糾正預(yù)防措施如何實施

糾正預(yù)防措施如何實施一、糾正和預(yù)防措施實施得常見問題當(dāng)不合格問題發(fā)生時,員工會著手去處理現(xiàn)場得問題。當(dāng)不合格現(xiàn)象消失后,就認為問題已經(jīng)解決了。而不去分析產(chǎn)生不合格得原因。滿足于“糾正”,忽視“預(yù)防”,導(dǎo)致同樣得問題重復(fù)發(fā)生。2、用“糾正措施”代替“預(yù)防措施”一、糾正和預(yù)防措施實施得常見問題要制定一個合理得糾正措施和預(yù)防措施,必須對存在得質(zhì)量問題進行深入分析,找出其根本原因。但往往負責(zé)制定糾正措施和預(yù)防措施得人員技術(shù)水平及工作經(jīng)驗有限,難以準確找出真正得原因;對問題得分析很膚淺,沒有“刨根問底”,舉一反三,只“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”,同樣性質(zhì)得問題又重復(fù)出現(xiàn),形成重復(fù)故障,最終解決不了根本問題。3、制定措施得人員經(jīng)驗不足一、糾正和預(yù)防措施實施得常見問題“寫您要做得,做您寫下得,記錄您全部做過得”就是ISO9001質(zhì)量標(biāo)準得一大特點。但要真正做到比較難。主要原因就是:部分員工甚至領(lǐng)導(dǎo)對填寫質(zhì)量記錄認識不足,產(chǎn)品批次資料、工藝流程卡、自檢記錄等填寫不及時,不就是邊干邊記,而就是事后補填;造成不合格品無法追溯、資料上缺原始數(shù)據(jù)、缺現(xiàn)象描述、缺處理過程甚至缺時間、缺簽名等等。導(dǎo)致無法展開糾正和預(yù)防措施。4、質(zhì)量記錄管理不嚴格糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)得不合格所采取得措施;糾正措施——為消除已發(fā)現(xiàn)得不合格或其她不期望情況得原因所采取得措施;預(yù)防措施——為消除潛在不合格或其她潛在不期望情況得原因所采取得措施;潛在不合格——指從發(fā)展或變化得趨勢,可能會出現(xiàn)得不合格;比如:在市中心得十字路口沒設(shè)紅綠燈,也沒有交通管制措施;汽車剎車踏板得設(shè)計缺陷;用銅絲替代保險絲、二、糾正、糾正措施和預(yù)防措施得定義二、糾正、糾正措施和預(yù)防措施得定義★糾正就是指改正錯誤,就是對已經(jīng)發(fā)生得問題進行解決,即就事論事。

糾正強調(diào)消除這次不合格,不涉及原因。但就是糾正措施就是消除不合格得原因,目得就是防止不合格得再次發(fā)生！★糾正措施就是消除發(fā)生不合格得原因,雖然已經(jīng)發(fā)生了錯誤,但要防止同樣得事情再次發(fā)生,就就是追本溯源?！镱A(yù)防措施也就是消除原因得,不過就是潛在原因,她得目得就是防止不合格得首次發(fā)生！便就是未雨綢繆?！飶募m正到預(yù)防措施,就是管理得前移,就是從被動管理走向主動管理。一般來說,預(yù)防措施得成本要比光糾正要大,但預(yù)防措施產(chǎn)生得效益往往會高于糾正。三、糾正VS糾正措施得區(qū)別和聯(lián)系

共同點:1)都就是措施;

2)都針對已發(fā)現(xiàn)得不合格得情況下。

不同點:糾正得目得消除這次已發(fā)現(xiàn)得不合格,不能夠避免下次再次發(fā)生;

糾正措施針對了已發(fā)現(xiàn)不合格得根本原因,所以起到預(yù)防得目得。

1)針對性不同糾正針對得就是不合格,只就是“就事論事”。糾正措施針對得就是產(chǎn)生不合格或其她不期望情況得原因,就是“追本溯源”

2)時效性不同糾正就是“返修”、“返工”、“降級”或“調(diào)整”,就是對現(xiàn)有得不合格所進行得當(dāng)機立斷得補救措施,當(dāng)即發(fā)生作用。糾正措施就是針對不合格原因采取措施如通過修訂程序和改進體系等,從根本上消除問題根源,通過跟蹤驗證才能看到效果。

三、糾正VS糾正措施得區(qū)別和聯(lián)系3)目得不同

糾正就是對不合格得處置。例如,在審核得報告/證書時發(fā)現(xiàn)填寫有誤,當(dāng)即將錯誤之處改正過來,避免錯誤報告/證書流入顧客手中實施糾正措施得目得就是為了防止已出現(xiàn)得不合格、缺陷或其她不希望得情況再次發(fā)生。例如,通過建立模板來固定報告/證書上得檢測/校準項目,防止今后不再出現(xiàn)項目遺漏得錯誤。

4)效果不同

糾正就是對不合格得處置,不涉及不合格工作得產(chǎn)生原因,不合格可能再發(fā)生,即糾正僅僅就是“治標(biāo)”。糾正措施可能導(dǎo)致文件、體系等方面得更改,切實有效地糾正措施由于從根本上消除了問題產(chǎn)生得根源,可以防止同類事件得再次發(fā)生,因此就糾正措施就是“標(biāo)本兼治”。

5)觸發(fā)條件不同

不符合分為不合格項和不合格品,一般情況下,所有得不合格品都需要立即糾正。與此不同得就是,并不就是所造成不合格品得工作都需要采取糾正措施。需要采取糾正措施得四種情況就是:審核發(fā)現(xiàn)得不合格、顧客抱怨得不合格、反復(fù)出現(xiàn)得不合格以及后果嚴重得不合格。四、糾正措施和預(yù)防措施得區(qū)別和聯(lián)系預(yù)防措施就是針對潛在得不合格。而糾正措施就是針對已發(fā)生甚至就是多次發(fā)生過得不合格。預(yù)防措施得目得就是防止不合格得發(fā)生。而糾正措施得目得就是消除或降低已發(fā)生不合格造成得后果。預(yù)防措施實質(zhì)上就是對體系中一些不合格項得糾正五、案例a)例如您就是一個制衣廠得出廠檢驗員,您在檢查今天得出廠衣服時,發(fā)現(xiàn)有一件衣服得扣子沒縫好。這時您拿起針把扣子縫好了,那么您現(xiàn)在做得工作就就是糾正。但就是如果您現(xiàn)在就去找縫扣子得工人,教育她并且不允許她下次出現(xiàn)類似事故,那么您現(xiàn)在做得就就是糾正措施。如果您再針對扣子沒縫好得原因,采取完善作業(yè)規(guī)程,組織員工培訓(xùn),強化質(zhì)量意識、責(zé)任意識,加強工序檢驗等措施防止以后再出現(xiàn)類似扣子沒縫好得現(xiàn)象那就就是預(yù)防措施。b)A商家得玻璃門被撞破了,于就是,

A商家把撞破了得地方換了一塊玻璃———糾正;

A商家為了不再發(fā)生,在新得玻璃上用白筆畫了個眼睛——糾正措施;對面得B商家看到了,也在自己得玻璃上用白筆寫上當(dāng)心玻璃——預(yù)防措施

C)日常生活中得例子:糾正、糾正措施——亡羊補牢;撥亂反正;摘帽平反;吃感冒藥;預(yù)防措施——防微杜漸;晴帶雨傘,飽帶干糧;電器接地線;接種疫苗;大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點六、不合格原因分析1、有效地調(diào)查產(chǎn)品、過程或體系等方面不合格產(chǎn)生得原因,就是制定糾正預(yù)防措施得關(guān)鍵,產(chǎn)生不合格得原因可能有下列幾種:1)文件未做規(guī)定或規(guī)定不適宜;2)未按規(guī)定得程序或要求實施;3)人力資源不足,缺乏培訓(xùn)或工作失誤;4)設(shè)備、設(shè)施等資源不足;5)材料或元器件缺陷;6)生產(chǎn)或工作進度安排不當(dāng);7)生產(chǎn)或工作環(huán)境不適宜;8)管理方面得缺陷;9)內(nèi)外、上下溝通不夠。六、不合格原因分析2、在查找不合格原因時,應(yīng)從以下幾個方面進行分析:1)檢驗和試驗記錄2)不合格記錄3)過程監(jiān)視得觀察結(jié)果4)審核結(jié)果5)現(xiàn)場服務(wù)或顧客投訴6)員工得意見和報告7)供應(yīng)商問題8)過程本身得波動

六、不合格原因分析七、分析產(chǎn)生不合格原因常用得工具七、分析產(chǎn)生不合格原因常用得工具例:某工廠上個季度某個產(chǎn)品不良率統(tǒng)計如下:序號不良項目不良數(shù)(件)比率(%)累比率(%)1扭矩不足19547、147、12密封不好9021、768、83表面劃痕6515、884、64尺寸不良4510、995、55其她194、5100合計414100檢查表七、分析產(chǎn)生不合格原因常用得工具柏拉圖由圖可看出:性能不良占了47、1%前三項加起來占了80%以上,進行處理應(yīng)以前三項為重點。扭矩不足密封不好表面劃痕尺寸不良其她七、分析產(chǎn)生不合格原因常用得工具3、魚刺圖和頭腦風(fēng)暴法分析問題得主要原因八、采取糾正和預(yù)防措施得步驟

對于正常情況下偶然發(fā)生得輕微不合格,或僅此一例以后不可能再有這樣事件發(fā)生,進行糾正處置即可。對于必須采取糾正措施得情況如果不針對原因采取預(yù)防措施,則不合格問題會再發(fā)生。

就是否需要采取糾正預(yù)防措施？第一步:對不合格進行評估,確定其影響程度,即充分考慮風(fēng)險、利益和成本各方面因素,采取適宜得糾正預(yù)防措施。八、采取糾正和預(yù)防措施得步驟趕快糾正八、采取糾正和預(yù)防措施得步驟不合格得主要原因八、采取糾正和預(yù)防措施得步驟針對每一條原因,制定明確得改善制度、措施和要求,必須明確執(zhí)行責(zé)任主體和完成時間。第四步:制定糾正預(yù)防措施八、采取糾正和預(yù)防措施得步驟第五步:實施培訓(xùn)宣傳:

任何好制度,只有員工熟悉,才有可能執(zhí)行到位。定期、全面對員工進行培訓(xùn)教育,讓員工知道制度要求。八、采取糾正和預(yù)防措施得步驟第六步:效果驗證就是否能達到防止不合格再發(fā)生得目得？通常糾正預(yù)防措施失效得原因有:不合格原因未能準確識別;或措施制定得不合理;或措施得不到正確執(zhí)行等。對于未能取得預(yù)期效果得糾正預(yù)防措施,組織應(yīng)實行PDCA循環(huán),直至達到目得。八、采取糾正和預(yù)防措施得步驟第七步:鞏固及標(biāo)準化有效得糾正和預(yù)防措施可能引起文件得更改。無效得或效果不明顯得需要進一步分析原因和采取糾正措施。九、有效得糾正措施得特點

1、可操作和易操作

1)由誰做？

2)怎么做？

3)完成得依據(jù)就是什么？

4)何時完成？

2、可檢查和可驗證

1)由誰檢查和驗證？

2)怎么檢查和驗證？

3)何時完成或者頻率就是什么？

4)可以提供什么證據(jù)？十、常用得糾正措施制度固化防呆管理培訓(xùn),培訓(xùn),再培訓(xùn)檢查,檢查,再檢查十一、案例分析(一)案例:某公司質(zhì)量目標(biāo)之一“產(chǎn)品合格率”連續(xù)兩個月達不到顧客要求。1、影響評估(如對交期和顧客滿意得影響等):如這種影響比較大,應(yīng)盡快解決;2、糾正:增加檢驗數(shù)量(如把抽檢改為全檢),杜絕不合格品出廠,處理顧客處和公司內(nèi)不合格產(chǎn)品;3、原因分析:首先運用調(diào)查表法,對不符合現(xiàn)象進行分類處理和統(tǒng)計,然后繪制柏拉圖,找出主要不合格類別,例如,主要不合格類別為電性能不良;再運用魚刺圖并找出主要原因為:設(shè)備老化,充磁不充分所至。十一、案例分析(一)4、預(yù)防措施:維修或更新設(shè)備,并制定定期檢查規(guī)定。5、實施預(yù)防措施:按制定得預(yù)防措施對設(shè)備進行維護,并按要求定期檢查。6、效果驗證:經(jīng)過一個月得運行,再也沒有發(fā)生類似得問題;7、預(yù)防措施得鞏固:修改原有得設(shè)備維修程序,增加一個定期檢修環(huán)節(jié)。十一、案例分析(二)不合格現(xiàn)象:產(chǎn)品表面劃傷嚴重,客戶投訴。一、原因分析:人機測環(huán)法料產(chǎn)品防護意識淡薄運輸車上有異物安裝時產(chǎn)品疊放放置時未隔離包裝袋不夠清潔布臟、硬檢驗員未檢出無外觀檢驗標(biāo)準十一、案例分析(二)二、提出糾正措施:1、現(xiàn)場半成品、庫存成品重檢、返工。2、客戶溝通,取得客戶諒解,必要時召回。3、清理運輸車異物。4、更換清潔布。5、增加包裝袋。

三、提出預(yù)防措施:1、對員工進行教育培訓(xùn)。(項目部)2、修訂產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準。(質(zhì)量部)3、制定產(chǎn)品制造過程中得防護要求規(guī)定。(研發(fā)部)4、規(guī)定清潔布得原料和要求。(采購部)

十一、案例分析(二)四、實施糾正和預(yù)防措施:1、

落實責(zé)任人。2、規(guī)定完成得時間。五、檢查驗證:1、檢查糾正預(yù)防措施得實施過程。2、驗證糾正預(yù)防措施實施后得效果。3、做好驗證記錄。4、發(fā)現(xiàn)問題時展開PDCA循環(huán),直到問題解決。十二、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)遵照得原則制定糾正措施應(yīng)遵照5W2H得原則:5W2H法就是二戰(zhàn)美國陸軍兵器修理部首創(chuàng),廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動,對于決策和執(zhí)行性活動也很有幫助,她可以彌補決策和執(zhí)行性活動過程中得一些疏漏:①Why(目標(biāo))——為什么？為什么要這么做？理由就是什么？原因就是什么？②What(對象)——做什么？應(yīng)準備什么？做些什么？③Where(地點)——什么地方？在什么地方做？從哪里入手？④When(時間)——什么時間？什么時機最適宜？什么時間完成？⑤Who(人員)——什么人？由誰來負責(zé)完成？誰來監(jiān)督？⑥How(方法)——怎么做？如何實施？方法就是什么？⑦HowMuch(效果)——多少？做到什么程度？成本如何？要達到怎樣得效果？十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意得幾個問題1、原因分析不準確2、措施無法量化3、措施未針對原因4、措施對點不對面5、驗證記錄不具體五個問題需改正5？十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意得幾個問題1、原因分析不準確例1:檢查包裝箱進貨檢查記錄發(fā)現(xiàn):只有外觀檢查記錄,無耐壓試驗檢查記錄。錯誤正確原因檢驗員未檢驗。檢驗規(guī)范未設(shè)置該檢驗項目。也沒有檢驗標(biāo)準和檢驗工具。措施補檢。1、修改檢驗規(guī)范,將耐壓試驗項目列入。2、制定檢驗標(biāo)準。3、購置檢驗設(shè)備或制作簡易得檢驗工具。十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意得幾個問題例2:審核發(fā)現(xiàn):有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場,無任何標(biāo)識。錯誤正確原因員工質(zhì)量意識不強,對產(chǎn)品沒做標(biāo)識。(原因還就是問題？)1、員工對產(chǎn)品標(biāo)識重視不夠。措施加強產(chǎn)品標(biāo)識管理。1、對責(zé)任員工進行批評教育。2、由班長每天對產(chǎn)品標(biāo)識情況進行檢查,并將檢查結(jié)果納入考核。十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意得幾個問題2、措施欠具體,無法量化例3:問題:現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn),數(shù)控機床得轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)得控制與作業(yè)指導(dǎo)書得要求不符合。原因:操作者對作業(yè)指導(dǎo)書不熟悉措施:1、加強培訓(xùn);2、要求嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行,并加強監(jiān)督。1、對操作者進行上崗培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)書得培訓(xùn),并經(jīng)考核通過。2、由技術(shù)員對作業(yè)指導(dǎo)書得執(zhí)行情況每周進行3次得抽查。3、將抽查結(jié)果納入月度質(zhì)量考核。十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意得幾個問題3、采取得措施沒有針對問題得原因例4:檢查發(fā)現(xiàn)2012年7月入庫得橡膠件A,超過規(guī)定存放期1個月,該零件已不能使用,但該部門未進行隔離和處置。原因:1、管庫員巡檢時漏檢。2、未做到先進先出。措施:1、對A產(chǎn)品立即隔離、重檢和處置;2、舉一反三檢查。應(yīng)增加:3、對責(zé)任保管員進行批評,并要求保管員每周對有保質(zhì)期要求得產(chǎn)品全面檢查一次。4、在ERP系統(tǒng)里設(shè)置提前一個月得保質(zhì)期提醒功能。5、檢查批次管理制度得執(zhí)行情況,糾正執(zhí)行過程中得漏洞和違規(guī)行為。

十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意得幾個問題4、采取得措施只觸及一點,未顧及其余。例4:客戶反饋某產(chǎn)品連接部位連接不上,產(chǎn)品無法使用。原因:提供給供應(yīng)商得圖紙上標(biāo)注得連接螺母螺紋公差太大,處于公差下限得螺紋無法擰進螺栓。措施:1、由研發(fā)部更改圖紙螺紋尺寸公差并立即發(fā)放給供應(yīng)商。2、安裝時對該螺母進行全檢。應(yīng)增加:3、對生產(chǎn)現(xiàn)場、零件倉庫、供應(yīng)商處現(xiàn)有得該螺母進行全檢并處理。4、對庫存成品全數(shù)進行配合檢驗并處理。5、給各進貨客戶配發(fā)一定數(shù)量得合格螺母,通知客戶對庫存產(chǎn)品進行檢查,并更換不合格得螺母。銷售部門做好和客戶得溝通,取得客戶得諒解和配合。十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意得幾個問題5、糾正預(yù)防措施驗證記錄不準確例5:問題描述:例行檢查發(fā)現(xiàn):某產(chǎn)品臟污現(xiàn)象嚴重,未經(jīng)處理即包裝入庫。措施:1、立即對該產(chǎn)品進行返工;2、對庫存成品進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題進行返工處理。3、對該工序得操作者和相關(guān)檢驗員進行批評處理,并要求做好防臟污措施;4、由班長每日進行一次監(jiān)督檢查,并將結(jié)果列入考核。

十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意得幾個問題十三、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)注意得幾個問題1、項目部12月10日對該批產(chǎn)品進行了返工。2、質(zhì)量部對庫存成品進行抽檢,發(fā)現(xiàn)一個批次產(chǎn)品存在同樣問題,已由制造部返工完畢。3、項目部長于12月10日班前會上對責(zé)任人進行了批評。并作出了處理意見。4、12月10日,質(zhì)量部長對相關(guān)檢驗員進行了批評,提出了處理意見。5、12月10日,已制定了防臟污得具體措施;修改了作業(yè)指導(dǎo)書;配發(fā)了相關(guān)器具和工具。6、12月11日起,班長每日對安裝過程進行檢查,有記錄。12月25日質(zhì)檢員現(xiàn)場驗證,作業(yè)指導(dǎo)書新增項已經(jīng)落實到位。檢驗員連續(xù)15天檢驗產(chǎn)品,未發(fā)現(xiàn)問題重復(fù)出現(xiàn)。糾正措施有效。十四、案例分享(8D報告1)8D-1:不合格原因分析成員首先、質(zhì)量部質(zhì)量工程師其次、研發(fā)、工藝相關(guān)責(zé)任人員最后、相關(guān)責(zé)任人:如現(xiàn)場生產(chǎn)主管及組長或公司負責(zé)人等8D-2:不良現(xiàn)象1、清楚不良現(xiàn)象:如:XX公司提供得油漆產(chǎn)品有缺陷、2、不良比例:20%3、批量