水庫除險加固工程施工程序、施工方法

水庫除險加固工程施工程序、施工方法1原建筑物拆除1.1原建筑物拆除施工程序汽車運輸棄渣液壓錘、挖機拆除測量放樣式基面清理汽車運輸棄渣液壓錘、挖機拆除測量放樣式基面清理1.2拆除工程施工方法1.2.1測量放樣測定擬拆建筑物位置，設置標記樁，并用線繩或石灰劃線，然后根據(jù)施工圖紙用水準儀測出拆除物高程，請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，方能進行下道工序的施工。1.2.2拆除漿砌石、干砌石拆除采用挖掘機直接拆除裝車，10t自卸汽車運輸至棄渣場（利用料堆放于施工現(xiàn)場）；砼拆除采用VI1200型液壓錘破碎松動、然后液壓挖掘機挖除上車，10t自卸汽車運輸棄渣（利用料堆放于施工現(xiàn)場）。整個拆除過程應堅持“安全高于一切”的原則，對有安全隱患的拆除工序必須進行安全排查，以確保周邊人和建筑物等的安全。1.2.3基面清理拆除完成后，對基面的雜物進行清理，清理完成后，檢查基面是否符合設計要求，并請監(jiān)理工程師驗收。2土方明挖2.1土方開挖施工程序機械進場修筑運輸便道機械進場修筑運輸便道機械檢查試運行棄土運輸植被清理簡易排水溝修筑測量、放樣施工準備下一工序質量簽證棄土運輸土方開挖棄碴場堆放棄碴場堆放運土到填筑面2.2土方開挖施工方法2.2.1施工放樣根據(jù)施工設計圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀放出開挖邊線，沿壩頂中軸線設置標記樁（與原地面線測量樁號相同），并用線繩或石灰劃線，根據(jù)圖紙標出各標記樁高程，請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才進行下道工序的施工。2.2.2場地清理采用T140推土機、1m3液壓挖掘機清除開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理工程師認為的其他有機物，并清挖表土。2.2.3土方開挖土方開挖主要采用1m3挖掘機開挖，10t自卸汽車運輸。因土方開挖斷面較大，土方開挖深度較深，因此采取分層開挖,可利用土料和廢棄土料用自卸汽車通過壩頂分別運至指定地點堆放,機械開挖不到處，再配以人工開挖修整找平。開挖前，詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施。在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，事先作好妥善的清理和支護。在開挖過程中注意基礎施工排水，在基礎四周挖一明溝排水，與集水井相連，注意基坑滲水和泡泉，發(fā)現(xiàn)后及時處理。2.2.4基面檢查清理、整平基礎等部位按設計要求開挖到位后，應進行基礎、邊坡清理，清除表面所有的松散體，對陡坎部位，應將頂部削成純角或園弧狀，人工整平、打夯機夯實開挖松土層，嚴格按設計圖紙施工，檢查開挖平面的尺寸和標高，坡度和平整度。施工完畢后請監(jiān)理工程師進行階段驗收。監(jiān)理工程師檢驗后提出補充開挖要求必須執(zhí)行，對補充開挖的部位重新進行基礎檢查清理，直至符合要求為止。3土方回填3.1土料場土方開挖施工程序修筑運輸便道修筑運輸便道機械進場機械檢查試運行棄土運輸植被清理簡易排水溝修筑土料試驗施工準備料場植被恢復土方開挖棄碴場堆放運土到填筑面3.2土料場土料開采施工方法開采前需對土料場的土料做土料物理力學試驗，以確定土料比重、天然容重及天然含水量、流塑限、最優(yōu)含水量及壓縮系數(shù)等。開采時采用推土機清除表層無用土料，然后采用1m3反鏟挖掘機開挖，3m3裝載機上料，10t-15t自卸汽車運輸至填筑工作面卸料。取土時控制含水量偏差保持在最優(yōu)含水量的3%范圍內(nèi)，如低于此值，根據(jù)現(xiàn)場氣候條件適當加水調整，嚴禁集中灑水。在土料場周圍布置截水溝阻擋場外水流進入開采區(qū)，并根據(jù)地形、取土面積及施工期降雨強度，在料場內(nèi)布置表面排水系統(tǒng)。完工后，對取土場區(qū)做必要的環(huán)境恢復和保護工作。土方回填施工程序驗收驗收填筑后整修接縫等處理基底修整并碾壓運放填筑料分層攤鋪填料分層填筑碾壓壓實度檢測土料開采生產(chǎn)試驗參數(shù)施工準備機械進場測量放樣施工方案 3.4土方平衡方案本土方平衡計劃以料場取土為主，在滿足施工總體進度及質量要求的前提下，盡可能就近挖填結合，合理配備機械設備以達到“好、快、省”的目標。具體如下：3.5施工設備選擇及用量計算主要設備：液壓1.0m3挖掘機2臺（與開挖共用）、ZL-15裝載機1臺（與開挖共用）、T140推土機1臺（與開挖共用）、YZ-16振動碾2臺、10t自卸汽車5輛、蛙式打夯機4臺、刨毛機1臺、灑水車1輛；3.6施工便道布置根據(jù)施工安全需要、土方施工土方平衡方案、運輸機械類型、車輛噸級、行車密度及工程量情況，確定臨時修筑和加固機械運輸?shù)缆贰?.6.1施工便道布置原則根據(jù)各施工階段工程進展情況及時調整運輸路線，使其與土方填筑及料場開采情況相適應；根據(jù)施工計劃.結合地形情況，合理安排線路運輸任務，盡量提高線路利用率；充分利用地形，盡可能使重車下坡或減少上坡；運輸?shù)缆繁M量采用環(huán)形線路，減少平面交叉，交叉路口設置安全裝置；加強道路養(yǎng)護工作，經(jīng)常保持路面平整，排水溝通暢，為此，設立專業(yè)養(yǎng)護隊。遇雨天時，及時用防水編織布覆蓋保護坡口和施工道路，以保證小雨及雨后能正常通車；施工期場內(nèi)道路規(guī)劃自成系統(tǒng)，并盡量與永久道路相結合；施工道路設置良好的照明設施，避免夜間開燈行駛，影響行車速度和會車安全。3.6.2施工便道布置工程開工之初立即布置施工范圍內(nèi)的施工便道，重點是修筑和加固取土場與填土工作區(qū)之間的道路及施工現(xiàn)場與對外交通聯(lián)接。3.7碾壓試驗3.7.1碾壓試驗目的核實土料設計標準的合理性，選擇碾壓機械的類型，選擇相應的施工碾壓參數(shù)，研究填筑的施工工藝與措施。3.7.2碾壓試驗設備碾壓試驗主要依據(jù)本工程的特點、土料的具體情況以及國家和行業(yè)部門頒布的現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范等進行。3.7.3試驗方法土料壓實是控制施工質量的關鍵工序，由于土料的離散特性，通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械，對于本項工程，要認真進行土料的碾壓試驗，試驗位置選在各個料場，分別取相應土料進行碾壓試驗。碾壓試驗前先進行室內(nèi)擊實試驗以初步選定最優(yōu)含水量。碾壓試驗前對土場進行充分的調查，掌握各個土場材料的物理力學性質，以便選擇代表性土場進行碾壓試驗，使其碾壓試驗得出的參數(shù)能代表各個料場。為了解各料場土料的壓實性能，首先進行土料的室內(nèi)擊實試驗（標準為：《土工試驗方法標準》GB/T50123-1999），以便根據(jù)設計要求初步選定壓實功能與最優(yōu)含水量。4石方開挖4.1根據(jù)地形、地質、開挖斷面及施工機械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。開挖的石方須破碎作為路基填方材料。4.2嚴禁過量爆破，并應在事前14d作出計劃和措施報監(jiān)理工程師批準。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得采用大爆破施工。當確需進行大爆破時，應嚴格按圖紙要求及施工技術規(guī)范規(guī)定編制技術設計文件，并于爆破施工前28d交監(jiān)理工程師審批。大爆破施工后的石方坡面，應鑿成平整度不大于200mm的表面。4.3爆破器材的存放地點、數(shù)量、警衛(wèi)、收發(fā)、安全措施及必要的工藝圖紙編制報告，應在爆破器材進入工地前28d報監(jiān)理工程師審批，同時將運入路線和時間報有關管理部門批準，并取得通行證后方可將爆破器材運入工地保管。4.4應確定爆破的危險區(qū)，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共設施受到危害和損失。在危險區(qū)的邊界應設置明顯的標志，建立警戒線，顯示爆破時間的警戒信號，在危險區(qū)的入口或附近道路應設置標志，并派人看守，嚴禁人員在爆破時進入危險區(qū)。4.5由于爆破引起的松動巖石，必須清除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超過300mm且面積超過1m2時該區(qū)域應采用C15級以上混凝土填平并與原巖面結合牢固。4.6開挖面頂面標高，應符合圖紙要求，高出部分應鋪以人工鑿平，超挖部分應按監(jiān)理工程師批準的材料回填并碾壓密實穩(wěn)固。4.7爆破方法4.7.1首先根據(jù)設計文件和現(xiàn)場調查得來的地形、地質資料，做好爆破設計，經(jīng)上級主管部門和有關部門審批后，按照爆破設計實施爆破。4.7.2用潛孔機鉆孔，非電毫秒、導爆管起爆2#巖石硝胺，考慮周圍環(huán)境影響和施工對石塊強度要求，孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量按深孔微差松動爆破計算，靠近邊坡一定范圍內(nèi)設計部分不裝藥炮孔，以減小爆破時對邊坡的擾動。臨近建筑物的爆區(qū)在爆體表面和一些建筑物表面作必要的遮擋及覆蓋防護。4.7.3鉆孔前認真對準炮孔布置點位，調整鉆桿與地面的夾角，最大限度地減小開口偏差及鉆孔偏差。4.7.4裝藥前，要先檢查每個炮孔的深度，調整單孔量，注意起爆的安放位置。4.7.5裝藥后，要嚴格檢查堵塞長度，根據(jù)檢查結果，適當增減用藥量。堵塞時，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗固不能用力過猛，嚴防腳線被破壞。4.7.6敷設爆破網(wǎng)時，要特別注意的方向，尤其是與導爆索連接時不能反接。4.7.7根據(jù)爆破破碎效果的需求，合理調整爆破參數(shù)。4.7.8個別大塊孤石處理：根據(jù)工程要求，爆后的巖塊均作為路堤填料，因此，爆破后的個別大塊巖石必須第二次解小，采用孤石爆破。4.7.9爆破警戒區(qū)的確定：按《爆破安全規(guī)程》中的有關規(guī)定，露天爆破安全距離不得小于200米，并按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。4.7.10爆破破碎石渣用推土機配合挖掘機或裝載機，裝入大型自卸汽車運至填方地段。4.8棄方的處理4.8.1在土石方開挖開工前，向監(jiān)理工程師報批土石方開挖、調運施工方案，該方案包括挖方及棄方數(shù)量、調運方案，棄方位置及其堆放形式，坡腳加固處理，排水系統(tǒng)的布置以及有關的計劃安排等。4.8.2當棄土場的位置，堆放形式或施工方案有更改時，必須提前將更改方案報監(jiān)理工程師批準。4.8.3棄土場應堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通、避免對土堆周圍的建筑物，排水及其它任何設施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。4.9質量控制要點4.9.1正確標出邊樁線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，及時糾正偏差。4.9.2坡面平順光滑，無明顯的局部高低差。土質邊坡預留的30cm保護層由人工從上至下順坡修整。4.9.3開挖時，經(jīng)常注意山坡的穩(wěn)定情況。每天開工、收工前均對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危石、危土立即處理。凡不能處理且對施工安全有威脅時，要暫停施工。5砼工程施工方法5.1砼工程施工程序及工藝為了優(yōu)質、按時地把本工程建設好，在施工過程中將嚴格按照合同文件的技術條款以及《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ-207-82）的有關要求進行科學管理、合理規(guī)劃和精心施工，砼工程施工程序及工藝如下：混凝土澆筑、振搗混凝土澆筑、振搗單位工程完工驗收鋼筋制作檢查驗收驗槽測量放樣基底清理立模前測量放樣止水片、冷水管和預埋件加工鋼筋定位安裝過程質量檢驗過程檢驗止水片和預埋件安裝養(yǎng)護、拆模混凝土混凝土采購單位工程施工準備工作鋼筋、模板調整資料整理原材料檢驗5.2施工前準備為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。在倉面開工前必須做好大量施工準備工作，包括組織準備、技術準備和設備物質準備。上述準備工作就緒后，按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ-207-82），著重抓以下幾項工作。5.2.1鋼模、木模準備根據(jù)混凝土結構物的特點及我公司的材料、設備和工藝條件，在混凝土施工中優(yōu)先采用鋼模板、對結構復雜的表面采用木模板。對使用的木模板在木模加工廠制作，運到倉面附近準備。對模板和支模體系必須符合以下基本要求：5.2.1.1確保澆筑混凝土后，結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求；5.2.1.2有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度；5.2.1.3做到標準化、系列化，便于裝拆、周轉和機械化施工；5.2.1.4板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。5.2.1.5除此之外,模板在用料、設計、制作、安裝和拆除等工序嚴格遵循規(guī)范的有關要求。5.2.2鋼筋制作進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。進入倉庫，按有關檢驗規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。合格的鋼筋分批標識和堆放。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。5.2.3止水片、預埋件加工混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼結構預埋件等。這些結構件預先在金屬制作加工廠內(nèi)分批制作完成，并檢驗合格做好標識，按倉面施工需要運到工地備用。5.2.4混凝土配合比設計對于各種不同類型結構物的混凝土配合比根據(jù)設計文件的要求，通過試驗選定，試驗方法按SD105-82的有關規(guī)定執(zhí)行。在進行混凝土配合比設計時，對混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將嚴格按照設計和規(guī)范要求執(zhí)行，并報監(jiān)理工程師批準。在施工過程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比，一律報監(jiān)理工程師重新批準。5.3倉面施工準備工作倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質量檢查、驗收和記錄。5.3.1驗槽測量放樣 采用激光測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質量是否滿足要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。5.3.2基底清理將基礎面或已澆砼面進行處理和清理。對基面上的泥土、銹斑以及一切不符合要求的雜物清除和處理。對已澆砼面，將老砼面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規(guī)范要求。5.3.3立模前測量放樣采用全站儀、經(jīng)緯儀或水準儀按設計圖要求進行測量放樣。以確保安裝和埋設工作的順利進行。5.3.4模板安裝和預埋件安裝根據(jù)測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染砼的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。5.3.5止水、伸縮縫設施和埋設件安裝5.3.5.1止水、伸縮縫設施安裝止水片安裝時，先測量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。5.3.5.2埋設件安裝埋設件一般要求：一切埋設件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定，必須具有制造廠家的質量證明書、其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。所有埋設件安裝前要先檢查其制造質量，不符合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才能上倉面安裝。埋設件安裝前根據(jù)施工圖紙所示的位置先進行精確的測量放樣，然后將埋設件就位、調整、加固。加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點焊加固，電焊工應持有相應資格的上崗證，否則不能上崗操作。埋設件安裝檢查驗收合格后才能進入下一道工序，在砼澆筑過程中要注意保護，以免變形走位。5.3.6鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后用汽車運至工作面附近，用門機或其它起重設備提升至施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆砼塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足〈〈水工混凝土施工規(guī)范〉〉SDJ207-82中的第3.4.2條，第3.4.3條，第3.4.5條規(guī)定要求。為保證砼保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊，墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規(guī)范要求，在征得設計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝－電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92中的第四節(jié)的要求和規(guī)定執(zhí)行。因故需代換鋼筋時，須事先征得設計的同意并報知監(jiān)理工程師，鋼筋總面積偏差符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82第3.1.5條的規(guī)定，同鋼號的鋼筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過4mm，等級變換不得超過一級。錨筋樁的錨筋用Ⅱ級或Ⅲ級螺紋鋼筋，安裝錨筋樁前，先將孔樁的孔壁沖洗干凈，用高壓風將孔內(nèi)的積水沖干，對錨筋樁的各項組件臨時加固好，組裝后將錨筋樁送入孔內(nèi)，安裝后檢查就位情況，務必使錨筋樁安裝到底。錨筋樁就位合格后立即進行注漿，孔壁與錨筋之間的間隙應注滿水泥砂漿并振搗密實。孔口返漿的水灰比與進漿水灰比相同時，灌漿結束，此時用小石子將錨筋樁的孔口塞緊。注漿結束后在砂漿凝固前，不得敲擊碰撞和撥拉錨筋。鋼筋架設完畢，要妥善保護，避免發(fā)生錯動和變形，在砼澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護。5.3.7鋼筋、模板調整5.3.7.1鋼筋調整鋼筋初步架設完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設計圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82第3.4.1條表3.4.1的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進行調整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復核檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5.3.7.2模板調整模板初步安裝完畢，測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如砼模板安裝的實際偏差，超出了〈〈水工混凝土施工規(guī)范〉〉SDJ207-82第2.5.8條～第2.5.10條的允許規(guī)定值，結構砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了〈〈混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定值，就要對模板進行調整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之平整嚴密，不易漏漿。5.3.8工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、予埋件等安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請施工單位的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關的質量檢查記錄。5.3.9檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄，在砼開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內(nèi)容、和檢查時間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行砼澆筑。5.4質量檢驗5.4.1原材料檢驗根據(jù)施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關現(xiàn)行檢驗規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理工程師批準。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質量報告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。5.4.2過程檢驗在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關檢驗規(guī)范的要求進行抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進行調整和處理，并作好相應記錄。5.4.3資料整理在混凝土工程開工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關單位共同確定，劃分好各分部分項工程細目并報監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部分項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現(xiàn)場質量檢查記錄等資料將按細目檔案，質量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全。5.5混凝土運輸與入倉為了使混凝土不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，從攪拌機出來的混凝土應迅速運達至澆筑地點。入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。5.6混凝土澆筑、振搗施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。5.6.1開澆砼前的注意事項5.6.1.1任何部位砼開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑5.6.1.2任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。5.6.1.3老砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉面砼設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合良好。5.6.1.4澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。5.6.2、鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。在斜面上澆筑砼時，應從最低處開始，直到保持水平面.3m3臥罐卸料時，首先均勻多點下料，入倉砼隨鋪隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。5.6.3、振搗振搗采用插入式高頻振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結合，避免漏振和過振?；炷翝仓r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，應采取加強振搗的方法來保證其質量。5.6.4、澆筑的間歇時間和施工縫處理砼澆筑必須連續(xù)進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按SDJ207-82規(guī)范表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。根據(jù)設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效?；炷羶蓧K相鄰砼的澆筑間歇時間不能小于3d。5.7養(yǎng)護、拆模5.7.1養(yǎng)護在砼澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水進行養(yǎng)護，如在炎熱干燥的氣侯情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結合的方法，以保正效果，操作時先灑側面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止，養(yǎng)護用水為干凈的對混凝土無腐蝕水，采用灑水養(yǎng)護保持砼表面經(jīng)常濕潤。5.7.2拆模5.7.2.1按圖紙的規(guī)定確定模板拆除時限，另外還要遵守如下原則：不承重側面模板的拆除，在砼強度達到其表面及其棱角不因拆模而損傷時，才能拆除；墩、墻、柱部位在其強度不低于3.5MPa時，才能拆除。5.7.2.2鋼筋砼或砼結構承重模板的拆除，經(jīng)計算和試驗復核，砼結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，才能拆除模板。5.8單位工程完工驗收在各個單位工程的混凝土施工完成之后，及時整理好如下完工資料：5.8.1各種混凝土工程建筑物竣工圖；5.8.2混凝土工程建筑物成型復測成果；5.8.3各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質量檢查驗收報告；5.8.4各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料；5.8.5各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告；5.8.6監(jiān)理工程師指示提交的其它完工資料。將上述資料以及單位工程完工報告報送監(jiān)理工程師，向建設單位申請完工驗收。并按驗收小組的意見進行資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的時間內(nèi)按質按量完成。直至達到驗收標準，通過驗收為止。6草皮護坡施工方法6.1鋪草前的工作6.1.1雜草與雜物的清除為了避免草坪建成后雜草與草坪爭水分、養(yǎng)料、所以在種草前徹底消滅。可用“草甘膦”等滅生性的內(nèi)傳導型除草劑{0.2-0.4ML/m2(成分量)},使用后2周可開始種草，此外還應把瓦礫、石塊等雜物全部清出場地外。6.1.2翻耕對場地種植土進行全面翻耕一次。這樣有利于草坪植物的根系發(fā)育，也便于栽種。6.2鋪種6.2.1選定草源：選擇草生長勢強、密度高，而且有足夠大的面積為草源。6.2.2鏟草皮：先把草皮切成平行條狀，然后按需橫切成塊，草皮為25cm×25cm、厚度3－5cm。6.2.3鋪栽：各塊草皮相互之間留有一定寬度的縫進行鋪栽，縫的寬度為1－2cm。6.2.4草皮的養(yǎng)護管理：灌水、施肥、修剪、除雜草皮環(huán)節(jié)。6.3灌水：鋪栽后對草坪進行一次全面澆水，并要澆透，然后每天進行適量澆灌，在天氣較熱時白天10：00－16：00不宜澆灌。6.4施肥：當了保持草坪葉色嫩綠、生長繁密，必須施肥，在建造草坪時應基肥，草坪建成后在生長季需追肥，在生長季節(jié)每月或2個月追肥一次，這樣可增加枝葉密度，提高耐踩性、最后一次肥不應該晚于9月中旬。6.5修剪：為了控制草坪高度、促進分蘗、增加葉片密度，抑制草生長、使草坪平整美觀、一般的草坪一年最少剪4－5次。6.6除雜草：為了草坪的美觀及草坪的有利生長，定時要對雜草進行清除。對剛長2－3片葉的雜草可用針對性的“草坪寧”除草劑，較大的雜草進行人工撥除。7砌體工程7.1漿砌石施工方法7.1.1施工用料選擇石料應符合設計規(guī)定的類別，石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計或有關技術要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個平整面用于砌筑面層，尺寸較大時，應稍作修整。塊石形狀應大致方正上下面應大致平整,如有鋒棱銳角,應敲除。塊石厚度要均勻。砂漿計劃采用0.4m3拌灰機拌和，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場應有產(chǎn)品合格證及出廠化驗單，并對水泥品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。所有進場的水泥，都應檢驗，確定其標號符合要求后方可使用。不同標號、廠家、品種、出廠日期的水泥應分別堆放在現(xiàn)場倉庫中，并進行標識，嚴禁混合使用。嚴禁使用已結塊的水泥。砂：采用潔凈、堅硬、符合級配要求、細度模數(shù)在2.4以上的中砂。水：攪拌用水，優(yōu)先選用自來水。若無自來水，可考慮使用沉淀后的江水，但須檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可使用。7.1.2施工方法漿砌石在齒槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后施工，采用砂漿拌和機拌制砂漿，用人工或手推車運輸。砂漿配合比經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理工程師同意方能使用。塊石采用人工挑抬運入倉。漿砌石采用鋪漿法砌筑，砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑石塊，分層鋪砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。在鋪筑砂漿前，石料應灑水濕潤，灰縫厚度一般20-35mm，較大的空隙采用碎石填塞，砌縫寬度，平縫15-20mm，豎縫20-30mm，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得緊靠，勾縫自然。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，截面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、空口處，采用較大的平整毛石。漿砌石砌筑采用分段施工，分段位置設于沉降縫或伸縮縫處。雨天施工時適當減少砂漿水灰比，且及時排除倉內(nèi)集水，妥善保護砌體表面，氣溫在0℃-5℃時應作好砌石表面保護，同時應控制砂漿的出倉溫度不低于4℃，最低氣溫0℃以下時，應停止砌筑，對砌體應及時灑水養(yǎng)護。塊石選用質地堅硬的灰?guī)r、花崗巖等，嚴禁使用易風化和水解的石料，石塊粒徑不小于0.3m﹐墊層碎石要求使用質堅、干凈，粒徑控制在2-4cm。7.1.3砌筑技術要求7.1.3.1砌筑前應先驗槽，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認驗收后，才可進行下一道工序。7.1.3.2漿砌塊石體嚴格采用鋪漿法砌筑，砌筑時應先鋪砌筑砂漿后安放塊石。塊石應臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌塊穩(wěn)定。每層應大體整平。分段位置設在與護坎相對應的漿砌石隔處。7.1.3.3砌筑前，石料亦灑水濕潤，使其表面充分吸水但不得殘留積水。7.1.3.4砌石灰縫寬度應控制在20mm-35mm。如縫較大，則應先鋪漿再用碎石塞填。砌筑時，不應在底上或塊石下用高于砂漿的碎石墊砌。7.1.3.5砌體基礎的第一層塊石應將大面向下。在轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均應選用較大的平整塊石。7.1.3.6所有的砌筑塊石均應放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實。所有的砌筑塊石均不可直接接觸。中間均需砂漿填充。施工中，嚴禁側立石、填心石的出現(xiàn)。7.1.3.7砌體的結構尺寸和位置，應符合設計及有關規(guī)范要求之規(guī)定。砌縫要求做到砂漿飽滿，外露面應進行勾縫。勾縫應自然美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。施工中，應隨時將砌體外面濺染的砂漿清除干凈，以保證砌體外表美觀。7.1.3.8砌體的結構和位置，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面偏差在2m范圍不得大于30mm。砌縫寬度，平縫寬度15-20mm，豎縫20-30mm。7.1.3.9砌體砌筑完成后，12-18h以內(nèi)及時養(yǎng)護，時間為14天，養(yǎng)護期內(nèi)，應保持表面濕潤。7.1.3.10注意防凍，當氣溫低時，以草袋覆蓋。7.2干砌石施工程序、施工方法測量放樣→人工修理坡面→砂卵石墊層鋪填→干砌石鋪砌→檢查驗收。砌石材質必須堅實、新鮮和完整，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材應色澤均勻，石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。采用人工鋪砌，鋪反濾層前，應將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。鋪筑前應做好場地排水、設好樣樁、備足反濾料，不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設計要求，應由底部向上按設計結構層要求逐層鋪設，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒，分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象，已鋪筑反濾層的工段，應及時鋪筑上層堤料，嚴禁人車通行，下雪天應停止鋪筑，雪后復工時，應嚴防凍土、冰塊和積雪混入。堆石排水體應按設計要求分層實施，施工時不得破壞反濾層，靠近反濾層處用較小石料鋪設，堆石上下層面應避免產(chǎn)生水平通縫。8隧洞施工8.1隧洞開挖施工8.1.1洞挖作業(yè)程序施工準備施工準備施工測量隧洞變形觀測砼制備出碴噴射砼支護鋼筋網(wǎng)(拱架)制作錨桿制作鋼筋網(wǎng)(拱架)安裝打錨桿排險通風排煙鉆爆作業(yè)循環(huán)作業(yè)8.1.2隧洞開挖方法8.1.2.1隧洞開挖8.1.2.1.1Ⅴ類圍巖段開挖根據(jù)設計資料,Ⅴ類圍巖段巖性軟弱,巖體破碎,成洞條件差,施工采用“分部開挖、短進尺、鋼支撐與網(wǎng)噴結合跟進”原則。根據(jù)圍巖情況，選用先上導洞后分序擴挖或環(huán)形開挖的方法進行。導洞開挖法：采用先開挖上導洞，臨時支護處理后在開挖下部，上導洞領進下部3～5m，根據(jù)圍巖情況，下部采用一次或分序開挖，利用YT-28型風鉆成孔，人工裝藥，毫秒非電雷管起爆，2#巖石硝銨炸藥小藥量爆破，周邊實施光面爆破，每循環(huán)1～1.5m,爆破、安全處理后，及時噴5cm厚砼封閉圍巖，制安錨桿，然后架設18號工字鋼，間距60～80cm，支撐間采用鋼筋網(wǎng)絡聯(lián)結，在進行噴砼，噴砼厚度以覆蓋鋼支撐一半為準，工字鋼安裝穩(wěn)固且緊靠巖面，有空隙采用砼預制塊填充，上下部結合緊密，上導洞爆破后采用人工翻碴，石碴采用ZL50側翻式裝載機和5t自卸汽車裝運至碴場。環(huán)形開挖法：采用風鎬人工先沿頂拱周邊挖槽，然后安裝工字鋼拱架，再進行噴砼支護，然后爆破開挖中部留核和下部，邊槽寬100cm左右，深度為100～120cm，工字鋼安裝間距60～80cm，石碴采用ZL50側翻式裝載機和5t自卸汽車裝運至碴場。開挖支護后，及時進行邊頂拱砼襯砌，為加快施工進度，該段砼襯砌模板采用穿行式桁架支撐，保證開挖與之平行作業(yè)。Ⅴ類圍巖開挖按一天一個作業(yè)循環(huán)，每個循環(huán)1～1.5m,月進尺30～40m。8.1.2.1.2Ⅲ、Ⅳ類圍巖開挖Ⅲ類圍巖采用鉆爆法全斷面掘進施工，利用自制自行式平臺車，人工手持YT-28型風鉆成孔，人工裝藥，毫秒非電雷管起爆，2#巖石硝銨炸藥小藥量爆破，周邊實施光面爆破。石碴采用ZL50側翻式裝載機和5t自卸汽車裝運至碴場。Ⅲ類圍巖洞挖作業(yè)循環(huán)時間表序號項目名稱時間(min)606060606060606060601施工準備60含齊頭清理等2測量放線303鉆孔1804裝藥爆破605通風散煙306安全處理607出碴180每循環(huán)時間10小時經(jīng)計算,每天可進行2.4個循環(huán),按每個循環(huán)進尺2.5m,每天進尺6m?？紤]受特殊地段處理等綜合因素影響,每月按工作25日計算,Ⅲ類圍巖每月進尺可達150m。Ⅳ類圍巖巖性較軟弱,巖體較破碎,鉆爆開挖一般采用淺眼、密孔、短進尺、多循環(huán)的施工方案，根據(jù)地質情況，并輔以導坑領進二次擴挖施工，施工中嚴格控制裝藥量，盡量減少對圍巖的擾動，開挖后及時支護，噴錨支護一般在出碴前進行。Ⅳ類圍巖深埋段可能存在塑性變形，施工中設置變位觀測裝置，定期監(jiān)測，認真分析，及時推斷前方巖石情況并制訂相應對策，做到“早發(fā)現(xiàn)早處理”。類圍巖每循環(huán)錨噴支護時間較Ⅲ類圍巖增加2個小時，開挖按一天2個作業(yè)循環(huán)，每個循環(huán)進尺2.4m，綜合考察個種不利因素，Ⅳ類圍巖月計劃進尺120m。8.1.2.1.3不良地質地段處理由于隧洞埋藏深,巖層中夾有千枚巖,在施工過程中可能會出現(xiàn)巖爆、地下水的危害等。不良地質地段，根據(jù)具體情況，擬采用下列方法施工：8.1.2.1.3.1軟弱破碎帶、斷層帶，采用導坑長臺階淺眼少藥量多循環(huán)鉆爆開挖，預留光面層光面爆破或預裂爆破，并及時進行噴砼臨時支護封閉，以保證開挖的質量和安全。8.1.2.1.3.2巖層較差和脫層掉塊嚴重地段,采用淺眼少藥量多循環(huán)鉆爆開挖，跟進鋼支撐并及時噴砼支護。8.1.2.1.3.3地質特差地段，采用管棚、花管錨桿、超前注漿等特殊措施處理。8.1.2.1.3.4對深埋洞身開挖，搞好光面爆破，保證開挖成型，對突變凸塊及時處理，對開挖巖面噴水濕潤防止巖爆發(fā)生。8.1.2.1.3.5對地下水出露的地方,設置排水孔、噴速凝砼封閉，堵引結合，防止開挖后由于地下水浸泡巖體而造成圍巖破壞失穩(wěn)。施工前，做好有關支護材料及機具的準備和鋼支撐的制作，洞口鋼支撐數(shù)量按10～15m準備。8.1.2.2鉆孔與爆破8.1.2.2.1根據(jù)圍巖情況設計爆破參數(shù)和鉆爆圖，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，先進行光面爆破試驗，從而選擇合理的爆破參數(shù)，以確定鉆孔和爆破符合規(guī)定要求。在隧洞開挖過程中，將根據(jù)圍巖條件的變化隨時調整鉆孔和爆破方式，并將修正后的參數(shù)報監(jiān)理工程師審批，使爆破達到一個好的效果。為減少超欠挖和對圍巖的擾動，類圍巖采用光面工爆破，Ⅴ類圍巖采用預裂爆破的方式作業(yè)。8.1.2.2.2鉆空前必須測出開挖斷面的中線、水平和輪廓線，并根據(jù)爆破圖標出炮眼位置。鉆孔時嚴格控制周邊孔的角度和方向，其誤差不大于5cm，底腳眼不超出開挖端面輪廓線8cm。8.1.2.2.3裝藥：爆破采用2號巖石硝銨炸藥，周邊眼采用φ25mm藥卷，其余采用φ32mm藥卷。裝藥前先將炮眼內(nèi)的泥漿、石粉用高壓風吹洗干凈，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞長度按規(guī)定要求。爆破參數(shù)表掏槽型式孔徑(mm)孔數(shù)(個)孔深(m)進尺(m)方量(m3)裝藥量（kg）楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破參數(shù)圍巖類別周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線（cm）周邊眼裝藥集中度（kg/m）Ⅲ55～6550～700.20～0.30Ⅳ45～5540～500.15～0.25預裂爆破參數(shù)圍巖類別周邊眼間距E（cm）崩落孔至預裂面距離（cm）周邊眼裝藥集中度（kg/m）Ⅴ35～45400.10～0.20光面爆破和預裂爆破效果應達到以下要求：8.1.2.2.3.1殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布；8.1.2.2.3.2炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；8.1.2.2.3.3鄰兩孔間巖面平整，孔壁不應有明顯的爆震裂隙；8.1.2.2.3.4相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆孔的最大外斜值，不應大于15cm；8.1.2.2.3.5預裂爆破后，必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。8.1.2.2.4開挖斷面的控制開挖斷面嚴格按照設計斷面進行放樣，開挖時做到不欠挖，，嚴格控制超挖。對噴砼段，在設計開挖線以內(nèi)的巖尖角、錨桿頭，均應按規(guī)范進行處理，開挖面的相對起伏差不大于15厘米。8.1.2.2.5開挖面排險每次爆破后和出碴前清撬殘留的危石碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動巖塊。洞內(nèi)作業(yè)期間，專職安全員晝夜檢查洞內(nèi)的安全情況，施工作業(yè)面設專職排險人員。8.1.2.2.6地質超前勘探采用150地質鉆機，在監(jiān)理工程師指定的掌子面，按規(guī)定位置鉆探測孔，并進行詳細記錄，將鉆孔巖芯及鉆孔紀錄報監(jiān)理工程師審查，共同判定圍巖地質情況。超前勘探孔的最小長度為10m，最大30m，孔徑不小于35mm。8.1.2.3洞內(nèi)通風及照明8.1.2.3.1隧洞開挖過程中，人體吸入的空氣的含氧量不應小于20%，考慮到時間、濕度、溫度及污染物的綜合影響，空氣中的瓦斯、煙霧和粉塵等雜質濃度不得超過國家規(guī)定的人體安全保健標準，要求洞內(nèi)施工的每人的新鮮空氣供給量不小于3m3/min。根據(jù)隧洞斷面尺寸、長度和以往的經(jīng)驗，經(jīng)計算，通風機選用SFD-Ⅰ-NO.10型隧道風機，風筒采用φ1000mm玻璃鋼風管，通風方式采用混合式通風。風管安裝在隧洞起拱部位，管頭距工作面不大于30m，整個風管接頭做到嚴密牢固不透風。（附通風布置圖）通風平面布置圖大于10m大于10m大于50m小于30m通風機掌子面 8.1.2.3.2為了降低有害氣體濃度，降低粉塵含量，在掌子面30m處，距離地面3m處設兩個噴霧降塵器，進行水幕降塵。8.1.2.3.3在隧洞施工期間，洞內(nèi)必須提供全部照明，亮度符合規(guī)范規(guī)定標準，洞內(nèi)照明系統(tǒng)的電壓采用安全電壓。照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內(nèi)。8.1.2.5隧洞出碴采用采用人力推雙膠輪車運輸出碴。棄碴堆放在業(yè)主指定的地點，碴場進行平整并設置干砌片石護腳。8.1.2.6洞內(nèi)施工排水隧洞上游工作面設排水邊溝（35×35cm）將洞內(nèi)地下水和施工用水順坡排出洞外，下游工作面設集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水經(jīng)凈化后再排入洞口溪溝。8.2隧洞砼襯砌施工8.2.1施工準備8.2.1.1施工措施計劃在砼澆筑前28天，提交砼工程施工措施計劃，報監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料、模板、的供應計劃和砼分塊澆筑程序圖、施工進度計劃等。8.2.1.2現(xiàn)場實驗室設置計劃在砼澆筑前28天，向監(jiān)理提交現(xiàn)場實驗室的設置計劃，其內(nèi)容包括：實驗室的規(guī)模、試驗設備和項目、試驗機構設置和人員配備等。8.2.1.3機械設備配備完善砼施工所序的拌和站、砼運輸車、砼輸送泵等機械設備配備完善，滿足工程需要，保持機械設備完好率100%。8.2.2隧洞砼施工程序施工準備施工準備施工測量砼制備和運輸砼質量檢驗鋼筋加工制作砼結構養(yǎng)護砼澆筑襯砌臺車精確就位預埋件安裝鋼筋焊接或綁扎循環(huán)作業(yè)砼試件制作隧洞砼施工程序框圖8.2.3隧洞砼襯砌施工方法8.2.3.1模班及支撐8.2.3.1.1砼襯砌模板及支撐采用廠制定型鋼模板襯砌臺車。臺車結構穩(wěn)定性、剛度和強度滿足要求，能夠承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生模板位移，確保砼結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以免漏漿。8.2.3.1.2模板在每次使用前應清洗干凈，面板涂刷脫模劑。8.2.3.1.3邊墻模板在砼強度達到2.5Mpa以上后可拆除，拱部模板須待砼強度達設計值的75%以后方可拆除。8.2.3.2鋼筋制作安裝8.2.3.2.1鋼筋須經(jīng)檢驗合格后方可使用，表面應潔凈無損傷、油污和鐵銹，鋼筋應平直，無局部彎折。8.2.3.2.2鋼筋制作、安裝尺寸符合施工圖紙要求，加工偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。8.2.3.2.3鋼筋焊接和綁扎符合規(guī)范要求，同一截面其接頭的數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。8.2.3.3砼施工8.2.3.3.1砼材料水泥、骨料、水及外加劑在使用前均應檢驗符合技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。8.2.3.3.2配合比砼配合比按圖紙要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行砼配合比設計，并報監(jiān)理人審核。8.2.3.3.3砼制備(見砼生產(chǎn)工藝流程圖)8.2.3.3.4砼澆筑8.2.3.3.4.1砼澆筑前對地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)預埋件、止水和觀測儀器等設設施的埋設和安裝等。8.2.3.3.4.2基巖上的泥土、雜物及松動巖石均應清除，沖洗干凈并排干集水。砼生產(chǎn)工藝流程圖水泥庫水泥庫集料斗水砂卵石外加劑水泥儲料倉水箱砂儲料倉碎石儲料倉計量斗計量計量斗計量斗計量拌和機出料拌和站系統(tǒng)基巖面澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm厚的與砼同水灰比的水泥砂漿。8.2.3.3.4.3澆筑砼采用分層澆筑法，不合格的砼嚴禁入倉，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，嚴禁向倉內(nèi)加水。8.2.3.3.4.4砼分層澆筑厚度不超過振搗器頭長度的1.25倍。8.2.3.3.4.5在澆筑完施工縫層砼后，應對該面進行沖毛或鑿毛處理。8.2.3.3.5砼表面修整和養(yǎng)護砼表面蜂窩、凹陷或其他損壞的砼缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補，修補前用鋼絲刷或高壓水沖洗缺陷部位，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的水泥砂漿、砼或其他填料填補缺陷處，并于抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保牢固粘結，色澤一至，無明顯痕跡。砼澆筑完畢12～18h內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。8.2.3.3.6止水帶、伸縮縫8.2.3.3.6.1橡膠止水帶的物理性能必須滿足以下要求：硬度（邵爾A）60±5度；拉伸強度≥15MPa；拉斷伸長率≥380%；壓縮永久變形：70℃×24h≤35%，23℃×168h≤20%；撕裂強度≥30Kn/m；脆性溫度≤-45℃；熱空氣老化（70℃×168h）：硬度變化（邵爾A）≤+8,拉伸強度≥120Mpa,拉斷伸長率≥300%；臭氧老化50PPhm：20%，48h，2級。為避免砼澆筑過程中移位，橡膠止水帶應設置定位環(huán)。橡膠止水帶采用硫化熱粘接。8.2.3.3.6.2伸縮縫砼表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按上述第五條處理。8.3灌漿處理8.3.1回填灌漿8.3.1.1待襯砌砼全部完成、砼強度達設計強度的70%后，在不影響洞內(nèi)施工的前提下，由外向內(nèi)及時跟進回填灌漿施工?；靥罟酀{孔按拱部120o范圍布設，每排3個孔，排距2.5～3m,在頂拱砼襯砌時按設計孔位埋設φ50塑料（鋼）管，回填灌漿前，鉆孔深度伸入基巖10cm，回填灌漿和檢查孔（灌漿孔總數(shù)的5%）的布設嚴格按施工規(guī)范進行?？障遁^大部位應灌注水泥砂漿，摻砂兩不大于水泥用量的200%；若灌漿中斷，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，若此時灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿，確保灌漿質量。8.3.1.2采用雙層立式漿液攪拌機，漿液在使用前應過篩，從制備至使用完的時間不大于4h。8.3.1.3漿液水灰比為0.5:1，漿液溫度應保持在5～40℃，超過此溫度應視為廢漿。8.3.1.4回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行，采用鉆孔灌漿法進行灌漿質量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比為2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入兩部超過10L即為合格，否則應按監(jiān)理工程師的指示或批準的方案措施進行處理。附：回填灌漿工藝流程圖8.3.2固結灌漿8.3.2.1固結灌漿孔徑不小于38mm，孔位、孔深、孔向應滿足設計要求。8.3.2.2固結灌漿應在砼襯砌7天后進行，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，遇有地質不良地段可增為三序，但須經(jīng)監(jiān)理人批準。8.3.2.3固結灌漿漿液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個重量比級，施工的漿液濃度由小變大逐漸改變。在規(guī)定壓力下吸漿量不大于0.4L/min，持續(xù)灌注30min，即可停止灌漿。8.3.2.4采用單孔灌漿方式，若灌漿中斷，應盡快設法清洗至原孔深后恢復灌漿；中斷超過30min后，若此時灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿，確保灌漿質量。8.3.2.5檢查固結灌漿質量采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法，應分別在灌漿結束后3～7天、14天、28天進行。采用壓水試驗法檢查灌漿質量，其檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查后應進行灌漿和封堵?？锥魏细衤蕬?0%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可以認為合格。附：固結灌漿工藝流程圖是是否不合格合格測量布孔預埋灌漿管清孔及壓水試驗安裝孔口閘閥及外管安裝壓漿機、壓漿壓漿記錄、檢查是否達到設計要求制作漿液灌漿試驗襯砌砼堵漏處理灌漿結束灌漿質量檢查鉆孔深入圍巖封填注漿孔漿液試驗關閉孔口閘閥回填灌漿工藝流程圖測量布孔測量布孔圍巖鉆孔安裝孔口閘閥及外管壓水試驗安裝壓漿機、灌漿壓漿記錄、檢查是否達到設計要求制作漿液灌漿試驗灌漿結束是灌漿質量檢查清洗孔壁封填注漿孔漿液試驗否關閉孔口閘閥合格格固結灌漿工藝流程圖9砂卵石墊層施工施工方法9.1反濾料材質要求9.1.1反濾料可由天然砂卵石料中篩選而得，亦可用開采的石料人工軋制而成。加工后的成品料應符合施工圖紙和技術條款的規(guī)定。9.1.2經(jīng)加工的各種反濾料的顆粒級配，應符合施工圖紙的要求，超徑顆粒含量不應大于3%，遜徑顆粒含量不應大于5%，針片狀顆粒含量不應大于10%。加工好的反濾料中小于0.1m