紡織行業(yè)企業(yè)安全生產標準化評定標準設施、設備要求（2個單元）

附錄6：紡織行業(yè)企業(yè)安全生產標準化評定標準設施、設備要求

附錄6-FZ-1紡織行業(yè)紡織單元設施、設備要求

考評標準

考評內容考評辦法

項目分值

1.1開清棉設備：不符合規(guī)定的，每處扣1分。

1.1.1抓棉機吸斗觀察窗必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖裝置的銷桿與觀察

窗的長度不小于50mm，間隙不大于20mm，抓棉機打手的抓棉口處應有護欄，抓棉設

備必須配備上、下定位裝置，平臺式抓棉機必須配備運行碰撞自停裝置和防止誤入

的隔離措施。

1.1.2混開棉機滾筒部位必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，滾筒頂蓋的機械聯(lián)鎖的鎖桿

長度不小于設備寬度的三分之二，打手部位應同時配備機械和電氣聯(lián)鎖，觀察窗應

使用不易破碎的有機玻璃。

1.1.3清棉機打手傳動軸應配置軸套，危險點應有聯(lián)鎖裝置。

一、專用1.1.4開棉機打手部位應配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖銷桿的長度必須大于觀

設備：棉紡（40察窗30mm，觀察窗與打手距離不小于800mm。

40

分）1.1.5成卷機緊壓羅拉手輪處應加裝防護板，手輪彈簧必須處于松馳狀態(tài)，各傳

動部位必須加裝防護欄或防護罩。

1.1.6成卷機綜合打手處必須配備機械或電氣等聯(lián)鎖裝置，機械聯(lián)鎖與觀察窗的

上下間隙不大于20mm，壓輥棉層輸出部位必須安裝生頭器，或配置生頭板。

1.1.7清棉機應按規(guī)定安裝操作和檢修平臺。

1.1.8在抓棉機吸斗觀察窗、混開棉機滾筒部、開棉機打手等存在打擊傷害部位

如沒有配備機械和電氣聯(lián)鎖，應加鎖，開鎖鑰匙由當班值班長保存，當轉動機械完

全停穩(wěn)后，才能開鎖處理故障。

1.2梳棉機：

1.2.1錫林抄針門間隙不大于10mm，并有安全警示標志，聯(lián)鎖裝置靈活有效。

1.2.2刺輥后車肚應有安全措施，有安全警示標志。各傳動部位應安裝安全防護

考評標準

考評內容考評辦法

項目分值

罩。

1.2.3剝棉部位應安裝安全防護罩，上絨輥應安裝絨輥防繞斷電限位裝置。

1.2.4錫林道夫三角區(qū)應有安全擋板。

1.3精梳機：傳動部位安全防護罩必須安裝斷電限位裝置。分離皮輥安全防護罩

應齊全，抬高超過200mm時，聯(lián)鎖裝置應靈敏啟動。車頭車尾自停開關、工藝自停

裝置有效。

1.4.細紗機：車頭傳動齒輪安全門應有安全斷電限位裝置。游動電機及導軌應

完整、牢固可靠。計長表、導紗橫動裝置、車頭、車尾應安裝安全防護罩。車頭、

車尾箱門的門鉤、插門應配有自鎖裝置。

1.5氣流紡機：轉杯、分梳輥、壓輪、軸承不允許過熱、振動、異響。工藝排風、

排雜裝置輔助吸嘴無破損、漏風、堵塞。龍帶不允許有異響。

1.6以上設備及場所均應符合防爆要求。

小計40

2.1.整經機：經軸兩端應加裝安全防護罩，并應設置自停保險裝置。主電機摩不符合規(guī)定的，每處扣1分。

擦盤皮帶、落軸電機傳動部位、制動鋸齒輪等處安全防護罩應牢固。游動風扇電機

及導軌應完整、牢固。

2.2.漿紗機：

2.2.1傳動部位、齒輪、鏈輪必須設置安全防護罩，鐵炮軸、拖行輥露出機外部

二、專用

位應安裝軸套。

設備：織造（40

2.2.2壓力表、安全閥的工作壓力應根據生產工藝要求控制在額定范圍之內，壓40

分）

力表最高工作壓力應標有紅線，按周期經專業(yè)部門檢測、檢驗合格后方可使用。

2.2.3蒸汽管道、箱體、排氣裝置應當采取隔熱防燙措施。

2.2.4漿紗和漿紗烘箱設備內及潮濕處的電氣裝置、工作照明等必須采用安全電

壓及防水、防潮燈具。

2.3有梭織機：

2.3.1傳動部位應設置安全防護罩。

—1—

考評標準

考評內容考評辦法

項目分值

2.3.2梭子運行過程中應設置防飛梭裝置和防護擋板。

2.3.3探針及換梭作用良好、飛梭裝置完好。

2.3.4三大關車（斷經、換梭、軋梭）自停裝置必須靈敏有效。

2.3.5.36牙、72牙齒輪安全防護罩、送經側軸傘齒輪、送經蝸桿安全防護罩

均應完整、牢固可靠。

2.4.無梭織機：各種氣管、氣閥、油管、油閥等不允許漏氣、漏油、堵塞。斷

經、斷緯必須停車，檢修開關電器連鎖可靠有效。

2.5.針織大園機：大圓機油箱處于完好正常工作狀態(tài)，油路不滲油、不漏氣，

保證機臺周圍地面干凈；大圓機運轉狀態(tài)正常，無異常震動、噪聲、發(fā)熱等現(xiàn)象。

小計40

3.1.熱媒生產設備：不符合規(guī)定的，每處扣1分。

3.1.1熱媒系統(tǒng)中所有導熱管道必須用壓縮空氣進行氣密性試驗,不得有泄漏，

合格后方可正式投入使用。

3.1.2確認電機轉向正確,風機葉輪能自由轉動,潤滑良好，風機啟動前消音器上

的手動閥門應處于關閉狀態(tài),風機啟動后應驟然打開。

3.1.3熱媒泵出口的壓力表要定期檢測，溫度表處于完好狀態(tài)。

三、專用3.1.4熱媒系統(tǒng)中每個閥門操作均必須靈活可靠。

設備：化纖工3.2.酯化生產設備：

40

序設備（40分）3.2.1酯化、聚合等專用設備中，各反應釜或者酯交換塔必須做到管道完整無泄

漏。

3.1.2安全閥和壓力表應齊全可靠、定期檢測、合格使用。

3.1.3反應釜的反應裝置、貯罐降溫設施及溫度報警裝置靈敏有效。

3.1.4聯(lián)苯加熱器液位標志明顯清晰，溫度和壓力上下限位聯(lián)鎖報警裝置、防爆

片等可靠到位；現(xiàn)場應當有明顯的安全警示標志。

3.3.PTA投料設備：

3.3.1電動葫蘆必須定期檢測。

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考評標準

考評內容考評辦法

項目分值

3.3.2限位開關、鋼絲繩、吊鉤等設施必須安全可靠。

3.3.3風機等各電氣設備的金屬外殼必須可靠接地。

3.4.二硫化碳計量設備：

3.4.1）二硫化碳計量室、貯庫的照明、電氣開關等裝置應當符合防爆要求，并

應裝設單獨的避雷裝置。

3.4.2必須裝置可靠、良好的送風、排風裝置。

3.4.3二硫化碳的設備、管道、閥門、考克、液面計等應當嚴密無泄漏。

3.4.4各法蘭處必須裝設接地片，接地良好。

3.5.五合機設備：

3.5.1黃化機、五合機等專用設備的管道必須密閉無泄漏，裝設符合設計要求的

防爆裝置。

3.5.2二硫化碳管道、排毒風管、開關、法蘭片等處應有接地裝置。

3.5.3操作平臺應當鋪設木制地板或者橡膠地毯。

3.5.4黃化、五合工序使用的工具必須使用不產生火花的材料制成，嚴禁使用金

屬制成的工具。

3.6.后溶解設備：

3.6.1玻璃液位管必須有安全防護裝置。

3.6.2進出料口考克、鹽水進口閥門應靈活、可靠。

3.6.3電動機、開關箱等電氣設施應有防潮措施。

3.7.紡絲設備：

3.7.1短絲紡絲機等專用設備中，聯(lián)苯箱體以及直(彎)管應當完整無泄漏。

3.7.2安全閥和壓力表應當齊全可靠、定期檢測、合格使用。

3.7.3聯(lián)苯加熱器的裝置應當具備液面鏡、超溫超壓聯(lián)鎖、安全閥、壓力表等，

并且齊全可靠。

3.7.4熔體過濾器的前后電接點壓力表、熔體壓力聯(lián)鎖裝置必須靈敏有效。

3.8.欠伸設備：

—3—

考評標準

考評內容考評辦法

項目分值

3.8.1緊張熱定形設備的蒸汽加熱系統(tǒng)、溫度表、壓力表、安全閥應當齊全有效、

定期檢測。

3.8.2牽伸機軋點處必須設置安全擋板。

3.8.3各種電氣安全聯(lián)鎖、信號裝置、報警裝置等應當齊全可靠。

3.8.4安裝于高處的閥門必須靈活可靠。

3.8.5鉤刀、剪刀要放在規(guī)定位置，以防被絲束帶入設備造成意外事故。

3.9.滌綸短絲打包設備：

3.9.1液壓打包機的油箱及液壓管路必須密閉，不得有泄漏。

3.9.2機器各潤滑處應按要求定期加注潤滑油。

3.9.3打包機上的壓力表應定期檢測，顯示明顯、清晰。

3.9.4定期對打包機上的泵、閥、壓力表進行調整。

小計40

4.1.燒毛機：不符合規(guī)定的，每處扣1分。

4.1.1燒毛間廠房結構及材料符合建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）及印染工

廠設計規(guī)范（GB50426-2007）要求。

4.1.2自動聯(lián)鎖點火裝置要定期檢查、及時維修更換。

4.1.3汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風泵、油泵等有單獨的符合規(guī)范的作業(yè)間。

四、專用4.1.4排氣隔熱裝置應完整，牢固可靠。

設備：染整工4.1.5燒毛間裝有可燃氣體濃度報警裝置，并靈敏可靠。

40

序設備（40分）4.1.6汽化器的各類閥門必須無缺損，輸油泵、供油管路要確保完好暢通、無泄

漏。

4.1.7熱板燒毛設備的爐灶、爐門無破裂、漏火現(xiàn)象。

4.1.8燒毛間有良好的自然或強制通風、降溫措施。

4.1.9防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。

4.2.漂白設備：

4.2.1采用氯漂的生成車間內應裝有有毒有害氣體報警儀，同時符合氯氣使用規(guī)

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考評標準

考評內容考評辦法

項目分值

程。

4.2.2漂白車間內應定期檢查設備、設施、門窗等的腐蝕情況。

4.2.3定期監(jiān)測漂槽的濃度和溫度。

4.2.4貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋。

4.2.5車間和配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備。

4.3.銅輥印花機：

4.3.1印花機花筒軋點進口處裝有插口式安全擋板或光電自動停車裝置。

4.3.2機架上裝有緊急停車的保險開關。

4.3.3刮漿刀用畢后放在專用刀架上，并加上刀口保護套。

4.3.4液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)符合要求無泄漏。

4.3.5定期檢查花筒軸梗，發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。

4.4.平網印花機：

4.4.1自動導布機構的頂頭與篩框柱頭接近剪切口處應裝有機玻璃安全擋板。

4.4.2臺板篩框架旁緯向擱置踏腳板。

4.4.3橡皮襯布受壓小導輥應裝有安全防護圈與防護托網。

4.4.4烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。

4.4.5車間內通風良好。

4.4.6印花機應安裝緊急停車裝置。

4.5.圓網印花機：

4.5.1進布軋點（近打樣處）應安裝安全擋板或防護罩，花筒軸頭應裝有防護罩。

4.5.2機兩旁設有專用的防滑排水鐵柵平臺，平臺下有暢通的排水溝。

4.5.3清洗機時不得用水沖。

4.5.4烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。

4.5.5車間內通風良好。

4.6.預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機：

4.6.1預縮機加熱輥進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網，并有靈敏可靠的電

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考評標準

考評內容考評辦法

項目分值

氣安全聯(lián)鎖裝置。

4.6.2預縮機兩邊裝有安全防護網。

4.6.3采用氣體燃燒的軋光機應安裝防爆設施。

4.6.4預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機的電氣、線路定期進行檢查防止老化。

4.6.5磨、起、刷毛機應安裝吸塵裝置，牢固可靠。

4.6.6磨、起、刷毛室及其設備定期清理，去除積塵。

小計40

5.1.臥式、移動裁斷等專用設備必須定期進行安全檢測，合格有效，電氣裝置不符合規(guī)定的，每處扣1分。

五、專用

符合設計要求，絕緣可靠，安全防護裝置完整、牢固。

設備：成衣工

5.2.電熨斗等定型工具、設備應當符合移動電具安全設計要求，電線、插頭、

序部分設備40

溫控等完好無損，絕緣可靠；嚴格使用管理，定期進行安全檢測。

（40分）

5.3.縫制機、拷邊機、鎖邊機、釘筘機、鎖洞機等縫紉專用生產設備涉及到旋

轉、沖壓、用刀等部位應當做到防護裝置齊全、完整、安全、有效。

小計40

注：存在重大隱患，均為定級

總計200

否決項，評級不予通過

—6—

1

附錄6-FZ-2紡織行業(yè)服裝單元設施、設備要求

標準

設施、設備考評內容考評辦法

分值

倉庫：不符合規(guī)定的，每處扣2分。

1.物品存放區(qū)與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應符合安全距離的要求。

2.車行道、人行道寬度符合標準。

一、倉庫

3.作業(yè)點和安全通道采光符合標準。10

（10分）

4.消防設施標識及防火安全標志準確、齊全。

5.按規(guī)定的數(shù)量和種類配備消防器材，且靈敏可靠。

6.照明燈具完好率100%。

小計10

驗布機：未按要求做到的，每處扣2分。

二、驗布機1.定期注油保證潤滑，發(fā)現(xiàn)嚴重磨損時要拆換。

5

（5分）2.及時清除電動機、傳動部分的積塵及浮毛。

3.電源線要安裝到位，無線路老化，有漏電保護裝置。

小計5

預縮機：未按要求做到的，每處扣2分。

1.加熱輥進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網，并有靈敏可靠的電氣安全聯(lián)鎖

裝置。

2.預縮機兩邊裝有安全防護網。

三、預縮機3.加油器要定期注油，保證傳動部件潤滑良好。

10

（10分）4.隨時清洗橡膠毯和呢毯，及時清除毯面上的雜質。傳送帶老化或磨損、損壞時

要及時更換。

5.及時清除電動機罩上和內部吸附的灰塵和纖維。

6.溫控器工作正常。

7.氣壓保持正常。

—1—

2

標準

設施、設備考評內容考評辦法

分值

8.電源線要安裝到位，無線路老化，有漏電保護裝置。

小計10

自動鋪布機：未按要求做到的，每處扣2分。

1.驅動齒輪、鏈輪及傳送帶需要定期檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重磨損時必須拆換，加油器要

定期注油，保證傳動部件潤滑良好。

2.拖鋪軌道、滑架保持清潔，及時清除軌道上的油污雜質等。空壓機、油壓機保

四、自動鋪持正常壓力，橡膠臺板面上小噴嘴保持清潔，防止噴嘴阻塞。按時清除臺面板通氣管

布機（15道內的灰塵、纖維等，使得管道保持清潔。15

分）3.及時清除電動機、氣泵、油泵中的灰塵、碎布及纖維等。

4.拖布機要運轉良好無停滯。

5.電源線安裝到位，無線路老化，有漏電保護裝置。

6.機器兩邊留1米以上通道，保證機器正常運作和人員的安全。

7.緊急暫停裝置運作良好。

小計15

裁剪機：未按要求做到的，每處扣2分。

1.要定時加注潤滑油，按規(guī)定及時更換易損零部件，經常清潔。

2.臥式、移動裁剪設備必須定期進行安全檢測，更換和調整刀片、刀架等，保證

五、裁剪機合格有效；電氣裝置符合設計要求，絕緣可靠；安全防護裝置完整、可靠。激光裁剪

15

（15分）設備要狀態(tài)良好、防護可靠。

3.設備要噪聲低、精度高、工作狀態(tài)良好。

4.要標注指定存放位置、專人專用和裁剪時佩帶鋼絲手套的警示。

5.電源線要安裝到位，無線路老化，漏電保護裝置。

—2—

3

標準

設施、設備考評內容考評辦法

分值

小計15

粘合機：未按要求做到的，每處扣2分。

1.檢查傳送帶是否清潔、有無粘合劑殘渣等異物。

2.設備長時間不用時，應將工作壓力及時調零。

3.工作完畢后，應關閉加熱器，打開機蓋自然散熱冷卻，并使設備空轉15-20分

六、粘合機

鐘后停車，最后關閉總電源。15

（15分）

4.保持傳送帶清潔衛(wèi)生，避免異物進入劃傷或腐蝕損傷帶面，需使用專用清洗劑

清洗保養(yǎng)。

5.溫控裝置要良好。

6.電源線要安裝到位，無線路老化，有漏電保護裝置。

小計15

電腦平縫機、鏈縫機、包縫機、繃縫機、撬邊機、開袋機、釘筘機、鎖洞鎖眼機、未按要求做到的，每處扣1分；

七、電腦平

套結機等設備：防護裝置、護針器不齊全每處扣2

縫機、鏈縫

1.檢查電腦是否運轉正常。分。

機、包縫

2.電機運行時應無異味。注：對設備抽查以在冊數(shù)(H)

機、繃縫

3.設備要定期潤滑，噪聲要低，運動平穩(wěn)。按比例抽取，抽查的數(shù)量應覆蓋所

機、撬邊

4.涉及到旋轉、沖壓、用刀等部位應當做到防護裝置齊全、完整、安全、有效，有種類的設備，抽查數(shù)量按下列規(guī)

機、開袋15

護針器要安裝到位。定：

機、釘筘

5.換針要關閉電源。H≤10，抽查H臺；

機、鎖洞鎖

6.電源線要安裝到位，無線路老化，有漏電保護裝置。10<H≤100，抽查10臺；

眼機、套結

7.套結機工作時手要與壓腳保持一定距離（8-15厘米）。100<H≤500，抽查15臺；

機等設備

500<H≤1000，抽查20臺；

（15分）

H>1000，抽查30臺。

小計15

—3—

4

標準

設施、設備考評內容考評辦法

分值

自動吊掛線：未按要求做到的，每處扣2分。

八、自動吊1.電源線要安裝到位，無線路老化，有漏電保護裝置。

5

掛線（5分）2.要標注自動吊掛線專人操作的警示。

3.緊急暫停裝置運行良好。

九、熨燙熨熨燙熨斗等定型工具、設備：未按要求做到的，每處扣2分。

斗等定型1.應當符合移動電器安全設計要求，電線、插頭、溫控等完好無損，絕緣可靠。

10

工具、設備2.嚴格使用管理，定期進行安全檢測。

（10分）3.防燙措施可靠、有效。

生產過程控制未按要求做到的，每處扣2分。

1.裁剪工（環(huán)刀工、裁刀工）安全操作：

（1）使用手推落布機、電刀、鋼帶裁剪機時，必須集中思想，應避免與他人講話

談笑，做到安全操作。

（2）手推落布機在操作前，應檢查電線、插頭等是否完好，電線不得放在刀口前，

應吊在電刀上端，以免割破電線。戴好防護手套，操作時左手前、右手后。

（3）使用前需先拉上護刀片罩，然后再啟00動電機，使用后必須去下護刀罩。

十、生

（4）落布幅度控制在15厘米之內、不能超過手推刀前面檔板，手不能放在刀口

產過程控

前面。100

制（1分）

（5）鋼帶裁剪機在操作前，應順手拿取裁片，不準反手拿取。取刀口邊碎料時，

必須在關車停穩(wěn)后進行。

（6）在鋼帶裁剪機臺面上理裁片時，必須關車，并要與刀口保持一定的距離。

（7）使用時如需停止鋼刀轉動，或因其它某種故障，應立即關閉電源，等機械全

部轉動停止后，再予以檢修操作。

（8）聽到裁剪電刀有異響應立即關閉電機，并通知保全工維修，發(fā)現(xiàn)電機有異味

應切斷電源并通知電工維修。

（9）磨或換手推落布機、電刀刀片時，必須關閉電源，不準開車磨刀。調換刀片

—4—

5

標準

設施、設備考評內容考評辦法

分值

后要擰緊刀架上的固定螺絲。

（10）離開車位，必須關閉開關。

（11）固定架中的軸承潤滑油，每六個月更換一次。每月去除整機中的布塵一次。

每周去除磨削裝置中的布塵一次。

2.縫紉工安全操作：

（1）在開機之前，要嚴格檢查機器各部位及安全防護裝置是否處于正常狀態(tài)，檢

查工具、夾具與量具是否完好。

（2）在操作過程中嚴禁把手放到傳動帶中，嚴禁放到挑線桿和機針下面，確保安

全操作。

（3）在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏板。

（4）要注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標線，要嚴格按照規(guī)定

加油，但不得隨意拆卸機器。

（5）當離開機器時，一定要注意關機，不可空機等待。

3.熨燙工安全操作：

（1）熨斗在使用前，應檢查電器、接地裝置是否完好，嚴禁帶傷使用，如有機械

故障要及時通知保全工維修。

（2）熨斗必須放在耐火架上，操作中應隨時掌握熨斗溫度，防止著火。

（3）熨斗的電線應懸吊在操作處的上端，以免熨斗燙壞電線。

（4）熨斗旁不準堆放易燃物品，燙衣臺板上的衣服（衫褲）不要堆放過高，防止

碰到熨斗上。

（5）如需要離開崗位或下班時，必須拔掉電源插頭。

（6）使用蒸汽燙衣機，必須注意管道、接頭和熨斗防燙措施完好。

4.打號工安全操作：

（1）己完成打號的衣片，要與配料整齊捆放，并按規(guī)定的位置擺放，不得亂丟亂

扔。

—5—

6

標準

設施、設備考評內容考評辦法

分值

（2）打號機要經常注意保養(yǎng)擦拭，發(fā)現(xiàn)故障應及時通知維修。

5.特種機工安全操作：

（1）開袋機、鎖眼機、打結機、釘扣機操作工要確保防護裝置安裝到位時才能操

作。

（2）要注意保養(yǎng)好設備，按保養(yǎng)規(guī)定加油擦拭，不得拆卸機器。

6.粘合工安全操作：

（1）要調整好粘襯機的溫度和壓力。

（2）粘襯操作時，嚴禁將襯布粘上機器。

（3）要經常維護粘合機，定期上油和保養(yǎng)，經常擦拭。

（4）嚴禁擅自拆卸機器，如有問題，要及時通知設備維修。操作完畢離開機器時，

要及時關掉機器，下工時切記關掉電源。

（5）操作工要按規(guī)定穿戴工作服。

7.案板工安全操作：

（1）扣燙衣片和配裁零料時，要保證裁片的清潔、無破損、不燙糊、不變色。

（2）操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。

（3）熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上。

（4）離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭或關閉熱源。

8.機修工安全操作：

（1）工作時要穿戴好工作服，各種工具準備齊全。

（2）維修設備時，要先斷開設備電源，嚴禁帶電操作；特殊情況，需要帶電操作

時，應請電工做安全監(jiān)護。

（3）在拆卸機器零件時，要井井有條地擺放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。

（4）清洗各種機器零件時，要嚴禁打火吸煙，嚴禁明火作業(yè)。嚴禁用汽油清洗零

件或擦拭設備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內，嚴禁擅自倒入下水道。

（5）機器維修完之后，要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充

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標準

設施、設備考評內容考評辦法

分值

足，先用手搬動手輪，確定安裝無誤時，再開電源試機。

（6）維修人員要注意自身及他人的安全，嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵

屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時，要注意協(xié)調配合。工作場地要保持清潔，

嚴禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時，要嚴格按照安全操作規(guī)程正確操作。

小計100

注：存在重大隱患，均為定級

總計200

否決項，評級不予通過

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附錄6：紡織行業(yè)企業(yè)安全生產標準化評定標準設施、設備要求

附錄6-FZ-1紡織行業(yè)紡織單元設施、設備要求

考評標準

考評內容考評辦法

項目分值

1.1開清棉設備：不符合規(guī)定的，每處扣1分。

1.1.1抓棉機吸斗觀察窗必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖裝置的銷桿與觀察

窗的長度不小于50mm，間隙不大于20mm，抓棉機打手的抓棉口處應有護欄，抓棉設