涵管橋工程PP纖維板混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

涵管橋工程PP纖維板混凝土工程施工方案與技術(shù)措施一、基本情況本標(biāo)段涵管橋工程中PP纖維板混凝土工程量為53.01m3。二、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范工程施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行國家批準(zhǔn)的立項(xiàng)文件、規(guī)劃文本、設(shè)計(jì)圖件及項(xiàng)目工程預(yù)算?！都质⊥恋亻_發(fā)整理工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》；《灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50288-99）；《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。三、施工方案及施工方法選用3臺0.4m3砼攪拌機(jī)，人工膠輪車后臺上料，磅稱計(jì)量；混凝土熟料運(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車，坡面采用瀉槽入倉，人工平倉，采用平板式振搗器搗實(shí)，人工抹面壓光。砼澆筑完畢后，及時配專職人員灑水養(yǎng)護(hù)，表面加以遮蓋。砼達(dá)到要求強(qiáng)度拆模。拆模時應(yīng)使用專用工具，拆模后應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。投料過程：先投入碎石，然后投入纖維，再投入砂子攪拌兩分鐘，使纖維充分打開，然后投入水泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。也可按常?guī)工藝投入順序進(jìn)行施工，但應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，以使纖維分散均勻。攪拌時間：攪拌的目標(biāo)是纖維網(wǎng)狀能充分分散為單絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)打開。一般情況下在投入聚丙烯網(wǎng)狀纖維后，強(qiáng)制式攪拌2-3min即可。PP纖維砼板砌護(hù)工程施工示意圖如下：PP纖維砼板澆筑時采用跳倉施工的辦法，可以節(jié)約混凝土模板的用量，提高模板支護(hù)速度。PP纖維砼板分倉分塊示意圖如下：四、PP纖維砼襯砌施工工藝流程備料備料水子PP纖維砂子碎石水泥水子PP纖維砂子碎石水泥稱量稱量拌和拌和運(yùn)輸運(yùn)輸無紡布鋪設(shè)驗(yàn)收合格→測量放樣→模板支護(hù)→伸縮縫制安→砼澆筑→平倉振搗→抹平、壓光→養(yǎng)生→模板拆除→驗(yàn)收五、施工技術(shù)措施1、水泥、骨料、摻和料等原材料有出廠檢測報告，并經(jīng)復(fù)檢合格。模板及支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、混凝土拌和原材料誤差范圍：水泥、水、外加劑±1%，骨料±2%。3、模板表面光潔、平整。接縫嚴(yán)密不漏漿，縫隙小于1mm。4、砼攪拌時，將纖維先撒入符合設(shè)計(jì)水灰比的水中浸泡，攪拌均勻后，在機(jī)械攪拌水泥與骨料時倒入共同拌制。要保證PP纖維在砼中分布均勻。為防止攪拌好的纖維砼在運(yùn)輸至作業(yè)面的過程中產(chǎn)生灰漿和骨料的離析，澆筑前應(yīng)進(jìn)行必要的人工拌合。5、開倉前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。6、混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)、調(diào)整模板的形狀及位置。7、不合格的料嚴(yán)禁入倉，已入倉的混凝土應(yīng)予以清除，并按棄料棄至指定地點(diǎn)。8、人工振搗，振搗時按一定次序進(jìn)行，邊角部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免漏振,振至表面泛漿、砼不在顯著下沉?xí)r為止。9、技工將表面抹平、壓光，壓光次數(shù)不少于3遍。施工中的纖維砼養(yǎng)生工作，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)生期不得少于14天