管橋專項施工方案

管橋專項施工方案管橋專項施工方案工程名稱：XX縣工業(yè)園區(qū)高捷園污水處理廠配套管網(wǎng)建設單位：

XX建設投資有限公司監(jiān)理單位：

省城市建設工程監(jiān)理有限公司施工單位：

建設工程有限公司編制人：

審核人：

二○一六年X月X日目錄1、工程概況11.1工程總概述11.2管橋工程概況11.3設計對施工的基本要求22、管橋主要施工方法及工藝流程32.1鉆孔灌注樁方案32.2獨立基礎方案92.3墩柱施工方案112.4蓋梁施工方案132.5滿堂腳手架搭拆方案142.6管道安裝方案253、施工工期274、質量保證措施275、機械設備計劃表296、施工組織構架297、施工安全措施307.1、安全施工措施307.2安全用電措施317.3機具管理措施318、安全防火措施319、環(huán)境保護3210、職業(yè)衛(wèi)生3211、文明施工措施33附：滿堂腳手架平面圖、正、側剖面圖331、工程概況1.1工程總概述XX縣工業(yè)園區(qū)高捷園污水處理廠配套管網(wǎng)工程項目分為4個標段。I標段為污水處理廠處dn1000污水干管段，包含污水干干管2405米，污水管橋2座；

Ⅱ標段為中核建中至I標段設計起點處，包含dn800污水干管共1904米，管橋3座；

Ⅲ標段為重啤至I標段設計起點處，dn500的污水干管共計1283米；

Ⅳ標段為高場鎮(zhèn)通江街至中核建中Ⅱ標段設計起點處，重力流污水干管管徑dn500、dn600，共計3387米，壓力流管道管徑為D325×12，共計620米，污水橋7座，污水提升泵站1座。

1.2管橋工程概況本工程管道穿越河道、魚塘時采用管橋的施工工藝進行穿越，管橋具體工作量如下：

I標段管橋管橋編號過河塘方式管徑鋼管壁厚跨度跨越河流1鉆孔樁管橋DN8001416泥鰍溝2鉆孔樁管橋DN8001420Ⅳ標段管橋管橋編號過河塘方式管徑鋼管壁厚跨度跨越河塘1鉆孔樁管橋DN60014183鉆孔樁管橋DN6001416打魚灣5鉆孔樁管橋DN60014167扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形砼墊塊厚度與凈保護層的數(shù)值相等。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質量。

2、墩柱模板施工工藝方案模板制作墩身模板采用廠制定型模板，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩子抹平，以防砼施工時漏漿，保證接縫的錯臺≤3mm。模板前涂刷脫模劑，脫模劑選用優(yōu)質齒輪油，脫模劑要統(tǒng)一，涂刷要均勻，形成薄膜。

支立模板時采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調整橫、縱方向及垂直度，用纜風繩鎖定模板，保證砼施工時無擾動。

墩柱模板安裝墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在樁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進行支立模板，為防止?jié)仓罩艜r模板移位，澆筑接樁砼時在樁頂垂直的兩個方向適當位置預埋四根直徑φ25mm鋼筋，墩柱立模時在預埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風纜鋼絲繩扣進行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。

墩柱模板拆除墩柱模板在砼強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時且砼強度達到設計砼強度30%以上可拆除墩柱模板。砼強度達到30%前不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時發(fā)生粘模現(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。

3、墩柱砼澆筑施工工藝方案墩柱砼澆筑施工墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查，重點檢查以下幾項：

1、檢查模板支撐是否牢固；

2、模板接縫拼接是否漏漿；

3、鋼筋間距、位置及保護層；

4、模板內(nèi)有無雜物；

5、模板接縫、錯臺、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；

6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認后開盤澆筑。

商品砼的運輸時以迅速、不間斷為原則，采用砼運輸攪拌車運輸。

砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時砼均勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用25T吊機配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設計儲料方量為1.0方，串筒采用1.0mm鐵皮制成90cm高一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離不超過2.0m，防止砼自串筒底下落過程產(chǎn)生離析。澆灌時吊機吊起投料斗對準串筒口投料，澆灌到墩柱頂時嚴格控制砼標高，墩頂標高按設計標高加高2cm進行控制，待墩帽施工前對墩頂進行鑿毛處理。

墩柱砼振搗振搗人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。

砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為30cm-40cm，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm距離；

垂直等距離插入下層砼5~10cm；

每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位砼表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動時間為0.5~1.0min。砼澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。

澆筑砼時，設專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。

砼養(yǎng)護墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時進行養(yǎng)護，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護，保持土工布織物濕潤。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護，經(jīng)常保持墩身砼濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。

2.4蓋梁施工方案1、蓋梁墩柱澆筑時要事先預埋臺帽種植筋，預埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待臺身強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作。

2、模板安裝1）模板安裝時要支撐到位，設置拉桿進行加固，各個縫隙要密封，防止錯臺和漏漿現(xiàn)象。

2）在模板內(nèi)設置內(nèi)的拉桿，待砼澆筑至此位置時，拆除拉桿。

3）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。

3、砼澆筑及養(yǎng)護澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土和易性和坍落度，符合施工規(guī)范要求后才可使用。

混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm?；炷镣ㄟ^串筒下落，在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過1m。

在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；

在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。

澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；

混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

4、拆模混凝土澆筑完成后，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。

2.5滿堂腳手架搭拆方案搭設滿堂腳手架架體是承擔管道安裝的荷載，而且還應考慮施工荷載。

2.5.1本工程滿堂架搭設方案總體指導思想為：

1）滿足結構施工的要求；

2）確保架體穩(wěn)定、承載可靠、使用搭設方便安全；

3）采用φ48㎜×3.5㎜鋼管；

4）搭設和拆除方便。

2.5.2架體材料、制作及安裝的要求：

1)所用材料的規(guī)格和質量必須符合要求；

2)腳手架的構造必須符合有關規(guī)定；

3)嚴格控制作業(yè)面上的施工荷載；

4)腳手架應有可靠的地基或支撐物，以免產(chǎn)生不均勻或過大的下沉；

5)加強對施工人員及施工管理人員的技術培訓，以保證質量、安全要求得以切實實施。

2.5.3編制依據(jù)1）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20212）《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》

GB5306-20213）《安全網(wǎng)》

GB5725-974）《安全帶》

GB6095-855）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20216）《鋼管腳手架扣件》GB15831-20217）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

JGJ80-912.5.4施工工藝2.5.4.1、腳手架的主要桿件及材料選用扣件式鋼管腳手架主要組成構件有：立柱、縱向水平桿、橫向水平桿、扣件、腳手板、剪刀撐、橫向支撐、縱向掃地桿，底座及墊板。

材料選用φ48×3.5mm厚的鋼管；

對扣件的要求必須在螺栓擰緊扭力矩達到65N.m不得發(fā)生破壞。

、鋼管：

1)本工程中的滿堂架腳手架所用鋼管必須符合Q235—A級鋼的規(guī)定，規(guī)格采用￠48×3.5。

2)所有的鋼管必須有質量合格證，進場必須有質量檢驗報告，強度符合《金屬拉伸試驗方法》的有關規(guī)定。

3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。

4)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合技術規(guī)范JGJ130-2021的表8.1.5的規(guī)定。

5)新購置的鋼管必須先刷涂防銹漆，同時鋼管上嚴禁打孔。

、扣件：

1)本工程中采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質符合國家標準《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。

2)采用的扣件，在螺栓緊擰力矩達65N．m時，不得發(fā)生破壞。

3)扣件不得有裂紋、氣孔；

不宜有縮松、砂眼等影響使用的鑄造缺陷；

4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；

5)扣件表面應進行防銹處理。

、底座及墊板：

為了保證腳手架的基礎強度和平整度，地面平整夯實碾壓施工完畢，澆筑100厚C15砼墊層，墊板采用100mm×100mm木板，墊于鋼管底部。

2.5.4.2、腳手架的設計及構造本工程鋼管腳手架采用滿堂鋼管扣件腳手架，立桿間距為0.857m；

水平管步距為1.5米。

立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰立桿對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。

嚴禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。

滿堂架在外側周圈應設由下自上的豎向連續(xù)式剪刀撐；

中間在縱橫向應隔2.5m設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，水平剪刀撐每3米高設置1道。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角為45°～60°。

步高h的確定：

各層步高取1.5m。

間距La確定：

本工程根據(jù)工程的實際情況，立桿的間距采用0.857m。

立柱構造要求所有立柱接頭均為采用對接扣件對接，對接還應符合以下要求：

立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；

各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。

縱向水平桿構造要求1）縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。

2）縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

3）縱向水平桿采用對接扣件連接，不可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。

橫向水平桿的構造要求滿堂架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立桿上，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

剪刀撐與橫向支撐的構造要求1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在4～6根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間。

2）由于本架體高度為25米，應按JGJ162-2021第6.2.4條第5條的要求搭置剪刀撐。

3）剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接外，搭接長度不小于1米，且不少于2個扣件在離桿端不小于100MM處進行固定。

4）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。

架體搭設腳手架搭設前，先選好立管，搭設時按先后順序進行，在本工程最大搭設下水平管縱、橫向設置九步，第一步距混凝土地面200cm，第二步高度為1.5m第三步按1.5往上排至第17排。豎向立管應垂直，橫向拉管，須水平搭設，施工時要拉線，增設的剪刀支撐見上述構造要求，在頂部要增加一道水平連接管，確保整個架體的穩(wěn)固性并形成整體空間體系。

滿堂架的支撐設置應符合下列規(guī)定：

1）滿堂支架四邊設連續(xù)式豎向剪刀撐；

中間每隔2.5米應設置一套縱向剪刀撐組，剪刀撐的底部應與地面頂緊，由底至頂連續(xù)設置；

每套縱向剪刀撐組之間用之字斜撐相連。

腳手架基礎構造要求本架體直接支承在地面上，支承面的承載力滿足作為腳手架搭設的基礎要求。

桿件搭設1)搭設順序：

按搭設部位的平面形狀放出網(wǎng)架線作為排設立桿的依據(jù)→按立桿間距鋪設墊板→放置掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與縱向掃地桿或立桿扣牢→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時拋撐→第三、第四步大橫桿和小橫桿→設置連墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→搭設護身欄桿2)腳手架的支撐架子在搭建過程中必須設置制支撐體系。支撐包括縱向支撐、橫向支撐和水平支撐。

①縱向支撐

為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由上而下連續(xù)設置縱向的剪刀撐。

②水平支撐在頂層必須滿鋪腳手板，以保證腳手架的頂端有足夠的橫向水平剛度。

3)架子在搭設時的注意事項：

①腳手架四周，應每隔4跨設置一根拋撐，直至腳手架使用完成后，同腳手架拆除；

②腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定；

③剪刀撐應隨立桿縱橫向水平桿同步搭設，各斜桿下端均與支撐在墊塊或墊板上；

④扣件螺栓用扳手擰緊，緊扭力矩不小于40N．M，且不大于65N．M，對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)使用；

搭設注意事項1）底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平、穩(wěn)，不得懸空。

2）設立桿時，外徑不相同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合構造要求。

3）封閉層腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件，與內(nèi)、外角柱固定。

4）剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設、剪刀撐扣件節(jié)點的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。

5）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。

6）鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)、靠墻一側離墻面距離不應大于150mm。腳手板的探頭應采用直徑14#的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿連接可靠，以防止滑動。

7）防護桿和安全密目網(wǎng)，應搭設在外排立柱的內(nèi)側，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設置，采用密目安全網(wǎng)全部封閉。

8）本腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后，方可投入使用。

腳手架拆除要點1）、腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負責人認為不再需要腳手架時才可拆除。

2）、先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯(lián)結桿不可提前拆除。

3）、拆除腳手架警戒區(qū)，并有專人負責警戒，拆除腳手架前應將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。腳手架的桿件與零配件，應按類分堆。

拆下的桿件與零件運到地面時，應隨時按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管，有損壞者給予維修和保養(yǎng)。

腳手架防雷接地要求施工現(xiàn)場內(nèi)的腳手架，利用架體小橫桿和連墻件與建筑物防雷接地相連接，接地電阻值不大于10歐姆。

2.5.5、腳手架承載力計算計算說明與參數(shù)：

根據(jù)管道自重荷載及操作活荷載搭設滿堂腳手架。

1）、架板滿鋪：QK=0.5KN／m2。

2）、立桿間距：La=Lb=0.857m

3）、每步架高：h=1.5m

4）、基本風壓w。=0.45KN／m2。

5）、根據(jù)管道重量提供的資料，單位面積荷載為40KN。

、水平橫桿結構計算計算考慮將機械施工點按集中荷載考慮，作用點為橫桿跨中。

1)強度驗算P=4KNMMAX=￠P/2L

=2×1.5

=3KN.M=3*106N.MMWN=3.14/32d=4.49*103MM3MMAX/WN=3×106/4.49×103

=66.82N/MM2FM=205N/MM2所以強度滿足要求立桿計算：

1）底層立柱的軸心壓力:

腳手架結構自重產(chǎn)生的軸心壓力N。

①查表得一個桿距范圍內(nèi)每米高腳手架結構自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值：

N=0.136KN／m

則11m高的腳手架結構自重產(chǎn)生軸心壓力標準值：

NG1k=H·gk=11×0.136=1.496KN

②腳手架附屬構配件產(chǎn)生的軸心壓力

本工程腳手架為通透式腳手架，附屬的防護材料較少；

腳手架的防護材料產(chǎn)生軸心壓力，查表得：

NG2K=0.35KN

③管道自重的靜荷載：總重約10噸，均布在20×6米的空間上，間距為0.857米，共有立桿8*23＝184根立桿，平均每根立桿承壓200×1000×9.8/133＝14737N=1.473KN.但考慮到管道吊裝使腳手架承受節(jié)點集中荷載，作用點位于橫桿中部，故最近一根立桿應為壓彎構件，腳手架節(jié)點根據(jù)構造可假設為鉸接，不承受彎矩作用，僅考慮軸心壓力組合，按最不利情況N=4KN，傳遞至相鄰的4根立桿上。

④施工活荷載查表得施工荷載產(chǎn)生軸心壓力：

NQ3K=2.0KN/M2,根據(jù)0.857間距折換到每根立桿為0.857*0.857*2.0＝1.47KN

根據(jù)公式：∑NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K

活荷載產(chǎn)生軸心壓力標準值為：

∑NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K

=1.496+0.35+4=5.846KN

⑤立桿的軸心壓力設計值：

根據(jù)公式：N=1.2NGK+1.4∑NQiK

=1.2×5.846+1.4×4.5=13.32KN

2）、立柱穩(wěn)定性驗算

根據(jù)鋼管采用￠48×3.5，鋼材Q235，間距=0.666m，分別查得：

立柱截面積A=4.89cm2

回轉半徑i=1.58cm

鋼材抗壓強度設計值fc=205N／mm2

立柱計算長度系數(shù)ü=1.32

立柱長細比為入=／i=1.32×160／1.58=133.67，滿足4.1.6條第1款“不應大于150”的最嚴格要求。

查表得穩(wěn)定系數(shù)￠=0.243

立柱穩(wěn)定承載力設計值：

ΦAfc=／1000=38.19KN

N=13.32KNΦAfc=38.19KN

立柱穩(wěn)定性滿足要求。

地基容許承載力驗算：

立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg地基承載力設計值:fg=fgk×kc=120×1=120kpa；

其中，地基承載力標準值：fgk=120kpa；

腳手架地基承載力調整系數(shù)：kc=1；

立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=13.32/0.25=53.28kpa；

其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=13.32kN；

基礎底面面積：A=0.25m2。

p=53.28≤fg=120kpa。地基承載力滿足要求！2.5.6、架體驗收當腳手架搭設完畢后，便對架體進行檢查和驗收。驗收時由項目負責人、項目技術負責人、安全員、架子工長等共同進行。按照JGJ130—2021中第八章“腳手架的驗收標準”報請監(jiān)理單位進行驗收。

腳手架在通過檢查確認簽字合格后方可使用。

2.5.7、腳手架拆除1）腳手架拆除前，要全面檢查扣件的連接、連墻桿、支撐系統(tǒng)等是否符合構造要求。

2）根據(jù)檢查結果，補充完善本設計中拆除順序和措施，經(jīng)項目部審核批準后，方準進行。

3）由架子工程負責人進行拆除前的安全檢查，并作交底。

4）上架前，先清除架上的雜物及地面的障礙物，在操作區(qū)域內(nèi)設置警戒標志和圍護，非操作人員一律不得進入操作區(qū)內(nèi)，并派人看護。

5）拆除時，必須由上而下逐層拆除，并遵循“后搭先拆”的原則，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻桿必須隨腳手架拆除，嚴禁先拆連墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不大于2步，如遇特殊情況，應增設連墻桿件。

6）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐，加固后，再拆連墻桿。

7）腳手架拆卸時，嚴禁將任何桿件從上往下拋擲地面。

8）當拆除的桿件全部運到地面后，及時清理、檢查、整修與保養(yǎng)，然后按照規(guī)格品種隨時碼放在指定的位置，碼放成堆、整齊。

2.5.8、施工組織措施項目部成立腳手架搭設安全領導小組，設組長一人，副組長一人，成員三人。具體分工如下：

組長：負責腳手架搭設所需資源的配備，協(xié)調。

副組長：負責腳手架工程的技術交底、技術指導、過程監(jiān)督，按規(guī)范標準組織驗收。

成員：義務安全員負責腳手架搭設的指導，安全教育、過程控制、參加驗收。

成員：作業(yè)隊安全員負責腳手架搭設過程的控制，對參加搭設人員進行安全教育、安全監(jiān)督、安全檢查、過程控制、參加驗收。

成員：架子工班長負責貫徹架子搭設方案，執(zhí)行技術、安全交底、人員組織、全過程控制、參加驗收指導。

2.5.9、安全措施1）搭設前，對參加搭設的人員進行安全技術交底，向他們講明安全操作事項和安全要求及工藝要求。

2）參加搭設的人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先檢查腳手板的鋪設是否平整，有無探頭板的出現(xiàn)。

3）在搭設區(qū)域，認真做好圍護工作，并派人進行看守，非作業(yè)人員杜絕進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

4）搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準?特種作業(yè)安全技術考核管理規(guī)則?考核合格的專業(yè)架子工。上架人員必須進行定期體檢，合格者方可上架作業(yè)。

5）腳手架在使用前，必須經(jīng)項目部領導、安全員、架子工等有關人員共同進行驗收合格后方能使用。

6）作業(yè)層用安全密目網(wǎng)和小眼安全網(wǎng)全部圍護并設置1.2米高的防護欄桿。

2.5.10、經(jīng)常對腳手架進行檢查和維護1）定期對腳手架進行一次檢查，檢查桿件的設軒和連接，防墜、防傾裝置是否有效、支撐等的構造是否符合要求；

扣件螺栓是否松動；

安全防護措施是否符合要求；

是否超載等。

2）安全人員不定期地進行巡查，檢查桿件是否松動，安全防護網(wǎng)是否破損，架板的接頭部位是否移動和松動。

3）對檢查中出現(xiàn)的問題必須做到及時地定人、定時間進行整改。

4）、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿。

5）、在腳手架與結構處施工焊接作業(yè)時，在焊點下方用鐵皮器具等在下面，操作人員處配備滅火器且專人看護，防止焊渣、焊火掉在竹笆板或安全網(wǎng)上引起火災。

6）、當施工完畢后，腳手架的拆除期間，嚴格按照規(guī)范要求進行拆除。拆除時注意以下幾點：

①搭腳手架前，首先對拆除人員進行安全技術交底，正確佩戴安全帽和安全帶。

②地面設置圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

③杜絕將架上的物件向下拋扔，用繩結下放或接放在所在結構層的層面上，然后利用塔吊或物料提升機往下運送。

④遇有四級或四級以上大風和大雨、大雪時，必須停止拆卸。

⑤拆除完畢后，必須及時清理現(xiàn)場，將腳手架的桿件入庫或堆碼整齊。

2.6管道安裝方案鋼管焊接→焊縫檢測→測量放線→焊接鋼管吊裝就位→管道安裝、管件安裝→竣工清理。

1、鋼管焊接本工程鋼管焊接采用在溝邊拼焊和溝內(nèi)對焊兩種方式，均采用人工代電弧焊，采用螺旋焊制作的管子，外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；

表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣2～3mm。表面余高應小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm。咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10％，且連續(xù)長不應大于100mm。錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm。不允許未焊滿。

管道組對前應先清除銹鐵油污，并對管道坡口、組對間距等進行檢查，符合規(guī)范要求后，方可施焊。每道焊口應一次連續(xù)焊完，其焊縫表面應無夾渣，氣孔、裂紋，結疤等缺陷，并須確保焊接區(qū)不受惡劣天氣的影響。

2、焊縫檢測按設計要求，所有埋管部分的直管和管配件，焊縫應按《鋼熔化焊對接街頭射線照相和質量分級》GB3323-87進行X射線探傷,按用超聲波檢查焊縫的標準GB11345-89進行超聲波一級檢驗,埋地鋼管的焊縫100%超聲波檢測,抽取不少于10%的鋼管焊縫進行X射線照相檢驗,射線照相質量等級應不低于AB,鋼管焊縫質量以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級為合格，Ⅳ級為不合格。架空鋼管現(xiàn)場的焊縫100％進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不低于AB級，鋼管焊縫質量以Ⅰ、Ⅱ級合格，Ⅲ、Ⅳ級為不合格。

3、測量放線施工放線：開挖前按坐標測設出管線、井位和鎮(zhèn)敦位置，根據(jù)中線及計劃邊坡坡度向兩側放出開挖上口線，開挖過程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度。

4、焊接鋼管吊裝就位焊接鋼管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點，管線臨近道路，采用吊車直接吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用兩組導鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。

5、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油，所使用地潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。

6、管子對口安裝管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝地管子地承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。每節(jié)球墨鑄鐵管安裝完成后，進行管道位置和高程地校驗確保安裝質量。

3、施工工期每段管橋，自施工現(xiàn)場場地三通一平，苗木移栽結束，進場開鉆至蓋梁澆筑完畢、鋼砼支墩第一次澆筑完畢，并無特殊情況前提下，總施工日歷天數(shù)為30天。

4、質量保證措施質量目標：本工程質量目標為一次性驗收合格率100％。

測量放樣實行放線復核制，內(nèi)部由專人復測認定準確后橋管軸線應提交建設單位或監(jiān)理人員復核簽證，各項放樣也實行簽證制度。

鉆孔灌注樁是本工程重要項目，要確保設計的樁頂，樁底，及入土深度，要測量正確。采用二次清孔當孔底達到設計標高后，應即進行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜率，達到合格后下放鋼筋籠，灌注砼。

水下砼實際配合比強度比設計強度提高10-15％，坍落度控制在180-220mm，灌注水下砼嚴禁有夾層和松散層。并做好記錄。

鉆孔灌注樁、孔徑、孔深、砼強度、樁位、垂直度均控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

制作模板應先給制加工圖，核對工程結構的細部尺寸，安裝復核，拼縫嚴密后才能灌注砼。

鉆孔鉆進過程中常見的故障原因及外理方法：

1）在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵。

原因：①泥漿粘度過大，②糊鉆，③鉆頭磨鈍；

處理方法：①調整泥漿性能，②沖洗鉆頭，③修理或更換鉆頭。

2）在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大。

原因：泥漿上返小，鉆渣不能及時排除，巖屑重復破碎：

處理方法：加大泵量增大泥漿上返流速；

清除鉆渣。

3）鉆具跳動大回轉阻力大切削具合金易落。

原因：鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結；

處理方法：使用導向鉆頭過膠結層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊。

4）鉆進中轉盤負荷突然劇減。

原因：鉆具扭斷；

處理方法：提出鉆具檢查打撈。

5）泥漿泵無泵量或泵量明顯減少。

原因：①拉桿折斷，②活塞盤損壞，③活塞有夾雜物，④吸水泵頭閥門損坪，密封不良；

處理方法：①停車更換新件，②更換新盤，③拆開修理，④停車更換新件。6）泥漿泵量減少，但負荷正常，有時伴有撞擊聲。

原因：①閥體或閥座損壞，②閥體與閥座間夾有雜物，③吸水頭堵塞；

處理方法：①修理換新件，②清除夾雜物，③清除吸水頭堵塞物。

鉆孔灌注樁樁身質量檢測鉆孔灌注樁施工完畢后應對樁身進行樁的垂直度、樁徑、樁位、混凝土強度等的檢測，工程驗收時還應提供以下資料：

1）、樁位測量軸線平面圖：

2）、原材料合格證及試驗報告；

3）、混凝土測試試驗報告：

4）、樁孔測試報告；

5）、施工記錄；

6）、隱蔽工程驗收記錄；

7）、工程質量評定表；

8）、設計變更通知書，事故處理記錄及有關文件；

9）、樁位竣工平面圖。

5、機械設備計劃表名稱規(guī)格數(shù)量鉆機TFS-120型3套振動棒插入式1臺電焊機1臺木工鋸床1臺木工刨床1臺鋼筋切斷機1臺方木300×300×600030根圓木Φ30025根反斗車3部泥漿比重機1臺水平儀1臺吊車1輛泥漿泵3臺發(fā)電機10KV1臺發(fā)電機50KV1臺電焊機2臺汽車吊機30t1臺6、施工組織構架為子保證施工質量和進度，我公司將組織一個技術力量較強的施工隊伍擔負本次施工任務，并在施工現(xiàn)場設立領導小組，配備經(jīng)驗豐富的施工技術人員和精干的管理隊伍和施工隊伍。

總經(jīng)理商務部工程部安全部總工辦物資采購部施工員項目經(jīng)理技術負責人質檢員技術員試驗員安全員預算員測量員資料員機電員項目副經(jīng)理施工技術力量人員配備：

工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工8電焊工2木工14混凝土工8鉆孔工6雜工10電工1值班人員27、施工安全措施7.1、安全施工措施、建立安全組織機構制定各項安全管理措施，確保安全生產(chǎn)。

、施工人員進場前必須進行安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓取得特種工種操作證上崗。

、機械操作人員經(jīng)訓練合格并取得證書方可上崗，起重設備專人負責指揮，嚴禁酒后開車。

在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的成孔中處理故障，當必須下入護筒或有其它防護設施的成孔中處理故障時，應在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防塌埋等安全設施和配備監(jiān)護人員后方可入孔。

7.2安全用電措施電工必須持特種工種操作證上崗。

加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。

現(xiàn)場各種電氣設備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運轉。

配電箱必須堅固、完整、可靠，箱內(nèi)保持無雜物，落地電箱放置在平整的地面上，防止水淹、