞。2）孔底做成匯水斜坡。3）將泄水孔安裝在人、手孔的最低處。8.3.3基礎(chǔ)位置及標(biāo)高偏差較大1）嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行施工放樣。2）模板支撐要穩(wěn)固。8.3.4地腳螺栓未涂黃油，沒(méi)有包扎地腳螺栓應(yīng)用黃油涂抹并進(jìn)行包扎。8.3.5接地線電阻偏大1）接地線沒(méi)有經(jīng)過(guò)鍍鋅防銹處理。2）接地線線材長(zhǎng)度不夠。接地線材一定要經(jīng)過(guò)鍍鋅防銹處理。接地線嚴(yán)格按施工圖的要求進(jìn)行加工和安裝。8.4.1標(biāo)線有毛邊施工操作不規(guī)范嚴(yán)格按工藝要求施工。8.4.2標(biāo)線有氣泡2）路面面層水分未晾干。2）施工前要檢查路表面水分是否晾干。8.4.3標(biāo)線不順直2）施工放樣方法不當(dāng)。選擇合適的放線方法進(jìn)行準(zhǔn)確定線。8.4.4標(biāo)線厚度不符合設(shè)計(jì)2）噴涂車車速過(guò)快。1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度試噴涂，施工中規(guī)范操作。2）根據(jù)噴涂長(zhǎng)度和消耗料總量，每天檢查標(biāo)線厚度。9.1.1無(wú)內(nèi)業(yè)資料管理制度對(duì)內(nèi)業(yè)資料檔案管理重視不夠建立完善的內(nèi)業(yè)資料檔案管理制度，使內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作規(guī)范化。9.1.2內(nèi)業(yè)資料管理混亂，分散多處1）對(duì)內(nèi)業(yè)資料分類建檔工作重視不夠。2）不熟悉資料檔案管理工作。1）加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作，建立完善的內(nèi)業(yè)資料檔案目錄。2）指派熟悉資料檔案管理工作的人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，集中管理，分類建檔。9.1.3內(nèi)業(yè)資料無(wú)專人管理1）對(duì)內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作重視不夠。添加人員，指派專人對(duì)資料檔案進(jìn)行管理。9.2施工原始記錄9.2.1原始資料已被復(fù)制，真正的原始資料已丟失1）工作人員不知道原始資料含義。2）未按規(guī)范施工，資料填寫(xiě)與施工實(shí)際不符。1）加強(qiáng)學(xué)習(xí)，讓工作人員知道原始資料是工程實(shí)施中形成的而未經(jīng)任何修改的3）認(rèn)真做好原始資料的保護(hù)、收集、整理和歸檔工作。9.2.2無(wú)孔道壓漿記錄2）雖已壓漿，但未作現(xiàn)場(chǎng)記錄。1）嚴(yán)格施工工序，在張拉14天以內(nèi)應(yīng)完成孔道壓漿。2）保存孔道壓漿的原始記錄。9.2.3鉆孔記錄中無(wú)泥漿檢測(cè)記錄，未填寫(xiě)導(dǎo)管埋深1）質(zhì)量意識(shí)差，施工過(guò)程中未檢測(cè)泥漿指標(biāo)。2）雖已檢測(cè)泥漿指標(biāo)及導(dǎo)管埋深，但未記錄。1）加強(qiáng)操作人員質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)記錄表格。2）進(jìn)行操作人員崗位培訓(xùn)。3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，建立施工表格管理獎(jiǎng)懲制度。9.2.4無(wú)預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄1）施工原始記錄未及時(shí)收集歸檔，資料管理工作不善。1）加強(qiáng)并完善資料檔案管理工作，及時(shí)對(duì)施工原始記錄進(jìn)行收集歸檔。2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，保證按規(guī)范施工。3）規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)記錄表格，指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。9.2.5無(wú)現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓的的測(cè)量原始記錄1）未按規(guī)范要求測(cè)量支架基礎(chǔ)的沉降量，混凝土澆筑前也未分析支架基礎(chǔ)沉降2）測(cè)量后未保存原始記錄。2）測(cè)量后保存原始記錄。9.2.6混凝土預(yù)制場(chǎng)蒸汽養(yǎng)生無(wú)升溫、降溫記錄1）未按規(guī)范要求進(jìn)行升溫、降溫控制。2）施工人員未進(jìn)行記錄。檢查升溫、降溫裝置，規(guī)范升溫、降溫方法