《煉鋼爐除塵控制系統(tǒng)》（征求意見稿）

1T/ACCEM—XXXX煉鋼爐除塵控制系統(tǒng)本文件規(guī)定了煉鋼爐除塵控制系統(tǒng)的術語和定義、工藝流程、技術要求、操作要求、運行維護等。本文件適用于鋼鐵行業(yè)煉鋼轉爐煙氣凈化及回收系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分鋼斜梯GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB28664煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準GB51135轉爐煤氣凈化及回收工程技術規(guī)范GB/T36911運輸包裝指南HJ/T428清潔生產標準鋼鐵行業(yè)AQ2001煉鋼安全規(guī)程3術語和定義3.1計算壓力calculatedpressure正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力，是為了計算管道或設備的水封高度,或為了確定強度試驗、氣密試驗壓力。煤氣設施在正常生產運行時,可能達到的最大工作壓力，為最高工作壓力。3.2干法系統(tǒng)dryde-dustingsystem通過霧化噴淋蒸發(fā)冷卻和干式除塵的煤氣凈化系統(tǒng)。3.3濕法系統(tǒng)wetde-dustingsystem通過噴淋冷卻和濕式除塵的煤氣凈化系統(tǒng)。3.42T/ACCEM—XXXX蒸發(fā)冷卻器evaporationcooler通過噴射的霧化水完全蒸發(fā),冷卻、調質荒煤氣,并進行粗除塵的設備。3.5噴淋塔sprayscrubber通過水噴淋直接冷卻方式,使轉爐煤氣飽和降溫,并進行粗除塵的設備。3.6文氏管venturitube濕法系統(tǒng)中起降溫或除塵作用的設備,由收縮段、喉口和擴張段組成。3.7環(huán)縫喉口ring-seamthroat通過調整環(huán)形通道的間隙,并與噴水裝置配合,達到煤氣精除塵的設備。3.8泄爆閥pressurereliefvalve安裝在除塵設備和管道上，超過規(guī)定壓力時能自動開啟泄壓并在泄壓后自動關閉的閥門。3.9煤氣冷卻器gascooler通過水噴淋直接降溫冷卻轉爐煤氣的設備。3.10切換閥switch-overvalve控制回收或放散轉爐煤氣的閥門,有杯閥和三通切換閥兩種形式。3.11隔斷裝置curtainappliance配置在煤氣管道上,用于隔斷煤氣,具有可靠保持煤氣不泄露到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。煤氣隔斷裝置可以是獨立的或組合式的,組合式隔斷裝置由關閉閥或水封加切斷設施等組成。3.12關閉閥closevalve具有啟閉功能但不能隔斷煤氣，不可單獨作為隔斷裝置的各類閥門的統(tǒng)稱,如閘閥、蝶閥、球閥、截止閥等。3.13切斷設施curtaininstallation3T/ACCEM—XXXX具有隔斷功能,但因其隔斷、開啟過程存在煤氣泄危險或在保持隔斷的可靠性上存在缺陷,故不能單獨作為隔斷裝置的設施統(tǒng)稱.如盲板、盲板閥、水封等。3.14板閥(眼鏡閥)blankplatevalve(gogglevalve)盲板閥(眼鏡閥)是山自板、透板等組合而成的一塊形似眼鏡的閥板機構,其閥板機構作往復或旋擺運動,實現(xiàn)隔斷、開通功能的特種閥門.包括眼鏡閥、插板閥、形閥等。3.15V型、U型水封V/U-shapedwaterseal煤氣管道上用于隔斷煤氣由管道形成的水封,其外形像字母V或U。3.16水封排水器water-sealdrainer具有一定的水封高度,避免系統(tǒng)中的煤氣外泄或空氣進入煤氣系統(tǒng).用于安全排出煤氣系統(tǒng)中機械水的設備。4技術要求4.1一般要求4.1.1除塵系統(tǒng)排放應符合國家和地方鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準的規(guī)定。4.1.2除塵系統(tǒng)設計、安裝應符合GB51135和AQ2001相關規(guī)定。應合理利用地形和地質條件，便于施工安裝和運行維護。4.1.3收塵系統(tǒng)應保持與生產工藝設備同步運轉。4.1.4人孔及閥門等點位應設置便于檢修的梯子、平臺，并符合GB4053.2相關規(guī)定。4.2組成4.2.1吸塵罩：用于捕集煉鋼過程中產生的煙塵和有害氣體，通常采用不銹鋼材質的旋轉型吸塵罩。4.2.2管道系統(tǒng)：連接吸塵罩和除塵設備，負責將含塵煙氣輸送至除塵設備。4.2.3除塵設備：可以是布袋除塵器、電除塵器或其他類型的除塵器。例如，DMC型脈沖布袋除塵器是一種常見的設備，它通過過濾方式去除煙氣中的粉塵。4.2.4風機和電機：提供動力，使煙氣通過除塵系統(tǒng)，并將凈化后的氣體排出。4.2.5控制系統(tǒng)：包括自動和手動控制方式，采用PLC可編程序控制器，負責整個除塵系統(tǒng)的運行監(jiān)控和調節(jié)。4.2.6清灰系統(tǒng)：對于布袋除塵器，清灰系統(tǒng)通過噴吹壓縮空氣來清除濾袋上的粉塵，以保持除塵效4.2.7卸灰系統(tǒng)：用于將收集到的粉塵從除塵器中移除，通常包括灰斗和卸灰閥。4.2.8濾袋和骨架：濾袋用于捕獲粉塵，而骨架則支撐濾袋并保證氣體流通。4.2.9進風分配系統(tǒng)：確保煙氣能夠均勻地分布到除塵器的各個部分，提高除塵效率。4.2.10安全操作規(guī)程：包括操作前的檢查、運行中的監(jiān)控、定期的維護和故障處理等。4T/ACCEM—XXXX4.2.11污水處理系統(tǒng)：對于濕式除塵系統(tǒng)，可能需要配套的污水處理系統(tǒng)來處理除塵過程中產生的廢4.2.12高壓電源：對于電除塵器，需要高壓電源來產生電場，使粉塵顆粒帶電并被收集。4.2.13脫水系統(tǒng)：在某些除塵系統(tǒng)中，可能需要脫水系統(tǒng)來去除煙氣中的水分。4.2.14自動化控制系統(tǒng)：可能包括遠程監(jiān)控和診斷技術，以提高系統(tǒng)的運行效率和可靠性。4.3主要功能4.3.1轉爐風機后一次除塵煙氣高精度過濾。4.3.2精除塵設備應具有在線、離線反吹的功能。4.3.3處理氣量滿足最大煙氣量要求。4.3.4控制排灰，采用定時人工定時裝袋處。4.3.5設備所有密封可靠，裝置運行安全，符合煤氣運行規(guī)范。4.3.6所有的控制接入原來的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置自動化控制。4.4輔助功能4.4.1濾材采用折疊濾芯，過濾面大，還具有高溫抗氧化、抗硫化，耐熱震性，耐磨損。4.4.2裝置絕熱保溫，具備噴吹氣體電加熱功能，在非正常情況下(電除塵出口溫度低時)，實現(xiàn)電加熱反吹，冬天精除塵器灰斗采用蒸汽伴熱。4.4.3按巡檢路線根據點檢內容、標準進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患、缺陷并聯(lián)系處理。操作設備必須對設備進行檢查確認，按照控制原理及操作順序操作設備，注意操作過程中有無異常。確保設備正常運行。4.4.4裝置實現(xiàn)自動檢測、控制、記錄。4.4.5熟知設備的構造和原理，積極做好設備的維護和檢修工作，保證設備隨時處于完好狀態(tài)。5試驗方法5.1性能測試除塵系統(tǒng)的性能測試應包括對除塵效率、風量、風壓、溫度、濕度和粉塵質量濃度的測定。這些測試通常參照國家標準如GB/T12138袋式除塵器性能測試方法和GB/T13931電除塵器性能測試方法進行。5.2安全測試安全測試包括檢查除塵系統(tǒng)的防火、防爆措施，確保設備在高溫、高壓、易燃易爆環(huán)境下的安全運行。測試應符合GB622工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程和GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范。5.3控制系統(tǒng)測試對除塵系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)進行測試，包括系統(tǒng)的運行控制、參數(shù)檢測、狀態(tài)顯示、工藝聯(lián)鎖等。測試應確?？刂葡到y(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。5.4排放監(jiān)測監(jiān)測除塵系統(tǒng)排放的煙氣是否符合國家鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準GB16297，確保環(huán)保要求得到滿足。5.5設備安裝和調試5T/ACCEM—XXXX在設備安裝完成后，進行單機試車和系統(tǒng)聯(lián)合試運行，以確保設備的正確安裝和系統(tǒng)的正常運行。5.6維護和檢修定期對除塵系統(tǒng)進行維護和檢修，包括檢查連接件、運動部件、清灰機構、濾袋、振打裝置等，確保設備長期穩(wěn)定運行。5.7連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)對于需要連續(xù)監(jiān)測的除塵工程，應按照HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范安裝、運行和維護連續(xù)監(jiān)測裝置。5.8驗收標準除塵工程的驗收應依據設計文件、合同要求、設備技術文件等進行，確保工程質量符合規(guī)定標準。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1出廠檢驗應為逐臺檢驗，檢驗合格并附合格證后方可出廠。6.2.2出廠檢驗的項目：外觀要求、性能要求。6.3型式檢驗6.3.1在下列情況之一時，產品應進行型式檢驗：a)新產品定型鑒定時；b)因設計、工藝、材質上有重大改變可能影響產品性能時；c)正常生產每三年進行一次；d)停產一年以上又恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.3.2型式檢驗要求應符合第五章所有要求。7運行維護7.1定期檢查：對除塵系統(tǒng)的各個部件，如風機、電機、管道、閥門、濾袋等進行定期檢查，確保無泄漏、磨損或堵塞現(xiàn)象。7.2清灰和更換：定期對濾袋進行清灰，以保持除塵效率。對于破損或使用壽命到期的濾袋，應及時更換。7.3控制系統(tǒng)維護：對PLC控制程序、觸摸屏組態(tài)軟件、遠程監(jiān)控上位機軟件等進行定期檢查和維護，確?？刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。6T/ACCEM—XXXX7.4性能測試：定期進行性能測試，包括除塵效率、風量、風壓、溫度、濕度和粉塵質量濃度的測定，以評估除塵系統(tǒng)的性能。7.5故障診斷：通過自動化控制系統(tǒng)進行故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)運行中的問題。7.6記錄和報告：記錄日常運行數(shù)據和維護活動，定期生成維護報告，以便于跟蹤系統(tǒng)的運行狀態(tài)和維護歷史。7.7環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測排放的煙氣是否符合國家鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準，確保環(huán)保要求得到滿足。7.8技術培訓：對操作和維護人員進行定期的技術培訓，提高他們的操作技能和故障處理能力。7.9備件管理：建立備件管理制度，確保關鍵備件的及時供應，減少因備件缺失導致的停機時間。7.10法規(guī)遵守：遵循國家和地方的相關環(huán)保法規(guī)和標準，如GB28664和HJ/T428，確保除塵系統(tǒng)的運行符合法律法規(guī)要求。8設備安全注意事項8.1遵守安全生產法規(guī)：企業(yè)應遵守《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產規(guī)定》等相關法律法規(guī)，確保安全生產責任制的實施，并建立安全風險管控和事故隱患排查治理的雙重預防機制。8.2設備檢查和維護：定期對除塵系統(tǒng)的所有設備和部件進行檢查和維護，包括吸塵罩、管道、風機、電機、濾袋等，確保其正常運行。8.3防火防爆措施：在涉及易燃易爆粉塵的區(qū)域，采取有效的防火、防爆措施，如設置泄爆裝置、監(jiān)測報警裝置，并確保這些裝置正常工作。8.4電氣安全：確保除塵系統(tǒng)的電氣設備符合防爆要求，特別是在粉塵爆炸危險場所，電氣設備必須符合相應的安全標準。8.5操作培訓：對操作除塵系統(tǒng)的人員進行定期的安全操作培訓，確保他們了解設備的操作規(guī)程和應急處理措施。8.6緊急情況應對：制定和演練應急預案，包括火災、爆炸、設備故障等情況的應急響應，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應對。8.7個人防護：在進行設備維護和檢修時，工作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護服等。8.8粉塵清理：定期清理除塵系統(tǒng)收集的粉塵，防止粉塵積聚引發(fā)火災或爆炸。8.9監(jiān)測和報警系統(tǒng)：確保除塵系統(tǒng)中的監(jiān)測和報警系統(tǒng)正常運行，如溫度、壓力、氣體濃度等監(jiān)測設備，以及相應的報警裝置。8.10環(huán)境保護：確保除塵系統(tǒng)符合環(huán)境保護要求，減少對環(huán)境的污染，如確保粉塵排放濃度低于法定標準。9標志、說明書、包裝、儲存和運輸7T/ACCEM—XXXX9.1標志產品在明顯位置上應清晰的標出下列標志：a)產品名稱；b)制造廠名；c)生產日期或出廠編號。9.2說明書控制系統(tǒng)說明書中應有詳細的參數(shù)說明、操作說明、注意事項，以及維護保養(yǎng)等詳細說明。9.3包裝應使用適當?shù)陌b材料，如木質、金屬或塑料容器，以保護設備在運輸過程中不受損害。包裝應能夠承受運輸過程中的正常壓力、振動和沖擊。對于易損部件，應采取額外的防震措施，如使用泡沫、氣泡膜或其他緩沖