供應商關系管理SRM 系列談－－之一

供應商關系管理SRMSRM是供應商關系管理（SupplierRelaionshipManagemen）的英文縮寫，正如當今流行的CRMSRM產(chǎn)品內(nèi)容的統(tǒng)一管理等過程提供了一個優(yōu)化的解決方案。實際上，它是一種以“擴展協(xié)作互助的伙伴關系、共同開拓和擴大市場份額、實現(xiàn)雙贏”為導向的企業(yè)資源獲取管理的系統(tǒng)工程?！百I”和“賣”。在“賣”的方面，企業(yè)為了使自己80年代末的西方市場，服裝行業(yè)與食品行業(yè)的供應鏈也在一些運作模式上共謀合作，例QR(QuickResponseECR(EfficientCustomersResponse)完全改進J.C.Penny把其存貨控制與產(chǎn)品補2、新市場價值：在某些產(chǎn)業(yè)中，供應鏈上的企業(yè)之間的伙伴關系進入了一個更新的層次–來強而有力的競爭優(yōu)勢。例如蘋果電腦、IBMPowerPC以及其他CPOs（ChiefProcurementOfficer）經(jīng)常負責管理著企業(yè)成萬數(shù)億、雖然，降低成本和保障供應依然是CPOs的首要目標，但上述的諸多要求、還包括增加收入等CPOsCPO們使出渾身解數(shù)來應對這些影響因素，并確保在供應市9.82.9SRM為企業(yè)帶來的效益。為了取得突破性成績，這些業(yè)績最好的企業(yè)采取了747、757、767、777機型上，盡管每一架4家飛機制造公司：Mitsubishi重工業(yè)公司，Kawasaki重工業(yè)公司Ishikawajia-Harima40%的價值，使用的專業(yè)技術和工具在許多方面都是全球最領先供應商關系管理SRM系列談——20TimothyM.laseter在《平衡的資源》(“Balancedsourcing”,1998byBooz-Allen&HamiltonInc.)一書中闡明”（合作伙伴供應商）Daveznelson,PatriciaE.MoodyandJonathanStegner10（“ThePurchasingMachine–Howthetoptencompaniesusebestpracticestomanagethiresupplychian”2001，bySimon&Schuster,Inc247也對如何獲得策略資源和與供應商結成戰(zhàn)略伙伴的問題給出了深刻的討論和建議；1990年，麻省理工學院國際汽車研究小組發(fā)表著名的《改變世界的機器》（TheMachneThatChangdtheWorld）一書全面總結了日本經(jīng)營管理方式的特點，其中專門論述了日本企業(yè)與供應商的關系，80年代末競爭力強的緣由之一就是因為日本有獨特的零部件外協(xié)系統(tǒng)；CharlesC.Poirir的《高級供應鏈管理》（“Advancedsupplychainmanagemen”1999,byBerrett-KoehlerPublisher,Inc.）P&G所提出的鉆石型伙伴關系等實例強1/3，有些業(yè)界巨子更有過之而無不及。例如，福特汽車公司將5.20.51500家供應商解約；史考特航空公司(ScottAviation)80050080－90年代的供應體系進行研究之后，將所謂日本式的伙伴關系定義為為了取得整體經(jīng)營系統(tǒng)（價值鏈）的效率而結成的買賣雙方的獨占關系，80企業(yè)經(jīng)過多年的內(nèi)部生產(chǎn)力改善之后，一些大型企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)力泉源開始枯竭，正如杜立（ShawnTully“今天企業(yè)的經(jīng)常性開支都不會超過公3％，而勞動力成本通常也不會超過6％。即使是最有效的費用削減，或者是將生產(chǎn)過程中勞動力密集的部分進行全面的自動化，對總成本的改善還是微乎其微?！币蚪M織55％（如果將外協(xié)計算在80％），而傳統(tǒng)上被視為是生產(chǎn)力改善焦點所在的內(nèi)部成本比例則不及55－80％的部分，并亟欲從中節(jié)約成本。于是，有些大公司逼迫供應商大幅降低價格，例如通用汽車就以在汽車業(yè)界中向供應商施壓而出名。它們以大額采購量為誘因，強迫要求價格大幅下降。然而，讓我們設想：供應商在為了獲得大宗訂單的情50%的采購訂單是低于一萬美元的，而大多數(shù)供應商每年的訂單12%的運行成本，促銷材料60%85%。后來的調(diào)查表明雙方都非常滿足這種新的業(yè)務方式。吃更大塊的餅”CPO們開始提出有趣的問題：“為什么我們必須和供應商的更大，讓雙方都同時受益，一同吃更大的餅呢？”傳統(tǒng)交易關系中的公司則施予了懲罰。AMRResearchPierreMitchell評論說“通過供應商關系管理SRM系列談——CRMSRMCRM來實現(xiàn)與其上下游企業(yè)的緊密聯(lián)接和協(xié)同運作，才能使整個供應鏈具有更強的競爭力和更快的響應速度。因此，CRMSRM都是供應縫的供應鏈。SRM在供應鏈上的地位和作業(yè)如圖所示。物料/物料/商務談判/信息共享（電子化連接、共享各種信息SRM3個部門的業(yè)務緊密聯(lián)接在一起，實現(xiàn)協(xié)同運作；具來對外包業(yè)務進行管理，SRM就具能提供這種外包業(yè)務管理功能；作，與其供應商和合作伙伴展開協(xié)作，SRM能使企業(yè)實現(xiàn)協(xié)同運作，這些協(xié)作環(huán)境可提高可見SRM的功能提供了一個基準，用于取得準確、無雜質、有組織和經(jīng)常需要補充的物料/項加順暢、更加高效，更家敏捷。在這種情況下，SRM就成了相對于競爭對手獲得并保持戰(zhàn)略優(yōu)勢的關鍵因素。通過對共享的、面向供應商的業(yè)務過程進行戰(zhàn)略性的管理和優(yōu)化，SRM解決方?加強供應保障，實現(xiàn)了主動的“雙贏”??????多跨國公司帶來了可觀的效益。MetaGroupBarryWilderman評論說：“許多公司15%的銷貨成本，并可加快進入市場的時間?！盡etaGroup其他的評論為：“Global2000（G2000）制造商可以取得的最大競爭優(yōu)勢是發(fā)展其供應鏈，以管理外部過程，并與其直接物料供應商實現(xiàn)計劃、管理和表現(xiàn)評估功能的共享?！薄?005年，供應商關系管理將成為有效供應鏈管理的必不可少的功能?！盨RM解決方案的企業(yè)可使20%30%的投資回投率，由此它是競爭優(yōu)勢價值鏈SRM解決方案提供了顯著的戰(zhàn)略優(yōu)勢和財務收益，遠遠超出了由簡單的采購自動化系統(tǒng)所產(chǎn)生SRMi2TechnologiesSRM解決方案后，SAP、Peoplesoft、SAS等軟供應商關系管理SRM系列談——創(chuàng)新的豐富源泉，等等。PWCAnalysisForresterResearch進行的一項調(diào)查證實，《財富》前2001年就開始計劃進一步擴大與供應商的信息共享范圍，這向我們強調(diào)了主動協(xié)·MROHub）SRM策略解決方案主要由策略性設計（StrategicDesign）、策略性貨源組織購協(xié)（Design/Manufacturing/procurementCollaboration）、供應協(xié)同（SupplyCollaboration）產(chǎn)品內(nèi)容管理（ContentManagement）7部分。一、SRM（一）ECO的自動化，還使得設計人員能夠在產(chǎn)品設計定稿之前認識到供應鏈內(nèi)的約束條件，從而BOMBOM優(yōu)化：在完成對產(chǎn)品過程分析的基礎上，針對產(chǎn)品過程的瓶頸（二）Strategic產(chǎn)品管理：它提供一個綜合的、全球范圍的花費/減少采購零件和供應商的數(shù)量。它還可以對全球花費、制造商花費、A/P花費等進行分析、完(RFQ)和拍賣規(guī)則所作出的出價反應，提供多屬性的決策ERPERP系統(tǒng)的多個實例，通過對照合同條款，/供應商本，優(yōu)化供應商分配以及供應商和部件的數(shù)量。TheYankeeGroup對策略性貨源組織的評價為：CEO、CFOCPO都應考慮成功地開展戰(zhàn)略性貨源組織活動所必需的策（三）、協(xié)商/RFQ工作流之外，還通過實現(xiàn)報價過程的自動化，并自動提供后端的報價RFQ（RequestsForQuotations）：典型的手工RFQ過程既冗長乏味，又消耗大量的時間RFQ和拍賣回應進行評估/比較，RFQ條款方便地轉換為合同條款、合同模板、樣板條款，并且可查場機制的能力。IndustrialCustomer機構評論說：“RFQ過程解決了當前沒有在整個公場測試”，可以將“貨源組織”的成本再節(jié)省1%，也許可節(jié)省2%”（四）APS合同存儲庫集成，確保符合商品策略，并實現(xiàn)“無人值守”的事務管理過程；（2）MRO買辦公用品的MRO產(chǎn)品；MRO零件的庫存可用性情性采購活動的成功；通過受業(yè)務規(guī)則驅動的、自動實施的PO創(chuàng)建過程，降低了直接物料的成Web的購買功能提供了低成本的事務處理聯(lián)供應商關系管理SRM系列談——二、SRM協(xié)同中樞（CollaborationHubSRM協(xié)同中樞能夠支持多個企業(yè)跨設計、貨源組織、采購和供應鏈等共享業(yè)務過程與知識。（一）、設計/制造/Design/Manufacturing/Procurement設計/制造/采購協(xié)同為企業(yè)的設計、采購和制造提供了一個安全、易用、基于Web的協(xié)作環(huán)BOM的一個管理組件，可以產(chǎn)品的內(nèi)容進行開2D/3D：它通過對CADSCMASPERPMRP（二）SupplyVMI（Vendormanagedinventory），減少買方或賣方建立庫存的風險，減減少庫存和突發(fā)事件的損失；快速導入創(chuàng)新產(chǎn)品；改善流程和質量；減少關聯(lián)風險。（三）Content購和有關鍵意義的MRO采購提供可持續(xù)增長的價值。它的主要組件和功能有：內(nèi)容倉庫（ContentWarehouse）內(nèi)容交流（ContentExchange）：Web方式訪問參考和分析內(nèi)容，用來使電子市場解決方案（MarketplaceSolutions）：發(fā)布服務（ContentPublishing）：WEB（ContentSubscription）：Web的內(nèi)容發(fā)布，用來使供應商和買方有選擇地將內(nèi)容發(fā)用戶接口和安全控制（GUISecurity）；WebEIPWeb方式訪問參考和分析內(nèi)容以及所有服務；支持電子商務和供應鏈協(xié)作全過程；采用行CelesticaEMS廠商（ElectronicsManufacturingServices，電子制造服務商），24個制造工廠，且經(jīng)營特點是產(chǎn)品更新?lián)Q代快，需要根據(jù)下游客戶的需Celestica有較大的采購量，并且需要在上游采購上挖掘潛力、節(jié)隨著市場競爭的日益激烈，Celestica面臨著巨大的挑戰(zhàn)，同時，它正在努力使自己成為世界EMS?受到客戶BOM?多個ERP????為此，CelesticaSRMBOM處理速度、解決零件的重復SRM