公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工技術(shù)規(guī)范DB41-T 696-2011

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T696—2011

公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋

支架法施工技術(shù)規(guī)范

2011-12-20發(fā)布2012-02-20實(shí)施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

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目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................2

4公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工流程....................................3

5施工準(zhǔn)備..........................................................................3

5.1材料..........................................................................3

5.2機(jī)具..........................................................................4

5.3作業(yè)條件......................................................................4

5.4技術(shù)資料......................................................................4

5.5場地..........................................................................4

6模板、支架工程....................................................................4

6.1模板、支架要求................................................................4

6.2支架施工工藝流程..............................................................5

6.3支架法模板安裝施工允許偏差....................................................5

7鋼筋工程..........................................................................5

8波形鋼腹板制作....................................................................5

8.1制作前準(zhǔn)備....................................................................5

8.2制作..........................................................................5

9波形鋼腹板安裝....................................................................6

9.1安裝施工工藝流程..............................................................6

9.2安裝準(zhǔn)備......................................................................6

9.3安裝..........................................................................6

9.4臨時支撐......................................................................7

9.5精確定位......................................................................7

9.6連接..........................................................................7

10波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝............................................................10

10.1現(xiàn)場涂裝工藝流程............................................................10

10.2涂裝前準(zhǔn)備..................................................................11

10.3涂裝........................................................................11

10.4現(xiàn)場涂裝檢驗(yàn)................................................................11

11連接件施工......................................................................12

11.1一般要求....................................................................12

I

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11.2施工要求....................................................................12

11.3焊釘連接件施工..............................................................12

11.4開孔連接件施工..............................................................12

12混凝土工程......................................................................13

12.1混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)............................................................13

12.2混凝土澆筑..................................................................13

12.3特殊部位澆筑................................................................13

13預(yù)應(yīng)力筋施工....................................................................14

13.1體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋................................................................14

13.2體外預(yù)應(yīng)力體系..............................................................14

13.3體外預(yù)應(yīng)力索錨固系統(tǒng)........................................................15

13.4體外預(yù)應(yīng)力索轉(zhuǎn)向器..........................................................15

13.5體外預(yù)應(yīng)力索減震裝置........................................................15

13.6體外預(yù)應(yīng)力索的運(yùn)輸及保管要求................................................15

13.7體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝........................................................16

14驗(yàn)收............................................................................18

I

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)TG/TF50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濮陽豫龍高速公路有限責(zé)任公司、河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院有限責(zé)任公司、中

鐵三局集團(tuán)第二工程有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李強(qiáng)、吳連民、鄭連群、靳九貴、史思強(qiáng)、呂小武、戚佳飛、郭琦、萬水。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：衛(wèi)亞洲、宋建林、李玉耀、韓合軒、汪之明、姬中達(dá)、馬磊。

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公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工工藝，包括公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混

凝土箱梁橋支架法施工的工藝流程、施工準(zhǔn)備、波形鋼腹板的制作、安裝、涂裝、波形鋼腹板的連接件

施工、體外預(yù)應(yīng)力索施工。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T247—2008鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T714—2000橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1228—2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1229—2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母

GB/T1230—2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1231—2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T1591—2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3223—2005鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級

GB/T5117—1995碳鋼焊條

GB/T5223—2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T5224—2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T5293—1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB/T8110—2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T10433—2002電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

GB/T12470—2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB/T14370—2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

GB/T14957—1994熔化焊用鋼絲

GB/T14958—1994氣體保護(hù)焊用鋼絲

GB/T18365—2001斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件

GB/T21073—2007環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線

GB/T50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

JTG/TF50—2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JGJ81—2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

JG161—2004無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線

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JT/T722—2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

TBJ214—1992鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定

TB/T1527—2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

波形鋼腹板corrugatedsteelwebs

也稱波紋鋼腹板。指被加工成波折或波紋形狀，作為腹板構(gòu)造的鋼板。

3.2

波形鋼腹板波高waveheight

指波形鋼腹板的波幅。

3.3

波形鋼腹板波長wavelength

波形鋼腹板的峰和峰、谷和谷之間的距離。

3.4

波形鋼腹板板厚platethickness

波形鋼腹板的厚度。

3.5

波形鋼腹板高度corrugatedsteelwebsheight

波形鋼腹板豎直方向全高。

3.6

波形鋼腹板節(jié)段長度segmentlength

由若干個單位波長的波形鋼腹板拼接而成的一個施工段落的長度。

3.7

波形鋼腹板連接件connector

波形鋼腹板節(jié)段之間、波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装逯g及波形鋼腹板與橫隔梁板之間接合部的構(gòu)

造。

3.8

波形鋼腹板高強(qiáng)度螺栓連接副high-strengthboltconnectsets

高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。

3.9

波形鋼腹板放樣lofting

3

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根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零部件圖樣要求的形狀和尺寸，按照1:1的比例把產(chǎn)品或零部件的實(shí)形畫在放

樣臺或平板上，求取實(shí)長并制成樣板的過程。

3.10

波形鋼腹板開孔板連接件PerfobondLeisteshearconnector

通過開孔鋼板連接件使混凝土與波形鋼腹板一體化的連接構(gòu)造，常與栓釘連接共同使用。

4公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工流程

公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工流程見圖1。

施工準(zhǔn)備墩臺、蓋梁、支座驗(yàn)收模板支架進(jìn)場

支架地基處理

支架架設(shè)、底模安裝

支架預(yù)壓、底模精確調(diào)整

鋼筋加工、制作底板鋼筋、橫隔板鋼筋、轉(zhuǎn)向器安裝

波形鋼腹板安裝波形鋼腹板工廠加工、制作

橫隔板模板安裝

混凝土拌合底板、橫隔板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)

頂板模板拼裝及檢查調(diào)整

頂板鋼筋綁扎安裝

混凝土拌合頂板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)

拆模

預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨

支架拆除，護(hù)欄、鋪裝施工

圖1公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工流程圖

4

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5施工準(zhǔn)備

5.1材料

主要施工材料及要求為：

a)鋼板應(yīng)符合GB/T247—2008、GB/T700—2006、GB/T714—2000、GB/T1591—2008的規(guī)定；

b)連接件可參照DB41/T643—2010；

c)防腐材料應(yīng)符合JT/T722—2008的規(guī)定；

d)焊接材料應(yīng)符合GB/T5117—1995、GB/T5293—1999、GB/T8110—2008、GB/T12470—2003、

GB/T14957—1994、GB/T14958—1994的規(guī)定。

5.2機(jī)具

主要施工機(jī)具為：

a)運(yùn)輸機(jī)械：平板運(yùn)輸車；

b)吊裝機(jī)械：塔式起重機(jī)、門架式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)；

c)連接、調(diào)整工具：扭力扳手、直尺、卡尺、千斤頂?shù)龋?/p>

d)焊接工具：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、自動埋弧焊機(jī)。

5.3作業(yè)條件

作業(yè)條件為：

a)底板安裝驗(yàn)收合格，鋼腹板放樣定位驗(yàn)收合格；

b)支架作業(yè)面應(yīng)符合施工要求。支架可安置于可靠的基底上或牢固固定在構(gòu)筑物上，并有足夠的

支撐面積及防水、排水和保護(hù)地下管線的措施；

c)材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格，機(jī)械設(shè)備狀況良好；

d)支架所占交通道路完成交通導(dǎo)行，有可靠的交通導(dǎo)行保證措施；

e)鋼腹板施工其他作業(yè)條件參照J(rèn)T/T784—2010。

5.4技術(shù)資料

技術(shù)資料為：

a)認(rèn)真核對設(shè)計文件，編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案和專項(xiàng)安全技術(shù)方案，方案經(jīng)評審滿足現(xiàn)場施工要

求，并報業(yè)主和監(jiān)理審批；

b)對進(jìn)場鋼筋取樣試驗(yàn)，編制鋼筋配料單及進(jìn)行鋼筋放樣；

c)對進(jìn)場模板、支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收；

d)對混凝土所用各種原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計；

e)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向班組進(jìn)行技術(shù)交底；

f)組織施工測量放線。

5.5場地

施工場地要求為：

a)鋼腹板存放場地應(yīng)平整硬化、利于排水；

b)現(xiàn)場倉庫、加工棚、水電管線合理布置，行人、車輛、水電專人管理；

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c)吊裝設(shè)備位置合理布置，保證安全和使用效率。

6模板、支架工程

6.1模板、支架要求

模板、支架工程應(yīng)符合JTG/TF50—2011第5章的規(guī)定。

6.2支架施工工藝流程

支架施工工藝流程見圖2。

地基分類

施工準(zhǔn)備測量放樣支架搭設(shè)支架加固

處理

預(yù)應(yīng)力張拉

支架拆除

壓漿現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓支架驗(yàn)收

圖2支架施工工藝流程圖

6.3支架法模板安裝施工允許偏差

支架法模板安裝施工允許偏差參照表1。

表1公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工模板安裝允許偏差

序規(guī)定值或檢查頻率

檢查項(xiàng)目檢查方法

號允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)

1軸線偏位（mm)103用經(jīng)緯儀測量

2梁板頂面高程（mm）±103～5用水準(zhǔn)儀測量

+5

高度

斷面尺寸-10

31～3個斷面用鋼尺量

（mm）寬度±30

頂、底板厚度+10每跨

+5

4長度（mm）2用鋼尺量

-10

5橫坡（%）±0.151～3用水準(zhǔn)儀測量

6頂板平整度（mm）±5≥15處用3m靠尺檢查

7底板平整度（mm）±3≥15處用3m靠尺檢查

7鋼筋工程

鋼筋工程應(yīng)符合JTG/TF50—2011第4章的規(guī)定。

8波形鋼腹板制作

6

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8.1制作前準(zhǔn)備

波形鋼腹板制作前參照GB50205—2001、JT/T722—2008、JT/T784—2010、TB10212—1998及設(shè)

計文件編制制造工藝要求書。

8.2制作

波形鋼腹板制作參照J(rèn)T/T784—2010。

9波形鋼腹板安裝

9.1安裝施工工藝流程

安裝施工工藝流程見圖3。

施工放樣

合格

合格

臨時支架、支撐、吊

吊裝及臨時固定

裝設(shè)備、人員的準(zhǔn)備

不合格

精確定位及臨時連接固定

整修重新檢驗(yàn)

合格

鋼腹板連接

合格

不合格

連接檢測

整修重新檢驗(yàn)合格

進(jìn)入下道工序

合格

圖3波形鋼腹板安裝施工工藝流程

9.2安裝準(zhǔn)備

波形鋼腹板安裝前，準(zhǔn)備好臨時支架、支撐、吊裝設(shè)備等，按照施工圖紙核對進(jìn)場構(gòu)件、零件的尺

寸及質(zhì)量證明文件。

9.3安裝

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9.3.1安裝波形鋼腹板前，可在底模板上標(biāo)記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置，以保證橫隔板位置

準(zhǔn)確，避免底板鋼筋與波形鋼腹板的下翼緣連接件互相干擾。

9.3.2多箱室波形鋼腹板安裝，可按照先邊腹板，后中腹板的順序進(jìn)行。

9.4臨時支撐

為保證鋼腹板位置準(zhǔn)確，宜在腹板兩側(cè)及翼緣板底部設(shè)置臨時支撐，臨時支撐參照下列規(guī)定：

a)安裝前計算箱梁內(nèi)尺寸斷面，可用鋼管制成胎具控制箱梁斷面形狀；

b)可沿橋梁縱向每隔3m～5m設(shè)置一道支撐，通過外撐桿、拉桿螺絲、內(nèi)支撐和大頭楔等工具將

鋼腹板組合并焊接。焊接時宜掛線作業(yè)，及時校正鋼腹板位置，保持鋼腹板各向線形順直。

9.5精確定位

9.5.1宜在波形鋼腹板底部設(shè)臨時千斤頂調(diào)整標(biāo)高，上下翼緣板上設(shè)置可調(diào)支撐腳，微調(diào)波形鋼腹板

位置和線形。

9.5.2宜在波形鋼腹板頂端每隔3m～5m，設(shè)置橫拉或橫撐的定位鋼管，把每一塊鋼腹板準(zhǔn)確地調(diào)整到

圖紙設(shè)計位置。

9.5.3自檢合格按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行連接工作。

9.6連接

9.6.1波形鋼腹板連接控制指標(biāo)

波形鋼腹板連接控制指標(biāo)參照表2。

表2波形鋼腹板連接控制指標(biāo)

規(guī)定值或

序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

mm

1鋼腹板高程±10水準(zhǔn)儀或鋼尺

2鋼腹板中心距±20尺量：檢查兩腹板中心距

3鋼腹板橫斷面對角線差±30尺量：檢查兩端斷面

4鋼腹板拱度+10，-5拉線用尺量：檢查跨中

焊縫尺寸量規(guī)：檢查全部

鋼腹板符合設(shè)計要求超聲：檢查全部

5焊縫探傷

連接X射線：按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按10%抽查

高強(qiáng)螺栓扭矩±10%測力扳手：檢查5%，且不少于2個

9.6.2焊接連接

9.6.2.1工地首次焊接之前或材料、工藝變化時，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評定可參

照TB10212—2009。

9.6.2.2焊工和無損檢測人員應(yīng)經(jīng)考試合格取得資格證書后，方可從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作，

焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。焊工應(yīng)熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。

9.6.2.3現(xiàn)場焊接應(yīng)按照設(shè)計要求的順序進(jìn)行。設(shè)計無要求時，縱向宜從跨中向兩端進(jìn)行，橫向宜從

中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行。

9.6.2.4焊接除應(yīng)符合JGJ81—2002的要求外，還應(yīng)符合以下要求：

8

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a)在施焊周圍設(shè)立擋風(fēng)防雨圍擋，防止風(fēng)雨對焊接質(zhì)量影響。雨天不得焊接，箱形梁內(nèi)進(jìn)行CO2

氣體保護(hù)焊時，應(yīng)使用通風(fēng)防護(hù)設(shè)施；

b)施焊時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火、引?。?/p>

c)多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后及時清理檢查，清除藥皮、熔

渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。

9.6.2.5定位焊除應(yīng)符合JGJ81—2002的要求外，還應(yīng)符合以下要求：

a)施焊前應(yīng)按施工圖或工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，不符合要求不得施焊。所采用

的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙參數(shù)進(jìn)行烘焙；

b)定位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上；焊縫長宜為50mm～100mm，間距為400mm～600mm，焊

腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2；

c)定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)清除后重焊；

d)埋弧自動焊應(yīng)在距桿件端部80mm以外的引弧板上起弧、熄弧，焊接中不得斷弧，如有斷弧必

須將停弧處刨成1:5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊。

9.6.2.6焊縫修磨和返修除應(yīng)符合JGJ81—2002的要求外，還應(yīng)符合以下要求：

a)桿件焊接后，兩端引弧板應(yīng)氣割切除，并磨平切口；

b)焊縫尺寸超出表3允許的正偏差的焊縫、小于1mm的咬邊應(yīng)磨修勻順；

表3焊接質(zhì)量檢查表

序號項(xiàng)目質(zhì)量要求

1氣孔直徑小于1.0mm每米不多于3個，兩點(diǎn)間距≥20mm

2咬邊≤0.5mm

3余高≤4mm

4焊腳尺寸偏差0～2mm

5角焊縫焊波任意25mm范圍內(nèi)高低差≤2.0mm

c)焊縫咬邊超過1mm或超過負(fù)偏差的缺陷應(yīng)用手弧焊進(jìn)行返修焊；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板厚度大

于25mm時，返修焊應(yīng)預(yù)熱100℃～150℃；

d)返修焊采用埋弧自動焊、半自動焊時，應(yīng)將清除部位的焊縫兩端刨成不陡于1:5的斜坡，再進(jìn)

行焊接；

e)返修后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

9.6.2.7焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

a)焊接完畢后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出表

3規(guī)定的缺陷；

b)焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行超聲波探傷，探傷部位、檢驗(yàn)等級和質(zhì)量驗(yàn)收級別按

JTG/TF50—2011的要求進(jìn)行，檢測結(jié)果應(yīng)符合GB11345—1989的規(guī)定；

c)箱形桿件棱角焊縫探傷最小有效厚度為2t（t為水平板厚度，以mm計）；

d)對接焊縫除按規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷外，還需進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，其數(shù)量不得少于10%，且不得

少于一個接頭，探傷范圍為焊縫兩端各250mm～300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部應(yīng)加探

250mm～300mm。焊縫的射線探傷應(yīng)符合GB/T3323—2005的規(guī)定；

e)進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時可

延長至全長。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加倍檢驗(yàn)；

f)經(jīng)射線和超聲波兩種探傷方法檢查的焊縫，兩種方法應(yīng)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。

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9.6.3高強(qiáng)度螺栓連接

9.6.3.1高強(qiáng)度螺栓宜選用大六角頭螺栓。高強(qiáng)度螺栓及螺母、墊圈應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)配套

供貨。高強(qiáng)度螺栓及螺母、墊圈的外形尺寸公差及技術(shù)條件，其運(yùn)輸、保管及儲存應(yīng)符合GB/T1228～

GB/T1231的規(guī)定。

9.6.3.2高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面應(yīng)按照GB/T50205—2001的要求進(jìn)行防滑處理。安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)出廠

所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。

9.6.3.3高強(qiáng)度螺栓連接施工的一般要求

高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，每批號

抽驗(yàn)不少于8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時平均值應(yīng)為0.11～0.15，其標(biāo)

準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01。復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)。

9.6.4對孔施工

對孔施工宜按以下步驟進(jìn)行：

a)波形鋼腹板起吊就位后，在釘孔基本重合的瞬間，將撬棍尖端插入孔內(nèi)撥正，然后微微起落吊

鉤使桿件轉(zhuǎn)動，對正其他孔眼；

b)用撬棍使孔眼對位后穿入沖釘，沖釘宜用小錘輕輕敲入孔內(nèi)，不得采用強(qiáng)迫過孔的方法對孔，

以免造成孔邊變形。對孔困難時應(yīng)查明原因，用手動葫蘆牽引或千斤頂頂移，使孔眼對合。

9.6.5釘栓施工

9.6.5.1釘栓施工注意事項(xiàng)

釘栓施工注意事項(xiàng)為：

a)對好栓孔后，宜先在釘栓群四周打入四根定位沖釘，并安裝4～6根螺栓。確認(rèn)板縫間未留有任

何雜物時，即擰緊螺栓同時安裝其余釘孔的沖釘和螺栓；

b)釘栓應(yīng)按釘栓布置圖安裝，宜在節(jié)點(diǎn)板上畫出明顯的釘栓長度及節(jié)點(diǎn)板位置標(biāo)志以免裝錯。

9.6.5.2高強(qiáng)螺栓副施工

按穿釘栓的施工方法，將所有的縱向連接頭用沖釘和普通高強(qiáng)螺栓連接好后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接副

的施工。高強(qiáng)螺栓連接副的施工方法為：

a)將已穿入沖釘及普通高強(qiáng)螺栓剩余的孔中穿入高強(qiáng)螺栓連接副，這時不得拆除沖釘及普通高強(qiáng)

螺栓；

b)穿完后即可進(jìn)行初擰，初擰的順序?yàn)閺墓?jié)點(diǎn)板的中央向外圈擴(kuò)展，以便能在施擰過程中將切點(diǎn)

板搟平，經(jīng)過初擰的螺栓可用紅色油漆在螺栓頭上做出標(biāo)志；

c)采用替換法拆除沖釘及普通高強(qiáng)螺栓，每拆除一根沖釘或普通高強(qiáng)螺栓后用高強(qiáng)螺栓替換，并

進(jìn)行初擰，拆除替換的順序應(yīng)遵守從節(jié)點(diǎn)板中央向外圈擴(kuò)展的原則；

d)穿入高強(qiáng)螺栓連接副前，宜在螺母內(nèi)絲口處涂少許石蠟；

e)每個螺栓在螺栓頭及螺母下應(yīng)各有一個墊圈，墊圈孔內(nèi)有45°斜坡的面應(yīng)緊靠螺栓頭部以配

合螺栓頭下面的過渡圓弧。

9.6.5.3高強(qiáng)螺栓連接副的施擰

9.6.5.2.1高強(qiáng)螺栓連接副施擰前，應(yīng)對作業(yè)工人進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，使其掌握施擰工藝方法及流程后

方可正式進(jìn)行施擰施工。高強(qiáng)螺栓連接施工時從跨中的連接縫開始，對稱向兩端進(jìn)行。施擰高強(qiáng)度螺栓

連接副采用的扭矩扳手，應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定；扭矩扳手在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭

矩的±5%。

9.6.5.2.2高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分三個階段：

a)初擰。初擰時只允許旋轉(zhuǎn)螺母，如施擰時螺栓一起轉(zhuǎn)動，可用另一個扳手將螺栓頭固定，再施

擰螺母，螺栓頭及螺母不得同時旋轉(zhuǎn)。每初擰完成一顆螺栓，應(yīng)立即做出標(biāo)記；

b)復(fù)擰。復(fù)擰時先反向擰松螺栓，再按初擰的施工方法進(jìn)行一次擰緊。復(fù)擰完成后，每顆螺栓均

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應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)記；

c)終擰。終擰時應(yīng)將其扭矩值設(shè)置為設(shè)計扭矩值。施擰前，檢查電動扳手的正反轉(zhuǎn)方向。施擰時，

先將扳手的限位器按正轉(zhuǎn)方向靠在附近的螺母上，開動扳手正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至自動停止，即視為終擰

完成，輕按反轉(zhuǎn)按鈕，使之反轉(zhuǎn)，使扳手能取下即可，但不得常按反轉(zhuǎn)，以免將擰緊的螺栓擰

松。終擰每完成一顆，應(yīng)立即標(biāo)記一顆。

9.6.5.4高強(qiáng)度螺栓連接副施工注意事項(xiàng)

高強(qiáng)度螺栓連接副施工注意事項(xiàng)為：

a)高強(qiáng)度螺栓長度應(yīng)與拼裝圖的規(guī)定一致。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲入，穿入方

向應(yīng)全橋一致。被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板。

高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓；

b)施擰高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按一定順序，宜從板束剛度大、縫隙大之處開始，大面積節(jié)點(diǎn)板應(yīng)由中央向

四周邊緣輻射進(jìn)行，最后擰緊端部螺栓，并應(yīng)在當(dāng)天施擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊、

間斷擰緊，不得在雨中作業(yè)；

c)用扭矩法擰緊高強(qiáng)度螺栓連接副時，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一個工作日內(nèi)完成。初擰扭矩應(yīng)

由試驗(yàn)確定，一般可取終擰值的50%，初擰后應(yīng)對每一個螺母用敲擊法檢查。終擰方法可選

用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，并在施工中填寫記錄。

扭矩法采用電動或手動扳手將初擰后的螺母擰緊至規(guī)定扭矩，終擰扭矩值應(yīng)按式（1）計算：

Tc=??KPcd......................................(1)

式中：

K——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（試驗(yàn)確定）

Pc——高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力kN；

Tc——終擰扭矩N·m

d)轉(zhuǎn)角法的施擰方法和終擰扭矩值應(yīng)符合TBJ214—1992的規(guī)定。

9.6.5.5高強(qiáng)度螺栓連接副施擰完畢的檢查規(guī)定

高強(qiáng)度螺栓連接副施擰完畢應(yīng)按下列規(guī)定檢查：

a）設(shè)專職人員檢查，對當(dāng)天擰好的螺栓進(jìn)行檢查；

b）施工現(xiàn)場連接副終擰完成24小時后，應(yīng)進(jìn)行扭矩檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工具采用測力扳手，采用退扣法

檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法如下：先在已終擰好的連接副的螺母、墊圈、鋼板處用油漆或有色鉛筆畫一條

垂直螺母的線條，延伸到鋼板面上，作為測矩檢驗(yàn)的起始點(diǎn)。再用測力扳手反向松開螺母，松

開半圈或一圈，再將其正向擰緊，直至所畫的線條正好對齊時，從測力扳手的千分表上讀出其

扭矩值，該扭矩值與規(guī)定值相比較，其超擰值與欠擰值均不大于規(guī)定值的10%，視為合格。

檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的扭矩檢驗(yàn)記錄表中，報請監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，進(jìn)入下道工序施工；

c）每個螺栓群檢驗(yàn)的數(shù)量為其總數(shù)的5%，且每一個主節(jié)點(diǎn)的檢查數(shù)量不得少于兩個，全部檢驗(yàn)

總量的合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，方可認(rèn)為該分項(xiàng)工程合格，否則必須對欠擰者進(jìn)行補(bǔ)擰，對

超擰者進(jìn)行更換；

d）每個栓群或節(jié)點(diǎn)檢查的螺栓，其不合格率不得超過抽檢總數(shù)的20%，如超過此值，則繼續(xù)抽

檢，直至合格率達(dá)到累計總數(shù)的80%為止；

e）檢查終擰扭矩時，對欠擰者補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩，對超擰者更換連接副后重新擰緊；

f）高強(qiáng)螺栓終擰完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即對疊板間縫隙、螺栓頭、螺母、墊圈等用膩?zhàn)臃忾]，

并及時涂防護(hù)漆。

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10波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝

10.1現(xiàn)場涂裝工藝流程

現(xiàn)場涂裝工藝流程見圖5。

焊縫清理

合格

不合格

焊縫補(bǔ)涂

合格

整修重新檢測

進(jìn)行下層噴涂

合格

合格

不合格

整體高壓無氣噴涂

整修重新檢驗(yàn)

進(jìn)入交工程序

合格

圖4波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝工藝流程圖

10.2涂裝前準(zhǔn)備

涂裝前應(yīng)先對焊縫表面及焊縫兩邊進(jìn)行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至

表面呈現(xiàn)出均勻金屬光澤。進(jìn)行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行涂裝。

10.3涂裝

10.3.1涂裝層數(shù)和漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐涂料應(yīng)有良好的附著性、耐蝕性，底漆應(yīng)具有良好

的封孔性能。

10.3.2涂裝完成后，波形鋼腹板表面有光澤，顏色均勻，不應(yīng)有露底、漏涂與涂層剝落、破裂、起泡、

劃傷等缺陷。

10.3.3波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強(qiáng)螺栓連接時，波形鋼腹板搭接面宜僅進(jìn)行底漆涂裝。

10.4現(xiàn)場涂裝檢驗(yàn)

波形鋼腹板涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合TB/T1527—2004和表4的要求。

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表4波形鋼腹板防護(hù)涂裝檢驗(yàn)要求

序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定

1除銹清潔度比照板目測：100%

時取Sa2.5(Sa3)

按設(shè)計規(guī)定檢查，設(shè)計未規(guī)定

外表面70~100

2粗糙度μm時，用粗糙度儀檢查，每段檢

查6點(diǎn)，取平均值

內(nèi)表面40~80

3總干膜厚度μm符合設(shè)計要求漆膜測厚儀檢查

劃格或拉力試驗(yàn)：按設(shè)計規(guī)定

4附著力MPa符合設(shè)計要求

頻率檢查

注：項(xiàng)次3的檢查頻率按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計未規(guī)定時，每10m2測3～5個點(diǎn)，每個點(diǎn)附近測3次，取平均值，每

個點(diǎn)的量測值如小于設(shè)計值應(yīng)加涂一層涂料，每涂完一層后，應(yīng)檢測干膜總厚度。

11連接件施工

11.1一般要求

11.1.1波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装暹B接件、波形鋼腹板與混凝土端橫隔梁連接件、波形鋼腹板與混凝

土中橫隔梁連接件、波形鋼腹板與內(nèi)襯混凝土連接件的連接形式參照J(rèn)T/T784—2010。

11.1.2連接件應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，評定規(guī)則應(yīng)符合JGJ81—2002的規(guī)定。

11.2.3焊釘宜采用鎮(zhèn)靜鋼制作，焊釘連接件的材料、機(jī)械性能以及焊接施工要求應(yīng)符合GB/T10433

—2002的規(guī)定。

11.2.4其他連接件的鋼材要求參數(shù)和焊接材料應(yīng)符合JGJ81—2002的規(guī)定。

11.2施工要求

11.2.1施工前應(yīng)對連接件進(jìn)行外觀檢查，外觀應(yīng)平整、無裂縫、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件的

加工應(yīng)符合設(shè)計尺寸要求，位置偏差尺寸應(yīng)小于3mm。

11.2.2澆筑混凝土前，應(yīng)對連接件的位置進(jìn)行檢查?；炷潦┕ふ駬v時，應(yīng)保證連接件的位置不發(fā)生

偏移，必要時采用臨時措施保證施工過程中連接件的位置，超出允許偏差應(yīng)及時糾正。

11.2.3連接件周圍混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，以保證連接件周圍的混凝土具有足夠的強(qiáng)度。

11.2.4翼緣板頂面或埋入混凝土中的波形鋼腹板，宜僅進(jìn)行底漆涂裝。

11.3焊釘連接件施工

11.3.1焊釘連接件的材料、機(jī)械性能以及焊接施工要求，應(yīng)符合GB/T10433—2002的規(guī)定。

11.3.2設(shè)置焊釘連接件的翼緣不應(yīng)因焊接焊釘產(chǎn)生變形。焊釘布置間距及焊釘與連接件的外側(cè)邊緣的

距離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行控制。

11.3.3焊釘連接件施工應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)合格后方可正式施工。在混凝土振搗

時，應(yīng)避免振搗棒直接接觸焊釘。

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11.4開孔板連接件施工

11.4.1開孔板連接件貫穿鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)檢測。檢測頻率應(yīng)以批次控

制，貫穿鋼筋加工尺寸偏差不大于5mm，并要求順直，貫穿鋼筋至孔周邊距離不宜小于骨料最小尺寸。

11.4.2開孔板連接件的成型及開孔應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，按設(shè)計位置及孔徑實(shí)施，孔徑偏差不

應(yīng)大于1mm，孔位置偏差不應(yīng)大于2mm。

11.4.3貫穿鋼筋安裝及居中定位應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)對于不設(shè)承托的貫穿鋼筋安裝，可在底模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋，利用普通鋼筋完成精確

定位；

b)對于設(shè)置承托的貫穿鋼筋安裝，由于鋼筋呈折線形，底模安裝后會對貫穿鋼筋的穿入產(chǎn)生較大

的影響，宜設(shè)計合理的施工工序，必要時可先穿貫穿鋼筋，后安裝底模和其他鋼筋，并精確定

位貫穿鋼筋；

c)貫穿鋼筋宜居中于預(yù)留孔、垂直于連接鋼筋，定位牢固?？衫闷胀?gòu)造鋼筋固定貫穿主鋼筋，

檢查對位后，兩端與構(gòu)造鋼筋采用雙線1.5mm圓絲十字交叉綁扎固定，確保定位牢固。

d)貫穿鋼筋安裝偏差不應(yīng)超過5mm，偏差量可通過鋼筋周邊到孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距進(jìn)

行控制；

e)填充混凝土澆筑應(yīng)保證孔內(nèi)混凝土密實(shí)?；炷林凶畲蠹狭揭诵∮?0mm，混凝土振搗宜

選擇較小功率和直徑的插入式振動棒，振搗時應(yīng)避免觸碰連接件。

12混凝土工程

12.1混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合JTG/TF50—2011第6章的規(guī)定。

12.2混凝土澆筑

混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）梁體混凝土宜采用水平分層或傾斜分層方法連續(xù)澆筑。水平分層澆筑時，上下層錯開距離應(yīng)保

持1.5m以上；傾斜分層澆筑時，傾斜面與水平面夾角不得大于25°；

b）簡支梁混凝土宜一次連續(xù)澆筑成型；

c）多跨連續(xù)梁宜整聯(lián)連續(xù)澆筑成型。因設(shè)計和施工需要分段澆筑時，宜自一端跨開始逐漸向另一

端跨推進(jìn)，且第一段宜澆筑1.2跨，使施工縫處于梁跨彎矩、剪力相對較小部位；從兩端跨開

始分段澆筑，應(yīng)進(jìn)行中間跨的合龍設(shè)計；

d）混凝土振搗宜采取以下措施：

1）混凝土振搗宜采用插入式振搗器為主，澆筑頂板時輔以平板振搗器；

2）振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件；

3）振搗應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過振；

4）混凝土澆筑臨近結(jié)束時，控制其頂面的標(biāo)高；

5）箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，在其初凝前進(jìn)行拉毛處理。

e）在支架上澆筑連續(xù)梁時，宜采取以下消除支架不均勻沉降的措施：

1）加快混凝土澆筑速度，初凝前澆筑完成全部混凝土。

2）在混凝土澆筑前，先在支架上加載預(yù)壓，使支架充分完全變形；澆筑混凝土?xí)r再將預(yù)壓

荷載逐步撤除。

3）按設(shè)計要求將梁分成數(shù)段，擬定能夠消除支架不均勻沉降的混凝土澆筑順序。

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12.3特殊部位澆筑

12.3.1轉(zhuǎn)向器、錨具周圍振搗宜距離其10cm左右，防止擾動其位置，并實(shí)行二次振搗以確保錨下混

凝土密實(shí)。

12.3.2橫梁處混凝土在底板混凝土振搗密實(shí)后分層澆筑，分層厚度30cm左右，每層混凝土振搗時插

入下層5cm～10cm。

12.3.3連接件處的混凝土施工應(yīng)保證連接部位的混凝土填充密實(shí)?；炷琳駬v宜選擇較小功率和直徑

的插入式振動棒，避免觸碰連接件。

13預(yù)應(yīng)力筋施工

13.1體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋

體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)符合JTG/TF50—2011第7章的規(guī)定。

13.2體外預(yù)應(yīng)力體系

13.2.1體系組成

體外預(yù)應(yīng)力體系組成：

a）體外預(yù)應(yīng)力索（包括預(yù)應(yīng)力筋材料、單層或多層外套管及防腐蝕材料等）；