暖通施工組織方案

第第頁目錄工程慨況編制依據(jù)施工工期及施工進(jìn)度計(jì)劃施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及配備施工方案及施工工藝保證工程質(zhì)量措施文明施工及保證安全組織措施工期保證措施施工機(jī)械工具用量計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃工程慨況1.1基本慨況本工程項(xiàng)目名稱為肇慶市第一人民醫(yī)院應(yīng)急留置中心建設(shè)工程項(xiàng)目，建設(shè)地址在廣東省肇慶市端州區(qū)。項(xiàng)目特征：地下1層，地上16層，總高度67.25米，屬于高層民用建筑,1~4層為全科培訓(xùn)樓(改建部分)，5~16為手術(shù)室、住院部和ICU病房（擴(kuò)建部分）。新增總床位數(shù)：平時(shí)496床，戰(zhàn)時(shí)448床，總建筑面積：35612.53m2（其中肇慶市第一人民醫(yī)院應(yīng)急留置中心建設(shè)工程項(xiàng)目25653.26，地下建筑面積2713m2），抗震設(shè)防烈度為7度。本次施工范圍為8~16層的暖通系統(tǒng)（不含防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)）。1.2工程范圍 1.2.1空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的制作和安裝、試壓、保溫、沖洗等。1.2.2空調(diào)送風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)制作安裝、試壓、保溫。1.2.3空調(diào)設(shè)備控制接線部分安裝。1.3主要施工內(nèi)容1.3.1空調(diào)設(shè)備的采購(gòu)及安裝。1.3.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的制作、安裝。1.3.3空調(diào)水系統(tǒng)的制作、安裝。1.3.4空調(diào)配電及控制系統(tǒng)的安裝。1.3.5空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。1.4工程特點(diǎn)因?yàn)榇斯こ虨獒t(yī)院中央水系統(tǒng)工程，時(shí)間要求緊湊，所以施工時(shí)要保統(tǒng)籌規(guī)劃，全局考慮，合理安排勞動(dòng)力、材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；注意安全的措施；同時(shí)注意與其他專業(yè)的配合安裝；最后保證按質(zhì)按期完成施工任務(wù)。編制依據(jù)2.1根據(jù)甲方提供的施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工說明。2.2國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范、規(guī)則及規(guī)程?！锻L(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ114-88)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-2002)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50274-98)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-98)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96施工工期及施工進(jìn)度計(jì)劃3.1本工程的施工工期為天。設(shè)備要提前訂貨，以保證安裝的順利進(jìn)行。如果在施工工程中因?yàn)榧追交蚱渌鼘I(yè)的原因而使工程受到影響，工期將相應(yīng)往后推遲。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃見附表施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及配備4.1首先組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目部，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌安排；實(shí)現(xiàn)專業(yè)管理，職責(zé)分明；實(shí)現(xiàn)縱橫配合，優(yōu)化勞動(dòng)力；實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量安全三級(jí)監(jiān)控；保證工程質(zhì)量，保證工程如期竣工。4.2人員配備針對(duì)該工程的特點(diǎn)，我公司根據(jù)在其它工程中積累的經(jīng)驗(yàn)，將組織精兵強(qiáng)將參與該項(xiàng)目的施工和管理。我司在本工程的人員安排上將安排適當(dāng)?shù)膶I(yè)人員參與施工，并配備足夠的、先進(jìn)的施工機(jī)具投入該項(xiàng)目。詳見下表：序號(hào)人員配備數(shù)量（人）備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理13施工管理人員14項(xiàng)目工程師15設(shè)計(jì)師16風(fēng)管風(fēng)口安裝工人87水管安裝工人88風(fēng)管保溫工人69計(jì)劃員110質(zhì)檢員111電工212資料員113采購(gòu)運(yùn)輸人員114安全員115倉(cāng)庫管理人員、雜工2合計(jì)36施工方案及施工工藝5.1通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)主要施工方法5.1.1材料選用風(fēng)管材質(zhì)應(yīng)用范圍備注鍍鋅鋼板風(fēng)管軟接管風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組出入口橡塑保溫板材風(fēng)管保溫5.1.2風(fēng)管制作施工工藝（一）主要機(jī)具⑴機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、振動(dòng)剪板機(jī)、電剪、手動(dòng)折方機(jī)、三輥卷圓機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、法蘭卷圓機(jī)、廂式聯(lián)合單平咬口機(jī)、手剪、圓彎頭咬口機(jī)、壓筋合縫兩用機(jī)、插條成型機(jī)、電動(dòng)拉鉚槍、電焊機(jī)、電動(dòng)角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、砂輪切割機(jī)、手電鉆、沖孔機(jī)、空壓機(jī)及油漆噴槍等。⑵測(cè)量檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測(cè)試裝置等。⑶進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，定期維護(hù)保養(yǎng)。（二）材料和質(zhì)量要點(diǎn)⑴材料關(guān)鍵要求鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板應(yīng)厚度均勻，無嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其他可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長(zhǎng)度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇合適的加工場(chǎng)地，合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)，有效地組織施工，以節(jié)約人力、物力和財(cái)力。根據(jù)設(shè)計(jì)和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為1～3mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。（4）職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)的有關(guān)要求；參加施工人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作；機(jī)械操作人員應(yīng)身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗；實(shí)習(xí)人員不得單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械操作；鍍鋅鋼板的卸車，應(yīng)佩戴手套，防止劃傷手指；應(yīng)配備必要的防護(hù)用品，防止噪聲傷害。（5）環(huán)境安全要求作業(yè)場(chǎng)地的選擇不應(yīng)阻礙現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆芳跋劳ǖ?，并配備相?yīng)數(shù)量的滅火器材。施工時(shí)需要照明亮度大和產(chǎn)生噪聲大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工對(duì)周圍居民的影響。施工時(shí)產(chǎn)生的邊角余料和垃圾應(yīng)集中到指定地點(diǎn)堆放，并定期和不定期進(jìn)行清理。（三）鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方式序號(hào)連接方式制作設(shè)備適用范圍(矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b)1TDF共板法蘭風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線400mm＜b≤1500mm2TDF插接法蘭TDF組合法蘭機(jī)b＞1500mm及異型風(fēng)管3角鋼法蘭切割機(jī)、焊機(jī)、臺(tái)鉆等全規(guī)格4“C”型插條直線咬口機(jī)b≤400mm（四）鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度選擇根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度的選擇如下表所示：矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）≤3200.5330～6300.6640～≤10000.751010～12501.01260～20001.02010～40001.2（五）施工工藝（1）咬口連接工藝流程（2）焊接連接工藝流程（3）操作工藝要點(diǎn)1>風(fēng)管尺寸的核定根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。2>風(fēng)管展開及咬口依照風(fēng)管施工圖(或放樣圖)把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀示意圖板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口形式示意圖咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合以下的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。咬口寬度(mm)表咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2單咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212畫好折方線，在折方機(jī)上折方。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。3>風(fēng)管的加固金屬風(fēng)管加固方法一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。風(fēng)管加固形式矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。4>法蘭加工法蘭用料選擇，應(yīng)滿足要求。法蘭用料規(guī)格(mm)表鋼制法蘭圓法蘭（D）規(guī)格方法蘭（長(zhǎng)邊b）規(guī)格≤140-20×4b≤630L25×3140＜D≤280-25×4630＜b≤1500L30×3280＜D≤630L25×31500＜b≤2500L40×4630＜D≤1250L30×42500＜b≤4000L50×51250＜D≤2000L40×4矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于l00mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6～9級(jí)時(shí)，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)大于l00mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。5>風(fēng)管與法蘭連接風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見下表。風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630Φ4.5Φ4×8800～2000Φ5.5Φ5×10圓法蘭200～500Φ4.5Φ4×8530～2000Φ5.5Φ5×10風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。6>風(fēng)管無法蘭連接無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。承插連接：①直接承插連接：直接承插連接示意圖（L-插入深度；D-風(fēng)管直徑制作風(fēng)管時(shí)，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度~30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上(低壓風(fēng)管，直徑<700mm)。②芯管承插連接：芯管承插連接示意圖（L-芯管長(zhǎng)度）利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實(shí)現(xiàn)連接，插入深度≥20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管連接芯管規(guī)格表風(fēng)管直徑D（mm）芯管長(zhǎng)度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203×2-1～0-4～-33001604×24002004×2-2～0-4～07002006×29002008×210002008×2插條連接：=1\*GB3①C形插條連接：風(fēng)管C形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180°的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50mm左右，使這兩長(zhǎng)邊每頭翻壓90°，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。②S形插條連接：風(fēng)管S形插條連接示意圖利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對(duì)邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接。(備注：采用S、C形插條連接時(shí)，風(fēng)管最長(zhǎng)邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)③直角形插條連接：風(fēng)管直角形插條連接示意圖利用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180°，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90°的C形插條，四角處理同C形插條。咬合連接：①立咬口連接：風(fēng)管立咬口連接示意圖利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè)90°和兩個(gè)90°，形成兩個(gè)折邊或一公一母。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付耍缓髮⒛６送庹圻叿瓑旱焦朔叡澈?，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。②包邊立咬口連接：風(fēng)管包邊立咬口連接示意圖利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。鐵皮彈簧夾連接：矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90°貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封。風(fēng)管鐵皮彈簧夾連接示意圖混合連接：①立聯(lián)合角插條連接：風(fēng)管立聯(lián)合角插條連接示意圖利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對(duì)插條兩頭長(zhǎng)出另兩個(gè)風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。②鐵皮法蘭C形平插條連接：風(fēng)管鐵皮法蘭C形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端部多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角須加工成對(duì)貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。7>金屬風(fēng)管的焊接連接：當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時(shí)，可采用焊接連接。制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖所示。金屬風(fēng)管焊接接頭形式序號(hào)連接位置圖示1圓形與矩形風(fēng)管的縱縫2圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫3圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫4矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接5矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫6矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊7矩形風(fēng)管法蘭的焊接8螺旋風(fēng)管的焊接9風(fēng)箱的焊接8>風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)序號(hào)要求1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1．5倍工作壓力下接縫處無開裂；2用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每l0rn接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且l00m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每l0rn接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且l00m接縫平均不大于8處為合格；3系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格。(六)成品保護(hù)序號(hào)要求1成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)存放在寬敞、避雨、避雪的倉(cāng)庫或棚中，放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。2運(yùn)輸裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。風(fēng)管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。(七)安全環(huán)保措施序號(hào)要求1使用剪板機(jī)時(shí)，手嚴(yán)禁伸人機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定振動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2咬口時(shí)，手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料3折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件。5操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠。打大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。6電動(dòng)機(jī)具應(yīng)布置安裝在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲，使用剪板機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)件是否靈活可靠，嚴(yán)禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時(shí)更要互相協(xié)調(diào)；在取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。7使用型材切割機(jī)時(shí)，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。切割時(shí)，型材要量準(zhǔn)、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。使用鉆床時(shí)，不準(zhǔn)帶手套操作。8風(fēng)管搬運(yùn)，需根據(jù)管段的體積、重量，組織適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力。加工現(xiàn)場(chǎng)條件允許也可以用平板車運(yùn)輸。多人搬運(yùn)風(fēng)管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。9風(fēng)管應(yīng)在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中制作，在加工過程中應(yīng)經(jīng)常打掃，保持環(huán)境干凈。10作業(yè)地點(diǎn)必須配備滅火器或其他滅火器材。11嚴(yán)格按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)用水、用電，避免超計(jì)劃和浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)管線布置要合理，不得隨意亂接亂用，設(shè)專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電進(jìn)行管理。12當(dāng)天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應(yīng)及時(shí)入庫，不許隨意放置。13施工時(shí)需要照明亮度大和噪聲大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工照明電能的消耗和對(duì)周圍居民的影響。14制作工序中使用的膠黏劑應(yīng)妥善存放，注意防火且不得直接在陽光下曝曬。失效的膠黏劑及空的膠黏劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應(yīng)集中堆放處理。5.1.3風(fēng)管部件的安裝施工工藝5.1.1風(fēng)口安裝風(fēng)口采購(gòu)成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果。散流器防火閥風(fēng)口安裝：風(fēng)口按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)成品風(fēng)口，待驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。其中：矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）：圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0～-20～-3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)＜300300-800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300≤～≤500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3散流器安裝散流器安裝符號(hào)說明:1-膠墊2-保溫用膠帶3-自供螺絲4-鍍鋅連接件5-鉚釘6-鍍鋅鐵皮風(fēng)管7-人字閘8-保溫層9-裝飾吊頂10-方形散流器風(fēng)管閥門安裝：通風(fēng)空調(diào)的閥門工作原理：序號(hào)產(chǎn)品名稱控制方式使用功能備注1防火閥（70℃）WSK70℃防火閥安裝在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)管道上，平時(shí)呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時(shí)，當(dāng)管道內(nèi)氣體溫度達(dá)到70℃時(shí)關(guān)閉，在一定時(shí)間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火做用。2防火調(diào)節(jié)閥（70℃）WSFK說明：w:在70℃（280℃）時(shí)穩(wěn)感器自動(dòng)關(guān)閉閥門S:（遠(yuǎn)距離）手動(dòng)開啟閥門、手動(dòng)復(fù)位閥門安裝閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。風(fēng)閥安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查口。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用玻璃棉氈材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致，防火閥過墻過樓板做法如下表所示：風(fēng)管防火閥過墻，穿樓板時(shí)防火閥安裝圖消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。消聲器（靜壓箱）安裝要求：序號(hào)要求1所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。3充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。4隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。靜壓箱設(shè)置及安裝：符號(hào)說明：1-靜壓箱2-靜壓箱3-成品支架4-柜式離心風(fēng)機(jī)5-軟接6-混凝土基礎(chǔ)7-防火閥8-落地支架（角鋼組合）部件安裝允許偏差：序號(hào)部件名稱風(fēng)管部件質(zhì)量要求1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥1、結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；2、葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；3、截面積大于1.2m2的風(fēng)闊應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。2止回風(fēng)閥1、啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密；2、閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用；3、閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；4、水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。3插板風(fēng)閥1、殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；2、插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；3、斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥1、拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；2、拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；3、閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。5風(fēng)罩1、尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；2、槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入;平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致；3、廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。6風(fēng)帽1、尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；2、傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；3、錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；4、筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈位置應(yīng)正確；5、三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的應(yīng)為3度～4度。7導(dǎo)流葉片矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。8柔性短管1、應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；2、柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。5.2通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝施工工藝空調(diào)風(fēng)柜、新風(fēng)機(jī)安裝施工準(zhǔn)備①．根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。②．校對(duì)設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。③．設(shè)備安裝前開箱檢查清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品說明書、操作手冊(cè)等技術(shù)文件。設(shè)備運(yùn)輸①．空調(diào)風(fēng)柜具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)責(zé)人接受后，迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。②．小型風(fēng)柜可利用施工電梯運(yùn)輸，大型風(fēng)柜利用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。③．地下室各層車道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利用叉車運(yùn)輸?？照{(diào)風(fēng)柜座地安裝：空調(diào)風(fēng)柜座地具體安裝示意如下圖所示。空調(diào)風(fēng)柜座地安裝示意圖符號(hào)說明：1-空調(diào)機(jī)組2-回風(fēng)口3-地板4-槽鋼支架5-上送風(fēng)管空調(diào)風(fēng)柜吊頂安裝各種風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)確認(rèn)核對(duì)型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向、出風(fēng)口角度、電機(jī)型號(hào)、功率等。安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪檢動(dòng)是否靈活，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)后每次停留位置應(yīng)不同，并不得有卡碰現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在安裝前向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表匯報(bào)，按指示處理，風(fēng)機(jī)安裝后不能及時(shí)接風(fēng)管的，應(yīng)將進(jìn)口臨時(shí)用紙板、鐵皮等封堵，以免進(jìn)雜物。現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索應(yīng)捆綁在軸承座或電機(jī)底座上，轉(zhuǎn)子和軸頸及油封等不得做捆綁部位，嚴(yán)防變形。其它安裝要求按照規(guī)范GB50243-2002中執(zhí)行。空調(diào)風(fēng)柜吊裝需安裝減振吊架，其安裝示意如下圖所示。空調(diào)風(fēng)柜吊裝彈簧吊架示意圖吊裝風(fēng)柜彈簧吊架安裝風(fēng)柜與系統(tǒng)管線接駁空調(diào)風(fēng)柜進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)阻抗復(fù)合式消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機(jī)組連接設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭?？照{(diào)風(fēng)柜與冷凍水管連接采用無推力式不銹鋼波紋管軟接頭。風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否與殼體卡碰，軸桿是否脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。風(fēng)機(jī)盤管安裝前還應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。安裝時(shí)可先在樓板上放線，找出坐標(biāo)線，利用線準(zhǔn)確定出吊點(diǎn)位置。安裝時(shí)通過吊桿螺母調(diào)整標(biāo)高，并應(yīng)注意排水方向，使接水盤有約0.3%的坡度，坡向水盤排水口，風(fēng)機(jī)盤管安裝完后用原包裝厚紙盒臨時(shí)包裝保護(hù)。①．風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。②．風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。③．風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出風(fēng)管之間均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。④．吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與風(fēng)機(jī)盤管相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。⑤．冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。⑥．風(fēng)機(jī)盤管安裝如下圖所示：風(fēng)機(jī)盤管安裝大樣圖符號(hào)說明：1－風(fēng)機(jī)盤管2－槽鋼3－圓剛4－保溫層5－冷水出水管6－冷水進(jìn)水管7－冷凝水管8－門鉸式回風(fēng)百葉(帶濾網(wǎng))主機(jī)、冷卻塔、水泵的安裝主機(jī)根據(jù)廠家和相關(guān)規(guī)范的要求，進(jìn)行吊裝就位安裝冷卻塔依據(jù)廠家的要求進(jìn)行組裝，就位水泵根據(jù)廠家和相關(guān)規(guī)范的要求，進(jìn)行就位安裝，并檢查軸承和電機(jī)是否正常5.3空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法5.3.1材料選用水管材質(zhì)應(yīng)用范圍備注焊接鋼管DN80以上水管鍍鋅鋼管DN80以下水管橡塑保溫冷凍水管的保溫5.3.2施工工藝流程5.3.3管道安裝套管制作安裝序號(hào)要求1①套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號(hào)。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。②套管的長(zhǎng)度：過墻套管的長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管的長(zhǎng)度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）③鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外要防腐。④套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入，可點(diǎn)焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。對(duì)有防水要求的套管應(yīng)增加止水環(huán)，具體做法參照?qǐng)D集S312。穿砌筑體的套管應(yīng)配合土建及時(shí)放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。⑤穿樓板套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管用石棉繩填實(shí)。管道預(yù)制序號(hào)步驟要求1下料：要用與測(cè)繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長(zhǎng)度，注意加上擰進(jìn)管內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。2套絲：用機(jī)械套扣之前，先用所屬管件試扣。3調(diào)直：調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進(jìn)行調(diào)直。4清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除浄。5編號(hào)捆扎：將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對(duì)、編號(hào)，并妥善保管。管道支架制作安裝序號(hào)步驟要求1下料：支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后將氧化皮及毛刺等清除干凈。2開孔：開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡支經(jīng)大2mm左右。3螺紋加工吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。4組對(duì)、點(diǎn)焊組對(duì)應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對(duì)邊矯形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型。5校核、焊接經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。6矯形采用大錘、手錘等在平臺(tái)或鋼圈上進(jìn)行，然后以標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)是否合格。7防腐處理制作好的支、吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，及時(shí)作好除銹防腐處理。8安裝支、吊架用水沖洗孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂漿，將托架插入洞內(nèi)，插入深度符合設(shè)計(jì)要求。找正托架對(duì)準(zhǔn)掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時(shí)，嚴(yán)禁采用膨脹螺栓。管道安裝序號(hào)步驟要求1干管安裝①干管若為吊卡固定時(shí)，在安裝管子前，必須把地溝或頂棚頂?shù)蹩ò雌孪蝽樞蛞来未┰谛弯撋?，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長(zhǎng)度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。②托架上安管子，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)，各節(jié)管段照此進(jìn)行。③安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)開始，安裝前檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入口，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適度，外露2～3扣為好。最后清除麻頭。④焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點(diǎn)焊，然后正式焊接。⑤遇有方形補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點(diǎn)焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。⑥按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高、安裝閥門、集氣罐等。⑦管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。⑧安裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛(wèi)生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。2立管安裝①首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。②安裝前，接編號(hào)從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通標(biāo)高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管。松緊適宜，外露2～3扣為宜。③檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管卡內(nèi)緊固，然后填充套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。3支管安裝①核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，作好記錄。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。②安裝活接頭時(shí)，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。③絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度人扣；手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露2—3扣為宜。然后對(duì)準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對(duì)正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。④用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，查立管及設(shè)備有無移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。5.3.4管道絲扣連接管道絲扣連接工藝安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.355.3.5管道焊接管道焊接流程焊接方法的選用本工程大部分鋼管需要進(jìn)行焊接安裝。為了滿足本工程大量管道的焊接工藝要求，對(duì)常用的兩種焊接工藝：手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊作對(duì)比分析，通過對(duì)比分析做出選擇。兩種工藝的特點(diǎn)見下表所示：焊接方法工藝特點(diǎn)手工電弧焊1、焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、便宜。2、焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應(yīng)性強(qiáng)。3、對(duì)風(fēng)和氣流的影響不敏感。4、焊接速度低，生產(chǎn)效率低。CO2保護(hù)焊1、焊接熔深較大，電弧穿透能力強(qiáng)，可減少焊接層數(shù)。2、焊后無焊渣，在多層焊時(shí)不必中間清渣，管道內(nèi)壁無焊渣。3、焊絲自動(dòng)進(jìn)給，焊接過程無停頓，焊接速度快。4、焊接熱量集中，熱影響區(qū)窄，焊后變形小。5、焊槍較粗，不便于焊接時(shí)觀察，焊接小管時(shí)易焊偏。6、室外焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7、飛濺較大，弧光強(qiáng)度較大。通過上述兩種焊接方法的比較并根據(jù)我司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程使用焊接連接的管道作如下選擇：管徑≤DN200mm無縫管焊接采用手工電弧焊，管徑＞DN200mm管道焊接采用CO2保護(hù)焊。管道裝配時(shí)定位焊采用手工電弧焊。焊接機(jī)具的選擇本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)，部分使用普通交、直流焊機(jī)配合。焊接設(shè)備樣圖見下表所示。CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)交流電焊機(jī)手提焊機(jī)焊工的選派與培訓(xùn)管道焊接質(zhì)量除了選用先進(jìn)的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的焊工進(jìn)行嚴(yán)格要求：所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。選派我單位具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)焊工進(jìn)行二次培訓(xùn)并進(jìn)行嚴(yán)格考核，只有通過考核的焊工才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。焊接工藝評(píng)定焊接工作開始前，對(duì)各種焊接方式和方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定各項(xiàng)焊接參數(shù)及工藝措施，制定焊接工藝卡，對(duì)焊接人員進(jìn)行詳細(xì)交底。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊施工要領(lǐng)A.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊焊接示意圖如下所示。CO2保護(hù)焊焊接示意圖符號(hào)說明：1－焊機(jī)2－氣瓶3－減壓閥4－送絲裝置5－焊槍6－焊接件B.焊接燃弧點(diǎn)位置如果燃弧位置過小時(shí)，背面成型焊縫有呈漏出現(xiàn)象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過渡熔合。當(dāng)間隙過大時(shí)，即產(chǎn)生焊瘤，甚至焊穿無法正常成型，所以燃弧點(diǎn)位置掌握非常關(guān)健的操作技術(shù)，燃弧點(diǎn)每次焊接都要在距底部1～2mm處進(jìn)行連續(xù)燃弧焊接。C.用月牙形橫向擺動(dòng)手法，在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時(shí)，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動(dòng)手法，使背面焊縫能正常成型，可視對(duì)背部面焊縫的技術(shù)要求而定。D.根部擊穿小孔在0.5～1mm范圍內(nèi)擊穿小孔是確保背面焊透成型的重要方法，其根部擊穿小孔，即可控制背面成型焊縫高度尺寸。E.層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時(shí)即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上。F.當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時(shí)，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個(gè)斜度，當(dāng)焊接此斜度時(shí)焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。G.為使焊接穩(wěn)定，焊機(jī)選用NBK—350焊機(jī)和使用較輕巧的焊槍，操作靈活。H.由于在坡口內(nèi)焊接根部時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度會(huì)增加，此時(shí)焊槍導(dǎo)電與噴嘴內(nèi)縮為0.5～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。I.若使用混合氣體，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接電弧更穩(wěn)定和飛濺明顯減少，且顆粒細(xì)小。J.由于采用短路過渡小電流低電壓，規(guī)范焊接其焊機(jī)的外部接線必須牢固可靠尤其接工件回路線。K.采用反極性接法：即“－”接工件，“+”接焊槍，否則極點(diǎn)壓力增大產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。L.不能吹風(fēng)焊接，如自然穿堂風(fēng)較大時(shí)，應(yīng)加活動(dòng)防風(fēng)擋板，否則，焊縫產(chǎn)生氣孔。M.合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚＞6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑1.2mm，并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。手工電弧焊施工要領(lǐng)A.坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α(°)11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－B.管道對(duì)口管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。C.點(diǎn)焊固定鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。D.焊接注意事項(xiàng)a.采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。b.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。c.管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445d.焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。e.在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。f.為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨等措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.3.5法蘭連接法蘭連接施工工藝流程法蘭安裝要領(lǐng)工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后杜阿布伸出落幕長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。5.3.6閥門安裝①安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。并按有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。②水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。③搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。④閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。⑤閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。⑥安裝螺紋連接閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。⑦對(duì)帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置。且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。5.3.7水壓試驗(yàn)序號(hào)步驟要求1連接安裝水壓試驗(yàn)管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況施，制定出試壓方案和技術(shù)措。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。2灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對(duì)于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級(jí)不得低于1級(jí)，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。3水壓試驗(yàn)：打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。5.3.8系統(tǒng)沖洗①?zèng)_洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對(duì)不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。②水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60％。③水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1．5m／s的流速進(jìn)行。④水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。5.4防腐與絕熱5.4.1防腐工程說明系統(tǒng)名稱材質(zhì)防腐做法空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭、吊桿刷紅丹防銹漆兩道，外涂灰色調(diào)和漆兩道型鋼刷紅丹防銹漆兩道，外涂色漆兩道支撐鋼板刷紅丹防銹漆兩道空調(diào)水系統(tǒng)焊接鋼管、鍍鋅鋼管刷紅丹防銹漆兩道（不保溫管再涂色漆兩道）法蘭刷紅丹防銹漆兩道型鋼、鋼板刷紅丹防銹漆兩道，外涂色漆兩道施工工藝流程主要施工方法①.油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防水（雨）等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5℃時(shí)黏度增大，噴涂不易進(jìn)行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85％的環(huán)境下進(jìn)行防腐施工時(shí)，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。②.噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。③.明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。④.設(shè)備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的使用功能。5.4.2保溫工程說明本工程空調(diào)保溫采用多種保溫材料，具體材料選擇如下表所示管道系統(tǒng)安裝位置管徑（mm）保溫厚度（mm）保溫材料表面處理規(guī)格冷凍水管＞DN8032閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料≤DN8025閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料施工工藝流程水管橡塑保溫施工方法水管橡塑保溫施工方法圖片說明切開管道保溫層切開三通、彎頭保溫層圖片說明保溫層接縫刷膠保溫層側(cè)面刷膠圖片說明保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫保溫其他注意事項(xiàng)①.保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。②.膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂。在保溫材料粘接時(shí)，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開一定角度。③.夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時(shí)，保溫層收縮開膠。④.冬季保溫施工時(shí)，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5℃，粘接劑及膠帶低于5℃時(shí)粘接效果不好。保溫保護(hù)層的施工①．室內(nèi)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的空調(diào)保溫管道需做鋁合金板保護(hù)層，保護(hù)層厚度為0.8mm。②．鋁合金板要壓圓。保護(hù)層不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。③．立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。④．橫向搭接縫口朝順破方向；縱向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm。如采用加強(qiáng)凸筋，其搭縫宜為20～25mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，必要時(shí)可用扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。具體做法如下圖所示：保溫水管保護(hù)層做法示意圖（單位：mm）符號(hào)說明：1-水管2-保溫層3-保護(hù)層（搭接50mm）4-鉚釘（間距150mm）⑤．金屬保護(hù)層的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。⑥．有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。5.5系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)試方法詳見安裝處自編《高層建筑通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)試（試行）工法》。主要內(nèi)容如下：5.5.1風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行1）風(fēng)機(jī)運(yùn)行前應(yīng)用手盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰撞現(xiàn)象。每次葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)停止后的位置不應(yīng)在同一位置。通電轉(zhuǎn)動(dòng)前，應(yīng)在轉(zhuǎn)軸部位加上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，并檢查其它安全措施。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間為2h，期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查直到消除異?，F(xiàn)象；2）風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)的軸承溫度進(jìn)行測(cè)定，其溫度不應(yīng)超過規(guī)定的要求；5.5.2水泵的試運(yùn)行1）水泵啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與殼體有無摩擦及其它異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確，若一切正常后再測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上仔細(xì)聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測(cè)量軸承溫度應(yīng)不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏油現(xiàn)象，用振動(dòng)儀測(cè)水泵的徑向振動(dòng)應(yīng)符合技術(shù)文件要求，即振幅<0.08mm(電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450rpm)；讀取水泵進(jìn)出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。2）水泵應(yīng)進(jìn)行不少于2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無發(fā)現(xiàn)問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)行記錄》。若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。5.5.3冷卻塔的試運(yùn)行冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不小于2小時(shí)，檢查冷卻塔供回水是否平衡，補(bǔ)給水及集水池水位是否符合要求，測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)電流，控制不超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。5.5.4空調(diào)季節(jié)效果測(cè)定制冷機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的噪聲測(cè)定可用聲級(jí)計(jì)測(cè)得。測(cè)定時(shí)，可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的不同環(huán)境條件，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9068-88《采暖通風(fēng)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定—工程法》中的規(guī)定，采用附錄C聲壓級(jí)的測(cè)量方法進(jìn)行。為排除其它因素干擾，測(cè)定一般需在夜間進(jìn)行。聲級(jí)計(jì)每次使用前，都應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)聲源校準(zhǔn)器對(duì)聲級(jí)計(jì)進(jìn)行校正；噪聲測(cè)點(diǎn)的選擇。風(fēng)機(jī)、水泵、制冷機(jī)組的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m、高1.5m處?？照{(diào)房間的測(cè)點(diǎn)，一般選擇在房間中心距地面1.2m處；噪聲的測(cè)量一般取5秒內(nèi)的平均讀數(shù)值，不得取峰值；3）室內(nèi)空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。測(cè)定時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：測(cè)定時(shí)要盡量控制在場(chǎng)人員數(shù)量，減少人員進(jìn)出房間，以免引起空氣擾動(dòng)影響測(cè)量準(zhǔn)確性。測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在工作區(qū)內(nèi)。普通空調(diào)房間測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在人員經(jīng)?；顒?dòng)的區(qū)域。一般情況下測(cè)點(diǎn)選擇在離圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面0.5m，離地面高度為0.5~1.5m的地方；用干濕球溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，測(cè)試人員要按時(shí)讀取各測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)值，并做好記錄；5.5.5系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整目前國(guó)內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法，在此不再詳述。5.6調(diào)試儀表及工具序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格適用范圍1多功能測(cè)試儀KA31臺(tái)1風(fēng)速、風(fēng)溫、風(fēng)壓2葉輪式風(fēng)速儀自記式只1測(cè)量風(fēng)口風(fēng)速3熱球式風(fēng)速儀0.05~1.0m/sQDS-1只1測(cè)量風(fēng)口風(fēng)速4連接橡膠管Φ12×2按彎長(zhǎng)度根2測(cè)量風(fēng)壓5轉(zhuǎn)速表光電式±1%臺(tái)1測(cè)量轉(zhuǎn)速6鉗形表500V±0.5%臺(tái)17萬用電表±0.5%臺(tái)18點(diǎn)溫度計(jì)0~120℃±0.5℃根29溫度表0~150℃±0.5℃0~50℃±0.5℃支各410溫度計(jì)通風(fēng)干濕球溫度計(jì)只211聲級(jí)計(jì)普及式±2db只212對(duì)講機(jī)對(duì)45.7工程竣工驗(yàn)收5.7.1本工程以全優(yōu)工程的六項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求指導(dǎo)施工。5.7.2組織好施工前的層層技術(shù)交底，認(rèn)真做好一切施工原始記錄，及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證（中間驗(yàn)收及隱蔽驗(yàn)收，分部工程驗(yàn)收）。5.7.3堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢查制度，堅(jiān)持施工計(jì)量檢測(cè)工作，落實(shí)施工責(zé)任制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.7.4質(zhì)安部門經(jīng)常到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比評(píng)定工作，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工程必須返工，直至合格。5.7.5工程全面完工后，報(bào)甲方辦理竣工驗(yàn)收和工程移交手續(xù)。保證工程質(zhì)量措施本工程質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到優(yōu)良工程，為此須采取下列保證措施：6.1施工前組織一個(gè)強(qiáng)有力的設(shè)計(jì)小組，由從事過多年設(shè)計(jì)院工作的深資高的工程師負(fù)責(zé)，責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)設(shè)計(jì)師參加，進(jìn)一步根據(jù)業(yè)主的工藝布置及設(shè)備要求，以有利于業(yè)主，有利于施工隊(duì)施工的原則，按照國(guó)家的設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)出完善的設(shè)計(jì)圖紙，以保證工程質(zhì)量打下好基礎(chǔ)，同時(shí)可以避免因設(shè)計(jì)不完善造成返工、窩工造成浪費(fèi)及正誤工期。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家的建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)行裝施、安裝工程施工規(guī)范及操作規(guī)程；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用三級(jí)質(zhì)量檢查制，每道工序由班組自檢合格交工程處質(zhì)檢組復(fù)檢合格，再交總公司質(zhì)安部專檢，最后請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站及甲方代表檢驗(yàn)并簽證。檢驗(yàn)流程如下：合格合格班組自檢工程處質(zhì)檢組驗(yàn)收總公司質(zhì)安部驗(yàn)收合格監(jiān)理公司及甲方代表驗(yàn)收及簽證。6.3建立完整的工程質(zhì)量保證體系6.4建立明確的質(zhì)量管理責(zé)任制，做到工程質(zhì)量責(zé)任到人，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量；6.5組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，積極參加圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題和解決問題，嚴(yán)格按圖紙要求組織施工；6.6做好技術(shù)交底工作，實(shí)行技術(shù)交底卡制度，除每個(gè)分項(xiàng)工程對(duì)班組當(dāng)面交底外，還要填發(fā)技術(shù)交底卡，內(nèi)容應(yīng)包括工作地點(diǎn)、施工部位、工程數(shù)量，施工規(guī)范要求，基本操作方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及特點(diǎn)注意事項(xiàng)；6.7檢查驗(yàn)收制度：施工員、質(zhì)安員根據(jù)技術(shù)交底卡要求，經(jīng)常檢查班組工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和修正錯(cuò)誤。每班工作完成后，班組首先進(jìn)行自檢。合格后再通知質(zhì)安員、施工員復(fù)檢，符合規(guī)范要求時(shí)簽發(fā)驗(yàn)收合格證；6.8材料進(jìn)場(chǎng)必須提供質(zhì)量合格證書，材料員要對(duì)基品種、規(guī)格、包裝、出廠時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要材料必須通過試驗(yàn)室復(fù)檢合格后方能使用；6.9堅(jiān)持實(shí)施樣板間及操作人員定位責(zé)任制，樣板間經(jīng)過監(jiān)理公司及甲方代表檢查認(rèn)可后，才推廣到大面積施工，使每個(gè)施工人員對(duì)工程質(zhì)量要求心中數(shù)，并努力做到最好成績(jī)。文明施工及保證安全組織措施7.1工地成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職綜合管理員，負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理工作。定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組織檢查評(píng)比，制定獎(jiǎng)罰制度，切實(shí)落實(shí)執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。7.2工地的所有員工必須遵守本公司制造的一切規(guī)章制度，聽從公司、甲方、監(jiān)理和總包的管理人員的安排和指揮。7.3認(rèn)真遵守《中華人民共和國(guó)建筑法》、《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施條例》和《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，遵紀(jì)守法，爭(zhēng)做奉獻(xiàn)求實(shí)、愛崗敬業(yè)文明先進(jìn)員工。7.4堅(jiān)決執(zhí)行東莞市有關(guān)文明施工的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”及現(xiàn)場(chǎng)布置作好“四整齊”。7.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，作業(yè)超過2.0米的，必須系好安全帶。7.6使用腳手架和樓梯，必須安全牢固可靠，嚴(yán)禁上下物件的傳遞和拋丟。7.7嚴(yán)禁戴手套操作有轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，如套絲機(jī)、鉆床等。7.8嚴(yán)禁作業(yè)區(qū)域下站人。7.9嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放原材料、半成品、成品及料具并做好標(biāo)示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)的廢料、垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，在干燥大風(fēng)季節(jié)，注意在場(chǎng)內(nèi)灑水降塵。7.10做好各種成品和半成品的保護(hù)。7.11每天做到場(chǎng)地清潔，人走場(chǎng)清。7.12貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，嚴(yán)格執(zhí)行“抓生產(chǎn)必須抓安全”的要求，實(shí)行各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。7.13為提高全員生產(chǎn)意識(shí)，從“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?.14工地必須廣泛開展以遵章守紀(jì)，反對(duì)“三違”（違章指揮，違章操作，違反勞動(dòng)紀(jì)律）的安全活動(dòng)。7.15嚴(yán)格和完善企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)五項(xiàng)制度。7.16工地每周進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，并做好記錄和人員簽到。7.17工地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，飲酒，賭博。嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳作業(yè)。不得隨地大小便。7.18堅(jiān)持執(zhí)行“安全檢查整改”的制度。有如實(shí)記錄，有具體整改內(nèi)容，執(zhí)行時(shí)限與反饋手續(xù)。7.19嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，對(duì)違反使用“三寶”及其它違章行為進(jìn)行處罰。7.20根據(jù)施工十三項(xiàng)安全技術(shù)措施，安全生產(chǎn)規(guī)程，施工用電安全規(guī)程，及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示，制定出一套本工地切實(shí)可行的制度，做好安全生產(chǎn)，防火治保工作。7.21現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須先提出申請(qǐng)，場(chǎng)地必須清理，配備滅火器。工作哦完后必須清場(chǎng)，才能離場(chǎng)。乙炔和氧氣瓶放置的距離不少于5米，與明火距離不少于10米，乙炔必須有回火裝置。7.22施工管理人員在下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須做好安全技術(shù)交底記錄，施工過程加強(qiáng)檢查，監(jiān)督。7.23所有電氣設(shè)備的金屬外殼均采用接地保護(hù)（或接零保護(hù)），絕緣電阻符合要求。7.24施工現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電源托板必須設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，設(shè)備用電符合一機(jī)一閘一漏電保護(hù)要求。接線必須正規(guī)安全，使用合格的拖線，嚴(yán)禁亂拉亂接，線路必須懸掛，無法懸掛的地方，必須放在安全可靠的地區(qū)。7.25油漆等易燃物品設(shè)專庫保管，未用完的油漆必須放回指定位置存放，加蓋好。7.26樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，該項(xiàng)工程按優(yōu)良樣板工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。7.27項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，堅(jiān)決執(zhí)行誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，日常工作由各項(xiàng)目施工員加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的檢查，監(jiān)督。7.28堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件審查制度和圖紙會(huì)審制度，堅(jiān)持質(zhì)量，技術(shù)交底。工地必須嚴(yán)格執(zhí)行施工管理制度，實(shí)行“四檢制”尤其要做好隱蔽工程的檢查，密切配合甲方監(jiān)理人員，并為甲方工程監(jiān)理創(chuàng)造各種有利條件。7.29生產(chǎn)班組必須按照自己承擔(dān)的施工任務(wù)，做好自檢，互檢，交替檢，由質(zhì)安員總結(jié)匯報(bào)項(xiàng)目部。7.30每周進(jìn)行質(zhì)安例會(huì)，必須結(jié)合存在的問題進(jìn)行教育和總結(jié)，并做好記錄。7.31認(rèn)真作好原材料的實(shí)驗(yàn)復(fù)查，堅(jiān)持索取原始憑證，保證工程應(yīng)用合格材料，把好質(zhì)量第一關(guān)。7.32堅(jiān)持工程質(zhì)量管理三級(jí)責(zé)任制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格管理，執(zhí)行“工程質(zhì)量檢查整改通知單”，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的限期整改。工期保證措施由于本工程工期為110天，必須從各方面保證工期按時(shí)完成，杜絕因各種原因而產(chǎn)生的工期延誤，保證施工配合、機(jī)具配置、材料計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)條件、工藝措施、管理措施、設(shè)計(jì)、資料管理。根據(jù)工期延誤的分析圖，及時(shí)禁止各種產(chǎn)生工期延誤的因素。從多方面分析，本工程產(chǎn)生工期延誤的因素是多方面的，保證工期必須由多方面入手，從機(jī)具、材料、勞動(dòng)力、工藝、管理、施工配合、現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)計(jì)及資料的配合。以下是作進(jìn)一步詳細(xì)的分析8.1施工配合計(jì)劃保證采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各級(jí)控制點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)來確保工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。8.1.1施工項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，認(rèn)真做好月、周的材料、機(jī)具需要量計(jì)劃，緊俏產(chǎn)品提早訂貨，及時(shí)安排材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。8.1.2認(rèn)真進(jìn)行工期計(jì)劃交底，并將短期進(jìn)度要求在宣傳欄中予以公布，明確提前或延誤工期的獎(jiǎng)罰辦法，各工序各班組都應(yīng)有明確的施工期限和責(zé)任范圍。8.1.3施工員應(yīng)及時(shí)落實(shí)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，詳細(xì)記錄各作業(yè)班組施：工程進(jìn)度情況、工人出勤情況和工作條件，以日?qǐng)?bào)表形式報(bào)至內(nèi)業(yè)務(wù)管理員和項(xiàng)目經(jīng)理，由內(nèi)業(yè)管理員進(jìn)行匯總并在實(shí)際進(jìn)度一覽表中予以標(biāo)記。8.1.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度工作，項(xiàng)目經(jīng)理每周作一次施工進(jìn)度定期檢查，組織班組長(zhǎng)以上的管理人員例會(huì)，聽取班組長(zhǎng)及各專業(yè)施工員對(duì)施工進(jìn)度情況的匯報(bào)和施工現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，合理調(diào)整施工工作面、施工順序和施工機(jī)械使用，當(dāng)場(chǎng)審議各班的進(jìn)度情況，當(dāng)場(chǎng)兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰措施。根據(jù)施工過程的具體性和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，檢查進(jìn)度滯后工序與計(jì)劃主導(dǎo)工序的影響情況，重新調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃或采取工種支援等辦法調(diào)整施工力量，以保證關(guān)鍵線路上各工序按計(jì)劃的持續(xù)時(shí)間完成，從而保證工程竣工期限，實(shí)現(xiàn)工期控制目標(biāo)。8.1.5精心安排工序搭接，組織有節(jié)奏流水施工，形成工序的搭接，為各種趕工施工提供必需的工作面。8.2管理保證(組織保證)1)本工程將按我公司較成熟的項(xiàng)目法管理體制，實(shí)行項(xiàng)目法施工，建立項(xiàng)目責(zé)任制，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇施工班組，能打硬仗的，并有施工過大型建筑裝修業(yè)績(jī)的施工隊(duì)伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。2)根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工時(shí)間，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間