公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋支架法施工技術規(guī)范DB41-T 696-2011

DB41

河南省地方標準

DB41/T696—2011

公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋

支架法施工技術規(guī)范

2011-12-20發(fā)布2012-02-20實施

河南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布

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目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................2

4公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋支架法施工流程....................................3

5施工準備..........................................................................3

5.1材料..........................................................................3

5.2機具..........................................................................4

5.3作業(yè)條件......................................................................4

5.4技術資料......................................................................4

5.5場地..........................................................................4

6模板、支架工程....................................................................4

6.1模板、支架要求................................................................4

6.2支架施工工藝流程..............................................................5

6.3支架法模板安裝施工允許偏差....................................................5

7鋼筋工程..........................................................................5

8波形鋼腹板制作....................................................................5

8.1制作前準備....................................................................5

8.2制作..........................................................................5

9波形鋼腹板安裝....................................................................6

9.1安裝施工工藝流程..............................................................6

9.2安裝準備......................................................................6

9.3安裝..........................................................................6

9.4臨時支撐......................................................................7

9.5精確定位......................................................................7

9.6連接..........................................................................7

10波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝............................................................10

10.1現(xiàn)場涂裝工藝流程............................................................10

10.2涂裝前準備..................................................................11

10.3涂裝........................................................................11

10.4現(xiàn)場涂裝檢驗................................................................11

11連接件施工......................................................................12

11.1一般要求....................................................................12

I

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11.2施工要求....................................................................12

11.3焊釘連接件施工..............................................................12

11.4開孔連接件施工..............................................................12

12混凝土工程......................................................................13

12.1混凝土澆筑及養(yǎng)護............................................................13

12.2混凝土澆筑..................................................................13

12.3特殊部位澆筑................................................................13

13預應力筋施工....................................................................14

13.1體內預應力筋................................................................14

13.2體外預應力體系..............................................................14

13.3體外預應力索錨固系統(tǒng)........................................................15

13.4體外預應力索轉向器..........................................................15

13.5體外預應力索減震裝置........................................................15

13.6體外預應力索的運輸及保管要求................................................15

13.7體外預應力索施工工藝........................................................16

14驗收............................................................................18

I

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前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準參照JTG/TF50—2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》。

本標準由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本標準起草單位：濮陽豫龍高速公路有限責任公司、河南省交通規(guī)劃勘察設計院有限責任公司、中

鐵三局集團第二工程有限公司。

本標準主要起草人：李強、吳連民、鄭連群、靳九貴、史思強、呂小武、戚佳飛、郭琦、萬水。

本標準參加起草人：衛(wèi)亞洲、宋建林、李玉耀、韓合軒、汪之明、姬中達、馬磊。

I

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公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋支架法施工技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋支架法施工工藝，包括公路波形鋼腹板預應力混

凝土箱梁橋支架法施工的工藝流程、施工準備、波形鋼腹板的制作、安裝、涂裝、波形鋼腹板的連接件

施工、體外預應力索施工。

本標準適用于公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋支架法施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T247—2008鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB/T700—2006碳素結構鋼

GB/T714—2000橋梁用結構鋼

GB/T1228—2006鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229—2006鋼結構用高強度大六角頭螺母

GB/T1230—2006鋼結構用高強度墊圈

GB/T1231—2006鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1591—2008低合金高強度結構鋼

GB/T3223—2005鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級

GB/T5117—1995碳鋼焊條

GB/T5223—2002預應力混凝土用鋼絲

GB/T5224—2003預應力混凝土用鋼絞線

GB/T5293—1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB/T8110—2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T10433—2002電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB/T12470—2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB/T14370—2007預應力筋用錨具、夾具和連接器

GB/T14957—1994熔化焊用鋼絲

GB/T14958—1994氣體保護焊用鋼絲

GB/T18365—2001斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件

GB/T21073—2007環(huán)氧涂層七絲預應力鋼絞線

GB/T50205—2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

JTG/TF50—2011公路橋涵施工技術規(guī)范

JGJ81—2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程

JG161—2004無粘接預應力鋼絞線

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JT/T722—2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件

TBJ214—1992鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定

TB/T1527—2004鐵路鋼橋保護涂裝

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

波形鋼腹板corrugatedsteelwebs

也稱波紋鋼腹板。指被加工成波折或波紋形狀，作為腹板構造的鋼板。

3.2

波形鋼腹板波高waveheight

指波形鋼腹板的波幅。

3.3

波形鋼腹板波長wavelength

波形鋼腹板的峰和峰、谷和谷之間的距離。

3.4

波形鋼腹板板厚platethickness

波形鋼腹板的厚度。

3.5

波形鋼腹板高度corrugatedsteelwebsheight

波形鋼腹板豎直方向全高。

3.6

波形鋼腹板節(jié)段長度segmentlength

由若干個單位波長的波形鋼腹板拼接而成的一個施工段落的長度。

3.7

波形鋼腹板連接件connector

波形鋼腹板節(jié)段之間、波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装逯g及波形鋼腹板與橫隔梁板之間接合部的構

造。

3.8

波形鋼腹板高強度螺栓連接副high-strengthboltconnectsets

高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。

3.9

波形鋼腹板放樣lofting

3

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根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零部件圖樣要求的形狀和尺寸，按照1:1的比例把產(chǎn)品或零部件的實形畫在放

樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

3.10

波形鋼腹板開孔板連接件PerfobondLeisteshearconnector

通過開孔鋼板連接件使混凝土與波形鋼腹板一體化的連接構造，常與栓釘連接共同使用。

4公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋支架法施工流程

公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋支架法施工流程見圖1。

施工準備墩臺、蓋梁、支座驗收模板支架進場

支架地基處理

支架架設、底模安裝

支架預壓、底模精確調整

鋼筋加工、制作底板鋼筋、橫隔板鋼筋、轉向器安裝

波形鋼腹板安裝波形鋼腹板工廠加工、制作

橫隔板模板安裝

混凝土拌合底板、橫隔板混凝土澆筑、養(yǎng)護

頂板模板拼裝及檢查調整

頂板鋼筋綁扎安裝

混凝土拌合頂板混凝土澆筑、養(yǎng)護

拆模

預應力張拉、壓漿、封錨

支架拆除，護欄、鋪裝施工

圖1公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋支架法施工流程圖

4

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5施工準備

5.1材料

主要施工材料及要求為：

a)鋼板應符合GB/T247—2008、GB/T700—2006、GB/T714—2000、GB/T1591—2008的規(guī)定；

b)連接件可參照DB41/T643—2010；

c)防腐材料應符合JT/T722—2008的規(guī)定；

d)焊接材料應符合GB/T5117—1995、GB/T5293—1999、GB/T8110—2008、GB/T12470—2003、

GB/T14957—1994、GB/T14958—1994的規(guī)定。

5.2機具

主要施工機具為：

a)運輸機械：平板運輸車；

b)吊裝機械：塔式起重機、門架式起重機、汽車式起重機；

c)連接、調整工具：扭力扳手、直尺、卡尺、千斤頂?shù)龋?/p>

d)焊接工具：CO2氣體保護焊機、自動埋弧焊機。

5.3作業(yè)條件

作業(yè)條件為：

a)底板安裝驗收合格，鋼腹板放樣定位驗收合格；

b)支架作業(yè)面應符合施工要求。支架可安置于可靠的基底上或牢固固定在構筑物上，并有足夠的

支撐面積及防水、排水和保護地下管線的措施；

c)材料進場經(jīng)檢驗合格，機械設備狀況良好；

d)支架所占交通道路完成交通導行，有可靠的交通導行保證措施；

e)鋼腹板施工其他作業(yè)條件參照JT/T784—2010。

5.4技術資料

技術資料為：

a)認真核對設計文件，編制專項施工技術方案和專項安全技術方案，方案經(jīng)評審滿足現(xiàn)場施工要

求，并報業(yè)主和監(jiān)理審批；

b)對進場鋼筋取樣試驗，編制鋼筋配料單及進行鋼筋放樣；

c)對進場模板、支架進行檢查驗收；

d)對混凝土所用各種原材料進行質量檢驗，并進行混凝土配合比設計；

e)對操作人員進行培訓，向班組進行技術交底；

f)組織施工測量放線。

5.5場地

施工場地要求為：

a)鋼腹板存放場地應平整硬化、利于排水；

b)現(xiàn)場倉庫、加工棚、水電管線合理布置，行人、車輛、水電專人管理；

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c)吊裝設備位置合理布置，保證安全和使用效率。

6模板、支架工程

6.1模板、支架要求

模板、支架工程應符合JTG/TF50—2011第5章的規(guī)定。

6.2支架施工工藝流程

支架施工工藝流程見圖2。

地基分類

施工準備測量放樣支架搭設支架加固

處理

預應力張拉

支架拆除

壓漿現(xiàn)澆箱梁支架預壓支架驗收

圖2支架施工工藝流程圖

6.3支架法模板安裝施工允許偏差

支架法模板安裝施工允許偏差參照表1。

表1公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋支架法施工模板安裝允許偏差

序規(guī)定值或檢查頻率

檢查項目檢查方法

號允許偏差范圍點數(shù)

1軸線偏位（mm)103用經(jīng)緯儀測量

2梁板頂面高程（mm）±103～5用水準儀測量

+5

高度

斷面尺寸-10

31～3個斷面用鋼尺量

（mm）寬度±30

頂、底板厚度+10每跨

+5

4長度（mm）2用鋼尺量

-10

5橫坡（%）±0.151～3用水準儀測量

6頂板平整度（mm）±5≥15處用3m靠尺檢查

7底板平整度（mm）±3≥15處用3m靠尺檢查

7鋼筋工程

鋼筋工程應符合JTG/TF50—2011第4章的規(guī)定。

8波形鋼腹板制作

6

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8.1制作前準備

波形鋼腹板制作前參照GB50205—2001、JT/T722—2008、JT/T784—2010、TB10212—1998及設

計文件編制制造工藝要求書。

8.2制作

波形鋼腹板制作參照JT/T784—2010。

9波形鋼腹板安裝

9.1安裝施工工藝流程

安裝施工工藝流程見圖3。

施工放樣

合格

合格

臨時支架、支撐、吊

吊裝及臨時固定

裝設備、人員的準備

不合格

精確定位及臨時連接固定

整修重新檢驗

合格

鋼腹板連接

合格

不合格

連接檢測

整修重新檢驗合格

進入下道工序

合格

圖3波形鋼腹板安裝施工工藝流程

9.2安裝準備

波形鋼腹板安裝前，準備好臨時支架、支撐、吊裝設備等，按照施工圖紙核對進場構件、零件的尺

寸及質量證明文件。

9.3安裝

7

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9.3.1安裝波形鋼腹板前，可在底模板上標記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置，以保證橫隔板位置

準確，避免底板鋼筋與波形鋼腹板的下翼緣連接件互相干擾。

9.3.2多箱室波形鋼腹板安裝，可按照先邊腹板，后中腹板的順序進行。

9.4臨時支撐

為保證鋼腹板位置準確，宜在腹板兩側及翼緣板底部設置臨時支撐，臨時支撐參照下列規(guī)定：

a)安裝前計算箱梁內尺寸斷面，可用鋼管制成胎具控制箱梁斷面形狀；

b)可沿橋梁縱向每隔3m～5m設置一道支撐，通過外撐桿、拉桿螺絲、內支撐和大頭楔等工具將

鋼腹板組合并焊接。焊接時宜掛線作業(yè)，及時校正鋼腹板位置，保持鋼腹板各向線形順直。

9.5精確定位

9.5.1宜在波形鋼腹板底部設臨時千斤頂調整標高，上下翼緣板上設置可調支撐腳，微調波形鋼腹板

位置和線形。

9.5.2宜在波形鋼腹板頂端每隔3m～5m，設置橫拉或橫撐的定位鋼管，把每一塊鋼腹板準確地調整到

圖紙設計位置。

9.5.3自檢合格按規(guī)定程序進行驗收，驗收合格方可進行連接工作。

9.6連接

9.6.1波形鋼腹板連接控制指標

波形鋼腹板連接控制指標參照表2。

表2波形鋼腹板連接控制指標

規(guī)定值或

序號項目允許偏差檢驗方法和頻率

mm

1鋼腹板高程±10水準儀或鋼尺

2鋼腹板中心距±20尺量：檢查兩腹板中心距

3鋼腹板橫斷面對角線差±30尺量：檢查兩端斷面

4鋼腹板拱度+10，-5拉線用尺量：檢查跨中

焊縫尺寸量規(guī)：檢查全部

鋼腹板符合設計要求超聲：檢查全部

5焊縫探傷

連接X射線：按設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按10%抽查

高強螺栓扭矩±10%測力扳手：檢查5%，且不少于2個

9.6.2焊接連接

9.6.2.1工地首次焊接之前或材料、工藝變化時，應分別進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定可參

照TB10212—2009。

9.6.2.2焊工和無損檢測人員應經(jīng)考試合格取得資格證書后，方可從事資格證書中認定范圍內的工作，

焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。焊工應熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。

9.6.2.3現(xiàn)場焊接應按照設計要求的順序進行。設計無要求時，縱向宜從跨中向兩端進行，橫向宜從

中線向兩側對稱進行。

9.6.2.4焊接除應符合JGJ81—2002的要求外，還應符合以下要求：

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a)在施焊周圍設立擋風防雨圍擋，防止風雨對焊接質量影響。雨天不得焊接，箱形梁內進行CO2

氣體保護焊時，應使用通風防護設施；

b)施焊時嚴禁在焊縫以外的母材上打火、引??；

c)多層焊接宜連續(xù)施焊，應注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后及時清理檢查，清除藥皮、熔

渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。

9.6.2.5定位焊除應符合JGJ81—2002的要求外，還應符合以下要求：

a)施焊前應按施工圖或工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，不符合要求不得施焊。所采用

的焊接材料型號應與焊件材質相匹配，使用前應按說明書規(guī)定的烘焙參數(shù)進行烘焙；

b)定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上；焊縫長宜為50mm～100mm，間距為400mm～600mm，焊

腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的1/2；

c)定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應清除后重焊；

d)埋弧自動焊應在距桿件端部80mm以外的引弧板上起弧、熄弧，焊接中不得斷弧，如有斷弧必

須將停弧處刨成1:5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊。

9.6.2.6焊縫修磨和返修除應符合JGJ81—2002的要求外，還應符合以下要求：

a)桿件焊接后，兩端引弧板應氣割切除，并磨平切口；

b)焊縫尺寸超出表3允許的正偏差的焊縫、小于1mm的咬邊應磨修勻順；

表3焊接質量檢查表

序號項目質量要求

1氣孔直徑小于1.0mm每米不多于3個，兩點間距≥20mm

2咬邊≤0.5mm

3余高≤4mm

4焊腳尺寸偏差0～2mm

5角焊縫焊波任意25mm范圍內高低差≤2.0mm

c)焊縫咬邊超過1mm或超過負偏差的缺陷應用手弧焊進行返修焊；低合金高強度結構鋼板厚度大

于25mm時，返修焊應預熱100℃～150℃；

d)返修焊采用埋弧自動焊、半自動焊時，應將清除部位的焊縫兩端刨成不陡于1:5的斜坡，再進

行焊接；

e)返修后的焊縫應隨即鏟磨勻順，并按原質量要求進行復檢。返修焊次數(shù)不應超過兩次。

9.6.2.7焊接完畢后應進行下列檢查：

a)焊接完畢后，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出表

3規(guī)定的缺陷；

b)焊縫外觀檢查合格后，應對所有焊縫進行超聲波探傷，探傷部位、檢驗等級和質量驗收級別按

JTG/TF50—2011的要求進行，檢測結果應符合GB11345—1989的規(guī)定；

c)箱形桿件棱角焊縫探傷最小有效厚度為2t（t為水平板厚度，以mm計）；

d)對接焊縫除按規(guī)定進行超聲波探傷外，還需進行射線探傷檢驗，其數(shù)量不得少于10%，且不得

少于一個接頭，探傷范圍為焊縫兩端各250mm～300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部應加探

250mm～300mm。焊縫的射線探傷應符合GB/T3323—2005的規(guī)定；

e)進行超聲波探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可

延長至全長。進行射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應加倍檢驗；

f)經(jīng)射線和超聲波兩種探傷方法檢查的焊縫，兩種方法應均達到合格標準，方可認為合格。

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9.6.3高強度螺栓連接

9.6.3.1高強度螺栓宜選用大六角頭螺栓。高強度螺栓及螺母、墊圈應由有資質的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)配套

供貨。高強度螺栓及螺母、墊圈的外形尺寸公差及技術條件，其運輸、保管及儲存應符合GB/T1228～

GB/T1231的規(guī)定。

9.6.3.2高強度螺栓連接的摩擦面應按照GB/T50205—2001的要求進行防滑處理。安裝前應復驗出廠

所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可進行安裝。

9.6.3.3高強度螺栓連接施工的一般要求

高強度螺栓的施工預拉力應符合設計要求。高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，每批號

抽驗不少于8套，其平均值和標準偏差應符合設計要求。設計無要求時平均值應為0.11～0.15，其標

準偏差應小于或等于0.01。復驗數(shù)據(jù)應作為施擰的主要參數(shù)。

9.6.4對孔施工

對孔施工宜按以下步驟進行：

a)波形鋼腹板起吊就位后，在釘孔基本重合的瞬間，將撬棍尖端插入孔內撥正，然后微微起落吊

鉤使桿件轉動，對正其他孔眼；

b)用撬棍使孔眼對位后穿入沖釘，沖釘宜用小錘輕輕敲入孔內，不得采用強迫過孔的方法對孔，

以免造成孔邊變形。對孔困難時應查明原因，用手動葫蘆牽引或千斤頂頂移，使孔眼對合。

9.6.5釘栓施工

9.6.5.1釘栓施工注意事項

釘栓施工注意事項為：

a)對好栓孔后，宜先在釘栓群四周打入四根定位沖釘，并安裝4～6根螺栓。確認板縫間未留有任

何雜物時，即擰緊螺栓同時安裝其余釘孔的沖釘和螺栓；

b)釘栓應按釘栓布置圖安裝，宜在節(jié)點板上畫出明顯的釘栓長度及節(jié)點板位置標志以免裝錯。

9.6.5.2高強螺栓副施工

按穿釘栓的施工方法，將所有的縱向連接頭用沖釘和普通高強螺栓連接好后，進行高強螺栓連接副

的施工。高強螺栓連接副的施工方法為：

a)將已穿入沖釘及普通高強螺栓剩余的孔中穿入高強螺栓連接副，這時不得拆除沖釘及普通高強

螺栓；

b)穿完后即可進行初擰，初擰的順序為從節(jié)點板的中央向外圈擴展，以便能在施擰過程中將切點

板搟平，經(jīng)過初擰的螺栓可用紅色油漆在螺栓頭上做出標志；

c)采用替換法拆除沖釘及普通高強螺栓，每拆除一根沖釘或普通高強螺栓后用高強螺栓替換，并

進行初擰，拆除替換的順序應遵守從節(jié)點板中央向外圈擴展的原則；

d)穿入高強螺栓連接副前，宜在螺母內絲口處涂少許石蠟；

e)每個螺栓在螺栓頭及螺母下應各有一個墊圈，墊圈孔內有45°斜坡的面應緊靠螺栓頭部以配

合螺栓頭下面的過渡圓弧。

9.6.5.3高強螺栓連接副的施擰

9.6.5.2.1高強螺栓連接副施擰前，應對作業(yè)工人進行相應的培訓，使其掌握施擰工藝方法及流程后

方可正式進行施擰施工。高強螺栓連接施工時從跨中的連接縫開始，對稱向兩端進行。施擰高強度螺栓

連接副采用的扭矩扳手，應定期進行標定；扭矩扳手在作業(yè)前應進行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭

矩的±5%。

9.6.5.2.2高強度螺栓連接副施擰分三個階段：

a)初擰。初擰時只允許旋轉螺母，如施擰時螺栓一起轉動，可用另一個扳手將螺栓頭固定，再施

擰螺母，螺栓頭及螺母不得同時旋轉。每初擰完成一顆螺栓，應立即做出標記；

b)復擰。復擰時先反向擰松螺栓，再按初擰的施工方法進行一次擰緊。復擰完成后，每顆螺栓均

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應立即進行標記；

c)終擰。終擰時應將其扭矩值設置為設計扭矩值。施擰前，檢查電動扳手的正反轉方向。施擰時，

先將扳手的限位器按正轉方向靠在附近的螺母上，開動扳手正轉，轉至自動停止，即視為終擰

完成，輕按反轉按鈕，使之反轉，使扳手能取下即可，但不得常按反轉，以免將擰緊的螺栓擰

松。終擰每完成一顆，應立即標記一顆。

9.6.5.4高強度螺栓連接副施工注意事項

高強度螺栓連接副施工注意事項為：

a)高強度螺栓長度應與拼裝圖的規(guī)定一致。高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲入，穿入方

向應全橋一致。被栓合的板束表面應垂直于螺栓軸線，否則應在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板。

高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓；

b)施擰高強度螺栓應按一定順序，宜從板束剛度大、縫隙大之處開始，大面積節(jié)點板應由中央向

四周邊緣輻射進行，最后擰緊端部螺栓，并應在當天施擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊、

間斷擰緊，不得在雨中作業(yè)；

c)用扭矩法擰緊高強度螺栓連接副時，初擰、復擰和終擰應在同一個工作日內完成。初擰扭矩應

由試驗確定，一般可取終擰值的50%，初擰后應對每一個螺母用敲擊法檢查。終擰方法可選

用扭矩法或轉角法，并在施工中填寫記錄。

扭矩法采用電動或手動扳手將初擰后的螺母擰緊至規(guī)定扭矩，終擰扭矩值應按式（1）計算：

Tc=??KPcd......................................(1)

式中：

K——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（試驗確定）

Pc——高強螺栓的施工預拉力kN；

Tc——終擰扭矩N·m

d)轉角法的施擰方法和終擰扭矩值應符合TBJ214—1992的規(guī)定。

9.6.5.5高強度螺栓連接副施擰完畢的檢查規(guī)定

高強度螺栓連接副施擰完畢應按下列規(guī)定檢查：

a）設專職人員檢查，對當天擰好的螺栓進行檢查；

b）施工現(xiàn)場連接副終擰完成24小時后，應進行扭矩檢驗，檢驗工具采用測力扳手，采用退扣法

檢驗。檢驗方法如下：先在已終擰好的連接副的螺母、墊圈、鋼板處用油漆或有色鉛筆畫一條

垂直螺母的線條，延伸到鋼板面上，作為測矩檢驗的起始點。再用測力扳手反向松開螺母，松

開半圈或一圈，再將其正向擰緊，直至所畫的線條正好對齊時，從測力扳手的千分表上讀出其

扭矩值，該扭矩值與規(guī)定值相比較，其超擰值與欠擰值均不大于規(guī)定值的10%，視為合格。

檢驗的數(shù)據(jù)填入相應的扭矩檢驗記錄表中，報請監(jiān)理工程師簽認后，進入下道工序施工；

c）每個螺栓群檢驗的數(shù)量為其總數(shù)的5%，且每一個主節(jié)點的檢查數(shù)量不得少于兩個，全部檢驗

總量的合格率應達到90%以上，方可認為該分項工程合格，否則必須對欠擰者進行補擰，對

超擰者進行更換；

d）每個栓群或節(jié)點檢查的螺栓，其不合格率不得超過抽檢總數(shù)的20%，如超過此值，則繼續(xù)抽

檢，直至合格率達到累計總數(shù)的80%為止；

e）檢查終擰扭矩時，對欠擰者補擰至規(guī)定扭矩，對超擰者更換連接副后重新擰緊；

f）高強螺栓終擰完成，經(jīng)檢驗合格后應立即對疊板間縫隙、螺栓頭、螺母、墊圈等用膩子封閉，

并及時涂防護漆。

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10波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝

10.1現(xiàn)場涂裝工藝流程

現(xiàn)場涂裝工藝流程見圖5。

焊縫清理

合格

不合格

焊縫補涂

合格

整修重新檢測

進行下層噴涂

合格

合格

不合格

整體高壓無氣噴涂

整修重新檢驗

進入交工程序

合格

圖4波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝工藝流程圖

10.2涂裝前準備

涂裝前應先對焊縫表面及焊縫兩邊進行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至

表面呈現(xiàn)出均勻金屬光澤。進行表面處理的質量檢查，合格后方可進行涂裝。

10.3涂裝

10.3.1涂裝層數(shù)和漆膜厚度應符合設計要求。防腐涂料應有良好的附著性、耐蝕性，底漆應具有良好

的封孔性能。

10.3.2涂裝完成后，波形鋼腹板表面有光澤，顏色均勻，不應有露底、漏涂與涂層剝落、破裂、起泡、

劃傷等缺陷。

10.3.3波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強螺栓連接時，波形鋼腹板搭接面宜僅進行底漆涂裝。

10.4現(xiàn)場涂裝檢驗

波形鋼腹板涂裝質量檢驗應符合TB/T1527—2004和表4的要求。

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表4波形鋼腹板防護涂裝檢驗要求

序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定

1除銹清潔度比照板目測：100%

時取Sa2.5(Sa3)

按設計規(guī)定檢查，設計未規(guī)定

外表面70~100

2粗糙度μm時，用粗糙度儀檢查，每段檢

查6點，取平均值

內表面40~80

3總干膜厚度μm符合設計要求漆膜測厚儀檢查

劃格或拉力試驗：按設計規(guī)定

4附著力MPa符合設計要求

頻率檢查

注：項次3的檢查頻率按設計規(guī)定執(zhí)行，設計未規(guī)定時，每10m2測3～5個點，每個點附近測3次，取平均值，每

個點的量測值如小于設計值應加涂一層涂料，每涂完一層后，應檢測干膜總厚度。

11連接件施工

11.1一般要求

11.1.1波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装暹B接件、波形鋼腹板與混凝土端橫隔梁連接件、波形鋼腹板與混凝

土中橫隔梁連接件、波形鋼腹板與內襯混凝土連接件的連接形式參照JT/T784—2010。

11.1.2連接件應進行焊接工藝評定，評定規(guī)則應符合JGJ81—2002的規(guī)定。

11.2.3焊釘宜采用鎮(zhèn)靜鋼制作，焊釘連接件的材料、機械性能以及焊接施工要求應符合GB/T10433

—2002的規(guī)定。

11.2.4其他連接件的鋼材要求參數(shù)和焊接材料應符合JGJ81—2002的規(guī)定。

11.2施工要求

11.2.1施工前應對連接件進行外觀檢查，外觀應平整、無裂縫、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件的

加工應符合設計尺寸要求，位置偏差尺寸應小于3mm。

11.2.2澆筑混凝土前，應對連接件的位置進行檢查?；炷潦┕ふ駬v時，應保證連接件的位置不發(fā)生

偏移，必要時采用臨時措施保證施工過程中連接件的位置，超出允許偏差應及時糾正。

11.2.3連接件周圍混凝土應振搗密實，以保證連接件周圍的混凝土具有足夠的強度。

11.2.4翼緣板頂面或埋入混凝土中的波形鋼腹板，宜僅進行底漆涂裝。

11.3焊釘連接件施工

11.3.1焊釘連接件的材料、機械性能以及焊接施工要求，應符合GB/T10433—2002的規(guī)定。

11.3.2設置焊釘連接件的翼緣不應因焊接焊釘產(chǎn)生變形。焊釘布置間距及焊釘與連接件的外側邊緣的

距離應嚴格按照設計要求進行控制。

11.3.3焊釘連接件施工應進行焊接工藝試驗，各項試驗數(shù)據(jù)檢驗合格后方可正式施工。在混凝土振搗

時，應避免振搗棒直接接觸焊釘。

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11.4開孔板連接件施工

11.4.1開孔板連接件貫穿鋼筋應符合設計要求，使用前應進行相應的試驗檢測。檢測頻率應以批次控

制，貫穿鋼筋加工尺寸偏差不大于5mm，并要求順直，貫穿鋼筋至孔周邊距離不宜小于骨料最小尺寸。

11.4.2開孔板連接件的成型及開孔應在專業(yè)鋼結構加工廠進行，按設計位置及孔徑實施，孔徑偏差不

應大于1mm，孔位置偏差不應大于2mm。

11.4.3貫穿鋼筋安裝及居中定位應符合下列規(guī)定：

a)對于不設承托的貫穿鋼筋安裝，可在底模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋，利用普通鋼筋完成精確

定位；

b)對于設置承托的貫穿鋼筋安裝，由于鋼筋呈折線形，底模安裝后會對貫穿鋼筋的穿入產(chǎn)生較大

的影響，宜設計合理的施工工序，必要時可先穿貫穿鋼筋，后安裝底模和其他鋼筋，并精確定

位貫穿鋼筋；

c)貫穿鋼筋宜居中于預留孔、垂直于連接鋼筋，定位牢固?？衫闷胀嬙熹摻罟潭ㄘ灤┲麂摻睿?/p>

檢查對位后，兩端與構造鋼筋采用雙線1.5mm圓絲十字交叉綁扎固定，確保定位牢固。

d)貫穿鋼筋安裝偏差不應超過5mm，偏差量可通過鋼筋周邊到孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距進

行控制；

e)填充混凝土澆筑應保證孔內混凝土密實?；炷林凶畲蠹狭揭诵∮?0mm，混凝土振搗宜

選擇較小功率和直徑的插入式振動棒，振搗時應避免觸碰連接件。

12混凝土工程

12.1混凝土澆筑及養(yǎng)護

混凝土澆筑及養(yǎng)護應符合JTG/TF50—2011第6章的規(guī)定。

12.2混凝土澆筑

混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：

a）梁體混凝土宜采用水平分層或傾斜分層方法連續(xù)澆筑。水平分層澆筑時，上下層錯開距離應保

持1.5m以上；傾斜分層澆筑時，傾斜面與水平面夾角不得大于25°；

b）簡支梁混凝土宜一次連續(xù)澆筑成型；

c）多跨連續(xù)梁宜整聯(lián)連續(xù)澆筑成型。因設計和施工需要分段澆筑時，宜自一端跨開始逐漸向另一

端跨推進，且第一段宜澆筑1.2跨，使施工縫處于梁跨彎矩、剪力相對較小部位；從兩端跨開

始分段澆筑，應進行中間跨的合龍設計；

d）混凝土振搗宜采取以下措施：

1）混凝土振搗宜采用插入式振搗器為主，澆筑頂板時輔以平板振搗器；

2）振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預埋件；

3）振搗應密實，不漏振、欠振或過振；

4）混凝土澆筑臨近結束時，控制其頂面的標高；

5）箱梁頂表面的混凝土應壓實抹平，在其初凝前進行拉毛處理。

e）在支架上澆筑連續(xù)梁時，宜采取以下消除支架不均勻沉降的措施：

1）加快混凝土澆筑速度，初凝前澆筑完成全部混凝土。

2）在混凝土澆筑前，先在支架上加載預壓，使支架充分完全變形；澆筑混凝土時再將預壓

荷載逐步撤除。

3）按設計要求將梁分成數(shù)段，擬定能夠消除支架不均勻沉降的混凝土澆筑順序。

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12.3特殊部位澆筑

12.3.1轉向器、錨具周圍振搗宜距離其10cm左右，防止擾動其位置，并實行二次振搗以確保錨下混

凝土密實。

12.3.2橫梁處混凝土在底板混凝土振搗密實后分層澆筑，分層厚度30cm左右，每層混凝土振搗時插

入下層5cm～10cm。

12.3.3連接件處的混凝土施工應保證連接部位的混凝土填充密實?；炷琳駬v宜選擇較小功率和直徑

的插入式振動棒，避免觸碰連接件。

13預應力筋施工

13.1體內預應力筋

體內預應力筋施工應符合JTG/TF50—2011第7章的規(guī)定。

13.2體外預應力體系

13.2.1體系組成

體外預應力體系組成：

a）體外預應力索（包括預應力筋材料、單層或多層外套管及防腐蝕材料等）；