《光伏組件用鋁合金邊框型材》（征求意見稿）

1T/JSQAXXX—2024光伏組件用鋁合金邊框型材本文件規(guī)定了光伏組件用鋁合金邊框型材的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存與質(zhì)量證明書及訂貨單(或合同)內(nèi)容。本文件適用于表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或染色的光伏組件用鋁合金邊框熱加壓型材（以下簡稱型材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸、貯存GB/T4957非磁性性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分:基材GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐試驗后的試樣和試件的評級GB/T6462金屬和氧化物蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T8005.3鋁及鋁合金術(shù)語第3部分:表面處理GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第1部分:陽極氧化膜GB/T8014.1鋁及鋁合金陽極氧化氧化氧化膜厚度的測量方法第1部分:測量原則GB/T8753.1鋁及鋁合金陽極氧化氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第1部分:無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗方法GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分:銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)GB/T12967.4鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第4部分:著色陽極氧化膜耐紫外光性能的測定GB/T12967.6鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第6部分:目視觀察法檢驗著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量2T/JSQAXXX—20243術(shù)語和定義GB/T8005.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1裝飾面exposedsurfaces經(jīng)加工、組裝成制品并安裝在光伏組件上的型材,目視可見的表面(包括處于開啟或關(guān)閉狀態(tài))。4要求4.1產(chǎn)品分類4.1.1牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB/T5237.1中4.1.1和4.1.2的規(guī)定。4.1.2表面紋理類型及特點表面紋理類型及特點見表1。表1型材表面紋理類型及特點通過對基材表面采用噴砂、拋丸或堿蝕等方法獲使用布輪、羊毛輪和砂紙等磨削基材表面獲得的平滑且光采用機械摩擦的方法加工基材表面獲得的直線、亂紋、螺紋、波紋、旋紋型4.1.3膜層的膜厚級別、膜層顏色及表面處理方式膜層的膜厚級別、膜層顏色及表面處理方式見表2。表2膜層的膜厚級別、膜層顏色及表面處理方式膜厚級別注：膜厚級別、著色和封孔工藝對膜層性能影響很大。注：通常情況，膜層膜厚越厚，其耐鹽霧腐蝕性能越好。注：染色膜層的耐紫外光性能一般比電解著色的差。4.1.4標(biāo)記及示例3T/JSQAXXX—2024型材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、牌號、狀態(tài)、截面代號及長度、顏色(或色號)、表面紋理類型、膜厚級別的順序表示。示例:古銅色、砂面、膜厚級別為AA15、6063牌號、T5狀態(tài)、型材截面代號為421001,定尺長度為3記為:T5-421001×3000古銅色4.2質(zhì)量保證4.2.1工藝工藝保證應(yīng)符合GB/T5237.2-2017中A.1的要求。4.2.2原材料基材質(zhì)量、陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.2-2017中A.2的要求。4.3化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）單位：%化學(xué)成分單個合計0.67~0.52~5余量0.48~50.44~0.18~0.83~550.53~0.06~550.63~0.18~0.1~0.88~0.08~50.05~50.7~0.35~0.90~0.06~550.39~0.53~50.4~4T/JSQAXXX—2024350.52~0.62~5WT60600.52~0.15~0.52~50.42~0.15~0.42~5余量0.80~0.05~0.45~0.75~551.03~0.03~0.72~0.82~554.4力學(xué)性能室溫縱向拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定，硬度參見表4。表4力學(xué)性能N/mm延伸強度RN/mm%mmHVAA50mm不小于―8――――6―――>5.00～10.00―6―――>10.00～25.0086――――7―――>5.00～15.0086――――6―――>5.00～25.0086――――6―――>3.00～25.0086――――6―――>3.00～25.0086―――5T/JSQAXXX—2024表4力學(xué)性能（續(xù)）N/mm延伸強度RN/mm%mmHVRN/mmAAA―――89―――88889――――7―――>10.00～25.0086―――4.5尺寸偏差4.5.1橫截面尺寸應(yīng)符合GB/T5237.1-2017中4.4.1的規(guī)定。4.5.2平面間隙應(yīng)符合GB/T5237.1-2017中4.4.2的規(guī)定。4.5.3彎曲度應(yīng)符合GB/T5237.1-2017中4.4.3的規(guī)定。4.5.4扭擰度應(yīng)符合GB/T5237.1-2017中4.4.4的規(guī)定。4.5.5長度應(yīng)符合GB/T5237.1-2017中4.4.5的規(guī)定。4.5.6端頭切斜度端頭切斜度不應(yīng)超過2°。4.6膜層性能6T/JSQAXXX—20244.6.1膜厚膜層的平均膜厚、局部膜厚應(yīng)符合表5的規(guī)定。膜厚級別應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明，未注明時，按AA10供貨。表5膜厚要求4.6.2色差顏色應(yīng)與供需雙方商定的色板基本一致,或處在供需雙方商定的上、下限色標(biāo)所限定的顏色范圍之內(nèi)。當(dāng)采用儀器法測定時,允許色差值由供需雙方商定,并在訂貨單(或合同)中注明。4.6.3封孔質(zhì)量經(jīng)封孔質(zhì)量試驗后,質(zhì)量損失值應(yīng)不大于28mg/dm2。4.6.4耐磨性耐磨性可采用落砂試驗或噴磨試驗。采用落砂試驗時,磨損每微米膜厚的平均耗砂量不小于325g；采用噴磨試驗時，磨損每微米膜厚的平均耗時不小于3.5s。耐磨性采用的試驗方法由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明，未注明時，按落砂試驗進(jìn)行。4.6.5耐鹽霧腐蝕性膜層的耐鹽霧腐蝕性應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6耐鹽霧腐蝕性h4.6.6耐候性4.6.6.1耐紫外光性經(jīng)耐紫外光性試驗后，目視試樣表面顏色變化應(yīng)不大于供需雙方商定的變色程度。7T/JSQAXXX—20244.6.6.2自然耐候性需方對自然耐候性有要求時，試驗條件和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。4.6.7其他需方對其他性能有要求時,應(yīng)供需雙方參照GB/T8013.1具體商定,并在訂貨單(或合同)中注明。4.7外觀質(zhì)量型材表面不應(yīng)有電灼傷、膜層脫落等影響使用的缺陷，但距型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無膜。5試驗方法5.1化學(xué)成分按GB/T5237.1中5.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗前應(yīng)去除試樣表面膜層。5.2力學(xué)性能按GB/T5237.1中5.3的規(guī)定進(jìn)行。5.3尺寸偏差按GB/T5237.1中5.2的規(guī)定進(jìn)行。5.4膜層性能5.4.1膜厚按GB/T8014.1中規(guī)定的測量原則，采用GB/T4957中的渦流法或GB/T6462中的顯微鏡法進(jìn)行測量。仲裁試驗按GB/T6462規(guī)定的顯微鏡法進(jìn)行。5.4.2色差按GB/T12967.6的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3封孔質(zhì)量按GB/T8753.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.4耐磨性按GB/T8013.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.5耐鹽霧腐蝕性按GB/T12967.3的規(guī)定進(jìn)行CASS試驗，至表6規(guī)定的試驗時間后，按GB/T6461的規(guī)定評定試驗結(jié)果，不同缺陷面積比率相對應(yīng)的保護(hù)等級見表7。表7不同缺陷面積比率相對應(yīng)的保護(hù)等級%%8T/JSQAXXX—2024無>0.05～0.07>0.07～0.10>0.02～0.05>0.10～0.255.4.6耐候性5.4.6.1耐紫外光性按GB/T12967.4的規(guī)定進(jìn)行，試驗時間為300h。5.4.6.2自然耐候性按GB/T9276的規(guī)定進(jìn)行。5.4.7其他其他性能的檢驗按GB/T8013.1或供需雙方商定的方法進(jìn)行。5.5外觀質(zhì)量按GB/T12967.6的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗規(guī)則6.1組批型材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格(或截面代號)、表面紋理類型、膜厚級別、膜層顏色和相同表面處理方式與工藝的型材組成一個檢驗批。6.2取樣6.2.1型材的取樣應(yīng)符合GB/T5237.2-2017中表7的規(guī)定。6.2.2膜厚取樣數(shù)量應(yīng)符合GB/T5237.2-2017中的表8規(guī)定。6.3檢驗分類型材檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.4出廠檢驗6.4.1型材應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門出廠檢驗合格，并附合格證后方可出廠。6.4.2出廠檢驗項目為4.3、4.4、4.5、4.6.1、4.6.3、4.7。6.5型式檢驗6.5.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新卸料閥試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響其性能時；9T/JSQAXXX—2024c)正式生產(chǎn)后每2年時；d)停產(chǎn)2年再次恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門提出型式檢驗要求時。6.5.2型式檢驗項目為本文件第4章規(guī)定的全部要求。6.5.3型式檢驗中如有不合格項目，允許對不合格項目加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若仍有一不合格項，則判本次型式檢驗不合格。7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存與質(zhì)量證明書7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品標(biāo)志在檢驗合格的型材上，應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)識(或貼含有如下內(nèi)容的標(biāo)簽):a)供方名稱和地址；b)產(chǎn)品的名稱；c)供方質(zhì)檢部門的檢印(或質(zhì)檢人員的簽名或印章)；d)牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格(或截面代號)；e)型材表面紋理類型、膜厚級別、顏色(或色號)及表面處理方式；f）產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期；g)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；h)生產(chǎn)許可證編號和QS標(biāo)識。7.1.2包裝箱標(biāo)志型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。7.2包裝型材的裝飾面應(yīng)用紙、泡沫塑料等材料加以保護(hù)，其他包裝應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。7.3運輸和貯存型材的運輸和貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。型材在運輸和使用過程中的保護(hù)措施參見GB/T5237.2-2017中附錄B。7.4質(zhì)量證明書每批型材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：T/JSQAXXX—2024a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格(或截面代號)；d)型材表面紋理類型、膜厚級別、顏色(或色號)及表面處理方式；e)批號或生產(chǎn)日期；f)重量或件數(shù)；g)各項分析檢驗結(jié)果和供方質(zhì)檢部門的檢印；h)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；i)生