T-CISA 370.3-2024 鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設備、管道及附屬結構涂料防腐蝕工程技術規(guī)范 第3部分：涂層性能及試驗方法

鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設備、管道及附屬結構涂料防腐蝕工程技術規(guī)范第3部分：涂層性能及試驗方法中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布I Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 2 25涂層體系的試驗方法 46抽檢指標 4附錄A(規(guī)范性)涂料性能要求和試驗方法 5 8ⅢV——第2部分：環(huán)境分類與涂層體系。目的在于對大氣腐蝕環(huán)境的分類和水浸沒、土壤環(huán)境的腐蝕——第3部分：涂層性能及試驗方法。目的在于規(guī)定涂層體系應該達到的性能指——第4部分：表面處理與涂料涂裝。目的在于規(guī)定如何對需要保護的不同類型的表面進行表面處對未經(jīng)委員會書面授權獲得認可的其他機構對標準的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的1下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1733漆膜耐水性測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T5206色漆和清漆術語和定義GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB/T25251醇酸樹脂涂料GB/T30648.1色漆和清漆耐液體性的測定第1部分：浸入除水之外的液體中GB/T30789(所有部分)色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標識GB/T30790.6色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第6部分：實驗室性能測試方法GB/T31415—2015色漆和清漆海上建筑及相關結構用防護涂料體系性能要求GB/T34681色漆和清漆涂料配套性和再涂性的測定GB/T38597低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產(chǎn)品技術HG/T3668—2020富鋅底漆HG/T3792—2014交聯(lián)型氟樹脂涂料HG/T4755—2014聚硅氧烷涂料SH/T3022—2019石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準T/CISA370.2—2024鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設備、管道及附屬結構涂料防腐蝕工程技術規(guī)范第2部2T/CISA370.4—2024鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設備、管VOC含量Lx(低)Mx(中)Hx(高)VHx(極高)Lx(低)Mx(中)Hx(高)VHx(極高)3表1大氣環(huán)境下新建涂層體系資格認定要求(續(xù))Lx(低)Mx(中)Hx(高)VHx(極高)Hx(高)4.2.3.1耐中性鹽霧和耐循環(huán)老化性應按以下規(guī)定進行劃線方式測試，連續(xù)冷凝試驗應以非劃線方式a)試板制備和劃線規(guī)則按GB/T31415—2015中8.1的規(guī)定進行。1)未劃線區(qū)域按GB/T31415—2015表5中附著力、起泡、生銹、開裂、剝落的要求進行評定。2)劃線處的腐蝕寬度按GB/T31415—2015的8.3.2進行測量。C3～C5腐蝕環(huán)境下涂層體系耐中性鹽霧試驗劃線處的腐蝕寬度不應超過1.5mm,耐循環(huán)老化試驗劃線處的腐蝕寬度不應超過3.0mm;CX腐蝕環(huán)境下，使用富鋅底漆涂層體系劃線處的腐蝕寬度不應超過3.0mm,使用非富鋅底漆涂層體系劃線處的腐蝕寬度不應超過8.0mm。4.2.3.2涂層體系評級規(guī)則如下：a)按表1中測試時間及評定規(guī)則進行測試并通過涂層體系為“合格品”;b)按表1中110%測試時間及評定規(guī)則進行測試并通過的涂層體系為“一等品”;c)按表1中120%測試時間及評定規(guī)則進行測試并通過的涂層體系為“優(yōu)等品”。4.2.4其他涂層體系的性能應符合以下規(guī)定：a)埋地或浸沒環(huán)境下的防腐蝕涂層體系應通過GB/T-30790.6的相應規(guī)定進行測試；b)混凝土結構的涂層體系應通過表2的性能要求；c)極端腐蝕環(huán)境的涂層體系應通過SH/T3022—2019或與涂料生產(chǎn)商協(xié)商測試。表2混凝土結構的涂層體系性能要求1目視2涂層與混凝土黏結力≥1.5MPa或混凝土斷裂31000h,綜合保護性能評定不低于1級GB/T1865(測試)GB/T1766(評定)454.3涂料性能要求涂料性能指標要求見附錄A。4.4涂層驗收現(xiàn)場涂層驗收按照T/CISA370.4—2024中第9章執(zhí)行。45(規(guī)范性)A.1富鋅涂料(Zn(R))富鋅涂料應符合表A.1的要求。1小的均勻狀態(tài)。中5.4.22(混合后)/%3不揮發(fā)分中的HG/T3668—2020中4中5.4.75附著力(拉開法)6干燥時間71000h劃痕處單向擴蝕≤2.0mm,未劃痕區(qū)無起泡800h劃痕處單向擴蝕≤2.0mm,未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象環(huán)氧涂料應符合表A.2的要求。12(混合后)/%3干燥時間64附著力(拉開法)/MPa56耐酸性(5%H?SO?溶液，168h)7耐堿性(5%NaOH溶液，168h)8耐鹽水性(5%NaCl溶液，168h)低表面處理環(huán)氧涂料應符合表A.3的要求。表A.3低表面處理環(huán)氧涂料技術指標123干燥時間4附著力(拉開法)/MPa567耐酸性(5%H?SO?溶液，168h)8耐堿性(5%NaOH溶液，168h)9耐鹽水性(5%NaCl溶液，168h)與舊漆膜相容性ba該項目適用于在實驗室環(huán)境下的標準板上執(zhí)行；實際項目現(xiàn)場驗收按照T/CISA370.4—2024的9.3執(zhí)行。該項目適用于需要用于舊漆膜表面的產(chǎn)品并在現(xiàn)場進行測A.4面漆各類面漆應符合表A.4的要求。7聚氨酯面漆聚硅氧烷面漆12345干燥時間6附著力(拉開法)/MPa7人工加速老化(氙燈)允許1級變色、1級失光和1級粉化允許2級變色、2級失光和A.6環(huán)氧酚醛樹脂涂料A.7有機硅涂料A.8惰性無機共聚物涂料8參考文獻[1]GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的[2]GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的[3]GB/T9286色漆和清漆劃格試驗[4]ISO