石化項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐施工技術(shù)方案

石化項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐施工技術(shù)方案編制依據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ128-90）《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH3530-2001）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708-2000）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T4709-2000）《壓力容器無損檢測(cè)》（JB4730-94）概況司260萬噸/年蠟油加氫系統(tǒng)配套罐區(qū)安裝工程新建2臺(tái)5000M3拱頂罐,位號(hào)TK1/2，4臺(tái)10000M3拱頂罐,位號(hào)TK3/4/5/6材質(zhì)：16MnR、Q235B。施工方法選擇10000M3拱頂儲(chǔ)罐采用液壓頂升倒裝法施工工藝，其優(yōu)點(diǎn)是:施工安全性好，操作簡(jiǎn)便，第一帶壁板和拱頂安裝完成后，利用液壓頂升機(jī)作為提升裝置進(jìn)行施工，罐壁板組裝、焊接主要在地面進(jìn)行，提高了組對(duì)焊接的工作效率及質(zhì)量，也省去（內(nèi)）外部腳手架搭設(shè)的工作量，且避免內(nèi)外側(cè)高空作業(yè)。5000M3拱頂儲(chǔ)罐采用倒裝手動(dòng)倒鏈起升施工工藝，其優(yōu)點(diǎn)施工安全性好，操作簡(jiǎn)便，成本低。施工特點(diǎn)施工工藝性強(qiáng),施工用的工裝卡具多，焊接是整個(gè)工程的重點(diǎn)，焊接施工的難度較大。施工工期緊張,安裝時(shí)間短,因此要加大預(yù)制深度。工程質(zhì)量要求高,工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到優(yōu)良。施工工藝步驟及控制要求總體施工工藝步驟

罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸原材料及半成品構(gòu)件預(yù)制加工質(zhì)量檢驗(yàn)第一圈壁板安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)儲(chǔ)罐附件安裝上水試沉降竣工驗(yàn)收交工各圈壁板安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)查在罐壁內(nèi)側(cè)布置液壓頂升裝置拱頂安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)

底板安裝施工工序基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工序交接基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工序交接劃線計(jì)算Rc畫出邊緣板組裝線基礎(chǔ)中心返到中心帶板鋪設(shè)中心帶板對(duì)稱鋪設(shè)中心廊板兩側(cè)帶板依次鋪設(shè)其余廊板與帶板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)中幅板的小板中幅板設(shè)置防變形卡具中幅板焊接中幅板外緣粗切邊緣板焊接外端300邊緣板其余焊縫焊接焊后檢查真空試漏壁板組對(duì)焊接三圈板后組對(duì)焊接收縮縫基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工序交接劃線計(jì)算Rc畫出邊緣板組裝線基礎(chǔ)中心返到中心帶板鋪設(shè)中心帶板對(duì)稱鋪設(shè)中心廊板兩側(cè)帶板依次鋪設(shè)其余廊板與帶板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)中幅板的小板中幅板設(shè)置防變形卡具中幅板焊接中幅板外緣粗切邊緣板外端300焊一二節(jié)壁板組對(duì)焊接焊大角焊縫剩余對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接罐壁板安裝施工工序邊緣板上劃線邊緣板上劃線組對(duì)第一圈壁板調(diào)整第一圈壁板的垂直度水平度焊接第一圈壁板立縫復(fù)查第一圈壁板垂直度組裝第二圈壁板焊接大角縫焊接第二條壁板環(huán)縫組裝第四圈壁板依次組裝焊接其余壁板焊接第二圈壁板立縫焊接第一條壁板環(huán)縫組裝第三圈壁板充水預(yù)壓試驗(yàn)施工工序清理檢查清理檢查封孔測(cè)量并記錄原始標(biāo)高上水沉降觀測(cè)檢查放水開罐清掃內(nèi)部交工驗(yàn)收罐底板上劃線罐底板上劃線真空試漏浮頂?shù)装迳蟿澗€開孔液壓頂升裝置的應(yīng)用1．液壓頂升裝置布置液壓頂升裝置由液壓千斤頂、液壓控制柜、油路(供、回油管)、脹圈、脹圈門形卡板、脹圈千斤頂、脹圈提升桿集中落下裝置、立柱及穩(wěn)升滑輪架構(gòu)成。液壓頂升裝置布置如圖：1?？刂乒窨刂乒窨刂乒窨刂乒窨刂乒窨刂乒裼凸苡凸芮Ы镯斆浫ηЫ镯斆浫?．液壓提升計(jì)算：最大提升量：Gmax=K(G頂+G包+G附+G2+G3+G4+……Gn)其中：K為安全系數(shù)取1.1G頂為罐頂重量G包為包邊角鋼重G附為包括脹圈在內(nèi)的附加重量約為4tG2……Gn為第二、三……n帶板重量2）液區(qū)千斤頂數(shù)量計(jì)算選用千斤頂承載重量為Q額定=16t實(shí)際使用承受重量Q=Q額定×η其中η為安全系數(shù)，取0.65則：Q=Q額定×η=16×0.65=10.4t千斤頂數(shù)量：n=Gmax/Q根據(jù)千斤頂計(jì)算數(shù)量，選擇布置n個(gè)千斤頂。液壓頂升機(jī)構(gòu)的安裝液壓頂升機(jī)構(gòu)安裝依據(jù)圖1。選擇I30工字鋼，分12段煨制，將脹圈預(yù)脹在罐內(nèi)壁距底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼斜鐵和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，在鉤頭處脹圈上沿壁板上焊接1-2塊防滑角鋼。安裝立柱以放線位置為準(zhǔn)，根據(jù)提升鉤頭伸出長(zhǎng)度與壁板間距確定，從徑向、周向找正并點(diǎn)焊，安裝立柱支撐。安裝調(diào)整穩(wěn)升滑輪架，使?jié)L輪緊貼壁板后，鎖定調(diào)整螺栓。將千斤頂?shù)跹b于立柱上，按配管方向要求，與立柱栓接，拉緊提升桿使每個(gè)提升鉤頭與脹圈底面接觸。液壓控制柜、注油泵設(shè)置在罐體中央，連接分配管、分油支管、回油管及回油支管。檢查與調(diào)試逐臺(tái)檢查試驗(yàn)液壓千斤頂、閥門、接頭等，并以Q<1.5倍額定壓力試壓，保壓時(shí)間30分鐘。油路檢查，流程完整。檢查控制臺(tái)電鈕、電液閥、信號(hào)顯示器等，并使之處于完好狀態(tài)。對(duì)立柱垂直度、脹圈及穩(wěn)升滑輪架進(jìn)行檢查。用較低油壓(按提升載荷的1/10)逐個(gè)啟動(dòng)液壓千斤頂使鉤頭預(yù)緊，確保鉤頭受力一致。千斤頂安裝完后逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸的往復(fù)運(yùn)作，提升桿步進(jìn)是否可靠，上、下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)及中央控制臺(tái)和油管是否工作正常。頂升施工方法提升時(shí)，按中央控制臺(tái)按鈕盤上升鈕，完成一步提升，再按下降鈕，使油缸活塞復(fù)位。第二步提升與第一步操作相同，提升高度差較大時(shí)，關(guān)閉其它油缸，單獨(dú)提升局部較低部位油缸，至高度相同為止。一步步提升直至上層壁板高出下層壁板30～50mm，停止提升，對(duì)接上、下壁板，在環(huán)縫之間加墊板，墊板厚度等于對(duì)口間隙。利用提升機(jī)構(gòu)，依間隙大小對(duì)支架逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)關(guān)閉油泵，釋放下卡頭，擰開油缸下回路閥門，油缸在重力下移動(dòng)，到合適位置時(shí)及時(shí)關(guān)閉回路閥門。利用同樣方法提升以下各帶壁板。液壓頂升操作技術(shù)要點(diǎn)每次提升至離罐底100mm左右，停止提升，觀察30分鐘，對(duì)立柱、上下卡頭、脹圈千斤頂和管路檢查，無問題后方可繼續(xù)提升。各液壓千斤頂提升高度差控制在50mm以內(nèi)，相鄰千斤頂提升高度差接近，調(diào)平時(shí)一次調(diào)整千斤頂不超過總數(shù)的1/5，以防千斤頂過載。提升高度接近帶板上口100mm時(shí)，減緩提升速度，嚴(yán)格控制罐體水平。提升前與供電部門聯(lián)系，確保供電，保證施工安全。施工工藝施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備1.儲(chǔ)罐施工,應(yīng)具備下列資料:施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件；施工方案或施工組織設(shè)計(jì)；材料、配件質(zhì)量證明書；施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.儲(chǔ)罐施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員,熟悉施工圖樣和有關(guān)技術(shù)法規(guī),并應(yīng)作好下列工作:A.通過圖紙會(huì)審,明確與儲(chǔ)罐施工有關(guān)的專業(yè)工程相互配合的要求；B.凡涉及設(shè)計(jì)、材料代用、材料規(guī)格和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更均應(yīng)做出書面記錄,并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。C.儲(chǔ)罐的焊接工藝評(píng)定,應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000和GBJ128的規(guī)定。D.焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)“焊接工藝評(píng)定”編制“焊接工藝卡”,并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)布置,應(yīng)符合施工技術(shù)方案的要求,且應(yīng)有下列設(shè)施:A.施工電源和線路；B.施工道路；C.供、排水管道；D.電焊機(jī)棚；E.焊材庫(kù)和管理室；F.工具房和材料庫(kù)；G.半成品堆放場(chǎng)地；H.組裝平臺(tái)；I.消防設(shè)施；J.排雨水系統(tǒng)；K.起重設(shè)施和風(fēng)機(jī)位置；L.休息室、探傷間、辦公室及其他。M.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整,罐基礎(chǔ)周圍不得積水。N.水、電供應(yīng)系統(tǒng)的布置,應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。O.供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定,系統(tǒng)運(yùn)行的總電壓降不得大于10%。2．工裝設(shè)施,儲(chǔ)罐施工應(yīng)配備下列工裝設(shè)施,并應(yīng)滿足施工工藝的要求:A.吊裝、施工機(jī)具和腳手架、梯子(包括軟梯)；B.工裝卡具、胎具及臨時(shí)臺(tái)架；C.焊接防護(hù)措施；D.檢測(cè)工具。E.工裝卡具在使用前,對(duì)其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性應(yīng)檢查并確認(rèn)?；A(chǔ)復(fù)查及原材料檢驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收1.儲(chǔ)罐安裝前,應(yīng)按《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3528)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可交付安裝。儲(chǔ)罐安裝前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm；支承罐壁的基礎(chǔ)環(huán)梁表面,每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；原材料檢驗(yàn)1.建造油罐選用的材料和附件,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書,當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí),應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。2.焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能;低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí),應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.建造罐選用的鋼板,必須逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和,應(yīng)符合鋼板厚度的允許偏差規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差表5鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)4-0.34.5～5.5-0.56～7-0.68～25-0.85.對(duì)屈服點(diǎn)小于或等于390Mpa的鋼板，應(yīng)抽取鋼板總張數(shù)的20％進(jìn)行超聲檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時(shí)，應(yīng)逐張檢查。超聲檢測(cè)的方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB4730的規(guī)定，質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)。預(yù)制加工一般要求1.構(gòu)件預(yù)制加工:本臺(tái)油罐的所有預(yù)制工作均由中石化五公司承擔(dān)。2.儲(chǔ)罐預(yù)制構(gòu)件,均應(yīng)按儲(chǔ)罐號(hào)、排版圖進(jìn)行編號(hào)(罐底、罐壁、頂板),并用油漆作出明顯的標(biāo)志；3.儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中,所使用的樣板,弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；4.直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；5.測(cè)量焊縫棱角的樣板,其弦長(zhǎng)不得小于1m；6.樣板宜用0.5～0.7mm厚度鐵皮制作,周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免樣板變形,可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及其曲率半徑,做好的樣板應(yīng)妥善保管；7.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；8.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm；9.罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)焊縫之間的距離不得小于100mm；10.包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；11.鋼板的切割和坡口加工，宜采用機(jī)械方法或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和罐底板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；底板檢驗(yàn)1.應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣及排板圖檢驗(yàn)（罐底的排板直徑,宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1～0.2%）；2.弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位見圖1,其允許偏差,應(yīng)符合表6的規(guī)定；3.中幅板尺寸的測(cè)量部位見圖2,其允許偏差,應(yīng)符合表7的規(guī)定。FFC馬弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位圖1馬弓形邊緣板尺寸允許偏差表6測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB,CD±2寬度AC,BD,EF±2對(duì)角線之差|AD—BC|≤3壁板檢驗(yàn)壁板尺寸的測(cè)量部位見圖2,其允許偏差,應(yīng)符合表7的規(guī)定。AABDCFE中幅板、壁板尺寸的測(cè)量部位圖2壁板尺寸允許偏差表7測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接(mm)環(huán)縫搭接(mm)板長(zhǎng)AB(CD)≥10m板長(zhǎng)AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5±1.5對(duì)角線之差|AD-BC|≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3構(gòu)件預(yù)制1.熱煨成型的構(gòu)件,不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象,其厚度減薄量,不應(yīng)大于1mm。2.弧形構(gòu)件成型后,應(yīng)用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm；放在平臺(tái)上檢查；其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)的0.1%,且不得大于4mm。3.每圈構(gòu)件可預(yù)留1-2節(jié)調(diào)整圈，每節(jié)調(diào)整段預(yù)留200mm余量。4.轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯,宜現(xiàn)場(chǎng)整體預(yù)制。浮梯起拱度為L(zhǎng)/1000(L為浮梯長(zhǎng)度),且不得大于20mm。5.盤梯宜在現(xiàn)場(chǎng)整體預(yù)制,可按計(jì)算法或解法方法下料。6.量油管、導(dǎo)向管可分段預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)拼接。罐底板組裝一般要求罐底板鋪設(shè)前,其底面應(yīng)刷防腐涂料,但每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。儲(chǔ)罐安裝過程中不應(yīng)損壞基礎(chǔ),如有損傷,必須進(jìn)行修復(fù)。按平面圖的方位,在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。按排板圖在罐底中心板上,劃出十字線,十字線與罐基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合,在罐底的中心打上樣沖眼,并應(yīng)作出明顯標(biāo)記。馬弓形邊緣板按凈料組對(duì)時(shí),應(yīng)以鋪設(shè)半徑,劃出馬弓形邊緣板的外圓周線。鋪設(shè)半徑可按下式計(jì)算,見圖4罐中心線罐中心線圖4馬弓形邊緣板鋪設(shè)半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖式中Rc—馬弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑(mm)；Ro—馬弓形邊緣板設(shè)計(jì)外半徑(mm)；n—馬弓形邊緣板的數(shù)量a—每條焊縫收縮量(mm),手工焊取3；θ—基礎(chǔ)坡度夾角(°)。按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板,從中間一行板開始,向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板,每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。罐底板組裝工藝在罐基礎(chǔ)上,以罐底中心為中心,劃出邊緣板外邊緣組裝線,依據(jù)排版圖,鋪設(shè)中心帶板，劃出中心帶板的安裝位置線。鋪設(shè)底板時(shí),如果需要將吊車開上儲(chǔ)罐基礎(chǔ),必須采取完善的保護(hù)措施,確?；A(chǔ)不受損傷。在吊運(yùn)底板過程中,宜使用具有足夠強(qiáng)度的吊架,避免底板在調(diào)運(yùn)鋪設(shè)過程中變形。先鋪設(shè)中心帶板,鋪完后以基礎(chǔ)0o、90o、180o、270o四個(gè)點(diǎn)為基準(zhǔn),將基礎(chǔ)上的中心返到中心帶板上。即中間一排帶板鋪設(shè)好后,對(duì)稱地從中間分別向兩側(cè)同時(shí)鋪設(shè),鋪設(shè)每排帶板時(shí)都是從中間分別向兩側(cè)同時(shí)鋪設(shè)。中副板采用搭接接頭時(shí),其搭接寬度允許偏差為±5mm中副板與弓形邊緣板之間搭接時(shí),中副板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面。搭接接頭三層鋼板重疊部分,應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍,其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。邊緣板鋪設(shè)后的間隙,馬弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙見圖5,其外側(cè)宜為6～7mm,內(nèi)側(cè)宜為8～12mm,并定位焊。馬弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙圖5真空試漏工藝在罐底焊縫全部焊接完畢且無損探傷合格后,進(jìn)行罐底真空試漏。所選真空泵性能必須滿足實(shí)驗(yàn)要求,真空泵安裝時(shí)用車胎墊在真空泵下,然后壓平,真空管采用氣割氧氣帶,并保證足夠長(zhǎng)。清除罐底上的雜物,以免影響真空試漏質(zhì)量。真空泵和真空箱上各裝1塊真空表,真空表表盤直徑不小于100mm,測(cè)量范圍應(yīng)為試驗(yàn)真空壓力的1．5－2倍,精度為2.5級(jí)。將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上,通過真空箱上的透明玻璃,觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡,如有氣泡,應(yīng)做好標(biāo)記,補(bǔ)焊后再次試漏,直至合格。漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn),缺陷全部清除后,按正式焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊,每次補(bǔ)焊的長(zhǎng)度不小于50mm罐壁板組裝一般要求組裝底圈壁板前，在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板。底圈壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對(duì)。底圈壁板垂直度要求不大于3mm,水平度要求任意相鄰兩張板的允許偏差不大于2mm,整圈允許偏差不大于6mm。按排版圖劃出第二圈每塊壁板在底圈壁板上的安裝位置線,并用鉛油標(biāo)明板的編號(hào),根據(jù)確定的起點(diǎn)吊板,每張板要對(duì)號(hào)就位。組對(duì)第二圈壁板立縫并同時(shí)調(diào)整垂直度,錯(cuò)邊量。單節(jié)板的垂直度用背杠和立縫卡具調(diào)整。整圈壁板調(diào)整合格后，在內(nèi)側(cè)定位焊，完成后拆除墊板進(jìn)行縱縫焊接。先焊外側(cè)，然后內(nèi)側(cè)清根、焊接。立縫焊接后,應(yīng)拆除立縫組對(duì)的弧形板,并分等份進(jìn)行環(huán)縫組對(duì),定位焊其間距為300mm,長(zhǎng)度為50mm。丁字縫必須定位焊,其長(zhǎng)度為100mm,然后進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。第一圈環(huán)焊縫（底圈壁板與第二圈壁板之間的焊縫）焊完后,即可進(jìn)行底圈壁板與弓形邊緣板的組對(duì),按底圈壁板周長(zhǎng),換算出底圈壁板內(nèi)半徑,以檢查圓為基準(zhǔn)進(jìn)行底圈壁板與罐底板的組對(duì),組對(duì)定位焊宜在罐外側(cè)進(jìn)行。各圈壁板內(nèi)表面應(yīng)齊平,壁板組裝時(shí),錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí),不應(yīng)大于1mm不；當(dāng)板厚大于10mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的1/10,且不大于1.5mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí),任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度等于或大于8mm時(shí),任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10,且不大于3mm。底圈壁板與弓形邊緣板焊接后,組對(duì)馬弓形邊緣板間的對(duì)接縫,組對(duì)后進(jìn)行焊接，組對(duì)弓形邊緣板與中幅板并焊接。在第一圈壁板和拱頂施工完畢，大角縫和罐底所有的焊縫全部施工完檢驗(yàn)合格后，在罐體內(nèi)安裝液壓頂升機(jī)，利用液壓頂裝置提升第一帶壁板和拱頂，升到需要高度后，停止提升，進(jìn)行下帶罐壁板的組焊，一圈組焊完成后，再操作進(jìn)行下一圈壁板的組裝，直至壁板全部安裝完畢。底圈罐壁組裝焊接后,應(yīng)在底圈罐壁1m高處,檢查內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑,其允許偏差為±19mm。焊縫的棱角用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查,應(yīng)符合表表9的規(guī)定。罐壁焊縫的棱角(mm)表9板厚(δ)棱角(mm)δ≤12≤1012＜δ≤25≤8罐壁的局部凹凸變形,應(yīng)符合表10的規(guī)定。壁板的局部凹凸變形(mm)表10板厚(δ)罐壁的局部凹凸變形(mm)δ≤25≤13壁板組裝質(zhì)量要求及檢測(cè)方法,見表11。序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量方法工具1垂直度不大于單張板高3%采用線墜法測(cè)量,每張板測(cè)量4點(diǎn)1．磁力線墜2．鋼板尺2半徑半徑方向不大于士25mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)檢查圓為準(zhǔn),用磁力線墜測(cè)量1．磁力線墜2．鋼板尺3周長(zhǎng)士12mm利用盤尺沿圓周測(cè)量鋼盤尺4水平度整圈小于等于6mm“U”型管測(cè)量1．塑料管2．鋼板尺5錯(cuò)邊量立縫：＜1.5mm環(huán)縫：≤2mm用鋼板尺測(cè)量鋼板尺6局部凹凸度δ≤25mm時(shí),凹凸度≤13mmδ＞25mm時(shí),凹凸度≤10mm用制做的弦長(zhǎng)不小于2m樣板測(cè)量1．鋼盤尺2．彈簧秤7罐壁總高不超過設(shè)計(jì)高度士5‰用彈簧