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文檔簡介
鋼筋工程質量通病防治措施鋼筋工程——實例講解
一、鋼筋存放管理質量常見問題1.現(xiàn)象鋼筋品種、強度等級混雜不清,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起;雖然具備必要的合格證件(出廠質量證明書或試驗報告單),但證件與實物不符;非同批原材料碼放在一堆,難以分辨,影響使用。2.原因分析原材料倉庫管理不當,制度不嚴;鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落;對直徑大小相近的鋼筋,用目測有時分不清;合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫。3.預防措施倉庫應設專人驗收入庫鋼筋;庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域,每堆鋼筋應立標簽或掛牌,表明其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等;驗收時要核對鋼筋類型,并根據(jù)鋼筋外表的廠家標記(一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑)與合格證件對照,確認無誤;鋼筋直徑不易分清的,要用卡尺測量檢查。4.治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應立即檢查并進行清理,重新分類堆放;如果翻垛工作量大,不易清理,應將該堆鋼筋做出記號,以備發(fā)料時提醒注意;已發(fā)出去的混料鋼筋應立即追查,并采取防止事故的措施。二、鋼筋縮徑現(xiàn)象常見治理方法1.現(xiàn)象鋼筋實際直徑(用卡尺測量多點)較進貨單標明直徑稍大,便按實際直徑代換使用。2.原因分析鋼筋生產(chǎn)工藝落后(通常是非正規(guī)廠家),材質不均勻;個別生產(chǎn)廠為了牟利,故意按正公差生產(chǎn),以增加重量;利用舊式軋輥軋制,有的是英制直徑。3.預防措施要求供料單位正確書寫進貨單,按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗依據(jù)。4.治理方法對于存在正公差直徑的鋼筋,只能按相應公稱直徑取用。特別注意直徑6.5mm和6mm的應按《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701-2008)規(guī)定,公稱直徑既有6mm的,也有6.5mm的。但設計單位作施工圖絕大部分取6mm;相反施工單位進料卻絕大部分取6.5mm,以致用料混亂的情況屢見,在工程中應根據(jù)實際直徑作代換,以免造成質量事故或浪費;尤其是當實際直徑大小混淆不清時(例如實際6.35mm,考慮公差后易被充當6.5mm),更應注意確認實物狀況。三、直螺紋鋼筋加工質量常見問題1.現(xiàn)象(1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有焊接接頭,或端頭氣割切斷。(2)鋼筋下料時,鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線,端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。(3)鋼筋下料后,安裝時長度不足。2.原因分析(1)操作工下料前未仔細挑選鋼筋原材料,距端頭45d范圍內(nèi)混有其他接頭。(2)鋼筋下料前未調(diào)直,導致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。(3)鋼筋翻樣時未考慮鋼筋鐓粗時長度有損失。3.防治措施(1)所用鋼材應符合有關鋼筋的國家標準的要求。(2)鋼筋端部應先調(diào)直后下料,端頭如微有翹曲,應進行調(diào)直處理后斷料。特別對定尺鋼筋,要檢查端部截面質量,不符合要求的端部重新切割后再鐓粗,并及時記錄和反饋鋼筋真實長度信息,作好標識。(3)鋼筋切割下料的機械設備宜采用砂輪切割機,以滿足加工精度的要求,不能使用刀片式切斷機或氧氣切割。(4)鋼筋翻樣時,應充分考慮鋼筋鐓粗時的長度損失。四、盤條冷拉質量常見問題1.現(xiàn)象一些廠家對施工單位委托的熱軋盤條光面鋼筋進行超出規(guī)范要求的超張拉加工,導致鋼筋截面面積和力學性能不符合標準要求。超張拉后的鋼筋脆性增加、延性降低,危及建筑工程結構安全。2.原因分析鋼筋調(diào)直不采用專用機械,調(diào)直時超出規(guī)范允許的冷拉率張拉。3.防治措施(1)建設、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收1)由施工單位工程項目技術負責人、質量檢查員、材料員和監(jiān)理工程師(建設單位采購的,建設單位項目負責人必須參加)共同對所有進場鋼筋聯(lián)合驗收,以上人員對進場鋼筋的驗收承擔驗收責任。2)聯(lián)合驗收是對原鋼筋和加工后的鋼筋進場時,共同檢查進場鋼筋的外觀質量、品種、規(guī)格、進場數(shù)量、產(chǎn)品出廠檢驗報告、合格證等(產(chǎn)品合格證應當是原件,復印件必須有保存原件單位的公章、責任人簽名、送貨的重量和規(guī)格、送貨日期及聯(lián)系方式)。3)聯(lián)合驗收應形成驗收記錄,其驗收責任單位、責任人必須按規(guī)定簽字,以便溯源追究責任。4)驗收合格后施工單位將進場鋼筋登記入庫或進行安裝,建立進場臺賬。不合格鋼筋立即退回(退回的相關資料長期保存)。(2)施工單位現(xiàn)場自檢施工單位應按照工程設計要求、施工技術標準對鋼筋進行檢驗。檢驗由施工單位項目技術負責人組織,項目部質量檢查員負責,采用便攜式儀器(如游標卡尺等),重點對原鋼筋和加工后鋼筋直徑進行檢查,檢查后應有書面記錄和檢查人員簽字。(3)取樣送檢施工單位取樣人員在監(jiān)理單位見證人員見證下,按相關標準規(guī)定的批次、抽檢數(shù)量進行見證取樣和送檢(第三方有資質的檢測單位進行檢測),合格后方可對該批鋼筋進行加工或安裝。五、閃光對焊接頭夾渣或未焊透1.現(xiàn)象接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。2.原因分析(1)焊接工藝方法使用不當。(2)焊接參數(shù)選擇不合適。(3)燒化過程太弱或不穩(wěn)定。(4)燒化過程結束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓,空氣侵入焊口。(5)頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。(6)頂鍛留量過大,頂鍛壓力不足,使焊口封閉太慢或未能真正密合。3.防治措施(1)選擇適當?shù)暮附庸に嚒#?)重視預熱作用,掌握預熱要領,減少預熱梯度。(3)確保帶電頂鍛過程,采取正常的燒化過程。(4)避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊,以提高加熱效果。(5)加快頂鍛速度。(6)增大頂鍛壓力。六、閃光對焊接頭脆斷1.現(xiàn)象在低應力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。這里著重闡述對接頭強度和塑性都有明顯影響的淬硬脆斷問題。其斷口以齊平、晶粒很細為特征。2.原因分析(1)焊接工藝方法不當,或焊接規(guī)范太強,致使溫度梯度落陡降,冷卻速度加快,因而產(chǎn)生淬硬缺陷。(2)對于某些焊接性能較差的鋼筋,焊后雖然采取了熱處理措施,但因溫度過低,未能取得應有的效果。3.防治措施(1)針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝。通常以碳當量(Ceq)來估價鋼材的鋼材的焊接性。碳當量與焊接性的關系,因焊接方法而不同。鋼筋閃光對焊大致是:Ceq≤0.55%焊接性“好”0.55%<Ceq≤0.65%焊接性“有限制”Ceq>0.65%焊接性“差”鑒于我國的鋼筋狀況是,Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,而且有的碳含量已達到中碳范圍,因此應根據(jù)碳當量數(shù)值采取相應的焊接工藝。對于焊接性“有限制”的鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取“閃光-預熱-閃光焊”;對于焊接性“差”的鋼筋,更要考慮預熱方式。一般說來,預熱頻率盡量低些為好,同時焊接規(guī)范應該弱一些,以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度,從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。(2)正確控制熱處理程度。對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進行熱處理時:1)待接頭冷卻至正常溫度,將電極鉗口調(diào)至最大間距,重新夾緊。2)應采用最低的變壓器參數(shù),進行脈沖式通熱加熱,每次脈沖循環(huán),應包括通電時間和間歇時間,并宜為3s。3)焊后熱處理溫度在750~850℃選擇,隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。七、電渣壓力焊軸線偏移1.現(xiàn)象電渣壓力焊焊接完成后,發(fā)現(xiàn)成型鋼筋軸線偏移、彎折。2.原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜。(2)夾具長期使用磨損,造成上下不同心。(3)頂壓時用力過大,使上鋼筋晃動和移位。(4)焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻,使上鋼筋傾斜。3.防治措施(1)矯直鋼筋端部。(2)正確安裝夾具和鋼筋。(3)避免過大的擠壓力。(4)及時修理或更換夾具。八、電渣壓力焊鋼筋咬邊1.現(xiàn)象鋼筋與鋼筋連接處發(fā)生咬邊現(xiàn)象。2.原因分析(1)焊接時電流太大,鋼筋熔化過快。(2)上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入深度不夠。(3)停機太晚,通電時間過長。3.防治措施(1)減小焊接電流。(2)縮短焊接時間。(3)注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位。九、電弧焊焊縫裂紋1.現(xiàn)象按其產(chǎn)生的部位不同,可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等;按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同,可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。2.原因分析(1)焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量較高的鋼筋時,在焊接熱循環(huán)的作用下,近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應力,容易導致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。(2)焊條質量低劣,焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定。(3)焊接次序不合理,容易形成過大內(nèi)應力引起接頭裂紋。(4)焊接環(huán)境溫度偏低或風速大,焊縫冷卻速度過快。(5)焊接參數(shù)選擇得不合理,或焊接線能量控制不當。十、電弧焊夾渣1.現(xiàn)象焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。2.原因分析產(chǎn)生夾渣的原因很多,主要是由于準備工作未做好或操作技術不熟練引起的,如運條不當、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物,或焊接熔渣滲入焊縫所致。在多層施焊時,熔渣沒有清除干凈,也會造成層間夾渣。夾渣3.防治措施(1)采用焊接工藝性能良好的焊條,正確選擇焊接電流,在坡口焊中宜選用直徑3.2mm的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈;多層施焊時,應層層清除熔渣。(2)在搭接焊和幫條焊時,操作中應注意熔渣的流動方向,特別是采用酸性焊條時,必須使熔渣滯留在熔池后面;當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時,應適當將電弧拉長,利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。(3)焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣,焊到該處應將電弧適當拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大,以把污物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。十一、電弧焊焊縫氣孔1.現(xiàn)象焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼,大半呈球狀。根據(jù)其分布情況,可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。2.原因分析(1)堿性低氫型焊條受潮、變質或剝落、鋼芯生銹;酸性焊條烘焙溫度過高,使藥皮變質失效。(2)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)清理工作不徹底。(3)焊接電流過大,焊條發(fā)紅造成保護失效,使空氣侵入。(4)焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強烈不穩(wěn)定。(5)焊接速度過快,或空氣濕度太高。十一、電弧焊焊縫氣孔3.防治措施(1)各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。(2)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈,雨雪天氣不能焊接。(3)引燃電弧后,應將電弧拉長些,以便進行預熱和逐漸形成熔池,在焊縫端部收弧時,應將電弧拉長些,使該處適當加熱,然后縮短電弧,稍停一會再斷弧。(4)焊接過程中,可適當加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。十二、電阻點焊焊點脫落1.現(xiàn)象鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿擠壓不飽滿,如用鋼筋輕微撬打,或將鋼筋點焊制品舉至離地面1m高,使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)象。2.原因分析(1)焊接電流過小,通過時間太短,焊點強度較低。(2)電極擠壓力不夠。(3)壓入深度不夠。十二、電阻點焊焊點脫落3.預防措施(1)正確優(yōu)選焊接參數(shù)。焊工應嚴格遵守班前試驗制度,優(yōu)選合適焊接參數(shù),試驗合格后方可正式投入生產(chǎn)。點焊熱軋鋼筋時,除鋼筋直徑較大,焊機功率不足而采用電流強度較?。?0~160A/mm2),通電時間較長(0.1~0.5s以上)的規(guī)范外,一般應采用電流強度較大(120~360A/mm2),通電時間很短(0.1~0.5s)的規(guī)范。點焊冷處理鋼筋時,必須電流強度較大,通電時間很短。同時應注意鋼筋點焊制品的鋼筋焊接間距,是否會產(chǎn)生電流分流現(xiàn)象。電流的分流,將使焊接強度降低。為了消除電流分流對鋼筋點焊強度的影響,應適當延長通電時間或增大電流。(2)清除鋼筋表面銹蝕、氧化鐵皮和雜物、泥渣等,使鋼筋表面接觸良好,提高焊接強度。4.治理方法對已產(chǎn)生脫點的鋼筋點焊制品,應重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流(增加變壓器級數(shù)),延長通電時間,減小電極行程(加大電極擠壓力),進行二次補焊試焊,并應在制品上截取雙倍試件,如試驗合格,該批脫點鋼筋制品應重新按二次補焊的焊接參數(shù)進行補焊。采用DN3-75型點焊機焊接通電時間(見下表)。變壓器級數(shù)較小鋼筋直徑/mm3456810121410.080.100.12—————20.050.060.07—————3———0.220.701.50——4———0.200.601.252.504.005————0.501.002.003.506————0.400.751.503.007—————0.501.202.50十三、焊接縮徑質量問題1.現(xiàn)象鋼筋與焊接金屬接觸處產(chǎn)生類似縮徑的癥狀。2.原因分析(1)焊接電流過大,焊接時間過長,鋼筋熔化量超過預定留量值;熔池溫度高,熔池金屬過多。(2)在自動埋弧壓力焊時,夾具下送距離受到約束,頂壓過程中鋼筋在熔池金屬中沒有壓入適當深度,鋼筋咬肉部位未能為焊縫金屬所補償。3.防治措施(1)選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附訒r間,以實現(xiàn)正常的加熱。(2)當采取自動埋弧壓力焊時,熔化及壓入留量應不小于12mm;采用手動埋弧壓力時應不受阻礙,保證獲得足夠的壓入深度。十四、鋼筋保護層過小1.現(xiàn)象鋼筋保護層不符規(guī)定,露筋。2.原因分析(1)混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。(2)鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大,局部接觸模板(3)混凝土澆筑時,鋼筋受碰撞位移。3.防治措施(1)混凝土保護層墊塊要適量可靠。(2)鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。(3)混凝土澆筑時,應避免鋼筋受碰撞位移?;炷翝仓皯?、后設專人檢查修整。十五、安裝柱、墻鋼筋產(chǎn)生位移1.現(xiàn)象柱、墻鋼筋位移。2.原因分析固定鋼筋的措施不可靠,在混凝土澆筑過程中被碰撞,偏離固定位置。3.防治措施墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。十六、梁箍筋被壓彎1.現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后,未經(jīng)搬運,箍筋即被骨架本身重量壓彎。2.原因分析梁的高度較大,但圖紙上未設縱向構造鋼筋和拉筋。梁內(nèi)設置縱向構造鋼筋(a)拉筋
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