模具制造心得

二十年的模具制造與管理歷程心得組織架構(gòu)：整個(gè)模具加工工藝分科作業(yè)，職責(zé)規(guī)劃清楚，明了，制作流程簡(jiǎn)潔，清晰，技能專業(yè)分工。充分利用個(gè)人的專業(yè)特長(zhǎng)，發(fā)揮專業(yè)技能，打造出一只分工明確，精干，專業(yè)，高效的模具制造團(tuán)體。模具部分為：管理，設(shè)計(jì)，CNC，放電，線切割，磨床，省模，鉗工裝配，8個(gè)組。模具經(jīng)理經(jīng)理助理文員/統(tǒng)計(jì)管理組設(shè)計(jì)組CNC組放電組線割組磨床組省模組裝配組項(xiàng)目

工程師工藝

工程師跟模

工程師質(zhì)檢

工程師模具

設(shè)計(jì)師CNC

編程師火花機(jī)

操機(jī)線切割

操機(jī)研磨

師傅省模

拋光員鉗工

師傅CNC

操機(jī)深孔鉆

操機(jī)早會(huì)：周會(huì)重點(diǎn)內(nèi)容一.上周數(shù)據(jù)匯總及總結(jié)，計(jì)劃達(dá)成情況呈現(xiàn)1.部門計(jì)劃指標(biāo)達(dá)成走勢(shì)狀況。2.組別指標(biāo)達(dá)成走勢(shì)狀況。二.交期狀況匯報(bào)1.延誤個(gè)案過(guò)程原因呈現(xiàn)。2.造成延期原因分析。3.制訂解決措施方法，及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。4.疏通加工過(guò)程中出現(xiàn)的障礙，理順?biāo)悸?，制訂預(yù)防措施報(bào)告，杜絕錯(cuò)誤重犯。5.優(yōu)化工藝，形成記錄，挑選案例形成培訓(xùn)資料，不斷改善，保障交模及時(shí)率。三.品質(zhì)狀況匯報(bào)1.品質(zhì)數(shù)據(jù)匯總。2.異常原因分析。3.預(yù)防措施制訂。4.解決方案制定。5.制訂實(shí)施要求。6.成效達(dá)成信息反饋。7.會(huì)議記錄跟蹤。四.加工進(jìn)度狀況匯報(bào)1.加工現(xiàn)狀信息匯報(bào)。2.異常原因分析。3.解決方案制定。4.預(yù)防措施制訂。5.成效達(dá)成信息反饋。6.部門要求事項(xiàng)宣導(dǎo)7.會(huì)議記錄跟蹤。五.工作檢討1.指標(biāo)未達(dá)成人員工作檢討。2.檢討事項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。3.檢討后續(xù)成效達(dá)成跟蹤。六.下周工作計(jì)劃講解1.各單位對(duì)上周工作計(jì)劃設(shè)施達(dá)成率匯報(bào)。2.各單位對(duì)下周工作計(jì)劃內(nèi)容呈現(xiàn)講解。月會(huì)重點(diǎn)內(nèi)容1.上月工作計(jì)劃達(dá)成情況及數(shù)據(jù)呈現(xiàn)2.各組數(shù)據(jù)匯總及匯報(bào)（工程，工藝，質(zhì)檢，設(shè)計(jì)，CNC，線切割，火花機(jī)，研磨，裝配）3.上月余留事項(xiàng)匯總（上月未完成部分執(zhí)行追蹤，進(jìn)度狀況回報(bào)，未完成原因分析）。4.交期達(dá)成情況5.品質(zhì)達(dá)成情況6.成本控制呈現(xiàn)7.加工異常匯總8.生產(chǎn)安全事項(xiàng)宣導(dǎo)（設(shè)備操作安全事項(xiàng)講解，行業(yè)事故案例警示，公司內(nèi)與外安全宣導(dǎo)）9.目標(biāo)未達(dá)標(biāo)事項(xiàng)檢討，原因分析，糾正措施（書(shū)面記錄，存檔，原因分析具體，清晰，糾正措施方法可操作性強(qiáng)，可追溯）10.下月工作計(jì)劃講解（部門計(jì)劃，計(jì)劃詳細(xì)，思路清晰，目標(biāo)明確，可行性強(qiáng)）。品質(zhì)控制運(yùn)行模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（建立設(shè)計(jì)依據(jù)，設(shè)計(jì)規(guī)范，制定本公司模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)過(guò)程中融會(huì)貫通工藝標(biāo)準(zhǔn)和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）2.模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)（制定完善的加工標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)清晰，明了，統(tǒng)一，規(guī)范）。3.模具配件標(biāo)準(zhǔn)（建立常用配件標(biāo)準(zhǔn)件，降低成本，縮斷模具制作周期），4.質(zhì)檢控制辦法（建立質(zhì)檢依據(jù)，制定操作流程和控制辦法來(lái)杜絕不良品發(fā)生）5.來(lái)料檢測(cè)（IQC、控制原材料品質(zhì)，外購(gòu)部分質(zhì)量控制程序及有效手法）6.加工過(guò)程質(zhì)量控制（IPQC、內(nèi)部加工和外協(xié)加工的品質(zhì)過(guò)程控制程序及手法）7.加工自檢（自我品質(zhì)檢查，數(shù)據(jù)記錄，控制不良品發(fā)生及杜絕不良品流到下道工藝）8.零部件成品全檢（QC、杜絕不良品流到下一道工序產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失及交期延誤等等不良現(xiàn)象）。模具部職責(zé)：對(duì)整體質(zhì)量，模具交期，部門產(chǎn)能，人員KPI考核，環(huán)境維護(hù)，7S運(yùn)行，團(tuán)隊(duì)建設(shè)，機(jī)臺(tái)效率，體系運(yùn)行，成本控制，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，物料管理，工具管理，資料管理，設(shè)備保養(yǎng)等全面負(fù)責(zé)。一.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評(píng)審需對(duì)以下涉及到的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行評(píng)審：1.塑料特性分析評(píng)估，注塑機(jī)的選擇，產(chǎn)品外觀要求，尺寸精度公差，裝配功能要求，拔模角度，注塑后收縮影響，模具冷卻效果，注塑周期，注塑產(chǎn)能，注塑作業(yè)要求，注塑特殊工藝，注塑成本，注塑自動(dòng)化生產(chǎn)的考量。2.對(duì)模具鋼料特性要求及選擇，模具結(jié)構(gòu)方案，加工工藝的分解及工藝選擇，制造成本評(píng)估及考量，模具壽命，后續(xù)維修頻率。二.模具設(shè)計(jì)評(píng)審1.產(chǎn)品外觀對(duì)工藝要求的評(píng)估，注塑機(jī)臺(tái)的條件及選擇，拔模角度綜合分析，收縮影響，注塑周期，注塑作業(yè)的要求，注塑成本，注塑自動(dòng)化生產(chǎn)考量，注塑的配套設(shè)施。2.模具鋼材的選擇，加工工藝的選擇，加工成本評(píng)估，模具壽命的等級(jí)需求，后續(xù)維修\保養(yǎng)頻率評(píng)估。3.模腔排位，澆注系統(tǒng)，模流分析，分型面選擇，冷卻系統(tǒng)，頂出.復(fù)位機(jī)構(gòu)，抽插芯機(jī)構(gòu)，模溫，排氣，取件等技術(shù)評(píng)估，數(shù)據(jù)分析，方案制定。三.模具結(jié)構(gòu)評(píng)審1.注塑機(jī)的選擇，注塑短周期優(yōu)化方案，注塑成本考量，注塑自動(dòng)化生產(chǎn)方案制定，注塑生產(chǎn)的配套設(shè)施要求。注塑產(chǎn)能及效率，不良品控制。2.模具鋼材牌號(hào)的選擇，加工工藝的選擇，各部位拔模角度的選擇，尺寸公差要求，收縮影響。3.模腔排位設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)選擇，模流分析，分型面選擇，冷卻系統(tǒng)方案，頂出.復(fù)位機(jī)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，抽插芯機(jī)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，模溫控制方案，排氣方案，取件方式，各相互對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)分析。四.材料的申購(gòu)1.配件清單，規(guī)格及數(shù)量確定，材質(zhì)選擇，精度等級(jí)選擇，品質(zhì)要求，交期要求，價(jià)格對(duì)比，部門審核，領(lǐng)導(dǎo)核簽。2.質(zhì)量等級(jí)考核，服務(wù)評(píng)級(jí)。供應(yīng)商選擇。3.品質(zhì)要求，技術(shù)交流，進(jìn)度跟蹤。五.模具部件BOM表（2D）1.模具清單，部件匯總，規(guī)格、數(shù)量，圖紙，公差要求。2.工藝類型，工藝標(biāo)準(zhǔn)，加工標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求，加工效率，完成時(shí)間控制，品質(zhì)控制。3.需求負(fù)責(zé)人核對(duì)、交接。六.加工進(jìn)度計(jì)劃（制定.編制）1.進(jìn)度計(jì)劃制定，進(jìn)度計(jì)劃編制，計(jì)劃執(zhí)行，資源統(tǒng)籌，進(jìn)度推進(jìn)，過(guò)程管理，計(jì)劃達(dá)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析，計(jì)劃成效統(tǒng)計(jì)、考核。2.加工類型，節(jié)點(diǎn)控制，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，作業(yè)指導(dǎo)，作業(yè)方法，質(zhì)量控制，對(duì)策，措施。七.模具工藝運(yùn)行（制定.編制）1.對(duì)應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，編制工藝，編制流程，工藝類型，工藝要求，進(jìn)度管控，質(zhì)量控制。2.時(shí)間過(guò)程管制，工藝流程管控，作業(yè)規(guī)范監(jiān)管，加工成本統(tǒng)計(jì)，計(jì)劃達(dá)成核算。八.加工制程1.加工指令，數(shù)據(jù)核對(duì)，技術(shù)分析，工藝核對(duì)。2.過(guò)程控制，品質(zhì)控制，效率控制，時(shí)間控制。3.質(zhì)量達(dá)成率的統(tǒng)計(jì)，分析及考核。4.交期達(dá)成率的統(tǒng)計(jì)，分析及考核。九.工藝加工自檢1.數(shù)據(jù)復(fù)查，尺寸核對(duì)，數(shù)據(jù)記錄。2.預(yù)防措施，品質(zhì)把控，環(huán)節(jié)把控。3.追溯功能十.品質(zhì)檢測(cè)控制1.圖檔核對(duì)，量具測(cè)量、儀器檢測(cè)。2.品質(zhì)判定，數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)存檔。3.追溯功能。十一.組立裝配

1.部件匯總，裝配驗(yàn)證。2.組裝調(diào)整，模具組立。十二.試模

1.模具品質(zhì)驗(yàn)證。2.注塑及模具各項(xiàng)數(shù)據(jù)分析，合理性驗(yàn)證。3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，注塑工藝，模具品質(zhì)的改善點(diǎn)總結(jié)及呈現(xiàn)。4.試產(chǎn)前期質(zhì)量安全的驗(yàn)證。十三.試模后的完善

1.不良數(shù)據(jù)分析。2.不良原因改善。十四.模具驗(yàn)收、交付1.模具點(diǎn)檢，品質(zhì)驗(yàn)收。2.交付入庫(kù)。十五.資料匯總、歸檔、保存1.資料整理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。2.信息存檔，圖紙存盤部門表格支撐：模具結(jié)構(gòu)評(píng)審表模具進(jìn)度計(jì)劃表工藝計(jì)劃表成本統(tǒng)計(jì)分析表模具裝配點(diǎn)檢表模具部件BOM表加工異常處理單加工預(yù)防措施單設(shè)備點(diǎn)檢表設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模具履歷表自檢記錄表7S評(píng)比表工作日?qǐng)?bào)表設(shè)備效率統(tǒng)計(jì)表績(jī)效考核表物料領(lǐng)用登記表工具領(lǐng)用登記表經(jīng)營(yíng)分析表目標(biāo)達(dá)成數(shù)據(jù)表工作推進(jìn)計(jì)劃表進(jìn)度施工控制表以上部分內(nèi)容編寫(xiě)不夠詳細(xì)，完整，不足之處敬請(qǐng)指導(dǎo)，后續(xù)在運(yùn)行過(guò)程中加以