紅牛-精益六西格瑪總結(jié)報(bào)告-提升三線OEE及出品率

提升三線OEE及出品率精益六西格瑪總結(jié)報(bào)告LSS2009002報(bào)

告

人：

陶其軍開(kāi)始時(shí)間：2009年07月31日

結(jié)束時(shí)間：2010年01月29日page

3目錄分析Analyze挖掘、排序、篩選、驗(yàn)證量化根本原因定義Define定義項(xiàng)目、批準(zhǔn)項(xiàng)目及完成項(xiàng)目流程圖測(cè)量Measure測(cè)量分析確定問(wèn)題所在及過(guò)程能力分析改善Improve挖掘潛在方案、篩選解決方案及試運(yùn)行控制Control驗(yàn)驗(yàn)證改善結(jié)果建立控制體系及推廣項(xiàng)目Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page

1DMAIC概述page

4Control控制Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)09年產(chǎn)出較去年提升18.8%，紅牛北京生產(chǎn)基地主要工作為：提升單線的產(chǎn)出能力提高產(chǎn)品質(zhì)量提高員工綜合能力本項(xiàng)目關(guān)注點(diǎn)Page

2項(xiàng)目背景page

5項(xiàng)目指標(biāo)7月份6月份5月份3月份2月份1月份470042003700320027002200170012007002004月份月份

單獨(dú)值_

X

=2781UCL=3966LCL=1596產(chǎn)出量

的單值控制圖市場(chǎng)需求充足保障下，月產(chǎn)出目標(biāo)大于3600萬(wàn)罐，挑戰(zhàn)月產(chǎn)量歷史記錄主要指標(biāo):三線月產(chǎn)出=月入庫(kù)量來(lái)

源：生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表3591萬(wàn)罐Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page

3page

6三線是國(guó)內(nèi)唯一的一條高速生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)產(chǎn)能1200罐/分鐘流程范圍檢驗(yàn)檢驗(yàn)Y熱縮廢品檢驗(yàn)Y封箱檢驗(yàn)Y碼垛Y包裝檢驗(yàn)灌裝、封口入庫(kù)N冷卻液位檢驗(yàn)Y打碼檢驗(yàn)YYYN本項(xiàng)目主要關(guān)注該線體產(chǎn)出量的有效增加本項(xiàng)目涉及三線生產(chǎn)全流程Page

4Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義檢驗(yàn)灌裝封口page

7客

戶:

生產(chǎn)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:陶其軍贊

助

者:張青達(dá) 趙勤流程所有者:劉江雷小組成員:陶其軍呂紅影趙紅超郭子龍房志國(guó)組建團(tuán)隊(duì)市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,效率是企業(yè)的靈魂。市場(chǎng)是海,企業(yè)是船,六西格瑪是帆。我們將運(yùn)用精益六西格瑪管理方法，借鑒冠卓的智慧和經(jīng)驗(yàn)，盡心盡力、步步為“贏”，用一流的設(shè)備，制造一流的產(chǎn)品，創(chuàng)造一流的效益，培養(yǎng)一流的人才，打造一流的團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)宣誓項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page

5page

8項(xiàng)目指標(biāo)分解Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制月產(chǎn)出的提升依賴于：

Y1:

OEE提升；Y2:

出品率提升；Define定義三線月產(chǎn)出=理論月產(chǎn)出×設(shè)備綜合效率（OEE）×原材料利用率設(shè)備綜合利用率OEE＝時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格率＝（凈開(kāi)機(jī)時(shí)間/可用時(shí)間）×（實(shí)際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出）×（合格產(chǎn)出/實(shí)際產(chǎn)出）原材料利用率＝實(shí)際入庫(kù)產(chǎn)品折合原材料數(shù)量/原材料領(lǐng)用數(shù)量＝出品率/每缸理論產(chǎn)出Page

6page

9項(xiàng)目指標(biāo)分解其中：理論月產(chǎn)出=每月天數(shù)*24小時(shí)產(chǎn)量

原材料利用率=出品率/每缸理論產(chǎn)出

24小時(shí)產(chǎn)量=172.8萬(wàn)罐每缸理論產(chǎn)出=3.6萬(wàn)罐月產(chǎn)出要達(dá)到3600萬(wàn)罐，OEE需達(dá)到69.44%，出品率需達(dá)到3.5810萬(wàn)罐/配方以1-7月份實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù)核算總天數(shù)=212天總產(chǎn)量=19470.1萬(wàn)罐1天的理論產(chǎn)量=172.8萬(wàn)罐每缸理論產(chǎn)出=3.6萬(wàn)罐統(tǒng)計(jì)結(jié)果1-7月份出品率=3.5764計(jì)算得OEE=53.50%指標(biāo)基線（1-7月份）理論值目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)Y月產(chǎn)出(萬(wàn)罐)27815184（按每月30天）36004000Y1OEE（%）53.5085（世界級(jí)水平）69.4477.16Y2出品率（萬(wàn)罐/配方）3.57643.6（零浪費(fèi)）3.58103.5820Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page

7三線月產(chǎn)出=理論月產(chǎn)出×設(shè)備綜合效率（OEE）×原材料利用率page

10項(xiàng)目組根據(jù)上述OEE分解，現(xiàn)場(chǎng)收集了5-7月份的數(shù)據(jù)Y1:OEE分解減速停機(jī)頻繁暫停操作水平

空閑（其它故障停機(jī)）從時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、質(zhì)量合格率對(duì)設(shè)備綜合效率(OEE)進(jìn)行分解：故障停機(jī)

原材料停機(jī)人為停機(jī)

CIP（非）換型節(jié)假日無(wú)訂單吃飯

交接班預(yù)防維修CIP(正）返工返修報(bào)廢OEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率質(zhì)量合格率非計(jì)劃停機(jī)計(jì)劃停機(jī)Page

8Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義page

11Y1:數(shù)據(jù)收集月份5月份6月份7月份20.7天21.6天30天3456.24483576960096869.00%96%99.18%實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)間

23.2天理論開(kāi)機(jī)時(shí)間

31天實(shí)際產(chǎn)量

3591.468凈開(kāi)機(jī)理論產(chǎn)量

40089600配料缸數(shù)

1004時(shí)間開(kāi)動(dòng)率

75%性能開(kāi)動(dòng)率

89.50%質(zhì)量合格率

99.35%0EE

67%66%60%第五頁(yè)從數(shù)據(jù)分析可以看到：——5-7月份三線OEE平均為64％；——5-7月份OEE

呈下降趨勢(shì)；因此，OEE的是有空間的且是必須要提升的——時(shí)間開(kāi)動(dòng)率基線為72%，目標(biāo)為75%。——性能開(kāi)動(dòng)率基線為90%，目標(biāo)為93%。——合格品率不是本期項(xiàng)目焦點(diǎn)。0%20%40%60%80%100%120%5月份

6月份

7月份時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率質(zhì)量合格率Page

9Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義7月5月76726864606月指數(shù)OEEOEE的時(shí)間序列圖31天3177.019237324T8a0rg0et89072.B0a0s%e

line85%99.16%page

12改善后目標(biāo)（2010）70%22%5%2%

1%當(dāng)前OEE計(jì)劃時(shí)間其他故障時(shí)間灌裝故障停機(jī)原材料停機(jī)Y1:計(jì)劃與非計(jì)劃占OEE的比例月份5月份

6月份

7月份 累積 平均計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（交班+吃飯+無(wú)訂單+預(yù)防維修+節(jié)假日+CIP正）20.5h+27h+96h+16h10h+12+89h+16h18.75h+25h+96h+16非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（故障停機(jī)+CIP清洗非+原材料）+性能開(kāi)動(dòng)率（空閑）8.15h+0h+5h+15h21.3h+0h+8h+70h12.5h+0.5h+6.4h+51h442.25h

147H198.9h

66.3H改善前(5-7月份)64%24%8%3%1%當(dāng)前OEE計(jì)劃時(shí)間其他故障時(shí)間灌裝故障停機(jī)原材料停機(jī)5-7月份數(shù)據(jù)顯示,OEE為64%，損失的時(shí)間分析發(fā)現(xiàn)： 計(jì)劃時(shí)間占24%，非計(jì)劃時(shí)間為12%其中：非計(jì)劃中時(shí)間開(kāi)動(dòng)率為3%，性能開(kāi)動(dòng)率為8%，質(zhì)量合格率為1%Page10Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義page

13YI

y1

y2y3灌裝機(jī)故障分類

五月份

六月份

七月份

總數(shù)灌裝系統(tǒng)

189

1039

95

1323封口機(jī)

120

130

161

411配料系統(tǒng)

80

60

326

466注氮機(jī)

0

0

100

110自動(dòng)上蓋機(jī)

47

55

40

142

灌裝系統(tǒng)故障水電氣

38

25

31

942546=小結(jié)：52%2500

1002000

80占OEE缺陷1500

601000

40

3%500

200

0灌裝機(jī)故障分類

灌裝系統(tǒng)

配料系統(tǒng)

封口機(jī)

自動(dòng)上蓋機(jī)

注氮機(jī)

其他總數(shù)

1323

466

411

142

110

94百分比

52.0

18.3

16.1

5.6

4.

3

3.7累積

%

52.0

70.3

86.4

92.0

96.

3

100.0總數(shù)百分比20%灌裝故障帕拉圖分析重點(diǎn)2%第九頁(yè)P(yáng)age11Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制page

14Measur其他923.0100.0切刀

1605.297.0分瓶器

281091.891.8300025002000150010005000C1C2百分比累積%100806040200時(shí)間（分鐘）百分比膜包機(jī)故障分析分瓶器故障是影響膜包機(jī)的主要因素，約占總故障的91.8%。YI

y1

y2y3MMeeaassuurreeMeasure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page12page

15Y2:出品率分解月份

5月份

6月份

7月份實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)間

23.2天

20.7天

21.6天理論開(kāi)機(jī)時(shí)間

31天

30天

31天

實(shí)際產(chǎn)量

3591.468

3456.2448

3177.0192凈開(kāi)機(jī)理論產(chǎn)量

40089600

35769600

37324800配料缸數(shù)

1004

968

890時(shí)間開(kāi)動(dòng)率

75%

69.00%

72.00%性能開(kāi)動(dòng)率

89.50%

96%

85%質(zhì)量合格率

99.35%

99.18%

99.16%0EE

67%

66%

60%5-7月份的數(shù)據(jù)顯示:三線出品率僅為99.23%=3.5724為了創(chuàng)造更好的效益，通過(guò)項(xiàng)目改善后目標(biāo)設(shè)定為3.5810。出品率3.563.5653.573.5753.583.5855月份6月份7月份出品率TargetBase

lineMeasure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義第五頁(yè)P(yáng)age13page

16Measure測(cè)量Analyze分析Control控制Define定義Improve改進(jìn) 每缸料損失276罐，150罐排料，其中12罐化驗(yàn)抽樣，12罐廢品，其它102罐是浪費(fèi)。影響出品率的主要因素為灌裝循環(huán)加熱而導(dǎo)致排料。Y2:出品率分解其他124.3100.0抽樣124.395.7其它

10237.091.3排料

15054.354.3300250200150100500C1C2百分比累積%100806040200罐百分比出品率分析的Pareto圖0100200300400500600罐浪費(fèi)抽樣廢品Page14page

17DM

階段結(jié)論AfterAfter預(yù)計(jì)年收益：（三線年3億罐產(chǎn)量計(jì)算）OEE收益：(69-64)%*（300000000/10000）=1500萬(wàn)罐出品率收益：(35810-35724)*(300000000/36000)=41.6650萬(wàn)罐Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義y4:排料y4:排料y3:打碼故障y3:打碼故障y2:分瓶器故障y2:分瓶器故障y1:灌裝故障y1:灌裝故障浪費(fèi)浪費(fèi)性能開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率出品率出品率OEEOEE月產(chǎn)出量月產(chǎn)出量BeforeBefore9.3H9.3H14H14H5H5H17.2H17.2H4H4H11.3H11.3H50罐150罐150罐

50罐Page15page

18y1、y2、y3魚(yú)骨圖分析執(zhí)行元件傳動(dòng)裝置

罐責(zé)任心 檢測(cè)元件 煮料培訓(xùn) 軸承電氣

灌態(tài)度

機(jī)械

裝操作水平

電磁閥

系統(tǒng)故溫度速度

障壓縮空氣微生物充填量 濕度

工藝水Control控制Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)

通過(guò)小組頭腦風(fēng)暴查找關(guān)于影響y1灌裝機(jī)、y2分瓶器、

y3打碼機(jī)故障的相關(guān)因子Page16page

19y1、y2、y3

FMEA分析Control控制Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)操作水平 誤操作 廢品增多

7 專業(yè)知識(shí)缺乏

3 培訓(xùn) 技術(shù)考核

2

42傳動(dòng)裝置 機(jī)器不動(dòng) 無(wú)法生產(chǎn)

8 輸送帶斷裂

2 預(yù)防維修 監(jiān)控

2

32凈化間溫度 微生物超標(biāo) 無(wú)法灌裝

7 空調(diào)損壞

3 預(yù)防維修 溫度檢測(cè)

2

42空罐 質(zhì)量缺陷 卡罐

6 罐變形

4 入庫(kù)控制 目測(cè)自動(dòng)

3

72壓縮空氣 壓力不足 氣壓保護(hù)

9 壓縮機(jī)供氣不足

5 更換壓縮機(jī) 壓力檢測(cè)

2

90物料 檢測(cè)不合格 產(chǎn)生廢品

10 投料出錯(cuò)

1 配料流程 化驗(yàn)

2

20潛在失效模式及后果分析項(xiàng)目：Y1灌裝系統(tǒng)

過(guò)程責(zé)任人：過(guò)程功能要 潛在失效 現(xiàn)行過(guò)程 現(xiàn)行過(guò)程求

潛在失效模式 潛在失效后果

S

起因機(jī)理

O

控制預(yù)防 控制探測(cè)

D

RPN液位不足 廢品增多檢測(cè)元件

9 傳感器損壞

6 購(gòu)買(mǎi)備件 自動(dòng)判斷

5

360不能加熱 機(jī)器不能動(dòng)作執(zhí)行元件 機(jī)器不能運(yùn)行 產(chǎn)能降低

9 電磁閥損壞

3 定期維護(hù) 目測(cè)反饋

3

81通過(guò)FMEA分析與篩選，得出X1=檢測(cè)元件、X2=絲桿及軸承、X3=噴碼機(jī)噴頭是影Page17響OEE的主要因子page

20驗(yàn)證量化X1、X2、X3因子灌裝機(jī)調(diào)整灌裝來(lái)瓶檢測(cè)故障10分鐘E班次設(shè)備灌裝機(jī)個(gè)別產(chǎn)品出現(xiàn)液位偏低現(xiàn)象5分鐘E班次設(shè)備灌裝機(jī)調(diào)整灌裝注射量5分鐘E班次設(shè)備灌裝機(jī)灌裝溫度傳感器故障990分鐘EDF班次設(shè)備灌裝機(jī)安裝新到溫度傳感器14分鐘D班次設(shè)備灌裝機(jī)低液位傳感器30分鐘D班次設(shè)備熱縮機(jī)分瓶器有異響，軸承斷裂1680分鐘DEF班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器上下滾動(dòng)軸承破裂270分鐘E班次設(shè)備熱縮機(jī)分瓶器水平位置錯(cuò)誤故障50分鐘D班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器軸承斷裂60分鐘E班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器存在硬件隱患速度80分鐘F班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)分瓶器破損120分鐘DF班次設(shè)備熱縮機(jī)熱縮機(jī)速度降低了200分鐘D班次設(shè)備Control控制Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)打碼機(jī)打碼機(jī)出現(xiàn)偏碼現(xiàn)象25分鐘e班次設(shè)備打碼機(jī)停機(jī)清洗墨碼機(jī)打印頭17分鐘e班次設(shè)備打碼機(jī)出現(xiàn)墨碼花碼現(xiàn)象22分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)花碼22分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)打碼機(jī)出現(xiàn)偏碼現(xiàn)象60分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)打碼機(jī)同步器皮帶打滑出現(xiàn)花碼現(xiàn)象25分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)打碼機(jī)出現(xiàn)小碼17分鐘D班次設(shè)備打碼機(jī)機(jī)修人員維修打碼機(jī)390分鐘DE班次設(shè)備打碼機(jī)出現(xiàn)花碼18分鐘F班次設(shè)備打碼機(jī)機(jī)修人員維修打碼機(jī)1140分鐘DEF班次設(shè)備打碼機(jī)維修打碼機(jī)翻轉(zhuǎn)器11分鐘D班次設(shè)備打碼機(jī)偉迪捷廠家人員調(diào)整墨碼打印效果70分鐘E班次設(shè)備打碼機(jī)清洗打印頭解決小碼現(xiàn)象15分鐘F班次設(shè)備打碼機(jī)調(diào)試偉迪捷墨碼機(jī)165分鐘E班次設(shè)備歷史數(shù)據(jù)驗(yàn)證量化得出FMEA分析的三個(gè)因子是關(guān)鍵Page18page

21 y4

排料原因分析

我們灌裝的溫度要求在80-85度，低于80度系統(tǒng)將進(jìn)入循環(huán)加熱，由于閥的結(jié)構(gòu)原理，每次循環(huán)后必須排料。Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Page19page

22A階段總結(jié)x4=排料FMEA以及驗(yàn)證量化找出以下因子X(jué)1=93%X2=91.7%X2=16.2%X1=31%X3=86%X3=9%Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義x2=傳動(dòng)絲桿軸承y2=膜包機(jī)x1=檢測(cè)元件y1=灌裝系統(tǒng)y4=浪費(fèi)x3=噴碼機(jī)噴頭y3=打碼機(jī)X4=150罐Page20X4=60罐改善計(jì)劃第一、防護(hù)措施第二、防錯(cuò)措施第三、提升技術(shù)Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制對(duì)于四個(gè)因子X(jué)1、X2、X3、X4因子我們主要采取“兩防一提升“措施，并按照完成時(shí)間按時(shí)完成。Define定義Measure測(cè)量問(wèn)題所在根本原因操作措施執(zhí)行人員開(kāi)始日期完成時(shí)間完成情況檢測(cè)元件碰撞，以及現(xiàn)場(chǎng)水多增加護(hù)板定期檢查房志國(guó)2009.12.12009.12.12已完成打碼花碼清洗噴頭郭子龍2009.12.202010.12.25已完成改碼頻繁增加自動(dòng)改碼陶其軍2009.11.252009.11.25已完成絲桿軸承高速運(yùn)動(dòng)增加點(diǎn)檢，潤(rùn)滑趙紅超2009.11.232009.11.30已完成排料故障導(dǎo)致降溫合理利用緩存平臺(tái)陶其軍2009.12.202009.12.25已完成page

23Page21page

24X1改善措施改善點(diǎn)防護(hù)措施：對(duì)來(lái)瓶檢測(cè)元件定期檢查傳感器信號(hào)改善前線，并制定日常點(diǎn)檢表改善后MOVE指令將數(shù)據(jù)傳送到另一個(gè)的

DB數(shù)據(jù)塊Measure測(cè)量Analyze分析Define定義Improve改進(jìn)Control控制通過(guò)改善（兩個(gè)防護(hù)，一個(gè)提升）可有效的來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。Page22page

25X2改善措施防護(hù)措施：定期檢查、潤(rùn)滑、加油制定日常維修點(diǎn)檢（避免事后維修，將問(wèn)題放在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)解決）利用計(jì)劃時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)保證安全庫(kù)存（備件）切刀裝置 刀口無(wú)鈍化、卷邊、固定無(wú)松動(dòng) 目視 1次/4H傳動(dòng)件無(wú)斷裂、表面無(wú)雜物，鏈板無(wú)缺損、油。無(wú)

目測(cè) 1次/8H供膜

導(dǎo)向桿

異常磨損。系統(tǒng)壓輥 表面無(wú)破損、無(wú)雜物。兩端壓力均勻 目測(cè)產(chǎn)品 1次/8H真空系統(tǒng) 無(wú)異響、能將薄膜吸附在傳動(dòng)帶上、無(wú)漏氣 耳聽(tīng)、目測(cè) 1次/4H傳動(dòng)件聲音無(wú)異響，表面溫度 借助傳動(dòng)物件（螺絲刀等）輕貼主電機(jī)表面傾聽(tīng)

1次/8H分瓶

伺服電機(jī)

＜電機(jī)工作溫度(手模不燙手） ，紅外線檢測(cè)（手模為初步判定方法）裝置分瓶器裝置 撥桿無(wú)變形及無(wú)頂罐、無(wú)缺油，無(wú)異響、絲桿溫度小于50℃ 目測(cè)紅外測(cè)量 1次/4H輸送鏈板 無(wú)異響，速度勻速，鏈板無(wú)缺損、無(wú)變形、無(wú)脫落 目測(cè) 1次/4H進(jìn)給鏈道

傳動(dòng)件聲音勻速，無(wú)忽大忽小現(xiàn)象，表面溫度 借助傳動(dòng)物件（螺絲刀等）輕貼主電機(jī)表面傾聽(tīng)

1次/4H進(jìn)給電機(jī) ＜電機(jī)工作溫度(手模不燙手） ，紅外線檢測(cè)（手模為初步判定方法）防呆措施：

從技術(shù)提升角度：由于傳動(dòng)絲桿及軸承的技術(shù)含

簡(jiǎn)化安裝流程。為此制定了安裝調(diào)試流程量高，目前無(wú)防錯(cuò)手段

說(shuō)明，目的讓任何一個(gè)維修人員看完裝配說(shuō)明，多可以快速安裝、調(diào)整。Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Page23page

26X3改善措施防護(hù)措施：

技術(shù)提升制定日常操作維護(hù)流程

增加濾波穩(wěn)壓器主要防止

1.現(xiàn)場(chǎng)改碼頻繁，導(dǎo)致操作面板一年損壞標(biāo)準(zhǔn)化清洗流程

交流電源的雜波影響電子

2.因人為改碼頻繁易導(dǎo)致改碼錯(cuò)誤，電路的穩(wěn)定性，

需要返工而影響效率提升定期更換易損件

3.該改碼不僅不需停機(jī)，還帶有監(jiān)控功能，不僅提升效率，如有品質(zhì)異常，記錄的數(shù)據(jù)有追溯性如果手動(dòng)改碼使用頻次：27個(gè)字符

X8X3X320=207360次Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制通過(guò)操作維護(hù)及技術(shù)改善不僅提升效率，同時(shí)也降低了改碼錯(cuò)誤，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。Page24page

27排料改善Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義改善前在正常生產(chǎn)過(guò)程中，盡量將緩存鏈道排空，當(dāng)因故障灌裝機(jī)需加熱循環(huán)時(shí)，可采取 以下措施：減低速度間斷開(kāi)啟灌裝機(jī)利用緩存平臺(tái)可以避免灌裝機(jī)因循環(huán)而導(dǎo)致排料造成的浪費(fèi)。每循環(huán)一次排料近250罐改善后Page25page

28I階段總結(jié)X2絲桿軸承X3噴頭X1檢測(cè)元件X4排料制定清洗流程故障維修手冊(cè) 定期更換易損件應(yīng)急處理措施自動(dòng)改碼裝置制定日常點(diǎn)檢增加防護(hù)板保證安全庫(kù)存應(yīng)急處理措施制定日常點(diǎn)檢保證安全庫(kù)存防護(hù)、防錯(cuò)、技術(shù)提升 通過(guò)設(shè)備維護(hù)減少非計(jì)劃維修 合理控制機(jī)速利用緩存平臺(tái)Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Page26page

29驗(yàn)證X改善效果各因子月故障平均時(shí)間20151050X1

檢測(cè)元件X

2絲桿X

3打碼改善前

改善后9080706050403020100改善前改善后X4排料三維柱形圖2X1灌裝X2膜包絲桿X3打碼機(jī)X4排料改善前7.35小時(shí)17.1小時(shí)11.3小時(shí)150罐改善后1.47小時(shí)3小時(shí)6.6小時(shí)54罐平均月故障時(shí)間Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制通過(guò)對(duì)X1、X2、X3的改善，故障時(shí)間大大的降低DefinePage27Define定義page

30Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義改善后的綜合OEE及出品率010203040506070802009年5月2009年7月2009年9月2009年11月2010年1月2009年5月2009年6月2009年7月2010年1月OEE狀況67665976.53.5663.5683.573.5723.5743.5763.5783.583.582出品率3.57243.582改善前改善后OEE較原來(lái)的平均值64%提升了12.5%。出品率由原來(lái)的3.5724提升到3.5836，每缸提升了112罐。實(shí)際產(chǎn)量理論產(chǎn)量配料缸數(shù)出品率綜合OEE4